MXPA06012575A - Arreglos de filtro, alojamientos, montajes y metodos. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan un limpiador de aire y los componentes preferidos para un limpiador de aire. En un arreglo, el limpiador de aire incluye un componente de banda o casete, configurado para recibir de manera removible un paquete del medio de filtro z en este, durante el uso. En otro arreglos mas, la banda es permanentemente montada al paquete del medio. Los arreglos del limpiador de aire configurados para el uso del casete o la banda con estos, incluyen un arreglo con una seccion de alojamiento central para la recepcion del casete y del cartucho de filtro principal, y que tiene sobre este un arreglo de montaje con 3 lados montables. Los arreglos prelimpiadores preferidos y los arreglos de tubo de salida pueden ser asegurados a la seccion de alojamiento central.

Description

utilización de arreglos limpiadores de aire que utilizan, como un paquete de medio, construcciones de medios de filtro z. En general, las construcciones de medios de filtro z pueden ser caracterizadas como poseedoras de una hoja acanalada asegurada a una hoja frontal, formada en una configuración de paquete de medio. Los ejemplos de arreglos de filtro z se describen en la Publicación PCT WO 97/40918, publicada el 6 de Noviembre de 1997; las patentes de los Estados Unidos 6,190,432 y 6,350,291; la solicitud de los Estados Unidos PCT 04/07927, presentada el 17 de Marzo de 2004; la solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/532,783, presentada el 22 de Diciembre de 2003; la Publicación PCT 03/095068, publicada el 20 de Noviembre de 2003; la publicación PCT WO 04/007054, presentada el 22 de Enero de 2004; la publicación PCT WO 03/084641, publicada el 16 de Octubre de 2003; y la Solicitud Provisional de los Estados Unidos 60/543,804, presentada el 11 de Febrero de 2004; las descripciones completas de cada una de estas referencias citadas son incorporadas por referencia en la presente. Con algunos arreglos, ha sido deseado el desarrollar configuraciones en las cuales el medio de filtro z sea cargado dentro del alojamiento del limpiador de aire a través de un lado (en oposición a un extremo) del alojamiento. Tales arreglos son descritos por ejemplo en el documento WO 03/095068, incorporado por referencia en la presente. En general, han sido buscados mejoramientos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De acuerdo a la presente descripción, se proporcionan diversas características y técnicas, para el uso ventajoso en arreglos de limpiadores de aire o como componentes para arreglos de limpiadores de aire. Son proporcionados algunos componentes preferidos, así como los montajes que utilizan estos componentes. También, son proporcionados los métodos de montaje, servicio y uso. El conjunto de componentes específicos, técnicas y configuraciones descritos en la presente pueden ser utilizados conjuntamente, como se ilustra en las modalidades, para tomar ventaja. No obstante éstos pueden ser seleccionados separadamente y utilizados para crear arreglos ventajosos alternativos. De este modo, no existe requerimiento específico para arreglos de acuerdo a la presente descripción, de que todas las diversas características ventajosas descritas estén presentes. Entre las características ventajosas descritas, existe una banda o componente de cásete utilizable dentro de un montaje de limpiador de aire. El componente de cásete está configurado para la recepción ventajosa de un paquete de medio de filtro z en éste, durante el uso. El componente de cásete y el paquete de medio pueden ser manualmente separables o permanentemente montados. Por el término "manualmente separable" y variantes del mismo, como se utiliza en el contexto, se entiende que los componentes pueden ser separados bajo presión manual ordinaria, sin daño al componente de cásete, permitiendo que el componente de cásete sea reutilizado. Cuando se montan conjuntamente, el componente de cásete y el cartucho de filtro, algunas veces serán denominados como una combinación de cartucho de filtro/cásete o por variantes de los mismos. Otras características ventajosas proporcionadas incluyen una configuración de alojamiento completo con un arreglo de montaje para tomar ventaja. Un arreglo de montaje particular descrito, es un arreglo en forma de U encajonada, que tiene tres lados configurados para el montaje correspondiente a dos lados opuestos y una base, de una U encajonada. En este contexto, el término "encajonado" se entiende que se refiere a una forma de U formada con tres lados de montaje rectos; por ejemplo, dos lados paralelos opuestos y una base central que se extiende entre éstos. Aunque son posibles alternativas, en los arreglos preferidos típicos mostrados, es proporcionado un acceso de servicio lateral en el alojamiento del limpiador de aire, en un sitio opuesto a la base central del arreglo de montaje en forma de U encajonada. También se proporciona una configuración modular para un limpiador de aire que incluye componentes separadamente preelaborados y luego ensamblables , correspondientes a: una sección de entrada; una sección de recepción de cartucho de filtro de aire, central o principal; una cubierta de acceso; y una sección de salida. Estos componentes pueden ser preelaborados y luego pueden ser ensamblados en un limpiador de aire. Un limpiador de aire típico preferido podría involucrar estos componentes que son moldeados a partir de plástico, y luego ser soldados o de otro modo asegurados entre sí para formar el alojamiento del limpiador de aire. Es también proporcionado un arreglo de elemento de seguridad preferido, para el uso con una configuración de limpiador de aire, preferida de acuerdo a la presente descripción. El elemento de seguridad incluye un arreglo de palanca para la fácil manipulación manual, y, también, una proyección de pivote para ayudar en el montaje. Otras características, componentes y técnicas, preferidos serán aparentes a partir de los siguientes dibujos y las descripciones detalladas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva extrema de la entrada de un montaje de limpiador de aire de acuerdo a la presente descripción. La figura 2 es una vista en sección transversal horizontal, tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1. La figura 3 es una vista en sección transversal vertical, tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1. La figura 4 es una vista en sección transversal vertical, tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 1. La figura 5 es una vista extrema de un componente de cásete utilizable en el montaje de la figura 1. La figura 6 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 6-6 de la figura 5. La figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 7-7 de la figura 5. La figura 7A es una vista en perspectiva del extremo de entrada del componente de cásete descrito en la figura 5. La figura 8 es una vista esquemática en perspectiva de un montaje que tiene características ánálogas a aquellas del montaje mostrado en la figura 1. La figura 9 es una descripción esquemática del montaje de la figura 8, mostrado durante una parte inicial de un paso de retiro de la cubierta. La figura 10 es el arreglo de las figuras 8 y 9, mostrado durante una parte ulterior del retiro de la cubierta, con relación a la figura 9. La figura 11 es una vista del arreglo mostrado en las figuras 8-10, mostrado con una cubierta retirada, y un componente de cartucho de filtro retirado. La figura 12 es una vista del arreglo de la figura 11, con un componente de cartucho de filtro separado de un componente de cásete y de cubierta, los cuales son mostrados retirados del alojamiento del limpiador de aire. La figura 13 describe la figura 12 con retiro parcial de un filtro de seguridad o secundario. La figura 14 describe la figura 13 con un filtro de seguridad completamente removido. La figura 15 describe el montaje de la figura 8, con un componente de salida y un componente de entrada mostrados separados, para un entendimiento de cómo éstos pueden ser colocados alternadamente. Las figuras 16A-16X son descripciones esquemáticas que muestran cómo puede ser montado un montaje que tiene ciertas características como se muestra en la figura 8, en una variedad de orientaciones; las figuras 16A-16X únicamente muestran algunas de las posibles orientaciones. La figura 17 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa al limpiador de aire descrito en la figura 1. La figura 18 es una descripción esquemática de un sistema que incluye un limpiador de aire. La figura 19 es una vista lateral del cartucho de filtro principal o primario de la figura 3. La figura 20 es una vista superior (extremo de salida) del cartucho de filtro principal o primario de la figura 19. La figura 21 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro de la figura 19, descrito a lo largo de la línea 21-21 de la figura 20. La figura 22 es una vista fragmentaria del medio de filtro z utilizable en el cartucho de filtro de las figuras 3 y 19-21. La figura 23 es una vista en planta superior de un elemento de seguridad utilizable en el montaje de las figuras 1-3. La figura 24 es una vista en perspectiva del extremo de entrada del elemento de seguridad descrito en la figura 23. La figura 25 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 25-25 de la figura 23. La figura 26 es una segunda vista en perspectiva, esquemática, fragmentaria, del medio de filtro z utilizable en arreglos de acuerdo a la presente descripción. La figura 27 es una vista esquemática en sección transversal de una porción del medio descrito en la figura 26. La figura 28 es una vista esquemática de los ejemplos de diversas definiciones de medios corrugados. La figura 29 es una vista esquemática de un proceso para fabricar medios de acuerdo a la presente descripción. La figura 30 es una vista en sección transversal de un pinzado extremo opcional para los canalones del medio, utilizables en arreglos de acuerdo a la presente descripción. La figura 31 es una vista en elevación lateral de un segundo montaje del limpiador de aire, que encarna los principios de acuerdo a la presente descripción. La figura 32 es una vista en planta superior del limpiador de aire de la figura 31. La figura 33 es una vista del extremo de entrada del limpiador de aire de la figura 31. La figura 34 es una vista del extremo de salida del limpiador de aire de la figura 31. La figura 35 es una vista lateral en perspectiva del limpiador de aire de la figura 31. La figura 36 es una vista en perspectiva, en despiece, del limpiador de aire de la figura 31. La figura 37 es una vista en sección transversal del limpiador de aire de la figura 31, tomada a lo largo de las líneas 37-37 de la figura 35. La figura 38 es una vista en sección transversal del limpiador de aire de la figura 31, tomada a lo largo de las líneas 38-38 de la figura 35. La figura 39 es una vista en elevación lateral de un cartucho de filtro utilizable en el montaje de limpiador de aire de la figura 31. La figura 40 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro de la figura 39. La figura 41 es una vista en perspectiva del cartucho de filtro de la figura 39. La figura 42 es una vista del extremo de entrada del cásete utilizable para recibir el cartucho de filtro de la figura 39, dentro del limpiador de aire de la figura 31. La figura 43 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro de la figura 42, tomada a lo largo de la línea 43-43 del mismo. La figura 44 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro de la figura 42, y tomada a lo largo de la línea 44-44 del mismo. La figura 45 es una vista en perspectiva del extremo de salida de un submontaje que comprende un elemento de filtro de acuerdo a la figura 39, recibido dentro de un cásete de acuerdo a la figura 42. La figura 46 es una vista en perspectiva del extremo de entrada de un extremo de entrada del montaje de la figura 45.

La figura 47 es una vista en elevación lateral de un tercer montaje del limpiador de aire. La figura 48 es una vista en despiece del montaje de limpiador de aire de la figura 47. La figura 49 es una vista en despiece de un cuarto montaje del limpiador de aire. La figura 50 es una vista en sección transversal del montaje de limpiador de aire de la figura 49. La figura 51 es una vista en perspectiva de otra modalidad de un cartucho de filtro. La figura 52 es una vista en perspectiva alternativa del cartucho de filtro descrito en la figura 51. La figura 53 es una vista en sección transversal del cartucho de filtro descrito en las figuras 51 y 52. La figura 54 es una vista en perspectiva de otra modalidad más de un montaje de limpiador de aire de acuerdo con los principios de esta descripción. La figura 55 es una vista en sección transversal del montaje de limpiador de aire de la figura 54, y que muestra el cartucho de filtro de las figuras 51 y 52, operablemente instalado en éste. La figura 56 es una vista en sección transversal del montaje de limpiador de aire de la figura 54, siendo tomada la sección transversal a lo largo de la línea 56-56 de la figura 55.

La figura 57 es una vista en elevación extrema del montaje de limpiador de aire de la figura 54, que describe el extremo de salida. La figura 58 es una vista en elevación extrema del montaje de limpiador de aire de la figura 54, que describe el extremo de entrada. La figura 59 es una vista en planta superior del montaje de limpiador de aire de la figura 54. La figura 60 es una vista en planta inferior del montaje de limpiador de aire de la figura 54. La figura 61 es una vista en elevación lateral del montaje de limpiador de aire de la figura 54. La figura 62 es una vista en planta inferior del cartucho de filtro descrito en las figuras 51 y 52.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I. Configuraciones de Medios de Filtro Z, en General Pueden ser utilizados medios de filtro acanalados para proporcionar construcciones de filtro de fluidos en una variedad de formas. Una manera bien conocida es como una construcción de filtro z. El término "construcción de filtro z" como se utiliza en la presente, se entiende que se refiere a una construcción de filtro en la cual los individuales de los canalones de filtro corrugados, plegados o de otro modo formados, son utilizados para definir grupos de canalones de filtro de entrada y salida, típicamente paralelos, longitudinales, para el flujo del fluido a través del medio; el flujo que fluye a lo largo de la longitud de los canalones entre los extremos opuestos de entrada y salida del flujo (o caras de flujo) del medio. Algunos ejemplos del medio de filtro z son proporcionados en las patentes de los Estados Unidos 5,820,646; 5,772,883; 5,902,364; 5,792,247; 5,895,574; 6,210,469; 6,190,432; 6,350,296; 6,179,890; 6,235,195; Des. 399,944; Des. 428,128; Des. 396,098; Des. 398,046; Des. 437,401; cada una de estas quince referencias citadas es incorporada por referencia en la presente. Un tipo de medio de filtro z, utiliza dos componentes de medio específico unidos entre sí, para formar la construcción del medio. Los dos componentes son: (1) una lámina u hoja de medio acanalado (típicamente corrugado) ; y, (2) una hoja de medio frontal. La hoja de medio frontal es típicamente no corrugada, no obstante ésta puede estar corrugada, por ejemplo perpendicularmente a la dirección del canalón como se describe en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/543,804, presentada el 11 de Febrero de 2004, incorporada por referencia en la presente. La hoja de medio acanalada (típicamente corrugada) y la hoja de medio frontal conjuntamente, se utilizan para definir medio que tiene canalones de entrada y de salida, paralelos. En algunos casos, la hoja acanalada y la hoja frontal son aseguradas entre sí y luego son enrolladas para formar una construcción de medio de filtro z. Tales arreglos son descritos, por ejemplo, en las patentes de los Estados Unidos 6,235,195 y 6,179,890, cada una de las cuales se incorpora por referencia en la presente. En otros ciertos arreglos, algunas secciones no enrolladas de medios acanalados, aseguradas al medio frontal, son apiladas una sobre la otra, para crear una construcción de filtro. Un ejemplo de esto se describe en la figura 11 de la patente 5,820,646, incorporada por referencia en la presente. Para aplicaciones específicas como se describen en la presente, los arreglos enrollados son preferidos. Típicamente, en enrollamiento de la combinación de hoja acanalada/hoja frontal, alrededor de sí mismas, para crear un paquete de medio enrollado, es conducida con la hoja frontal dirigida con dirección hacia fuera. Algunas técnicas para el enrollamiento son descritas en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/467,521, presentada el 2 de Mayo de 2003 y la solicitud del PCT de los Estados Unidos 04/07927, presentada el 17 de Marzo de 2004, cada una de las cuales se incorpora por referencia en la presente. El arreglo enrollado resultante tiene en general, como la superficie exterior del paquete de medio, una porción de la hoja frontal . El término "corrugado" utilizado en la presente para referirse a la estructura en el medio, se entiende que se refiere a una estructura de canalón resultante del paso del medio entre dos rodillos de corrugación, por ejemplo, en un punto de sujeción o mordida entre dos rodillos, cada uno de los cuales tiene características superficiales apropiadas para provocar un efecto de corrugación en el medio resultante. El término "corrugación" no se entiende que se refiera a canalones que son formados técnicas que no involucran el paso del medio dentro de un punto de sujeción entre rodillos de corrugación. No obstante, el término "corrugado" se entiende que aplica incluso si el medio es además modificado o deformado después de la corrugación, por ejemplo mediante las técnicas de plegamiento descritas en la solicitud del PCT WO 04/007054, publicada el 22 de Enero de 2004, incorporada por referencia en la presente. El medio corrugado es una forma específica del medio acanalado. El medio acanalado es el medio que tiene canalones individuales (por ejemplo formados por técnicas tales como la corrugación o el plegamiento) que se extienden a través de éste. Las configuraciones del elemento de filtro o del cartucho de filtro de servicio, que utilizan el medio de filtro z son algunas veces denominadas como "configuraciones de flujo recto de lado a lado" o por variantes de las mismas. En general, en este contexto, lo que se entiende es que los elementos de filtro de servicio, tienen en general un extremo (o cara) de flujo de entrada y un extremo (o cara) de flujo de salida opuesto, con el flujo que entra y que sale del cartucho de filtro en general en la misma dirección recta de lado a lado. El término "de servicio o servible" en este contexto se entiende que se refiere a un medio que contiene el cartucho de filtro que es periódicamente retirado y reemplazado desde un limpiador de fluidos correspondiente. En algunos casos, cada uno del extremo del flujo de entrada y el extremo del flujo de salida serán en general planos, con los paralelos uno al otro. No obstante, son posibles variaciones de esto, por ejemplo caras no planas. Una configuración de flujo recto de lado a lado (especialmente para un paquete de medio enrollado) es, por ejemplo, en contraste a los cartuchos de filtro de servicio tales como los cartuchos de filtro chapados cilindricos, del tipo mostrado en la patente de los Estados No. 6,039,778, incorporada por referencia en la presente, en el cual el flujo hace en general una vuelta conforme éste pasa a través del cartucho de servicio. Es decir, en el filtro de la patente No. 6,039,778, el flujo entra al cartucho de filtro cilindrico a través de un lado cilindrico, y de este modo regresa a la salida a través de una cara extrema (en los sistemas de flujo delantero) . En un sistema de flujo inverso típico, el flujo entra al cartucho cilindrico de servicio a través de una cara extrema, y luego regresa a la salida a través de un lado del cartucho de filtro cilindrico. Un ejemplo de tal sistema de flujo inverso es mostrado en la patente de los Estados Unidos No. 5,613,992, incorporada por referencia en la presente. El término "construcción de medio de filtro z" y variantes del mismo como se utilizan en la presente, sin más, se entiende que se refieren a cualesquiera, o todos de: una red del medio corrugado o de otro modo acanalado, asegurado al medio frontal con la selladura apropiada para permitir la definición de canalones de entrada y salida; o tal medio enrollado o de otro modo construido o formado en una red tridimensional de canalones de entrada y salida; y/o, una construcción de filtro que incluye tal medio. En la figura 26, un ejemplo de medio 401 utilizable en el medio de filtro z, es mostrado. El medio 401 es formado a partir de una hoja corrugada 403 y una hoja frontal 404. En general, la hoja corrugada 403, figura 26, es de un tipo en general caracterizado en la presente como poseedor de un patrón regular, curvado, ondulado de canalones o corrugaciones 407. El término "patrón ondulado" en este contexto, se entiende que se refiere a un patrón corrugado o de canalón de depresiones alternadas 407b y rebordes 407a. El término "regular" en este contexto se entiende que se refiere al hecho de que los pares de depresiones y rebordes (407b, 407a) se alternan en general con la misma forma y tamaño de corrugación repetidas (o canalón) . (También, típicamente en una configuración regular cada depresión 407b es sustancialmente un inverso de cada reborde 407a) . El término "regular" se entiende de este modo que indica que el patrón de corrugación (o canalón) comprende depresiones y rebordes con cada par (que comprende una depresión y reborde adyacentes) que se repiten, sin modificación sustancial en tamaño y forma de las corrugaciones a lo largo de al menos 70% de la longitud de los canalones. El término "sustancial" en este contexto, se refiere a una modificación resultante de un cambio en el proceso o forma utilizada para crear la hoja corrugada o acanalada, en oposición a las variantes menores a partir del hecho de que la hoja 403 del medio es flexible. Con respecto a la caracterización de un patrón repetitivo, no se entiende que en alguna construcción de filtro dado, esté necesariamente presente un número igual de rebordes y depresiones. El medio 401 podría ser terminado, por ejemplo, entre un par que comprende un reborde y una depresión, o parcialmente a lo largo de un par que comprende un reborde y una depresión. (Por ejemplo, en la figura 26, el medio 401 descrito en forma fragmentaria tiene ocho rebordes completos 407a y siete depresiones completas 407b) . También, los extremos opuestos del canalón (extremos de las depresiones y rebordes) pueden variar uno del otro. Tales variaciones en los extremos son soslayadas en estas definiciones, a no ser que se establezca específicamente de otro modo. Es decir, las variaciones en los extremos de los canalones están destinadas a ser cubiertas por las definiciones anteriores. En el contexto de la caracterización de un patrón ondulado "curvado" de corrugaciones, el término "curvado" se entiende que se refiere a un patrón de corrugación que no es el resultado de una forma plegada o plisada proporcionada al medio, sino más bien el vértice 407a de cada reborde y el fondo 407b de cada depresión es formado a lo largo de una curva radiada. Aunque son posibles alternativas, un radio típico para tal medio de filtro z podría ser al menos de 0.25 mm y típicamente sería no mayor de 3 mm. (El medio que no es curvado, por la definición anterior, puede ser también utilizable) . Una característica adicional del patrón ondulado, curvado, regular, particular, descrito en la figura 26, para la hoja corrugada 403, es que aproximadamente en un punto intermedio 430 entre cada depresión y cada reborde adyacente, a lo largo de la mayor parte de la longitud de los canalones 407, está localizada una región de transición donde la curvatura se invierte. Por ejemplo, observando el lado o cara posterior 403a de la figura 26, la depresión 407b es una región cóncava, y el reborde 407a es una región convexa. Por supuesto, cuando se observa hacia el lado frontal o cara 403b, la depresión 407b del lado 403a forma un reborde; y el reborde 407a de la cara 403a, forma una depresión. (En algunos casos, la región 430 puede ser un segmento recto, en vez de un punto, con la curvatura que se invierte en los extremos del segmento recto 430) . Una característica del patrón ondulado, curvado, regular, particular de la hoja corrugada 403 mostrada en la figura 26, es que las corrugaciones individuales son en general rectas. Por "recto o recta" en este contexto, se entiende que a través de al menos 70% (típicamente al menos 80%) de la longitud entre los bordes 408 y 409, los rebordes 407a y las depresiones 407b no cambian sustancialmente en sección transversal . El término "recto o recta" con referencia al patrón de corrugación mostrado en la figura 26, distingue en parte el patrón de los canalones ahusados del medio corrugado descrito en la figura 1 de WO 97/40918 y la publicación del PCT WO 03/47722, publicada el 12 de Junio de 2003, incorporadas en la presente por referencia. Los canalones ahusados de la figura 1 del documento WO 97/40918, por ejemplo, sería un patrón de onda curvada, pero no un patrón "regular", o un patrón de canalones rectos, como los términos se utilizan en la presente. Con referencia a la presente figura 26 y como se refirió anteriormente, el medio 401 tiene primero y segundo bordes opuestos 408 y 409. Cuando el medio 401 es enrollado y formado en un paquete de medio, en general el borde 409 formará un extremo de entrada para el paquete de medio, y el borde 408 un extremo de salida, aunque es posible una orientación opuesta. El borde adyacente 408 es proporcionado con sellador, en la forma de una protuberancia 410 de sellador, sellando la hoja corrugada (acanalada) 403 y la hoja frontal 404 entre sí. La protuberancia 410 algunas veces será denominada como una protuberancia "frontal simple", cuando ésta sea aplicada como una gota o protuberancia entre la hoja corrugada 403 y la hoja frontal 404, para formar la tira frontal simple o del medio 401. La protuberancia selladora 410 sella los canalones individuales cerrados 411 adyacentes al borde 408, al paso de aire desde éstos. El borde adyacente 409 es proporcionado con sellador, en este caso en la forma de una protuberancia 414 de sello. La protuberancia 414 de sello cierra en general los canalones 415 al paso del fluido no filtrado en éstos, del borde adyacente 409. La protuberancia 414 podría ser típicamente aplicada conforme el medio 401 es enrollado alrededor de sí mismo, con la hoja corrugada 403 dirigida a la parte interna. De este modo, la protuberancia 414 formará un sello entre un lado posterior 417 de la hoja frontal 404, y el lado 418 de la hoja corrugada 403. La protuberancia 414 algunas veces será denominada como una "protuberancia de ventana" cuando sea aplicada conforme la tira 401 es enrollada en un paquete de medio enrollado. Si el medio 401 fuera cortado en tiras y apilado, en vez de enrollado, la protuberancia 414 sería una "protuberancia de apilamiento" . Con referencia a la figura 26, una vez que el medio 401 es incorporado dentro de un paquete de medio, por ejemplo mediante enrollamiento o apilamiento, éste puede ser operado como sigue. Primeramente, el aire en la dirección de las flechas 412, entraría a los canalones abiertos 411 adyacentes al extremo 409. Debido al cierre en el extremo 408, por la protuberancia 410, el aire podría pasar a través del medio mostrado por las flechas 413. Éste podría salir luego del paquete de medio, mediante el paso a través de los extremos abiertos 415a de los canalones 415, el extremo adyacente 408 del paquete de medio. Por supuesto la operación podría ser conducida con el flujo de aire en la dirección opuesta. El paquete de medio es cerrado al flujo de aire no filtrado a través de éste . Para el arreglo particular mostrado en la presente en la figura 26, las corrugaciones paralelas 407a, 407b son en general rectas completamente a través del medio, desde el borde 408 hasta el borde 409. Los canalones o corrugaciones rectas pueden ser deformados o plegados en sitios seleccionados, especialmente en los extremos. Las modificaciones en los extremos del canalón para el cierre son en general soslayadas en las definiciones anteriores de patrón "patrón regular" , "curvado" y ondulado" . Son conocidas las construcciones de filtro z que no utilizan las formas de corrugación en patrón recto, regular, curvado, ondulado (canalón) . Por ejemplo en Yamada et al. en la patente de los Estados Unidos 5,562,825 son mostrados patrones de corrugación que utilizan canalones de entrada algo semicirculares (en sección transversal) adyacentes a los canalones de salida en forma de V angosta (con lados curvados) (ver figuras 1 y 3 de 5,562,825) . En Matsumoto et al. en la patente de los Estados Unidos 5,049,326 son mostrados canalones circulares (en sección transversal) o tubulares definidos por una hoja o lámina que tiene medios tubos acoplados a otra hoja que tiene medios tubos, con las regiones planas entre los canalones rectos, paralelos, resultantes, ver figura 2 de Matsumoto '326. En Ishii et al. en la patente de los Estados Unidos 4,925,561 (figura 1) son mostrados canalones plegados para tener una sección transversal rectangular, en la cual los canalones se ahusan a lo largo de sus longitudes. En el documento WO 97/40918 (figura 1) , son mostrados canalones o corrugaciones paralelas que tienen un patrón ondulado curvado (a partir de las depresiones convexas y cóncavas curvadas adyacentes) pero que se ahusan a lo largo de sus longitudes (y de este modo no son rectas) . También, en el documento WO 97/40918 son mostrados los canalones que tienen patrones ondulados curvados, pero con depresiones y rebordes de diferentes tamaños. En general, el medio de filtro es un material relativamente flexible, típicamente un material fibroso no tejido (de fibras de celulosa, fibras sintéticas o ambas) que incluye a menudo una resina en éste, algunas veces tratada con materiales adicionales. De este modo, éste puede ser conformado o configurado en varios patrones corrugados, sin daño inaceptable al medio. También, éste puede ser fácilmente enrollado o de otro modo configurado para el uso, nuevamente sin daño inaceptable al medio. Por supuesto, éste debe ser de una naturaleza tal que mantendrá la configuración corrugada requerida, durante el uso. En el proceso de corrugación, es provocada una deformación no elástica al medio. Esto previene que el medio regrese a su forma original. No obstante, una vez que es liberada la tensión, el canalón o las corrugaciones tenderán a rebotar, recuperando únicamente una porción del tramo y la flexión que ha ocurrido. La hoja frontal es algunas veces adherida a la hoja acanalada, para inhibir este rebote en la hoj a corrugada . También, típicamente, el medio contiene una resina. Durante el proceso de corrugación, el medio puede ser calentado por arriba del punto de transición vitrea de la resina. Cuando la resina se enfría luego, esto ayudará a mantener las formas acanaladas . El medio de la hoja corrugada 403, la hoja frontal 404 o ambas, pueden estar provistas con un material de fibra fina sobre uno o ambos lados del mismo, por ejemplo de acuerdo con la patente de los Estados Unidos 6,673,136, incorporada por referencia en la presente. Un problema con respecto a las construcciones de filtro z se refiere al cierre de los extremos de canalones individuales. Típicamente, es proporcionado un sellador o adhesivo, para lograr el cierre. Como es aparente a partir de la discusión anterior, en medios de filtro z típicos, especialmente aquél que utiliza canalones rectos en oposición a los canalones ahusados, son necesarias áreas superficiales de sellador grandes (y de volumen) en el extremo corriente arriba y en el extremo corriente abajo. Los sellos de alta calidad en estos sitios son críticos para la operación adecuada de la estructura del medio que resulta. El alto volumen y área del sellador, crea problemas con respecto a esto. Se dirige ahora la atención ahora a la figura 27, en la cual se describe una construcción 440 de medio de filtro z que utiliza una hoja corrugada 443 de patrón ondulado, curvado, regular, y una hoja frontal no corrugada 444. La distancia DI, entre los puntos 450 y 451, define la extensión del medio frontal 444 en la región 452 por debajo de un canalón corrugado dado 453. La longitud D2 del medio arqueado para el canalón corrugado 453, sobre la misma distancia DI es por supuesto más grande que DI, debido a la forma del canalón corrugado 453. Para un medio de forma regular típica utilizado en aplicaciones de filtro acanalado, la longitud lineal D2 del medio 453 entre los puntos 450 y 451 será en general al menos de 1.2 veces DI. Típicamente, D2 estaría dentro de un intervalo de 1.2 a 2.0 veces DI, inclusive. Un arreglo particularmente conveniente para filtros de aire tiene un configuración en la cual D2 es aproximadamente 1.25 - 1.35 x DI. Tal medio, por ejemplo, ha sido utilizado comercialmente en arreglos de filtro z Donaldson PowercoreMR. En la presente, la proporción D2/D1 algunas veces será caracterizada como la proporción de canalón/plano o el arrastre del medio para el medio corrugado (acanalado) . En la industria del cartón corrugado, han sido definidos diversos canalones estándares. Por ejemplo el canalón estándar E, el canalón estándar X, el canalón estándar B, el canalón estándar C y el canalón estándar A. La figura 28, anexa, en combinación con la tabla A siguiente proporciona definiciones de estos canalones. Donaldson Company, Inc. (DCI) la cesionaria de la presente descripción, ha utilizado variaciones de los canalones estándares A y B, en una variedad de arreglos de filtro z. Estos canalones son también definidos en la tabla A y en la figura 28.

TABLA A (Definiciones de canalón para la figura 28) Canalón DCI A: Canalón/plano = 1.52:1; Los radios (R) son como sigue: R1000 = 1.715 mra (0.0675 pulgada); R1001 = 1.476 mm (0.0581 pulgada); R1002 = 1.461 mm (0.0575 pulgada); R1003 = 1.730 mm (0.0681 pulgada) ; Canalón DCI B: Canalón/plano = 1.32:1; Los radios (R) son como sigue: R1004 = 1.524 mm (0.0600 pulgada); R1005 = 1.321 mm (0.0520 pulgada); R1006 = 1.270 mm (0.0500 pulgada); R1007 = 1.575 mm (0.0620 pulgada) ; Canalón Canalón/plano = 1.24:1; Los radios (R) son estándar E: como sigue: R1008 = 0.508 mm (0.0200 pulgada); R1009 = 0.762 mm (0.0300 pulgada); R1010= 0.254 mm (0.0100 pulgada); R1011 = 1.016 mm (0.0400 pulgada) ; Canalón Canalón/plano = 1.29:1; Los radios (R) son estándar X: como sigue: R1012 = 0.635 mm (0.0250 pulgada); R1013 = 0.381 mm (0.0150 pulgada); Canalón Canalón/plano = 1.29:1; Los radios (R) son estándar B: como sigue: R1014 = 1.041 mm (0.0410 pulgada); R1015 = 0.7874 mm (0.0310 pulgada); R1016 = 0.7874 mm (0.0310 pulgada) Canalón Canalón/plano = 1.46:1; Los radios (R) son estándar C: como sigue: R1017 = 1.829 mm (0.0720 pulgada); R1018 = 1.575 mm (0.0620 pulgada); Canalón Canalón/plano = 1.53:1; Los radios (R) son estándar A: como sigue: R1019 = 1.829 mm (0.0720 pulgada); R1020 = 1.575 mm (0.0620 pulgada).

Por supuesto, son conocidas otras definiciones de canalones, estándares, a partir de la industria de las cajas corrugadas . En general, las configuraciones de canalón estándar a partir de la industria de las cajas corrugadas, pueden ser utilizadas para definir las formas de corrugación o las formas de corrugación aproximadas para el medio corrugado.

Las comparaciones anteriores entre el canalón DCI A y el canalón DCI B, y los canalones estándar A y estándar B de la industria de la corrugación, indican algunas variaciones convenientes .

II. Fabricación de Configuraciones de Medio Enrollado Utilizando el Medio Acanalado, en General En la figura 29, se muestra un ejemplo de un proceso de fabricación para elaborar una tira de medio correspondiente a la tira 401 de la figura 26. En general, la hoja frontal 464 y la hoja acanalada (corrugada) 466 que tienen canalones 468 son reunidas para formar una red 469 del medio, con una gota de adhesivo localizada entre éstos en 470. La gota de adhesivo 470 formará una gota o protuberancia frontal simple 410, figura 26. Un proceso opcional de lanzamiento de pinzado ocurre en la estación 471 para formar la sección de pinzado central 472 localizada a mitad de la red. El medio de filtro z o la tira 474 de medio Z pueden ser cortados o divididos en 475 a lo largo de la protuberancia 470 para crear dos piezas 476, 477 del medio 474 de filtro z, cada una de las cuales tiene un borde con una tira de sellador (protuberancia frontal simple) que se extiende entre la corrugación y la hoja frontal. Por supuesto, si se utiliza el proceso de pinzado opcional, el borde con una tira de sellador (protuberancia frontal simple) tendría también un grupo de canalones de pinzado en este sitio . Las técnicas para conducir un proceso como es caracterizado con respecto a la figura 29, se describen en el documento PCT WO 04/007054, publicado el 22 de Enero de 2004, incorporado por referencia en la presente. Todavía con referencia a la figura 29, antes de que el medio 474 de filtro z sea colocado a través de la estación de pinzado 471 y eventualmente dividido en 475, éste debe ser formado. En el esquema mostrado en la figura 29, esto es realizado mediante el paso de una hoja del medio 492 a través de un par de rodillos de corrugación 494, 495. En el esquema mostrado en la figura 29, la hoja del medio 492 es desenrollada desde un rollo 496, enrollada alrededor de los rodillos de tensión 498, y luego pasada a través de un punto de sujeción o mordedura 502 entre los rodillos de corrugación 494, 495. Los rodillos de corrugación 494, 495 tienen dientes 504 que darán la forma deseada general de las corrugaciones después de que la hoja plana 492 pase a través del punto de sujeción 502. Después de pasar a través del punto de sujeción 502, la hoja 492 se vuelve corrugada a través de la dirección de la máquina y es referida en 466 como la hoja corrugada. La hoja corrugada 466 es luego asegurada a la hoja frontal 464. (El proceso de corrugación puede involucrar el calentamiento del medio, en algunos casos) . Todavía con referencia a la figura 29, el proceso también muestra la hoja frontal 464 que es encaminada a la estación 471 del proceso de pinzado. La hoja frontal 464 es descrita como almacenada en un rollo 506 y luego dirigida a la hoja corrugada 466 para formar el medio Z 474. La hoja corrugada 466 y la hoja frontal 464 están aseguradas entre sí por adhesivo o por otros medios (por ejemplo mediante soldadura sónica) . Con referencia a la figura 29, se muestra una línea adhesiva 470 utilizada para asegurar la hoja corrugada 466 y la hoja frontal 464 entre sí, como la protuberancia de sellador. Alternativamente, la protuberancia o gota de sellador para formar la protuberancia frontal podría ser aplicada como se muestra en 470a. Si el sellador es aplicado en 470a, puede ser deseable colocar un espacio vacío en el rodillo de corrugación 495, y posiblemente en ambos rodillos de corrugación 494, 495, para acomodar la protuberancia 470a. El tipo de corrugación proporcionada al medio corrugado es un asunto de elección, como será dictado por la corrugación o los dientes de corrugación de los rodillos de corrugación 494, 495. Un patrón de corrugación preferido será una corrugación en patrón ondulado curvado, regular de canalones rectos, como se define anteriormente en la presente. Un patrón ondulado curvado, regular, típico utilizado, podría ser uno en el cual la distancia D2 , como se define anteriormente, en un patrón corrugado es al menos 1.2 veces la distancia DI como se define anteriormente. En una aplicación preferida, típicamente D2 = 1.25 - 1.35 x DI . En algunos casos pueden ser aplicadas las técnicas con patrones ondulados curvados que no son "regulares", incluyendo, por ejemplo, aquéllos que no utilizan canalones rectos. Como se describe, el proceso mostrado en la figura 29 puede ser utilizado para crear la sección de pinzado central 472. La figura 30 muestra, en sección transversal, uno de los canalones 468 después del pinzado y la división. Un arreglo plegado 418 puede ser observado formando un canalón de pinzado 520 con cuatro pliegues 521a, 521b, 521c, 521d. El arreglo de plegado 518 incluye una primera capa o porción plana 522 que es asegurada a la hoja frontal 464. Una segunda capa o porción 524 es mostrada presionada contra la primera capa o porción 522. La segunda capa o porción 524 es preferentemente formada a partir del plegamiento de los extremos externos opuestos 526, 527 de la primera capa o porción 522. Todavía con referencia a la figura 30, dos de los pliegues o plisaduras 521a, 521b serán en general denominados en la presente como pliegues o plisaduras "superiores, dirigidas hacia dentro" . El término "superior" en este contexto se entiende que indica que las plisaduras yacen sobre una porción superior del pliegue completo 520, cuando el pliegue 520 es observado en la orientación de la figura 30. Se entiende que el término "dirigido con dirección hacia dentro" se refiere al hecho de que la línea de plegamiento o la línea de plisadura de cada plisadura 521a, 521b, está dirigida una hacia la otra. En la figura 30, las plisaduras 521c, 521d, serán en general denominadas en la presente como plisaduras "inferiores, dirigidas con dirección hacia fuera". El término "inferior" en este contexto se refiere al hecho de que las plisaduras 521c, 521d no están localizadas sobre la parte superior como lo están las plisaduras 521a, 521b, en la orientación de la figura 30. El término "dirigido hacia fuera" se entiende que indica que las líneas de plegamiento de las plegaduras 521c, 521d están dirigidas lejos una de la otra. Los términos "superior" e "inferior" como se utilizan en este contexto, se entiende específicamente que se refieren al pliegue 520, cuando se observa desde la orientación de la figura 30. Es decir, no se entiende que éstos sean de otro modo indicadores de la dirección cuando el pliegue 520 es orientado en un producto efectivo para el uso. Con base en estas características y la revisión de la figura 30, se puede observar que un arreglo 518 de pliegue regular preferido de acuerdo a la figura 30 en esta descripción, es uno que incluye al menos dos "plegaduras superiores, dirigidos hacia arriba". Estas plegaduras dirigidas hacia dentro son únicas y ayudan a proporcionar un arreglo general en el cual el plegamiento no provoca una intromisión significativa sobre los canalones adyacentes. Una tercera capa o porción 28 puede ser también observada presionada contra la segunda capa o porción 524. La tercera capa o porción 528 es formada mediante el plegamiento a partir de los extremos internos opuestos 530, 531 de la tercera capa 528. Otra manera más de observar el arreglo de pliegue 518 es en referencia a la geometría de los rebordes y depresiones alternos de la hoja corrugada 466. La primera capa o porción 522 es formada a partir de un reborde invertido. La segunda capa o porción 524 corresponde a un pico doble (después de invertir el reborde) que está plegado hacia, y en arreglos preferidos plegado contra, el reborde invertido . Las técnicas para proporcionar el pinzado opcional descrito en conexión con la figura 30, de una manera preferida, se describen en la solicitud del PCT WO 04/007054, incorporada por referencia en la presente. Las técnicas para enrollar el medio, con aplicación de la protuberancia de bobinado, se describen en la solicitud del PCT de los Estados Unidos 04/07927, presentada el 17 de Marzo de 2004 e incorporada por referencia en la presente. Las técnicas descritas en la presente son particularmente bien adaptadas para el uso con paquetes de medios que resultan del enrollamiento de una hoja simple que comprende una combinación de hoja corrugada/hoja frontal, por ejemplo, una tira "confrontadora simple" . Algunas de las técnicas pueden ser aplicadas con arreglos que, en vez de ser formados por el enrollamiento, son formados a partir de una pluralidad de tiras de confrontador simple. Los arreglos de paquetes de medios enrollados pueden ser proporcionados con una variedad de definiciones perimetrales periféricas. En este contexto, el término "definición perimetral periférica" y variantes del mismo, se entiende que se refieren a la forma perimetral externa definida, observando ya sea en el extremo de entrada o en el extremo de salida del paquete de medio. Las formas típicas son circulares como se describe en los documentos PCT WO 04/007054 y solicitud del PCT de los Estados Unidos 04/07927. Otras formas utilizables son ovaladas, algunos ejemplos de ovaladas son la forma oval. En general las formas ovales tienen extremos curvados opuestos acoplados por un par de lados opuestos. En algunas formas ovales, los lados opuestos están también curvados. En otras formas ovales, algunas veces llamadas formas de pista de carreras, los lados opuestos son en general rectos. Las formas de pistas de carreras son descritas por ejemplo en los documentos PCT WO 04/007054 y solicitud del PCT de los Estados Unidos 04/07927. Otra manera de describir la forma periférica o perimétrica es por la definición del perímetro resultante al tomar una sección transversal a través del paquete de medio en una dirección ortogonal al eje de enrollamiento de la bobina . Extremos de flujo opuestos o caras de flujo del paquete de medio pueden ser proporcionadas con una variedad de diferentes definiciones. En muchos arreglos, los extremos son en general planos y perpendiculares uno al otro. En otros arreglos, las caras extremas incluyen porciones ahusadas, enrolladas, escalonadas que pueden ser ya sea definidas para proyectarse axialmente con dirección hacia fuera desde un extremo axial de la pared lateral del paquete de medios; o, para proyectarse axialmente con dirección hacia dentro desde un extremo de la pared lateral del paquete de medios. Los ejemplos de tales arreglos de paquetes de medios son mostrados en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/578,482, presentada el 8 de Junio de 2004, incorporada por referencia en la presente. Los sellos del canalón (por ejemplo desde la protuberancia confrontadora simple, la protuberancia de bobinado o la protuberancia de apilamiento) pueden ser formados a partir de una variedad de materiales. En varias de las referencias citadas e incorporadas, son descritos sellos de fusión en caliente o de poliuretano como posibles para las diversas aplicaciones. Tales materiales son utilizables también para arreglos como los que son caracterizados en la presente.

III. Sistema Ejemplar y Panorama General de Limpiador de Aire Los principios y arreglos descritos en la presente son utilizables en una variedad de sistemas. Un sistema particular es descrito esquemáticamente en la figura 18, en general en 1. En la figura 18, el equipo 2, tal como un vehículo 2a que tiene un motor 3 con cierta demanda definida de flujo de aire nominal, por ejemplo en el intervalo de 50 cfm a 2000 cfm, es mostrado esquemáticamente. El equipo 2 puede, por ejemplo, comprende un autobús, un camión de carga, un vehículo todo terreno, un tractor, un camión de trabajo ligero o de trabajo medio, o un vehículo marino tal como una lancha. El motor 3 energiza el equipo 2 después de la combustión de combustible. En la figura 18, el flujo de aire es mostrado dibujado en el motor 3 en una admisión de aire en la región 5. Un turbo opcional 6 es mostrado en líneas discontinuas, reforzando opcionalmente la admisión de aire al motor 3. El turbo 6 es mostrado corriente debajo de un limpiador 10 de aire. El limpiador de aire 10 tiene un cartucho 12 de filtro y es mostrado en la corriente de entrada de aire al motor 3. En general, en operación, el aire es jalado hacia dentro en la flecha 14 hacia el limpiador 10 de aire y a través del cartucho 12 de filtro. Después del paso a través del limpiador 10 de aire, las partículas seleccionadas y los contaminantes son removidos del aire. El aire limpio fluye luego corriente abajo en la flecha 16 hacia la admisión 5. Desde ahí, el flujo de aire es dirigido al motor 3. En un limpiador 10 de aire típico, el cartucho 12 de filtro es un componente duradero. Es decir, el cartucho 12 es removible y reemplazable dentro del limpiador 10 de aire. Esto permite que al cartucho 12 se le dé servicio, mediante el retiro y reemplazo, con respecto al resto del limpiador 10 de aire, cuando el cartucho 12 se llega a cargar suficientemente con polvo u otros contaminantes, para requerir reemplazo. Se dirige ahora la atención a la figura 1, la cual describe, en vista en perspectiva, el limpiador de aire o el montaje 20 de limpiador de aire, utilizable como un limpiador 10 de aire, figura 18. Con referencia a la figura 1, el limpiador 20 de aire incluye un alojamiento 21 que define: el extremo de entrada 22; la sección de entrada 24 que comprende, en este caso, una sección prelimpiadora 25; una sección central 27 (en este caso la recepción del cartucho de filtro principal); y una sección de salida 28. Como será aparente a partir de las descripciones adicionales siguientes, para el limpiador 20 de aire particular, descrito, la sección de entrada 24 está configurada para ser asegurada, durante el montaje, a la sección central 27, en una seleccionada de dos diferentes orientaciones; y, la sección de salida 28 está también configurada para ser asegurada a la sección central 27, en una seleccionada de dos orientaciones diferentes. Además, mediante el uso de tal tipo modular de construcción, las secciones de entrada alternativas pueden ser montadas sobre el mismo estilo de sección central 27. Estas características permiten una variedad de configuraciones alternativas, posibles para el montaje 20 de limpiador de aire, para tomar ventaja, como se discute en conexión con las figuras 16A-X. El alojamiento 21 del limpiador de aire incluye además, en una porción externa del mismo, el arreglo de montaje 31. El arreglo de montaje 31 incluye una pluralidad de cojinetes de montaje 32 (ver también figura 4), acoplables con una estructura de armazón del equipo. Las almohadillas de montaje 32 mostradas, son selectivamente colocadas para permitir una variedad de configuraciones de montaje alternativas, como se describe más adelante. El arreglo de montaje particular 31 descrito, algunas veces será denominado como un arreglo de montaje 31a "en forma de U encajonada", o como un arreglo de montaje 31a, de 3 lados, como se discute más adelante. Aunque son posibles alternativas, para el limpiador 20 de aire, particular, descrito, el arreglo de montaje 31 es colocado sobre, y como una parte integral de, la sección central 27 (en este caso la recepción del cartucho de filtro principal) . Por "integral" en este contexto, se entiende que las partes no son, en general, separables una de la otra. Un arreglo típico involucraría el moldeo del arreglo de montaje 31 como parte de un remanente de la sección 27 de recepción de cartucho de filtro principal, de plástico. Es decir, mientras que las peculiaridades caracterizadas en la presente pueden ser implementadas en limpiadores de aire metálicos, en arreglos típicos el alojamiento 21 comprende plástico, con los diversos componentes moldeados. Por supuesto, en arreglos alternativos, las porciones de montaje pueden ser proporcionadas sobre la sección de entrada 24 y/o la sección de salida 28, pero el arreglo 20 descrito es ventajoso para ciertas aplicaciones, como se describe más adelante en conexión con las figuras 16A-X. Todavía con referencia a la figura 1, el limpiador 20 de aire incluye la cubierta o panel 35 de servicio o de acceso removible. La cubierta de acceso removible 35 permite la apertura selectiva de un acceso de servicio a un interior 20a (figuras 2 y 3) del limpiador 20 de aire, para tener acceso a los componentes colocados en éste. La cubierta de acceso 35 es asegurada en su sitio por el arreglo de pestillo 36, figura 1, que comprende en este caso cuatro pestillos 37 de alambre sobre el centro, dos montados sobre cada uno de los lados opuestos 38, 39, del alojamiento 21. La cubierta de acceso 35 está colocada en un lado (en oposición a un extremo 27a, 27b) de la sección 27 de recepción del cartucho de filtro principal, para la operación como se describe más adelante . Típicamente, la cubierta de acceso 35 está colocada para proporcionar un acceso o abertura de servicio en un sitio opuesto a una sección de base central del arreglo de montaje 31a en forma de U encajonada. La sección de base central es indicada en general en 31d, figura 4. La cubierta de acceso particular 35 descrita, incluye la proyección central 41 en ésta, utilizable para los propósitos discutidos más adelante en la presente. Con referencia a la figura 3, el limpiador 20 de aire incluye, colocado en éste, el cartucho de filtro 43, principal o primario y el elemento secundario o de seguridad 45, opcional. En modalidades típicas, cada uno del cartucho 43 de filtro primario y el elemento de filtro secundario o de seguridad 45 es ajustado a tamaño y configurado para ser retirado del alojamiento 21, cuando la cubierta de acceso 35 es retirada, a través de una abertura de acceso o de servicio lateral, resultante. Para el arreglo particular mostrado, el elemento secundario o de seguridad 45 no puede ser retirado a no ser que el cartucho de filtro primario 43 haya sido previamente removido . Todavía con referencia a la figura 3, el cartucho de filtro primario 43 comprende preferentemente un paquete 50 del medio de filtro z que tiene el arreglo 51 de sello del alojamiento y la rejilla 52 asegurada a éste. El cartucho de filtro primario 43 puede ser de acuerdo con, y ser ensamblado de acuerdo con los principios de la solicitud provisional de los Estados Unidos No. 60/532,783, presentada el 22 de Diciembre de 2003, la descripción completa de la cual se incorpora por referencia en la presente. Un cartucho 43 de filtro ejemplar se muestra en las figuras 19, 20 y 21, discutidas más adelante. En general, lo que se entiende por el término "paquete de medio de filtro z" , en este contexto, es que el paquete 50 de medio, figura 3: (a) comprende un arreglo que tiene una cara de entrada 54 y una cara de salida 55, opuesta; y (b) el paquete 50 de medio comprende una pluralidad de canalones de entrada y canalones de salida, formados por el medio de filtro z que comprende el medio acanalado, asegurado a una hoja frontal. En general, los canalones de entrada están abiertos en o cerca de la cara de entrada 54 (adyacentes) y están cerrados al flujo de salida de aire en o cerca (adyacentes) a la cara 55 del flujo de salida. Además, los canalones de flujo de salida son cerrados por selladura en o cerca (adyacentes) de la cara 54 de flujo de entrada, y están abiertos en o cerca (adyacentes) de la cara 55 de flujo de salida, para el flujo de aire desde éstos. De este modo el aire, después de entrar a los canalones de entrada en la cara 54 de flujo de entrada, debe pasar a través del medio del paquete 50 de medio, antes de que pueda salir del paquete 50 de medio, vía los canalones de flujo de salida en la cara 55 de flujo de salida. Los canalones de entrada y de salida son típicamente formados a partir de una hoja acanalada o corrugada del medio utilizado en el paquete 50 de medio. El medio de filtro z en general es descrito en la publicación del PCT WO 04/007054, publicada el 22 de Enero de 2004 y la solicitud del PCT 04/07927, presentada el 17 de Marzo de 2004, cada una de las cuales se incorpora por referencia en la presente. El medio de filtro z fue también en general descrito anteriormente en la presente en conexión con las figuras 26-30, y brevemente más adelante en conexión con la figura 22. El medio de filtro z utilizado puede ser formado en una variedad de formas, la forma particular descrita comprende un arreglo enrollado 50a formado a partir de una tira simple del medio de filtro z que comprende una hoja corrugada asegurada a una hoja frontal, y enrollada alrededor de sí misma con la hoja frontal dirigida hacia fuera. El rollo del medio descrito es un rollo oval, en particular una forma que tiene dos extremos curvados opuestos 50b, 50c y dos lados opuestos 50d, 50e, ver figuras 19-21. La forma oval particular descrita es una pista de carreras, con los lados opuestos 50d, 50e que tienen en general secciones centrales rectas, paralelas una a la otra. Se nota que las formas alternativas pueden ser utilizadas para el paquete 50 del medio, a partir de formas ovales. Por ejemplo los paquetes de medios que tienen formas circulares en sección transversal, pueden ser utilizados en modalidades alternativas. Se nota también que para los arreglos mostrados, las caras 54 y 55 son en general planas. Mientras que se anticipa que tales arreglos pueden ser típicos para los limpiadores de aire de acuerdo a la presente descripción, pueden ser utilizadas configuraciones alternativas. Por ejemplo, la cara 54 y/o la cara 55 pueden ser configuradas no para ser planas, sino más bien para proyectarse con dirección hacia fuera (axialmente) o hacia dentro (axialmente) . En esta descripción, la referencia algunas veces referida a una dirección "axial", o los términos "axial" o "axialmente" son utilizados para caracterizar una dirección de extensión. En este contexto, el término "axial" y variantes del mismo, se entiende que se refiere a una dirección de extensión paralela a una línea desde la cara de entrada 54 hasta la cara de salida 55 del cartucho de filtro principal 43, o análogamente, paralela a una línea desde la sección de entrada 24 a la sección de salida 28 del limpiador 20 de aire. El término "radial" y variantes del mismo, se entiende en general que se refiere a una dirección perpendicular a la axial . Para el arreglo descrito, el arreglo 51 de sello de alojamiento, figura 21, comprende un sello radial 57, en este caso dirigido con dirección hacia fuera, soportado por una porción estructural 58. La porción de sello radial 57 comprende un material polimérico compresible tal como un poliuretano de espuma, asegurado a la porción estructural y también sellando la porción estructural al paquete 50 del medio, en general de acuerdo con la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/532,783, presentada el 22 de Diciembre de 2003, e incorporada por referencia en la presente. La rejilla 52 es preferentemente integral con la porción estructural 58, y sirve para soportar la cara 55 de flujo de salida contra la distorsión o el daño. La rejilla 52 y la porción estructural 58 pueden comprender un componente o preforma de plástico moldeado, si se desea. Con referencia a la figura 3, el elemento secundario o de seguridad 45 comprende un faldón externo 65 que tiene el miembro de sello radial 66 montado sobre éste. El faldón 65 es en general de forma oval, teniendo dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos . Preferentemente, los lados tienen secciones centrales rectas, como se discute más adelante. Colocado dentro del miembro de selladura 66 está el medio 67, el cual puede ser chapado si se desea. El elemento secundario o de seguridad 45 tiene también la estructura de mango 69 sobre éste, para el fácil manejo del elemento de seguridad. Todavía con referencia a la figura 3 , el elemento de seguridad 45 incluye una proyección extrema 70 sobre éste, de tamaño adecuado para ser recibida en el receptor 70a de la sección extrema 28 del alojamiento. La proyección 70 puede ser utilizada para ayudar a colocar el elemento de seguridad 45 durante el montaje, mediante la inserción dentro del receptor 70a con operación del elemento de seguridad 45 como una palanca, de acuerdo con el acoplamiento manual del mango 69. Dicho de otro modo, durante la instalación, un personal de servicio podría sujetar el elemento de seguridad 45 por el mango 69. El elemento 45 sería colocado con la proyección 70 extendiéndose dentro del receptor 70a. El elemento 45 podría ser luego oscilado o empujado (apalancado) en posición, por manipulación manual del mango 69. Con referencia a las figuras 3 y 4, se dirige la atención a la sección de salida 28 que define: el receptor 70a (figura 3), el escalón 71; la pared lateral 72; la pared extrema 73; y, la salida 74 (figura 3) . El escalón 71 es una porción de la sección de salida 28 adjunta a la sección de recepción 27 del cartucho de filtro principal central. Una superficie radial interna (anular) 71a del escalón 71 proporciona una superficie de sello para el arreglo 51 de sello del alojamiento, en particular una superficie de sello radial. La porción 71b del escalón 71 proporciona una superficie de tope de entrada para el extremo 51a del arreglo 51 de sello del alojamiento. De este modo, para el montaje 20 descrito, aunque el cartucho 43 de filtro principal es instalado en la sección central 27, el cartucho 43 es sellado por el acoplamiento entre el arreglo 51 de sello del alojamiento y una porción 71a de la sección de salida 28. Esto es ventajoso, debido a que no existe problema con ninguna fuga entre la sección 27, 28 del alojamiento 21, ya que el sello 51 se acopla al alojamiento 21 corriente debajo de esta unión. La superficie interna 72a de la pared lateral 72 forma una superficie de sello para el elemento secundario o de seguridad 45, por ejemplo, una superficie de acoplamiento de sello radial para el miembro de sello radial 66. Una extensión de inserción del elemento secundario o de seguridad 45 dentro de la sección de salida 28 es limitada, por la estructura 76, en la sección de salida 28. De este modo, aunque el elemento de seguridad 45 es instalado por la inserción dentro de la sección central 27, en el uso éste es efectivamente montado dentro de la sección de salida 28. La salida 74, figura 3, es una salida de flujo, para el aire proveniente del limpiador 20 de aire filtrado. Para el arreglo particular descrito, la salida 74 está preferentemente no centrada en la pared extrema 73, sino más bien está colocada en un lado 74a del mismo. En la presente, una salida 74 no centrada en una sección de salida asociada 28, figura 3, será caracterizada como "excéntricamente" colocada. Dicho de otro modo, con referencia a la figura 3, la salida 74 no está centrada (verticalmente) en la sección 28. Más bien, ésta está colocada más cerca de un extremo 74a que al extremo 74b. De lo anterior, es aparente que la sección de salida 28 mostrada, figura 1, tiene extremos curvados opuestos 28a, 28b unidos por un par de lados opuestos 28c, 28d. (En la figura 1, la sección lateral 28c es visible, la sección 28d podría ser típicamente una imagen en el espejo) . En arreglos preferidos típicos, las porciones centrales de los lados 28c y 28d son rectas, y paralelas una a la otra. Todavía con referencia a la figura 3, se dirige la atención a la sección prelimpiadora 25. La sección prelimpiadora 25 incluye la pared externa 80, la compuerta 81 expulsora de polvo, y el arreglo 83 de tubo separador. La pared externa 80, figura 1, tiene en general un perímetro oval, con extremos curvados opuestos 80a, 80b y paredes laterales opuestas 80c, 80d, figura 1. Para el arreglo preferido particular mostrado, las porciones centrales de las paredes laterales opuestas 80c y 80d son rectas y paralelas una con respecto a la otra. Se nota que en la figura 1, la sección 80c es visible; la sección 80d podría ser típicamente una imagen en el espejo. En el arreglo mostrado, la compuerta expulsora 81 está colocada en uno de los extremos curvados 80b, aunque son posibles otras alternativas. En el uso típico, un tubo de sistema de depuración podría ser acoplado a la compuerta 81 expulsora de polvo, para jalar el polvo expulsado fuera del alojamiento 21, desde el prelimpiador 25. En algunos arreglos, una válvula evacuadora flexible podría ser colocada sobre la abertura 81a, cuando no se usa un sistema de depuración. Tales válvulas son comunes en los arreglos limpiadores de aire, y uno es descrito por ejemplo en la publicación del PCT WO 03/084641 A2 en la figura 4. El arreglo 83 de tubo separador comprende en general una pluralidad de tubos separadores 83, figuras 1, 2 y 3. Tales tubos son en general descritos por ejemplo en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/556,133, presentada el 24 de Marzo de 2004 y la publicación del PCT WO 03/084641, presentada el 16 de Octubre de 2003, las descripciones completas de las cuales se incorporan por referencia en la presente.

Los tubos 83 pueden ser utilizados en una variedad de diferentes números y orientaciones. En general, éstos serán seleccionados para los casos particulares de uso esperado. Con referencia a la figura 2, en general los tubos 83 están configurados a: (a) impartir un momento o impulso circular al aire de entrada después del paso a través del uso de los álabes o aletas de entrada 83a; (b) como resultado, impulsar algo del material particulado hacia una porción externa 83b del tubo, y tarde o temprano fuera del tubo 83 a través de la salida 83c; y, (c) permitir que el aire pase dentro del tubo de salida central 83d, y luego hacia la sección 27 de recepción del limpiador de aire principal. Con referencia a la figura 1, el prelimpiador 25 incluye una pieza extrema 25a asegurada a la pared lateral 80. El prelimpiador 25 puede ser preensamblado, antes de ser acoplado a la sección 27 receptora del cartucho de filtro principal. Con referencia a la figura 2, el prelimpiador 25 puede ser formado en dos componentes moldeados que comprenden la pieza extrema 87 (o pieza 25a) con las aletas 83a y los tubos 83b sobre ésta; y, el cuerpo 88, con los tubos 83d en éste y la pared lateral 80. Los dos componentes 87, 88 pueden ser luego asegurados entre sí para formar el prelimpiador 25. Este tipo general de montaje fue descrito por ejemplo en la publicación del PCT WO 03/08461, incorporada por referencia en la presente.

Se nota que la sección de entrada 24, que comprende en este caso el prelimpiador 25, tiene una configuración excéntrica. La configuración excéntrica es proporcionada por la localización del tubo de salida 81 en uno de los extremos 80a, 80b de la figura 1. La excentricidad es también proporcionada en el prelimpiador particular 25 descrito, por el patrón de instalación de los tubos 83. A partir de esta excentricidad, se puede observar que el prelimpiador 25 puede ser montado en una de dos posiciones rotacionales, con relación a las secciones 27. Las ventajas de esto serán aparentes de las discusiones siguientes. Con referencia a la figura 3, el limpiador 20 de aire incluye un arreglo 90 de leva o rampa de carga, internamente recibida. Durante la instalación del cartucho 43 de filtro primario (cuando la cubierta 35 es retirada) , la leva o rampa 90 es acoplada durante el proceso de inserción, desviando el cartucho 45 en la dirección de la flecha 95, por ejemplo, en la posición de selladura. Cuando la cubierta de acceso 35 es luego asegurada en su sitio, la proyección 96, en la cubierta 35 adyacente al extremo 98 del cartucho 43 de filtro primario, previene que el cartucho 43 de filtro salga fuera de acoplamiento en el sello 51. Es decir, la proyección 96 ayuda a asegurar el cartucho 43 en su posición, para la operación adecuada. Un arreglo 90 de leva o rampa de carga, similar, y un arreglo de cubierta de acceso que tiene una proyección 96 sobre éste, se describen en la solicitud de patente de los Estados Unidos 03/14350 publicada como WO 03/095068 el 20 de Noviembre de 2003, la descripción completa de la cual se incorpora por referencia en la presente. Típicamente, es proporcionada una sección de rampa 90 en cada lado 38, 39 del alojamiento 21, y en un fondo. Únicamente un lado es visible en la figura 3; el lado opuesto podría ser una imagen en el espejo. En la presente, la leva o rampa 90 algunas veces será denominada como una leva o rampa 90 "estacionaria", ya que en la operación, ésta no se mueve del todo. Más bien ésta es fijada en posición en la sección 27, y el cartucho 43 es desviado durante la inserción en la sección 27. La leva o rampa estacionaria 90 es colocada para operar, para provocar la desviación sin interacción con la cubierta 35, si se desea. Esto significa que en algunos arreglos preferidos la desviación del cartucho 43 habrá ocurrido incluso antes de que la cubierta 35 esté en posición. Un cartucho de filtro similar a aquel descrito en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/532,783, incorporada por referencia en la presente, puede ser utilizado para el cartucho de filtro 43. Tal elemento tiene en general, sobre un extremo 50f del paquete 50 del medio, figura 3, un componente estructural permanentemente colocado para el acoplamiento con la rampa 90. No obstante, preferentemente para el montaje particular descrito en la figura 3, el paquete 50 del medio ??: incluye al estructura colocada sobre éste en el extremo 50f. Más bien, el limpiador 20 de aire incluye, como se describe, un componente opcional de funda, banda, o cásete 100 que no está permanentemente asegurado al paquete 50 del medio, como se discute con detalle en la siguiente sección.

IV. El componente 100 de Funda o Cásete Con referencia a la figura 3, el componente 100 de funda o cásete rodea y contiene el paquete 50 del medio. El componente de cásete 100 es descrito con detalle en las figuras 5-7A. Típicamente y de manera preferida, la funda 100 y el paquete 50 del medio, son manualmente separables. Por el término "manualmente separable" en este contexto, se entiende que los dos componentes pueden ser separados bajo la manipulación manual por el personal de servicio, para permitir que el cásete 100 sea reutilizado incluso cuando el cartucho 43 de filtro es reemplazado. En general todo lo que se requiere para la separación, en un arreglo preferido, es jalar las dos partes una lejos de la otra, axialmente. Esto será entendido a partir de la discusión detallada adicional del cásete 100. Con referencia a la figura 7A, el componente de cásete 100 incluye una pared externa 104 que define el interior 104a configurado para la recepción en éste del paquete 50 del medio, figura 3. La pared externa 104 incluye extremos opuestos 107 y 108. El extremo 107 es colocado, en el uso, adyacente a la cara de entrada 54 del paquete 50 del medio; y el extremo 108 es colocado en el uso, adyacente al arreglo 51 de sello del alojamiento. De este modo, el extremo 107 es un extremo de entrada y el extremo 108 es un extremo de salida, con respecto al flujo típico de aire. Preferentemente, el extremo 108 está abierto, para permitir la recepción del paquete 50 del medio, por la inserción a través de éste, dentro del interior 104a, durante el uso. El arreglo de cásete 100 particular descrito, incluye, extendiéndose a través del extremo 107, el arreglo de rejilla 110 que comprende las piezas transversales 111. Las piezas transversales 111 forman una rejilla 110 que se extiende adyacente a la cara de entrada 54 del paquete 50 del medio, durante el uso. Preferentemente, la rejilla 110 es formada integralmente a la pared externa 104; en este contexto, el término "integralmente" y variantes del mismo, se entiende que se refieren a partes que no pueden ser separadas. Típicamente, la rejilla 110 y la pared externa 104 son formadas como una pieza de plástico moldeado simple, por ejemplo a partir de una poliamida o poliolefina. Los materiales típicos utilizables podrían ser Nailon 6/6 o polipropileno. Los plásticos podrían ser rellenos con vidrio . La configuración específica para la rejilla 110 es un asunto de elección, y puede ser seleccionada con diseños para fines estéticos o de indicación de la fuente. Para la función apropiada, todo lo que se prefiere es una extensión suficiente a través del extremo 107, para asegurar el soporte extremo para el paquete 50 del medio, figura 3, en este sitio, en el uso. En la presente, el extremo 107 del cásete 100 algunas veces será denominado como cerrado, ya que la rejilla 110 se extiende a través de éste, para prevenir la inserción de cualquier porción del paquete 50 del medio a través de éste, durante el montaje. Se nota que ambos extremos 107 y 108 están abiertos, con respecto al flujo de aire. Con referencia a la figura 5, el cásete 100 tiene en general una forma perimétrica externa que comprende extremos curvados opuestos 109a, 109b y dos lados opuestos 109c, 109d. En el arreglo preferido típico mostrado, las secciones centrales de los lados 109c y 109d son rectas y paralelas una a la otra. Se nota que el extremo curvado 109a incluye la estructura que se proyecta con dirección hacia fuera desde éste, como se discute más adelante, en una porción central del mismo. La pared externa 104, figura 7A, incluye una superficie externa 114 con nervaduras 115 que se proyectan radialmente con dirección hacia fuera, espaciadas, sobre ésta. Las nervaduras 115 se extienden en general a lo largo de los lados opuestos 114a, 114b y a través del fondo 114c. Con referencia a la figura 2, las nervaduras 115, sobre los lados 114a, 114b, son preferentemente de tamaño adecuado para extenderse a través de los espacios vacíos 117, para ayudar a soportar un paquete 50 del medio, recibido, centralmente dentro del interior 20a del alojamiento. Las nervaduras 115 pueden efectivamente ser de tamaño adecuado para acoplarse a las superficies internas 116 de las paredes 117 en estos sitios, si se desea. Se nota que una nervadura 115a, figura 7A, está localizada en el extremo de entrada 107. Esta nervadura 115a es colocada para acoplarse a la leva o rampa 90, como se discute más adelante, durante la inserción del cásete 100 con un cartucho 45 de filtro asociado con éste, dentro del alojamiento 21 del limpiador de aire, para el uso. Con referencia a la figura 7, la pared externa preferida 104 tiene una superficie interna 104b que se ahusa hacia una sección extrema angosta 121, de tamaño adecuado para comprimir la porción extrema 122 del paquete 50 del medio, figura 3, cuando se inserta en éste. Esto ayudará a soportar el paquete 50 del medio en este sitio, y asegurará el paquete 50 del medio contra el movimiento en este sitio, en el uso. El acoplamiento entre el cásete 100 y el paquete 50 del medio, siendo meramente mediante apriete o compresión en el sitio 121, facilita la inserción manual y también el retiro manual de un paquete 50 del medio, dentro del cásete 100, y de este modo la separación y el acoplamiento entre el paquete 50 del medio y el cásete 100 durante las operaciones de servicio. Con referencia a la figura 7, el extremo angosto 121 es formado incluyendo el escalón de transición 123, para provocar que el interior 104a de la pared lateral 104 tenga una región central 124 de un primer tamaño en sección transversal, y una porción extrema 125 adyacente al extremo 107 de un segundo tamaño en sección transversal, más pequeño. Preferentemente, el escalón 123, y de este modo la sección 125, se proyecta con dirección hacia dentro, en total, una distancia de aproximadamente 0.5 mm a 2 mm, típicamente aproximadamente 1 mm, con relación a la región 124b. Preferentemente, la región 125 es de tamaño adecuado para recibir cómodamente el paquete del medio, con no más de 1.5 mm de compresión (apriete) alrededor de ésta. Preferentemente, la región 125 se extiende sobre una longitud axial de extensión, entre los extremos 125a y 125b, una distancia de al menos 5 mm, típicamente al menos 10 mm y usualmente dentro del intervalo de 15 a 25 mm. En la presente, la región 125 algunas veces será denominada como un hombro de soporte del paquete de medio. El hombro 125 de soporte del paquete de medio, particular, descrito, es continuo. No obstante, el hombro 125 puede comprender estructuras espaciadas, en oposición a un hombro continuo en el cásete 100. Típica y preferentemente, ya sea que sea continuo o no, el hombro de soporte 125 incluye: las porciones que se proyectan desde los extremos curvados opuestos (50c, 50b, figura 20) para acoplarse a un paquete del medio; y las porciones que se proyectan desde los lados opuestos (50d, 50e, figura 20) para acoplarse a un paquete del medio, con la longitud de la extensión radial a lo largo de cada una de las porciones laterales que se acopla a un paquete del medio (por ejemplo, alrededor del paquete del medio) que está sobre la distancia de al menos 15 mm, preferentemente al menos 30 mm; y, con la longitud de la extensión radial (arqueada) a lo largo de cada una de las porciones extremas curvadas que- se acoplan a un paquete del medio que está al menos a 15 mm, y preferentemente al menos a 30 mm. Nuevamente, preferentemente el hombro 125 es continuo, y éste se acopla al paquete 50 del medio continuamente, alrededor de éste. Como resultado de ser continuo, éste comprime el paquete del medio la misma cantidad, alrededor de éste.

En general, el hombro 125 de soporte del paquete del medio soporta liberablemente de manera radial el paquete 50 del medio, en este caso en un extremo del mismo opuesto al arreglo 51 de sello del alojamiento, figura 3. Nuevamente, el acoplamiento es tal que el paquete 50 del medio y el cartucho 43 de filtro pueden ser manualmente separados del cásete 100, de modo que el cásete 100 puede ser reutilizado. Nuevamente, en el uso, el soporte proporcionado por el hombro de soporte 125, contra los extremos curvados opuestos y los lados opuestos del paquete 50 del medio, opera para soportar el paquete 50 del medio en el extremo 50f, figura 3, cuando se instala. Esto significa que el paquete 50 del medio es soportado adyacente a las caras extremas opuestas 54 y 55, por ejemplo, el extremo adyacente 54 en el hombro de soporte 125 y el extremo adyacente 55 en el sello 51 del alojamiento, cuando el paquete 50 del medio es instalado dentro del alojamiento 21. Esto ayuda a evitar el daño al paquete 50 del medio durante la vibración del montaje 20 bajo condiciones operacionales . Se nota que si se construye de la manera preferida como es caracterizado anteriormente, ya sea que sea continuo o no, el hombro 125 se acoplará al paquete 50 del medio a lo largo de cuatro porciones del mismo incluyendo: los extremos opuestos 50b, 50c y los lados opuestos 50d, 50e, y de este modo puede ser caracterizado como un apriete o soporte de 360° o de cuatro lados, con las fuerzas de apriete o soporte dirigidas hacia el paquete del medio desde al menos cuatro diferentes direcciones. Nuevamente éste algunas veces será denominado un soporte de 360°, un soporte de cuatro lados del paquete del medio o el soporte con fuerzas desde al menos cuatro diferentes direcciones contra el paquete del medio. En general, el escalón 123 es preferentemente ahusado y no abrupto, para ayudar en la colocación de un paquete del medio con un interior 104a, sin daño. También, típicamente la sección 124 se ahusa con dirección hacia abajo entre las regiones 124a y 124b en cierta medida, por ejemplo, a un ángulo dentro del intervalo de 0.5° a 1.5°. Típicamente el cásete 100 es de tamaño adecuado tal que cuando un paquete del medio es colocado en éste, para el uso, el paquete del medio es apretado como se describe anteriormente, adyacente a la región 121, y está contra la región 124 en o cerca del extremo 124b, o no está espaciado de éste por más de aproximadamente 1.5 mm, típicamente no más de 0.5 mm . En el extremo 108, la pared externa 104 puede ser configurada en varias diferentes formas. El arreglo particular descrito en la figura 7, incluye un ensanchamiento externo o pestaña 128 con el escalón 129 en éste, adyacente al extremo 108. El escalón 129 y la pestaña 128 son de tamaño adecuado para proporcionar una extensión del extremo 108 de la pared externa 104 sobre una porción del sello periférico 130 del material de sello 131 que forma el sello radial 57, figura 3. La porción se sello periférico 130 comprende en general la porción del material de sello integral con la porción 57 de sello radial, y sellando la porción de sello radial 57 al paquete 50 del medio. Preferentemente, la extensión axial de la región 129 está dentro del intervalo de 5 ram a 25 mm, típicamente de 10 a 20 mm. Con referencia a la figura 7, la porción de transición 129a entre el escalón 129 y la región 124a, proporciona un incremento gradual en el tamaño en este sitio. En una alternativa, en vez de incluir el escalón 129 y la pestaña 128, la pared externa 104 podría ser de tamaño adecuado tal que el extremo 108 simplemente termina axialmente cerca de, o en la porción de sello 130 periférica del paquete del medio. Todavía con referencia a la figura 7, preferentemente el escalón 129 está configurado tal que la superficie interna 128a de la pestaña 128 es ajustada a tamaño con relación a la sección 124a, tal que el escalón 129 tiene un valor constante de escalón con dirección hacia fuera, desde la región 104, dentro del intervalo de 0.25 a 2.0 mm, alrededor de su perímetro. La porción extrema 107 del componente de cásete 100 es de tamaño adecuado y colocada para acoplarse a la leva o rampa de carga 90, figura 3, durante la instalación. De este modo, en el uso típico, el cartucho 43 de filtro podría ser instalado en el interior 104a del componente de cásete 100 por la inserción a través del extremo 108, en un sitio exterior al limpiador 20 de aire. El componente de cásete 100 con el cartucho 43 de filtro instalado en éste, podría ser luego instalado (insertado) a través de una abertura de acceso dentro del interior 27a de la sección de recepción 27 del elemento de filtro principal, con la cubierta de acceso 35 retirada. Durante la instalación, el acoplamiento entre el componente de cásete 100 y la leva o rampa de carga (estacionaria) 90 fuerza al componente de cásete 100 y al cartucho 43 de filtro primario, recibido,, en la dirección de la flecha 95, figura 3, y dentro de una posición cargada con el cartucho 43 de filtro primario sellado en el sello radial 57. La cubierta de acceso 35 puede ser luego colocada, con la proyección 96 extendiéndose hacia un sitio previniendo que el cartucho 43 de filtro primario y el componente de cásete 100 salgan de la posición cargada y sellada. Si se desea, en algunos montajes la cubierta de acceso 35 puede ser asegurada al componente de cásete 100, para facilitar el montaje. Este aseguramiento puede ser permanente o temporal, como se desee. En la presente, cuando se establece que el cartucho 43 de filtro o el paquete 50 del medio son insertados dentro del cásete 100, no se entiende necesariamente que el 100% de la longitud axial del cartucho 43 de filtro esté dentro del cásete 100. Por ejemplo como se muestra en las figuras 2 y 3, una porción del arreglo 51 de sello se proyecta con dirección hacia fuera, desde el cásete 100. Para arreglos preferidos típicos, el paquete 50 del medio está completamente contenido del cásete 100 de extensión axial, o al menos 94% de la longitud axial del paquete del medio (por ejemplo, la longitud entre las caras extremas 54 y 55) está así contenida. No existe requerimiento de que el cásete 100 sea continuo y que no tenga aberturas u otros orificios en éste, en la pared lateral 104, que exponga las porciones laterales del paquete 50 del medio. No obstante, un arreglo, como se muestra, sin aberturas u orificios en éste, para exponer las porciones laterales del paquete 50 del medio, es preferido para la protección del paquete del medio. Se nota que para el arreglo particular descrito, figura 7A, el componente de cásete 100 incluye el arreglo de proyección 131 en el extremo curvado 132. El arreglo de proyección 131 incluye la plataforma 131a (en este caso plana) con los receptores 133 bajo la misma (preferentemente en ambos lados, 133a, 133b) para proporcionar la fácil sujeción del componente de cásete 100 durante el manejo. Con referencia a la figura 3, la proyección 41 en la cubierta de acceso 35 define un hueco 41a en éste, para recibir el arreglo de proyección 131. Preferentemente la plataforma 131a tiene un área perimétrica (o área superficial externa) de al menos 3600 mm2, típicamente de al menos 7000 mm2. Preferentemente, los receptores 131 son colocados de modo que los dedos del usuario pueden proyectarse dentro de ellos en una dirección perpendicular a la dirección axial del paquete 50 del medio. La plataforma 131a relativamente grande es conveniente para la sujeción, y ayuda a asegurar que el cásete 100, y de este modo el cartucho 43 de filtro primario, estén en orientación adecuada una vez instalados. La recepción de la proyección 131 dentro del receptor 41 sobre la cubierta de acceso 35, ayuda a asegurar que sea mantenida la colocación adecuada después de la instalación. Se dirige ahora la atención a las figuras 8-14, las cuales se entiende que muestran, esquemáticamente, la operación de un arreglo análogo a aquél de las figuras 1-7A. Se nota que algunos de los detalles en las figuras 8-14 son diferentes, por ejemplo la cubierta de acceso no incluye una proyección sobre ésta, con un receptor hacia la parte interna, ya que el componente de cartucho no incluye una proyección análoga al arreglo de proyección 131. No obstante, en general, las características son análogas y de este modo son numeradas y descritas en consecuencia. Con referencia a la figura 8, entonces el limpiador de aire 20 es esquemáticamente descrito, completamente ensamblado y cerrado. En las figuras 9 y 10, es descrito el retiro de la cubierta de acceso 35. En la figura 10, el retiro de la cubierta de acceso 35 es mostrado también retirando el componente de cásete 100, ya que en este caso el componente de cásete 100 está conectado a la cubierta de acceso 35. La conexión entre la cubierta de acceso 35 y el cásete 100 puede ser permanente, o un ajuste a presión removible. Un ajuste a presión removible podría ser típicamente preferido, si se utiliza la conexión. En modalidades preferidas y alternativas, tales como se muestra en la figura 1, la cubierta de acceso 35 podría ser removible sin retirar también el componente de cásete 100, ya que los dos no estarían conectados uno al otro. (Se nota que en la figura 8 el componente de c sete 100 es descrito esquemáticamente, es decir, sin nervaduras y una rejilla, por ejemplo) . Con referencia a la figura 11, el montaje 20 es descrito con la cubierta de acceso 35 y el componente de cásete 100 completamente retirados, del resto del alojamiento 21. En la figura 12, el cartucho 43 de filtro primario es mostrado retirado del componente de cásete 100. Dentro del resto del alojamiento 21, puede ser observado el elemento secundario o de seguridad 45. Se nota' que en la figura 12, el elemento de seguridad 45 es mostrado montado invertido, con relación a su posición en la figura 3. Es decir, un extremo opuesto del elemento de seguridad 45 está dirigido con dirección hacia arriba, que para la descripción de la figura 3. Esto indica que pueden ser acomodadas posibilidades alternativas, con principios de acuerdo a la presente descripción. En la figura 13, el limpiador 20 de aire es mostrado durante un paso de retiro del elemento secundario o de seguridad 45. En la figura 14, el filtro secundario o de seguridad 45 es mostrado completamente retirado.

V. Configuración del Alojamiento 21 para la Variación en el Montaje y el Acoplamiento a Otros Componentes del Motor Se dirige la atención ahora a la figura 15. En la figura 15, los componentes del alojamiento comprenden: la sección de entrada 24 (sección prelimpiadora 25) ; la sección central 27 (recepción de cartucho de filtro de aire principal); y la sección de salida 28, se muestran separadas una de la otra. Típicamente, estos componentes para el alojamiento 21 podrían ser separadamente ensamblados (por ejemplo, ser preformados) y luego ser asegurados entre sí para formar el limpiador 20 de aire, figura 1. El aseguramiento entre sí puede ser mediante acoplamiento removible, o mediante una soldadura ultrasónica o técnica similar que prevenga que los componentes sean nuevamente separables. Típica y preferentemente, los componentes o las secciones 24, 27 y 28 del alojamiento son permanentemente asegurados en el montaje 20. En la presente, ciertos componentes preferidos tales como la sección de entrada 24 (por ejemplo la sección prelimpiadora 25) y la sección de salida 28 algunas veces serán individualmente denominados como una "preforma" o como un "componente preformado" . El término "preforma" y variantes en este contexto, se entiende que se refieren a un componente que es formado separadamente de la sección central 27, y es luego asegurado a ésta para formar el alojamiento 21 limpiador de aire. Con referencia a la figura 15, la sección de recepción 27 del cartucho de filtro de aire principal, central, incluye un borde corriente arriba o de entrada 27a y un borde corriente abajo o de salida 27b. Típicamente, el componente de entrada 24 (prelimpiador 25) podría ser preformado a partir de plástico y podría ser ensamblado, y luego asegurado al borde corriente arriba 27a mediante soldadura (por ejemplo soldadura sónica) . Típicamente, la sección de salida 28 podría ser preformada a partir de plástico y podría ser asegurada al borde 27b corriente abajo mediante soldadura (por ejemplo soldadura sónica) .

Este procedimiento de montaje permite que la sección de salida 28 sea colocada con el tubo de salida 74 cerca de la cubierta 35 (no como se muestra en la figura 15) o lejos de la cubierta 35 (como se muestra en la figura 15) . Además, esto permite la opción de colocar la sección prelimpiadora 25, con la compuerta 81 expulsora de polvo dirigida opuesta a la cubierta 35, como se muestra, o alternativamente hacia la cubierta 35. Esto permite cuatro diferentes configuraciones de montaje general, utilizando los mismos componentes. Pueden ser utilizadas configuraciones alternativas de secciones de salida 28, así como configuraciones alternativas para la sección de entrada 24, permitiendo todavía más posibilidades. Con referencia todavía a la figura 15, el montaje particular 20 descrito en ésta, o en la figura 1, la sección de entrada 24 (prelimpiador 25) es capaz de ser montado en dos posiciones rotacionales diferentes, ya que esta sección 24 es asimétrica. Las dos orientaciones, en la figura 15, estarían con la salida 81 dirigida con dirección hacia abajo o con dirección hacia arriba. Una sección de entrada 24 que es capaz de tener dos diferentes posiciones rotacionales para el montaje sobre la sección central 27, será denominada en la presente como un componente excéntrico, o como un componente que tiene dos diferentes orientaciones de montaje posibles. Similarmente, la sección de salida 28 es excéntrica, ya que la salida 74 no está centralmente colocada. De este modo, la sección 28 es montable en dos posiciones rotacionales posibles sobre la sección 27: una primera posición en la cual la salida 74 es colocada donde se muestra en la figura 15; y una segunda posición en la cual la sección 28 es rotada 180°, en la sección 74 esta posición, verticalmente en la figura 15, casi accede a la cubierta 35. Estas posibilidades pueden ser utilizadas para tomar ventaja, en la provisión de una unidad montada sobre el equipo, con respecto a: la facilidad de acceso a la cubierta de servicio para el reemplazo; la proyección apropiada de la salida expulsora de polvo; y la colocación preferida de la salida 74 para el acoplamiento con otro equipo en el sistema. Esto se ilustra por ejemplo en las figuras 16A-X, que proporcionan algunas pero no todas las posibilidades. Se nota que el arreglo de montaje 31 anteriormente mencionado para el limpiador 20 de aire fue caracterizado preferentemente por ser un arreglo 31a de montaje de 3 lados, o un arreglo 31a en forma de U encajonada. Esto es debido a que el arreglo de montaje, mostrado en la figura 16A, tiene tres lados, que comprenden lados opuestos, preferentemente paralelos 31b y 31c, con la base 31d que se extiende entre éstos, el ángulo de acoplamiento entre los lados 31b, 31c es típicamente perpendicular a la base 31d. Con referencia a la figura 15, típicamente cuando se utiliza un arreglo de montaje en forma de U encajonada, de tres lados, sobre una sección central 27, la cubierta de acceso 35 es colocada opuesta a la base central 31d del arreglo de montaje. Esto es también mostrado en la figura 1. La figura 16A, por ejemplo, muestra la configuración de la figura 15 montada sobre la sección 3Id central, de fondo, o de base del arreglo de montaje; la superficie o estructura de montaje del equipo se muestra esquemáticamente en A. La figura 16B muestra un montaje análogo de la porción 27 del alojamiento limpiador de aire, pero con la sección de salida 28 invertida (o montada sobre la sección 27 rotada 180° con relación a la figura 16A) . La figura 16C describe el arreglo montado invertido, con relación a la figura 1. Para lograr la configuración de la figura 16C, el montaje de la figura 15 va a ser con la sección prelimpiadora 25 invertida o rotada 180° a partir de la posición de la figura 15. También, la cubierta 28 es rotada 180° desde la posición de la figura 15. La figura 16D muestra un montaje análogo a la figura 16C, pero con la sección de salida 28 invertida con relación a la figura 16C, y de este modo en la misma orientación, con relación a la cubierta 35, como se muestra en la figura 15. La figura 16E muestra un montaje lateral, sobre uno de los dos lados (lado 31c) de la sección de alojamiento 27, en este caso con la sección de salida 28 y la sección prelimpiadora 25 en la misma orientación que en las figuras 16A y 15. En la figura 16F, se muestra la misma orientación de montaje, pero con la sección de salida 28 invertida. La figura 16G muestra un montaje sobre el lado opuesto (lado 31b) pero con la sección de salida 28 y la sección prelimpiadora 25 orientadas en las mismas posiciones que en las figuras 16C, 16A y 15. La figura 16H muestra la misma orientación de montaje que la figura 16G, pero con la sección de salida 28 invertida. La figura 161 describe el limpiador de aire montado con la sección receptora 27 del cartucho de filtro principal, invertida con relación a la figura 16G, y con la sección de salida 28 y la sección prelimpiadora 25 orientadas análogamente a la figura 16C. La figura 16J describe un montaje análogo de la recepción de cartucho de filtro principal en la sección 27 de la figura 161, pero con la sección de salida 28 invertida. La figura 16K muestra el montaje en la misma configuración que la figura 16C y 161, pero montado sobre un lado opuesto de la 161. La figura 16L muestra el montaje en la misma orientación de las figuras 16D y 16J, pero con el montaje en un lado opuesto de la sección 27 de 16J. En la figura 16A-L, el montaje fue en general en una orientación "vertical"; el término "vertical" en este contexto significa montado con la cubierta de acceso 35, figura 1, dirigido ya sea hacia arriba o hacia abajo; o dicho de otro modo, con la base 3Id dirigida ya sea hacia arriba o hacia abajo. En la figura 16M-X, son mostradas las orientaciones y alternativas para el montaje horizontal. Cuando un arreglo tal como aquel descrito en la presente caracterizado como "horizontalmente montado" o por variantes del mismo, se entiende que la cubierta 35 no está tampoco dirigida hacia arriba o hacia abajo, sino más bien está dirigida horizontalmente. Para las descripciones en las figuras 16M-16R, se asume que la salida expulsora de polvo podría ser acoplada a un sistema de depuración. Cuando este es el caso, el expulsor no necesita ser dirigido hacia abajo debido a que un sistema de depuración aplica típicamente una extracción de vacío para eliminar el polvo a través del tubo expulsor. En la figura 16M, el montaje es descrito y montado horizontal en vez de vertical, pero configurado con la sección de salida 28, el cartucho 27 de filtro principal central y la sección prelimpiadora 25 orientada análogamente a la figura 16A. La figura 16N muestra el montaje con la sección de salida 28, la sección prelimpiadora 25 y la sección 27 de cartucho de filtro principal orientada análogamente a la figura 16B, excepto que es montado horizontalmente sobre un lado. La figura 160 muestra el montaje en una orientación análoga a la figura 16M, excepto que está suspendido de un lado opuesto; y la figura 16P muestra una configuración análoga a aquella mostrada en la figura 16N, excepto que está suspendido de un lado opuesto. La figura 16Q muestra el limpiador de aire configurado como se muestra en la figura 16D, excepto que es montado en una orientación horizontal. La figura 16R es análoga a la figura 16Q, excepto con la sección de salida 28 rotada 180° . Las figuras 16S-X muestran que son todavía posibles otras configuraciones alternativas, mediante el uso de una sección prelimpiadora 200 alternativamente a la sección prelimpiadora 25, figura 1. La sección prelimpiadora 200 utilizada, podría incluir la proyección de salida 201 en uno de los lados 140, 141, de la figura 1, en vez de en uno de los extremos. También, los tubos separadores de entrada 83 pueden ser colocados de manera diferente. En otras formas, el conjunto de componentes podría ser el mismo que las modalidades de las figuras previas. La figura 16T es análoga a 16S, excepto que la sección de salida 28 ha sido rotada 180°. La figura 16U es análoga a 16S, excepto que el arreglo es montado sobre un lado. La figura 16V es análoga a 16U, excepto con la sección 28 rotada 180°. La figura 16 es análoga a 16U, excepto montada desde un lado opuesto. La figura 16X es análoga a 16V, excepto que es montada suspendida desde un lado opuesto. Se nota también en algunos sistemas en vez de un prelimpiador, que un arreglo de entrada podría ser proporcionado montado en el borde 27a, figura 15. El arreglo de entrada puede simplemente ser un tubo de entrada, en oposición a un prelimpiador .

VI. Configuraciones de Cubierta Alternativas Se dirige la atención ahora a la figura 17, la cual muestra un montaje alternativo 300. Éste difiere del montaje 20, figura 1, en que la proyección 301 en la cubierta de acceso 302 es de configuración diferente, y un cásete internamente recibido, no mostrado, tendría una proyección análoga sobre una región externa del mismo. Se nota que tal proyección estaría curvada, con un reborde axial, central. Con referencia a la figura 3, se nota que la proyección 131 y el receptor 41 ayudan a asegurar el cartucho 100 en una posición apropiada, para la operación, cuando la cubierta 35 es colocada en su sitio, y es utilizado el montaje 20. Características análogas en el montaje 300 operarán de una manera análoga .

VII. El Cartucho 45 de Filtro Primario o Principal En las figuras 19-21, es descrito el cartucho 43.

Con referencia a la figura 19, el cartucho 43 incluye el paquete 50 del medio que tiene el arreglo 51 de sello de alojamiento, asegurado a éste. Típicamente y de manera preferida, el arreglo 51 de sello de alojamiento comprende una región de material de sello compresible, moldeado en el sitio, por ejemplo una espuma de poliuretano, que tiene una región que forma un sello radial como se describe anteriormente. En la figura 19, la región de sello es indicada en 51b. El arreglo 51 de sello incluye además una porción del material de sello 130 que acopla el paquete 50 del medio, y que asegura el arreglo de sello 51 a éste. Preferentemente la región 130 es integral con la región 51b; por ejemplo, éstas son moldeadas simultáneamente a partir de una combinación de resinas. Con referencia a la figura 21, es descrita una rejilla 52 con la proyección 58 sobre ésta. La proyección 58 proporciona un respaldo a la región de sello 51 y en particular la región de sello radial 51b. Preferentemente, la rejilla 52 y el soporte 58 están integrales uno con el otro y forman una preforma moldeada (moldeada a partir de un material rígido tal como nailon o polipropileno) asegurada al extremo 55 del paquete 50 del medio, y sellada a éste por la región 130 del material sellador. Como un ejemplo únicamente, un cartucho utilizable 43 podría tener una dimensión más larga, entre los extremos curvados 50b, 50c, de aproximadamente 330 mm y una dimensión más corta, entre los lados opuestos 50d, 50e, de aproximadamente 203 mm. La longitud axial del paquete del medio puede ser elegida para la cantidad de carga de polvo deseada, para una configuración dada del limpiador de aire. Con referencia a la figura 21, se nota que en el extremo de salida, los canalones de entrada individuales, mostrados esquemáticamente en 500, son cerrados por pinzado, como se ilustra esquemáticamente en 501. Este es un procedimiento opcional para el cierre, como se describe por ejemplo en la publicación del PCT WO 04/007054, publicada el 22 de Enero de 2004, incorporada por referencia en la presente. También como se indica en la figura 21, el material de sello que forma los arreglos 57 de sello del alojamiento y la región de sello 130, también se proyecta dentro de la envoltura más externa o rollo 502 del medio. El procedimiento opcional es descrito por ejemplo en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/532,783, incorporada por referencia en la presente. El material del medio es un asunto de elección, para la aplicación específica y el nivel de eficiencia deseados. El medio puede tener una aplicación de fibra fina a uno o más lados del mismo. Pueden ser utilizados materiales convencionales, o materiales todavía no desarrollados . VIII. Medio de Filtro Z en General El medio de filtro z fue descrito, en general, anteriormente en conexión con las figuras 26-30. Se dirige la atención ahora a la figura 22. En la figura 22 el medio de filtro z es en general indicado en el número de referencia 300. En la figura 22, es mostrada una dirección de flujo de aire ejemplar, opuesta a la figura 26, como un ejemplo. De este modo, el medio 300 de filtro z comprende en general una hoja acanalada o corrugada 301 asegurada a una hoja frontal 302, por ejemplo mediante sellador u otros medios. La hoja frontal 302 puede ser no corrugada, aunque en algunos casos ésta puede ser también corrugada por ejemplo como se describe en la solicitud provisional de los Estados Unidos 60/543,804, presentada el 11 de Febrero de 2004 e incorporada por referencia en la presente . Con referencia a la figura 22, el medio 300 tiene extremos opuestos 305 y 306. El extremo 305 puede formar la cara de entrada 54, figura 3; y el extremo 306 puede formar la cara de salida 55, figura 3; aunque es utilizable un procedimiento opuesto y algunas veces preferido. La hoja corrugada 301 comprende: (a) una pluralidad de rebordes alternos 310 y depresiones 311; y, (b) lados opuestos 312 y 313. En general las depresiones 311 sobre el lado 312 forman los canalones de entrada 311a, y el aire puede entrar en ellos en la dirección de las flechas 320 a lo largo del extremo 305. Sobre el lado opuesto 313 los rebordes 310 definen los canalones de salida 310a, los cuales están cerrados en o cerca del extremo 305 en 325. El cierre 325 puede ser formado en una variedad de formas incluyendo por el sellador 325a, plegamiento u otros arreglos. El aire no puede entrar (o abandonar) los canalones en un extremo cerrado por el sellador 325a. El extremo adyacente 306, los canalones formados en el lado 312 por las depresiones 311 están cerrados en 330 en este caso por el sellador 331. En general, la tira 300a del medio es formada por la hoja corrugada 301 y la hoja frontal 302 asegurada una a la otra, y luego cortadas y apiladas o enrolladas en un paquete del medio, el paquete del medio de la figura 3 es enrollado con la hoja frontal dirigida con dirección hacia fuera. El aire puede entrar a los canalones de entrada 311a, pero no puede salir en el extremo 306 a no ser que éste pase a través del medio 301 dentro de los canalones de salida 310a. (Por supuesto si es orientado asi, el aire fluye en una dirección opuesta, el aire entra a los canalones 310a en el extremo 306, y sale de los canalones 311a en el extremo 305) . En general, entonces, el medio de filtro z puede ser caracterizado por comprender una hoja acanalada corrugada asegurada a una hoja frontal, y configurada para proporcionar una pluralidad de canalones de entrada y canalones de salida. Los canalones de entrada están abiertos en una cara de entrada del arreglo, y cerrados en una cara de salida, por ejemplo por sellador. Típicamente, los canalones de salida están cerrados en la cara de entrada y abiertos en la cara de salida. El cierre puede estar inmediatamente adyacente a la cara asociada, o espaciado de ésta ligeramente, dependiendo de la naturaleza de los pasos de procesamiento utilizados para formar el arreglo. El medio de filtro z puede ser luego enrollado, o puede ser cortado en tiras y apilado, nuevamente dependiendo del arreglo.

IX. El Elemento de Seguridad, Figuras 23-25 Se dirige la atención ahora a la figura 23, en la cual el elemento de seguridad 45 es descrito. El elemento de seguridad 45 es mostrado en vista en perspectiva, en la figura 24. Con referencia a la figura 24, el elemento de seguridad 45 comprende un faldón externo 65 preformado, el sello radial 66, la proyección extrema 70, el mango 69 y el medio 45a. El medio 45a está preferentemente chapado, está rodeado por el faldón 66 y está asegurado en posición por las proyecciones 340 en forma de peine (espaciador de chapa) que se extienden a través del faldón 66. El faldón 66 tiene en general una forma oval con los extremos curvados opuestos 341, 342 y los lados opuestos 344, 345. Con referencia a las figuras 23 y 24, típicamente la proyección 70 está centrada en uno de los extremos curvados 341. Preferentemente, ésta tiene una anchura (distancia de extensión entre el punto C y D de la figura 23) de al menos 10 mm, típicamente de al menos 20 mm, por ejemplo 25 a 40 mm. Además, ésta tiene preferentemente una distancia de proyección, radialmente con dirección hacia fuera desde el faldón 64, figura 25 (por ejemplo, en una dirección opuesta al extremo 342) de al menos 5 mm, típicamente al menos 10 mm. Con referencia a la figura 24, la proyección 70 incluye las nervaduras 70b, para el acoplamiento con el hueco 70a, figura 3. Se nota que en la figura 3, el elemento de seguridad 45 es mostrado montado con el mango 69 hacia abajo, y la proyección 70 hacia arriba. El montaje 20 podría ser configurado para un montaje opuesto.

X. Métodos de Instalación y Montaje A partir de las descripciones anteriores, en general se proporciona un método para instalar un cartucho de filtro de aire dentro del alojamiento limpiador de aire, a través de una abertura de acceso de servicio lateral en el limpiador de aire. El método incluye en general los pasos de: insertar un cartucho de filtro de aire que comprende un paquete del medio y el arreglo de sello del alojamiento asegurado al paquete del medio, dentro de un cásete que define una parte interior; y la instalación de la combinación resultante de cartucho de filtro/cásete, mediante inserción a través del acceso lateral con desviación del cásete axialmente después del acoplamiento entre el cásete y un miembro de leva estacionario colocado dentro del alojamiento limpiador de aire. Preferentemente, el método es conducido con un paquete del medio de cartucho de filtro de aire como se define, y con el sello del alojamiento como se define. Lo más preferentemente, éste es conducido tal que el paso de inserción del paquete del medio dentro del cásete, incluyendo la compresión de un extremo del paquete del medio opuesto al arreglo del sello del alojamiento en un arreglo de soporte del paquete del medio en el cásete, con la compresión que es dirigida contra cuatro lados del paquete del medio. Se proporciona también un método para ensamblar un montaje limpiador de aire, que incluye los pasos de asegurar una sección de salida que tiene un tubo hueco excéntricamente colocado en éste, a una sección de alojamiento central que tiene un arreglo de montaje en forma de U encajonada sobre éste; y asegurando una sección de entrada, que comprende preferentemente un prelimpiador, con una salida expulsora de polvo, excéntricamente colocada, hacia la sección de alojamiento central. El paso de montaje podría incluir además preferentemente un paso de instalar un cartucho de filtro de aire en la sección de alojamiento central, el cartucho de filtro de aire comprende un medio como se describe y un arreglo de sello del alojamiento como se describe. Preferentemente, el método involucra la instalación del cartucho de filtro de aire en el alojamiento, utilizando el método general que involucra la inserción del cartucho dentro de un cásete, y luego instalar la combinación resultante de cásete/cartucho de filtro.

XI. Configuración del Montaje En la presente, el montaje preferido descrito es proporcionado para acomodar un paquete del medio que tiene una forma oval en sección transversal o perímetro externo. Por forma oval como se indicó previamente, se entiende que el paquete del medio tiene al menos dos extremos curvados opuestos (o lados) y un par de lados opuestos que se extienden entre éstos. Los lados opuestos pueden ser rectos, como se describe, o pueden ser curvados. Las configuraciones preferidas para acomodar éste fueron proporcionadas a las secciones del alojamiento y también al elemento de seguridad. Por supuesto, son posibles también configuraciones alternativas. Por ejemplo, el paquete del medio puede ser provisto con una configuración circular, y correspondientemente las secciones de alojamiento y el elemento de seguridad pueden ser provistas con configuraciones circulares, aunque todavía son posibles alternativas adicionales.

XII. Configuraciones Ejemplares de Limpiador de Aire que Tienen una Construcción de Dos Etapas con: un Prelimpiador; Carga lateral; un Elemento de Filtro Principal; y un Elemento de Filtro de Seguridad A. El Ejemplo del Limpiador de Aire, figuras 31-46. El número de referencia 600, figuras 31, 32, describe un montaje de limpiador de aire que encarna cualquiera de los principios descritos aquí previamente. Con referencia a la figura 31, el limpiador de aire 600 comprende el alojamiento 601. Internamente recibidos dentro del alojamiento 501 están incluidos, como se describe más adelante, un cartucho de filtro y un filtro de seguridad. El alojamiento 601 comprende en general un cuerpo central principal 605, una cubierta de acceso 606, la sección de entrada 607 y la sección de salida 608. La sección de entrada 607, en el limpiador de aire 600 descrito, comprende una sección prelimpiadora 609 en general como se describe anteriormente en conexión con la figura 1, y las descripciones relacionadas. En 610, es proporcionado un expulsor de polvo o tubo de goteo para la sección prelimpiadora 609. Típicamente, la salida 611 podría estar provista con una válvula expulsora de polvo, como se describe previamente, o estaría acoplada a un tubo de depuración. Cuando se utiliza como un tubo de goteo, éste está preferentemente orientado para apuntar hacia abajo, cuando un montaje 600 limpiador de aire es instalado para el uso. Cuando se utiliza como un tubo de depuración, con una extracción de succión, éste típicamente será apuntado hacia abajo también, aunque son posibles otras alternativas. La sección de salida 608 incluye una abertura de salida 615, no centralmente colocada, análoga a aquella descrita anteriormente. Preferentemente, es utilizada una construcción modular para el alojamiento 601. De este modo, la sección 507 puede ser montada en cualquiera de dos orientaciones rotacionales. Aunque son posibles alternativas, típicamente, una vez montado, éste sería permanentemente asegurado en su sitio a través de encajamiento por calor, soldadura o acoplamiento similar. También, la sección de salida 608 de la cubierta podría ser montada en cualquiera de dos posiciones rotacionales, nuevamente de manera típica permanentemente a través de encajamiento por calor, soldadura u otros procedimientos.

En la figura 36, el limpiador 600 de aire es descrito en una vista en despiece, y las secciones individuales 605, 607 y 608 son visibles, junto con la cubierta de acceso 606. Con referencia nuevamente a las figuras 31 y 32, la cubierta de acceso 606 está asegurada en su sitio por pestillos liberables 620, sobre la base o el cuerpo 605. Puede ser utilizada una variedad de arreglos de pestillo, sobre los pestillos de alambres centrales que son mostrados como un ejemplo. A partir de las figuras 31-35, se puede observar que el miembro base central 605 está provisto con un arreglo de montaje 625 de tres lados, en forma de U encajonada, de modo que éste püede ser montado en una variedad de orientaciones, en general como se indica y se describe previamente o para otras modalidades. Se nota que en modalidades alternativas, como se describió previamente (con respecto a otras secciones) , el prelimpiador 607 podría estar provisto tal que el tubo expulsor 611 se extiende con dirección hacia fuera desde uno de los lados opuestos, 607b, figura 32, en vez de desde un extremo 607c, figura 31. Esto permitiría una expulsión conveniente y efectiva del polvo, para los ejemplos cuando el montaje 600 es montado en una orientación diferente. Típicamente, la sección 607 estaría provista con uno o el otro de los dos sitios de tubo expulsor, estando uno cerrado, aunque en algunos casos podrían ser proporcionados ambos . Con referencia a la figura 31, la sección de salida 608 está provista con dos proyecciones 608a, 608b, que se extienden opuestas una a la otra, a lo largo de los extremos curvados angostos opuestos de la sección 608. Internamente, un receptor está localizado dentro de cada una de estas proyecciones 608a, 608b, para el uso como se describe más adelante. En la operación típica, el aire que va a ser filtrado entrará a la entrada 607 en la cara 630. Con referencia a la figura 33, se puede observar que en la cara 630 son proporcionados los extremos de entrada de una pluralidad de separadores centrífugos o separadores ciclónicos . El aire filtrado podría salir luego del limpiador 600 de aire en un extremo opuesto 631 a través de la salida 615. En la figura 34, se puede observar que la salida 615 es proporcionada en la sección 608, junto con un indicador de presión 635. Se dirige la atención ahora a la figura 36, en la cual el limpiador 600 de aire es descrito en una vista en perspectiva en despiece. En la figura 36, pueden ser observados los siguientes componentes internamente recibidos: el elemento de filtro primario 640, el elemento de seguridad 641 y el cásete 642 receptor del elemento de filtro. Se dirige primeramente la atención al elemento de seguridad 641. En general, el elemento de seguridad 641 es similar al elemento de seguridad 45, figura 24, excepto como sigue. En particular, la proyección 645 está dirigida con dirección hacia abajo. Se nota que para la modalidad particular mostrada en la figura 36, la sección de salida 608 incluye el hueco 608b, de modo que la proyección 645 podría ser colocada en ésta, durante un paso de aseguramiento del elemento de seguridad 641 en posición, por el mango de sujeción 646. Por supuesto, el elemento de seguridad 641 podría ser orientado en posición de montaje rotacional opuesta, con la proyección 645 que se extiende dentro del receptor 608a. Al tener dos receptores 608a, 608b, no importa cuál sección 608 sea rotacionalmente montada, la proyección 645 puede ser extendida en ésta, ya sea que esté dirigida hacia abajo o hacia arriba. El cartucho 640 de filtro, descrito en la vista en elevación lateral de la figura 39, la vista en sección transversal de la figura 40 y la vista en perspectiva de la figura 41 comprende en general un paquete 650 del medio, en este caso un paquete del medio de filtro z enrollado. El paquete 650 del medio de filtro z enrollado, en el ejemplo mostrado, es en general de sección transversal oval, en este caso de pista de carreras, con los extremos curvados opuestos (figura 41) 650a, 650b y los lados opuestos 650c, 650d. Los lados 650c, 650d pueden ser rectos y paralelos, o pueden tener una ligera curvatura, y estar opuestos uno al otro. El cartucho de filtro 640 incluye además un arreglo de sello 653, en este caso orientado para formar un sello radial externo. En la figura 40, se puede observar que el arreglo 653 de sello comprende en general un soporte 655 que tiene material de sello 656 sobre éste. Este procedimiento general fue descrito anteriormente, en conexión con las figuras 19-21. Con referencia a la figura 41, se puede observar que el soporte. 655 incluye la rejilla 656 que se extiende a través de éste . Aunque son posibles alternativas, el cartucho 650 de filtro con las características como se describe en conexión con las figuras 39-41, y previamente en la presente, será conveniente para arreglos de acuerdo a la presente descripción. Con referencia nuevamente a la figura 36, el cásete 642 es de tamaño adecuado para recibir el cartucho 640 de filtro en éste, con el arreglo de sello 653 que se proyecta desde éste, durante el uso. Esta combinación de dos componentes (por ejemplo, cásete 642 y filtro 640) , se muestra en las figuras 45 y 46. En la figura 45, la vista en perspectiva describe el extremo de salida del flujo de aire; y, en la figura 46, la vista en perspectiva describe el extremo de flujo de entrada del aire. Con referencia a la figura 36, en este caso el cásete 642 tiene, adyacente al extremo de entrada de flujo de aire 660: la rejilla 661 que se extiende a través de la abertura 662; y una pluralidad de aberturas 663, a través de una pared lateral del cásete. Estas aberturas 663 facilitan la manipulación del cásete, en algunas aplicaciones. Con referencia a la figura 43, preferentemente las aberturas 663 están localizadas en una región extrema 664 del cásete 642 adyacente al extremo de entrada 660. La región 664 es preferentemente una región de tamaño interno más pequeño, formando un anaquel interno 664a, figura 43, para el acoplamiento con el paquete del medio, análogamente a la región 121, figura 7. Con referencia a la figura 44, preferentemente son proporcionadas las aberturas 663 en líneas sobre lados opuestos 642a, 642b del cartucho 642. En este caso, los extremos opuestos de la línea se curvan un poco, sobre los lados curvados opuestos . Se nota que el cásete 642 también incluye el arreglo de mango 665 sobre éste, similar a los arreglos previamente descritos en la presente. Además, la cubierta 606 incluye un receptor 666 en ésta, para acomodar el mango 665, nuevamente de acuerdo con las descripciones previas. Con referencia a la figura 36, en el extremo 670, el extremo opuesto 660, el cásete 642 incluye una orilla 671 que tiene dos secciones centrales en éste, una primera indicada en 673, y la segunda que no es visible en la figura 36 pero que está localizada como una imagen en el espejo en una porción opuesta de la orilla 671. La sección 673 es una lengüeta algo flexible, separada del resto de la orilla 671 por secciones o el divisor 674, 675. En la figura 43, el cásete 642 es descrito en sección transversal, siendo el lado opuesto una imagen en el espejo. En la figura 43, la lengüeta 673 es visible teniendo dientes 678 sobre ésta. Los dientes 678 tienen preferentemente la forma de púa, con un ahusamiento hacia una punta angosta, hacia el borde 679. Con referencia a la figura 36, en el uso cuando el cartucho 640 es empujado hacia una parte interna del cásete 642 a través del extremo 670, cuando el arreglo de sello 653 es contrarrestado u opuesto, los dientes 678 encajarán o prenderán una porción del arreglo de sello 653, asegurando el cartucho 640 y el cásete 642 entre sí. En general, el tamaño de la púa será seleccionado para permitir así el desprendimiento bajo la presión manual. Para el cásete particular 642 descrito, figura 44, son proporcionadas múltiples hileras, en este caso cuatro hileras de púas o dientes, en cada lado del cásete. Pueden ser utilizados números alternativos. Los dientes o púas son preferentemente localizados para acoplarse a una porción del material de selladura sobre el paquete del medio no involucrado en la selladura contra el alojamiento limpiador de aire, en particular una porción del material de selladura que traslapa el paquete del medio. El material en este sitio es preferentemente un material polimérico que es suficientemente suave para que las púas se encajen en y se prendan suficientemente. Los materiales de poliuretano del tipo descrito anteriormente para la región de sello, son ejemplos de materiales apropiados para esto. Conforme es aplicada una fuerza de torsión sobre el cásete, para manipular el arreglo de sello sobre el paquete del medio dentro y fuera de selladura con el alojamiento, los dientes tienden a encajarse dentro o a prenderse en el material de sello, facilitando el acoplamiento y la manipulación del paquete del medio. Por otra parte, cuando la torsión es detenida, los dientes son en general ajustados a tamaño para no encajarse dentro del material de sello tanto como para inhibir la separación manual . Los dientes son preferentemente conformados y de tamaño adecuado, para no dañar irreparablemente el material de sello donde ocurre el acoplamiento. Los materiales de sello preferidos del tipo descrito aquí, junto con los arreglos de dientes del tipo mostrado y del tamaño relativo mostrado, son ejemplos de arreglos apropiados. Los dientes preferidos 678 descritos están configurados y orientados como púas de una sola vía. Por el término "púas de una sola vía" en este contexto, se entiende que los dientes tienden a encajarse dentro de una porción del arreglo de sello 653 (no cubriendo una porción que se sella al alojamiento) cuando son jalados en una dirección, pero tienden a liberarse cuando son empujados o jalados en la otra dirección. Los dientes 678 están preferentemente orientados de modo que éstos tenderán a encajarse dentro, cuando el arreglo de sello 653 sea jalado hacia fuera del acoplamiento de selladura con el alojamiento limpiador de aire. Esto facilitará el retiro del cartucho 640 fuera de la selladura con el alojamiento, como se desee. Al menos una hilera de dientes es utilizable, preferentemente son utilizadas al menos tres hileras. Los puntos preferidos de los dientes tienen un lado en general perpendicular a un eje central del cásete, y otro lado más en un ángulo oblicuo a este eje. La liberación del cartucho 640 desde el cásete 642, es directa cuando es utilizado el arreglo de púa de una sola vía para los dientes 678. La presión manual es todo lo que se necesita. Las aberturas 663 facilitan la portación del montaje, resultante de una combinación del cásete 642 y del cartucho 640. No obstante, las aberturas 663 también facilitan la operación en un modo diferente. En particular, en algunas modalidades alternativas, la sección 507 puede ser removible, para proporcionar acceso de servicio a una parte interna del limpiador de aire, en oposición al uso de una cubierta 606 de acceso de servicio. En tal arreglo, el cartucho podría ser cargado a través de una carga extrema en oposición a una carga lateral. Con tal arreglo, las aberturas 663 facilitan el jalón del cásete 642 y del cartucho 640 fuera del acoplamiento de selladura dentro del montaj e . En la figura 44, es descrita una sección transversal diferente del cásete 642. Los dientes 678 en forma de púa en la sección de orilla 671 pueden ser observados sobre lados opuestos 680, 681 del cásete 642. Con referencia a la figura 36, se nota que para el arreglo particular descrito, una leva o rampa interna 690 es proporcionada en la base 605, de modo que cuando el cásete 642 es empujado a través de una abertura (cuando la cubierta de acceso 606, figura 31, es retirada) el cásete 642 es desviado para empujar el arreglo de sello 653 en un acoplamiento de selladura, en este caso dentro del acoplamiento de sello radial, con una superficie de selladura en el alojamiento 601. Tal arreglo de desviación fue previamente descrito en la presente.

Todavía con referencia a la figura 36, la cubierta 606 incluye pestañas opuestas 692, 693. Entre la pestaña 692 y la porción central 695 de la cubierta 606, se proporciona la indentación 696, la cual ayuda a retener el cásete 642 y el cartucho 640 en una orientación apropiada, evitando el retiro del sello, como se discutió previamente. Se dirige la atención ahora a la figura 47, en la cual el montaje 700 del limpiador de aire es descrito. El montaje 700 del limpiador de aire es en general análogo al limpiador 600 de aire, excepto la sección central 705 y la cubierta de acceso 706 que son dimensionalmente , axialmente, más largas en dimensión entre las posiciones X e Y. Esto permite la aceptación en éste de un cartucho de filtro que tiene una longitud (relativamente) más larga, para algunas aplicaciones. Se nota que la sección de entrada 707 y la sección de salida 708 pueden ser similares a las secciones 607 y 608 respectivamente. En la figura 48, es descrito el limpiador 700 de aire en vista en despiece. El cartucho 720 de filtro más grande (más largo) es fácilmente visible, como lo es un cásete más grande 721, para acomodar el cartucho 720. Se dirige la atención ahora a la figura 49. En la figura 49, el limpiador 800 de aire, es descrito en vista en despiece. El limpiador 800 de aire comprende la base 805, la cubierta de acceso 806, la sección de entrada 807 y la sección de salida 808. La base 805 puede ser análoga a la base 605; y la cubierta de acceso 806 análoga a la cubierta de acceso 606. El limpiador 800 de aire, particularmente descrito, no obstante, está configurado para la utilización con un cartucho 820 de filtro sin el uso de un cásete. Éste está configurado también para ser utilizado sin un prelimpiador . De este modo, la sección de entrada 807 comprende una entrada 825 de flujo de aire, pero no los tubos de separación de aire. Además, el limpiador 800 de aire está configurado para ser usado sin un elemento de seguridad. Un limpiador de aire tal como el limpiador 800 de aire puede ser deseable para ciertas aplicaciones sobre el camino, en las cuales no se espera que sean encontrados grandes volúmenes de polvo. Todavía con referencia a la figura 49, el cartucho 820 comprende un paquete 821 del medio de filtro z, como se describió previamente, con el arreglo de sello 823 también como se describió previamente en la presente. En el extremo de entrada 825 está montado el anillo preformado 826, con las lengüetas 827 sobre éste que se extienden sobre una porción de la cara de flujo 825. El anillo preformado 826 es colocado para colocarse a la leva o a la rampa 830, figura 50, para desviar el cartucho 820 en acoplamiento de selladura, durante la instalación cuando es retirada la cubierta de acceso 806. En la figura 50, el limpiador 800 de aire es descrito en sección transversal, de modo que este acoplamiento será entendido. Se nota que la proyección 835 en la cubierta de acceso 806 ayuda a prevenir que el cartucho 820 se retire de la selladura. Se nota también que el receptor 836 en la cubierta 806, no es utilizado en esta aplicación, no obstante, su configuración permite un montaje modular utilizando los componentes también apropiados para arreglos que tienen un prelimpiador . Se nota que las secciones 807, 808 pueden ser preformadas, y aseguradas a la sección central 805 si se desea, y pueden ser provistas con simetría permitiendo más de una orientación de montaje. Con referencia a la figura 50, se nota que la sección de entrada 807 incluye la ménsula de montaje 807a, 807b sobre ésta. Además, la salida 808 incluye las ménsulas de montaje 808a, 808b. El limpiador 800 de aire puede ser montado sobre un vehículo u otro sistema del equipo, a través de las ménsulas (807a, 807b, 808a, 808b) sobre las secciones de entrada y salida 807, 808; o, podría ser montado en el sitio por un arreglo 870 de montaje en forma de U sobre la sección central 805. Típicamente, una de estas dos opciones será utilizada, pero no ambas, para el montaje. En algunos arreglos, las ménsulas de montaje (807a, 807b, 808a, 808b) pueden ser dejadas. En otros,- el arreglo 870 de montaje en forma de U puede ser dejado.

Se nota que las ménsulas similares a las ménsulas de montaje en la sección de entrada 807 y la sección de salida 808 pueden ser utilizadas en otros arreglos de limpiadores de aire descritos y detallados en la presente. Se entiende que las siguientes dimensiones son indicadoras de los arreglos ejemplares que pueden ser construidos de acuerdo a los principios actualmente descritos. Puede ser utilizada una variedad de tamaños, por supuesto. Para muchas aplicaciones un paquete del medio ovalado típico podría tener una longitud del canalón de al menos 140 rara, por ejemplo 140-280 mm. Para muchas de tales aplicaciones, la dimensión seccionada más larga del paquete de medio ovalado podría ser típicamente de al menos aproximadamente 300 mm, por ejemplo 300-350 mm, con una dimensión más corta que es al menos de aproximadamente 180 mm, por ejemplo de 180-220 mm. La proporción entre dimensiones (la longitud en sección transversal más larga sobre la longitud en sección transversal más corta) podría ser típicamente de al menos 1.4. Las dimensiones de los componentes del alojamiento y los componentes de cásete, podrían ser apropiadas para el manejo de tales paquetes de medios. El tamaño del paquete del medio y el tamaño completo del sistema, en general será elegido con base en la necesidad del limpiador de aire para manejar el vehículo o las necesidades operacionales del equipo. Los principios descritos en la presente pueden ser utilizados con los limpiadores de aire de una variedad de tamaños, incluyendo, por ejemplo, aquéllos construidos para la operación con equipo que tiene un flujo de aire esperado en el intervalo de hasta aproximadamente 31 m3/minuto (1,100 pie3/minuto) . En general, los sistemas limpiadores de aire operados con un depurador de vacío, en oposición a simplemente un tubo de caída de polvo, para cualquier tamaño dado, permite que sean acomodadas demandas más altas de flujo de aire. En general, son proporcionados dos procedimientos para manejar tamaños de flujo de aire más grandes: el alargamiento del arreglo con un paquete del medio más largo; y, el incremento de tamaño perimétrico general (tamaño en sección transversal del paquete del medio) . En algunos casos, ambos pueden ser utilizados.

B. El Ejemplo del Cartucho de Filtro y el Limpiador de Aire de las Figuras 51-62 El número de referencia 1000, figuras 54-61, describe un montaje de limpiador de aire que encarna cualquiera de los principios descritos previamente aquí. El limpiador 1000 de aire comprende el alojamiento 1001. Internamente recibido dentro del alojamiento 1001, se incluye el cartucho 1002 de filtro (figuras 51-53 y 55) y un filtro de seguridad 1003. El alojamiento 1001 comprende en general un cuerpo central principal 1005, una cubierta de acceso 1004, la sección de entrada 1006, y la sección de salida 1007. La sección de entrada 1006 comprende una sección prelimpiadora 1008, en general como se describe anteriormente en conexión con la figura 1 y descripciones relacionadas. En 1009, un expulsor de polvo o tubo de goteo para la sección prelimpiadora 1008 es proporcionado. Típicamente, el expulsor 1009 de polvo podría estar provisto con una válvula expulsora de polvo, como se describe previamente, o estaría acoplado a un tubo de depuración. La sección de salida 1007 incluye una abertura de salida 1010 no centralmente colocada (figura 7) , análoga a aquéllas descritas anteriormente. El filtro de seguridad 1003 puede ser observado a través de la abertura de salida 1010. Preferentemente, es utilizada una construcción modular para el alojamiento 1001. De este modo, la sección de entrada 1006 puede ser montada en cualquiera de las dos orientaciones rotacionales. También, la sección de salida 1007 puede ser montada en cualquiera de dos posiciones rotacionales, típicamente de manera permanente a través de procedimientos de encajamiento por calor, soldadura, u otros procedimientos.

La cubierta de acceso 1004 es asegurada en su lugar por pestillos liberables 1011 sobre el cuerpo 1005. Pueden ser utilizados una variedad de arreglos de pestillo, con los pestillos de alambre sobre el centro que son mostrados como un ejemplo. En operación típica, el aire que va a ser filtrado entrará a la sección de entrada 1006 en la sección prelimpiadora 1008. Se puede observar en la figura 55, que la sección prelimpiadora 1008 tiene una pluralidad de separadores centrífugos o separadores de ciclón 1012. El aire filtrado podría luego salir del limpiador de aire 1000 en un extremo opuesto 1013 (figura 55) a través de la salida 1007, específicamente a través de la abertura 1010. Se dirige nuevamente la atención a la figura 55, en la cual el limpiador 1000 de aire es descrito en una vista en sección transversal. En la figura 55, puede ser observado el siguiente conjunto de componentes internamente recibidos: el cartucho 1002 de filtro primario y el elemento de filtro de seguridad 1003. Se dirige primeramente la atención al elemento 1003 de filtro de seguridad. En general, el elemento de seguridad 1003 es similar al elemento de seguridad 641 (figura 36) y el elemento de seguridad 45 (figura 24) . El cartucho 1002 de filtro puede ser observado en las figuras 51-53. El cartucho 1002 de filtro comprende en general un paquete 1014 del medio, en este caso, un paquete del medio de filtro z enrollado. El paquete 1014 del medio de filtro z enrollado, en el ejemplo mostrado, es en general de sección transversal oval, en este caso de pista de carreras, con extremos curvados opuestos 1015, 1016 y lados opuestos 1017, 1018. Los lados 1017, 1018 pueden ser rectos y paralelos, o pueden tener una ligera curvatura y estar opuestos uno al otro. El cartucho 1002 de filtro incluye además un arreglo de sello 1019, en este caso, orientado para formar un sello radial externo 1020 (figura 55). En la figura 53, se puede observar que el arreglo 1019 de sello comprende en general un soporte 1021 que tiene el material de sello 1022 sobre éste. Este procedimiento general fue descrito anteriormente, en conexión con las figuras 19-21. En las figuras 51 y 52, se puede observar que el soporte 1021 incluye la rejilla 1023 que se extiende a través de éste. La rejilla 1023 proporciona cierta ventaja en prevenir el movimiento telescópico del paquete 1014 del medio y apoyo adicional al cartucho 1002 de filtro, completo. Además, la rejilla 1023 es placentera y atractiva a la vista. Para Donaldson Company, la cesionaria, esta rejilla particular mostrada en las figuras 51 y 52 es también distintiva de Donaldson Company. Todavía con referencia a las figuras 51-53, el cartucho 1002 de filtro incluye un cásete o banda 1024 preferentemente montado de forma permanente como parte del cartucho 1002 de filtro. La banda 1024 tiene una función similar al cásete 642, descrito anteriormente. En el ejemplo del elemento mostrado en la figura 36, el cásete 642 fue removible del cartucho 640 de filtro. En este caso, la banda 1024 es preferida para ser permanentemente montada como parte del cartucho 1002 de filtro. Por "permanentemente montada" se entiende que la banda 1024 no puede ser retirada del resto del cartucho 1002 de filtro sin destruir el resto del cartucho 1002 de filtro. La banda 1024 circunscribe y está adyacente a un extremo del cartucho 1002 de filtro, en este caso, el extremo de entrada 1025. La banda 1024 incluye un arreglo en proyección ejemplificado como el mango 1026, similar a los arreglos previamente descritos en la presente. Además, la cubierta 1004 incluye un receptor 1027 para acomodar el mango 1026, nuevamente de acuerdo con las descripciones previas. Debido a que el mango 1026 está localizado en un extremo del cartucho 1002 de filtro remoto del extremo con el arreglo 1019 de sello, la región del cartucho 1002 de filtro entre el arreglo 1019 de sello y el mango 1026 es un brazo de palanca 1031, para ayudar a retirar el arreglo 1019 de sello del acoplamiento cuando se le da servicio al limpiador de aire. El brazo de palanca 1031 en esta modalidad es más largo que el brazo de palanca en las modalidades previas. El brazo de palanca 1031 más largo es de auxilio en el retiro del cartucho 1002 de filtro desde el limpiador 1000 de aire. Como se puede observar en las figuras 51 y 52, la banda 1024 incluye al menos dos regiones de diferentes anchuras. La primera anchura 1028 es la región de la banda 1024 que define y acomoda el mango 1026. La segunda región de anchura 1029 es la sección de la banda 1024 que no acomoda el mango 1026. Como se puede observar en las figuras 51 y 52, el mango 1026 está localizado sobre el extremo curvado 1016. El extremo curvado opuesto 1016 tiene la región de segunda anchura 1029. Los lados 1017, 1018 tienen ambos la primera anchura 1028 y la segunda anchura 1029, como parte de ellos . En la figura 62, es mostrada la banda 1024 que incluye una rejilla 1030 para proporcionar soporte adicional para el cartucho 1002. El cartucho 1002 de filtro es cargado y descargado en el alojamiento 1001 por el retiro de la cubierta de acceso 1004 y luego cargando operablemente el cartucho 1002 de filtro en éste, análogamente a la descripción de los arreglos previos . En la operación, el aire que va a ser filtrado entra al limpiador 1000 de aire a través del prelimpiador 1008, luego a través del cartucho 1002 de filtro, después a través del filtro de seguridad 1003, y luego sale del limpiador 1000 de aire a través de la abertura 1010 en la sección de salida 1007.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire, instalable en un alojamiento limpiador de aire durante el uso; el arreglo de cartucho de filtro de aire está caracterizado porque comprende: (a) un paquete de medio que tiene: (i) un extremo de flujo de entrada y un extremo de. flujo de salida opuesto; (ii) una pluralidad de canalones de flujo de entrada abiertos en el extremo de flujo de entrada y cerrados al paso del aire desde éstos, adyacentes al extremo de flujo de salida; (iii) una pluralidad de canalones de flujo de salida cerrados, adyacentes al extremo de flujo de entrada y abiertos al flujo de salida en el extremo de flujo de salida; y (iv) una forma oval en sección transversal; (b) un arreglo de sello del alojamiento radialmente dirigido, asegurado a un extremo del paquete del medio; y (c) una banda que define un interior y que tiene el paquete del medio colocado en éste y permanentemente montado a éste; (i) la banda que tiene una porción extrema acoplable con la rampa para el acoplamiento selectivo con una rampa del alojamiento durante la instalación del cartucho de filtro en un alojamiento; la porción extrema acoplable con la rampa está en un extremo del paquete del medio, remoto del arreglo de sello del alojamiento; (ii) la banda que tiene un arreglo en proyección para proporcionar sujeción de la banda durante el manejo; el arreglo en proyección está espaciado del arreglo de sello del alojamiento hacia un extremo del paquete del medio, remoto del arreglo de sello del alojamiento; y (iii) la banda que tiene una forma en sección transversal con dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos .

2. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque : (a) el arreglo en proyección incluye una plataforma asegurada a la banda con la región ahuecada proporcionada entre la plataforma y una porción de la banda.

3. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque: (a) la plataforma del arreglo en proyección está asegurada a uno de los extremos curvados de la banda.

4. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque : (a) la plataforma define un área perimétrica de al menos 3600 rara2.

5. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque: (a) los dos lados opuestos de la banda comprenden extensiones laterales rectas, paralelas.

6. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque: (a) el paquete del medio comprende el medio acanalado asegurado a una hoja frontal y enrollado.

7. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque: (a) la porción extrema de acoplamiento a la rampa de la banda tiene una rejilla extrema que se extiende a través de ésta; la rejilla extrema se extiende a través de un extremo del paquete del medio, remoto del extremo en el cual está localizado el arreglo de sello del alojamiento, radialmente dirigido.

8. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 7, caracterizado porque: (a) la banda incluye al menos dos regiones de anchuras diferentes; (i) una primera anchura que es una región de la banda que acomoda el arreglo en proyección; y (ii) una segunda anchura que es una región de la banda que no acomoda el arreglo en proyección.

9. Un arreglo de cartucho de filtro limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1- 8, caracterizado porque: (a) la banda está espaciada de, y separada de, el arreglo de sello de alojamiento radialmente dirigido.

10. Un montaje de limpiador de aire, caracterizado porque comprende : (a) un alojamiento que incluye: una sección de entrada; una sección de recepción de cartucho de filtro principal central; y una sección de salida; (i) la sección de recepción del cartucho de filtro principal central tiene un arreglo de montaje sobre éste, con tres lados montables; (ii) la sección de recepción del cartucho de filtro principal tiene una cubierta de acceso lateral sobre ésta, colocada para abrir un acceso de servicio en un sitio opuesto a un centro del arreglo de montaje; y (iii) la sección de recepción del cartucho de filtro principal central del alojamiento, incluye un arreglo de rampa de carga colocado para acoplar selectivamente las porciones extremas de acoplamiento de la rampa del cartucho de filtro de aire, durante la instalación del cartucho de filtro de aire en el alojamiento, para ayudar a desviar selectivamente el cartucho de filtro de aire hacia una posición instalada; y (b) un cartucho de filtro de aire que incluye un paquete del medio removiblemente colocado dentro de la sección de recepción del cartucho de filtro principal central ; (i) el paquete del medio tiene: (A) un extremo de flujo de entrada y un extremo de flujo de salida opuesto; (B) una pluralidad de canalones de flujo de entrada abiertos en el extremo de flujo de entrada y cerrados al paso del aire desde éstos, adyacentes al extremo de flujo de salida; (C) una pluralidad de canalones de flujo de salida cerrados adyacentes al extremo de flujo de entrada, y abiertos al flujo de salida en el extremo del flujo de salida; y (D) una forma oval en sección transversal; (ii) un arreglo de sello del alojamiento radialmente dirigido, asegurado a un extremo del paquete del medio ; (iii) el cartucho de filtro de aire que incluye además una banda que define una parte interna y que tiene el paquete del medio colocado en éste; (A) la banda que tiene una porción extrema de acoplamiento a la rampa; la porción extrema de acoplamiento a la rampa está en un extremo del paquete del medio, remoto del arreglo de sello del alojamiento; (1) la pprción extrema de acoplamiento a la rampa es selectivamente acoplable con el arreglo de rampa de carga del alojamiento, durante la instalación del cartucho de filtro de aire en el alojamiento; y, (B) la banda que tiene un arreglo en proyección para proporcionar sujeción de la banda durante el manejo; y (iv) el cartucho de filtro de aire que es de tamaño adecuado para ajustarse a través del acceso de servicio, cuando la cubierta de acceso lateral es retirada; y (c) una cubierta de acceso lateral removiblemente montada sobre la sección de recepción del cartucho de filtro principal central, entre la sección de entrada y la sección de salida; (i) la cubierta de acceso lateral que define un receptor en ésta dentro del cual se proyecta el arreglo en proyección de la banda.

11. Un montaje limpiador de aire de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: (a) la sección de entrada es un arreglo preformado asegurado a la sección de recepción del cartucho de filtro principal central; y (b) la sección de salida es un arreglo preformado asegurado a la sección de recepción del cartucho de filtro principal central.

12. Un montaje limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque : (a) la sección de entrada comprende un arreglo prelimpiador que incluye una pluralidad de tubos separadores de polvo .

13. Un montaje limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-12, caracterizado porque : (a) el cartucho de filtro es permanentemente montado a la banda.

14. Un montaje limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-13, caracterizado porque : (a) la sección de entrada tiene dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos; y (b) la sección de salida tiene dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos.

15. Un montaje limpiador de aire de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10-14, caracterizado porque : (a) la sección de salida incluye una salida de flujo excéntricamente colocada.

16. Un método para instalar un cartucho de filtro de aire dentro de un alojamiento de limpiador de aire, a través de una abertura de acceso de servicio lateral en el limpiador de aire; caracterizado porque incluye los pasos de: (a) proporcionar un cartucho de filtro de aire que comprende un paquete del medio, un arreglo de sello de alojamiento radialmente dirigido, asegurado al paquete del medio y una banda; (i) el paquete del medio tiene: (A) un extremo de flujo de entrada y un extremo de flujo de salida opuesto; (B) una pluralidad de canalones de flujo de entrada abiertos en el extremo de flujo de entrada y cerrados al paso del aire desde éstos, adyacentes al extremo de flujo de salida; (C) una pluralidad de canalones de flujo de salida cerrados, adyacentes al extremo de flujo de entrada y abiertos al flujo de salida en el extremo de flujo de salida; y (D) una forma oval en sección transversal; (ii) el arreglo de sello del alojamiento dirigido radialmente, que es asegurado a un extremo del paquete del medio ; y (iii) la banda que define una parte interna y que tiene el paquete del medio colocado en ésta y permanentemente montado a ésta; (A) la banda que tiene una porción extrema acoplable a la rampa para el acoplamiento con una rampa del alojamiento durante la instalación del cartucho de filtro dentro de un alojamiento; la porción extrema acoplable a la rampa está en un extremo del paquete del medio, remoto del arreglo de sello del alojamiento; (B) la banda que tiene un arreglo en proyección para proporcionar sujeción de la banda durante el manejo; el arreglo en proyección que está espaciado del arreglo de sello del alojamiento hacia un extremo del paquete del medio, remoto del arreglo de sello del alojamiento; y (C) la banda que tiene una forma en sección transversal con dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos; y (b) la instalación del cartucho de filtro de aire por inserción a través de la abertura de acceso de servicio lateral en el alojamiento; el alojamiento incluye: una sección de entrada; una sección de recepción del cartucho de filtro principal central; y una sección de salida; (i) la sección de recepción del cartucho de filtro principal central tiene un arreglo de montaje sobre éste, con tres lados montables; y (ii) la sección de recepción del cartucho de filtro principal tiene una cubierta de acceso lateral sobre ésta, colocada para abrir el acceso de servicio lateral en un sitio opuesto a un centro del arreglo de montaje.

17. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: (a) el paso de proporcionar un cartucho de filtro de aire incluye la provisión de un cartucho de filtro de aire con la banda asegurada a éste, que tiene un arreglo en proyección para proporcionar la sujeción de la banda durante el manejo; y (b) el método incluye además, después de la instalación, el cierre de la abertura de acceso de servicio lateral mediante la orientación de la cubierta de servicio sobre la abertura de acceso de servicio lateral, y la orientación de un receptor en la cubierta de servicio sobre, y recibiendo proyectado en éste, el arreglo en proyección.

18. Un elemento de seguridad para el uso en un montaje limpiador de aire; el elemento de seguridad está caracterizado porque comprende: (a) un faldón externo preformado que tiene dos extremos curvados opuestos y dos lados opuestos; (b) el medio chapado colocado rodeado por el faldón; (c) un sello radial colocado sobre el faldón; y (d) una proyección que se extiende con dirección hacia fuera desde un primero de los extremos curvados, en una dirección opuesta a un segundo de los extremos curvados, por una distancia de al menos 5 mm.