NL2010714C2

NL2010714C2 - METHOD FOR CONNECTING TUBES.

Info

Publication number: NL2010714C2
Application number: NL2010714A
Authority: NL
Inventors: Albert Gerrit Dinant Voortman; Jan Hermanus Schapink
Original assignee: Av Infra B V; Dutch Innovative Welding B V
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2014-11-03

Description

WERKWIJZE VOOR HET VERBINDEN VAN BUIZENMETHOD FOR CONNECTING TUBES

De onderhavige uitvinding heeft tot doel om een werkwijze te verschaffen voor het verbinden van buizen van hoogwaardige kwaliteit in technische installaties. De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt door de volgende stappen: a) Het aanbrengen van een ringvormige omhulling om naar elkaar toe gerichte uiteinden van de buizen; b) Het vastlassen van de ringvormige omhulling aan elk van de buizen langs de omtrek ervan.The present invention has for its object to provide a method for joining high-quality pipes in technical installations. The method according to the invention is characterized by the following steps: a) Applying an annular casing around mutually facing ends of the tubes; b) Welding the annular casing to each of the tubes along its circumference.

De werkwijze volgens de uitvinding is zowel geschikt voor het verbinden van nieuwe buizen als voor reparatie van bestaande buizen. De unieke toepassing van een ringvormige omhulling om de buisuiteinden heeft diverse voordelen. Een belangrijk voordeel is dat er geen bewerking aan de buizen als lasvoorbereiding meer nodig is. Een ander belangrijk voordeel is dat onderlinge scheefstand of hoekverdraaiing van de bestaande buizen kan worden opgevangen door spanningvrije verbinding middels de ringvormige omhulling. De ringvormige omhulling wordt op betrouwbare wijze rondom aan elk van de buizen vast gelast.The method according to the invention is suitable both for connecting new pipes and for repairing existing pipes. The unique application of an annular envelope around the pipe ends has several advantages. An important advantage is that machining on the tubes is no longer necessary as welding preparation. Another important advantage is that mutual tilting or angular rotation of the existing tubes can be compensated for by tension-free connection by means of the annular enclosure. The annular envelope is reliably welded to each of the tubes all around.

In een specifieke voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze volgens de uitvinding de volgende stappen voor het vervangen van een koppeling tussen verbonden buizen: het loskoppelen van de buizen door het verwijderen van de koppeling die de buizen verbindt, het plaatsen van een op maat gemaakte verdere buis tussen de losgekoppelde buizen, het aanbrengen van ringvormige omhullingen om naar elkaar toe gerichte uiteinden van de verdere buis en de losgekoppelde buizen; en het vastlassen van de ringvormige omhullingen aan elk van de buizen langs de omtrek ervan.In a specific preferred embodiment, the method according to the invention comprises the following steps for replacing a coupling between connected pipes: disconnecting the pipes by removing the coupling connecting the pipes, placing a customized further pipe between the disconnected tubes, arranging annular enclosures around mutually facing ends of the further tube and the disconnected tubes; and welding the annular enclosures to each of the tubes along their circumference.

In de specifieke voorkeursuitvoeringsvorm is de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding bijzonder geschikt voor het uitvoeren van reparatiewerkzaamheden aan buizen die in gebruik zijn, bijvoorbeeld buizen die zijn aangesloten op stadsverwarming. Stadsverwarming is een systeem, waarin elke gebruiker via een netwerk van waterleidingen warmte aan de woning krijgt toegeleverd. De warmte wordt overgedragen via een warmtewisselaar en warm water afkomstig uit de industrie. Het is bekend om bij de buizen, die zijn aangesloten op stadsverwarming, trekvaste koppelingen toe te passen om deze buizen onderling te verbinden. Het is een bekend probleem van deze trekvaste koppelingen, dat deze na verloop van tijd gaan lekken. Dit wordt met name veroorzaakt door aantasting van de moeilijk te isoleren koppeling bij stijgend grondwater. Met behulp van de werkwijze volgens de uitvinding kunnen de trekvaste koppelingen worden vervangen door de ringvormige omhullingen, die wel goed te isoleren zijn. Uit tests is bovendien gebleken dat middels de werkwijze volgens de uitvinding verbonden buizen een hogere trekkracht kunnen weerstaan dan buizen die op traditionele wijze middels een trekvaste koppeling zijn verbonden.In the specific preferred embodiment, the method according to the present invention is particularly suitable for carrying out repair work on pipes in use, for example pipes connected to district heating. District heating is a system in which every user is supplied with heat to the home via a network of water pipes. The heat is transferred via a heat exchanger and hot water from the industry. It is known to use tension-resistant couplings for the pipes connected to district heating to connect these pipes to each other. It is a known problem of these tension-resistant couplings that they will leak over time. This is mainly caused by damage to the coupling that is difficult to isolate with rising groundwater. With the aid of the method according to the invention, the tension-resistant couplings can be replaced by the annular envelopes, which can be insulated well. Tests have furthermore shown that tubes connected by the method according to the invention can withstand a higher tensile force than tubes which are connected in the traditional way by means of a tension-resistant coupling.

Volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze de stappen van het aan ten minste één van de naar elkaar toe gerichte uiteinden van de buizen aanbrengen van een verdere omhulling voor samenwerking met de ringvormige omhulling, het aan de buis vastlassen van de verdere omhulling rond de omtrek ervan en het aan elkaar vastlassen van de ringvormige omhulling en de verdere omhulling langs de omtrek ervan. De eerste voorkeursuitvoeringsvorm maakt het mogelijk om verschillende soorten buizen met elkaar te verbinden.According to a first preferred embodiment, the method comprises the steps of applying a further casing to at least one of the ends of the tubes facing each other for cooperation with the annular casing, welding the further casing onto the tube around its circumference and welding together the annular envelope and the further envelope along its periphery. The first preferred embodiment makes it possible to connect different types of tubes to each other.

Volgens een nadere uitwerking van de eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt een verdere omhulling geselecteerd, waarvan de uiteinden een verschillende diameter hebben en waarbij het smalste uiteinde wordt opgenomen in de ringvormige omhulling. De nadere uitwerking maakt het mogelijk om buizen met een verschillende diameter met elkaar te verbinden.According to a further elaboration of the first preferred embodiment, a further casing is selected, the ends of which have a different diameter and wherein the narrowest end is received in the annular casing. The further elaboration makes it possible to connect tubes of different diameters with each other.

Volgens een praktische voorkeursuitvoeringsvorm zijn de buizen van staal vervaardigd en is de ringvormige omhulling van hoger gelegeerd staal vervaardigd. Middels deze praktische voorkeursuitvoeringsvorm wordt een zeer sterke en betrouwbare lasverbinding verkregen.According to a practical preferred embodiment, the tubes are made of steel and the annular envelope is made of higher alloy steel. By means of this practical preferred embodiment, a very strong and reliable weld connection is obtained.

Bij een eerste voorkeursuitvoeringsvorm wordt het lassen uitgevoerd middels een lasinrichting, die geschikt is voor orbitaal lassen. Het orbitale lasproces kan geautomatiseerd worden uitgevoerd.In a first preferred embodiment, the welding is carried out by means of a welding device which is suitable for orbital welding. The orbital welding process can be performed automatically.

Volgens een zeer voordelige voorkeursuitvoeringsvorm is de lasinrichting voorzien van een gesloten laskop. De werkwijze volgens de uitvinding is hiermee geschikt voor gebruik in gesloten ruimtes, bijvoorbeeld ondergronds gebruik. Daarbij wordt aan de huidige Arbowetgeving voldaan, die voorschrijft dat in een gesloten ruimte geen open vuur mag worden gebruikt.According to a very advantageous preferred embodiment, the welding device is provided with a closed welding head. The method according to the invention is hereby suitable for use in closed spaces, for example underground use. The current Health and Safety legislation is complied with, which prescribes that no open fire may be used in a closed room.

Bij voorkeur is de lasinrichting geschikt om te lassen volgens het TIG-proces. Bij TIG is er sprake van een vlamboog en een vaste elektrode waarbij de afstand tot aan het materiaal constant blijft. Het TIG proces staat bekend om de goede en hoogwaardige resulterende las.The welding device is preferably suitable for welding according to the TIG process. With TIG there is an arc and a fixed electrode where the distance to the material remains constant. The TIG process is known for the good and high-quality resulting weld.

Volgens een zeer betrouwbare uitvoeringsvorm is de lasinrichting voorzien van een doorlassensor. Met behulp van een doorlassensor kan de doorlaszekerheid worden bewaakt en kan een kwalitatief hoogwaardige lasverbinding worden gewaarborgd.According to a very reliable embodiment, the welding device is provided with a break-through sensor. With the help of a break-through sensor, the break-through security can be monitored and a high-quality weld connection can be guaranteed.

Volgens een verdere praktische voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze volgens de uitvinding verder de stap van het aanbrengen van isolatiemateriaal om de ringvormige omhulling. De verbinding verkrijgt hiermee een verbeterde kwaliteit en een langere levensduur.According to a further practical preferred embodiment, the method according to the invention further comprises the step of applying insulating material around the annular envelope. The connection hereby obtains improved quality and a longer service life.

In een nadere uitwerking van de verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de werkwijze de volgende stappen: het aanbrengen van schaalvormig isolatiemateriaal om de ringvormige omhulling en de aangrenzende buizen; en het aanbrengen van waterdicht materiaal om het schaalvormig isolatiemateriaal. Hiermee wordt een vochtbestendige verbinding verkregen met een zeer lange levensduur.In a further elaboration of the further preferred embodiment, the method comprises the following steps: applying shell-shaped insulating material around the annular envelope and the adjacent tubes; and applying waterproof material around the shell-shaped insulating material. A moisture-resistant connection is hereby obtained with a very long service life.

De uitvinding zal verder worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde figuren, waarin:The invention will be further elucidated with reference to the annexed figures, in which:

De uitvinding zal nu in meer detail worden beschreven onder verwijzing naar de figuren.The invention will now be described in more detail with reference to the figures.

Figuur 1A toont het verbinden van een set buizen volgens de stand der techniek;Figure 1A shows the connection of a set of tubes according to the prior art;

Figuur 1B toont de set buizen in doorsnede aanzicht;Figure 1B shows the set of tubes in cross-sectional view;

Figuur 1C toont een trekvaste koppeling voor gebruik bij de werkwijze volgens de stand der techniek;Figure 1C shows a tension-resistant coupling for use in the method according to the prior art;

Figuur 2A illustreert het verbinden van een eerste set buizen volgens de werkwijze volgens de uitvinding;Figure 2A illustrates the connection of a first set of tubes according to the method according to the invention;

Figuur 2B toont de eerste set buizen in verbonden toestand in een eerste oriëntatie;Figure 2B shows the first set of tubes in connected condition in a first orientation;

Figuur 2C toont de eerste set buizen in verbonden toestand in een tweede oriëntatie;Figure 2C shows the first set of tubes in connected condition in a second orientation;

Figuur 3A illustreert het verbinden van een tweede set buizen volgens de werkwijze volgens de uitvinding;Figure 3A illustrates the connection of a second set of tubes according to the method according to the invention;

Figuur 3B toont de tweede set buizen deels in doorsnede aanzicht; enFigure 3B shows the second set of tubes, partly in sectional view; and

Figuren 4A en 4B illustreren toepassing van een orbitale lasinrichting bij de werkwijze volgens de uitvinding in een schematisch aanzicht respectievelijk een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht.Figures 4A and 4B illustrate the use of an orbital welding device in the method according to the invention in a schematic view and a partial cross-sectional view, respectively.

Figuur 1A toont een schematisch aanzicht van een eerste set buizen 1,2, die met behulp van de werkwijze volgens de stand der techniek worden verbonden. In het bovenste aanzicht zijn de buizen 1 en 2 met de losse uiteinden naar elkaar toe gericht. Vervolgens wordt een trekvaste koppeling 10 om de uiteinden van elk van de buizen aangebracht. In het onderste aanzicht is de set buizen met trekvaste koppeling in geassembleerde positie getoond. Figuur 1C illustreert trekvaste koppeling 10 in meer detail. Bij voorkeur is trekvaste koppeling 10 voorzien van middelen voor het om de buizen klemmen van lichaam 11. In de getoonde voorkeursuitvoeringsvorm omvatten die middelen twee tegenover elkaar liggende platen 12 en 13 die aan de omtrek van lichaam 11 zijn aangebracht en middels klemmiddelen, bijvoorbeeld schroeven, naar elkaar toe kunnen worden bewogen om de diameter van lichaam 11 te verkleinen.Figure 1A shows a schematic view of a first set of tubes 1,2, which are connected using the method according to the prior art. In the top view the tubes 1 and 2 are directed towards each other with the loose ends. A tensile-resistant coupling 10 is then fitted around the ends of each of the tubes. In the bottom view, the set of tubes with tension-resistant coupling is shown in assembled position. Figure 1C illustrates tensile-resistant coupling 10 in more detail. Tensile-resistant coupling 10 is preferably provided with means for clamping body 11 around the tubes. In the preferred embodiment shown, said means comprise two opposite plates 12 and 13 which are arranged on the circumference of body 11 and by means of clamping means, for example screws, can be moved toward each other to reduce the diameter of body 11.

Figuren 2A tot en met 2C illustreren het verbinden van set buizen 1,2,3 onder gebruikmaking van de werkwijze volgens de uitvinding. De set buizen omvatten een eerste, tweede en derde buis, die onderling dienen te worden verbonden. Hiertoe wordt een omhulling 30 aangebracht om de uiteinden van elk paar buizen 1, 2 en 2, 3 en vervolgens vast gelast rond de omtrek onder gebruikmaking van een lasinrichting, die geschikt is voor orbitaal lassen. Dit is geïllustreerd in figuur 2A. Figuur 2B toont de geassembleerde buizen in een eerste oriëntatie, waarin de geassembleerde buizen in hoofdzaak in eikaars verlengde verlopen. Figuur 2C toont de set buizen in een tweede oriëntatie, waarin buis 3 onder een hoek α staat met buis 2 en tevens een onder een hoek β staat met buis 1. In beide gevallen volstaan vier lasnaden L1, L2 en L3, L4 om elke lasovergangsring 30 aan beide zijden aan elke buis te verbinden.Figures 2A to 2C illustrate the connection of set of tubes 1,2,3 using the method according to the invention. The set of tubes comprise a first, second and third tube, which must be interconnected. To this end, an enclosure 30 is provided around the ends of each pair of tubes 1, 2 and 2, 3 and then welded tightly around the circumference using a welding device suitable for orbital welding. This is illustrated in Figure 2A. Figure 2B shows the assembled tubes in a first orientation, in which the assembled tubes run substantially in line with each other. Figure 2C shows the set of tubes in a second orientation, in which tube 3 is at an angle α with tube 2 and also at an angle β with tube 1. In both cases, four weld seams L1, L2 and L3, L4 are sufficient around each weld transition ring 30 to be connected to each tube on both sides.

Een geschikt materiaal voor lasovergangsring 30 is een materiaal met een gelijke of hogere kwaliteit van het materiaal van de te verbinden buizen. Bij voorkeur omvat de lasovergangsring 30 hoger gelegeerd materiaal, d.w.z. met een hogere treksterkte dan buizen 1, 2 en 3. Indien buizen 1, 2 en 3 bijvoorbeeld van staal 37 zijn vervaardigd, dan is staal 37, maar bij voorkeur staal 42 of hoger een geschikt materiaal voor lasovergangsring 30.A suitable material for weld transition ring 30 is a material with an equal or higher quality of the material of the tubes to be connected. Preferably, the weld transition ring 30 comprises higher alloyed material, ie with a higher tensile strength than tubes 1, 2 and 3. If tubes 1, 2 and 3 are made of, for example, steel 37, then steel 37, but preferably steel 42 or higher is a suitable material for weld transition ring 30.

De werkwijze volgens de uitvinding kan worden toegepast in vele situaties voor het verbinden van buizen van hoogwaardige kwaliteit in diverse technische installaties. De onderhavige uitvinding is in het bijzonder geschikt voor toepassing bij het aanleggen en repareren van stadsverwarmingen, waterleidingen en centrale verwarmingsleidingen. Uitgaande van de situatie in figuren 1A t/m 1C wordt de trekvaste koppeling 10 verwijderd en vervangen door een buis 3en twee ringvormige omhullingen 30.The method according to the invention can be applied in many situations for joining high-quality pipes in various technical installations. The present invention is particularly suitable for use in installing and repairing district heating, water pipes and central heating pipes. Starting from the situation in figures 1A to 1C, the tension-resistant coupling 10 is removed and replaced by a tube 3 and two annular envelopes 30.

Desgewenst kan om alle buizen een isolatiemateriaal worden aangebracht. In de getoonde voorkeursuitvoeringsvormen is schaalvormig isolatiemateriaal 6, 7 geïllustreerd, dat is omgeven door waterdicht materiaal. Na het verbinden van de buizen kan het isolatiemateriaal om de ringvormige omhullingen 30 en de aangrenzende buizen worden aangebracht. Geschikt schaalvormig isolatiemateriaal is bekend op het vakgebied en kan wel over de ringvormige omhullingen 30 worden aangebracht maar niet over de trekvaste koppelingen 10.If desired, an insulating material can be applied to all pipes. In the preferred embodiments shown, shell-shaped insulating material 6, 7 is illustrated, which is surrounded by waterproof material. After connecting the tubes, the insulating material can be applied around the annular envelopes 30 and the adjacent tubes. Suitable shell-shaped insulating material is known in the art and can be applied over the annular envelopes 30 but not over the tension-resistant couplings 10.

Figuur 3A illustreert een tweede set buizen 4, 5 die worden verbonden middels de werkwijze volgens de uitvinding. Buis 4 is een buis van een stijver materiaal dan buis 5, bijvoorbeeld koolstofstaal. Buis 5 is vervaardigd van een flexibeler materiaal dan buis 4, bij voorbeeld roestvast staal. Figuur 3B illustreert het verbinden van de tweede set buizen gedeeltelijk in doorsnede aanzicht.Figure 3A illustrates a second set of tubes 4, 5 that are connected by the method according to the invention. Tube 4 is a tube of a stiffer material than tube 5, for example carbon steel. Tube 5 is made of a more flexible material than tube 4, for example stainless steel. Figure 3B illustrates the connection of the second set of tubes, partly in sectional view.

Buizen 4 en 5 worden aan naar elkaar toe gerichte uiteinden verbonden middels een ringvormige omhulling 20B en een verdere omhulling 20A. De verdere omhulling 20A is een verloopstuk waarvan de uiteinden een verschillende diameter hebben. Het smalste uiteinde van het verloopstuk 20A is zodanig gekozen dat het kan worden opgenomen in de ring 20B. Ring 20B past om één van de buizen, in dit voorbeeld buis 4, terwijl het uiteinde met de grootste diameter van de verdere omhulling 20A om de andere buis 5 past. Figuren 3A en 3B tonen de tweede set buizen zowel in uiteengenomen delen als in samengestelde of geassembleerde toestand. Volgens de uitvinding worden er nu drie lasnaden aangebracht: één lasnaad L1, die ring 20B verbindt aan buis 4, één lasnaad L3, die verloopstuk 20A verbindt aan buis 5, en een lasnaad L2, die het verloopstuk 20A en de ring 20B verbindt. Alle lasnaden verlopen langs de omtrek van de buizen en/of de omhullingen en worden bij voorkeur aangebracht onder gebruikmaking van een lasinrichting, die geschikt is voor orbitaal lassen.Tubes 4 and 5 are connected at ends facing each other by means of an annular envelope 20B and a further envelope 20A. The further enclosure 20A is a reducer whose ends have a different diameter. The narrowest end of the reducer 20A is selected such that it can be received in the ring 20B. Ring 20B fits around one of the tubes, in this example tube 4, while the end with the largest diameter of the further envelope 20A fits around the other tube 5. Figures 3A and 3B show the second set of tubes both in disassembled parts and in assembled or assembled condition. According to the invention, three weld seams are now applied: one weld seam L1, which connects ring 20B to tube 4, one weld seam L3, which connects adapter 20A to tube 5, and a weld seam L2, which connects the adapter 20A and ring 20B. All welding seams run along the circumference of the tubes and / or the enclosures and are preferably applied using a welding device suitable for orbital welding.

Een geschikt materiaal voor verloopstuk 20 A en lasovergangsring 20B is een materiaal met een gelijke of hogere kwaliteit dan het materiaal van de te verbinden buizen 4, 5. Bij voorkeur omvatten verloopstuk 20 A en lasovergangsring 20B hoger gelegeerd materiaal, d.w.z. met een hogere treksterkte dan buizen 1 en 2. Indien buizen 1 en 2 bijvoorbeeld van staal 37 zijn vervaardigd, dan is staal 42 bijvoorbeeld een geschikt materiaal voor de lasovergangsring. Een geschikt materiaal voor omhulling 20 is in dit voorbeeld 309 materiaal: een legering met roestvast staal.A suitable material for reducer 20 A and weld transition ring 20B is a material of equal or higher quality than the material of the pipes to be connected 4, 5. Preferably, reducer 20 A and weld transition ring 20B comprise higher alloyed material, ie with a higher tensile strength than tubes 1 and 2. If tubes 1 and 2 are made of, for example, steel 37, then steel 42 is, for example, a suitable material for the weld transition ring. A suitable material for enclosure 20 in this example is 309 material: an alloy with stainless steel.

Er zijn diverse soorten lasinrichtingen voor orbitaal lassen bekend op het relevante vakgebied. Een geschikte lasinrichting maakt bij voorkeur gebruik van het TIG-proces (wolfraam elektrode met een inert gas), waarbij het basismetaal tot smelting wordt gebracht en zelf de las vormt. Er is geen lastoevoegmateriaal nodig, zodat met een gesloten laskop kan worden gewerkt.Various types of welding devices for orbital welding are known in the relevant field. A suitable welding device preferably uses the TIG process (tungsten electrode with an inert gas), wherein the base metal is melted and itself forms the weld. No welding consumables are required, so that a closed welding head can be used.

Tijdens het lassen vormt zich tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk een boog. Om de boog te starten wordt het schermgas geïoniseerd zodat er een pad ontstaat voor de lasstroom. Een condensator stuurt stroom in de boog zodat de hoogspanning daalt tot een punt waar de energietoevoer geregeld kan gaan worden. De energietoevoer reageert op de vraag naar vermogen en verschaft stroom om de boog in stand te houden. Bij orbitaal lassen beweegt de boog zich tijdens het lasproces in een rondraaiende baan om de buizen en de omhulling.During welding, an arc forms between the tungsten electrode and the workpiece. To start the arc, the shield gas is ionized so that a path is created for the welding current. A capacitor sends current into the arc so that the high voltage drops to a point where the energy supply can be regulated. The energy supply responds to the demand for power and provides power to maintain the arc. With orbital welding, the arc moves during a welding process in a rotating path around the tubes and the enclosure.

Bij voorkeur is de lasinrichting ingericht om automatisch te lassen. De lasinrichting maakt bij voorkeur gebruik van een procédé waarbij de lasparameters grotendeels automatisch kunnen worden ingesteld. De lasinrichting begint met parameters die conservatief gekozen zijn en voert dan langzaam de stroom op. Er wordt dan gezocht naar een punt waarbij de doorlassing ontstaat. Deze methode staat ook wel bekend als Automatic Penetration Control (APC). Bij voorkeur is de lasinrichting voorzien van een doorlassensor die de doorlaszekerheid bewaakt door het meten van de eigenfrequentie van het smeltbad. Deze frequenties zijn een goede indicatie voor de eigenschappen van de dynamica van het smeltbad. Indien het bad volledige doorlassing heeft, d.w.z. dat de las volledig is gesmolten, is er sprake van de gewenste frequentie. Door de stroom te variëren, kan de doorlassing worden beheerst. De APC in combinatie met de doorlassensor leveren een kwalitatief hoogwaardig las met als groot voordeel dat het redelijk eenvoudig is om de juiste lasparameter te vinden en de machine correct in te stellen. Eén van de aanvragers, Dutch Innovative Welding B.V. te Rijssen, brengt een lasinrichting met de bovengenoemde eigenschappen in de handel onder de naam ServoTIG lasmachine, die bovendien is voorzien van de bovengenoemde doorlassensor.The welding device is preferably arranged for automatic welding. The welding device preferably uses a process in which the welding parameters can be set largely automatically. The welding device starts with parameters that are conservatively selected and then slowly increases the current. A point is then searched for where the penetration occurs. This method is also known as Automatic Penetration Control (APC). The welding device is preferably provided with a break-through sensor which monitors the break-through reliability by measuring the natural frequency of the melting bath. These frequencies are a good indication of the characteristics of the melt bath dynamics. If the bath has full penetration, i.e. the weld has completely melted, the desired frequency is involved. By varying the current, the penetration can be controlled. The APC in combination with the through-flow sensor provide a high-quality weld with the great advantage that it is fairly easy to find the right welding parameter and set up the machine correctly. One of the applicants, Dutch Innovative Welding B.V. in Rijssen, the Netherlands, markets a welding device with the above-mentioned properties under the name of ServoTIG welding machine, which is furthermore provided with the above-mentioned welding sensor.

Figuren 4A en 4B illustreren toepassing van een orbitale lasinrichting 100 bij de werkwijze volgens de uitvinding. In een schematisch aanzicht en een gedeeltelijk doorsnede-aanzicht zijn drie situaties uit het lasproces getoond. In situatie S1 worden de buis, 1 respectievelijk 3, en ring 30 ingespannen in de open kop 110 van de lasinrichting 100. Kop 110 wordt vervolgens afgesloten in de richting van pijl A. In situatie S2 wordt er beschermgas in de kop geleid. Zo ontstaat in een afgesloten omgeving een "kamer" met een atmosfeer waarin gelast kan worden. Situatie S3 geeft de start van het lasproces weer. De rotor 120 met elektrode draait in de kop 110 in de richting van pijl B om de buis 1, respectievelijk 3, met ring 30 en last deze aan elkaar.Figures 4A and 4B illustrate application of an orbital welding device 100 in the method according to the invention. Three situations from the welding process are shown in a schematic view and a partial sectional view. In situation S1 the tube, 1 and 3, respectively, and ring 30 are clamped in the open head 110 of the welding device 100. Head 110 is then closed in the direction of arrow A. In situation S2, protective gas is introduced into the head. This creates a "room" in an enclosed environment with an atmosphere in which welding can take place. Situation S3 indicates the start of the welding process. The electrode rotor 120 rotates in the head 110 in the direction of arrow B about the tube 1, 3, respectively, with ring 30 and welds them together.

De uitvinding is tenslotte vanzelfsprekend niet beperkt tot de beschreven en getoonde voorkeursuitvoeringsvormen, maar strekt zich uit tot elke uitvoeringsvorm die valt binnen de reikwijdte van de beschermingsomvang, zoals gedefinieerd in de conclusies en bezien in het licht van de voorgaande beschrijving en bijbehorende tekeningen.Finally, the invention is of course not limited to the described and shown preferred embodiments, but extends to any embodiment that falls within the scope of the scope of protection, as defined in the claims and viewed in the light of the foregoing description and accompanying drawings.

Claims

A method for connecting pipes, characterized by the following steps: applying an annular envelope around mutually facing ends of the pipes; welding the annular envelope to each of the tubes along its circumference.

Method according to claim 1, for replacing a coupling between connected pipes, comprising the following steps: disconnecting the pipes by removing the coupling connecting the pipes, placing a customized further pipe between the disconnected tubes, arranging annular enclosures around mutually facing ends of the further tube and the disconnected tubes; and welding the annular enclosures to each of the tubes along their circumference.

3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein the method comprises the steps of arranging a further casing on at least one of the ends of the tubes facing each other for cooperation with the annular casing, welding the further enclosure around its circumference and welding the annular enclosure and the further enclosure along its circumference.

A method according to claim 3, wherein a further casing is selected, the ends of which have a different diameter and wherein the narrowest end is received in the annular casing.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the tubes are made of steel and wherein the annular casing is made of higher alloy steel.

Method according to one of the preceding claims, wherein the welding is carried out by means of a welding device that is suitable for orbital welding.

Method according to claim 6, wherein the welding device is provided with a closed welding head.

8. Method as claimed in claim 6 or 7, wherein the welding device is provided with a break-through sensor.

A method according to claim 6, 7 or 8, wherein the welding device is suitable for welding according to the TIG process.

The method of any one of the preceding claims, wherein the method further comprises the step of applying insulating material around the annular envelope.

The method of claim 10, wherein the method comprises the steps of: applying shell-shaped insulating material around the annular enclosure and the adjacent tubes; and applying waterproof material around the shell-shaped insulating material.