NL2005383C2

NL2005383C2 - DEVICE AND METHOD FOR POSITIONING A PRESSURE PLATE ON A CARRIER.

Info

Publication number: NL2005383C2
Application number: NL2005383A
Authority: NL
Inventors: Petrus Johannes Marie Otten
Original assignee: Av Flexologic Bv
Priority date: 2010-09-22
Filing date: 2010-09-22
Publication date: 2012-03-26
Also published as: EP2619013A1; WO2012039603A1

Description

Inrichting en werkwijze voor het positioneren van een drukplaat op een dragerDevice and method for positioning a printing plate on a carrier

De uitvinding betreft een inrichting voor het positioneren van een drukplaat op een drager, omvattende plaatsteunmiddelen voor het ondersteunen van de drukplaat, 5 dragersteunmiddelen voor het ondersteunen van de drager en transportmiddelen met een aangrijporgaan voor het aangrijpen van de drukplaat, voor het transporteren van de drukplaat van de plaatsteunmiddelen naar de op de dragersteunmiddelen aanwezige drager en voor het positioneren van de drukplaat op de drager.The invention relates to a device for positioning a printing plate on a carrier, comprising plate supporting means for supporting the printing plate, carrier supporting means for supporting the carrier and transporting means with an engaging member for engaging the printing plate, for transporting the printing plate from the plate support means to the support present on the support support means and for positioning the pressure plate on the support.

10 Dergelijke inrichtingen zijn bekend uit onder meer EP-A-1 727 677. De uit dit document bekende inrichting is voorzien van middelen voor het nauwkeurig positioneren van de drukplaten, in het bijzonder flexibele drukplaten op een drukcilinder of op een velvormige drager, veelal in de vorm van een mylar vel. Vervolgens wordt de drukplaat op de drukcilinder of op de vlakke drager gehecht. Voor 15 het hechten van de drukplaat op de vlakke drager of op de drukcilinder wordt veelal, in het bijzonder bij het bedrukken van golfkarton gebruik gemaakt van een aan de onderzijde van de drukplaat aangebrachte kleeflaag. Deze kleeflaag is voorzien van een dekvel om ongewild hechten tegen te gaan. Om bij behoud van de door de positioneringsinrichting verkregen nauwkeurigheid het dekvel te verwijderen wordt wel 20 een eerste deel van de drukplaat gefixeerd terwijl van een tweede deel het dekvel wordt verwijderd en dit tweede deel wordt aangedrukt op de drukcilinder of de velvormige drager, waarna het dekvel van het eerste deel wordt verwijderd en ten slotte ook het eerste deel wordt aangedrukt. Dit vereist veel handwerk, terwijl deze werkzaamheden een nadelige uitwerking hebben op de nauwkeurigheid.Such devices are known from, inter alia, EP-A-1 727 677. The device known from this document is provided with means for accurately positioning the printing plates, in particular flexible printing plates on a printing cylinder or on a sheet-shaped carrier, often in the shape of a mylar sheet. The printing plate is then attached to the printing cylinder or to the flat support. For the adhesion of the printing plate to the flat support or to the printing cylinder, use is often made of an adhesive layer applied to the underside of the printing plate, in particular when printing corrugated cardboard. This adhesive layer is provided with a cover sheet to prevent unintentional bonding. To remove the cover sheet while maintaining the accuracy obtained by the positioning device, a first part of the printing plate is fixed, while from a second part the cover sheet is removed and this second part is pressed onto the printing cylinder or the sheet-shaped carrier, after which the cover sheet is removed from the first part and finally the first part is pressed. This requires a lot of manual work, while these activities have an adverse effect on accuracy.

2525

Het doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van middelen waarbij de bovengenoemde nadelen worden vermeden.The object of the present invention is to provide means in which the above disadvantages are avoided.

Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een inrichting voor de bovengenoemde 30 soort waarbij de plaatsteunmiddelen zijn ingericht voor het hechtloos ondersteunen van de drukplaat.To this end, the present invention provides a device for the above-mentioned type wherein the plate support means are adapted to support the printing plate without adherence.

22

Deze maatregelen verschaffen plaatsteunmiddelen waarbij de eventueel aanwezige kleeflaag niet tot een zodanige hechting tussen drukplaat leidt dat de drukplaat niet meer door een mechanisch element van de plaatsteunmiddelen kan worden verwijderd. Deze maatregelen maken het mogelijk het dekvel reeds voor het op de plaatsteunmiddelen 5 plaatsen van de drukplaat te verwijderen opdat de drukplaat kan worden opgepakt door aangrijpmiddelen en direct, zonder menselijke tussenkomst voor het verwijderen van het dekvel kan worden gepositioneerd op de drukcilinder of op de velvormige drager. Het zal duidelijk zijn dat de maatregelen volgens de uitvinding toepasbaar zijn bij drukplaten die aan hun onderzijde van een kleeflaag zijn voorzien maar eveneens bij 10 drukplaten waarbij dit niet het geval is.These measures provide plate-supporting means in which the adhesive layer, if present, does not lead to such an adhesion between printing plate that the printing plate can no longer be removed from the plate-supporting means by a mechanical element. These measures make it possible to remove the cover sheet prior to placing the printing plate on the plate support means 5 so that the printing plate can be picked up by engaging means and can be positioned directly on the printing cylinder or on the sheet-like cylinder without human intervention for removing the cover sheet. carrier. It will be clear that the measures according to the invention are applicable to printing plates which are provided with an adhesive layer on their underside, but also to printing plates in which this is not the case.

De onderhavige uitvinding verschaft eveneens een werkwijze voor het positioneren van een drukplaat op een drager, omvattende de stappen van het op plaatsteunmiddelen plaatsen van de drukplaat, het op dragersteunmiddelen plaatsen van een drager, het 15 aangrijpen van de op de plaatsteunmiddelen geplaatste drukplaat door aangrijpmiddelen, het scheiden van de drukplaat van de plaatsteunmiddelen, het transporteren van de drukplaat van de plaatsteunmiddelen naar de op de dragersteunmiddelen aanwezige drager en het op de drager plaatsen van de drukplaat, waarbij de drukplaat van de plaatsteunmiddelen wordt gescheiden door het aan een 20 kromming onderwerpen van de drukplaat of de plaatsteunmiddelen of door het in de richting van het vlak van de plaatsteunmiddelen bewegen van de drukplaat.The present invention also provides a method for positioning a printing plate on a carrier, comprising the steps of placing the printing plate on plate supporting means, placing a carrier on carrier supporting means, engaging the printing plate placed on the plate supporting means by engaging means, separating the printing plate from the plate supporting means, transporting the printing plate from the plate supporting means to the carrier present on the carrier supporting means and placing the printing plate on the carrier, the printing plate being separated from the plate supporting means by subjecting it to a curvature of the printing plate or the plate support means or by moving the pressure plate in the direction of the plane of the plate support means.

Er bestaan verschillende configuraties voor de plaatsteunmiddelen;volgens een eerste voorkeursuitvoeringsvorm zijn de plaatsteunmiddelen voorzien van een aantal zich van 25 een bodemplaat hoofdzakelijk naar boven uitstrekkende smalle verticale elementen. Hiermede wordt bereikt dat het contactoppervlak tussen de plaatsteunmiddelen en de drukplaat of de daarop aanwezige kleeflaag klein is. Uiteraard moet de kleeflaag zijn ingericht om onder het gewicht van de drukplaat niet al te zwaar op de verticale elementen te steunen opdat zo min mogelijk kleefwerking tussen de drukplaat en de 30 ontstaat.There are different configurations for the plate support means: according to a first preferred embodiment, the plate support means are provided with a number of narrow vertical elements extending substantially upwards from a bottom plate. This achieves that the contact surface between the plate support means and the printing plate or the adhesive layer present thereon is small. Of course, the adhesive layer must be designed not to support the vertical elements too heavily under the weight of the printing plate, so that as little adhesive action as possible occurs between the printing plate and the printing plate.

Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de verticale elementen buigbaar in tenminste één richting. Wanneer de drukplaat in de buigrichting van de verticale elementen wordt bewogen, zullen de elementen meebuigen en zal de drukplaat als het 3 ware van de elementen worden afgeschoven, opdat de hechtkrachten van de kleeflaag minder werkzaam zijn.According to a further preferred embodiment, the vertical elements are bendable in at least one direction. When the printing plate is moved in the bending direction of the vertical elements, the elements will bend and the printing plate will, as it were, be pushed away from the elements, so that the adhesive forces of the adhesive layer are less effective.

Een verdere uitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de verticale elementen van de 5 plaatsteunmiddelen zich verticaal dwars op de buigrichting uitstrekkende stroken omvatten. Dit vormt een constructief aantrekkelijke, simpele uitvoeringsvorm.A further embodiment provides the measure that the vertical elements of the plate support means comprise strips extending vertically transversely to the bending direction. This forms a constructively attractive, simple embodiment.

Weer een andere voorkeursuitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat de verticale elementen van de plaatsteunmiddelen staafVormig zijn, zoals borstelharen. Omdat 10 borstels gemakkelijk in allerlei maten verkrijgbaar zijn, is dit een goedkope uitvoeringsvorm.Yet another preferred embodiment provides the measure that the vertical elements of the plate support means are rod-shaped, such as bristles. Because 10 brushes are easily available in a variety of sizes, this is an inexpensive embodiment.

Als alternatief voor de hierboven toegelicht uitvoeringsvormen, waarbij verticale elementen zijn gebruikt, verschaft een andere uitvoeringsvorm de maatregel dat de 15 bovenste laag van de plaatsteunmiddelen siliconenhoudend is. Siliconen is een materiaal dat door zijn structuur slecht genegen is tot het maken van verbindingen, hetgeen het geschikt maakt om kleefVerbindingen tegen te gaan.As an alternative to the embodiments explained above, in which vertical elements are used, another embodiment provides the measure that the upper layer of the plate support means is silicone-containing. Silicone is a material that, due to its structure, is poorly inclined to make joints, which makes it suitable to prevent adhesive joints.

Volgens een ander alternatief zijn de plaatsteunmiddelen ingericht voor het opwekken 20 van een luchtkussen voor het ondersteunen van de drukplaten.According to another alternative, the plate support means are adapted to generate an air cushion for supporting the printing plates.

Behalve door de aard van de plaatsteunmiddelen, is het mogelijk door de geometrie van de beweging van het verwijderen van de drukplaat de hechtkrachten tussen drukplaat en plaatsteunmiddelen zo klein mogelijk te maken. Hiertoe verschaft een 25 voorkeursuitvoeringsvorm de maatregel dat de plaatsteunmiddelen zijn ingericht om aan een naar de zijde van de drukplaat bolle kromming te worden onderworpen. Hierdoor vindt de scheiding tussen drukplaat en plaatsteunmiddelen volgens een zich verplaatsende lijn plaats. De krachten voor het uitoefenen van de scheiding zijn dan ook gering.In addition to the nature of the plate support means, it is possible to minimize the adhesion forces between the pressure plate and plate support means by the geometry of the movement of the removal of the printing plate. To this end, a preferred embodiment provides the measure that the plate support means are adapted to be subjected to a convex curvature to the side of the printing plate. As a result, the separation between printing plate and plate supporting means takes place according to a moving line. The forces for exercising the separation are therefore low.

Deze uitvoeringsvorm wordt constructief vereenvoudigd wanneer de plaatsteunmiddelen zijn ingericht om door over een rol naar beneden te worden afgerold, tegelijkertijd met het van de plaatsteunmiddelen af bewegen van de drukplaat.This embodiment is structurally simplified when the plate support means are adapted to be rolled down by a roll, simultaneously with moving the printing plate away from the plate support means.

30 430 4

Het is echter eveneens mogelijk dat de aangrijpmiddelen van de transportmiddelen zijn ingericht voor het op tenminste twee aangrijpposities aangrijpen van de drukplaat en voor het onderwerpen van de drukplaat aan een buiging tussen de aangrijpposities. Hiermede wordt de buiging veroorzaakt in de drukplaat zelf en niet in de 5 plaatsteunmiddelen. Het zal duidelijk zijn dat deze uitvoeringsvorm vereist dat de drukplaat flexibel is. Opgemerkt wordt dat de uitvoeringsvorm waarbij de plaatsteunmiddelen worden gebogen, toepasbaar is bij starre drukplaten en bij flexibele drukplaten.However, it is also possible that the engaging means of the transport means are adapted to engage the printing plate at at least two engaging positions and to subject the printing plate to a bend between the engaging positions. The bending is hereby caused in the printing plate itself and not in the plate support means. It will be appreciated that this embodiment requires the printing plate to be flexible. It is noted that the embodiment in which the plate support means are bent is applicable to rigid printing plates and to flexible printing plates.

10 Dezelfde uitvoeringsvormen verschaffen een werkwijze waarbij de drukplaat van de plaatsteunmiddelen wordt gescheiden door het buigen van de drukplaat of de plaatsteunmiddelen en het vervolgens van de plaatsteunmiddelen af bewegen van de drukplaat.The same embodiments provide a method in which the printing plate is separated from the plate support means by bending the printing plate or plate support means and subsequently moving the printing plate away from the plate support means.

15 Een andere mogelijkheid voor het door onderlinge beweging van de drukplaat ten opzichte plaatsteunmiddelen scheiden van de drukplaat van de plaatsteunmiddelen betreft het ‘schuiven’ van de drukplaat over de plaatsteunmiddelen. Volgens deze uitvoeringsvorm zijn de transportmiddelen ingericht voor het bewegen van de drukplaat in de richting van het vlak van de plaatsteunmiddelen. Hiermede wordt een scheiding 20 door ‘afschuiven’ verkregen, hetgeen de voor het scheiden noodzakelijke krachten vermindert. De meeste kleeflagen hechten immers voornamelijk in de richting dwars op hun vlak en minder parallel aan het vlak. Opgemerkt wordt dat deze geometrie van scheiden kan worden gecombineerd met die van het onderwerpen van de drukplaat of de plaatsteunmiddelen aan een buiging.Another possibility of separating the printing plate from the plate support means by mutual movement of the printing plate relative to plate support means relates to "sliding" the printing plate over the plate support means. According to this embodiment, the transport means are adapted to move the printing plate in the direction of the plane of the plate support means. Hereby a separation is achieved by "shearing", which reduces the forces necessary for the separation. After all, most adhesive layers adhere primarily in the direction transverse to their plane and less parallel to the plane. It is noted that this geometry of separation can be combined with that of subjecting the printing plate or the plate support means to a bend.

2525

Dezelfde uitvoeringsvorm verschaft een werkwijze waarbij de drukplaat van de plaatsteunmiddelen wordt gescheiden door het onderling in de richting van het vlak van de plaatsteunmiddelen bewegen van de drukplaat en de plaatsteunmiddelen.The same embodiment provides a method in which the printing plate is separated from the plate support means by mutually moving the printing plate and the plate support means in the direction of the plane of the plate support means.

30 De aan zijn onderzijde klevende drukplaat moet na verwijdering van de plaatsteunmiddelen worden bewogen naar de drager. Hiertoe wordt de drukplaat aangegrepen door het aangrijporgaan van het transportmiddelen. Om te voorkomen dat het grijporgaan aangrijpt op de klevende onderlaag van de drukplaat, heeft het de 5 voorkeur dat het grijporgaan is ingericht voor het aan zijn bovenzijde aangrijpen van de plaat. Hiermede wordt immers voorkomen dat deThe pressure plate adhering to its underside must be moved towards the carrier after removal of the plate support means. For this purpose, the pressure plate is engaged by the engaging member of the transport means. In order to prevent the gripping member from engaging the adhesive bottom layer of the printing plate, it is preferred that the gripping member is adapted to engage the plate on its upper side. After all, this prevents the

Hetzelfde doel wordt ook bereikt wanneer het grijporgaan is ingericht voor het 5 aangrijpen van de randen van de plaat.The same object is also achieved when the gripping member is adapted to engage the edges of the plate.

In sommige gevallen is het niet te vermijden dat de onderzijde van de drukplaat wordt aangegrepen, bijvoorbeeld omdat de drukplaat zeer flexibel is. Dan is het aantrekkelijk wanneer het grijporgaan is ingericht om zich uit te strekken onder een deel van de 10 onderzij de van de plaat.In some cases it is unavoidable that the underside of the printing plate is engaged, for example because the printing plate is very flexible. Then it is attractive when the gripping member is arranged to extend below a part of the bottom side of the plate.

Wanneer, na het plaatsen van de drukplaat op de drager, het grijporgaan van de drukplaat weg is bewogen, bevindt de drukplaat zich weliswaar op de juiste positie op de drager, maar zij is nog niet goed bevestigd; de kleeflaag zal voor een mate van 15 hechting zorg dragen, maar de hechting is nog niet voldoende om de drukplaat in het drukwerk te kunnen gebruiken. Om tot een goede hechting te komen, heeft het de voorkeur wanneer de inrichting is voorzien van aandrukmiddelen voor het aandrukken van de drukplaat op de op de dragersteunmiddelen geplaatste drager.When, after placing the printing plate on the carrier, the gripping member has moved away from the printing plate, the printing plate is indeed in the correct position on the carrier, but it is not yet properly secured; the adhesive layer will provide a degree of adhesion, but the adhesion is not yet sufficient to be able to use the printing plate in the printed matter. In order to achieve good adhesion, it is preferable if the device is provided with pressing means for pressing the printing plate onto the carrier placed on the carrier support means.

20 Volgens dezelfde uitvoeringsvorm wordt voorafgaand aan het plaatsen van de drukplaat op de plaatsteunmiddelen, een aan de onderzijde van de drukplaat aanwezige folie wordt verwijderd en dat na het plaatsen van de drukplaat op de drager de drukplaat op de drager wordt aangedrukt.According to the same embodiment, prior to placing the printing plate on the plate supporting means, a foil present on the underside of the printing plate is removed and that after placing the printing plate on the carrier, the printing plate is pressed onto the carrier.

25 Om insluiting van luchtbellen te voorkomen, is het van belang dat de aandrukmiddelen een langwerpige aandrukorgaan omvatten dat is ingericht voor het vanaf een rand van de drukplaat over de drukplaat voort te bewegen.In order to prevent the inclusion of air bubbles, it is important that the pressing means comprise an elongated pressing member which is adapted to move over the printing plate from an edge of the printing plate.

Dezelfde uitvoeringsvorm verschaft de maatregel dat tijdens het aandrukken de 30 aandrukmiddelen de plaat van een rand van de plaat de plaat volgens een zich verplaatsende lijn aandrukken.The same embodiment provides the measure that during pressing, the pressing means press the plate from an edge of the plate onto the plate along a moving line.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: 6Next, the present invention will be elucidated with reference to the accompanying drawings, in which: 6

Figuur 1: een doorsnedeaanzicht van een inrichting volgens de uitvinding;Figure 1: a cross-sectional view of a device according to the invention;

Figuur 2: een schematisch perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van plaatsteunmiddelen als onderdeel van de in figuur 1 afgebeelde inrichting;Figure 2: a schematic perspective view of a first embodiment of plate support means as part of the device shown in Figure 1;

Figuur 3: een schematisch perspectivisch aanzicht van een tweede uitvoeringsvorm 5 van plaatsteunmiddelen als onderdeel van de in figuur 1 afgebeelde inrichting;Figure 3: a schematic perspective view of a second embodiment of plate support means as part of the device shown in Figure 1;

Figuur 4: een schematisch doorsnedeaanzicht van plaatsteunmiddelen tijdens het op een eerste wijze scheiden van de drukplaat en de plaatsteunmiddelen;Figure 4: a schematic cross-sectional view of plate support means during the first separation of the printing plate and the plate support means;

Figuur 5: een schematisch doorsnedeaanzicht van plaatsteunmiddelen tijdens het op een tweede wijze scheiden van de drukplaat en de plaatsteunmiddelen; en 10 Figuur 6: een schematisch doorsnedeaanzicht van plaatsteunmiddelen tijdens het op een derde wijze scheiden van de drukplaat en de plaatsteunmiddelen.Figure 5: a schematic cross-sectional view of plate support means during the second separation of the printing plate and the plate support means; and Figure 6: a schematic cross-sectional view of plate support means during separation of the printing plate and the plate support means in a third way.

In figuur 1 is een in zijn geheel met 1 aangeduide inrichting voor het tot op een drager positioneren van drukplaten afgebeeld. De inrichting omvat een frame 2, waarin een 15 tafel 3 is bevestigd, op welke tafel een plaatsteun 4 is geplaatst, evenals een dragersteun 5. In het onderhavige voorbeeld omvat de dragersteun 5 een deel van de tafel 3, waarop stroken 6 zijn geplaatst voor het positioneren van de drager 7. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld wordt de drager gevormd door een vel polyester 7, zodat de dragersteun eenvoudig kan zijn uitgevoerd, maar het is evenzeer mogelijk dat de drager 20 wordt gevormd door een drukcilinder, zodat de dragersteunmiddelen worden gevormd door lagers, eventueel een as en middelen voor het nauwkeurig bepalen van de axiale positie en rotatiepositie van de drukcilinder, zoals overigens op zichzelf bekend is.Figure 1 shows a device designated as a whole with 1 for positioning printing plates onto a carrier. The device comprises a frame 2, in which a table 3 is fixed, on which table a plate support 4 is placed, as well as a support support 5. In the present example, the support support 5 comprises a part of the table 3, on which strips 6 are placed for positioning the carrier 7. In the present exemplary embodiment, the carrier is formed by a sheet of polyester 7, so that the carrier support can be of simple design, but it is equally possible that the carrier 20 is formed by a pressure cylinder, so that the carrier support means are formed by bearings, optionally an axis and means for accurately determining the axial position and rotational position of the printing cylinder, as is otherwise known per se.

Voorts is het frame voorzien van een zich horizontaal boven de tafel uitstrekkende rail 25 10, waarlangs een wagen 11 beweegbaar is. De wagen 11 is voorzien van aangrijpmiddelen 12 voor het aangrijpen van een drukplaat 13. De aangrijpmiddelen 12 zijn bestuurbaar opdat zij drukplaten 13 kunnen aangrijpen en loslaten.The frame is furthermore provided with a rail 10 extending horizontally above the table, along which a carriage 11 can be moved. The carriage 11 is provided with engaging means 12 for engaging a pressure plate 13. The engaging means 12 are controllable so that they can engage and release pressure plates 13.

Figuur 2 toont een eerste uitvoeringsvorm van een plaatsteun 4. Hierbij omvat de 30 plaatsteun 4 een basis 14, die op de tafel 3 is geplaatst, en een reeks zich vanaf de basis in verticale richting uitstrekkende stroken 15. De stroken 15 strekken zich overigens niet alleen in verticale, maar ook in horizontale richting parallel aan elkaar uit. De stroken 15 zijn van flexibel materiaal, bijvoorbeeld van kunststof gemaakt en wel zodanig dat zij in hun dwarsrichting buigbaar zijn. Voorts zijn zij bij voorkeur van een 7 afgerond boveneinde voorzien en vormen zij bij voorkeur één geheel met de basis 14. Het is eveneens mogelijk dat de stroken 15 van een siliconenhoudend materiaal zijn vervaardigd om hechting tussen de drukplaten 13 en de stroken zo veel mogelijk tegen te gaan. Opgemerkt wordt dat het contactvlak tussen de stroken 15 en de drukplaten 13 5 zo klein mogelijk is om hechting zo veel mogelijk te voorkomen.Figure 2 shows a first embodiment of a plate support 4. Here, the plate support 4 comprises a base 14, which is placed on the table 3, and a series of strips 15 extending from the base in vertical direction. The strips 15 otherwise do not extend. parallel to each other only in the vertical but also in the horizontal direction. The strips 15 are made of flexible material, for example made of plastic, in such a way that they are bendable in their transverse direction. Furthermore, they are preferably provided with a rounded upper end 7 and preferably form a whole with the base 14. It is also possible that the strips 15 are made of a silicone-containing material to prevent adhesion between the printing plates 13 and the strips as much as possible. to go. It is noted that the contact surface between the strips 15 and the printing plates 13 is as small as possible to prevent adhesion as much as possible.

Figuur 3 toont een alternatieve uitvoeringsvorm van de plaatsteun 4 waarbij de in plaats van stroken 15, vingers 16 op de basis 14 zijn geplaatst. De vingers 16 kunnen, evenals bij de voorgaande uitvoeringsvorm als één geheel zijn gevormd met de basis 14, maar 10 het is eveneens mogelijk dat de vingers 16 afzonderlijk gevormd zijn en zij in de basis 14 zijn ingeplant. Hiermede wordt de structuur van een borstel verkregen. Niet wordt uitgesloten dat een in de handel verkrijgbare borstel als plaatsteun wordt gebruikt. Ook hier zijn de vingers 16, of haren van een hiertoe gebruikte borstel veerkrachtig, opdat zij kunnen buigen en hetzelfde effect als bij de voorgaande uitvoeringsvorm kan worden 15 bereikt.Figure 3 shows an alternative embodiment of the plate support 4 in which the fingers 16, instead of strips 15, are placed on the base 14. Like the previous embodiment, the fingers 16 can be formed integrally with the base 14, but it is also possible that the fingers 16 are formed separately and they are implanted in the base 14. The structure of a brush is hereby obtained. It is not excluded that a commercially available brush is used as a plate support. Here too, the fingers 16 or hairs of a brush used for this purpose are resilient so that they can bend and the same effect as in the previous embodiment can be achieved.

Als - niet in de tekeningen weergegeven - alternatief kan een vlakke plaat als plaatsteun worden gebruikt, waarvan de bovenste laag van siliconen of van een siliconen houdend materiaal is vervaardigd.As an alternative - not shown in the drawings - a flat plate can be used as plate support, the top layer of which is made of silicone or of a silicone-containing material.

2020

Vervolgens zal het gebruik en de werking van de inrichting 1 volgens de uitvinding worden toegelicht. Het doel van de inrichting 1 is het aanbrengen van drukplaten 13, in het bijzonder doch niet uitsluitend van flexibele drukplaten 13 op dragers voor drukplaten, zoals folies 7 of drukcilinders. Voor het hechten van deze drukplaten 13 25 wordt veelal gebruik gemaakt van aan hun onderzijde van een kleeflaag voorziene drukplaten, die aanvankelijk van een dekvel zijn voorzien. Volgens de stand van de techniek wordt het dekvel pas verwijderd wanneer de drukplaat 13 op zijn drager 7 is geplaatst, waarna het dekvel alsnog moet worden verwijderd. Volgens de uitvinding wordt het dekvel verwijderd voordat de drukplaat 13 op de plaatsteun 4 wordt geplaatst. 30 De plaatsteun 4 is ingericht om hechting van de kleeflaag van de drukplaat 13 aan de plaatsteun 4 zo veel mogelijk te voorkomen. De drukplaat 13 kan dan ook met zijn klevende onderzijde op de in de figuren 2 of 3 afgebeelde plaatsteun 4 worden geplaatst, waarbij door het kleine contactoppervlak tussen de kleeflaag en de bovenzijde van de 8 stroken 15, vingers 16 of haren, de hechtkracht klein is, hetgeen van belang is wanneer de drukplaat 13 van de plaatsteun 4 wordt gescheiden.Next, the use and operation of the device 1 according to the invention will be explained. The purpose of the device 1 is to provide printing plates 13, in particular but not exclusively, of flexible printing plates 13 to carriers for printing plates, such as foils 7 or printing cylinders. For bonding these printing plates 13, use is often made of printing plates provided with an adhesive layer on their underside, which plates are initially provided with a cover sheet. According to the state of the art, the cover sheet is only removed when the printing plate 13 is placed on its carrier 7, whereafter the cover sheet must still be removed. According to the invention, the cover sheet is removed before the printing plate 13 is placed on the plate support 4. The plate support 4 is adapted to prevent adhesion of the adhesive layer of the printing plate 13 to the plate support 4 as much as possible. The pressure plate 13 can therefore be placed with its adhesive underside on the plate support 4 shown in figures 2 or 3, whereby the adhesive force is small due to the small contact surface between the adhesive layer and the top side of the 8 strips 15, fingers 16 or hairs which is important when the pressure plate 13 is separated from the plate support 4.

Voor het van elkaar scheiden van de drukplaat 13 en de plaatsteun 4 kan gebruik 5 worden gemaakt van verschillende bewegingsgeometriën, waarvan er drie in de figuren 4-6 zijn getoond.For separating the printing plate 13 and the plate support 4 from each other, use can be made of different movement geometries, three of which are shown in Figures 4-6.

Bij de in figuur 4 getoonde situatie wordt de drukplaat 13 in de richting van het vlak van de tafel bewogen, zoals door de pijl 17 is weergegeven. Hierbij zullen de buigbare 10 elementen buigen op de wijze zoals in figuur 4 is weergegeven. Wanneer gebruik wordt gemaakt van stroken 15, moet de bewegingsrichting zich dwars op de lengterichting van de stroken 15 uitstrekken om de buigbaarheid van de stroken 15 in de weergegeven richting te waarborgen. De kleeflaag van de drukplaat 13 is ingericht om een grote hechtkracht te vertonen in de dwarsrichting en minder in de ‘schuif-richting, waar in 15 deze uitvoeringsvorm gebruik van wordt gemaakt. Voorts zullen de stroken 15, vingers 16 of borstelharen, niet alle precies dezelfde veerkracht hebben, zodat zij stuk voor stuk hun contact met de drukplaat 13 zullen verliezen, hetgeen het scheiden eveneens vergemakkelijkt.In the situation shown in Figure 4, the pressure plate 13 is moved in the direction of the plane of the table, as is indicated by the arrow 17. The flexible elements will herein bend in the manner as shown in figure 4. When strips 15 are used, the direction of movement must extend transversely to the longitudinal direction of the strips 15 to ensure the flexibility of the strips 15 in the direction shown. The adhesive layer of the printing plate 13 is arranged to exhibit a high adhesive force in the transverse direction and less in the sliding direction, which is used in this embodiment. Furthermore, the strips 15, fingers 16 or brush hairs will not all have exactly the same spring force, so that each of them will lose their contact with the pressure plate 13, which also facilitates the separation.

20 Bij de in figuur 5 getoonde configuratie vindt de scheiding volgens de pijl 18 weliswaar plaats volgens een zich meer loodrecht op de richting van de kleeflaag uitstrekkende kracht, maar doordat de scheiding zich steeds over een zich voortbewegende lijn uitstrekt, wordt steeds slechts een klein aantal vingers, borstelharen of stroken tegelijkertijd gescheiden van de kleeflaag, zodat de hiertoe benodigde krachten gering 25 zijn. Dit wordt veroorzaakt door een door de aangrijpmiddelen uit te voeren rolbeweging van de drukplaat.With the configuration shown in Figure 5, the separation according to arrow 18 takes place according to a force which extends more perpendicularly to the direction of the adhesive layer, but because the separation always extends over a moving line, only a small number is always obtained. fingers, bristles or strips simultaneously separated from the adhesive layer, so that the forces required for this are small. This is caused by a rolling movement of the printing plate to be performed by the engaging means.

Een soortgelijke overweging geldt voor de in figuur 6 afgebeelde uitvoeringsvorm, waarbij echter de rolbeweging door de plaatsteun wordt uitgevoerd. Hierbij moet de 30 plaatsteun uiteraard zijn ingericht voor het uitvoeren van een dergelijke beweging, bijvoorbeeld doordat de plaatsteun als een over tenminste een rol geleide band wordt uitgevoerd. Bij voorkeur, gaat deze beweging van de plaatsteun samen met een lineaire beweging van de drukplaat; hierdoor vindt de scheiding steeds op dezelfde lijn plaats.A similar consideration applies to the embodiment shown in Figure 6, wherein, however, the rolling movement is carried out by the plate support. In this case the plate support must of course be designed for performing such a movement, for instance in that the plate support is designed as a belt guided over at least one roll. Preferably, this movement of the plate support is accompanied by a linear movement of the printing plate; as a result, the separation always takes place on the same line.

99

De geometrie volgens figuur 5 is slechts toepasbaar bij flexibele drukplaten omdat de deze geometrie de buiging van de drukplaat vereist. Uiteraard moeten ook de aangrijpmiddelen zijn ingericht voor het doen buigen van de drukplaat. Hiertoe kan bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van twee aangrijporganen die de drukplaat op 5 verschillende posities aangrijpen. De overige geometriën kunnen zowel bij flexibele als bij starre drukplaten worden toegepast.The geometry according to figure 5 can only be used with flexible printing plates because this geometry requires the bending of the printing plate. The engaging means must of course also be adapted to cause the printing plate to bend. For this purpose use can for instance be made of two engaging members which engage the printing plate at 5 different positions. The remaining geometries can be used with both flexible and rigid printing plates.

Voor wat betreft de aangrijpmiddelen wordt opgewekt dat voor het aangrijpen van het ovenvalk van de drukplaat, gebruik kan worden gemaakt van zuignappen. Bij de 10 dimensionering hiervan moet rekening worden gehouden met de op de bovenzijde van de drukplaat aanwezige reliëf, hetgeen noodzakelijk is om met hoogdruk te kunnen drukken. Tevens kunnen de aangrijpmiddelen zijn ingericht voor het aangrijpen van de zijden van de drukplaat, mogelijkerwijs in combinatie met het aan de bovenzijde ervan aangrijpen. Ten slotte is het mogelijk de drukplaat aan zijn onderzijde aan te grijpen, 15 bijvoorbeeld met dunne stangen, die zijn ingericht om slechts een deel van de klevende onderzijde van de drukplaat aan te grijpen.With regard to the engaging means, it is generated that suction cups can be used to engage the oven trap of the printing plate. When dimensioning this, account must be taken of the relief present on the upper side of the printing plate, which is necessary for printing with high pressure. The engaging means can also be arranged for engaging the sides of the printing plate, possibly in combination with engaging on the upper side thereof. Finally, it is possible to engage the printing plate on its underside, for example with thin rods, which are adapted to engage only a part of the adhesive underside of the printing plate.

20 25 3020 25 30

Claims

Device for positioning a printing plate on a carrier, comprising: - plate support means for supporting the printing plate; 5. support means for supporting the support; and - transporting means with an engaging member for engaging the printing plate, for transporting the printing plate from the plate supporting means to the carrier present on the carrier supporting means and for positioning the printing plate on the carrier, characterized in that the plate supporting means are adapted to supportlessly supporting the printing plate.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the plate support means are provided with a number of narrow vertical elements extending substantially upwards from a bottom plate.

Device as claimed in claim 2, characterized in that the vertical elements are bendable in at least one direction.

Device as claimed in claim 3, characterized in that the vertical elements of the plate support means comprise strips extending vertically transversely to the bending direction.

5. Device as claimed in claim 3, characterized in that the vertical elements of the plate support means are rod-shaped, such as bristles.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the upper layer of the plate support means is silicone-containing.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the plate support means are adapted to generate an air cushion for supporting the printing plates.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the plate support means are adapted to be subjected to a curvature convex to the side of the printing plate.

Device as claimed in claim 8, characterized in that the plate support means are adapted to be rolled down by a roll, simultaneously with moving the printing plate away from the plate support means.

Device as claimed in any of the claims 1-9, characterized in that the engaging means of the transport means are adapted to engage the printing plate at at least two engaging positions and to subject the printing plate to a bend between the engaging positions.

11. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the transport means are adapted to move the printing plate in the direction of the plane of the plate support means.

Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the gripping member is adapted to engage the plate on its upper side. 20

Device as claimed in any of the claims 1-11, characterized in that the gripping member is adapted to engage the edges of the plate.

14. Device as claimed in any of the claims 1-11, characterized in that the gripping member is adapted to extend below a part of the bottom side of the plate.

15. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the device is provided with pressing means for pressing the printing plate onto the carrier placed on the carrier support means.

Device as claimed in claim 15, characterized in that the pressing means comprise an elongated pressing member which is adapted to move over the printing plate from an edge of the printing plate.

17. Method for positioning a printing plate on a carrier, comprising the following steps: - placing the printing plate on plate support means; 5. placing a carrier on carrier support means; - engaging the printing plate placed on the plate support means by engaging means; - separating the printing plate from the plate supporting means; - transporting the printing plate from the plate support means to the support present on the support support means; and - placing the printing plate on the carrier, characterized in that the printing plate is separated from the plate supporting means by subjecting the printing plate or plate supporting means to a curvature or by moving the printing plate in the direction of the plane of the plate supporting means . 15

A method according to claim 17, characterized in that the printing plate is separated from the plate supporting means by bending the printing plate and subsequently moving the printing plate away from the plate supporting means.

A method according to claim 17, characterized in that the pressure plate is separated from the plate support means by moving the pressure plate and the plate support means relative to each other in the direction of the plane of the plate support means.

20. Method as claimed in claim 17, 18 or 19, characterized in that before placing the printing plate on the plate support means, a foil present on the underside of the printing plate is removed and that after placing the printing plate on the carrier pressure plate is pressed onto the carrier.

21. Method as claimed in claim 20, characterized in that during pressing, the pressing means press the plate from an edge of the plate the plate along a moving line.