NL1003401C2

NL1003401C2 - Prodn. of aluminium construction plates with good strength and elasticity

Info

Publication number: NL1003401C2
Application number: NL1003401A
Authority: NL
Inventors: Jan Bottema; William Sinclair Miller; Olga Evgenieva Grushko; Ludmilla Mitrofanovn Sheveleva
Original assignee: Hoogovens Aluminium Bv
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 1998-01-07

Abstract

An aluminium (Al) plate with good deformability contains 0,5-2 wt.% iron(Fe) and 0,5-2 wt.% manganese (Mn). Further additions include 0,7-2 wt.% silicon (Si), maximum 0,2 wt.% magnesium (Mg), maximum 1 wt.% copper (Cu), zinc (Zn) and balance Al, together with grain refining elements such that the average grain size is less than 20 microns. Also claimed is the method of production of an Al plate with the composition described above by forming blocks or pressing blanks, homogenising for 2-30 hrs at 400-650 deg C, hot forming then cold forming the product, with a total reduction of at least 60 % and heat treating. Also claimed is an Al plate produced by the method and with the composition described above with a thickness of 0,5-1,5 mm.

Description

ALUMINIUMPLAAT MET EEN GOEDE VERVORMBAARHEID EN EEN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN DAARVANALUMINUM PLATE WITH GOOD DEFORMABILITY AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

De uitvinding heeft betrekking op een nieuwe aluminiumplaat met een samenstelling van het Al-Fe-Mn type omvattende Fe in een bereik van 0.5 tot 2.0 gewichtsprocent en Mn in een bereik van 0.5 tot 2.0 gewichtsprocent. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een 5 werkwijze voor het vervaardigen van de aluminiumplaat, en op de toepassing van de aluminiumplaat in onder meer carroserieplaat.The invention relates to a new aluminum sheet with an Al-Fe-Mn type composition comprising Fe in a range from 0.5 to 2.0 weight percent and Mn in a range from 0.5 to 2.0 weight percent. The invention also relates to a method for manufacturing the aluminum plate, and to the use of the aluminum plate in, inter alia, body plate.

De sterkte-eigenschappen en de vervormbaarheid van een aluminiumplaat van een Al-Fe-Mn-legering is beschreven in een publicatie van R. Mahmadi et al, "Mechanical properties and formability of fine 10 grained aluminium alloy sheet", gepubliceerd in Aluminium, 63 (1987) 1, pp. 62 - 66. Deze beschrijft een aluminiumplaat van een AA8014-legering vervaardigd door middel van DC-gieten, daarna warmwalsen tot 7 mm dikte, dus niet homogeniseren, en koudwalsen tot een dikte in een bereik van 0.5 - 1.3 mm, en vervolgens warmtebehandelen. Voor 15 het bereiken van een voldoende hoge sterkte en vervormbaarheid werd de werkwijze voor het vervaardigen van de aluminiumplaat zodanig uitgevoerd dat een korrelgrootte in een bereik kleiner dan circa 2 micron werd verkregen. Bij de bekende werkwijze neemt de vervormbaarheid, zoals de totale rek, echter af door de afnemende korrel-20 grootte. De vervormbaarheid is dan ongeveer vergelijkbaar met die van een staalplaat van een 'mild steel' van gelijke dikte.The strength properties and ductility of an aluminum sheet of an Al-Fe-Mn alloy is described in a publication by R. Mahmadi et al, "Mechanical properties and formability of fine 10 grained aluminum alloy sheet", published in Aluminum, 63 (1987) 1, pp. 62 - 66. This describes an aluminum sheet of an AA8014 alloy manufactured by means of DC casting, then hot rolling to a thickness of 7 mm, so not homogenizing, and cold rolling to a thickness in the range of 0.5 - 1.3 mm, and then heat treating. In order to achieve a sufficiently high strength and ductility, the method of manufacturing the aluminum sheet was carried out such that a grain size in a range of less than about 2 microns was obtained. In the known method, however, the deformability, such as the total elongation, decreases due to the decreasing grain size. The deformability is then approximately comparable to that of a steel plate of a 'mild steel' of equal thickness.

Een doel van de uitvinding is een aluminiumplaat te verschaffen met een samenstelling in het aangegeven legeringsbereik, die gekenmerkt is met een voldoende hoge sterkte, bij voorkeur een 0.2 % 25 rekgrens groter dan 90 MPa, en een voldoende hoge vervormbaarheid, bij voorkeur een totale rek groter dan 25 %, meer bij voorkeur een totale rek groter dan 30 %.An object of the invention is to provide an aluminum sheet with a composition in the indicated alloy range, which is characterized by a sufficiently high strength, preferably a 0.2% yield strength greater than 90 MPa, and a sufficiently high ductility, preferably a total elongation greater than 25%, more preferably a total elongation greater than 30%.

Daartoe omvat de aluminiumplaat volgens de uitvinding de lege-ringselementen in gewichtsprocent in het bereik: 0.5 - 2.0 % Fe, 0.5 30 - 2.0 % Mn, 0.7 - 2.0 Z Si, maximaal 0.2 Z Mg, maximaal 1.0 % Cu, 1003401 - 2 - eventueel Zn, balans aluminium en korrelverfijnende elementen en onvermijdbare verontreinigingen en een gemiddelde korrelgrootte heeft in een bereik kleiner dan 20 micron, bij voorkeur kleiner dan 10 micron. Korrelverfijnende elementen, bij voorkeur Cr, Zr of Ti 5 afzonderlijk of een combinatie van ten minste twee van deze elementen, zijn aanwezig in een bereik tot maximaal 0.25 X. Het element Ti kan ook in samenwerking met de elementen B of C worden toegevoegd. Verontreinigingen kunnen aanwezig zijn tot een maximum van 0.05 % per element en 0.15 X totaal voor alle verontreinigingen. Doordat de 10 aluminiumplaat volgens de uitvinding een hoog Fe-gehalte en een hoog Mn-gehalte omvat, tevens een zeer laag Mg-gehalte en een hoog Si-gehalte omvat en eventueel Zn omvat, wordt bereikt dat de aluminiumplaat een voldoende sterkte combineert met een zeer goede vervormbaarheid bij een korrelgrootte die niet bijzonder klein (< 2 15 micron) hoeft te zijn, tevens corrosiebestendig is en geschikt is voor verwerking tot aluminiumplaat voor toepassing tot onder meer carrosserieplaat voor automobielen.To this end, the aluminum sheet according to the invention comprises the alloying elements in weight percent in the range: 0.5 - 2.0% Fe, 0.5 30 - 2.0% Mn, 0.7 - 2.0 Z Si, maximum 0.2 Z Mg, maximum 1.0% Cu, 1003401 - 2 - optionally Zn, balance aluminum and grain refining elements and unavoidable impurities and has an average grain size in a range less than 20 microns, preferably less than 10 microns. Grain-refining elements, preferably Cr, Zr or Ti5 alone or a combination of at least two of these elements, are present in a range up to 0.25 X. The element Ti can also be added in conjunction with elements B or C. Contaminants can be present up to a maximum of 0.05% per element and 0.15X total for all contaminants. Since the aluminum plate according to the invention comprises a high Fe content and a high Mn content, also comprises a very low Mg content and a high Si content and optionally comprises Zn, it is achieved that the aluminum plate combines a sufficient strength with a very good formability at a grain size that does not have to be particularly small (<2 15 microns), is also corrosion resistant and is suitable for processing into aluminum sheet for use in, among other things, car body sheet.

In een aspect van de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat de aluminiumplaat Zn omvat in een bereik tot maximaal 0.25 X. In deze 20 uitvoeringsvorm van de aluminiumplaat volgens de uitvinding is het element Zn te beschouwen als een verontreiniging en wordt riet bewust aan de aluminiumplaat volgens de uitvinding toegevoegd, anders dan welke toevallig of onvermijdelijk aanwezig is in het gebruikte omloopschroot. Zn kan in een groter bereik dan andere 25 verontreinigingen worden getolereerd, echter het Zn-gehalte is maximaal 0.25 gewichtsprocent.In an aspect of the invention, it is characterized in that the aluminum sheet comprises Zn in a range of up to 0.25 X. In this embodiment of the aluminum sheet according to the invention, the element Zn can be regarded as an impurity and reed is deliberately attached to the aluminum sheet according to the invention other than what is accidentally or inevitably present in the used scrap metal. Zn can be tolerated in a wider range than other impurities, however the Zn content is up to 0.25 weight percent.

In een ander aspect van de uitvinding is deze erdoor gekenmerkt dat de aluminiumplaat Zn omvat in een bereik van 0.5 - 2.5 X. Hiermee is bereikt dat de aluminiumplaat een hogere sterkte bereikt 30 door een mechanisme dat waarschijnlijk analoog is aan legeringen van het 7000-type.In another aspect of the invention it is characterized in that the aluminum sheet comprises Zn in a range of 0.5 - 2.5 X. This achieves that the aluminum sheet achieves a higher strength by a mechanism probably analogous to 7000 type alloys .

In alle uitvoeringsvormen van de aluminiumplaat volgens de uitvinding ligt het Mg-gehalte bij voorkeur in een bereik tot maximaal 0.05 gewichtsprocent, en meer bij voorkeur tot maximaal 35 0.01 X. Door toevoeging van Mg als legeringselement aan de Al-Fe-Mn- legering neemt de sterkte toe terwijl de vervormbaarheid (eng.: ductility) afneemt tot onder het gewenste niveau. Daarom wordt Mg als een verontreiniging beschouwd en wordt niet bewust aan de legering toegevoegd, anders dan welke toevallig of onvermijdelijk 40 aanwezig is in het gebruikte omloopschroot. De nadelig invloed van 1 0 0 3 4 0 1 - 3 -In all embodiments of the aluminum sheet according to the invention, the Mg content is preferably in a range up to a maximum of 0.05% by weight, and more preferably up to a maximum of 0.01 X. By adding Mg as an alloying element to the Al-Fe-Mn alloy the strength increases while the ductility decreases below the desired level. Therefore, Mg is considered an impurity and is not deliberately added to the alloy, other than what is accidentally or inevitably present in the used scrap. The adverse effect of 1 0 0 3 4 0 1 - 3 -

Mg kan gedeeltelijk worden beperkt door toevoeging van Si. Het Mg vormt dan een verbinding met het Si. Het mechanisme hier achter is waarschijnlijk analoog aan de vorming van Mg-Si-verbindingen in legeringen van het 6000-type.Mg can be partially limited by adding Si. The Mg then forms a connection with the Si. The mechanism behind this is probably analogous to the formation of Mg-Si compounds in 6000-type alloys.

5 Het Fe-gehalte ligt bij voorkeur in een bereik van 0.8 - 1.5 gewichtsprocent.The Fe content is preferably in a range of 0.8-1.5% by weight.

Het Mn-gehalte ligt bij voorkeur in een bereik van 0.8 - 1.5 gewichtsprocent.The Mn content is preferably in a range of 0.8-1.5% by weight.

In alle uitvoeringsvormen van de aluminiumplaat volgens de 10 uitvinding is bij voorkeur de verhouding Fe/Mn gelijk aan of groter dan 1.In all embodiments of the aluminum sheet according to the invention, the Fe / Mn ratio is preferably equal to or greater than 1.

Het Si-gehalte ligt bij voorkeur in een bereik van 0.8 - 1.5 gewichtsprocent.The Si content is preferably in a range of 0.8-1.5% by weight.

Bij voorkeur ligt het Cu-gehalte in een bereik van 0.3 - 0.7 15 gewichtsprocent. Toevoeging van Cu in het aangegeven bereik leidt tot een toename in de sterkte-eigenschappen van de aluminiumplaat volgens de uitvinding, terwijl de vervormbaarheid slechts weinig afneemt maar nog steeds boven het gewenste niveau ligt. Toevoeging van Cu geeft echter aanleiding tot verminderde corrosie-eigenschap-20 pen, met name in een chloride-houdend milieu en kan onder meer aanleiding geven tot fileforme corrosie bij toepassingen zoals automobielplaat. In toepassingen waar een zeer goede corrosie-weerstand vereist is, kan toevoeging van Cu tot een minimum beperkt worden of zelfs achterwege blijven.Preferably, the Cu content is in a range of 0.3-0.7 weight percent. Addition of Cu in the indicated range leads to an increase in the strength properties of the aluminum sheet according to the invention, while the deformability only slightly decreases but is still above the desired level. The addition of Cu, however, gives rise to reduced corrosion properties, especially in a chloride-containing environment, and can, inter alia, give rise to congested corrosion in applications such as automobile plate. In applications where very good corrosion resistance is required, addition of Cu can be minimized or even omitted.

25 Voorts heeft de uitvinding ten doel een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een dergelijke aluminiumplaat via een procesroute vergelijkbaar met die van bekende aluminiumplaten uit andere series aluminiumlegeringen, waarbij een gemiddelde korrel-grootte in het bereik kleiner dan 20 micron, en bij voorkeur kleiner 30 dan 10 micron, wordt verkregen. Een procesroute waarbij gebruik wordt gemaakt van poeder-metallurgie technologie en/of daarmee direct verwante technologie wordt met de uitvinding niet beoogd.Another object of the invention is to provide a method for manufacturing such an aluminum plate via a process route comparable to that of known aluminum plates from other series of aluminum alloys, wherein an average grain size in the range is less than 20 microns, and preferably smaller 30 than 10 microns is obtained. A process route using powder metallurgy technology and / or directly related technology is not contemplated with the invention.

Daartoe omvat de werkwijze volgens de uitvinding achtereenvolgens de stappen: 35 (a) vormen van een blok of perspaal; (b) homogeniseren gedurende 2-30 uur op een temperatuur van 400 - 650 °C; (c) warmdeformeren; (d) kouddeformeren met een totale reductie van ten minste 60 %; 40 (e) warmtebehandelen.To this end, the method according to the invention successively comprises the steps of: (a) forming a block or press pile; (b) homogenizing for 2-30 hours at a temperature of 400-650 ° C; (c) hot deformation; (d) cold deformation with a total reduction of at least 60%; 40 (e) heat treatment.

1003401 - 4 -1003401 - 4 -

Hiermee is bereikt dat de sterkte en de vervormbaarheid in het beoogde bereik liggen en dat de gemiddelde korrelgrootte ligt in een bereik kleiner dan 20 micron, en bij voorkeur kleiner dan 10 micron. De korrelgrootte is in dit verband bepaald met behulp van standaard 5 metallografische technieken in de aluminiumplaat van de gewenste einddikte na de laatste warmtebehandeling.This achieves that the strength and deformability are in the intended range and that the average grain size is in a range of less than 20 microns, and preferably less than 10 microns. In this respect, the grain size has been determined using standard metallographic techniques in the aluminum sheet of the desired final thickness after the last heat treatment.

Onder het vormen van een blok of perspaal wordt hier verstaan dat vloeibaar aluminium wordt gestold met behulp van bestaande of nog te ontwikkelen giettechnieken, zoals DC-(semi-)continu gieten, EMC-10 gieten, continu gieten, EMS-gieten, blokgieten, enz. Poeder-metal-lurgie wordt hier niet beoogd. Voor de aluminiumlegering volgens de uitvinding is het van belang dat de bij het gieten gevormde structuurcomponenten niet te fijn zijn, daarom ligt de stolsnelheid bij het gieten bij voorkeur in een bereik van circa 0.1 - 50 °C/min. 15 Flitsgieten en daarvan afgeleide technieken worden hier niet beoogd.Forming a block or press pile is here understood to mean that liquid aluminum is solidified using existing or yet to be developed casting techniques, such as DC (semi-) continuous casting, EMC-10 casting, continuous casting, EMS casting, block casting, etc. Powder metal lurgy is not contemplated here. It is important for the aluminum alloy according to the invention that the structural components formed during casting are not too fine, therefore the solidification speed during casting is preferably in the range of about 0.1 - 50 ° C / min. Flash casting and techniques derived therefrom are not contemplated here.

Het doel van het homogeniseren is onder meer het homogeniseren van de microstructuur, het nivelleren van eventuele restspanningen als gevolg van het gietproces, en het vormen van Mn-houdende preci-pitaten. Daartoe wordt de legering gedurende 2-30 uur in een 20 temperatuurbereik van 400 - 650 °C gehouden. Een langere homogenisa-tietijd is niet nadelig, maar is niet vereist >n verhoogt alleen de productiekosten. Tevens is het mogelijk dat voor de aluminiumlegering volgens de uitvinding het homogeniseren achterwege blijft; na gieten wordt het blok opgewarmd tot in het gewenste temperatuur-25 bereik en direct warmgedeformeerd. Afhankelijk van de gewenste eindwaarden aan mechanische eigenschappen in de uiteindelijke aluminiumplaat, kunnen tijdsduur en temperatuur worden gevarieerd. De trend is dat blokken die zijn gehomogeniseerd bij circa 600 °C een hogere sterkte bereiken dan de blokken die zijn gehomogeniseerd 30 bij circa 500 eC met een gelijke tijdsduur. Ook een meer-traps homogenisatiecyclus is mogelijk, bij voorbeeld eerst een bepaalde tijdsduur in het bereik 520 - 650 °C, gevolgd door een bepaalde tijdsduur in het bereik 400 - 550 °C.The purpose of the homogenization is to homogenize the microstructure, level any residual stresses resulting from the casting process, and form Mn-containing precipitates. To this end, the alloy is kept in a temperature range of 400-650 ° C for 2-30 hours. A longer homogenization time is not disadvantageous, but is not required> n only increases production costs. It is also possible that homogenization is omitted for the aluminum alloy according to the invention; after casting, the block is heated to the desired temperature range and immediately hot deformed. Depending on the desired final values of mechanical properties in the final aluminum sheet, duration and temperature can be varied. The trend is that blocks homogenized at about 600 ° C achieve a higher strength than the blocks homogenized at about 500 ° C with an equal duration. A multi-stage homogenization cycle is also possible, for example first a certain period of time in the range 520 - 650 ° C, followed by a certain period of time in the range 400 - 550 ° C.

Bij voorkeur wordt het blok warmgedeformeerd door middel van 35 warmwalsen. Afhankelijk van de toepassing van het uiteindelijke product is warmdeformeren niet beperkt tot walsen, ook andere defor-matieprocessen, zoals extrusie of smeden, zijn mogelijk.Preferably the block is hot deformed by means of hot rolling. Depending on the application of the final product, hot deformation is not limited to rolling, other deformation processes such as extrusion or forging are also possible.

Het kouddeformeren vindt bij voorkeur plaats door middel van koudwalsen, waarbij de totale reductie ten minste 60 % is. Bij 40 voorkeur is de totale reductie meer dan 70 X, en meer bij voorkeur 1 0 0 3 4Λ 1 - 5 - meer dan 80 %. Door het verhogen van de reductiegraad tijdens koudwalsen wordt er meer energie in de plaat opgeslagen (eng.: stored energy). Deze toename in opgeslagen energie versnelt het nucleatieproces tijdens het oplossingsgloeien na het koudwalsen.Cold deformation preferably takes place by means of cold rolling, the total reduction being at least 60%. Preferably, the total reduction is more than 70 X, and more preferably 1 0 0 3 4 1 - 5 - more than 80%. By increasing the reduction rate during cold rolling, more energy is stored in the slab (stored energy). This increase in stored energy accelerates the nucleation process during solution annealing after cold rolling.

5 Hiermee wordt een uiteindelijke gemiddelde korrelgrootte in het beoogde bereik na rekristallisatie tijdens oplossingsgloeien verkregen.This provides a final average grain size in the target range after recrystallization during solution annealing.

Na het kouddeformeren ondergaat de aluminiumplaat nog ten minste één warmtebehandeling, bij voorbeeld oplossingsgloeien. Het warmte-10 behandelen na kouddeformeren heeft onder meer ten doel om de mechanische eigenschappen tot in het beoogde bereik te brengen.After cold deformation, the aluminum plate undergoes at least one more heat treatment, for example solution annealing. The purpose of the heat treatment after cold deformation is, among other things, to bring the mechanical properties to the intended range.

Deze warmtebehandeling kan zowel ladingsgewijs als continu worden uitgevoerd. In de uitvoeringsvorm dat de warmtebehandeling ladingsgewij s wordt toegepast, wordt de aluminiumplaat opgewarmd tot in een 15 temperatuurbereik van circa 300 - 500 °C en gedurende circa 0.5 -1.0 uur in dit temperatuurbereik gehouden. In de uitvoeringsvorm dat de warmtebehandeling continu wordt uitgevoerd, wordt de aluminiumplaat opgewarmd tot in een temperatuurbereik van circa 400 - 650 °C en gedurende circa 5 - 300 sec., bij voorkeur circa 5-90 sec, in 20 dit temperatuurbereik gehouden. Vervolgens wordt de aluminiumplaat snel afgekoeld tot onder 150 °C met een afkoelsnelheid van ten minste 100 °C/min. Bij voorkeur wordt het continue proces uitgevoerd in een continue gloeioven (eng.: continuous annealing furnace), waarbij een opwarmsnelheid van ten minste 2 °C/sec voordelig is voor 25 de verfijning van de korrels die tijdens het oplosgloeien rekristal-liseren.This heat treatment can be carried out batchwise or continuously. In the embodiment where the heat treatment is applied batchwise, the aluminum sheet is heated to a temperature range of about 300-500 ° C and held in this temperature range for about 0.5-1.0 hours. In the embodiment that the heat treatment is carried out continuously, the aluminum sheet is heated to a temperature range of about 400-650 ° C and held in this temperature range for about 5-300 sec., Preferably about 5-90 sec. Then, the aluminum sheet is rapidly cooled to below 150 ° C with a cooling rate of at least 100 ° C / min. Preferably, the continuous process is carried out in a continuous annealing furnace (eng. Continuous annealing furnace), a heating rate of at least 2 ° C / sec is advantageous for refining the grains which recrystallize during the solution annealing.

Indien gewenst is het mogelijk om na stap (c) en nog voor stap (d) ten minste één warmtebehandeling uit te voeren (eng.: inter mediate annealing treatment). Een doel van deze warmtebehandeling is 30 de aluminiumplaat gedeeltelijk te herstellen (eng.: recovery).If desired, it is possible to perform at least one heat treatment after step (c) and before step (d). An aim of this heat treatment is to partially restore the aluminum sheet (recovery).

Hierbij wordt de aluminiumplaat gedurende 0.5 - 10 uur op een temperatuur in een bereik van circa 250 - 450 °C gehouden.The aluminum sheet is kept at a temperature in the range of approximately 250 - 450 ° C for 0.5 - 10 hours.

Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat tijdens stap (d) nog ten minste één warmte-35 behandeling wordt uitgevoerd. Hierbij wordt tussen twee deformatie-stappen de aluminiumplaat gedurende 0.1 - 1 uur in een tempera tuurbereik van 300 - 500 eC gehouden. Hiermee is onder meer bereikt dat de versteviging in de koudgewalste aluminiumplaat wordt verminderd. Een dergelijke warmtebehandeling kan zowel ladingsgewijs als 40 continu, dus on-line, worden uitgevoerd.Another embodiment of the method according to the invention is characterized in that at least one heat treatment is carried out during step (d). The aluminum plate is kept in a temperature range of 300 - 500 eC for 0.1 - 1 hour between two deformation steps. Among other things, this has achieved that the reinforcement in the cold-rolled aluminum plate is reduced. Such a heat treatment can be carried out both batchwise and continuously, ie on-line.

1003401 - 6 -1003401 - 6 -

De aluminiumplaat volgens de uitvinding of verkregen uit de werkwijze volgens de uitvinding is bijzonder geschikt voor toepassingen waar een goede vervormbaarheid moet worden gecombineerd met een voldoende hoge sterkte. Deze toepassingsgebieden omvatten onder 5 meer carrosserieplaten voor de automobielindustrie, alsmede alu-miniumplaten voor toepassing in de bouw en aluminiumplaat geschikt om verwerkt te worden door middel van dieptrekken. Toepassing van de aluminiumplaat volgens de uitvinding is echter geenszins tot deze gebieden beperkt.The aluminum sheet according to the invention or obtained from the method according to the invention is particularly suitable for applications where good deformability must be combined with a sufficiently high strength. These fields of application include body panels for the automotive industry, as well as aluminum plates for construction and aluminum plates suitable for deep drawing. However, the use of the aluminum sheet according to the invention is by no means limited to these areas.

10 100340110 1003401

Claims

Aluminum sheet of an Al-Fe-Mn alloy comprising Fe in a range of 0.5 - 2.0 weight percent and Mn in a range of 0.5 5 - 2.0 weight percent and has good ductility, characterized in that the aluminum sheet comprises the alloying elements in weight percent in the range 0.5 - 2.0 Z Fe. 0.5 - 2.0 ZMn, 0.7 - 2.0 Z Si, maximum 0.2 Z Mg, maximum 1.0 Z Cu, possibly Zn, balance aluminum and grain refining elements and unavoidable impurities and that the average grain size is in a range of less than 20 microns.

Aluminum sheet according to claim 1, characterized in that the average grain size is in a range of less than 10 microns.

Aluminum sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the Zn content is in a range up to 0.25%.

Aluminum sheet according to claim 1 or 2, characterized in that the Zn content is in a range of 0.5 - 2.5 H.

Aluminum plate according to any one of the preceding claims, characterized in that the Mg content is in a range up to a maximum of 0.05 Z.

Aluminum sheet according to any one of the preceding claims, characterized in that the Fe content is in a range of 0.8 - 1.5%.

Aluminum sheet according to any one of the preceding claims, characterized in that the Μη content is in a range of 0.8 - 1.5 Z.

Aluminum sheet according to any one of the preceding claims, characterized in that the Si content lies in a range of 0.8 - 1.5 Z. 35

Aluminum sheet according to any one of the preceding claims, characterized in that the Cu content lies in a range of 0.3 - 0.7 Z,

10. A method of manufacturing an aluminum sheet according to any one of the preceding claims 1-9, characterized in that the 1003401-8 method successively comprises the steps (a) forming blocks or pressing piles; (b) homogenizing for 2-30 hours at a temperature of 400-650 ° C; (C) heat deformation; (d) cold deformation with a total reduction of at least 60X; (e) heat treatment.

A method according to claim 10, characterized in that the total reduction in step (d) is at least 70%.

Method according to claim 11, characterized in that the total reduction in step (d) is at least 80%. 15

A method according to any one of claims 10-12, characterized in that step (e) comprises a heat treatment in a temperature range of 300-500 ° C for 0.5-1 hour.

A method according to any one of claims 10-12, characterized in that step (e) comprises a heat treatment in a temperature range of 400-650 ° C for 5-300 sec.

Aluminum plate according to any one of claims 1 to 9 or obtained from the method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the aluminum plate has a final thickness of 0.5 to 1.5 mm.

16. Body sheet made of the aluminum sheet according to any one of claims 1-9 or the aluminum sheet obtained from the method according to any one of claims 10-14, characterized in that the body sheet has a yield strength of at least 90 MPa.

Building panel made from the aluminum sheet according to any one of claims 1 to 9 or the aluminum sheet obtained from the method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that the body sheet has a yield strength of at least 90 MPa. 1003401