NL8103275A - TISSUE FOR A DRY FELT FROM A PAPER MACHINE. - Google Patents
TISSUE FOR A DRY FELT FROM A PAPER MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8103275A NL8103275A NL8103275A NL8103275A NL8103275A NL 8103275 A NL8103275 A NL 8103275A NL 8103275 A NL8103275 A NL 8103275A NL 8103275 A NL8103275 A NL 8103275A NL 8103275 A NL8103275 A NL 8103275A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fabric
- threads
- corrugated
- layer
- lie
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
- D03D3/04—Endless fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
N/30.347-St/lb ¥ * Weefsel voor een droogvilt van een papiermachine.N / 30,347-St / lb ¥ * Fabric for a paper machine dry felt.
De uitvinding betreft een weefsel voor een droogvilt van een papiermachine en tevens een uit dit weefsel vervaardigd droogvilt.The invention relates to a fabric for a drying felt from a paper machine and also a drying felt made from this fabric.
Droogvilten en droogviltweefsels zijn in vele 5 uitvoeringen bekend. Ondanks de vele verschillende beschikbare viltmaterialen is echter het ideale droogvilt-weefsel, dat aan alle daaraan te stellen eisen voldoet, nog niet gevonden.Dry felts and dry felt fabrics are known in many embodiments. Despite the many different felt materials available, the ideal dry felt fabric, which meets all the requirements to be met, has not yet been found.
In de laatste jaren heeft men droogviltweefsels 10 ontwikkeld, die geheel of ten dele uit monofilamenten zijn opgebouwd. Deze weefsels hebben echter nog niet volkomen voldaan bij de toepassing daarvan voor de vervaardiging van droogvilten voor papiermachines. De monofilamenten zijn onderhevig aan slijtage en aan hydrolyse door vocht 15 en warmte. Bij de bekende weefselconstructies kunnen de monofilamentdraden, die in de langsrichting van de machine lopen en de belasting opnemen, onder bepaalde gebruiks-omstandigheden snel slechter worden, waardoor de levensduur van het droogvilt wordt verkort.In recent years, dry felt fabrics 10 have been developed, which are constructed wholly or partly from monofilaments. However, these fabrics have not yet fully satisfied in their use for the manufacture of dry felts for paper machines. The monofilaments are subject to wear and hydrolysis by moisture and heat. In the known fabric constructions, the monofilament threads, which run in the longitudinal direction of the machine and absorb the load, can rapidly deteriorate under certain conditions of use, thereby shortening the life of the dry felt.
20 Bekende droogvilten zijn bijvoorbeeld beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.573.164 en 3.905.863.Known dry felts are described, for example, in US patents 3,573,164 and 3,905,863.
De uitvinding beoogt een weefsel voor een droogvilt van een papiermachine te verschaffen, die de bezwaren van de bekende droogvilten ondervangt en een lange levens-25 duur heeft.The object of the invention is to provide a fabric for a dry felt of a paper machine, which obviates the drawbacks of the known dry felts and has a long service life.
Hetdroogviltweefsel volgens de uitvinding is gekenmerkt door een eerste gegolfde laag van in de dwars-richting van de machine lopende draden, die een eerste uit golftoppen en dalen bestaande begrenzing van het weefsel 30 vormen, waarbij een aantal toppen in een eerste buitenvlak en de bodems van de golfdalen in een eerste binnenvlak liggen en waarbij de toppen zodanig zijn gevormd, dat zij ca. 20-50% van het oppervlak van de eerste begrenzing en 100% van het oppervlak, dat in aanraking met het door 35 het vilt in een papiermachine te ondersteunen papiervel komt, beslaan? een tweede gegolfdelaag van in de dwarsrichting van de machine lopende draden, die een tweede uit golftop- 8103275The dry felt fabric according to the invention is characterized by a first corrugated layer of wires running in the transverse direction of the machine, which form a first boundary of the fabric 30 consisting of wave crests and valleys, a number of crests in a first outer surface and the bottoms of the wave valleys lie in a first inner surface and the tops are formed such that they are about 20-50% of the surface of the first boundary and 100% of the surface in contact with it by passing the felt into a paper machine support paper sheet comes, fog? a second corrugated layer of wires running transversely of the machine, a second corrugated top 8103275
Aa
- 2 - pen en dalen bestaande weefselbegrenzing vormen, waarvan een aantal toppen in een tweede buitenvlak en de bodems van de golfdalen in een tweede binnenvlak liggen; en een aantal in de langsrichting van de machine 5 lopende, uit monofilamenten bestaande draden, die tussen het eerste en het tweede buitenvlak liggen en die met de dwarsdraden van de beide gegolfde lagen zijn verweven in punten, welke tussen het buitenvlak en het binnenvlak van ten minste één van deze lagen liggen, en in punten, welke 10 binnen de begrenzing van de andere laag liggen.- 2 - pegs and valleys form existing tissue boundaries, a number of which peaks lie in a second outer surface and the bottoms of the wave valleys in a second inner surface; and a plurality of monofilament filaments extending in the longitudinal direction of the machine 5 which lie between the first and second outer surfaces and which are interwoven with the transverse threads of the two corrugated layers in points which are between the outer surface and the inner surface of at least one of these layers, and in points, which are within the boundary of the other layer.
Aldus wordt bereikt, dat bij toepassing van het weefsel als droogvilt van een papiermachine de dwarsdraden het te drogen papiervel ondersteunen. De uit monofilamenten bestaande langsdraden van het weefsel zijn aldus 15 beschermd tegen rechtstreekse aanraking met deze draden aantastende elementen. De totale levensduur van het droogvilt wordt hierdoor aanmerkelijk verhoogd vergeleken bij droogvilten, waarvan de uit monofilamenten bestaande langsdraden in rechtstreekse aanraking komen met het te drogen 20 papiervel.It is thus achieved that, when the fabric is used as the dry felt of a paper machine, the cross threads support the paper sheet to be dried. The monofilaments longitudinal threads of the fabric are thus protected against elements which attack direct contact with these threads. The total lifespan of the drying felt is thereby considerably increased compared to drying felts, the longitudinal threads of which are made up of monofilaments come into direct contact with the paper sheet to be dried.
In de tekening is een uitvoeringsvoorbeeld van het droogviltweefsel volgens de uitvinding afgebeeld.The drawing shows an exemplary embodiment of the dry felt fabric according to the invention.
Fig. 1 is een dwarsdoorsnede van een deel van het weefsel? 25 fig. 2 is een schematisch aanzicht van een deel van een droogsectie van een papiermachine; en fig. 3 is een bovenaanzicht van een deel van het weefsel van fig. 1.Fig. 1 is a cross section of part of the fabric? Fig. 2 is a schematic view of part of a drying section of a paper machine; and FIG. 3 is a plan view of part of the fabric of FIG. 1.
Het als geheel door 10 aangeduide weefsel 30 volgens de uitvinding is in fig. 1 op vergrote schaal in dwarsdoorsnede afgebeeld. Het weefsel 10‘heeft een eerste gegolfde laag 12 van in de dwarsrichting van de machine lopende monofilamentdraden 14. De laag 12 vormt een begrenzing van het weefsel 10, die in dwarsprofiel golf-35 toppen 16 en golfdalen 18 vertoont. Ten minste twee maar in het algemeen een groter aantal van deze golftoppen 16 van de laag 12 liggen in een zelfde vlak, dat een buitenvlak van het weefsel 10 vormt. Bij voorkeur ligt ten minste ca. 50% van deze golftoppen 16, maar het liefst 40 liggen althans nagenoeg alle toppen 16 in dit buiténvlak.The fabric 30 according to the invention indicated as a whole by 10 is shown in enlarged cross-section in FIG. The fabric 10 "has a first corrugated layer 12 of monofilament threads 14 running in the transverse direction of the machine. The layer 12 forms a boundary of the fabric 10, which has crests 35-crests 16 and crests 18 in transverse profile. At least two, but generally a larger number of these wave crests 16 of the layer 12 lie in the same plane, which forms an outer surface of the fabric 10. Preferably at least about 50% of these wave crests 16 lie, but most preferably at least almost all crests 16 lie in this outer surface.
8103275 * ί - 3 -8103275 * ί - 3 -
De bodems van de golfdalen 18 liggen in een afzonderlijk binnenvlak binnenwaarts van het door de toppen 16 gevormde buitenvlak van het weefsel.The bottoms of the wave valleys 18 lie in a separate inner surface inwardly from the outer surface of the fabric formed by the tips 16.
Een tweede gegolfde laag 20 van uit monofila-5 menten bestaande dwarsdraden 14' vormt de andere begrenzing van het weefsel 10, die eveneens in dwarsprofiel golftoppen 16' en golfdalen 18' vertoont. Ten minste twee van de golftoppen 16' liggen in een zelfde buitenvlak van het weefsel, ofschoon weer bij voorkeur ten minste ca. 50% 10 van deze toppen en het liefst althans nagenoeg alle toppen 16' in dit buitenvlak ligt of liggen. De bodems van de golfdalen 18' liggen in een zelfde binnenvlak, dat zich binnenwaarts van het door de toppen 16' gevormde buitenvlak van het weefsel bevindt.A second corrugated layer 20 of monofilament cross threads 14 'forms the other boundary of the fabric 10, which also has wave crests 16' and wave troughs 18 'in transverse profile. At least two of the wave crests 16 'lie in the same outer surface of the fabric, although again preferably at least about 50% of these crests and most preferably at least substantially all crests 16' lie or lie in this outer surface. The bottoms of the wave valleys 18 'lie in the same inner surface, which is inward of the outer surface of the fabric formed by the tips 16'.
15 Een aantal uit monofilamenten bestaande, in de langsrichting van de machine lopende draden 22 ligt tussen de door de golftoppen 16 en 16' gevormde buitenste grensvlakken van het weefsel, welke langsdraden met de dwarsdraden 14, 14' zijn verweven in punten, die tussen 20 de respectieve vlakken van de golftoppen 16 ’en golfdalen 18 en de golftoppen 16' en golfdalen 18' liggen. Zoals uit fig. 1 blijkt, liggen aldus de verhoogde delen van de de belasting opnemende langsdraden 22 onder de golftoppen 16, 16' in de punten waar deze langsdraden de dwars-25 draden 14, 14' kruisen, zodat deze langsdraden niet in rechtstreekse aanraking met het door het weefsel 10 ondersteunde papiervel 24 komen als dit weefsel als een droog- ^ vilt van een papiermachine wordt gebruikt. Het papiervel 24 wordt op de golftoppen 16 van de dwarsdraden 14 onder-30 steund. Aan de van het papiervel 24 afgekeerde zijde van het weefsel 10 worden de langsdraden 22 eveneens door de buitenwaarts uitstekende golftoppen 16' beschermd tegen aanraking met onderdelen van de papiermachine, die slijtage of een andere aantasting van de belangrijke, de 35 belasting opnemende langsdraden zouden kunnen bevorderen.A plurality of monofilament threads 22 extending in the longitudinal direction of the machine lie between the outer boundary surfaces of the fabric formed by the corrugated tips 16 and 16 ', which longitudinal threads are interwoven with the cross threads 14, 14' in points between 20 the respective planes of the wave crests 16 'and wave troughs 18 and the wave crests 16' and wave troughs 18 'lie. Thus, as shown in FIG. 1, the elevated portions of the load-bearing longitudinal wires 22 lie below the wave tips 16, 16 'at the points where these longitudinal wires intersect the transverse wires 14, 14', so that these longitudinal wires do not come into direct contact with the paper sheet 24 supported by the fabric 10 when this fabric is used as a paper machine drying felt. The paper sheet 24 is supported on the corrugated tips 16 of the cross threads 14 under-30. On the side of the fabric 10 facing away from the paper sheet 24, the longitudinal threads 22 are also protected by the outwardly projecting corrugated tips 16 'from contact with parts of the paper machine, which could wear or otherwise attack the important load-bearing longitudinal threads. promote.
Het zal echter duidelijk zijn, dat’de sterkste aantasting van de draden in een droogvilt plaatsvindt bij de in aanraking met het papiervel 24 komende monofilamentdraden.It will be understood, however, that the strongest deterioration of the threads in a dry felt occurs when the monofilament threads come into contact with the paper sheet 24.
Het is daarom van minder groot belang, dat de langs-40 draden 22 ook door de golftoppen 16' aan de van het onder- 81 03 2 75 - 4 - * * steunde papiervel 24 afgekeerde zijde van het weefsel beschermd worden, ofschoon dit laatste uiteraard wel de voorkeur verdient. Binnen het kader van de uitvinding vallen derhalve ook weefsels, waarvan de langsdraden 22 5 in het buitenste grensvlak van de laag 20 liggen op de plaatsen, waar zij door deze laag 20 heenlopen.It is therefore less important that the longitudinal 40 threads 22 are also protected by the corrugated tips 16 'on the side of the fabric facing away from the paper sheet 24, although the latter obviously preferred. Within the scope of the invention are therefore also fabrics, the longitudinal threads 22 of which lie in the outer boundary surface of the layer 20 at the places where they pass through this layer 20.
In het afgebeelde weefsel 10 zijn de langsdraden 22 in de laag 12 paarsgewijs samengenomen met de langsdraden 22 in de laag 20, waarbij de draden van deze 10 draadparen in dwarsrichting in lichte mate ten opzichte van elkaar versprongen liggen op de plaatsen waar zij in de kruisingspunten over de dwarsdraden 14, 14' heenlopen.In the illustrated fabric 10, the longitudinal wires 22 in the layer 12 are paired together with the longitudinal wires 22 in the layer 20, the wires of these 10 pairs of wires being slightly offset in the transverse direction at the locations where they are in the intersection points run over the cross wires 14, 14 '.
Er zijn in het weefpatroon vier groepen van paren van langsdraden 22. Elk paar is verweven met elke vierde 15 dwarsdraad 14, 14', waarna het patroon zich herhaalt. Bij voorkeur lopen de langsdraden over ten minste één dwarsdraad, onder ten minste één volgende dwarsdraad en over ten minste één daar weer opvolgende dwarsdraad van de bovenste dwarsdraadlaag alvorens omlaag te lopen om de 20 onderste dwarsdraadlaag met de bovenste dwarsdraadlaag te verbinden, waardoor de langsdraden en dwarsdraden in een zich herhalend patroon met elkaar verbonden zijn. Uiteraard is het weefsel zo uitgevoerd, dat de relatieve ligging van de langsdraden en de bovenste laag van dwarsdraden 25 zodanig is, dat het vlak van de bovenzijde van de delen van de dwarsdraden van de bovenste laag, waar de langsdraden overheen lopen, in de van het bovenvlak van het weefsel •w.- · ^ afgekeerde richting in versterkte mate is verplaatst, en dat het vlak van de vrijliggende bovenzijden van de delen 30 van de langsdraden in de bovenste laag, waar de dwarsdraden onder doorlopen, in de tegengestelde richting relatief is verlaagd, door welk hoogteverschil de vrijliggende delen van de bovenzijden van de langsdraden beschermd liggen tegen aanraking met het tegen het buitenvlak van de dwars-35 draden in de bovenste laag aanliggende papiervel.In the weaving pattern, there are four groups of pairs of longitudinal threads 22. Each pair is interwoven with every fourth cross thread 14, 14 ', after which the pattern repeats. Preferably, the longitudinal threads run over at least one transverse thread, under at least one subsequent transverse thread and over at least one subsequent transverse thread of the upper transverse thread layer before running downwardly to connect the lower transverse thread layer to the upper transverse thread layer, thereby transverse wires are joined together in a repeating pattern. The fabric is of course designed in such a way that the relative location of the longitudinal threads and the top layer of transverse threads 25 is such that the plane of the top side of the parts of the transverse threads of the top layer, over which the longitudinal threads run, in the van the top surface of the fabric has been displaced to an increased degree in the opposite direction, and that the surface of the exposed top sides of the parts 30 of the longitudinal threads in the top layer, under which the transverse threads pass, is in the opposite direction relatively is reduced, by which difference in height the exposed parts of the top sides of the longitudinal threads are protected against contact with the paper sheet lying against the outer surface of the transverse threads in the top layer.
De draden 14, 14' en 22 kunnen monofilamenten zijn van elke geschikte polymere kunsthars. De draden 14 en 14' kunnen echter ook uit multifilamentgarens bestaan. Voorbeelden, van zulke multi- en monofilamenten zijn garens 40 van polyesther, polyamide, polyolefine, polyaramide, poly- 8103275 - 5 - Λ Λ > imide en dergelijke. Zulke garens met een diamater van 0,25 mm tot 1 mm lenen zich voor het toepassen in het weefsel volgens de uitvinding.The wires 14, 14 'and 22 can be monofilaments of any suitable polymeric synthetic resin. However, threads 14 and 14 'can also consist of multifilament yarns. Examples of such multi- and monofilaments are yarns 40 of polyester, polyamide, polyolefin, polyaramide, polyimide and the like. Such yarns with a diameter of 0.25 mm to 1 mm are suitable for use in the fabric according to the invention.
Na het weven van het doek wordt dit thermisch 5 gehard om het weefsel te stabiliseren en om de draden in hun gewenste relatieve standen te trekken. De langs-draden 22 worden binnenwaarts van de buitenste grensvlakken van het weefsel 10 getrokken en door de daarbij uitgeoefende druk worden de draden 18, 18' golfvormig samen-10 gedrukt, waarbij de golftoppen 16, 16' op de eerder beschreven wijze naar de buitenvlakken van het weefsel worden verplaatst. De mate van de thermoharding, die nodig is om de gewenste structuur van het weefsel 10 te verkrijgen, is uiteraard afhankelijk van de aard van de draden 14, 15 14' en 22. De optimale behandelingstijd, temperatuur en op het weefsel uitgeoefende spanning, die bij het thermoharden van het weefsel moeten worden toegepast, kunnen voor de verschillende garenmaterialen door proefnemingen worden bepaald. In het algemeen kan het thermoharden 20 worden uitgevoerd bij een temperatuur tussen ca. 65°C en, 190°C bij een behandelingstijd van 15-60 min. Het weefsel kan platgeweven zijn en de einden kunnen door conventionele methoden worden verbonden. De aldus verkregen eindloze banden kunnen op de wijze als aangegeven in fig. 2 als 25 droogvilten in de droogsectie 30 van een papiermachine worden gebruikt. In fig. 2 is aangegeven, dat het papiervel 24 bij zijn passage door de droogsecties 30 door de eindloze band 34 van het weefsel 10 tegen de stoomcilinders 32 gedrukt wordt gehouden.After weaving the fabric, it is thermally cured to stabilize the fabric and to pull the threads into their desired relative positions. The longitudinal threads 22 are drawn inwardly from the outer boundary surfaces of the fabric 10, and by the pressure applied thereto, the threads 18, 18 'are compressed in a wave-like manner, the corrugated tips 16, 16' towards the outer surfaces as previously described. of the tissue. The degree of thermosetting required to obtain the desired structure of the fabric 10 depends, of course, on the nature of the wires 14, 15, 14 'and 22. The optimum treatment time, temperature and tension applied to the fabric, which When thermosetting the fabric to be used, the various yarn materials can be determined by experiments. Generally, thermosetting 20 can be carried out at a temperature between about 65 ° C and, 190 ° C with a treatment time of 15-60 minutes. The fabric can be flat woven and the ends joined by conventional methods. The endless belts thus obtained can be used as drying felts in the drying section 30 of a paper machine in the manner shown in Fig. 2. In Fig. 2 it is indicated that the paper sheet 24 is pressed against the steam cylinders 32 as it passes through the drying sections 30 by the endless belt 34 of the fabric 10.
30 In de fig. 1 en 3 is te· zien, dat het buitenste deel van de golftoppen 16 gedeeltelijk is afgeschuurd om het oppervlak van het weefsel 10, dat dient als steunvlak voor het papiervel 24 te vergroten. De techniek van het wegschuren van gedeelten van uitstekende draaddelen van 35 weefsels is op zichzelf bekend, zie bijvoorbeeld de Amerikaanse octrooischriften 3.573.164 en 3.905.853.It can be seen from Figures 1 and 3 that the outer portion of the corrugated tips 16 has been partially sanded to increase the surface area of the fabric 10 serving as a support surface for the paper sheet 24. The technique of sanding away portions of protruding thread portions of fabrics is known per se, see, for example, U.S. Pat. Nos. 3,573,164 and 3,905,853.
In het algemeen is het gunstig als de golftoppen 16 zodanig worden afgeschuurd, dat het totale werkzame oppervlak van deze golftoppen ca. 20-50% van het 40 totale oppervlak van het droogvilt aan de buitenzijde van 81 03 275 *In general, it is advantageous if the wave crests 16 are sanded in such a way that the total active surface of these wave crests is approximately 20-50% of the total surface of the dry felt on the outside of 81 03 275 *.
VV
- 6 - de laag 12 beslaat. Bij voorkeur echter bedraagt het gezamenlijk oppervlak van de afgeschuurde toppen 16 10-30% van het totale weefseloppervlak. Als het gezamenlijke oppervlak van de afgeschuurde golftoppen 16 deze relatieve 5 grootte heeft verschaft het droogviltweefsel 10 bij toepassing in een papiermachine een verbeterde droogwerking.- 6 - the layer 12 covers. Preferably, however, the joint area of the abraded tops 16 is 10-30% of the total fabric area. When the joint surface of the abraded wave crests 16 has this relative size, the dry felt fabric 10 when used in a paper machine provides an improved drying action.
Het vergrote aanrakingsoppervlak tussen de toppen 16 en het te drogen papiervel 24 verhoogt de droogsnelheid en verbetert in vele gevallen de treksterkte van het papier-10 vel, dat op het vilt wordt gedroogd.The increased contact area between the tips 16 and the paper sheet 24 to be dried increases the drying speed and in many cases improves the tensile strength of the paper sheet which is dried on the felt.
Het is van belang, dat de langsdraden van het weefsel niet worden afgeschuurd en ongeschonden blijven, daardeze langsdraden de belasting van het weefsel 10 moeten opnemen.It is important that the longitudinal threads of the fabric are not abraded and remain intact, since these longitudinal threads must absorb the load on the fabric.
15 In het onderstaande voorbeeld wordt een gun stige wijze van vervaardiging en toepassing van het droogviltweefsel volgens de uitvinding beschreven.In the example below, a favorable method of production and use of the dry felt fabric according to the invention is described.
VOORBEELDEXAMPLE
Een geweven doek wordt vervaardigd als een .20 dubbel weefsel van in de machinelangsrichting lopende monofilamentdraden (40 per cm) van polyesther met een dikte van 0,24 mm verweven met in de inslag- of machinedwars-richting lopende monofilamentdraden (17,6 per cm; 8,8 boven en 8,8 onder) eveneens van polyesther met een dikte 25 van 0,24 mm. Na thermoharding wordt een doek verkregen, ✓ dat in zijn buitenvlak alleen dwarsdraden heeft. Het bovenvlak van het doek wordt afgeschuurd ter verwijdering' van maximaal 0,13 mm van de golftoppen van de dwarsdraden. ~A woven fabric is made as a .20 double weave of 0.24 mm thick, machine-length polyester monofilament threads (40 per cm) interwoven with monofilament threads (17.6 per cm) in the weft or machine cross direction 8.8 above and 8.8 below) also of polyester with a thickness of 0.24 mm. After thermosetting, a cloth is obtained, ✓ which only has transverse threads in its outer surface. The top surface of the fabric is abraded to remove up to 0.13 mm from the crests of the transverse wires. ~
De aldus afgeschuurde golftoppen vormen 29,3% van het 30 totale oppervlak van het doek.De onderstaande tabel geeft voor verschillende maten van golftopafschuringtot 0,13 mm de grootte van het resulterende aanrakingsoppervlak uitgedrukt in procenten van het totale doekoppervlak.The wave tips thus abraded make up 29.3% of the total surface area of the fabric. The table below shows for various sizes of wave tip abrasion up to 0.13 mm the size of the resulting contact area expressed as a percentage of the total fabric area.
81 03 275 - 7 -81 03 275 - 7 -
TABELTABLE
millimeters verwijderd door grootte van het aanrakings-zandstralen oppervlak 0 (niet gezandstraald) 4,3% 0,025 7,8% 5 0,048 13,6% 0,085 14,3% 0,128 29,3%millimeters away by size of touch sandblasting surface 0 (not sandblasted) 4.3% 0.025 7.8% 5 0.048 13.6% 0.085 14.3% 0.128 29.3%
Zowel uit de gezandstraalde als uit de niet ge- 10 zandstraaldedoeken worden eindloze droogviltbanden vervaardigd, die elk in de droogsectie van een papiermachine worden beproefd. Waargenomen wordt, dat bij gebruik van het gezandstraalde doek van het bovenbeschreven voorbeeld de droogsnelheid 2-5% groter is dan de droog-15 snelheid, die optreedt bij toepassing van het niet-gezand-straalde doek.Endless dry felt belts are produced from both the sandblasted and the non-sandblasted cloths, each of which is tested in the drying section of a paper machine. It is observed that when using the sandblasted cloth of the above-described example, the drying speed is 2-5% faster than the drying speed that occurs when using the non-sandblasted cloth.
Binnen het kader van de uitvinding zijn vele wijzigingen van het beschreven uitvoeringsvoorbeeld mogelijk. Zo kunnen bij het weven van het doek verschillende 20 vuldraden aan de inslag worden toegevoegd om weefsels van verschillende permeabiliteit te verkrijgen.Many modifications of the described exemplary embodiment are possible within the scope of the invention. For example, when weaving the fabric, different filler threads can be added to the weft to obtain fabrics of different permeability.
81032758103275
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16830280A | 1980-07-10 | 1980-07-10 | |
| US16830280 | 1980-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8103275A true NL8103275A (en) | 1982-02-01 |
Family
ID=22610947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8103275A NL8103275A (en) | 1980-07-10 | 1981-07-09 | TISSUE FOR A DRY FELT FROM A PAPER MACHINE. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5742995A (en) |
| AR (1) | AR228609A1 (en) |
| AU (1) | AU7270281A (en) |
| BE (1) | BE889574A (en) |
| BR (1) | BR8104388A (en) |
| CA (1) | CA1148003A (en) |
| DE (1) | DE3127359A1 (en) |
| FR (1) | FR2486549A1 (en) |
| GB (1) | GB2080842B (en) |
| IT (1) | IT8148864A0 (en) |
| NL (1) | NL8103275A (en) |
| NZ (1) | NZ197686A (en) |
| ZA (1) | ZA814577B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4498710B2 (en) * | 2003-09-24 | 2010-07-07 | シキボウ株式会社 | Dryer canvas for papermaking |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2949134A (en) * | 1955-09-23 | 1960-08-16 | Scapa Dryers Ltd | Papermakers' felts and like industrial woven textile fabrics |
| US3139119A (en) * | 1960-05-18 | 1964-06-30 | William E Buchanan | Fourdrinier fabric |
| CH418813A (en) * | 1964-09-07 | 1966-08-15 | Schullstrom & Sjostroms Fabrik | Process for the production of a double or multi-layer drainage cloth, especially for paper and similar machines, as well as a drainage cloth produced by this process |
| US3573164A (en) * | 1967-08-22 | 1971-03-30 | Procter & Gamble | Fabrics with improved web transfer characteristics |
| DE1611765A1 (en) * | 1968-01-24 | 1971-02-11 | Oberdorfer Metalltuchfabrik F | Process for the production of a paper machine screen and screen produced by this process |
| US3905863A (en) * | 1973-06-08 | 1975-09-16 | Procter & Gamble | Process for forming absorbent paper by imprinting a semi-twill fabric knuckle pattern thereon prior to final drying and paper thereof |
| SE385486B (en) * | 1974-10-10 | 1976-07-05 | Nordiska Maskinfilt Ab | PROPAGATION WIRE FOR PAPER, CELLULOSE OR SIMILAR MACHINES AND MANUFACTURED THE SAME |
| SE397371C (en) * | 1976-02-24 | 1980-08-18 | Nordiska Maskinfilt Ab | PREPARATION VIRUS FOR PAPER, CELLULOSA OR SIMILAR MACHINES |
| AR226561A1 (en) * | 1979-10-03 | 1982-07-30 | Albany Int Corp | A WELDING FELT DRYER TO BE USED IN COMBINATION WITH A HEAT SOURCE FOR DRYING A PAPER SHEET IN FORMATION IN A PAPER MAKING MACHINE |
| AR226563A1 (en) * | 1979-10-17 | 1982-07-30 | Albany Int Corp | FABRIC TO BE USED AS A FELT DRYER FOR A PAPER SHEET IN FORMATION, IN A PAPER MAKING MACHINE |
-
1981
- 1981-07-07 ZA ZA814577A patent/ZA814577B/en unknown
- 1981-07-08 GB GB8121064A patent/GB2080842B/en not_active Expired
- 1981-07-09 AU AU72702/81A patent/AU7270281A/en not_active Abandoned
- 1981-07-09 FR FR8113512A patent/FR2486549A1/en active Pending
- 1981-07-09 NL NL8103275A patent/NL8103275A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-07-09 CA CA000381424A patent/CA1148003A/en not_active Expired
- 1981-07-09 IT IT8148864A patent/IT8148864A0/en unknown
- 1981-07-09 BE BE0/205369A patent/BE889574A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 BR BR8104388A patent/BR8104388A/en unknown
- 1981-07-09 JP JP56106313A patent/JPS5742995A/en active Pending
- 1981-07-10 DE DE19813127359 patent/DE3127359A1/en not_active Withdrawn
- 1981-07-10 AR AR286050A patent/AR228609A1/en active
- 1981-07-10 NZ NZ197686A patent/NZ197686A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2080842A (en) | 1982-02-10 |
| AU7270281A (en) | 1982-01-14 |
| GB2080842B (en) | 1984-06-27 |
| NZ197686A (en) | 1984-11-09 |
| CA1148003A (en) | 1983-06-14 |
| ZA814577B (en) | 1982-09-29 |
| BE889574A (en) | 1981-11-03 |
| AR228609A1 (en) | 1983-03-30 |
| IT8148864A0 (en) | 1981-07-09 |
| FR2486549A1 (en) | 1982-01-15 |
| BR8104388A (en) | 1982-03-23 |
| DE3127359A1 (en) | 1982-07-15 |
| JPS5742995A (en) | 1982-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2534064C2 (en) | Super elastic fabric | |
| US5857497A (en) | Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability | |
| US5379808A (en) | Multi-ply papermaking fabric with ovate binder yarns | |
| US3885602A (en) | Woven fourdrinier fabric | |
| NL8201097A (en) | WOVEN CLOTH, PARTICULARLY FOR FORMING AN ENDLESS STRAP FOR A CORRUGATED CARD MACHINE OR THE LIKE. | |
| US4676278A (en) | Forming fabric | |
| US4633596A (en) | Paper machine clothing | |
| US6158478A (en) | Wear resistant design for high temperature papermachine applications | |
| CN1373252A (en) | Enhancement of joint in fabric cepable of jointing on machine for paper machine | |
| EP0573524B1 (en) | Forming fabric | |
| JP4400925B2 (en) | Industrial two-layer fabric | |
| US4426795A (en) | Dryer felt fabric and dryer belt | |
| US4870998A (en) | Low stretch papermaking fabric | |
| CA2269196C (en) | Coated corrugator belt | |
| KR100624836B1 (en) | Pin seamed papermaker's press felt with cross machine direction yarns woven in Dreher weave at seam loops | |
| CA1188201A (en) | Wear resistant paper machine fabric | |
| US5297590A (en) | Papermaking fabric of blended monofilaments | |
| US6094834A (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
| US4649964A (en) | Paper making fabric having a reduced permeability profile | |
| NL8103275A (en) | TISSUE FOR A DRY FELT FROM A PAPER MACHINE. | |
| US4494319A (en) | Dryer felt fabric and dryer belt | |
| US6092298A (en) | Arrangement for drying section of paper machine | |
| JP3883275B2 (en) | Industrial two-layer fabric with auxiliary weft arranged on the upper layer fabric | |
| EP0027716B1 (en) | Dryer felt fabric | |
| CA1311400C (en) | Low stretch papermakers fabric |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |