NL1020982C2 - Wood beach plate. - Google Patents
Wood beach plate. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020982C2 NL1020982C2 NL1020982A NL1020982A NL1020982C2 NL 1020982 C2 NL1020982 C2 NL 1020982C2 NL 1020982 A NL1020982 A NL 1020982A NL 1020982 A NL1020982 A NL 1020982A NL 1020982 C2 NL1020982 C2 NL 1020982C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cement
- woodstrands
- magnesite
- plate
- plaster
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 39
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 20
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
- B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/16—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
WoodstrandplaatWood beach plate
De uitvinding heeft betrekking op een woodstrand cement (magnesiet, gips) plaat, die is vervaardigd uit een mengsel bestaande uit woodstrands of een ander gelijksoortig vezelmateriaal (houtwol, wafers, chips, flakes, enz.), een 5 geschikte afbinder zoals cement, magnesiet of gips en eventuele toevoegingen, welk mengsel onder druk is uitgehard tot een plaat met een praktisch volledig gesloten oppervlak.The invention relates to a woodstrand cement (magnesite, gypsum) plate, which is made from a mixture consisting of woodstrands or another similar fiber material (wood wool, wafers, chips, flakes, etc.), a suitable separator such as cement, magnesite or plaster and optional additives, which mixture is cured under pressure into a plate with a practically completely closed surface.
Houtcement- en vezelcementplaten worden wereldwijd toegepast voor een groot aantal uiteenlopende toepassingen.Wood cement and fiber cement sheets are used worldwide for a large number of different applications.
10 De voordelen van deze platen zijn onder andere de duurzaamheid en weerstand tegen brand, vocht, schimmels en termieten.10 The advantages of these plates include the durability and resistance to fire, moisture, mold and termites.
Houtwolcementplaten zijn al bijna een eeuw bekend. Deze platen worden gemaakt van houtwol, bij voorkeur gekrulde vezels van beperkte breedte, en cement, magnesiet of gips.Wood wool cement boards have been known for almost a century. These sheets are made of wood wool, preferably curled fibers of limited width, and cement, magnesite or plaster.
15 Deze bekende platen hebben een open matrix en derhalve een relatief lage dichtheid. Aanvankelijk werden deze platen gebruikt voor isolatiedoeleinden en als basis voor gepleisterde plafonds. Heden ten dage worden deze platen ook toegepast als decoratieve en geluidsabsorberende platen. Deze toepassing is 20 mogelijk geworden door de introductie van geautomatiseerde machines voor de productie van deze platen. Door de ontwikkeling van machines met regelsystemen voor het nauwkeurig doseren en mengen van grondstoffen, het gelijkmatig verdelen van het mengsel in de vormen en het stapelen en het persen van de 25 vormen met het verse houtwolmengsel, kunnen platen van constante kwaliteit gemaakt worden. Na het beschikbaar komen van deze machines werd het mogelijk tegen lage kosten platen van hoge kwaliteit te produceren. Met name door het gebruik van houten (betonplex) vormen en de lage persdruk zijn de uitrus-30 tingskosten voor een productielijn van houtwolcementplaten relatief laag.These known plates have an open matrix and therefore a relatively low density. Initially these panels were used for insulation purposes and as a basis for plastered ceilings. These plates are also used today as decorative and sound-absorbing plates. This application has become possible through the introduction of automated machines for the production of these plates. Through the development of machines with control systems for the precise dosing and mixing of raw materials, the even distribution of the mixture in the molds and the stacking and pressing of the molds with the fresh wood wool mixture, plates of constant quality can be made. After these machines became available, it became possible to produce high-quality plates at a low cost. Particularly due to the use of wooden (concrete plywood) molds and the low pressing pressure, the equipment costs for a production line of wood wool cement plates are relatively low.
Houtwolcementplaten zijn door hun open matrix echter ongeschikt voor toepassingen zoals externe wandbekleding en dakbedekking, waarbij een gesloten en waterwerende oppervlak- ^102ηη- r, 2 testructuur van belang is. Bovendien hebben houtwolcementpla-ten een te beperkte sterkte.However, wood wool cement panels are unsuitable for applications such as external wall coverings and roof coverings due to their open matrix, where a closed and water-resistant surface structure is important. Moreover, wood wool cement sheets have a limited strength.
Tot op heden worden voor toepassingen zoals externe wandbekleding en dakbedekking gegolfde en vlakke vezelcement-5 platen gebruikt. Deze platen hebben een gesloten matrix en een waterdicht oppervlak. Vlakke platen kunnen optioneel voorzien worden van een reliëf in het oppervlak, bijvoorbeeld een leisteen, natuursteen of imitatiehoutnervenprofiel. Tot voor kort werden deze vezelcementplaten gemaakt van onder an-10 dere cement en asbestvezels, welke geschikt waren vanwege hun sterkte en lage prijs. In veel landen zijn de asbestvezels heden ten dage· echter vervangen door cellulose en kunstvezels, met name als gevolg van wetgevingen welke het gebruik van asbestvezels verbieden vanwege het gevaar voor de gezond-15 heid van de mensen die de platen produceren of verwerken. Een nadeel van de cementplaten is echter, dat deze platen minder sterk en minder duurzaam zijn dan asbestplaten, en voorts zijn kunstvezels en sterke cellulose duur.To date, corrugated and flat fiber cement sheets have been used for applications such as external wall coverings and roof coverings. These plates have a closed matrix and a waterproof surface. Flat plates can optionally be provided with a relief in the surface, for example a slate, natural stone or imitation wood grain profile. Until recently, these fiber cement sheets were made from cement and asbestos fibers, among others, which were suitable because of their strength and low price. In many countries, however, asbestos fibers are nowadays replaced by cellulose and man-made fibers, in particular as a result of legislation prohibiting the use of asbestos fibers because of the danger to the health of the people who produce or process the plates. However, a disadvantage of the cement plates is that these plates are less strong and less durable than asbestos plates, and furthermore synthetic fibers and strong cellulose are expensive.
Het Nederlandse octrooi 1 010 195 beschrijft wood-20 strand cementplaten, die de voordelen van hout- en vezelcementplaten hebben met betrekking tot onder andere de duurzaamheid en de weerstand tegen brand, vocht, schimmel en termieten.Dutch patent 1,010,195 describes wood-20 strand cement sheets, which have the advantages of wood and fiber cement sheets with respect to, among other things, the durability and resistance to fire, moisture, mold and termites.
De bekende platen hebben echter een aantal belang-25 rijke nadelen.The known plates, however, have a number of important disadvantages.
Eén van de nadelen is dat in de verdichte deklaag die is vervaardigd uit een cementslurrie, mortel of ander afdichtend materiaal haarscheurtjes in de oppervlakte kunnen optreden indien de laag niet is voorzien van een afwerklaag 30 zoals verf. Een ander nadeel is dat vanwege het relatief geringe gewicht van de platen, te weten 800 a 900 kg per m3, de breeksterkte te wensen overlaat en bovendien de verschroef-baarheid en de spijkerbaarheid van de platen problemen met zich meebrengen.One of the disadvantages is that in the compacted cover layer made from a cement slurry, mortar or other sealing material, hairline cracks can occur if the layer is not provided with a finishing layer such as paint. Another disadvantage is that due to the relatively low weight of the plates, namely 800 to 900 kg per m3, the breaking strength leaves something to be desired and, moreover, the screwability and the tackability of the plates entail problems.
35 Ook doen zich problemen voor bij de bewerkbaarheid van dergelijke platen zoals profileren, groeven aanbrengen en bij afschuining van de randen van de platen.Problems also arise with the workability of such plates, such as profiling, grooves and beveling of the edges of the plates.
De onderhavige uitvinding beoogt het verschaffen van 3 een woodstrandcement (magnesiet, gips) plaat, die de nadelen van de zo-even beschreven bekende plaat opheft.It is an object of the present invention to provide a wood strand cement (magnesite, gypsum) plate which overcomes the disadvantages of the known plate just described.
Hiertoe verschaft de onderhavige uitvinding een woodstrand cement (magnesiet, gips) plaat, die is vervaardigd 5 uit een mengsel bestaande uit woodstrands of een ander gelijksoortig vezelmateriaal, een geschikte afbinder zoals cement, magnesiet of gips en eventuele toevoegingen, welk mengsel onder druk is uitgehard tot een plaat met een praktisch volledig gesloten oppervlak, met het kenmerk, dat de wood-10 strands breder en dunner zijn dan de houtwolvezels, die tot nu werden gebruikt in houtwolcement (magnesiet, gips) platen.To this end, the present invention provides a woodstrand cement (magnesite, gypsum) plate, which is made from a mixture consisting of woodstrands or other similar fiber material, a suitable ligator such as cement, magnesite or gypsum and any additives, which mixture is cured under pressure into a plate with a practically completely closed surface, characterized in that the wood-10 strands are wider and thinner than the wood-wool fibers that have been used up to now in wood-wool cement (magnesite, gypsum) boards.
Verrassenderwijze is gebleken dat door toepassing van bredere en dunnere woodstrands ten opzichte van de woodstrands die gebruikt worden in de houtwolcementplaten van de 15 stand der techniek en door het weglaten van de verdichte deklaag vervaardigd uit cementslurrie, mortel of ander afdichtend materiaal, de bovengeschetste nadelen op doeltreffende wijze zijn opgeheven.Surprisingly, it has been found that by using wider and thinner woodstrands compared to the woodstrands used in the wood wool cement plates of the prior art and by omitting the compacted cover layer made from cement slurry, mortar or other sealing material, the disadvantages outlined above have been effectively eliminated.
Voor het verkrijgen van nog betere resultaten is het _ 20 voordelig wanneer de breedte van de woodstrands 3-10 mm bedraagt en de dikte 0,15-0,3 mm, terwijl denkbaar is dat de breedte meer dan 10 mm is, bijvoorbeeld 12 mm of meer.For obtaining even better results, it is advantageous if the width of the wood beaches is 3-10 mm and the thickness is 0.15-0.3 mm, while it is conceivable that the width is more than 10 mm, for example 12 mm. or more.
Verrassenderwijze is gebleken dat wanneer men woodstrands gebruikt met scherpe zijkanten dat dan de randjes 25 zich niet meer aftekenen. Bovendien blijkt dat wanneer zulke woodstrands willekeurig op en over elkaar worden gepakt bij het persen een vrijwel rillenvrij glad oppervlak wordt verkregen zonder gebruik te maken van een afdekkende laag van houtmot en cement zoals beschreven in het Nederlandse octrooi 30 1 010 195.Surprisingly, it has been found that when using woodstrands with sharp sides, the edges 25 no longer stand out. Moreover, it appears that when such woodstrands are randomly packed on top of each other during pressing, a virtually crease-free smooth surface is obtained without using a covering layer of wood moth and cement as described in Dutch patent 30 1 010 195.
Aangezien de platen volgens de uitvinding een gewicht kunnen hebben van meer dan 900 kg per m3 en bij voorkeur 1000-1100 kg per m3, is gebleken dat de platen een grotere breeksterkte bezitten vergeleken met de bekende platen 35 uit het zo-even genoemde Nederlandse octrooi, die een gewicht hebben van 800 tot 900 kg/m3 .Since the plates according to the invention can have a weight of more than 900 kg per m3 and preferably 1000-1100 kg per m3, it has been found that the plates have a higher breaking strength compared to the known plates from the aforementioned Dutch patent , which have a weight of 800 to 900 kg / m3.
Bovendien zijn de platen volgens de uitvinding beter verschroefbaar en verspijkerbaar en houden de schroeven, 1 0? 09 8 ? 1 * 4 nieten en spijkers zich in het nieuwe materiaal beter vast.Moreover, the plates according to the invention are better screwable and can be sputtered and the screws hold. 09 8? 1 * 4 staples and nails are better secured in the new material.
Dit hogere gewicht van de onderhavige platen blijkt een aanzienlijke verbetering met zich mee te brengen met betrekking tot de bewerkbaarheid van de platen zoals profileren, aanbrengen van groeven en bij het afschuinen van de ran-5 den van de platen.This higher weight of the present plates has been found to entail a considerable improvement with regard to the workability of the plates such as profiling, grooving and when chamfering the edges of the plates.
Opgemerkt wordt dat ofschoon de platen volgens de uitvinding als tussenproduct kunnen worden beschouwd, er niet hoeft te worden gestukadoord vanwege het bijzonder gladde oppervlak. Gebleken is dat zij ook zonder nadere behande-10 ling zoals verven weerbestendig zijn.It is noted that although the plates according to the invention can be considered as an intermediate, there is no need to plaster because of the particularly smooth surface. It has been found that they are also weatherproof without further treatment such as paints.
Ook is verrassenderwijze gebleken dat het gebruik van lange woodstrands volgens de uitvinding bij een circa 20% lager gewicht van de plaat een meer dan dubbele breeksterkte dan de norm voor cement gebonden spaanplaten oplevert en 15 bovendien veel goedkoper te produceren is.It has also surprisingly been found that the use of long woodstrands according to the invention with an approximately 20% lower weight of the board results in more than double breaking strength than the norm for cement-bonded chipboard and, moreover, is much cheaper to produce.
De platen volgens de uitvinding kunnen bovendien aan één zijde worden voorzien van bijvoorbeeld een "brick texture" of een "leisteen texture" of een "houtnerf texture", zodat zij geschikt zijn als duurzame bekledingsplaten of plan-20 ken aan de buitenkant van een gebouw.The plates according to the invention can moreover be provided on one side with, for example, a "brick texture" or a "slate texture" or a "wood grain texture", so that they are suitable as durable cladding plates or boards on the outside of a building .
Een ander belangrijk voordeel van de onderhavige platen is dat zij bestand zijn tegen vuur, rook, vocht alsmede vriezen en dooien. Ook zijn zij bestand tegen klimatologische omstandigheden en ook tegen de verwoestende werking van 25 termieten.Another important advantage of the present plates is that they are resistant to fire, smoke, moisture as well as freezing and thawing. They are also resistant to climatic conditions and also to the destructive effects of 25 termites.
De platen volgens de uitvinding, die zeer duurzaam zijn, kunnen met succes worden toegepast in bijvoorbeeld door orkanen en aardbevingen geteisterde landen in de tropen zoals in Centraal Amerika (Honduras, Guatemala, El Salvador, Nica-30 ragua).The plates according to the invention, which are very durable, can be used successfully in, for example, hurricane and earthquake-stricken countries in the tropics such as in Central America (Honduras, Guatemala, El Salvador, Nica-3044).
Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van woodstrand cementplaten, welke werkwijze wordt gekenmerkt door ten minste de volgende stappen: 35 a) het verdelen in de vormen van een mengsel be staande uit woodstrands, water, en cement, magnesiet of gips; b) het stapelen van de vormen met grondstoffen tot λ η o n q q o 5 de gewenste hoogte; c) het persen van de stapel vormen met de grondstof, zodat de platen de gewenste dikte verkrijgen; en d) het handhaven van deze hoogte door een bodemplaat 5 onder de stapel met een deksel bovenop de stapel te verbinden door middel van trekstangen gedurende de initiële periode van het uitharden van het cement, magnesiet of gips.The invention further relates to a method for manufacturing woodstrand cement sheets, which method is characterized by at least the following steps: a) dividing into the forms of a mixture consisting of wood beaches, water, and cement, magnesite or plaster ; b) stacking the molds with raw materials to the desired height of λ η o n q q o 5; c) molding the stack with the raw material so that the plates obtain the desired thickness; and d) maintaining this height by connecting a bottom plate 5 below the stack with a lid on top of the stack by means of tie rods during the initial hardening period of the cement, magnesite or plaster.
Bij voorkeur gebruikt men woodstrands met een breedte van 3-10 mm of meer en een dikte van 0,15-0,3 mm.Woodstrands with a width of 3-10 mm or more and a thickness of 0.15-0.3 mm are preferably used.
10 Het is bijzonder voordelig gebleken wanneer wood strands worden gebruikt met scherpe zijkanten, waarbij de woodstrands gewoonlijk worden aangespitst tot hoeken van minder dan 120°.It has been found to be particularly advantageous when using wood strands with sharp sides, the wood strands usually tapered to angles of less than 120 °.
Overigens kan bij de productie van.de platen ge-15 bruikt gemaakt van houten vormen zowel als van stalen vormen.Incidentally, in the production of the plates, use can be made of wooden molds as well as steel molds.
Voor de productie van woodstrand cement (magnesiet, gips) platen met een oppervlaktereliëf voorziet de uitvinding in een contrareliëf plaat op de bodem, respectievelijk is de bovenzij_de ,xan_de vorm. voorzien van _ een. contra reliëf-, 20 Voor bepaalde toepassingen is het gunstig wanneer op de reliëfplaat met water en cement gemengde woodstrands worden gestrooid en vervolgens samengeperst onder oplevering van beoogd reliëf zonder gebruikmaking van een extra afsluitende laag cement, magnesiet of gips al of niet gemengd met korte 25 vezels zoals houtmot.For the production of woodstrand cement (magnesite, gypsum) plates with a surface relief, the invention provides a check relief plate on the bottom, respectively, the top side is the shape. provided with a. counter-relief, For certain applications, it is advantageous to sprinkle woodstrands mixed with water and cement on the relief plate and then compress them to yield intended relief without using an additional sealing layer of cement, magnesite or gypsum mixed or not mixed with short. fibers such as wood moth.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt tijdens het opbrengen en verdelen van het mengsel van woodstrands, water en cement, magnesiet of gips ten minste een deel van de woodstrands meer in leng-30 te- dan in dwarsrichting van de plaat gericht. Door een dergelijke oriëntatie van de woodstrands in de lengterichting van de plaat zal de sterkte en de elasticiteit in lengterichting toenemen en de lineaire stabiliteit als gevolg van vocht in deze richting worden bevorderd.In a preferred embodiment of the method according to the invention, during the application and distribution of the mixture of woodstrands, water and cement, magnesite or plaster, at least a part of the woodstrands is directed more in length than in transverse direction of the plate. Such an orientation of the woodstrands in the longitudinal direction of the plate will increase the strength and elasticity in the longitudinal direction and promote the linear stability due to moisture in this direction.
35 Indien de platen voldoende dik worden gemaakt, kun nen zij tot balkjes worden gezaagd. Deze balkjes zijn door hun sterkte en stabiliteit en mede door hun brandwerendheid en termietenbestendigheid bijzonder geschikt voor toepassing 1 .If the plates are made sufficiently thick, they can be sawn into beams. Because of their strength and stability and partly because of their fire resistance and termite resistance, these bars are particularly suitable for application 1.
ψ 6 in de bouw, met name in de landen met veel houtbouw zoals de Verenigde Staten, Scandinavië, Canada, enz.ψ 6 in construction, in particular in countries with a lot of timber construction such as the United States, Scandinavia, Canada, etc.
Het spreekt voor zich dat de onderhavige uitvinding niet is beperkt tot de conclusies.It is self-evident that the present invention is not limited to the claims.
λ n o nn o oλ n o nn o o
Claims (12)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020982A NL1020982C2 (en) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Wood beach plate. |
| EP03762917A EP1546483B1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Wood strand board |
| PCT/NL2003/000488 WO2004005643A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Wood strand board |
| KR1020057000032A KR101020677B1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Wood strand board |
| RU2005102601/03A RU2359092C2 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Board made of wood strands and cement |
| AU2003253494A AU2003253494A1 (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Wood strand board |
| CN038156350A CN1665996B (en) | 2002-07-03 | 2003-07-03 | Wood beam plate |
| US11/025,181 US20050193661A1 (en) | 2002-07-03 | 2004-12-29 | Wood strand board |
| US11/928,566 US20080050556A1 (en) | 2002-07-03 | 2007-10-30 | Wood strand cement boards with a prctically closed surface and production process |
| US13/900,146 US20130251951A1 (en) | 2002-07-03 | 2013-05-22 | Wood strand cement boards with a prctically closed surface and production process |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020982 | 2002-07-03 | ||
| NL1020982A NL1020982C2 (en) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Wood beach plate. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020982C2 true NL1020982C2 (en) | 2004-01-06 |
Family
ID=30113368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020982A NL1020982C2 (en) | 2002-07-03 | 2002-07-03 | Wood beach plate. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050193661A1 (en) |
| EP (1) | EP1546483B1 (en) |
| KR (1) | KR101020677B1 (en) |
| CN (1) | CN1665996B (en) |
| AU (1) | AU2003253494A1 (en) |
| NL (1) | NL1020982C2 (en) |
| RU (1) | RU2359092C2 (en) |
| WO (1) | WO2004005643A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1865186A (en) * | 2006-05-22 | 2006-11-22 | 富子荣 | Wooden architecture templet preparation method and the wooden architecture templet prepared by the method |
| CN1861352B (en) * | 2006-06-12 | 2011-01-19 | 南星家居科技(湖州)有限公司 | Steam-pressing method for producing hight-wt. magnesite wood-filament board |
| RU2352734C1 (en) | 2007-08-15 | 2009-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Строительные Инновации" | Large-size multilayer wall panel from woodwool |
| NL2002167C (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-06 | Thermoform Nederland B V | A method for producing a wood wool construction element, a construction element obtained therewith and a production facility therefor. |
| JP5006425B2 (en) * | 2010-03-31 | 2012-08-22 | ニチハ株式会社 | Wood cement board and manufacturing method thereof |
| CN102828524A (en) * | 2012-08-14 | 2012-12-19 | 董田野 | Cement board formwork construction method |
| CN103304258B (en) * | 2013-05-15 | 2014-12-24 | 南京林业大学 | Cement wood-wool acoustic board and preparation method thereof |
| RU2685010C1 (en) * | 2018-04-28 | 2019-04-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный университет путей сообщения" (УрГУПС) | Composite material for construction |
| NL2025684B1 (en) * | 2020-05-26 | 2021-12-14 | Champion Link Int Corp | Panel and method for producing a panel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2697677A (en) * | 1952-03-12 | 1954-12-21 | Elmendorf Armin | Embedded fiber wallboard |
| DE7914865U1 (en) * | 1979-05-22 | 1980-11-06 | Technisch Ontwikkelingsbureau Van Elten B.V., Barneveld (Niederlande) | Pressing device for storing stacks of mineral-bound wood chips |
| DE19520023A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Nichiha Kk | Reinforced plastic mould for cement-wood fibre compsns. |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164511A (en) | 1963-10-31 | 1965-01-05 | Elmendorf Armin | Oriented strand board |
| US5470631A (en) * | 1990-04-03 | 1995-11-28 | Masonite Corporation | Flat oriented strand board-fiberboard composite structure and method of making the same |
| US5506026A (en) * | 1993-05-31 | 1996-04-09 | Yamaha Corporation | Wood board and a flooring material made therefrom |
| JPH08104555A (en) * | 1994-07-21 | 1996-04-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of cement board containing wooden chip |
| US6012262A (en) * | 1996-03-14 | 2000-01-11 | Trus Joist Macmillan | Built-up I-beam with laminated flange |
| US5693409A (en) * | 1996-10-22 | 1997-12-02 | Macmillan Bloedel Limited | Trim board |
| NL1010195C2 (en) | 1998-09-28 | 2000-03-30 | Thermoform Nederland B V | Cemented wood strip board with sealed upper surface, e.g. for soundproofing panels or ceiling panels is made from compressed wood wool or shavings and binder |
| CN1296104A (en) * | 2000-06-06 | 2001-05-23 | 王全祥 | Double-fibre reinforced gypsum board and productive technology thereof |
| EP1199141B1 (en) | 2000-10-16 | 2010-01-20 | Yamaha Corporation | Manufacturing method for hollow panel |
-
2002
- 2002-07-03 NL NL1020982A patent/NL1020982C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-03 CN CN038156350A patent/CN1665996B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-03 EP EP03762917A patent/EP1546483B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-03 AU AU2003253494A patent/AU2003253494A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-03 KR KR1020057000032A patent/KR101020677B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-07-03 RU RU2005102601/03A patent/RU2359092C2/en active
- 2003-07-03 WO PCT/NL2003/000488 patent/WO2004005643A1/en not_active Application Discontinuation
-
2004
- 2004-12-29 US US11/025,181 patent/US20050193661A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2697677A (en) * | 1952-03-12 | 1954-12-21 | Elmendorf Armin | Embedded fiber wallboard |
| DE7914865U1 (en) * | 1979-05-22 | 1980-11-06 | Technisch Ontwikkelingsbureau Van Elten B.V., Barneveld (Niederlande) | Pressing device for storing stacks of mineral-bound wood chips |
| DE19520023A1 (en) * | 1994-06-28 | 1996-01-04 | Nichiha Kk | Reinforced plastic mould for cement-wood fibre compsns. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1665996A (en) | 2005-09-07 |
| KR20050023387A (en) | 2005-03-09 |
| RU2005102601A (en) | 2006-01-20 |
| AU2003253494A1 (en) | 2004-01-23 |
| CN1665996B (en) | 2012-12-12 |
| KR101020677B1 (en) | 2011-03-09 |
| RU2359092C2 (en) | 2009-06-20 |
| EP1546483B1 (en) | 2012-11-21 |
| EP1546483A1 (en) | 2005-06-29 |
| US20050193661A1 (en) | 2005-09-08 |
| WO2004005643A1 (en) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3295278A (en) | Laminated, load-bearing, heat-insulating structural element | |
| EA025965B1 (en) | Method of manufacturing a cementitious product suitable for use as a substitute for wood lumber | |
| JP5376938B2 (en) | Wood aggregate blocks | |
| NL1020982C2 (en) | Wood beach plate. | |
| Tanubrata | Bahan-bahan konstruksi dalam konteks teknik sipil | |
| AU1953600A (en) | Waterproof joints between timbers | |
| CN101045312A (en) | Method for producing wood fiber reinforced plaster tablet | |
| US3705837A (en) | Woodflake composition for panels and method of making same | |
| US20100101169A1 (en) | Siding system or roof shingle system comprising cementitious material, and systems and methods for manufacturing the same | |
| US9725901B2 (en) | Composite board | |
| US20130251951A1 (en) | Wood strand cement boards with a prctically closed surface and production process | |
| AU2004217523B2 (en) | Fiber cement fence system | |
| DE3627647A1 (en) | Process for producing structural parts with a load-bearing wooden structure | |
| US20100263315A1 (en) | Molded siding having integrally-formed i-beam construction | |
| NL1010195C2 (en) | Cemented wood strip board with sealed upper surface, e.g. for soundproofing panels or ceiling panels is made from compressed wood wool or shavings and binder | |
| CH675874A5 (en) | ||
| AT394999B (en) | WOOD-CONCRETE SCREED | |
| CN1061636A (en) | A kind of building and ornament materials | |
| RU2404049C1 (en) | Method of producing chips-cement plates | |
| NL1011781C2 (en) | Method for applying an insulating layer to a substrate, as well as mortar to be used therewith. | |
| KR200374927Y1 (en) | Panel made of bamboo for construction | |
| DE838813C (en) | Process for the production of walls and walls | |
| US1367655A (en) | Formless system of concrete construction | |
| EP3072863B1 (en) | Method for producing a cement-fibre composite | |
| SU89363A3 (en) | Method for the production of pressed plates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20140201 |