NL1009885C2 - Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels - Google Patents
Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels Download PDFInfo
- Publication number
- NL1009885C2 NL1009885C2 NL1009885A NL1009885A NL1009885C2 NL 1009885 C2 NL1009885 C2 NL 1009885C2 NL 1009885 A NL1009885 A NL 1009885A NL 1009885 A NL1009885 A NL 1009885A NL 1009885 C2 NL1009885 C2 NL 1009885C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- foam
- bottom layer
- channels
- insulating element
- present
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
- E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
- E04B7/22—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material
- E04B7/225—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded the slabs having insulating properties, e.g. laminated with layers of insulating material the slabs having non-structural supports for roofing materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/467—Foam spreading or levelling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
!!
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een isolatie-element, aldus verkregen isolatie-element en dakconstructie voorzien van één of meer isolatie-elementen.Short indication: Method and device for manufacturing an insulating element, thus obtained insulating element and roof construction provided with one or more insulating elements.
55
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een isolatie-element waarbij aan een transporteur een onderlaag wordt toegevoerd en op de onderlaag in een sproeistation een opschuimend materiaal wordt gespoten. Verder heeft de 10 onderhavige uitvinding betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een isolatie-element, welke inrichting een transporteur, een orgaan voor het toevoeren van een onderlaag en een sproeistation voor het op de onderlaag aanbrengen van een opschuimend materiaal omvat. Meer in het bijzonder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een volgens een 15 dergelijke werkwijze en/of inrichting verkregen isolatie-element,alsmede op een dakconstructie voorzien van één of meer isolatie-elementen.The present invention relates to a method for manufacturing an insulating element in which a bottom layer is supplied to a conveyor and a foaming material is sprayed onto the bottom layer in a spraying station. The present invention further relates to a device for manufacturing an insulating element, which device comprises a conveyor, a member for supplying a bottom layer and a spraying station for applying a foaming material to the bottom layer. More particularly, the present invention relates to an insulating element obtained according to such a method and / or device, as well as to a roof construction provided with one or more insulating elements.
Een werkwijze voor het vervaardigen van isolatie-elementen is bekend uit het Nederlands octrooi 1001549. Volgens de daaruit bekende werkwijze wordt op een onderste transporteur een onderlaag of 20 dragerbaan toegevoerd, waarbij op de dragerbaan in een sproeistation een " opschuimend materiaal wordt gespoten en direct na het sproeistation een ' baan van deklaagmateriaal op het opschuimende materiaal en tussen het opschuimende materiaal en een bovenste transporteur, die zich in hoofdzaak - evenwijdig aan de onderste transporteur uitstrekt, wordt toegevoerd. -A method for manufacturing insulating elements is known from Dutch patent 1001549. According to the method known therefrom, a bottom layer or carrier web is supplied to a lower conveyor, wherein a "foaming material is sprayed on the carrier web in a spraying station and immediately after the spray station supplies a web of coating material on the foaming material and between the foaming material and an upper conveyor extending substantially parallel to the lower conveyor.
25 Bovendien wordt gelijktijdig met de dragerbaan en/of de baan van IIn addition, simultaneously with the carrier web and / or the web of I.
deklaagmateriaal aan de naar het opschuimend materiaal gekeerde zijde Ξ daarvan een door een open vlies gevormde materiaal baan toegevoerd. Het nadeel van een dergelijke werkwijze is dat het vormen van schuim op de dragerbaan vaak moeilijk is uit te voeren. Doordat de chemische reactie r 30 tussen de schuimvormende bestanddelen reeds tijdens het mengen hiervan : in het sproeistation plaatsvindt, is het gewenst dat de schuimvormingsreac-tie zich op de dragerbaan gecontroleerd voortzet zodat een schuim met ” reproduceerbare structuur wordt gevormd. Indien geen aanvullende ” maatregelen worden getroffen zal dit leiden tot isolatie-elementen met 35 wisselende kwaliteit, hetgeen in de praktijk ook ongewenst is. Bovendien zal ten gevolge van de ongecontroleerde schuimvormingsreactie spanning 1 009885 4 2 in de dragerbaan worden opgebouwd waardoor het aldus vervaardigde isolatie-element geen vlakke dragerbaan zal bezitten. Een aanvullende arbeidshande-ling, zoals het aanbrengen van druklatten, zal moeten plaatsvinden om het kromtrekken van de dragerbaan tegen te gaan. Een ander nadeel is dat de 5 dragerbaan in de zomer een andere temperatuur zal bezitten dan in de winter waardoor de volgens een dergelijke werkwijze vervaardigde isolatie-elementen al naar gelang het moment van de product!eperiode een wisselende kwaliteit zullen bezitten, hetgeen in de praktijk ongewenst is.coating material on its side facing the foaming material Ξ supplied a web of material formed by an open fleece. The drawback of such a method is that it is often difficult to form foam on the carrier web. Since the chemical reaction r 30 between the foaming constituents already takes place in the spraying station during the mixing thereof, it is desirable that the foaming reaction continue on the carrier web in a controlled manner, so that a foam with reproducible structure is formed. If no additional measures are taken, this will lead to insulating elements with varying quality, which is also undesirable in practice. In addition, as a result of the uncontrolled foam-forming reaction, stress will build up in the carrier web, so that the insulating element thus produced will not have a flat carrier web. An additional work operation, such as the application of compression slats, will have to take place to counteract the warping of the carrier web. Another drawback is that the carrier web will have a different temperature in summer than in winter, so that the insulating elements manufactured according to such a method will have a varying quality depending on the time of the production period, which in practice is undesirable.
Het doel van de onderhavige uitvinding is derhalve de 10 hiervoor genoemde nadelen volgens de stand van de techniek op te heffen.The object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks of the prior art.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van isolatie-elementen waardoor isolatie-elementen met een hoge productiesnelheid en constante kwaliteit kunnen worden vervaardigd.Another object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing insulating elements that allow insulating elements to be produced with a high production rate and constant quality.
15 Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van isolatie-elementen waarbij het percentage uitval tot een minimum is beperkt.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing insulating elements in which the percent failure is minimized.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is verder te voorzien in een dakconstructie waarin één of meer isolatie-elementen 20 zijn aangebracht die gedurende een lange tijd kunnen worden bewaard zonder dat het kromtrekken van de dragerbaan plaatsvindt.Another object of the present invention is further to provide a roof construction in which one or more insulating elements 20 are arranged, which can be stored for a long time without the carrier track being warped.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt volgens de onderhavige uitvinding gekenmerkt doordat direct na het opspuiten van het opschuimende materiaal de aldus van opschuimend materiaal voorziene 25 onderlaag wordt onderworpen aan een behandeling met microgolven.The method as mentioned in the preamble is characterized according to the present invention in that immediately after the foaming material is sprayed on, the underlayment thus provided with foaming material is subjected to a microwave treatment.
De onderhavige uitvinders hebben uitvoerig onderzoek uitgevoerd naar het schuimvormingsproces en hebben gevonden dat de schuimvorming reproduceerbaar en controleerbaar kan plaatsvinden door het op de onderlaag aangebrachte opschuimende materiaal snel te verwarmen, 30 in het bijzonder onder toepassing van microgolven. De exotherme schuimvormingsreactie wordt op de onderlaag aldus direct na het mengen in het sproeistation van de schuimbestanddelen op gang gebracht waardoor een schuim met ingesloten gasbellen wordt verkregen, waarbij de afmeting van de gasbellen door het toevoeren van microgolven binnen de gewenste 35 grenzen kan worden gehouden. Dientengevolge wordt, ongeacht het moment van productie, een isolatie-element met een constante schuimkwaliteit 1 009885 •"'1 3 verkregen.The present inventors have conducted extensive research into the foaming process and have found that the foaming can be reproducible and controllable by rapidly heating the foaming material applied to the underlay, especially using microwaves. The exothermic foam formation reaction on the substrate is thus initiated immediately after mixing in the spray station of the foam components to obtain a foam with trapped gas bubbles, the size of the gas bubbles being kept within the desired limits by the addition of microwaves. As a result, regardless of the time of production, an insulating element with a constant foam quality 1 009885 • "'1 3 is obtained.
Als geschikt schuimmateriaal wordt bij voorkeur polyurethanschuim, verkregen door de condensatie van isocyanaten (-NCO) met alcoholen, toegepast.Polyurethane foam obtained by the condensation of isocyanates (-NCO) with alcohols is preferably used as a suitable foam material.
5 Het in reactie brengen van een alcoholverbinding en een diisocyanaatverbinding in aanwezigheid van microgolven is op zich bekend uit het Amerikaanse octrooi schrift 5.471.037. Volgens dit Amerikaanse octrooi schrift wordt slechts de bereiding van een polyurethan-prepolymeer onder invloed van microgolven beschreven, waarbij bovendien 10 het onder toepassing van een transporteur continu vervaardigen van isolatie-elementen niet is genoemd/The reaction of an alcohol compound and a diisocyanate compound in the presence of microwaves is known per se from US patent 5,471,037. According to this US patent only the preparation of a polyurethane prepolymer under the influence of microwaves is described, in addition, the continuous production of insulating elements using a conveyor is not mentioned.
De internationale octrooiaanvrage WO 95/29951 heeft betrekking op het vervaardigen van een composiet-schuim uit opnieuw te gebruiken schuimdelen en een geringe hoeveelheid polyurethanbindmiddel, 15 waarbij een dergelijk mengsel tot schuim wordt gevormd onder invloed van bijvoorbeeld microgolvenenergie. Uit deze publicatie is het continu vervaardigen van isolatie-elementen onder toepassing van een transporteur niet bekend. ^International patent application WO 95/29951 relates to the production of a composite foam from reusable foam parts and a small amount of polyurethane binder, whereby such a mixture is foamed under the influence of, for example, microwave energy. The continuous production of insulating elements using a conveyor is not known from this publication. ^
Hoewel uit de internationale octrooiaanvrage WO 91/12391 20 en het Amerikaanse octrooi schrift 3.216.849 de toepassing van microgolven voor het vervaardigen van schuimmaterialen om te worden toegepast in isolatie-elementen bekend is, zijn de bijzondere onderhavige werkwijzestap-pen a)-c) hieruit niet bekend. Bovendien zijn geen nadere gegevens ten , aanzien van verblijftijd en vermogen vermeld in beide hiervoor genoemde 25 publicaties.Although International Patent Application WO 91/12391 20 and U.S. Patent 3,216,849 disclose the use of microwaves for making foam materials for use in insulating elements, the particular process steps of the present a) -c) are known. not known from this. Moreover, no further details regarding residence time and assets are mentioned in either of the aforementioned 25 publications.
Het bereiden van polyurethanschuim onder invloed van microgolvenenergie is verder bekend uit de Europese octrooiaanvrage ~ 0 371 309. Het aldus bereide elastische schuimmateriaal op polyurethanbasis omvat een mengsel van een polyol, diisocyanaat en melamine dat onder 30 invloed van microgolven wordt gehard. Uit deze publicatie is het continu ^ vervaardigen van een isolatie-element onder toepassing van een transporteur r niet bekend. iThe preparation of polyurethane foam under the influence of microwave energy is further known from European patent application ~ 0 371 309. The polyurethane-based elastic foam material thus prepared comprises a mixture of a polyol, diisocyanate and melamine which is cured under microwaves. The continuous production of an insulating element using a conveyor r is not known from this publication. i
Het Amerikaanse octrooi schrift 5.567.258 heeft betrekking op het aan elkaar verbinden van twee glasplaten waartussen een ï 35 afdichtingsmiddel op basis van een thermohardend hars, zoals een polysulfide- of polyurethanafdichtingsmiddel rond de randen hiervan is 1 009 8 85 4 aangebracht. Het harden of smelt-binden van het afdichtingsmiddel wordt versneld door het toepassen van microgolvenenergie, waarbij de platen door een tunnel met generatoren voor microgolven worden geleid. De onderhavige aanvrage heeft daarentegen betrekking op het vervaardigen van i sol atie-5 elementen bestaande uit een onderlaag voorzien van schuimmateriaal, welke elementen wezenlijk verschillen van de in dit Amerikaanse octrooischrift 5.567.258 beschreven glasplaten.US Patent 5,567,258 relates to the joining of two glass plates between which a sealant based on a thermosetting resin, such as a polysulfide or polyurethane sealant, is applied around its edges. Curing or melt-bonding of the sealant is accelerated by applying microwave energy, the plates being passed through a tunnel with microwave generators. The present application, on the other hand, relates to the manufacture of insulating elements consisting of a bottom layer provided with foam material, which elements differ substantially from the glass plates described in this US patent 5,567,258.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding wordt continu uitgevoerd waarbij het de voorkeur verdient dat de verblijftijd 10 voor het onderwerpen aan de behandeling met microgolven ligt tussen 2-20 seconden, waarbij het vermogen ten minste 200 Watt is. Aldus is een " hoge productiesnelheid gewaarborgd terwijl de schuimvormingsreactie binnen nauwkeurige grenzen controleerbaar is.The method of the present invention is carried out continuously, it is preferred that the residence time for subjecting to the microwave treatment be between 2-20 seconds, the power being at least 200 watts. Thus, a high production rate is ensured while the foaming reaction is controllable within precise limits.
Het verdient bovendien de voorkeur dat de microgolven 15 aan de schuimvormende zijde van de onderlaag worden toegevoerd. De microgolven hebben een beperkte indringdiepte en daardoor is het gewenst de microgolven te doseren op de plaats waar de schuimvorming plaatsvindt, te weten op de onderlaag.Moreover, it is preferable that the microwaves 15 are supplied to the foam-forming side of the bottom layer. The microwaves have a limited penetration depth and it is therefore desirable to dose the microwaves at the place where foaming takes place, i.e. on the bottom layer.
In een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige 20 werkwijze verdient het de voorkeur dat de onderlaag, voordat een opschuimend materiaal hierop wordt aangebracht, wordt voorverwarmd, in het bijzonder onder toepassing van een infraroodlamp. Volgens een dergelijke uitvoeringsvorm wordt in elk jaargetijde een onderlaag met een constante, gecontroleerde temperatuur aan het sproei station toegevoerd i 25 zodat de schuimvormingsreactie onder nauwkeurige omstandigheden plaatsvindt.In a particular embodiment of the present method, it is preferable that the bottom layer is preheated before a foaming material is applied to it, in particular using an infrared lamp. According to such an embodiment, a substrate with a constant, controlled temperature is supplied to the spraying station at any time of the year so that the foaming reaction takes place under precise conditions.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een isolatie-element, welke inrichting een transporteur, een orgaan voor het toevoeren van een 30 onderlaag en een sproei station voor het op de onderlaag aanbrengen van opschuimend materiaal omvat, welke inrichting volgens de onderhavige uitvinding wordt gekenmerkt doordat stroomafwaarts gelegen van het sproei station een orgaan voor microgolven is geplaatst. Onder stroomafwaarts wordt verstaan dat eerst het opschuimende materiaal via het 35 sproeistation op de onderlaag wordt aangebracht waarna vervolgens de aldus van opschuimend materiaal voorziene onderlaag aan het orgaan voor 5 microgolven wordt toegevoerd.The present invention further relates to a device for manufacturing an insulating element, which device comprises a conveyor, a member for supplying a bottom layer and a spraying station for applying foaming material to the bottom layer, which device is the present invention is characterized in that a microwave means is disposed downstream of the spray station. By downstream it is understood that first the foaming material is applied to the bottom layer via the spraying station, after which the bottom layer thus provided with foaming material is subsequently supplied to the microwave element.
Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm van de onderhavige inrichting verdient het de voorkeur dat het orgaan voor microgolven een vermogen van ten minste 200 Watt bezit. Een vermogen lager 5 dan 200 Watt is ongewenst omdat met een dergelijk vermogen geen hoge productiesnelheid is gewaarborgd.According to a particular embodiment of the present device, it is preferred that the microwave device has a power of at least 200 watts. A power of less than 200 watts is undesirable because such a power does not guarantee a high production speed.
Het verdient verder de voorkeur het orgaan voor microgolven zodanig te plaatsen dat de microgolven aan de schuimvormende zijde van de onderlaag worden toegevoerd. Volgens een dergelijke 10 constructie wordt optimaal gebruikgemaakt van de microgolvenenergie, zodat van een ingewikkelde constructie, zoals bekend uit het hiervoor besproken Amerikaanse octrooischrift 5.567.258, kan worden afgezien.It is further preferable to place the microwave member so that the microwaves are supplied to the foam-forming side of the substrate. According to such a construction, optimum use is made of the microwave energy, so that a complicated construction, as known from the above-discussed US patent 5,567,258, can be dispensed with.
Het verdient bovendien de voorkeur dat de onderhavige inrichting is voorzien van een orgaan voor het opwarmen van de onderlaag, 15 welk orgaan bij voorkeur stroomopwaarts gelegen van het sproei station is geplaatst. Een dergelijk voorverwarmingsorgaan, bij voorkeur een infraroodlamp, zorgt ervoor dat de onderlaag, ongeacht het jaargetijde van productie, een constante temperatuur bezit zodat het op de onderlaag aan te brengen opschuimende materiaal steeds een onderlaag met dezelfde 20 temperatuur ondervindt.Moreover, it is preferred that the present device be provided with a means for heating the bottom layer, which element is preferably located upstream of the spraying station. Such a preheating member, preferably an infrared lamp, ensures that the bottom layer, regardless of the season of production, has a constant temperature, so that the foaming material to be applied to the bottom layer always experiences a bottom layer with the same temperature.
De onderhavige uitvinding heeft verder betrekking op een isolatie-element dat is verkregen volgens de werkwijze van de onderhavige uitvinding.The present invention further relates to an insulating element obtained according to the method of the present invention.
Verder heeft de onderhavige uitvinding betrekking op 25 een isolatie-element dat in de onderhavige inrichting is vervaardigd.Furthermore, the present invention relates to an insulating element manufactured in the present device.
Het volgens de onderhavige uitvinding verkregen isolatie-element is met name geschikt om te worden toegepast in daken van IThe insulating element obtained according to the present invention is particularly suitable for use in roofs of I.
woningen. Doordat een isolatie-element met constante schuimkwaliteit en vlakke onderlaag wordt verkregen, is het aanbrengen van zogenaamde 30 druklatten, als aanvullende arbeidshandelingen, niet vereist waardoor de onderhavige isolatie-elementen direct op de bouwlocatie kunnen worden toegepast. Doordat bovendien het percentage uitval laag is, zullen de Ihouses. Since an insulating element with constant foam quality and a flat bottom layer is obtained, the application of so-called pressure battens, as additional work, is not required, as a result of which the present insulating elements can be applied directly on the construction site. Moreover, because the dropout percentage is low, the I
productiekosten per isolatie-element gunstig worden beïnvloed, hetgeen r een aanzienlijk voordeel is ten opzichte van de in het Nederlandse octrooi Γ 35 1001549 beschreven werkwijze.production costs per insulation element are favorably influenced, which is a considerable advantage over the method described in the Dutch patent Γ 35 1001549.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van 1 009 8 85 : t · 6 een aantal bijzondere voorbeelden nader worden toegelicht. De onderhavigeThe present invention will be explained in more detail below with reference to 1 009 8 85: t6. The present
VV
uitvinding is echter in geen geval tot dergelijke bijzondere voorbeelden beperkt.however, the invention is by no means limited to such special examples.
Figuur 1 is een schematische weergave van een inrichting 5 volgens de stand van de techniek.Figure 1 is a schematic representation of a prior art device 5.
Figuur 2 is een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2 is a special embodiment of the device according to the present invention.
Figuur 3 geeft schematisch een inrichting volgens de onderhavige uitvinding weer.Figure 3 schematically shows a device according to the present invention.
10 De in de figuren toegepaste verwijzingscijfers zijn voor alle figuren van'toepassing. ·The reference numbers used in the figures apply to all figures. ·
De in figuur 1 weergegeven inrichting volgens de stand - van de techniek, zoals bijvoorbeeld bekend is uit het Nederlandse octrooi 1001549, omvat twee aanvoerwalsen 2, 9 voor respectievelijk onderlaag 1 15 en bovenlaag 10. In een niet weergegeven sproeistation wordt een opschuimend materiaal op onderlaag 1 aangebracht waarna het samenstelsel : van onderlaag 1, schuim-materiaal 11 en bovenlaag 10 aan een persorgaan 6 " wordt toegevoerd. Volgens een dergelijke inrichting wordt een isolatie- element verkregen dat een ongelijkmatige schuimstructuur bezit, naast de 20 kans op kromtrekken van de onderlaag 1.The prior art device shown in figure 1, as is known, for example, from Dutch patent 1001549, comprises two feed rollers 2, 9 for bottom layer 1 and top layer 10 respectively. In a spray station (not shown) a foaming material is placed on bottom layer 1, after which the assembly: of bottom layer 1, foam material 11 and top layer 10 is fed to a pressing member 6 ". According to such a device, an insulating element having an uneven foam structure is obtained, in addition to the risk of warping of the bottom layer 1.
In figuur 2 is een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding weergegeven. Toevoerwals 2, bijvoorbeeld voorzien van een onderlaag 1 van spaanplaat, wordt via geleidewalsen 3 afgewikkeld, waarbij onderlaag 1 aan een persorgaan 6 wordt 25 toegevoerd. Tegelijkertijd wordt toevoerwals 9, bijvoorbeeld voorzien van een bovenlaag 10 van spaanplaat, via geleidewalsen 3 aan persorgaan 6 toegevoerd. Walsen 12, 13 zijn zogenaamde voorraadwalsen die worden toegepast indien toevoerwalsen 2, 9 volledig zijn afgewikkeld. Op onderlaag 1 wordt via een sproeistation 4, waarin de schuimbestanddelen 30 met elkaar worden gemengd, een schuimmateriaal 11 op de onderlaag 1 gespoten. Stroomafwaarts gelegen is een orgaan voor microgolven 5 geplaatst, welk orgaan 5 ervoor zorgt dat de exotherme schuimreactie direct en gecontroleerd plaatsvindt. Hoewel niet in figuur 2 is weergegeven, is het in een bijzondere uitvoeringsvorm gewenst onderlaag 1 met bijvoorbeeld 35 een infraroodlamp voor te verwarmen, voordat de schuimbestanddelen via sproeistation 4 op onderlaag 1 worden aangebracht. Nadat het samenstelsel 10 OS 8 85 ~Ί • > 7 van onderlaag 1, schuimmateriaal 11 en bovenlaag 10 aan persorgaan 6 is toegevoerd, is het mogelijk afzonderlijke elementen te vervaardigen in eenheid 7 waarbij bijvoorbeeld het kantrechten en op lengte zagen plaatsvindt. Tenslotte worden isolatie-elementen 8 verkregen.Figure 2 shows a special embodiment of the device according to the present invention. Feed roll 2, for instance provided with a bottom layer 1 of chipboard, is unwound via guide rollers 3, bottom layer 1 being supplied to a pressing member 6. At the same time, feed roller 9, for instance provided with a top layer 10 of chipboard, is supplied to pressing member 6 via guide rollers 3. Rollers 12, 13 are so-called stock rollers which are used when feed rollers 2, 9 are completely unwound. A foam material 11 is sprayed onto the substrate 1 via a spraying station 4 in which the foam components 30 are mixed together. Located downstream is a microwave member 5, which 5 ensures that the exothermic foam reaction takes place directly and in a controlled manner. Although not shown in Figure 2, in a special embodiment it is desirable to preheat bottom layer 1 with, for example, an infrared lamp, before the foam components are applied to bottom layer 1 via spray station 4. After the assembly 10 OS 8 85 ~ Ί •> 7 of bottom layer 1, foam material 11 and top layer 10 has been supplied to pressing member 6, it is possible to produce separate elements in unit 7, for example by trimming and cutting to length. Finally, insulating elements 8 are obtained.
5 In figuur 3 is een met figuur 2 overeenkomende inrichting volgens de onderhavige uitvinding weergegeven, waarbij echter het aanbrengen van de bovenlaag 10 onder toepassing van toevoerwals 9 is weggelaten. Aldus wordt de onderlaag 1 van toevoerwals 2 afgewikkeld en via geleidewalsen 3 naar sproeistation 4 geleid. Het in sproeistation 4 10 opgespoten schuimmateriaal 11 wordt vervolgens onderworpen aan een behandeling van microgolven in orgaan 5. Na het onderwerpen aan microgolven wordt het samenstelsel van onderlaag 1 en schuimmateriaal 11 aan een pers 6 toegevoerd, vervolgens eventueel in een eenheid 7 aan een nabehandeling, bijvoorbeeld het kantrechten en op lengte zagen, onderworpen waarbij 15 tenslotte isolatie-elementen 8 worden verkregen. In een bijzondere uitvoeringsvorm is het mogelijk dat onderlaag 1 eerst wordt voorverwarmd, bijvoorbeeld door een infrarood!amp, waarna de aldus voorverwarmde onderlaag 1 aan het sproeistation 4 wordt toegevoerd. De volgens de onderhavige uitvinding verkregen isolatie-elementen 8 zijn met name 20 geschikt om te worden toegepast in daken van woningen.Figure 3 shows an apparatus corresponding to figure 2 according to the present invention, however the application of the top layer 10 using feed roller 9 is omitted. The bottom layer 1 is thus unwound from feed roller 2 and is guided via spray rollers 3 to spray station 4. The foam material 11 sprayed on spray station 4 10 is then subjected to a treatment of microwaves in member 5. After being subjected to microwaves, the assembly of bottom layer 1 and foam material 11 is fed to a press 6, then optionally in a unit 7 for post-treatment, for example, straightening and sawing to length, finally obtaining insulating elements 8. In a special embodiment it is possible that the bottom layer 1 is first preheated, for example by an infrared amp, after which the thus preheated bottom layer 1 is supplied to the spraying station 4. The insulating elements 8 obtained according to the present invention are in particular suitable for use in roofs of houses.
Claims (11)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009885A NL1009885C2 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels |
| AT99202451T ATE270736T1 (en) | 1998-08-05 | 1999-07-26 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN INSULATING ELEMENT AND ELEMENT PRODUCED THEREFROM |
| EP99202451A EP0978601B1 (en) | 1998-08-05 | 1999-07-26 | Process and device for the manufacture of an insulating element and element so obtained |
| DE69918499T DE69918499D1 (en) | 1998-08-05 | 1999-07-26 | Method and device for producing an insulating element and element produced therewith |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1009885 | 1998-08-18 | ||
| NL1009885A NL1009885C2 (en) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1009885C2 true NL1009885C2 (en) | 2000-02-21 |
Family
ID=19767666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1009885A NL1009885C2 (en) | 1998-08-05 | 1998-08-18 | Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1009885C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026746C2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Carrier layer composed of plate-shaped insulating material, method for manufacturing thereof, as well as a wall, facade and roof construction. |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216849A (en) * | 1963-04-04 | 1965-11-09 | Gen Motors Corp | Method of manufacture of cellular foam |
| US4740530A (en) * | 1986-09-11 | 1988-04-26 | Rohm Gmbh | Method for foaming synthetic resin bodies with microwave or high frequency energy |
| EP0371309A2 (en) | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Illbruck GmbH | Process for preparing elastic polyurethane foams by means of microwave foaming |
| WO1991012391A1 (en) * | 1990-02-06 | 1991-08-22 | Rexrode Donald G | Method of manufacturing rigid foam-filled building panels |
| WO1995029951A1 (en) | 1994-05-03 | 1995-11-09 | Stankiewicz Gmbh | Process for producing a composite foam from foam flakes, a composite foam and uses thereof |
| US5471037A (en) | 1992-08-18 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polymeric material with microwave |
| US5567258A (en) | 1989-09-29 | 1996-10-22 | Morton International Limited | Manufacture of insulated glass units |
| NL1001549C2 (en) | 1995-11-01 | 1997-05-02 | Vapotherm Bv | Insulation board. |
| GB2309412A (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-30 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulating panel |
-
1998
- 1998-08-18 NL NL1009885A patent/NL1009885C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3216849A (en) * | 1963-04-04 | 1965-11-09 | Gen Motors Corp | Method of manufacture of cellular foam |
| US4740530A (en) * | 1986-09-11 | 1988-04-26 | Rohm Gmbh | Method for foaming synthetic resin bodies with microwave or high frequency energy |
| EP0371309A2 (en) | 1988-11-28 | 1990-06-06 | Illbruck GmbH | Process for preparing elastic polyurethane foams by means of microwave foaming |
| US5567258A (en) | 1989-09-29 | 1996-10-22 | Morton International Limited | Manufacture of insulated glass units |
| WO1991012391A1 (en) * | 1990-02-06 | 1991-08-22 | Rexrode Donald G | Method of manufacturing rigid foam-filled building panels |
| US5471037A (en) | 1992-08-18 | 1995-11-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing polymeric material with microwave |
| WO1995029951A1 (en) | 1994-05-03 | 1995-11-09 | Stankiewicz Gmbh | Process for producing a composite foam from foam flakes, a composite foam and uses thereof |
| NL1001549C2 (en) | 1995-11-01 | 1997-05-02 | Vapotherm Bv | Insulation board. |
| GB2309412A (en) * | 1996-01-22 | 1997-07-30 | Kingspan Res & Dev Ltd | Manufacturing an insulating panel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1026746C2 (en) | 2004-07-30 | 2006-02-06 | Opstalan B V | Carrier layer composed of plate-shaped insulating material, method for manufacturing thereof, as well as a wall, facade and roof construction. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3274046A (en) | Combined fiber and cellular article | |
| US6030559A (en) | Method for the continuous manufacture of plastic foam | |
| AU2006228049B2 (en) | System and method for coating a fire-resistant material on a substrate | |
| CA2785355C (en) | Process and apparatus for producing a decorated plate coated on both sides | |
| EP0137795A1 (en) | Method for the continuous production of foam material. | |
| EP0794855A1 (en) | Device and method for the treatment of surfaces | |
| US4743187A (en) | Apparatus for the production of fiber web reinforced plastic laminates | |
| RU2309845C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of flat fiber-reinforced articles | |
| NL1009885C2 (en) | Production of an insulating element, e.g. for a roof structure, by application of foam material to a bottom plate, forming channels in the foam and placing ribs in the channels | |
| US4121957A (en) | Method and apparatus for producing plastic foam boardstock and product thereof | |
| AU587417B2 (en) | Process for impregnating a planar compressible carrier material with synthetic resin, as well as device for working this process | |
| EP0154452B1 (en) | Process for the preparation of phenolic foam | |
| US4600637A (en) | Process for the continuous production of composite foam panels and resultant product | |
| CA2672169A1 (en) | Lightweight wood-based board and process for producing it | |
| EP0978601B1 (en) | Process and device for the manufacture of an insulating element and element so obtained | |
| WO1992001540A1 (en) | Wood composite forming and curing system | |
| EP0844059B1 (en) | Method and apparatus for the production of plastic foam product | |
| JP5457800B2 (en) | Insulation panel and method of manufacturing the same | |
| JP2001522735A (en) | Steam pretreatment in the production of oriented strand board | |
| CN111315550A (en) | Improved method for making lightweight sandwich panels | |
| RU2309174C2 (en) | Production of the glued woodwork by the short-clock method | |
| US4540455A (en) | Method of manufacturing laminated foam plastics materials | |
| NO800623L (en) | PLATFORM INSULATION ELEMENTS, AND PROCEDURES FOR PREPARING THIS | |
| JPS5858237B2 (en) | Adhesive-based automatic pasting device | |
| JPS591585B2 (en) | Continuous manufacturing method for synthetic resin foam board with facing material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100301 |