NL1012376C2 - Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. - Google Patents
Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1012376C2 NL1012376C2 NL1012376A NL1012376A NL1012376C2 NL 1012376 C2 NL1012376 C2 NL 1012376C2 NL 1012376 A NL1012376 A NL 1012376A NL 1012376 A NL1012376 A NL 1012376A NL 1012376 C2 NL1012376 C2 NL 1012376C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pixel
- image
- printing
- printed
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 16
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 35
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
- B41J2/505—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements
- B41J2/5056—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes from an assembly of identical printing elements using dot arrays providing selective dot disposition modes, e.g. different dot densities for high speed and high-quality printing, array line selections for multi-pass printing, or dot shifts for character inclination
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
- B41J2/2139—Compensation for malfunctioning nozzles creating dot place or dot size errors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
2 standaard voorzien van twee inktdruppels, hetgeen DOD, “dot-on-dot” of DDA, “double-dot-always” wordt genoemd. Indien één van de betreffende elementen uitvalt wordt het beeldpunt nog steeds voorzien van één van beide inktdruppels. Het zichtbare gevolg van het uitvallen van het betreffende beeldvormende element is op deze manier vrijwel 5 nihil. Deze werkwijze heeft de belangrijke nadelen dat de produktiviteit van de drukinrichting slechts de helft is van de maximale produktiviteit, aangezien elk beeldpunt moet worden voorzien van twee inktdruppels, en bovendien dat er meer inkt verbruikt wordt per oppervlakte-eenheid van een substraat.
In het tweede geval, waarbij inktdruppels afkomstig uit verschillende elementen worden 10 gedrukt op één beeldpuntrij, wordt ieder beeldpunt slechts voorzien van één inktdruppel maar worden twee elementen per beeldpuntrij gebruikt, zodat verschillende beeldpunten in één rij worden voorzien van inktdruppels afkomstig uit twee verschillende elementen. Veelal wordt iedere beeldpuntrij zodanig ingevuld dat beeldpunten om en om worden voorzien van inktdruppels afkomstig uit het ene dan wel 15 het andere element. Valt een van beide elementen uit dan zal een beeldpuntrij wel voorzien kunnen worden van de inktdruppels afkomstig uit het andere element, zodat niet alle informatie van de beeldpuntrij verloren hoeft te gaan. Een belangrijk nadeel van deze werkwijze is dat gemiddeld 50% van de informatie in een beeldpuntrij verloren gaat als één van beide beeldvormende elementen uitvalt. Afhankelijk van het beeld dat 20 gevormd zou moeten worden kan zelfs tot 100% van de informatie van de betreffende beeldpuntrij verloren gaan.
De werkwijze volgens de uitvinding beoogt deze nadelen op te lossen. Hiertoe is een werkwijze uitgevonden waarbij door bekrachtiging van een ander dan genoemd uitgevallen element een correctiepunt in de nabijheid van genoemd tenminste één 25 beeldpunt wordt voorzien van het beeldvormend materiaal, waarbij het correctiepunt niet samenvalt met een beeldpunt. Met andere woorden, informatie die verloren zou gaan omdat een beeldvormend element is uitgevallen wordt, zonder de oorspronkelijke drukstrategie aan te passen, overgeheveld naar een nabijgelegen addresseerbaar correctiepunt.
30 Deze werkwijze heeft een aantal belangrijke voordelen. Ten eerste hoeft de drukstrategie niet aangepast te worden zodat toepassen van deze werkwijze geen produktiviteit kost. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een correctiepunt bedrukt in een van de oorspronkelijke drukstappen, en niet in een extra drukstap waarbij met een andere element het betreffende beeldpunt alsnog wordt voorzien van 35 beeldvormend materiaal. Daarnaast zijn er geen reserve beeldvormende elementen nodig. Verder is het niet nodig om ieder beeldpunt te voorzien van twee of meer »1012376 3 druppels beeldvormend materiaal zodat de drukinrichting ook hierdoor geen produktiviteit verliest. Tenslotte hoeft door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding geen informatie verloren te gaan. De informatie wordt weliswaar op een van een beeldpunt afwijkende plaats gedrukt, maar aangezien dit in de nabijheid van het 5 betreffende beeldpunt geschiedt, is dit niet of nauwelijks zichtbaar voor het menselijk oog. Het gevormde beeld op een substraat zal dus nagenoeg overeenkomen met het oorspronkelijk bedoelde beeld. In een voorkeursuitvoering grenst het correctiepunt aan het beeldpunt dat niet bedrukt kan worden door het uitgevallen beeldvormend element. Dit betekent dat het correctiepunt wordt gekozen uit de groep bedrukbare lokaties welke 10 tesamen het beeldpunt omringen. Op deze wijze zijn de zichtbare gevolgen van een uitgevallen inktkanaal vrijwel nihil.
De uitvinding betreft tevens een drukinrichting welke is aangepast om de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen. In een voorkeursuitvoering is de drukinrichting een inkjet-printer.
15
Wanneer de drukinrichting meerdere kleuren kan drukken, bijvoorbeeld cyaan, magenta, geel en zwart, teneinde uit een aantal beelden welke beelden ieder afzonderlijk uit één van deze kleuren bestaan, tesamen een totaalbeeld te vormen, wordt de werkwijze per kleurbeeld toegepast. Valt er bijvoorbeeld een beeldvormend 20 element uit waarmee de kleur cyaan wordt gedrukt, dan zal voor een beeldpunt welk hierdoor niet voorzien kan worden van een hoeveelheid beeldvormend materiaal met de kleur cyaan afkomstig uit genoemd uitgevallen beeldvormend element, een correctiepunt worden gezocht dat niet samenvalt met een cyaanbeeldpunt. Dit correctiepunt mag wel samenvallen met een beeldpunt van een andere kleur. De keuze 25 hiervoor wordt onder andere bepaald door de verdeling van de kleurbeelden over het substraat. Zo kan het in bepaalde gevallen gunstig zijn om een correctiepunt te kiezen dat eveneens geen onderdeel uitmaakt van ieder ander kleurbeeld, in andere gevallen kan het gunstig zijn een correctiepunt te kiezen dat juist wel een onderdeel van één van de andere keurbeelden uitmaakt.
30
Voor het kiezen van een geschikt correctiepunt, dat wil zeggen een correctiepunt zodanig dat de zichtbare gevolgen van het uitvallen van een beeldvormend element minimaal zijn, kan geen algemene strategie worden gegeven. Naast een afhankelijkheid van de kieursamenstelling van het te vormen beeld zoals hiervoor aangegeven, is de 35 strategie onder andere afhankelijk van de gekozen drukstrategie, de geometrie van de drukkoppen van de drukinrichting, de vorm van het beeld, de fontgrootte, de vlakvulling, »1012375 4 de beeldbewerkingsmethode, het type half-toning enz. In onderstaande voorbeelden zal de uitvinding verder worden toegelicht aan de hand van een inkjet-printer welke is aangepast om de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen, waarbij op een aantal van deze punten nader zal worden ingegaan.
5
In figuur 1 is een voorbeeld gegeven van toepassing van de werkwijze voor een single-pass drukstrategie, waarbij een één-dimensionaal beeld gedrukt dient te worden.
In figuur 2 is een voorbeeld gegeven van toepassing van de werkwijze voor een single-pass drukstrategie, waarbij een twee-dimensionaal beeld gedrukt dient te worden.
10 In figuur 3 is een voorbeeld gegeven van toepassing van de werkwijze voor een multipass drukstrategie voor een één-dimensionaal beeld, waarbij correctiepunten binnen dezelfde dimensie gekozen worden.
In figuur 4 is een voorbeeld gegeven van toepassing van de werkwijze voor een multipass drukstrategie voor een één-dimensionaal beeld, waarbij correctiepunten buiten 15 deze dimensie gekozen worden.
In figuur 5 is een derde voorbeeld gegeven van toepassing van de werkwijze voor een multi-pass drukstrategie voor een één-dimensionaal beeld.
Figuur 6 geeft aan dat het kiezen van de correctiepunten afhankelijk is van de geometrie van de drukkop en de daarbijbehorende drukstrategie.
20
In figuur 1a is een deel van een substraat weergegeven, verdeeld in drie beeldpuntrijen en 11 beeldpuntkolommen. Wanneer een single-pass drukstrategie is gekozen, dat wil zeggen een drukstrategie waarbij een drukkop slechts eenmaal over ieder deel van het substraat wordt bewogen, kan iedere beeldpuntrij slechts bedrukt worden door 25 inktdruppels afkomstig uit één bepaald inktkanaal.
Het te drukken beeld bestaat in dit voorbeeld uit de beeldpunten welke zijn aangegeven door arcering in figuur 1a. In dit geval is het beeld één-dimensionaal en bevindt zich in beeldpuntrij 2. Naast de beeldpuntrijen is aangegeven welke inktkanalen in de betreffende drukstap worden bewogen over de drie beeldpuntrijen: inktkanaal h 30 beweegt over rij 1, inktkanaal i over rij 2 en inktkanaal j over rij 3.
Indien inktkanaal i uitvalt kunnen de beeldpunten niet worden voorzien van inktdruppels. Wanneer geen corrigerende maatrgelen worden getroffen ontstaat het beeld weergegeven in figuur 1b: alle informatie is verloren gegaan. Indien deze informatie door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding zou worden overgeheveld naar 35 de dichtsbijzijnde adresseerbare correctiepunten in beeldpuntrij 3, kunnen deze door inktkanaal j in dezelfde drukstap waarin kanaal i de beeldpunten in beeldpuntrij 2 zou w1012376 5 drukken, worden bedrukt, waardoor het beeld weergegeven in figuur 1c ontstaat. Weliswaar staat de informatie op een licht afwijkende plaats, maar er is in het geheel geen informatie verloren gegaan, zonder dat dit ten koste is gegaan van de produktiviteit. Vanzelfsprekend had de overheveling van informatie ook plaats kunnen 5 vinden naar beeldpuntrij 1, aangezien de lokaties in deze beeldpuntrij ook adresseerbaar zijn. Daarnaast is het mogelijk om de informatie welke gedrukt had moeten worden in beeldpuntrij 2, gedeeltelijk naar beeldpuntrij 1 en gedeeltelijk naar beeldpuntrij 3 over te hevelen. De verdeling van de correctiepunten over deze beide beeldpuntrijen kan random worden gekozen maar ook op een regelmatige wijze, 10 bijvoorbeeld volgens een bepaald patroon of afhankelijk van het oorspronkelijk bedoelde beeld.
In figuur 2 staat een voorbeeld van het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding voor een 2-dimensionaal beeld. Figuur 2a geeft op overeenkomstige wijze als 15 in figuur 1 a het beeld weer, opgebouwd uit de betreffende beeldpunten, zoals dat gedrukt dient te worden door de respectievelijke inktkanalen h, i en j. In figuur 2b wordt het resulterende beeld weergegeven, wanneer geen corrigerende maatregelen worden getroffen bij het uitvallen van inktkanaal i. Op vergelijkbare wijze als hiervoor weergegeven kunnen correctiepunten worden gezocht voor de weggevallen 20 beeldpunten zij het dat er nu minder adresseerbare beeldpunten in de aanliggende beeldpuntrijen bestaan. Zo zijn de beeldpunten (2,3) (= 2e kolom, 3e rij), (5,3), (10,1) en (11.1) niet adresseerbaar aangezien ze al behoren tot het te vormen beeld. Een keuze uit de andere lokaties zou bijvoorbeeld kunnen leiden tot het kiezen van correctiepunten in de aan de betreffende niet-adresseerbare beeldpunten tegenoverliggende 25 beeldpuntrij, zodat het beeld weergegeven in figuur 2c ontstaat.
Hierbij is de informatie van de beeldpunten (1,2), (2,2), (3,2), (5,2), (6,2), (8,2), (10,2) en (11.2) overgeheveld naarde correctiepunten (1,1), (2,1), (3,1), (5,1), (6,1), (8,1), (10,3) respectievelijk (11,3).Ook is het mogelijk andere correctiepunten te kiezen of zelfs om niet alle beeldpunten te corrigeren. Op deze laatste wijze zou het beeld in figuur 2d 30 kunnen ontstaan. In deze figuur zien we dat de beeldpunten (2,2), (5,2), (10,2) en (11,2) niet gecorrigeerd zijn maar dat het gedrukte beeld toch lijkt op het bedoelde beeld zoals weergegeven in figuur 2a.
In figuur 3a is één beeldpuntrij weergegeven met een te drukken beeld opgebouwd uit 5 35 beeldpunten, waarbij een twee-stap drukstrategie wordt toegepast en het substraat wordt bedrukt volgens een zogenaamd schaakbord patroon. Bij deze strategie wordt *1012376 6 eerst inktkanaal i over de betreffende beeldpuntrij bewogen, waarbij in dit geval inktdruppels kunnen worden gedrukt op de oneven lokaties in de beeldpuntij. Bij deze drukstap beweegt inktkanaal j zich boven een (niet-afgebeelde) beeldpuntij evenwijdig aan de beeldpuntrij weergegeven in figuur 3a. Nadat de (afgebeelde) beeldpuntrij 5 bedrukt is wordt de drukkop van de drukinrichting zodanig verschoven ten opzichte van het substraat, dat inktkanaal j zich boven deze beeldpuntrij bevindt. Vervolgens wordt de drukkop in tegengestelde richting over de beeldpuntij bewogen waarbij inktdruppels afkomstig uit kanaal j kunnen worden gedrukt op de tussenliggende even lokaties. Op deze wijze kan het beeld zoals weergeven in figuur 3a worden opgebouwd in twee 10 afzonderlijke drukstappen.
In figuur 3b is weergegeven welk beeld ontstaat wanneer inktkanaal i uitgevallen is. Het blijkt dat ondanks het toepassen van een multi-stap drukstrategie een verlies van 60% van de informatie het gevolg is. Wanneer deze informatie zou worden overgeheveld naar correctiepunten gekozen uit adresseerbare punten in dezelfde beeldpuntrij, in dit 15 geval zijn dit de even lokaties 2,6 en 8 (de lokaties 4 en 10 behoren immers al tot het te vormen beeld), leidt dit bijvoorbeeld tot het beeld in figuur 3c. Hierbij is de informatie van de beeldpunten welke zich bevinden op de lokaties 1 en 7 overgeheveld naar de adresseerbare lokaties 2 en 6. Omdat beeldpunt 3 niet gecorrigeerd is, is er weliswaar sprake van een verlies van 20% van de informatie, maar dit is veel minder dan de 60% 20 welke het gevolg is bij toepassen van een twee-stap drukstrategie. Wanneer bovendien correctiepunten in aanliggende beeldpuntrijen gekozen zouden kunnen worden, welke om redenen van vereenvoudiging niet zijn weergegeven, zou er zelfs in het geheel geen verlies van informatie hoeven te zijn.
25 In figuur 4a en 4b is op vergelijkbare wijze als in de figuren 3a en 3b, weergegeven wat het gevolg is van het uitvallen van één van beide inktkanalen bij het toepassen van een twee-stap drukstrategie.
In dit voorbeeld bestaat het te drukken beeld uit een enkele beeldpuntlijn welke afgebeeld dient te worden op beeldpuntrij 1. Wanneer inktknaal i uitvalt heeft dit een 30 verlies van 50% van de informatie tot gevolg. In figuur 4c is een van de mogelijkheden aangegeven waarop het beeld gecorrigeerd zou kunnen worden door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding: de informatie welke gedrukt had moeten worden op de oneven lokaties in beeldpuntrij 1, wordt overgeheveld naar de oneven beeldpuntlokaties in beeldpuntij 2. Deze lokaties kunnen bedrukt worden wanneer een inktkanaal van de 35 drukinrichting zich over de betreffende beeldpuntrij 2 beweegt. Op deze wijze gaat geen informatie verloren.
0 12 ^ y z 7
Dat zelfs een verlies van 100% van de informatie kan optreden bij toepassing van de bekende multi-stap drukstrategie is weergegeven in figuur 5. In figuur 5a is een uitgedunde enkele-beeldpuntlijn weergegeven, zoals die bijvoorbeeld regelmatig 5 voorkomt in CAD/CAM-tekeningen. Wanneer bij toepassing van een twee-stap drukstrategie inktkanaal i uitvalt gaat alle informatie verloren zoals te zien is in figuur 5b. Bij toepasing van de werkwijze volgens de uitvinding, waarbij de informatie van de oneven lokaties bijvoorbeeld wordt overgeheveld naar de even lokaties in dezelfde beeldpuntrij, gaat in het geheel geen informatie verloren en is het zelfs onmogelijk voor 10 het menselijk oog om een onderscheid te maken tussen het bedoelde beeld zoals weergegeven in figuur 5a en het gedrukte beeld door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding, zoals weergegeven in figuur 5c.
Met behulp van figuur 6 wordt aangegeven dat het kiezen van een correctiepunt niet 15 alleen afhangt van het aantal beschikbare adresseerbare correctiepunten in de buurt van het beeldpunt dat niet voorzien kan worden van beeldvormend materiaal, maar ook van de geometrie van de drukkop en de daarbij gekozen drukstrategie. Zo hebben de drukkolommen van drukinrichtingen die gebruik maken van de zogenaamde piëzo-technologie vaak een resolutie die veel lager is dan de gewenste drukresolutie, 20 bijvoorbeeld een resolutie van 75 n.p.i (nozzles per inch) ten opzichte van een resolutie van 600 d.p.i. (dots per inch) voor het te drukken beeld. Om dit op te lossen is een van de mogelijkheden om een strook van het substraat in 8 stappen te bedrukken waarbij de drukkolom steeds 1/600-ste inch wordt opgeschoven ten opzichte van het substraat. Zo zijn er nog tal van mogelijkheden die tot gevolg hebben dat meer of minder 25 ingewikkelde plaats-tijd relaties ontstaan tussen te bedrukken lokaties en de beschikbare beeldvormende elementen. Dit heeft op zijn beurt weer gevolgen voor het kiezen van correctiepunten uit de beschikbare adresserbare lokaties. In figuur 6 staat een deel van het te bedrukken substraat, onderverdeeld in drie beeldpuntkolommen en drie beeldpuntrijen. In de betreffende punten is de zogenaamde plaats-tijd relatie van de 30 drukstrategie aangegeven: per lokatie is weergegeven in welke drukstap de lokaties bedrukt kunnen worden: lokatie (1,1) (= 1e kolom, 1e rij) kan worden bedrukt in drukstap (n-7), lokatie (2,1) kan bedrukt worden in stap (n-3) enz. Stel dat lokatie (2,2) een beeldpunt is en dat de overige lokaties geen onderdeel uitmaken van het te drukken beeld. Dit betekent dat lokatie (2,2) in stap n van de drukprocedure voorzien dient te 35 worden van een inktdruppel. Valt het betreffende inktkanaal uit, dan vormen de overige lokaties in principe een verzameling adresseerbare punten waaruit een correctiepunt "λ »1012376 8 kan worden gekozen. Wanneer het betreffende inktkanaal in stap n-2 uitvalt heeft dit tot gevolg dat de lokaties (1,1), (2,1), (3,2) en (3,3) niet kunnen dienen als correctiepunten omdat deze respectievelijk in de (n-7)e, (n-3)e, (n-5)e en (n-4)e stap bedrukt hadden kunnen worden. Bij het uitvoeren deze drukstappen was het immers nog niet bekend 5 dat in stap n-2 inktkanaal i zou uitvallen. Dit betekent dat bij toepassing van deze drukstrategie alleen de correctiepunten (3,1), (1,2), (1,3) en (2,3) beschikbaar zijn om de informatie van beeldpunt (2,2) over te nemen.
De werkwijze volgens de uitvinding kan niet alleen worden toegepast bij het vormen van 10 beelden op 2-dimensionale dragermaterialen, maar ook bij het vormen van 3- dimensionale objecten met behulp van objectvormende inrichtingen welke een object puntsgewijs opbouwen, zoals dit bijvoorbeeld gebeurt bij het fabriceren van modellen met behulp van inkjetdrukinrichtingen.
15 Voorwaarde voor het succesvol toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is dat bij een drukinrichting kan worden vastgesteld welke inktkanalen zijn uitgevallen.
Hiervoor zijn tal van mogelijkheden bekend. Zo kan er een proefdruk gemaakt worden waarbij elk inktkanaal een bepaalde lijn op een substraat moet drukken: de uitgevallen inktkanalen zijn dan door een eenvoudige visuele inspectie van de betreffende 20 proefdruk te herkennen. Ook kunnen de inktkanalen zelf tijdens het drukken optisch, elektronisch of op andere wijze worden gecontroleerd op hun functioneren. De keuze voor een van deze mogelijkheden heeft geen betrekking op deze uitvinding.
1Λ10 12 ? ^ c
Claims (5)
1. Werkwijze voor het drukken van een beeld, opgebouwd uit beeldpunten, op een substraat, omvattend het bewegen van een drukkop voorzien van tenminste twee 5 beeldvormende elementen ten opzichte van het substraat en het beeldmatig bekrachtigen van deze elementen, teneinde de beeldpunten te voorzien van beeldvormend materiaal, waarbij tenminste één element is uitgevallen waardoor tenminste één beeldpunt niet voorzien wordt van het beeldvormend materiaal, met het kenmerk dat door bekrachtiging van een ander dan genoemd uitgevallen element een 1 o correctiepunt in de nabijheid van genoemd tenminste één beeldpunt wordt voorzien van het beeldvormend materiaal, waarbij het correctiepunt niet samenvalt met een beeldpunt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het correctiepunt grenst aan 15 genoemd tenminste één beeldpunt.
3. Drukinrichting voor het drukken van een beeld, opgebouwd uit beeldpunten, op een substraat, waarbij een drukkop voorzien van tenminste twee beeldvormende elementen wordt bewogen ten opzichte van het substraat en de elementen beeldmatig worden 20 bekrachtigd teneinde de beeldpunten te voorzien van beeldvormend materiaal, waarbij tenminste één element is uitgevallen waardoor tenminste één beeldpunt niet voorzien wordt van het beeldvormend materiaal, met het kenmerk dat door bekrachtiging van een ander dan genoemd uitgevallen element een correctiepunt in de nabijheid van genoemd tenminste één beeldpunt is voorzien van het beeldvormend materiaal, waarbij het 25 correctiepunt niet samenvalt met een beeldpunt.
4. Drukinrichting volgens conclusie 3 met het kenmerk dat het correctiepunt grenst aan genoemd tenminste één beeldpunt.
5. Drukinrichting volgens een der conclusies 3 of 4, met het kenmerk dat de drukinrichting een inkjet-printer is. -1012 3 76
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012376A NL1012376C2 (nl) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
JP2000160647A JP4875795B2 (ja) | 1999-06-17 | 2000-05-30 | 基体に印刷する方法及びそれを実施するよう適合された印刷装置 |
EP00201989A EP1060896B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-06 | A method of printing a substrate and a printing device adapted to performing this method |
DE60022433T DE60022433T2 (de) | 1999-06-17 | 2000-06-06 | Verfahren zum Bedrucken eines Trägers und ein diesem Verfahren angepasstes Druckgerät |
US09/596,573 US6481816B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-16 | Method of printing on a substrate and a printing device adapted to performing this method |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1012376 | 1999-06-17 | ||
NL1012376A NL1012376C2 (nl) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1012376C2 true NL1012376C2 (nl) | 2000-12-19 |
Family
ID=19769411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1012376A NL1012376C2 (nl) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6481816B1 (nl) |
EP (1) | EP1060896B1 (nl) |
JP (1) | JP4875795B2 (nl) |
DE (1) | DE60022433T2 (nl) |
NL (1) | NL1012376C2 (nl) |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE440727T1 (de) * | 2000-06-30 | 2009-09-15 | Silverbrook Res Pty Ltd | Tintenstrahlfehlertoleranz unter verwendung benachbarter düsen |
CN1248854C (zh) * | 2001-04-02 | 2006-04-05 | 明基电通股份有限公司 | 具有喷嘴异常补偿功能的喷墨打印机 |
JP2003136764A (ja) * | 2001-11-06 | 2003-05-14 | Canon Inc | インクジェット記録装置における画像補正方法 |
US7036900B2 (en) * | 2002-03-15 | 2006-05-02 | Agfa Gevaert | Printing method and apparatus for back-up of defective marking elements |
JP4164305B2 (ja) * | 2002-07-24 | 2008-10-15 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
US7407264B2 (en) * | 2002-10-01 | 2008-08-05 | Sony Corporation | Liquid discharging apparatus and liquid discharging method |
EP1452319B1 (en) | 2003-02-26 | 2015-10-21 | Océ-Technologies B.V. | Printing method and printer with failure compensation |
JP4614670B2 (ja) | 2003-02-26 | 2011-01-19 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | 故障補償を備える印刷方法および印刷装置 |
JP4018598B2 (ja) * | 2003-06-16 | 2007-12-05 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 |
JP4262165B2 (ja) | 2003-09-03 | 2009-05-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置及びデータ処理方法 |
JP4227489B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2009-02-18 | キヤノン株式会社 | 記録装置及び記録方法 |
EP1529644B1 (en) * | 2003-11-05 | 2008-04-23 | Océ-Technologies B.V. | Method of camouflaging defective print elements in a printer |
EP1536370A1 (en) * | 2003-11-27 | 2005-06-01 | Océ-Technologies B.V. | Method of camouflaging defects of printing elements in a printer |
EP1536371B1 (en) * | 2003-11-27 | 2007-05-02 | Océ-Technologies B.V. | Method of camouflaging defects of printing elements in a printer |
US20060139670A1 (en) * | 2004-12-27 | 2006-06-29 | Hoblit Robert S | Method and system for correcting output of printer devices |
US7422299B2 (en) * | 2005-06-16 | 2008-09-09 | Xerox Corporation | Compensation for malfunctioning jets |
JP2007083704A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-04-05 | Seiko Epson Corp | 印刷装置、印刷プログラム、印刷方法および画像処理装置、画像処理プログラム、画像処理方法、並びに前記プログラムを記録した記録媒体 |
US7338144B2 (en) * | 2005-09-29 | 2008-03-04 | Xerox Corporation | Ink jet printer having print head with partial nozzle redundancy |
JP4935097B2 (ja) | 2006-02-09 | 2012-05-23 | セイコーエプソン株式会社 | 印字方法及び印字装置 |
US7645014B2 (en) * | 2006-06-02 | 2010-01-12 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Infrared light absorbent dye |
JP5718715B2 (ja) | 2011-04-22 | 2015-05-13 | 富士フイルム株式会社 | 植物成長制御用照明装置及び植物の成長制御方法 |
US8419160B2 (en) | 2011-06-08 | 2013-04-16 | Xerox Corporation | Method and system for operating a printhead to compensate for failed inkjets |
US9832428B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-11-28 | Kateeva, Inc. | Fast measurement of droplet parameters in industrial printing system |
US11141752B2 (en) | 2012-12-27 | 2021-10-12 | Kateeva, Inc. | Techniques for arrayed printing of a permanent layer with improved speed and accuracy |
KR102039808B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2019-11-01 | 카티바, 인크. | 정밀 공차 내로 유체를 증착하기 위한 인쇄 잉크 부피 제어를 위한 기법 |
US9352561B2 (en) | 2012-12-27 | 2016-05-31 | Kateeva, Inc. | Techniques for print ink droplet measurement and control to deposit fluids within precise tolerances |
US11673155B2 (en) | 2012-12-27 | 2023-06-13 | Kateeva, Inc. | Techniques for arrayed printing of a permanent layer with improved speed and accuracy |
US9700908B2 (en) | 2012-12-27 | 2017-07-11 | Kateeva, Inc. | Techniques for arrayed printing of a permanent layer with improved speed and accuracy |
US8824014B1 (en) | 2013-02-11 | 2014-09-02 | Xerox Corporation | System and method for adjustment of coverage parameters for different colors in image data |
CN104553423B (zh) * | 2013-10-17 | 2017-07-07 | 北大方正集团有限公司 | 一种改善数字喷墨印刷机印刷质量的方法及装置 |
CN107901558B (zh) | 2013-12-12 | 2020-04-21 | 科迪华公司 | 制造电子设备的方法 |
JP6405637B2 (ja) * | 2014-02-03 | 2018-10-17 | セイコーエプソン株式会社 | 画像形成装置、及び、ドットパターン決定方法 |
EP2952355A1 (en) | 2014-05-02 | 2015-12-09 | OCE-Technologies B.V. | Method for compensating a failing nozzle |
JP2017121802A (ja) * | 2016-01-05 | 2017-07-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置、液体吐出方法 |
US10675887B2 (en) * | 2016-01-05 | 2020-06-09 | Seiko Epson Corporation | Liquid discharging apparatus and liquid discharging method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104335A (ja) | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Canon Inc | インクジエツト記録装置 |
US4963882A (en) | 1988-12-27 | 1990-10-16 | Hewlett-Packard Company | Printing of pixel locations by an ink jet printer using multiple nozzles for each pixel or pixel row |
US5124720A (en) * | 1990-08-01 | 1992-06-23 | Hewlett-Packard Company | Fault-tolerant dot-matrix printing |
EP0783973A2 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for printing |
EP0914954A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-12 | Lexmark International, Inc. | Ink jet printing apparatus |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6014335A (ja) | 1983-07-06 | 1985-01-24 | Canon Inc | 情報処理装置 |
JP3840680B2 (ja) * | 1995-10-25 | 2006-11-01 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
JPH106488A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Canon Inc | インクジェット記録方法及びその装置 |
US6283572B1 (en) * | 1997-03-04 | 2001-09-04 | Hewlett-Packard Company | Dynamic multi-pass print mode corrections to compensate for malfunctioning inkjet nozzles |
US6270187B1 (en) * | 1998-12-14 | 2001-08-07 | Hewlett-Packard Company | Method and apparatus for hiding errors in single-pass incremental printing |
-
1999
- 1999-06-17 NL NL1012376A patent/NL1012376C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-30 JP JP2000160647A patent/JP4875795B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-06 DE DE60022433T patent/DE60022433T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-06 EP EP00201989A patent/EP1060896B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-16 US US09/596,573 patent/US6481816B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60104335A (ja) | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Canon Inc | インクジエツト記録装置 |
US4963882A (en) | 1988-12-27 | 1990-10-16 | Hewlett-Packard Company | Printing of pixel locations by an ink jet printer using multiple nozzles for each pixel or pixel row |
US4963882B1 (en) | 1988-12-27 | 1996-10-29 | Hewlett Packard Co | Printing of pixel locations by an ink jet printer using multiple nozzles for each pixel or pixel row |
US5124720A (en) * | 1990-08-01 | 1992-06-23 | Hewlett-Packard Company | Fault-tolerant dot-matrix printing |
EP0783973A2 (en) * | 1995-12-28 | 1997-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for printing |
EP0914954A1 (en) * | 1997-11-04 | 1999-05-12 | Lexmark International, Inc. | Ink jet printing apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1060896B1 (en) | 2005-09-07 |
EP1060896A1 (en) | 2000-12-20 |
DE60022433T2 (de) | 2006-06-29 |
JP4875795B2 (ja) | 2012-02-15 |
JP2001010028A (ja) | 2001-01-16 |
DE60022433D1 (de) | 2005-10-13 |
US6481816B1 (en) | 2002-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1012376C2 (nl) | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. | |
NL1012812C2 (nl) | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. | |
EP1303410B1 (en) | Ink jet fault tolerance using adjacent nozzles | |
US7246871B2 (en) | Method and apparatus for compensating for printhead damage | |
JP5132294B2 (ja) | 画像処理装置、画像処理方法およびプログラム | |
EP0865927B1 (en) | Printing apparatus and printing method using multiple nozzle groups | |
EP2127880B1 (en) | Printer and printing method | |
JP2003165263A (ja) | 画像記録装置 | |
CN100377879C (zh) | 喷墨容错的方法 | |
JP5196741B2 (ja) | 2階調ビットマップ修正方法 | |
US7152946B2 (en) | Method and device for printing grey scale images at high printing speed and image quality | |
EP3205507B1 (en) | Method of controlling a digital printer with failure compensation | |
US20020171697A1 (en) | Method and system for compensating for banding defects in inkjet printers | |
US20100231644A1 (en) | Liquid ejection apparatus | |
EP2783865B1 (en) | Liquid jetting apparatus and recording method using the same | |
EP1465774B1 (en) | Method for reducing variations in print density | |
JP5776348B2 (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
US7347521B2 (en) | Printing device and control method thereof | |
KR20070079020A (ko) | 화상 형성 방법, 화상 형성 장치 및 인쇄물 | |
NL1012816C2 (nl) | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. | |
EP2286371B1 (en) | Forming images with stitched swaths | |
JP7353898B2 (ja) | 画像処理装置、画像処理方法、及びプログラム | |
JPH06336015A (ja) | インクジェット記録方法 | |
EP1375169B1 (en) | Printing device and control method thereof | |
JP5864581B2 (ja) | 印刷されるべき画像における高被覆領域内のアーチファクトをカモフラージュする方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20070101 |