NL1013895C1 - Rotor for accelerating a flow of granular material. - Google Patents
Rotor for accelerating a flow of granular material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1013895C1 NL1013895C1 NL1013895A NL1013895A NL1013895C1 NL 1013895 C1 NL1013895 C1 NL 1013895C1 NL 1013895 A NL1013895 A NL 1013895A NL 1013895 A NL1013895 A NL 1013895A NL 1013895 C1 NL1013895 C1 NL 1013895C1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- edge
- rotation
- rotor
- distribution
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1814—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed on top of a disc type rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
- B02C13/18—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
- B02C13/1807—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate
- B02C13/1835—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate by means of beater or impeller elements fixed in between an upper and lower rotor disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
-1--1-
ROTOR VOOR HET VERSNELLEN VAN EEN STROOM KORRELVORMIG MATERIAALROTOR FOR ACCELERATING A FLOW OF GRANULAR MATERIAL
GEBIED VAN DE UITVINDINGFIELD OF THE INVENTION
55
De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het versnellen van een stroom korrelvormig of deeltjesvormig materiaal, met behulp van centrifugaalkracht, met in het bijzonder het doel om de korrels of deeltjes met een zodanige snelheid te doen botsen dat deze breken.The invention relates to the field of accelerating a flow of granular or particulate material, using centrifugal force, in particular with the object of causing the granules or particles to collide at such a speed that they break.
10 Volgens een bekende techniek kan de beweging van een materiaalstroom met behulp van de centrifugaalkracht worden versneld. Het materiaal wordt daarbij op het middendeel van een rotor gedoseerd en daarna, vanaf de rand van dat middendeel, opgenomen door een of meerdere geleidings-organen die rond dat middendeel zijn opgesteld en door die rotor worden gedragen. Het materiaal wordt langs die geleidingsorganen, onder invloed van middelpuntvliedende krachten, versneld en met 15 hoge snelheid en onder een bepaalde wegvlieghoek naar buiten geslingerd. Gezien vanuit stilstaande positie en wanneer de invloed van luchtweerstand en luchtbewegingen buiten beschouwing worden gelaten, beweegt het materiaal, nadat het van het geleidingsorgaan loskomt, met nagenoeg constante absolute snelheid langs een nagenoeg rechte stroom die naar voor is gericht, gezien in de rotatierichting. Gezien vanuit een met de rotor meebewegend standpunt beweegt het materiaal, nadat het van het 20 geleidingsorgaan loskomt, langs een spiraalvormige stroom die naar achter is gericht, gezien in de rotatierichting, waarbij de relatieve snelheid toeneemt naarmate het materiaal zich verder van de rotatie-hartlijn verwijdert.According to a known technique, the movement of a material flow can be accelerated with the aid of the centrifugal force. The material is thereby dosed onto the central part of a rotor and then, from the edge of that central part, is taken up by one or more guide members which are arranged around that central part and are carried by that rotor. The material is accelerated along these guide members under the influence of centrifugal forces and is thrown out at a high speed and at a certain flying angle. Viewed from a stationary position and when the influence of air resistance and air movement are disregarded, the material, after disengaging from the guide member, moves at a substantially constant absolute speed along a substantially straight stream directed forward, viewed in the direction of rotation. Viewed from a moving position with the rotor, the material, after it separates from the guide member, moves along a spiral flow directed backwards, viewed in the direction of rotation, the relative speed increasing as the material moves away from the axis of rotation removes.
Het materiaal kan op deze wijze naar buiten worden geslingerd met het doel het regelmatig te verdelen of het te verspreiden bijvoorbeeld strooizout over een wegdek of zaad over een akkerland.The material can be thrown out in this way with the aim of regularly distributing it or spreading it, for example road salt over a road surface or seed over an arable land.
25 Het materiaal kan ook worden opgevangen door een stationair inslagorgaan dat is opgesteld in de rechte stroom die de materiaal beschrijft, met het doel het materiaal tijdens de inslag te doen breken. Het stationair inslagorgaan kan bijvoorbeeld worden gevormd door een pantserring, die rond de rotor is opgesteld. Het is ook mogelijk om materiaal te laten inslaan tegen een bed van eigen materiaal.The material may also be collected by a stationary impact member arranged in the straight stream describing the material for the purpose of breaking the material during impact. The stationary impact member can be formed, for example, by an armor ring arranged around the rotor. It is also possible to knock material against a bed of your own material.
30 In plaats van het materiaal direct te laten inslaan tegen een stationair inslagorgaan of alvorens het materiaal te verdelen of te verspreiden, is het ook mogelijk om het materiaal eerst te laten botsen tegen een met het geleidingsorgaan co-roterend inslagorgaan dat met dezelfde snelheid, in dezelfde richting, om dezelfde rotatiehartlijn, maar op een grotere radiale afstand van die rotatiehartlijn roteert dan dat geleidingsorgaan en is opgesteld dwars in de spiraalvormige stroom die het materiaal be- 35 schrijft, met het doel de korrels te verkleinen.Instead of directly impacting the material against a stationary impact member or before distributing or distributing the material, it is also possible to first collide the material against a impact member co-rotating with the guide member which the same direction, about the same axis of rotation, but rotates at a greater radial distance from that axis of rotation than that guide member and is disposed transverse to the spiral flow describing the material, for the purpose of comminuting the grains.
f013895 -2-f013895 -2-
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De hier beschreven uitvinding betreft een rotor die roteert rond een verticale as en kan worden opgesteld in een verkleiningsinrichting, bijvoorbeeld een breker of een molen; maar ook kan worden 5 opgesteld in een verdeel- of verspreidingsinrichting. De rotor is voorzien van een middendeel en tenminste één geleidingsorgaan dat rond dat middendeel is opgesteld en is voorzien van een geleidings-orgaanvlak dat zich uitstrekt, vanaf de rand van dat middendeel, in de richting van de uitwendige rand van de rotor, welk geleidingsorgaanvlak in verticale richting in wezen recht is uitgevoerd, en in horizontale richting is verdeeld in achtereenvolgens een verdeelrand, een toevoervlak, een geleidingsvlak, 10 een afgiftevlak en een afgifterand, gezien vanuit die rotatiehartlijn, voor respectievelijk het verdelen, het toevoeren (opnemen), het geleiden, het versnellen en het afgeven van materiaal dat met behulp van een doseerorgaan op het middendeel wordt gedoseerd. Het materiaal moet de verdeelrand passeren om te worden opgenomen door het geleidingsorgaanvlak en moet de afgifterand passeren om het te verlaten. De bovenrand van het geleidingsorgaan is normaal horizontaal uitgevoerd terwijl de onder-15 rand aansluit tegen het rotorblad. De rotor kan open zijn waarbij de geleidings- en inslagorganen zijn opgesteld op het rotorblad. Een dergelijke rotor is bekend uit US 3,955,767. De geleidingsorganen kunnen ook zijn opgesteld tussen twee rotorbladen, waarbij de bovenrand aansluit tegen het bovenste rotorblad. Een dergelijke rotor is bekend uit US 4,166,585. De rotor kan ook zijn uitgerust met co-roterende inslagorganen die zijn opgesteld achter de geleidingsorganen, gezien in de rotatierichting en 20 op een grotere radiale afstand van de rotatiehartlijn dan de geleidingsorganen. Een dergelijke rotor is bekend uit US 5,860,605 die is gesteld op naam van de aanvrager.The invention described here relates to a rotor that rotates about a vertical axis and can be arranged in a comminuting device, for example a crusher or a mill; but it can also be arranged in a distribution or distribution device. The rotor includes a center member and at least one guide member disposed about that center member and includes a guide member face extending from the edge of that center member toward the outer edge of the rotor, which guide member face vertical direction is essentially straight, and horizontally divided into successively a distribution edge, a supply surface, a guiding surface, a discharge surface and a discharge edge, viewed from that rotation axis, for distributing, feeding (pick-up), guiding respectively accelerating and dispensing material which is metered onto the central part by means of a metering device. The material must pass the dividing edge to be received by the guide member face and must pass the dispensing edge to exit it. The top edge of the guide member is normally horizontal while the bottom edge abuts against the rotor blade. The rotor can be open with the guide and impact members arranged on the rotor blade. Such a rotor is known from US 3,955,767. The guide members can also be arranged between two rotor blades, the top edge of which abuts against the upper rotor blade. Such a rotor is known from US 4,166,585. The rotor can also be equipped with co-rotating weft members disposed behind the guide members, viewed in the direction of rotation and at a greater radial distance from the axis of rotation than the guide members. Such a rotor is known from US 5,860,605, which is registered in the name of the applicant.
De verdeelrand van de geleidingsorganen van de bekende rotoren, die de voorkant vormen waarlangs het materiaal naar het geleidingsorgaan wordt toegevoerd, zijn normaal recht uitgevoerd en verticaal opgesteld. Uit US 315,716, US 1,608,717 en US 3,174,697 zijn rotoren bekend die zijn 25 uitgevoerd met geleidingsorganen waarvan de voorkant schuin naar beneden is gericht Uit BS 376,760 en Patentschrift 688169 (Reichs Patentamt) zijn rotoren bekend die zijn uitgerust met geleidingsorganen die schuin zijn opgesteld op de rotor en zijn uitgevoerd met een verdeelrand die naar binnen is gebogen. Wat opvalt is dat de meeste bekende rotoren zijn uitgerust met een middendeel in de vorm van een opstaande conus.The dividing edges of the guiding members of the known rotors, which form the front along which the material is fed to the guiding member, are normally straight and arranged vertically. From US 315,716, US 1,608,717 and US 3,174,697, rotors are known which are equipped with guide members whose front faces obliquely downwards. rotor and are equipped with a distribution edge that is bent inwards. It is striking that most known rotors are equipped with a center part in the form of an upright cone.
3030
De bekende rotoren hebben het voordeel dat het materiaal, wanneer dit is opgenomen door de geleidingsorganen, effectief wordt versneld en gericht naar buiten wordt geslingerd; waarbij de snelheid nauwkeurig kan worden geregeld met behulp van het toerental. Voorts is de constructie eenvoudig en kunnen geringe maar ook relatief grote hoeveelheden korrelvormig materiaal worden versneld 35 met afmetingen die uiteenlopen van minder dan 1 mm to meer dan 100 mm.The known rotors have the advantage that the material, when it is received by the guide members, is effectively accelerated and thrown outwards; where the speed can be precisely controlled using the speed. Furthermore, the construction is simple and small but also relatively large amounts of granular material can be accelerated with dimensions ranging from less than 1 mm to more than 100 mm.
1013895 -3-1013895 -3-
Naast deze en andere voordelen hebben de bekende rotoren ook nadelen. Zo kan op de rotor de beweging van een deel van de korrels worden verstoord, hetgeen met name plaatsvindt wanneer de korrels op het middendeel van de rotor worden gedoseerd én wanneer de korrels vanaf dat middendeel worden toegevoerd aan het geleidingsorgaan.In addition to these and other advantages, the known rotors also have disadvantages. For example, the movement of a part of the grains on the rotor can be disturbed, which takes place in particular when the grains are dosed on the central part of the rotor and when the grains are fed from that central part to the guide member.
5 Tijdens het doseren op het middendeel van de rotor wordt de korrelbeweging omgezet v an ver ticale in horizontale richting. De beweging van het materiaal wordt daardoor afgeremd, waardoor het materiaal minder ver kan doordringen in de ruimte tussen de geleidingsorganen voordat het wordt opgenomen door het toevoervlak van een passerend geleidingsorgaan. Om vanaf het middendeel te kunnen worden opgenomen door de geleidingsorganen, moeten de korrels de snelroterende verdeel-10 randen van de geleidingsorganen passeren. De snelroterende verdeelranden, die de voorkanten vormen van de geleidingsorganen, vormen als het ware een "roterend doseerscherm" rond het middendeel, dat dichter wordt - en derhalve moeilijker is te passeren ofwel moeilijker doordringbaar is -naarmate de rotor met grotere snelheid rotereert én naarmate meerdere geleidingsorganen rond het middendeel worden opgesteld. Wanneer de rotatiesnelheid wordt opgevoerd wordt het doseerscherm 15 uiteindelijk zo dicht dat alle korrels worden teruggeslagen en derhalve niet meer naar buiten kunnen bewegen. De rotor raakt dan volledig geblokkeerd ofwel verstopt. De werking van de rotor wordt dus bepaald door enerzijds de rotatiesnelheid anderzijds door het aantal geleidingsorganen.5 During the dosing on the central part of the rotor, the grain movement is converted from vertical to horizontal. The movement of the material is thereby slowed down, so that the material can penetrate less far into the space between the guide members before it is taken up by the feed surface of a passing guide member. In order to be taken up by the guide members from the middle part, the grains must pass the rapidly rotating distributing edges of the guide members. The rapidly rotating distributing edges, which form the front sides of the guide members, form, as it were, a "rotating dosing screen" around the central part, which becomes closer - and therefore more difficult to pass or more difficult to penetrate - as the rotor rotates with greater speed and as several guide members are arranged around the middle section. When the rotation speed is increased, the metering screen 15 eventually becomes so dense that all the granules are knocked back and can therefore no longer move out. The rotor then becomes completely blocked or clogged. The operation of the rotor is thus determined on the one hand by the rotational speed on the other hand by the number of guide members.
Maar ook wanneer de rotatiesnelheid en het aantal geleidingsorganen worden beperkt, zodat het doseerscherm voldoende open is om de stroom door te laten, is het onvermijdelijk dat een deel van de 20 korrels tijdens het passeren van genoemd doseerscherm wordt geraakt door de verdeelranden waar door de beweging kan worden verstoord. Daarbij kunnen de korrels worden teruggeslagen naar het middendeel maar ook in een richting naar buiten gericht, welke korrels tussen de geleidingsorganen door naar buiten kunnen bewegen zonder in contact te komen met deze geleidingsorganen en dientengevolge de rotor verlaten met een andere (lagere) snelheid en langs een andere baan als de korrels die 25 wel worden opgenomen door de geleidingsorganen. Voorts moeten grovere korrels een langere weg afleggen om het verdeelscherm te passeren dan fijnere korrels; grover korrelmateriaal is daarom storingsgevoeliger. Verstoorde korrels kunnen bovendien de beweging van de reeds naar buiten geleidde korrels verstoren.However, even when the rotation speed and the number of guide members are limited, so that the dosing screen is open enough for the flow to pass, it is inevitable that during the passage of said dosing screen, a part of the 20 grains is hit by the distribution edges through which the movement can be disturbed. In addition, the grains can be returned to the middle part but also in an outward direction, which grains can move out between the guide members without coming into contact with these guide members and consequently leave the rotor at a different (lower) speed and along a different path from the grains that are taken up by the guide members. Furthermore, coarser grains must travel a longer distance to pass the dividing screen than finer grains; coarser grain material is therefore more susceptible to failure. In addition, disturbed granules can disturb the movement of the granules already guided outwards.
De mate waarin de beweging van de korrels tijdens de botsing met de verdeelranden wordt 30 verstoord wordt bepaald door enerzijds de (rotatie)snelheid van de verdeelranden met als gevolg dat deze verdeelranden niet te ver van de rotatiehartlijn moeten worden opgesteld omdat anders de snelheid waarmee de verdeelranden roteren te groot wordt om de korrels te kunnen opnemen; deze worden dan in hun beweging verstoord. De snelheid waarbij problemen kunnen gaan optreden neemt toe met de korrelgrootte en is ook afhankelijk van de elasticiteit van het korrelmateriaal; maar normaal moe-35 ten snelheden van de verdeelrand groter dan 10 - 20 m/s worden vermeden. De maximum diameter 1013898 -4- van het middendeel is daardoor begrensd, deze wordt bepaald door de hoeksnelheid van de rotor. Bijvoorbeeld bij een toerental van 1000 rpm is de snelheid van de verdeelranden (ofwel het verdeel-scherm) 10 m/s op een radiale afstand van de rotatiehartlijn van 100 mm. Anderzijds wordt de beweging van de korrels beïnvloed door de afstand tussen de opeenvolgende verdeelranden, ofwel de tijd-5 sinterval waarmee de verdeelranden een bepaalde plaats passeren op de cirkel die ze beschrijven (doseerscherm), gezien vanuit een stilstaand standpunt. Een toename van de rotatie(hoek)snelheid beperkt daarom niet alleen de diameter van het middendeel maar ook het aantal geleidingsorganen dat rond het middendeel kan worden opgesteld. Ook grover korrelmateriaal beperkt het aantal geleidings-organen omdat, zoals gezegd, meer geleidingsorganen de doorlaatbaarheid van het doseerscherm be-10 perken. Minder geleidingsorganen hebben echter tot gevolg dat deze sneller slijten waardoor de standtijd van de rotor wordt beperkt.The degree to which the movement of the grains is disturbed during the collision with the distribution edges is determined on the one hand by the (rotational) speed of the distribution edges, with the result that these distribution edges must not be arranged too far from the axis of rotation, otherwise the speed with which the distribution rotating distribution edges becomes too large to receive the grains; these are then disrupted in their movement. The speed at which problems can occur increases with the grain size and also depends on the elasticity of the grain material; but normally speeds of the distribution edge greater than 10-20 m / s should be avoided. The maximum diameter 1013898 -4- of the central part is limited by this, this is determined by the angular speed of the rotor. For example, at a speed of 1000 rpm, the speed of the dividing edges (or the dividing screen) is 10 m / s at a radial distance from the rotation axis of 100 mm. On the other hand, the movement of the grains is influenced by the distance between the successive distribution edges, or the time-5 sinterval with which the distribution edges pass a certain place on the circle they describe (dosing screen), seen from a stationary position. An increase in the rotational (angular) speed therefore limits not only the diameter of the center section, but also the number of guide members that can be arranged around the center section. Coarser grain material also limits the number of guide members because, as said, more guide members limit the permeability of the metering screen. Fewer guide members, however, result in faster wear, thereby limiting the tool life of the rotor.
Bovendien worden, door de rotatie van de rotor, luchtbewegingen opgewekt waardoor zich langs en rond de rotor een meeroterend bed van lucht vormt, met ter plaatse van het middendeel een onderdruk en rond de rotor een overdruk, hetgeen verdere luchtcirculatie in gang zet. Het in beweging 15 brengen van de lucht - de rotor fungeert in wezen als een luchtpomp - vergt veel energie; het energieverbruik wordt bepaald door het aantal, de lengte én vooral de hoogte van de geleidingsvlakken. Ter plaatse van het middendeel van de rotor ontstaat een soort van vortex waardoor de korrels, wanneer ze van bovenaf met behulp van een doseerorgaan op het middendeel worden gedoseerd, naar binnen worden gezogen. Korrels kunnen echter, wanneer ze worden gedoseerd in aanraking komen met ge-20 noemd roterend luchtbed of met de verdeelranden, waardoor de beweging van de korrels zodanig kan worden verstoord dat ze weer naar buiten worden gezogen om daarna (onder invloed van de middelpuntvliedende kracht) over genoemd roterend bed van lucht, dus bovenlangs de rotor naar buiten te "zweven". Met name korrels die zich langs de rand (buitenzijde) van de gedoseerde materiaalstroom bevinden kunnen op deze wijze in hun beweging worden verstoord.Moreover, air movements are generated by the rotation of the rotor, whereby a revolving bed of air is formed along and around the rotor, with an underpressure at the center part and an overpressure around the rotor, which initiates further air circulation. Moving the air - the rotor essentially functions as an air pump - requires a lot of energy; the energy consumption is determined by the number, length and especially the height of the guide surfaces. At the location of the middle part of the rotor, a kind of vortex is created through which the grains, when they are dosed from above onto the middle part by means of a metering device, are sucked in. However, when they are dosed, granules can come into contact with the said rotating air mattress or with the distribution edges, so that the movement of the granules can be disturbed in such a way that they are sucked out again and then (under the influence of the centrifugal force) above said rotating bed of air, so to "float" out above the rotor. In particular, grains located along the edge (outside) of the dosed material flow can be disturbed in this way.
25 De maximale hoeveelheid korrels die, bij een bepaalde rotatiesnelheid, vanaf het middendeel kunnen worden opgenomen door een geleidingsorgaan wordt bepaald door de hoogte van het geleidings-orgaan; ofwel beter gezegd de lengte van de verdeelrand. Met de hoogte van de geleidingsorganen neemt echter niet alleen de capaciteit toe maar ook de hoeveelheid lucht die moet worden verplaatst, hetgeen tot verdere verstoring van de korrelbeweging kan leiden, terwijl veel meer energie wordt 30 verbruikt.The maximum amount of grains that, at a certain rotational speed, can be taken up from the central part by a guide member is determined by the height of the guide member; or rather the length of the dividing edge. However, the height of the guide members increases not only the capacity but also the amount of air to be displaced, which can lead to further disturbance of the grain movement, while consuming much more energy.
DOEL VAN DE UITVINDINGPURPOSE OF THE INVENTION
Het doel van de uitvinding is daarom een rotor te verschaffen die deze nadelen mist, of althans 35 in mindere mate vertoont; met name een rotor waarmee het materiaal meer storingsvrij op het midden- 1013895 -5- deel wordt gedoseerd en vervolgens vanaf het middendeel meer storingsvrij door de geleidingsorganen wordt opgenomen, terwijl de hoeveelheid lucht die moet worden verplaatst wordt beperkt. Naast een meer storingsvrije versnelling van het materiaal maakt de rotor van de uitvinding een grotere capaciteit mogelijk terwijl op energie wordt bespaard.The object of the invention is therefore to provide a rotor which does not have these disadvantages, or at least shows them to a lesser extent; in particular a rotor with which the material is dosed more disturbance-free on the middle part and then is taken up more disturbance-free from the middle part by the guide members, while the amount of air to be displaced is limited. In addition to a more trouble-free acceleration of the material, the rotor of the invention allows for greater capacity while saving energy.
55
SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door de geleidingsorganen uit te voeren met een verdeelrand die schuin naar beneden is gericht, zodanig dat het laagste punt van die verdeelrand, waar 10 de verdeelrand en de onderrand van het geleidingsorgaan samenkomen, zich bevindt op een grotere radiale afstand van die rotatiehartlijn als het hoogste punt van die verdeelrand, waar die verdeelrand en de bovenrand van dat geleidingsorgaan samenkomen. De radiale afstand vanaf de rotatiehartlijn tot het laagste punt van de verdeelrand is bij voorkeur ongeveer 50% groter dan de overeenkomstige radiale afstand tot het hoogste punt van de verdeelrand; zodat de diameter van het middendeel onge-15 veer twee keer zo groot is als de diameter bovenin de rotor. Het doseerscherm neemt daardoor de vorm aan van een zich naar beneden verwijdende "kom" (hetgeen duidelijk waarneembaar is wanneer de rotor snel roteert) waarin het materiaal beter wordt opgenomen; de gesloten vorm verhindert dat korrels naar boven kunnen ontsnappen wanneer ze botsen tegen de verdeelrand. Geleidingsorganen met loodrecht opgestelde verdeelranden bieden deze bescherming niet. In geval van naar achter ge-20 richte verdeelranden ontstaat een open systeem waaruit korrels heel makelijk naar buiten kunnen worden geworpen.According to the invention, this object is achieved by designing the guide members with a distribution edge which is inclined downwards, such that the lowest point of that distribution edge, where the distribution edge and the bottom edge of the guide member meet, is situated at a larger radial distance from that axis of rotation as the highest point of that dividing edge, where that dividing edge and the top edge of that guide member meet. The radial distance from the axis of rotation to the lowest point of the distribution edge is preferably about 50% greater than the corresponding radial distance to the highest point of the distribution edge; so that the diameter of the center section is about twice as large as the diameter at the top of the rotor. The metering screen thereby takes the form of a downwardly widening "bowl" (which is clearly visible when the rotor rotates rapidly) in which the material is better absorbed; the closed shape prevents granules from escaping upwards when they collide with the spreading rim. Guide members with vertically arranged distribution edges do not offer this protection. In the case of distribution edges directed backwards, an open system is created from which grains can be ejected very easily.
De schuin naar beneden gerichte verdeelrand kan recht, maar ook naar binnen of naar buiten gebogen worden uitgevoerd, waarbij die verdeelrand gekromd is uitgevoerd zodanig dat op ieder horizontaal vlak tussen de bovenrand en de onderrand van het geleidingsorgaan iedere plaats op die 25 verdeelrand is gelegen op een radiale afstand van die rotatiehartlijn die tenminste zo groot is als de overeenkomstige radiale afstand tot de plaats waar de lijn tussen dat laagste punt en dat hoogste punt van die verdeelrand dat horizontale vlak snijdt. Voorkomen moet worden dat zich korrels kunnen vastzetten tussen de verdeelrand en het rotorblad. De verdeelrand moet daarom, ter plaatse waar de verdeelrand aansluit tegen het rotorblad, een hoek maken met dit rotorblad van tenminste 90°, ofwel 30 een rechte of stompe hoek, gezien vanuit de rotatiehartlijn.The angled downwardly directed distribution edge can be made straight, but also curved inwards or outwards, said distribution edge being curved such that on every horizontal plane between the top edge and the bottom edge of the guide member, each location is situated on said distribution edge. a radial distance from that axis of rotation that is at least as great as the corresponding radial distance from the location where the line intersects that horizontal plane between that lowest point and that highest point of that dividing edge. It must be prevented that grains can get stuck between the distribution edge and the impeller. The distribution edge must therefore, at the location where the distribution edge connects to the rotor blade, make an angle with this rotor blade of at least 90 °, or a right or obtuse angle, viewed from the axis of rotation.
Voorts voorziet de uitvinding in de mogelijkheid dat achter ieder geleidingsorgaan, gezien in de rotatierichting, een spatorgaan is opgesteld dat is voorzien van een spatvlak met een beginrand en een eindrand, welk spatvlak zich uitstrekt vanaf die beginrand in de richting van die uitwendige rand van die rotor, welke beginrand zich bevindt op een plaats in de buurt achter die verdeelrand, gezien in de 35 rotatierichting en, in ieder horizontaal vlak tussen het hoogste en het laagste punt van die verdeelrand,Furthermore, the invention provides for the possibility that behind each guide member, viewed in the direction of rotation, a splatter member is provided which is provided with a splash surface with a start edge and an end edge, which splash surface extends from that start edge in the direction of that outer edge of that rotor, said starting edge being located in a location close behind said distribution edge, viewed in the direction of rotation and, in every horizontal plane between the highest and lowest point of said distribution edge,
101389S101389S
-6- op een radiale afstand van die rotatiehartlijn die tenminste zo groot is als de overeenkomstige radiale afstand tot die verdeelrand, welke eindrand zich bevindt achter de radiale lijn met daarop de plaats waar zich die beginrand bevindt, gezien in de rotatierichting, van welk spatorgaan de bovenrand in hetzelfde vlak ligt als de bovenrand van dat geleidingsorgaan, terwijl de onderrand aansluit tegen dat 5 rotorblad, welk spatvlak zo is gevormd en geplaatst dat in ieder horizontaal vlak tussen de onderrand en de bovenrand in wezen iedere lijn langs dat spatvlak tussen de beginrand en dwars gericht op dat horizontaal vlak, de eindrand op iedere plaats een hoek (a) beschrijft met de radiale lijn die die plaats verbind met de rotatiehartlijn die groter is dan 90°, gezien vanuit die rotatiehartlijn. Het spatorgaan wordt bij voorkeur zo opgesteld dat de beginrand in wezen samenvalt, ofwel aansluit tegen de verdeel-10 rand. Het spatvlak kan in horizontale richting recht maar ook gebogen worden uitgevoerd. Het heeft voorts de voorkeur dat de verdeelrand ter plaatse waar de verdeelrand aansluit tegen het rotorblad, net als de verdeelrand een hoek (γ) maakt met dit rotorblad van tenminste 90°, gezien vanuit die rotatiehartlijn.-6- at a radial distance from that axis of rotation that is at least as great as the corresponding radial distance from that dividing edge, which end edge is behind the radial line with the location where that starting edge is located, viewed in the direction of rotation, of which splats the top edge is in the same plane as the top edge of that guide member, while the bottom edge abuts that rotor blade, which splash plane is formed and positioned so that in each horizontal plane between the bottom edge and the top edge, substantially every line along that splash surface between the start edge and transverse to that horizontal plane, the end edge at each location describes an angle (a) with the radial line connecting that location to the axis of rotation greater than 90 ° as viewed from that axis of rotation. The splatter is preferably arranged so that the starting edge essentially coincides, or abuts against the dividing edge. The splash surface can be straight or curved horizontally. It is further preferred that the distribution edge at the location where the distribution edge connects to the rotor blade, just like the distribution edge, makes an angle (γ) with this rotor blade of at least 90 °, viewed from that axis of rotation.
Het middendeel wordt bij voorkeur uitgevoerd met een horizontaal middenvlak, welk midden-15 vlak zich rondom uitstrekt in de richting van die uitwendige rand van die rotor, tenminste tot een afstand van die rotatiehartlijn die gelijk is aan de overeenkomstige radiale afstand tot die afgifterand.The center portion is preferably formed with a horizontal center plane, which center plane extends all around in the direction of that outer edge of that rotor, at least up to a distance from that axis of rotation equal to the corresponding radial distance from that discharge edge.
De uitvinding voorziet voorts in de mogelijkheid dat de rotor symmetrisch wordt uitgevoerd ofwel met geleidingsorganen waarmee het mogelijk is het materiaal langs beide zijden, althans twee zijden, naar buiten te geleiden zodat de rotor in beide draairichtingen operationeel is. Dat wordt bij-20 voorbeeld bereikt door de geleidingsorganen twee aan twee ruggelings naar elkaar gericht op te stellen met de afgifteranden tegen elkaar waarbij tussen de verdeelranden een spatorgaan is opgesteld waarvan de uiteinden bij voorkeur samenvallen met de respectievelijke toevoerranden. Het spatorgaan kan worden uitgerust met een in wezen in horizontale richting recht uitgevoerd spatvlak maar ok met een spatvlak dat symmetrisch is gebogen in de richting van de samenvallende afgifteranden. Als 25 geheel ontstaat dus een in wezen gelijkzijdige driehoek. Wanneer één van de verdeelranden is opge steld langs de rand van het middendeel bevindt de andere verdeelrand zich op een grotere afstand van de rotatiehartlijn dan de rand van het middendeel. Door het symmetrisch geleidingsorgaan scharnierend uit te voeren, met het scharnierpunt gelegen binnen de gelijkzijdige driehoek op een plaats op de radiale lijn vanuit de rotatiehartlijn met daarop de plaats waar de achterkanten van de afgifteranden 30 elkaar raken, wordt bereikt dat het symmetrisch geleidingsorgaan op eenvoudige wijze kan worden omgekeerd wanneer de rotor in tegengestelde richting roteert, waarbij het spatscherm in beide draairichtingen in wezen gelijk functioneert.The invention further provides the possibility that the rotor is designed symmetrically or with guide members with which it is possible to guide the material outwards on both sides, at least two sides, so that the rotor is operational in both directions of rotation. This is achieved, for example, by arranging the guide members two-to-two back to back with the discharge edges against each other, with a spacer arranged between the distribution edges, the ends of which preferably coincide with the respective supply edges. The splatter can be equipped with a splash plane which is essentially horizontal in the horizontal direction, but also with a splash plane which is bent symmetrically in the direction of the coincident release edges. As a whole, an essentially equilateral triangle thus arises. When one of the dividing edges is arranged along the edge of the center section, the other dividing edge is at a greater distance from the axis of rotation than the edge of the center section. By hinged construction of the symmetrical guide member, with the hinge point located within the equilateral triangle at a location on the radial line from the axis of rotation with the location where the rear sides of the dispensing edges 30 meet, the symmetrical guide member is achieved in a simple manner can be reversed when the rotor rotates in the opposite direction, with the splash guard operating essentially the same in both directions of rotation.
De uitvinding voorziet tenslotte in de mogelijkheid dat boven langs de geleiders een afdekkap wordt gemonteerd die zich uitstrekt vanaf een afstand van de rotatiehartlijn in de buurt van de begin-35 punten van de bovenranden van de geleiders in de richting van de uitwendige rand van de rotor.Finally, the invention provides for a cover to be mounted above the guides extending from a distance from the axis of rotation near the start-35 points of the top edges of the guides toward the outer edge of the rotor .
1013895 -7-1013895 -7-
De rotor volgens de uitvinding heeft een aantal voordelen. Het materiaal wordt van bovenaf met behulp van een doseerorgaan, normaal in de vorm van een pijp of goot, op het middendeel van de rotor gedoseerd. Wanneer het doseren met behulp van een hogesnelheids video camera vertraagd wordt bestudeerd (3000 beeldjes per seconde) wordt een soort van pilaarvormige stroom van 5 korrelvormig materiaal waargenomen, die als het ware op het middendeel "staat" en "langzaam" ineen zakt waarbij deze pilaar zich naar beneden verwijdt - een soort van opstaande conus vormt- en doordringt tot in de ruimte tussen de geleidingsorganen. De beweging van de korrels (ofwel de pilaar) wordt in wezen niet beïnvloed door het snelroterende middenvlak waarop de kolom "staat". De verwijding van de pilaar vindt daarom rondom nagenoeg geheel in radiale richting plaats. Dit gedrag 10 veranderd niet wezenlijk wanneer het middenvlak in plaats van plat (horizontaal), is uitgevoerd in de vorm van een opstaande conus. In geval van een plat middendeel fungeert het centrum (midden) van de pilaar als een soort natuurlijke conus. Het heeft daarom de voorkeur het middendeel plat, ofwel met een horizontaal middenvlak uit te voeren, waarbij dit middenvlak zich uittrekt tot tenminste de afgifte-randen van de geleidingsorganen. Een conusvormig middendeel draagt niet wezenlijk bij aan het sprei-15 den van het materiaal maar beperkt in wezen de doorvoerruimte, is de oorzaak van extra slijtage en energieverbruik, terwijl zich makelijk materiaal kan vastzetten tussen het conusvormig middendeel en de verdeelrand, hetgeen de doorstroom hindert. In geval fijn of kleverig materiaal wordt gedoseerd kan het effectief zijn om op het middendeel een spitse conus op te stellen met een hoogte ongeveer gelijk aan die van de verdeelrand, waarvan de zijden in wezen parallel lopen met die van het doseer-20 scherm.The rotor according to the invention has a number of advantages. The material is dosed from above onto the central part of the rotor by means of a metering device, normally in the form of a pipe or gutter. When the dosing with the aid of a high-speed video camera is studied in slow motion (3000 frames per second), a kind of pillar-shaped flow of granular material is observed, which, as it were, "stands" on the middle part and "slowly" collapses, whereby this pillar widens downwards - forms a kind of upright cone - and penetrates into the space between the guide members. The movement of the grains (or pillar) is essentially unaffected by the rapidly rotating center plane on which the column "stands". The pillar widening therefore takes place almost completely in the radial direction all around. This behavior does not change substantially when the center plane, instead of flat (horizontal), is in the form of an upright cone. In the case of a flat middle section, the center (center) of the pillar acts as a kind of natural cone. It is therefore preferable to design the central part flat or with a horizontal central surface, this central surface extending to at least the delivery edges of the guide members. A conical center section does not substantially contribute to the spreading of the material but essentially limits the throughput space, causes additional wear and energy consumption, while material can easily settle between the cone-shaped center section and the distribution edge, which impedes the flow . In case fine or tacky material is dosed, it can be effective to arrange a pointed cone on the middle part with a height approximately equal to that of the dividing edge, the sides of which are essentially parallel to those of the dosing screen.
De rond de pilaar roterende verdeelranden van de geleidingsorganen schrapen de korrels als het ware van de kolom af. Er wordt meer korrelmateriaal afgeschraapt naarmate meer korrelmateriaal in de ruimte tussen de geleidingen kan doordringen én naarmate de lengte van de verdeelrand toeneemt hetgeen volgens de uitvinding wordt bereikt door het geleidingsorgaan niet uit te voeren met een 25 hogere loodrecht opgestelde verdeelrand, zoals gebruikelijk is, maar met een verdeelrand die schuin naar beneden gericht is opgesteld, met het laagste punt van de verdeelrand op een grotere radiale afstand van de rotatiehartlijn als het hoogste punt van de verdeelrand. Daarmee wordt bereikt dat genoemde pilaar zich nu meer ongestoord kan verwijden voordat deze in aanraking komt met (wordt afgeschraapt door) de geleidingsorganen. Omdat de pilaar, wanneer deze "inzakt", onderaan meer 30 naar buiten beweegt dan daarboven en derhalve een soort opstaande zich naar beneden verwijdende (naar buiten expanderende) conus van korrelmateriaal vormt, vindt het afschrapen met een schuine verdeelrand op een (veel) meer natuurlijke wijze plaats dan wanneer het afschrapen plaatsvindt met een verticaal opgestelde verdeelrand. Een schuin naar beneden gerichte verdeelrand is daarom meer effectief als het verhogen van een loodrecht opgestelde verdeelrand tot een lengte gelijk aan de schuine 35 verdeelrand. In tegenstelling tot een verticaal opgestelde verdeelrand waar de korrels vooral worden 1013895 -8- afgeschraapt langs het onderste gedeelte van de verdeelrand, worden de korrels door een schuine verdeelrand over de volle hoogte opgenomen door en geleidt langs het geleidingsorgaanvlak. Bovendien neemt de diameter van het middendeel aanzienlijk toe zonder dat de beweging van de korrels wordt verstoord, zodat de maximum capaciteit toeneemt zonder dan meer lucht behoeft te worden 5 verplaatst, terwij 1 korrels met grotere diameter kunnen worden verwerkt.The dividing edges of the guide members rotating around the pillar scrape the granules off the column, as it were. More grain material is scraped as more grain material can penetrate into the space between the guides and as the length of the distribution edge increases, which according to the invention is achieved by not carrying the guide member with a higher perpendicular distribution edge, as is usual, but with a dividing edge arranged obliquely downward, with the lowest point of the dividing edge at a greater radial distance from the axis of rotation as the highest point of the dividing edge. This achieves that said pillar can now expand more undisturbed before it comes into contact with (is scraped by) the guide members. Because the pillar, when "collapses", moves out more at the bottom than above and thus forms a kind of upright downwardly widening (outwardly expanding) cone of granular material, it scrapes with an angled dividing edge on a (much) more place naturally when the scraping is done with a vertically disposed spreading edge. Therefore, an angled downwardly directed distribution edge is more effective as raising a perpendicularly arranged distribution edge to a length equal to the oblique distribution edge. In contrast to a vertically arranged distribution edge, where the grains are mainly scraped along the lower part of the distribution edge, the grains are taken up by a sloping distribution edge over the full height and guided along the guide member surface. In addition, the diameter of the center section increases considerably without disturbing the movement of the grains, so that the maximum capacity increases without having to move more air, while 1 grains of larger diameter can be processed.
Het is belangrijk dat zich tussen het rotorblad, ofwel middenvlak, en de verdeelrand geen materiaal kan vastzetten onder invloed van middelpuntvliedende kracht. Het heeft daarom de voorkeur om hier een scherpe hoek te vermijden en de verdeelrand aan te laten sluiten tegen het rotorblad onder een hoek van 90° of groter, gezien vanuit de rotatiehartlijn. Dit kan bijvoorbeeld worden bereikt door het 10 onderste deel van de verdeelrand loodrecht op het rotorblad op te stellen.It is important that no material can settle between the impeller, or center plane, and the distribution edge under the influence of centrifugal force. It is therefore preferable to avoid a sharp angle here and to have the spreading edge adjoin the rotor blade at an angle of 90 ° or greater, viewed from the axis of rotation. This can be achieved, for example, by arranging the bottom part of the distribution edge perpendicular to the rotor blade.
Zoals gezegd voelt het materiaal, wanneer het wordt gedoseerd en in aanraking komt met de rotor, de snel roterende draaibeweging van het middendeel niet (nauwelijks) en de korrelstroom beweegt, wanneer deze stroom niet wordt geblokkeerd, in nagenoeg radiale richting naar buiten, gezien vanuit een stilstaand standpunt. Materiaal dat het verdeelscherm passeert direct nadat een verdeel-15 rand is gepasseerd kan verder doordringen tussen de geleidingsorganen dan materiaal dat op een later tijdstip deze rand passeert. Materiaal dat zich bevindt op of nabij het verdeelscherm op het moment dat de verdeelrand passeert wordt geraakt - direct of indirect - en kan daarbij worden teruggeslagen of naarbuiten gekaatst. Door een spatscherm op te stellen in de vorm van een secundair geleidingsorgaan wordt materiaal, dat te ver en te snel naar buiten beweegt en daardoor eerst ter plaatse van het afgifte-20 vlak, of zelfs geheel niet, door het geleidingsvlak wordt opgenomen, opgevangen waarbij de beweging wordt afgebogen in de richting van het toevoervlak van het geleidingsorgaanvlak. Om effectief te worden geleid behoeft het materiaal in wezen alleen met het afgiftevlak van het geleidingsorgaan contact te maken zodanig dat het aankleeft en over deze relatief korte afstand wordt geleid. Het heeft echter de voorkeur dat het materiaal eerder door het geleidingsorgaan wordt opgenomen; opname 25 verderop kan leiden tot verstoringen omdat de rotatiesnelheid ter plaatse veel groter is. Het spat-orgaan kan, om effectief te fungeren, met een relatief kort spatvlak worden uitgevoerd, maar kan ook verder in de richting van de uitwendige rand van de rotor worden doorgetrokken zodat de kans op storingen geheel wordt vermeden. De openingen tussen de afgifterand en de eindrand vormen daar als het ware een afgiftepoort. Het materiaal dat op het middendeel wordt gedoseerd kan de rotor alleen 30 via deze afgiftepoorten verlaten. Daarmee wordt bereikt dat de korrelstroom op geheel deterministische wijze - dat wil zeggen dat alle korrels met nagenoeg gelijke wegvlieghoek en nagenoeg gelijke wegvliegsnelheid naar buiten worden geslingerd - in een spiraalvormige naar achter gerichte stroom worden geleid, gezien vanuit een met de rotor meebewegend standpunt. Daarmee is in wezen gegarandeerd dat, wanneer een co-roterend inslagorgaan in de spiraalvormige stroom is opgesteld, alle kor-35 reis door dit inslagorgaan worden getroffen; met nagenoeg gelijke snelheid en onder nagenoeg gelijke 1013895 -9- inslaghoek. Dit is van groot belang bij verkleiningsprocessen.As mentioned, when dosed and in contact with the rotor, the material does not (barely) feel the fast rotating rotational movement of the middle part and the grain flow, when not blocked, moves outwards in almost radial direction, seen from a still stand. Material that passes the dividing screen immediately after a dividing edge has passed can penetrate further between the guide members than material that passes this edge at a later time. Material located on or near the dividing screen when the dividing edge passes is hit - directly or indirectly - and may be knocked back or bounced out. By arranging a splash guard in the form of a secondary guiding member, material which moves out too far and too quickly and is therefore first absorbed by the guiding surface at the location of the delivery surface, or even not at all, whereby the movement is deflected toward the feed surface of the guide member face. In order to be effectively guided, the material need essentially contact only the delivery surface of the guide member such that it sticks and is guided over this relatively short distance. It is preferred, however, that the material be picked up earlier by the guide member; recording 25 further away can lead to disturbances because the rotational speed at the location is much faster. The splash element can, in order to function effectively, be designed with a relatively short splash surface, but it can also be extended further in the direction of the outer edge of the rotor, so that the risk of malfunctions is completely avoided. The openings between the dispensing edge and the end edge there form, as it were, a dispensing port. The material which is dosed on the middle part can only leave the rotor through these delivery ports. This ensures that the grain flow is guided in a wholly deterministic manner - that is to say that all grains are ejected with substantially the same flying away angle and almost the same flying away speed - in a spiral rearwardly directed stream, viewed from a rotor-moving position. This essentially guarantees that when a co-rotating weft member is arranged in the spiral flow, all shortcuts are affected by this weft member; with almost equal speed and with almost equal 1013895 -9 angle of impact. This is of great importance in size reduction processes.
Het heeft de voorkeur ook de onderrand van het spatvlak onder een hoek van 90° of groter op het rotorblad te laten aansluiten; terwijl het spatvlak als geheel zich op zodanige wijze uitstrekt in de richting van de uitwendige rand van de rotor dat zich geen materiaal tegen het spatvlak kan vastzetten 5 of door het spatvlak in de beweging wordt vertraagd.It is preferable to also connect the bottom edge of the splash surface to the rotor blade at an angle of 90 ° or greater; while the splash surface as a whole extends in the direction of the outer edge of the rotor in such a way that no material can adhere to the splash surface or is slowed down in the movement by the splash surface.
Materiaal kan ook naar boven wegkaatsen en het heeft daarom de voorkeur om de geleidings-organen, tenminste rond het middendeel, langs de bovenzijde af te dekken met een plaat.Material can also bounce upwards and it is therefore preferable to cover the guide members, at least around the middle part, with a plate along the top.
De geleidingsorganen kunnen tenslotte symmetrisch, in een vorm met de ruggen tegen elkaar, worden uitgevoerd, hetgeen de standtijd van de rotor verdubbeld.The guide members can finally be designed symmetrically, in a form with the backs against each other, which doubles the service life of the rotor.
10 De combinatie van de schuin naar buiten gericht verdeelrand met een spatorgaan heeft, wanneer het geleidingsorgaan naar achter is gericht, gezien in de rotatierichting, het voordeel dat een pompwerking wordt gecreëerd: gesproken kan worden van een korrelpomp. Door deze pompwerking wordt het materiaal, wanneer het wordt gedoseerd, direct met grote kracht naar binnen gezogen en dringt daardoor dieper door in de ruimte tussen de geleidingsorganen. Daardoor neemt de storingswerking 15 van de verdeelranden (doseerscherm) af, terwijl de capaciteit toeneemt. Wanneer de maximum capaciteit niet wordt benut is het mogelijk het aantal geleidingsorganen te vergroten. Een dergelijke korrelpomp is bijzonder effectief gebleken in combinatie met een co-roterend inslagorgaan.The combination of the obliquely outwardly directed distribution edge with a spatter ring, when the guide member is directed backwards, seen in the direction of rotation, has the advantage that a pumping action is created: this can be said to be a pellet pump. Due to this pumping action, the material, when dosed, is immediately drawn in with great force and therefore penetrates deeper into the space between the guide members. As a result, the disturbance effect of the distribution edges (dosing screen) decreases, while the capacity increases. If the maximum capacity is not used, it is possible to increase the number of guide members. Such a pellet pump has proven to be particularly effective in combination with a co-rotating weft member.
BESCHRIJVING VAN DE UITVINDINGDESCRIPTION OF THE INVENTION
2020
De besproken en andere doelstellingen, kenmerken en voordelen van de uitvinding worden voor een beter begrip toegelicht in de volgende gedetailleerde beschrijving van de uitvinding in samenhang met begeleidende schematische tekeningen.The discussed and other objects, features and advantages of the invention are illustrated for better understanding in the following detailed description of the invention in conjunction with accompanying schematic drawings.
25 Figuur 1 toont schematisch een dwarsdoorsnede van een eerste rotor volgens de uitvinding volgens A-A.Figure 1 schematically shows a cross-section of a first rotor according to the invention according to A-A.
Figuur 2 toont schematisch een langsdoorsnede van die eerste rotor volgens de uitvinding volgens B-B.Figure 2 schematically shows a longitudinal section of said first rotor according to the invention according to B-B.
Figuur 3 toont schematisch een dwarsdoorsnede van een tweede rotor volgens de uitvinding 30 waarbij de verdeelranden niet recht zijn uitgevoerd.Figure 3 schematically shows a cross-section of a second rotor according to the invention, in which the distribution edges are not straight.
Figuur 4 toont schematisch een bovenaanzicht van een derde rotor volgens de uitvinding waarbij achter de geleidingsorganen verschillende soorten spatorganen zijn opgesteld.Figure 4 schematically shows a top view of a third rotor according to the invention, wherein different types of splash members are arranged behind the guide members.
Figuur 5 toont schematisch een bovenaanzicht van een vierde rotor volgens de uitvinding in de vorm van een korrelpomp met gebogen geleidingsorganen en daaraan parallel gebogen spatorganen. 35 Figuur 6 toont schematisch een bovenaanzicht van een zesde rotor volgens de uitvinding met 1013895 -10- symmetrische geleidingsorganen.Figure 5 schematically shows a top view of a fourth rotor according to the invention in the form of a granule pump with curved guide members and spatter members bent in parallel therewith. Figure 6 schematically shows a top view of a sixth rotor according to the invention with 1013895 -10 symmetrical guide members.
Figuur 7 toont schematisch een dwarsdoorsnede van een vijfde rotor volgens de uitvinding volgens C-C die is uitgevoerd met rechte naar achter gerichte geleidingsorganen en relatief korte gebogen spatorganen.Figure 7 schematically shows a cross-section of a fifth rotor according to the invention according to C-C, which is provided with straight rearwardly directed guide members and relatively short curved splash members.
5 Figuur 8 toont schematisch een langsdoorsnede van die vijfde rotor volgens de uitvinding vol gens D-D die is uitgevoerd met rechte naar achter gerichte geleidingsorganen en relatief korte gebogen spatorganen.Figure 8 schematically shows a longitudinal section of said fifth rotor according to the invention according to D-D, which is provided with straight rearwardly directed guide members and relatively short curved splash members.
Figuren 1 en 2 tonen schematisch een eerste rotor (1) volgens de uitvinding met geleidings-10 organen (8) die zich uitstrekken tot de rand (64) van de rotor (1). Het materiaal wordt met behulp van een doseerorgaan (2) op het middendeel (3) van de rotor (1) gedoseerd. Het doseerorgaan (2) bestaat uit een doseerpijp (4) waarvan het midden samenvalt met de rotatiehartlijn (5). De onderkant, ofwel uitlaat (6), van de doseerpijp (4) hangt op een niveau dat ongeveer gelijk is met de bovenkant (7) van de geleidingsorganen (8). Rond de uitlaat (6) is een stationaire doseerring (9) opgesteld die door die 15 doseerpijp (4) wordt gedragen en voorkomt dat materiaal tijdens het doseren door de opening (10) tussen de doseerpijp (4) en de geleidingsorganen (8) naar buiten kan ontsnappen. Het middendeel (3) dat fungeert als doseervlak is horizontaal plat uitgevoerd. De geleidingsorganen (8) zijn rond het middendeel (3) opgesteld. De geleidingsorganen (8) omvatten een geleidingsorgaanvlak (11) dat bestaat uit achtereenvolgens een verdeelrand (12), een toevoervlak (13), een geleidingsvlak (14), een 20 afgiftevlak (15) en een afgifterand (16). De grootte ofwel de lengte van deze vlakken is niet precies bepaald en is afhankelijk van ondermeer de rotatiesnelheid; bijvoorbeeld het toevoervlak strekt zich verder uit in de richting van de uitwendige rand (64) van de rotor (1) naarmate het toerental afneemt (en het materiaal meer tijd heeft om verder door te dringen tussen de geleidingsorganen (8)). De verdeelrand (12) is schuin naar beneden gericht uitgevoerd zodanig dat het laagste punt (17) zich op 25 een grotere afstand (18) van de rotatiehartlijn (5) bevindt dan het hoogste punt (19); en zich dus op een kortere radiale afstand (20) van de rotatiehartlijn (5) bevindt. De schuine verdeelrand maakt een hoek (a) met het middendeel (3). De korrelstroom die via de doseerpijp (4) op het middendeel (3) wordt gedoseerd vormt een soort van opstaande conus die op regelmatige (natuurlijke) wijze door de schuine verdeelrand (12) wordt afgeschraapt en over de volle hoogte langs het geleidingsorgaanvlak 30 (11) naar buiten geleid. De snelroterende verdeelranden (12) vormen een doseerscherm (44) dat het materiaal moet passeren om te kunnen worden opgenomen door de geleidingsorganen (8).Figures 1 and 2 schematically show a first rotor (1) according to the invention with guide members (8) extending to the edge (64) of the rotor (1). The material is dosed on the central part (3) of the rotor (1) with the aid of a metering device (2). The dosing member (2) consists of a dosing pipe (4) whose center coincides with the axis of rotation (5). The bottom, or outlet (6), of the dosing pipe (4) hangs at a level approximately equal to the top (7) of the guide members (8). Arranged around the outlet (6) is a stationary dosing ring (9) which is carried by the dosing pipe (4) and prevents material from flowing through the opening (10) between the dosing pipe (4) and the guide members (8) during dosing. can escape outside. The middle part (3) that functions as a dosing surface is horizontally flat. The guide members (8) are arranged around the central part (3). The guiding members (8) comprise a guiding member surface (11), which successively consists of a dividing edge (12), a supply surface (13), a guiding surface (14), a dispensing surface (15) and a dispensing edge (16). The size or length of these planes is not exactly determined and depends on, among other things, the speed of rotation; for example, the feed surface extends further toward the outer edge (64) of the rotor (1) as the speed decreases (and the material has more time to penetrate further between the guide members (8)). The dividing edge (12) is arranged obliquely downwards such that the lowest point (17) is at a greater distance (18) from the axis of rotation (5) than the highest point (19); and is thus at a shorter radial distance (20) from the axis of rotation (5). The angled dividing edge makes an angle (a) with the middle part (3). The grain flow which is dosed onto the central section (3) via the metering pipe (4) forms a kind of upright cone that is scraped regularly (naturally) through the angled distribution edge (12) and over the entire height along the guide member surface (11). ) led out. The rapidly rotating distribution edges (12) form a dosing screen (44) which must pass the material in order to be received by the guide members (8).
Figuur 3 toont schematisch een tweede rotor (21), in wezen gelijk aan de eerste rotor (1), met uitzondering dat de verdeelranden (22)(23) loodrecht (a = 90°) aansluiten tegen met het rotorblad (24). De eerste verdeelrand (22) is daartoe langs het onderste gedeelte (45) loodrecht uitgevoerd 35 terwijl de tweede verdeelrand (23) gebogen is uitgevoerd. De rotor (21) is uitgerust met een opstaande 1013895 - 11 - rand (46) die door die rotor (21) wordt gedragen en aan de binnenzijde (47) de vorm heeft van een zich naar beneden verwijdende conus. De diameter onderin de conus is niet groter dan de diameter die het doseerscherm (77) beschrijft in dit vlak. De uitlaat (48) van het doseerorgaan (49) hangt in deze conus, waarmee wordt voorkomen dat materiaal naar buiten kan ontsnappen terwijl de conusvorm 5 verhindert dat materiaal zich tegen de roterende rand kan vastzetten; maar onder invloed van de middelpuntvliedende kracht naar beneden wordt gestuwd. Op het middendeel (78) is centrisch een spitse opstaande zich naar beneden verwijdende conus (83) opgesteld met de top (84) op een hoogte gelijk aan het hoogste punt (85) van de verdeelrand (22), terwijl de zijde (86) van de conus (83) in wezen parallel loopt met die van het dosserscherm ofwel verdeelranden (22).Figure 3 schematically shows a second rotor (21), substantially equal to the first rotor (1), with the exception that the distribution edges (22) (23) connect perpendicularly (a = 90 °) to the rotor blade (24). To this end, the first dividing edge (22) is made perpendicular to the lower part (45), while the second dividing edge (23) is curved. The rotor (21) is equipped with an upright 1013895-11 rim (46) which is carried by that rotor (21) and which has the shape of a downwardly widening cone on the inside (47). The diameter at the bottom of the cone is no greater than the diameter described by the dosing screen (77) in this plane. The outlet (48) of the metering member (49) hangs in this cone, preventing material from escaping while the cone shape 5 prevents material from settling against the rotating edge; but is pushed down under the influence of the centrifugal force. Centered on the center section (78) is a pointed upright downwardly widening cone (83) with the top (84) at a height equal to the highest point (85) of the dividing edge (22), while the side (86) of the cone (83) essentially parallel to that of the file screen or dividing edges (22).
10 Figuur 4 toont schematisch een derde rotor (25) waar achter de geleidingsorganen (26) spat- organen (27)(28)(29) zijn opgesteld die zich uitstrekken in de richting van de uitwendige rand (34) van de rotor (25). Ieder spatorgaan omvat een spatvlak (30) met een beginrand (31) en een eindrand (32). De beginrand (31) sluit geheel aan tegen de verdeelrand (33) van het geleidingsorgaan (26). De spatorganen (27)(28)(29) voorkomen dat materiaal tussen de geleidingsorganen (26) naar buiten ont-15 snapt zonder effectief te worden geleid door de geleidingsorganen (26). Het eerste spatorgaan (27) is kort en gebogen uitgevoerd, het tweede spatorgaan (28) is doorgetrokken tot een radiale afstand van de rotatiehartlijn (35) die ongeveer gelijk is aan de overeenkomstige radiale afstand tot de afgifterand (36) van het bijbehorend geleidingsorgaan (26). Daardoor ontstaat een afgiftepoort (37) tussen de afgifterand (36) en de eindrand (50) van het tweede spatorgaan (28). Deze afgiftepoort (37) garan-20 deert dat alle korrels de rotor (25) op deterministische wijze verlaten. Het derde spatorgaan (29) is met een recht spatvlak (38) uitgevoerd. De hoek (β) die de spatorganen (27)(28)(29) maken met de radiale lijn vanuit de rotatiehartlijn is langs het spatvlak bij voorkeur overaai groter als 90°. Het is echter mogelijk, door de geleidingsorganen beperkt naar buiten te richten, om zich korrelmateriaal tegen het spatvlak te laten vastzetten zodat een autogeen spatvlak ontstaat waardoor slijtage wordt 25 beperkt. Materiaal dat zich op deze wijze vastzet kan echter de doorstroom en regelmatige verdeling van het materiaal langs de geleidingsorganen hinderen.Figure 4 schematically shows a third rotor (25) behind which guide members (26) are arranged splash members (27) (28) (29) which extend in the direction of the outer edge (34) of the rotor (25). ). Each spatter member includes a splash face (30) with a start edge (31) and an end edge (32). The starting edge (31) is fully seated against the dividing edge (33) of the guide member (26). The splash members (27) (28) (29) prevent material from escaping between the guide members (26) without being effectively guided through the guide members (26). The first spatter member (27) is short and curved, the second spator member (28) is extended to a radial distance from the axis of rotation (35) which is approximately equal to the corresponding radial distance from the discharge edge (36) of the associated guide member ( 26). This creates a delivery port (37) between the delivery edge (36) and the end edge (50) of the second spatter ring (28). This delivery port (37) ensures that all grains leave the rotor (25) in a deterministic manner. The third spattering member (29) is provided with a straight splashing face (38). The angle (β) that the splash members (27) (28) (29) make with the radial line from the axis of rotation is preferably greater than 90 ° along the splash plane. However, it is possible, by directing the guide members outwardly to a limited extent, to allow grain material to be fixed against the splash surface, so that an autogenous splash surface is created, so that wear is limited. However, material that sets in this way can hinder flow and regular distribution of the material along the guide members.
Figuur 5 toont schematisch een vierde rotor (39) waar zowel de geleidingsorganen (40) als spatorganen (41) gebogen, in wezen parallel naast elkaar, zijn uitgevoerd zodat geleidingskanalen (42) ontstaan die uitmonden in een afgiftepoort (43); waarmee een korrelpomp is geconstrueerd die 30 het materiaal op geheel deterministische wijze naar buiten slingert.Fig. 5 schematically shows a fourth rotor (39) where both the guide members (40) and splash members (41) are curved, essentially parallel to each other, so that guide channels (42) open into a discharge port (43); with which a granule pump has been constructed, which throws the material out in a completely deterministic manner.
Figuur 6 toont schematisch een vijfde symmetrische rotor (51) uitgerust met een symmetrische geleidingsorganen (52) dat wordt gevormd door twee in wezen identieke geleidingsorganen (55)(56) die met de rug naar elkaar zijn opgesteld zodanig dat de afgifteranden (57)(58) samenvallen terwijl tussen de verdeelranden (59)(60) een symmetrisch spatorgaan (61) is opgesteld. Het symmetrisch 35 geleidingsorgaan (52) is zo opgesteld dat beide verdeelranden (59)(60) samenvallen met de rand (62) TO13895 - 12- van het middendeel (63), zodat het symmetrisch geleidingsorgaan (52) als geheel de vorm heeft van een soort van gelijkzijdige driehoek. Door de hoek (5') die de beide geleidingsorgaanvlakken (55)(56) nu maken te vergroten (δ' —> δ) ontstaat een opening (79) tussen een van de verdeelranden (80) en de rand (62) van het middendeel (63) waardoor een spatorgaan (81) ontstaat zoals eerder besproken 5 waarbij de eindrand (67) zich op een grotere radiale afstand van de rotatiehartlijn (82) bevindt dan de beginrand (68). Het symmetrisch geleidingsorgaan (53)(54) kan worden uitgerust met een scharnier (69) hetgeen het mogelijk maakt het symmetrisch geleidingsorgaan (53)(54) te verstellen zodat het in tegenovergestelde draairichting functioneel is.Figure 6 schematically shows a fifth symmetrical rotor (51) equipped with a symmetrical guide members (52) formed by two essentially identical guide members (55) (56) arranged back to back so that the discharge edges (57) ( 58) coincide while a symmetrical spacer (61) is arranged between the distribution edges (59) (60). The symmetrical guide member (52) is arranged such that the two dividing edges (59) (60) coincide with the edge (62) TO13895-12 of the central part (63), so that the symmetrical guide member (52) as a whole has the shape of a kind of equilateral triangle. By increasing the angle (5 ') that the two guide member surfaces (55) (56) now make (δ' -> δ), an opening (79) is created between one of the distribution edges (80) and the edge (62) of the center portion (63) creating a spating ring (81) as previously discussed wherein the end edge (67) is a greater radial distance from the axis of rotation (82) than the start edge (68). The symmetrical guide member (53) (54) can be equipped with a hinge (69) which allows the symmetrical guide member (53) (54) to be adjusted so that it is functional in the opposite direction of rotation.
Figuren 7 en 8 tonen een zesde rotor, die in combinatie met co-roterende inslagorganen (70) de 10 voorkeur heeft, en is uitgerust met geleidingsorganen (71) waarvan het geleidingsvlak (72) recht is uitgevoerd en naar achter is gericht gezien in de rotatierichting bij voorkeur onder een hoek (84) tussen 30° en 60° en is uitgerust met relatief korte spatorganen (73) die gebogen zijn uitgevoerd. Het middendeel (74) is plat uitgevoerd en strekt zich uit tot de afgifteranden (75) van de geleidingsorganen (71) terwijl de geleidingsorganen (71) langs de bovenzijde zijn afgedekt met een afdekplaat 15 (76).Figures 7 and 8 show a sixth rotor, which is preferred in combination with co-rotating weft members (70), and is equipped with guide members (71), the guide surface (72) of which is straight and viewed rearwardly in the direction of rotation preferably at an angle (84) between 30 ° and 60 ° and is equipped with relatively short splash members (73) which are curved. The center portion (74) is flat and extends to the discharge edges (75) of the guide members (71) while the guide members (71) are covered at the top with a cover plate (76).
Het is duidelijk dat, voor diegene die bekend zijn met stand van de techniek, meerdere inrichtings-wijze mogelijk zijn op basis van de werkwijze van de uitvinding zonder dat deze wezenlijk afwijken van het reikwijdte van de huidige uitvinding zoals deze is omschreven in de navolgende claims.It is clear that, for those familiar with the prior art, multiple arrangements are possible based on the method of the invention without substantially departing from the scope of the present invention as defined in the following claims .
20 25 30 35 101389520 25 30 35 1013895
Claims (13)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013895A NL1013895C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Rotor for accelerating a flow of granular material. |
| AU32445/01A AU3244501A (en) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | Rotor with guide with inclined feed edge |
| PCT/NL2000/000939 WO2001045846A1 (en) | 1999-12-20 | 2000-12-19 | Rotor with guide with inclined feed edge |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1013895 | 1999-12-20 | ||
| NL1013895A NL1013895C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Rotor for accelerating a flow of granular material. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1013895C1 true NL1013895C1 (en) | 2001-06-21 |
Family
ID=19770465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1013895A NL1013895C1 (en) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | Rotor for accelerating a flow of granular material. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3244501A (en) |
| NL (1) | NL1013895C1 (en) |
| WO (1) | WO2001045846A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019300C2 (en) * | 2001-10-25 | 2003-04-28 | Johannes Petrus Andreas Zanden | Device for collision of granular particles stream, has take-off location of the guide member displaced, after wear along its guide surface, so that material is directed from a displaced take-off location into a transverse spiral path |
| WO2003035262A1 (en) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Van Der Zanden, Rosemarie, Johanna | Stepped rotor |
| AUPS236102A0 (en) | 2002-05-16 | 2002-06-13 | Aimbridge Pty Ltd | Grinder |
| US8657220B2 (en) | 2008-07-08 | 2014-02-25 | Johannes P. A. J. Van der Zanden | Rotor with closed centre space and cover member |
| CN102357387B (en) * | 2011-07-19 | 2013-11-20 | 刘国俊 | Turbine reaction composite vertical mill |
| WO2013127508A1 (en) | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Dichter Ingrid | Crusher housing with controlled particle traffic |
| NL1039423C2 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-02 | Johannes Petrus Andreas Josephus Zanden | Crusher housing with controlled particle traffic. |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US315716A (en) | 1885-04-14 | Frederick s | ||
| BE376760A (en) | ||||
| US1608717A (en) | 1923-03-15 | 1926-11-30 | Int Comb Eng Corp | Art of pulverizing |
| DE688169C (en) | 1937-01-17 | 1940-02-14 | Fried Krupp Grusonwerk Akt Ges | Device for comminuting material |
| US2898053A (en) * | 1958-01-03 | 1959-08-04 | Harry J Rogers | Impact crushing machine |
| US3174697A (en) | 1962-07-30 | 1965-03-23 | Adams Engineering | Impeller |
| US3346203A (en) * | 1965-07-12 | 1967-10-10 | Bath Iron Works Corp | Impeller for centrifugal pulverizer |
| US3955767A (en) | 1975-03-05 | 1976-05-11 | Hise Mason R | Secondary impact crusher |
| US4166585A (en) | 1977-12-09 | 1979-09-04 | El-Jay, Inc. | Impact crusher table construction |
| AT353577B (en) * | 1978-02-24 | 1979-11-26 | Voest Ag | IMPACT MILL FOR CRUSHING ROCK OR DGL. |
| AT351907B (en) * | 1978-05-02 | 1979-08-27 | Voest Ag | IMPACT MILL FOR CRUSHING ROCK OR DGL. |
| US5860605A (en) | 1996-10-11 | 1999-01-19 | Johannes Petrus Andreas Josephus Van Der Zanden | Method and device for synchronously making material collide |
-
1999
- 1999-12-20 NL NL1013895A patent/NL1013895C1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-19 WO PCT/NL2000/000939 patent/WO2001045846A1/en active Application Filing
- 2000-12-19 AU AU32445/01A patent/AU3244501A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3244501A (en) | 2001-07-03 |
| WO2001045846A1 (en) | 2001-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2080969C (en) | Apparatus for chopping and discharging straw from a combine harvester | |
| CA2876643C (en) | Distributing unit for granular material, in particular a seeding unit | |
| BR102013031235B1 (en) | method for cleaning a grain cleaning system from a combine and harvester | |
| NL1013895C1 (en) | Rotor for accelerating a flow of granular material. | |
| AU2004201275A1 (en) | Cleaning chamber and method for a sugarcane chopper harvester | |
| AU2003258424A1 (en) | Apparatus for chopping and discharging straw from a combine harvester | |
| RU2769903C2 (en) | Combine harvester | |
| US5570849A (en) | Tub grinder | |
| US5562540A (en) | Apparatus for combined threshing and separating of seeds from a seed | |
| NL1016393C2 (en) | Mill with streamlined space. | |
| EP1235478A1 (en) | Rotary threshing and separation unit | |
| JPH07500770A (en) | Improved centrifugal impact crusher for rock crushing | |
| AU770449B2 (en) | Debris separator for cotton conveying duct | |
| US2828923A (en) | Machine for reducing a mass of metal chips to smaller pieces | |
| AU683848B2 (en) | Spread path modifier for agricultural spreader | |
| NL1012022C1 (en) | Method and device for guiding material into one essentially predetermined flow of material. | |
| CN111051610B (en) | Separating device | |
| US8657220B2 (en) | Rotor with closed centre space and cover member | |
| US5769239A (en) | Grain scalping apparatus | |
| NL1006260C2 (en) | Method and device for causing material to collide or break synchronously. | |
| KR20000053269A (en) | Solids separator | |
| NL1015583C1 (en) | Mill with streamlined space allows material to collide several times in a pre-determined manner | |
| USRE26111E (en) | Fruit orienting and cutting system | |
| WO2015089574A1 (en) | A cutting apparatus | |
| DE102022123913A1 (en) | Combine harvester with shredding device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040701 |