MXPA05006468A - Estructura novedosa para banda de proceso. - Google Patents

Abstract

Un metodo para producir una banda para prensa de placa de maquina papelera u otra banda industrial de proceso y una banda hecha de acuerdo con tal metodo. La banda se produce al dispensar una mezcla de fibra de polimero y base en un mandril cilindrico, por extrusion a por coextrusion. Preferentemente, la variacion de la concentracion y/o orientacion de la fibra base dentro del polimero se controla de manera que la banda terminada tenga propiedades deseadas.

Description

ESTRUCTURA NOVEDOSA PARA BANDA DE PROCESO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona a las bandas de proceso industrial. Más particularmente, la presente invención se relaciona con las bandas de proceso para la fabricación de papel, por ejemplo, las bandas usadas en la sección de prensa de máquinas para fabricar papel .

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, una red fibrosa se forma sobre una tela de formado al depositar un lodo fibroso sobre ella. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo durante el proceso, después de lo cual la red recién formada procede a una sección de prensa. La sección de prensa incluye una serie de prensas de pellizco, en las que la red fibrosa soportada sobre una tela de prensa se sujeta a fuerzas de compresión diseñadas para remover el agua de la misma. La red finalmente procede a una sección de secado que incluye tambores de secado calentados, alrededor de los cuales la res se dirige por medio de telas de secado. Los tambores de secado calentados reducen el contenido de agua a un nivel deseable a través de evaporación.

El aumento en los costos de la energía han hecho más deseable remover tanta agua como sea posible de la red antes de que esta entre a la sección de secado. Los tambores de secado frecuentemente se calientan desde el interior por vapor y los costos relacionados pueden ser substanciales especialmente cuando se necesita remover una gran cantidad de agua desde la red.

Tradicionalmente, las secciones de prensa han incluido una serie de ' ranuras formadas por pares de rodillos de prensa cilindricos adyacentes. En años recientes, el uso de prensas de pellizco largo o extendido se ha encontrado que es ventajoso por encima del uso de las ranuras formadas por pares de rodillos de prensa adyacentes. Mientras mayor sea el tiempo que la red pueda sujetarse a presión en la ranura, más agua puede removerse ahí, y consecuentemente, menos agua permanecerá en la red para remoción a través de evaporación en la sección de secado.

La presente invención se relaciona con prensas de pellizco largo del tipo de placa. En esta variedad de prensas de pellizco largo, la ranura es formada entre un rodillo de presión cilindrico y una placa de presión arqueada. La última tiene una superficie cilindricamente cóncava teniendo un radio de curvatura cercano a aquel del rodillo de presión cilindrico. Cuando el rodillo y la placa se ponen en proximidad física cercana uno del otro, se forma una ranura que puede ser de cinco a diez veces más larga en la dirección de la máquina que una formada entre dos rodillos de presión. Esto incrementa el así llamado intervalo de tiempo de la red fibrosa en la ranura larga en tanto se mantiene el mismo nivel de presión por pulgada cuadrada en fuerza de presión usada en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de pellizco largo ha sido un incremento dramático en el desaguado de la red fibrosa en la ranura larga cuando se compara a las ranuras convencionales de máquinas papeleras .

Una prensa de pellizco largo del tipo de placa requiere una banda especial, tal como la mostrada en la patente de los Estados Unidos No. 5,238,537. Esta banda se diseña para proteger la tela de prensa que soporta, transporta y desagua la red fibrosa del desgaste acelerado que podría resultar del contacto por deslizamiento continuo sobre una placa de presión estacionaria. Una banda tal debe estar provista con una superficie lisa, impermeable que se monta o desliza sobre la placa estacionaria sobre una película lubricante de aceite. La banda se mueve a través de la ranura a aproximadamente la misma velocidad que la tela de prensa, sometiendo así a la tela de prensa a cantidades mínimas de roce contra la superficie de la banda.

Bandas de la variedad mostrada en la patente de los estados unidos No. 5,238,537 se forman al impregnar una tela base tejida, que toma la forma de un bucle sinfín, con una resina polimérica sintética. Preferentemente, la resina forma un recubrimiento de un espesor predeterminado al menos sobre la superficie interna de la banda, de manera que los hilos de los que está tej ida la tela base puedan ser protegidos del contacto directo con el componente de placa de presión arqueada de la prensa de pellizco largo. Es específicamente este recubrimiento el que debe tener una superficie lisa, impermeable para deslizarse fácilmente sobre la placa lubricada y para prevenir que algo del aceite lubricante penetre la estructura de la banda para contaminar la o las telas de prensa y la red fibrosa. La tela base de la banda mostrada en la patente de los Estados Unidos No. 5,238,357 pude ser tejida a partir de hilos monofilamento en un tejido de capa sencilla o multicapa, y es tejida de manera que esté suficientemente abierta para permitir al material de impregnado impregnar completamente el tejido. Esto elimina la posibilidad de cualquier vacíos que se formen en la banda final. Tales vacíos pueden permitir que la lubricación empleada entre la banda y la placa pase a través de la banda y contamine la tela o telas de prensa y la red fibrosa. La tela base puede ser tejida en plano, y subsecuentemente cosida en forma sinfín o tejida sinfín en forma tubular.

Cuando el material de impregnado es curado a una condición sólida, éste es primeramente unido a la tela base por un acoplamiento mecánico, en donde el material de impregnado curado rodea los hilos de la tela base. En adición, puede haber algún enlace químico o adhesión entre el material de impregnado curado y el material de los hilos de la tela base.

Bandas para prensas de pellizco largo, tales como la mostrada en la patente de los Estados Unidos No. 5,238,357, y dependiendo de los requerimientos de tamaño de las prensas de pellizco largo sobre las que son instaladas, tienen longitudes desde aproximadamente 13 a 35 pies (aproximadamente 4 a 11 metros) , medidos longitudinalmente alrededor de sus formas de bucle sinfín, y anchos desde aproximadamente 100 a 450 pulgadas (aproximadamente 250 a 1125 centímetros) , medidos transversalmente a través de esas formas .

Se reconocerá que las dimensiones de longitud de las bandas para prensa de pellizco largo dadas antes incluyen aquellas para bandas para ambas, prensas de bucle abierto o cerrado. Las bandas para prensa de pellizco largo para prensas de bucle abierto generalmente tienen longitudes en el rango desde 25 a 35 pies (aproximadamente 7.6 a 11 metros) . Las longitudes (circunferencias) de las bandas para prensa de pellizco largo para algunas de las prensas actuales de bucle cerrado se dan en la siguiente tabla: Tabla 1. Longitudes de bandas para prensa de pellizco largo para algunas prensas actuales de bucle cerrado Banda Longitud (mm) Fabricante Tipo Diámetro (mm) Circunferencia (mm) Valmet Prensa Symbelt™ 1425 4477 1795 5639 1995 6268 Voith Flex-o-nip 1270 3990 1500 4712 Nip-Co-Flex™ 1270 3990 1500. 4712 Intensa-S 1270 3990 1550 4869 Beloit ENP-C 1511 4748 (59.5 pulg) 2032 6384 (80 pulgadas) Se apreciará que la fabricación de tales bandas es complicada por el requerimiento de que la tela base sea sinfín antes de su impregnación con una resina polimérica sintética.

No obstante, las bandas de esta variedad han sido fabricadas exitosamente por algunos años. Sin embargo, permanecen dos problemas persistentes en el proceso de fabricación.

Primeramente, permanece la dificultad para remover todo el aire de la tela base durante el proceso de impregnado y recubrimiento. Como se implica antes, el aire remanente en la estructura tejida de la tela base se manifiesta como vacíos en el producto de banda final . Tales vacíos pueden permitir que la lubricación usada entre la banda y la placa de presión arqueada pase a través de la banda y contamine la tela o telas de prensa y la red fibrosa. Tales vacíos pueden actuar también como sitios de inicio de fallas causando la falla prematura de la banda debido al agrietado. Como una consecuencia, es importante sacar todo el aire de la tela base para lograr su impregnación completa por la resina polimérica sintética que está siendo usada.

Segundo, la técnica ampliamente usada para proveer una capa de material de resina polimérica sobre el exterior de la banda y para el invertido de la banda para colocar la capa sobre el interior, no ha rendido resultados satisfactorios.

OBJETOS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proveer una solución a los problemas que caracterizan la construcción previa y los métodos de fabricación de bandas de proceso, y en particular de bandas para prensa de placa.

Es otro objeto de la invención, proveer una banda de proceso y un método para producir una banda de proceso en donde diversos materiales alternativos están disponibles para usarse como los materiales que conforman la banda.

Es aún otro objeto de la invención proveer un método para producir una banda de proceso que tiene bajo costo y que puede ser realizada a alta velocidad.

De manera acorde, la presente invención se dirige hacia un método para producir una banda para prensa de placa para máquina papelera u otra banda de proceso industrial, y una banda hecha de acuerdo con tal método, en que la banda se produce al extruir una mezcla de polímero y fibra base, coextruyendo la mezcla y/o dispensando la mezcla sobre un mandril cilindrico. Preferentemente, la variación de la concentración y/u orientación de la fibra base dentro del polímero se controla de modo tal que la banda terminada tiene las propiedades deseadas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La siguiente descripción detallada, dada a manera de ejemplo y no se pretende que limite la presente invención solamente a ella, se apreciará mejor en conjunción con los dibujos acompañantes, en donde numerales de referencia iguales denotan elementos y partes iguales, en que: La Figura 1 es una vista lateral seccional transversal de una prensa de pellizco largo.

La Figura 2 es una vista seccional de una modalidad preferida de un material para banda de proceso producido de conformidad con la presente invención.

La Figura 3 es una vista en perspectiva de un ejemplo de un aparato mandril que puede ser usado en la fabricación de una banda de proceso de acuerdo con la presente invención.

La Figura 4 es una vista en perspectiva de otro ejemplo de un aparato mandril que puede ser usado en la manufactura de una banda de proceso de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad preferida de la invención se describirá ahora en el contexto de las bandas para prensas de placa para máquinas papeleras. Sin embargo, debiera notarse que la invención es aplicable a bandas de proceso usadas en otras secciones de una máquina papelera, así como para aquellas usadas en otras instalaciones industriales donde sea una ventaja tener bandas con amplio rango de características y que puedan ser rápida y fácilmente producidas.

Una prensa de pellizco largo para desaguar una red fibrosa siendo procesada en un producto de papel sobre una máquina papelera se muestra en una vista lateral seccional transversal en la Fig. 1. La prensa de pellizco (10) es definida por un rodillo de presión cilindrico liso (12) y una placa de presión arqueada (14) . La placa de presión arqueada (14) tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo de presión cilindrico (12) . La distancia entre el rodillo de presión cilindrico (12) y la placa de presión arqueada (14) puede ajustarse por medios hidráulicos acoplados operativamente a la placa de presión arqueada (14) para controlar la carga de la ranura (10) . El rodillo de presión cilindrico liso (12) puede ser un rodillo de corona controlado apareado a la placa de presión arqueada (14) para obtener un perfil de ranura nivelado a través de la máquina.

La estructura de banda sinfín (16) se extiende en un bucle cerrado a través de la ranura (10) , separando al rodillo de presión (12) de la placa de presión arqueada (14) . Una tela de prensa (18) y una red fibrosa (20) siendo procesada en una hoja de papel pasan juntas a través de la ranura (10) como se indica por las flechas en la Fig. 1. La red fibrosa (20) es soportada por la tela de prensa (18) y se pone en contacto directo con el rodillo de presión cilindrico liso (12) en la ranura (10) . La red fibrosa (20) y la tela de prensa (18) proceden a través de la ranura (10) como se indica por las flechas.

Alternativamente, la red fibrosa (20) puede proceder a través de la ranura (10) entre dos telas de prensa (18) . En una situación tal, el rodillo de presión (12) puede ya sea ser liso o provisto con medios de volumen vacío, tales como ranuras u orificios ciegos. De manera similar, el lado de la estructura de banda sinfín (16) que enfrenta a las telas de prensa (18) también puede ser lisa o provista de medios para volumen vacio .

En cualquier caso, la estructura de banda sinfín (16) , también se mueve a través de la ranura de la prensa (10) como se indica por las flechas, esto es, al contrario de las manecillas del reloj, como se esquematiza en la Fig. 1, protege a la tela de prensa (18) del contacto directo deslizante contra la placa de presión arqueada (14) y se desliza sobre la misma sobre una película lubricante de aceite. La estructura de banda sinfín (16), de manera acorde, debe ser impermeable al aceite, de manera que la tela de prensa (18) y la red fibrosa (20) no serán contaminadas por la misma.

La Fig. 2 es una vista seccional transversal de una banda de proceso producida de acuerdo a la invención, que puede ser usada, por ejemplo, para fabricar una banda apropiada para usarse como banda (16) de la Fig. 1. Como puede apreciarse de la Fig. 2, la banda (22) está conformada por tres capas: una capa de polímero del lado de la tela de prensa (24) , una capa de polímero reforzada por fibra base (26) y una capa de polímero del lado del lado de la placa (28) . El lado de la tela de prensa está construida de manera de proveer las características deseadas del material que contactará la tela de prensa, en tanto que la capa de polímero del lado de la placa se construye a manera de proveer las características deseadas de la superficie de la banda que contactará la placa de presión. La capa de polímero reforzada con fibra base se usa para impartir otras características a la banda, tales como del módulo de tensión requerido. La longitud promedio de las piezas individuales de fibra base es un diseño seleccionado que puede ser implementado a la luz de esta descripción. Sin embargo, se prevé que las longitudes promedio de fibra caigan dentro del rango de 12 mm a 200 mm.

Debiera apreciarse que una construcción de banda multicapa es preferible pero no necesaria para la invención. Puede emplearse cualquier número de capas. Por ejemplo, puede producirse una banda de capa sencilla hecha de un polímero reforzado con fibra base. En una banda tal, es preferible variar la concentración de las fibras a través del espesor de la banda de manera tal que la concentración de la fibra es mayor en el centro de la banda que en las superficies de contacto con tela de prensa y la placa de presión. Además, concentrando las fibras al centro de la banda hace a la banda relativamente flexible cerca de sus superficies, una ventaja para una banda que puede voltearse de dentro hacia afuera. Más específicamente, la variación preferida de concentración es: 0% en volumen en la primer superficie a un porcentaje máximo en el centro y de nuevo a 0% en la segunda superficie. Globalmente, el contenido de fibra de la banda cubre el rango desde 10% a 50% en volumen.

En la banda de capa sencilla, se prefiere además orientar las fibras de manera tal que estén paralelas o substancialmente paralelas con las superficies de la banda y no orientadas a través de su espesor. Esto es, las fibras se orientan preferentemente en una dirección paralela o substancialmente paralela a la superficie de contacto con la red fibrosa de la banda y la superficie del lado de la placa de la banda. De esta manera, se forman superficies de contacto más lisas y es menos probable que materia externa pueda penetrar la superficie de la banda a través de puntos débiles que corren a lo largo de los patrones de fibra.

Con referencia nuevamente a la modalidad multicapa, se nota que cualquier número de capas pueden incluir fibra base . Por ejemplo, una modalidad de tres capas similar a aquella mostrada en la Fig. 2, puede ser construida de manera que cada una de las dos capas superficiales y la capa del centro incluyan fibra base, con la concentración de fibra base siendo menor en las capas superficiales que en la capa del centro con las fibras teniendo una orientación en MD, CD o aún a través del espesor en cualquier capa.

La banda de la Fig. 2, y de la invención en general, se produce al dispersar una mezcla de polímero y fibra base sobre un mandril cilindrico, por extrusión o coextrusión. En cualquier caso, se prefiere el uso de sistemas de polímeros líquidos. Un sistema líquido puede emplear ya sea líquidos reactivos que se vuelven sólidos a través de reacción química, o líquidos fundidos que se solidifican por enfriamiento. El uso de sistemas de polímeros líquidos tiene ventajas, incluyendo la más fácil distribución de fibra dentro de la matriz y mejor integridad de enlace entre capas discretas. Además, los sistemas líquidos permiten el uso de polímeros tales como el poliuretano que ofrece propiedades técnicas superiores en muchas aplicaciones. No obstante, la coextrusión tiene sus ventajas, la principal ventaja siendo que la coextrusión permite un enlace entre capas extremadamente bueno. También, es posible coextruir la estructura completa de resina de la banda a partir de materiales termoplásticos , o el material de resina de la banda puede ser extruido en una forma de listón, quizá en una forma de espiral o alternativamente, en una forma cilindrica.

Sin importar la técnica de producción empleada, se prefiere que la variación de la concentración y/u orientación de la fibra base dentro del polímero sea controlada de manera que la banda terminada tenga las propiedades deseadas. El control de la concentración y/u orientación de la fibra base se logra a través de la modulación de las condiciones de flujo (geometría, velocidad y duración) de la mezcla polímero- fibra. Esto es posible ya que las fibras tienden a alinearse a lo largo de la dirección de flujo, y el principio es igualmente aplicable en cualquiera de las modalidades basadas en mandril o en extrusión.

La Figura 3 ilustra la producción tipo mandril de una banda de acuerdo con la invención. Como se muestra en la Fig. 3, un aparato de producción (70) comprende por ejemplo un rodillo de proceso cilindrico o mandril (72) teniendo una superficie lisa y pulida, un engrane (84) y un motor (86) . Preferentemente, la superficie del mandril (72) es recubierta con un material, tal como polietileno, politetrafluoroetileno (PTFE) o silicona, que liberará fácilmente un material de polímero curado sobre el mismo.

Durante la operación, el mandril (72) se dispone de manera que su eje es orientado en una dirección horizontal, y se rota alrededor de ese eje por el motor (86) y el engrane (84) . Un dispensador (88) de material polimérico, o una mezcla de material polimérico más fibra base, se dispone cerca del mandril (72) orientado horizontalmente, y aplica el material polimérico o la mezcla sobre el mandril, o la capa previamente formada, substancialmente en el punto más superior del mandril rotatorio.

El polímero puede ser poliuretano, y preferentemente es una composición al 100% de sólidos del mismo. El uso de un sistema al 100% de sólidos, que por definición carece de material solvente, permite evitar la formación de burbujas en el polímero durante el proceso de curado a través del cual procede siguiendo a su aplicación sobre el mandril.

El mandril (72) se dispone con su eje longitudinal orientado en una dirección horizontal y se rota alrededor de éste. Una corriente (90) de polímero o mezcla polímero/fibra se aplica al lado exterior del mandril, o de la capa previa, comenzando en un extremo del mandril (72) y procediendo longitudinalmente a lo largo del mandril (72) conforme rota. El dispensador (88) se traslada longitudinalmente sobre el mandril (72) a una tasa predeterminada para aplicar el polímero o la mezcla "en la forma de una corriente espiral. En tanto el polímero o la mezcla logre un requerimiento de viscosidad mínima, este puede ser recubierto sobre el mandril a alta velocidad sin goteo.

Además, en una modalidad alterna de la presente invención, dos corrientes de material polimérico o mezcla polímero/fibra puede aplicarse desde dos dispensadores (88) , una corriente siendo aplicada sobre la otra para formar dos capas simultáneamente. Un posible uso de una aproximación tal es tener una primer corriente de material polimérico sin fibra base y una segunda corriente de material polimérico más fibra base. De esta manera, puede producirse una banda de dos capas teniendo una capa reforzada con fibra y una capa no reforzada con fibra, usando una técnica de un solo tiro. Otras modalidades de corrientes múltiples serán evidentes para alguien con conocimientos en el arte, cuando se considera a la luz de esta descripción.

La Fig. 4 ilustra una modalidad alternativa de la producción tipo mandril de una banda de acuerdo con la invención. Como puede verse de la Fig. 4, un aparato de producción (100) comprende por ejemplo, un rodillo de proceso cilindrico o mandril (102) teniendo una superficie lisa y pulida. Un anillo de extrusión (104) se posiciona alrededor del mandril y se sujeta al equipo de procesamiento (106) . En operación, el equipo de procesamiento se llena con el polímero o la mezcla de polímero/fibra que entonces se extruye alrededor del mandril por el anillo. El material polimérico o la mezcla pueden ser extruídos directamente sobre el mandril o alrededor de una capa formada previamente.

En la Fig. 4, el anillo se muestra moviéndose desde la izquierda a la derecha como se indica por las flechas y el material extruído se denota por el numeral de referencia (108) . En la modalidad de la Fig. 4, es posible producir una capa o capas teniendo fibras base orientadas en una dirección angular a un eje del mandril (110) . Por ejemplo, una capa tal puede- producirse al colocar una mezcla de polímero/fibra en el equipo de procesamiento y rotando el mandril alrededor del eje (110) conforme el anillo se desliza desde la izquierda a la derecha extruyendo la mezcla.

La producción de banda de acuerdo a la presente invención posee varias ventajas. Una, hay varios materiales alternativos que pueden usarse como el polímero y varios materiales alternativos que pueden usarse como la fibra de refuerzo. Ejemplos de polímeros apropiados incluyen polímeros termoplásticos, polímeros termofijos y polímeros reactivos (curados por calos y adición). Ejemplos de materiales fibrosos apropiados incluyen vidrio, poliaramida, carbono, poliéster y polietileno.

Otra ventaja de la producción de banda de acuerdo con la invención es que es relativamente eficiente. Preferentemente, el proceso de producción involucra el recubrimiento secuencial de las varias capas sobre una superficie de soporte tal como un mandril cilindrico, o el recubrimiento de más de una capa simultáneamente tal como en el proceso de coextrusión. La formación de la banda de esta manera permite un proceso de producción muy rápido que puede ser completado usando equipo simple, de bajo costo. El tiempo requerido para tal producción está en el orden de unas pocas horas .

Generalmente, el proceso de producción de banda de la presente invención involucra recubrir las capas discretas, curado (si se requiere) y terminado final, que difiere significativamente de las técnicas previas de producir un substrato tejido o no tejido y subsecuentemente recubrir o impregnar el substrato con un material de carga . De manera acorde, el proceso de la invención puede referirse como un proceso de "un tiro" .

Modificaciones a la presente invención podrían ser evidentes para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte a la vista de esta descripción, pero no llevarías a la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims (28)

REIVINDICACIONES Lo que se reivindica es :

1. Una banda de proceso comprendiendo una primer capa hecha de material polimerico reforzado con fibra base y una segunda capa hecha de material polimerico que no incluye fibra base.

2. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en una de las superficies superior e inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor que 0% en volumen.

3. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en la superficie superior y en la superficie inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor que 0% en volumen.

4. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 1, comprendiendo además una tercer capa de material polimérico que no incluye fibra base, caracterizada porque dicha primer capa es localizada entre dicha segunda capa y dicha tercer capa.

5. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material polimérico comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de polímeros termoplásticos, polímeros termofijos y polímeros reactivos.

6. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho material polimérico comprende poliuretano.

7. Una banda de proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque dicha fibra base comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de vidrio, poliaramida, carbono, poliéster y polietileno .

8. Un método para producir una banda de proceso comprendiendo las etapas de: dispensar una primer capa hecha de material polimérico reforzado con fibra base sobre un mandril; y dispensar una segunda capa hecha de material polimérico que no incluye una fibra base sobre dicha primer capa.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en una de las superficies superior e inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor que 0% en volumen.

10. Un método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en la superficie superior y la superficie inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor de 0% en volumen.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 8, comprendiendo además una tercer capa de material polimérico que no incluye fibra base, caracterizada porque dicha primer capa está localizada entre dicha segunda capa y dicha tercer capa .

12. Un método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho material polimérico comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de polímeros termoplásticos , polímeros termofijos y polímeros reactivos .

13. Un método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque dicho material polimérico comprende poliuretano .

14. Un método de conformidad" con la reivindicación 8, caracterizado porque dicha fibra base comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de vidrio, poliaramida, carbono, poliéster y polietileno.

15. Un método para producir una banda de proceso comprendiendo las etapas de: extruir una primer capa hecha de material polimérico reforzado con fibra base sobre un mandril; y extruir una segunda capa hecha de material polimérico que no incluye una fibra base sobre dicha primer capa .

16. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en una de las superficies superior e inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor que 0% en volumen.

17. Un método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en la superficie superior y la superficie inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor de 0% en volumen.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 15, comprendiendo además una tercer capa de material polimérico que no incluye fibra base, caracterizada porque dicha primer capa está localizada entre dicha segunda capa y dicha tercer capa .

19. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicho material polimérico comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de polímeros termoplásticos, polímeros termofijos y polímeros reactivos .

20. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicho material polimérico comprende poliuretano .

21. Un método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque dicha fibra base comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de vidrio, poliaramida, carbono, poliéster y polietileno.

22. Un método para producir una banda de proceso comprendiendo la etapa de coextruir una primer capa de material polimérico reforzada con fibra base y una segunda capa de material polimérico que no incluye fibra base.

23. Un método de conformidad con la reivindicación 22 , caracterizado porgue la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en una de las superficies superior e inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor que 0% en volumen.

24. Un método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la concentración de dicha fibra base es variada a través del espesor de dicha primer capa de manera tal que la concentración de fibra en la superficie superior y la superficie inferior de dicha primer capa es 0% en volumen y la concentración de fibra en el centro de dicha primer capa es mayor de 0% en volumen.

25. Un método de conformidad con la reivindicación 22, comprendiendo además la etapa de incorporar una tercer capa en dicha banda de proceso, dicha tercer capa siendo hecha de material polimérico que no incluye fibra base, y dicha primer capa estando localizada entre dicha segunda capa y dicha tercer capa.

26. Un método de conformidad con la reivindicación (22) , caracterizado porque dicho material polimérico comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de polímeros termoplásticos, polímeros termofijos y polímeros reactivos.

27. Un método de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque dicho material polimérico comprende poliuretano .

28. Un método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque dicha fibra base comprende uno o más materiales seleccionados del grupo consistente de vidrio, poliaramida, carbono, poliéster y polietileno.