MXPA05004813A - Aparato y metodo de manufactura de receptaculos, en particular, jaulas de embalaje. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un molde para la manufactura de receptaculos o recipientes, tales como jaulas de embalaje, el cual comprende el menos dos partes de molde que pueden moverse entre si en una primera direccion de movimiento, en el molde al menos se incluye una cavidad de molde, la cavidad de molde es proporcionada por lo menos en un lado con una parte de pared movible en una segunda direccion de movimiento que puede desplazarse entre una primera posicion retraia y una segunda posicion movida hacia adelante, mientras que la cavidad de molde con la parte pared en la segunda posicion se encuentra en una posicion deseada de conformado de producto y con la parte de pared en la primera posicion que tiene un volumen mas grande que con la parte de pared en la segunda posicion, mientras que la primera y la segunda direcciones de movimiento incluyen reciprocamente un angulo.

Description

APARATO Y METODO DE MANUFACTURA DE RECEPTACULOS, EN PARTICULAR, JAULAS DE EMBALAJE Campo de la Invención La invención se refiere a un molde para la manufactura de receptáculos o recipientes . La invención además se refiere a un método de manufactura de receptáculos.

Antecedentes de la Invención Como una norma, el moldeo por inyección de receptáculos, tales como jaulas de embalaje en los moldes, se efectúa en prensas pesadas relativamente grandes, lo cual es costoso y requiere de mucho espacio. Un inconveniente adicional de los receptáculos conocidos es que los espesores de pared de las distintas partes de los mismos son relativamente grandes, puesto que de otro modo no sería obtenida una relación adecuada, por un lado, entre la longitud de la vía de circulación y la sección transversal de la vía de circulación, y por otro lado, entre la longitud de la vía de circulación y la masa fundida de plástico. En base a la reducción del espesor de la pared, la presión de inyección para el plástico necesitará ser incrementada, mientras que la presión de cierre requerida para mantener cerrado el molde también será aumentada. Un inconveniente adicional de este método conocido es que las cavidades en el REF. 163926 receptáculo, tal como por ejemplo, en las partes de pared liueca, y similares, no son virtualmente posibles, en particular, teniendo un espesor pequeño de pared debido a que el alma sólida requerida no tendrá la capacidad de resistir el aumento de presión debido al plástico inyectado en el molde y esta se doblará, romperá y/o será dañada en un modo diferente, mientras que además, se presentarán a menudo problemas en el huelgo o juego.

Sumario de la Invención Un objetivo de la invención es proporcionar un molde para el conformado de receptáculos de plástico, tales como jaulas de embalaje, recipientes y similares, por medio de lo cual son obvios por lo menos, tanto el número de los inconvenientes mencionados del molde conocido como el método que será utilizado con el mismo. En particular, la invención se dirige a proporcionar un molde con el cual puedan ser formados receptáculos de pared delgada, de manera más particular, receptáculos de pared delgada con partes, al menos parcialmente, de pared hueca. Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un molde con el cual el plástico puede ser introducido dentro del molde con una presión relativamente baja, este molde puede ser mantenido cerrado con üna presión de cierre relativamente baja. En particular, la invención se dirige a proporcionar un molde con el cual puedan ser formados receptáculos con vías complejas de circulación y relativamente largas . Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un molde con el cual puedan ser formados receptáculos que tienen pequeños ángulos de huelgo, estos receptáculos tienen una profundidad relativamente grande con relación a su superficie inferior. Además, la invención contempla proporcionar un método de manufactura de receptáculos de plástico, tales como jaulas de embalaje, recipientes, y similares, con el cual teniendo presiones de inyección y/o presiones de cierre relativamente bajas se pueden manufacturar receptáculos, en particular, receptáculos con vías angostas de circulación, largas y de estructura compleja y/o, con paredes, por lo menos parcialmente, huecas. La invención además se dirige a proporcionar un método con el cual puedan ser procesados distintos tipos de plástico, en particular, también plásticos de bajo punto de fusión con los cuales además pueden ser manufacturados receptáculos transparentes y opacos, así como también receptáculos completamente no transparentes . Con el fin de conseguir por lo menos un número de los objetivos mencionados con anterioridad y otros más, el molde de acuerdo con la invención se caracteriza por medio de las particularidades de la reivindicación 1. Mediante la utilización de una o más partes movibles de pared de una cavidad de molde en el molde, la ventaja es conseguida porque al menos en base a la inyección del plástico dentro del molde, la cavidad de molde posee un volumen relativamente grande, con algunos pasajes de restricción. Por lo tanto, durante la inyección, las vías de circulación serán relativamente cortas, mientras que los pasajes que el plástico tiene que recorrer son relativamente grandes. Como resultado, el plástico puede ser introducido dentro del molde con una presión relativamente pequeña. Sólo cuando el plástico haya sido introducido dentro de la cavidad de molde al menos en parte, entonces durante el uso, la o cada parte movible de pared es desplazada en la dirección de la parte opuesta de pared, de modo que el pasaje respectivo sea reducido. El plástico entre la parte movible respectiva de pared y la parte opuesta de pared es entonces comprimido y/o forzado en cierto modo a salir hacia una parte de la cavidad del molde situada más lejos. Por lo tanto, en cada ocasión, el flujo enfrente del plástico es desplazado en base al movimiento del o cada parte movible de pared, de modo que el plástico sea forzado a salir cada vez a través de la vía de circulación combinándose con el respectivo orificio de fusión y pasaje de la vía de circulación.

Con un molde de acuerdo con la invención, al menos una parte movible de pared es desplazada en una dirección de movimiento que incluye un ángulo con la dirección de movimiento para la abertura y el cierre del molde. Por lo regular, esto último sustancialmente coincidirá con la dirección de presión de una prensa que será utilizada con el molde, al menos con la dirección de presión para la presión de cierre. Teniendo la o cada parte movible de pared desplazándose en la segunda dirección de movimiento, las partes de pared pueden ser formadas, de manera que no se extiendan en ángulos rectos hacia la primera dirección de movimiento. Por lo tanto, las partes de pared lateral del receptáculo pueden ser formadas, por ejemplo, cuando la superficie inferior del receptáculo se encuentre aproximadamente en ángulo recto con la primera dirección de movimiento. Con esto, también es conseguida la ventaja importante porque la carga sobre las partes opcionales de alma en una dirección que incluye un ángulo con la primera dirección de movimiento puede ser considerablemente reducida, lo cual es ventajoso en particular cuando se utilizan partes de alma relativamente delgadas como se pretende para la conformación de las partes de pared parcialmente hueca, canales, y similares. En este punto, se entiende que la inclusión de un ángulo significa que la primera y la segunda direcciones de movimiento no son paralelas entre sí. De preferencia, las direcciones de movimiento incluyen un ángulo de entre 20° y 90°, de manera más preferible, entre 45° y 90° y de la manera más preferible, entre 60° y 90°. Como resultado, es obtenida una carga favorable para las distintas partes. En una modalidad especial, un molde de acuerdo con la invención se caracteriza porque la primera y la segunda direcciones de movimiento se encuentran aproximadamente en ángulos rectos entre sí. En consecuencia, son obtenidos los movimientos simples y ventajosos de las dos partes de molde y de la o cada parte movible de pared, así como también una carga favorable de las mismas, en particular, de las partes de alma de las mismas . En un molde de acuerdo con la invención, pueden proporcionarse dos o más partes movibles de pared, de preferencia, de manera que se muevan desde distintos lados de una o más partes de alma entre sí. Cuando se proporcionan las partes de alma en el molde, pueden suministrarse las cavidades en los receptáculos que serán formados . En una modalidad particularmente ventajosa, el molde de acuerdo con la invención además es caracterizado por las particularidades de la reivindicación 7. Con una parte central de alma, puede formarse un espacio principal del receptáculo en un modo simple. Si se coloca una o más de las segundas partes de alma alrededor de la misma, a una distancia corta a partir de la misma, pueden formarse espacios adicionales, por ejemplo, en una o más partes longitudinales de pared. Entonces, entre la parte central de alma y la segunda parte de alma de unión, por ejemplo, puede formarse una primera pared de una parte longitudinal de pared, en el lado opuesto de la segunda parte de alma una segunda pared de la misma, entre la segunda parte de alma y la parte movible de pared. Debido a que primero esta parte movible de pared puede ser llevada hacia una posición retraída y solamente cuando el plástico entre las mismas haya sido introducido, esta es movida hacia adelante en la dirección de la segunda parte de alma, el plástico simplemente puede fluir entre las dos partes . ' La solidificación prematura o el estancamiento del flujo son evitados en donde sea necesario. Por lo tanto, pueden ser obtenidas paredes delgadas de una pared longitudinal o hueca o una parte de las mismas . El hecho es que cuando se abre el molde y se retire el producto, las partes de alma permanecerán por detrás en el molde y los espacios formados por ellos serán abiertos . Mediante la utilización, con un molde de acuerdo con la invención, de las partes movibles de pared, además, de los cortes sesgados, orificios, y similares, en las distintas partes de pared del receptáculo, por ejemplo, pueden proporcionarse, agarraderas, orificios de unión, y "similares.

De preferencia, el molde de acuerdo con la invención es diseñado para- la conformación de receptáculos o recipientes con un espesor de pared relativamente pequeño con relación a la superficie inferior y la pared longitudinal de los mismos, mientras que el receptáculo es relativamente profundo con respecto a las dimensiones de esta superficie inferior. En especial con este receptáculo, es ventajoso cuando en el proceso de inyección del plástico, las vías de circulación son relativamente cortas y anchas, mientras que una vez que ha sido introducido el plástico dentro de la cavidad de molde al menos para la parte más larga, éste es llevado hacia su forma final, para ser completamente llenado con plástico. El hecho es que durante el movimiento de las partes de pared, el plástico sólo tendrá que desplazarse una vía de circulación relativamente corta. En una modalidad ventajosa adicional, un molde de acuerdo con la invención además es caracterizado porque también al menos para una parte de la superficie inferior del receptáculo, ha sido proporcionada una parte movible de pared. Con esto, la ventaja puede ser conseguida porque el plástico puede ser introducido dentro de la cavidad de molde incluso con menor presión. De preferencia, esta respectiva parte movible de pared tiene una dirección de movimiento que es aproximadamente paralela a la primera dirección de movimiento.

Se prefiere que para cada parte movible de pared, en particular para cada parte movible de pared en una segunda dirección, sean proporcionados medios de impulsión. De preferencia, estos pueden ser controlados en forma independiente de los movimientos de las partes de molde en la primera dirección. Como resultado, en cada ocasión las partes movibles de pared pueden ser desplazadas en forma óptima. De preferencia, las partes movibles de pared son colocadas para desplazarse con un molde totalmente cerrado, aunque también pueden ser diseñadas, de manera que puedan moverse en base al cierre del molde. En el último caso, tendrá que evitarse que el plástico fluya entre las superficies de cierre del molde. La invención además se refiere a un montaje de una prensa y un molde de acuerdo con la invención, que se caracteriza por las particularidades de la reivindicación 12. La invención además se refiere a un método para el conformado de receptáculos y productos tales como jaulas de embalaje, recipientes y otros productos al menos con un espacio abierto hacia el medio ambiente. De acuerdo con la invención, este método se caracteriza por las particularidades de la reivindicación 14. Con este método, que se prefiere sea realizado con la ayuda de un molde de acuerdo con la invención, la posibilidad es presentada para formar receptáculos con dimensiones relativamente complejas y/o grandes, con espesores de pared relativamente pequeños y en base a máquinas ligeras relativamente simples. Con este método, las presiones de inyección y las fuerzas de cierre son relativamente bajas con respecto a las utilizadas en las técnicas convencionales de moldeo por inyección, mientras que además, es obtenida una elección más amplia de diseño. Además, con un método de acuerdo con la invención, los receptáculos pueden ser formados a partir de una variedad más grande de materiales, entre los cuales se encuentran los plásticos con bajo punto de fusión. Con un método de acuerdo con la invención, el o cada parte movible de pared puede ser desplazada durante la introducción del plástico, lo cual puede ser ventajoso, por ejemplo, con plásticos con un intervalo critico de solidificación o, por ejemplo, con plásticos cristalinos, de modo que estos puedan ser mantenidos transparentes. Asimismo, con esto puede evitarse que las propiedades materiales de los plásticos sean influenciadas de manera adversa. Se observa para esta materia, que debido a que el plástico es introducido con una presión ya baja, pueden evitarse las tensiones o cargas en el plástico para la parte más grande, al menos que sean reducidos, de modo que el receptáculo no contendrá muchas tensiones . En forma alterna, la o cada parte movible de pared puede ser desplazada una vez que el plástico * haya sido introducido, al menos sustancraímente, dentro de la cavidad de molde, por ejemplo, en un llenado aproximadamente del 80%. Como resultado, la inyección en base a una contrapresión permanece baja durante más tiempo. Entonces, se prefiere que cada parte movible de pared sea desplazada con rapidez, de manera que como resultado principalmente de la fricción en el plástico o entre el plástico y las partes, de molde y/o la compresión del plástico, se presente el desarrollo de calor adiabático en el plástico. Como resultado, la viscosidad del plástico es nuevamente reducida o el plástico se vuelve líquido una vez más, de modo que esto puede afectar aún más el llenado completo de la cavidad de molde y en un modo todavía más simple. Naturalmente, también pueden ser utilizadas combinaciones de los movimientos descritos con anterioridad. De preferencia, el plástico es introducido junto o en la superficie inferior del receptáculo. Como resultado de lo mismo, los problemas en el flujo y en particular en la confluencia del plástico pueden ser evitados al menos para la parte más larga.

Breve Descripción de las Figuras En las subreivindicaeiones adicionales, son descritas las modalidades ventajosas de un molde, montaje y método y producto de acuerdo con la invención. Para el esclarecimiento de la invención, las modalidades de un molde, montaje, método y producto de acuerdo con la invención serán adicionalmente aclarados con referencia a las figuras. En las figuras : La Figura 1 muestra, en una vista en planta superior, un receptáculo de acuerdo con la invención, que se muestra en este punto como una jaula de embalaje; La Figura 2 muestra, en una vista lateral en corte transversal a lo largo de la línea II-II en la Figura 1, un receptáculo de acuerdo con la invención; La Figura 3 muestra, en una vista lateral en corte transversal, un molde de acuerdo con la invención que es colocado en una prensa en una condición cerrada con una cavidad de molde con un volumen máximo es decir, con las partes movibles de pared en una posición retraída, en corte transversal a lo largo de un plano que corresponde con la sección del receptáculo como se presenta en la Figura 2 ; La Figura 4 muestra el molde de acuerdo con la Figura 3 , con las partes movibles de pared desplazadas hacia adelante; y Las Figuras 5 y 5A muestran, en una vista lateral en corte transversal comparable con las Figuras 3 y , un molde de acuerdo con la invención en una modalidad alterna.

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas En esta descripción, las partes idénticas o correspondientes tienen números de referencia idénticos o correspondientes. En esta descripción, una jaula de embalaje será descrita como un ejemplo, en particular, una caja o jaula de embalaje para botellas. Sin embargo, la invención no debe ser tomada de manera que se limite a si misma. Muchos otros receptáculos, que son proporcionados o no proporcionados con compartimientos, con todos los tipos de superficies inferiores diferentemente configuradas, tales como una configuración circular, rectangular, cuadrada o con una forma distinta, son posibles dentro de la estructura de la invención. Asimismo, los receptáculos pueden ser formados con y sin cavidades en las paredes laterales y/o pared inferior. Además, otros productos también pueden ser manufacturados en el mismo o en un modo comparable, por ejemplo, productos parcialmente huecos, de forma de placa, de forma de varilla, de forma tubular o configurados de manera distinta. Los productos pueden tener (a) una pared (es) longitudinal (es) que se encuentran en ángulo recto con la superficie inferior, aunque el o la pared longitudinal de la misma también puede encontrarse en una inclinación con relación a esta superficie inferior. En un molde y método de acuerdo con la invención, pueden utilizarse distintos plásticos, en particular, plásticos termoplásticos y mezclas. Los plásticos cristalinos y, las mezclas de los mismos pueden ser utilizados en una forma particularmente buena dentro de la invención. La Figura 1 muestra, en una vista en planta superior, un receptáculo 1 de acuerdo con la invención, en la forma de una caja o jaula de embalaje de botellas, la cual no se limita a la invención. La Figura 2 muestra el receptáculo 1 en una vista lateral en corte transversal. El receptáculo 1 comprende una superficie inferior 2 y una pared longitudinal 3 que se extiende hacia afuera a partir de la misma. La pared longitudinal 3 tiene sustancialmente una pared doble, lo cual significa que esta comprende una primera pared 4, una segunda pared 5 y, situada entre las mismas, una cavidad o espacio abierto 6. El espesor de pared Dw es relativamente pequeño con relación a las dimensiones A, B de la superficie inferior 2 y la altura H. El espesor de pared puede estar por ejemplo, entre algunas décimas de milímetros y algunos milímetros, en función por ejemplo, de las dimensiones del receptáculo, del uso que se pretende, y similares. Entre las paredes 4, 5, pueden proporcionarse las particiones transversales 7, de preferencia, con un espesor comparable de pared para reforzar y aumentar la capacidad de soporte. Dentro de la pared longitudinal 3 y la superficie inferior 2 se proporciona un espacio interior 8 con un compartimiento por medio de las paredes transversales 10. Estas llegan hasta un" punto por debajo del lado superior 11 de la pared longitudinal 3. Los extremos superiores de las paredes 4 , 5 son interconectados por medio de un borde portador 12, de preferencia, con un espesor de pared comparable con el espesor de las paredes 4, 5. En la superficie inferior 2, pueden proporcionarse los orificios 13, por ejemplo, de forma circular como se muestra en el lado inferior a mano derecha, o pueden ser formados por medio de las barras cruzadas 14, como se muestra en el lado superior a mano derecha. Debido a la provisión de los orificios, puede ser limitado el material y peso, el tiempo de enfriamiento y/o la presión de cierre. En la pared longitudinal 3 , las agarraderas 15 son proporcionadas en los lados opuestos . Un receptáculo o recipiente 1 de acuerdo con la invención puede ser manufacturado, por ejemplo, en un molde 20 de acuerdo con las Figuras 3 y 4. Este molde 20 es incluido en un dispositivo de moldeo de inyección, además, son mostrados al menos una prensa 21 que es conocida por sí misma, las partes de una mesa fija 22 y una mesa movible con relación a la misma en una primera dirección de movimiento S. El molde 20 comprende una primera parte 24 situada sobre la mesa fija, y una segunda parte 25 que puede moverse con relación a la misma y es unida en la mesa movible 23. Naturalmente, la primera dirección de movimiento S puede tener cualquier orientación, por ejemplo, en" dirección vertical como se muestra en las Figuras 3 y 4 , aunque también en dirección horizontal, si se inclina la prensa 21. La primera parte 24 comprende una parte central de alma 26 que conforma el espacio interno 8 del receptáculo 1. Esta parte central de alma 26 está rodeada en todos los lados en una distancia DI por una segunda parte de alma 27 que es proporcionada en la primera parte 24 del molde 20. La distancia DI corresponde con el espesor de pared D de la primera pared 4 del receptáculo 1. La segunda parte central 27 corresponde en forma con la configuración de la cavidad 6 en la pared longitudinal 3 del receptáculo 1. De manera opcional, en el lado superior de la segunda parte de alma 27, pueden proporcionarse los pernos 28 que se colocan dentro del rebajo en la segunda parte 25 del molde 20 para el soporte del mismo. Como resultado, los orificios son formados en el borde 12. Entre un extremo delantero 29 de la parte central de alma 26 y la primera parte 24, el espacio 30 es dejado abierto para la formación de la superficie inferior 2. En este espacio 30, termina un orificio de suministro 31 a través del cual el plástico puede ser introducido dentro de la cavidad de molde 32. En el lado de la segunda parte de alma 27 que se orienta hacia afuera de la parte central de alma 26, en la modalidad mostrada en cuatro lados, se proporciona una parte movible de pared 33 en la forma de una corredera 34 que puede desplazarse en una segunda dirección de movimiento C. La superficie que orienta la segunda parte de alma 27 tiene la forma del exterior de la parte respectiva de la pared longitudinal 3. De manera opcional, en la corredera 34, puede proporcionarse un saliente 35 para la formación de la agarraderas 15, este saliente, en este extremo, puede llegar a través de un orificio 36 hacia la segunda parte de alma 27. Por motivos de simplicidad, el saliente 35 y el orificio- 36 solamente son dibujados en el lado a mano derecha. En la posición que se presenta en la Figura 3, las correderas 34 son mostradas en una posición retraída, es decir, a una distancia D2 de la segunda parte de alma 27 que es más grande que el espesor deseado de pared D3 de la segunda pared 5. Por lo tanto, entre la corredera 34 y la parte de unión de alma 27, se proporciona un espacio amplio relativamente grande 37, a través del cual el plástico puede fluir en un modo simple sin mucha resistencia. En el lado posterior de la corredera 34, se proporcionan las superficies de inclinación 38, en la modalidad mostrada las dos superficies 38 se inclinan en las direcciones opuestas. Además, se proporciona una superficie de carrera plana 39 por detrás de la corredera, es decir, en el lado de la misma que se orienta hacia la segunda parte de alma 27. Entre las superficies de inclinación 38 y la superficie de carrera 39, se proporcionan las cuñas 40 con las correspondientes superficies de inclinación 38A y las superficies de carrera 39?. Las cuñas 40 son conectadas con los medios de impulsión 41, en las Figuras 3 y 4, que son designados como los montajes de pistón-cilindro 42, con los cuales pueden moverse las cuñas 40 de la primera posición que se presenta en la Figura 3 a la segunda posición que se presenta en la Figura 4, y viceversa. Mediante el movimiento de las cuñas 40 hacia la segunda posición, las correderas 34 son movidas hacia adentro, es decir, en dirección de la segunda parte de alma 27. En consecuencia, el espacio 37 es reducido y con este, el plástico presente en el mismo es forzado a salir y/o en cierto modo es comprimido. El molde 20 y la prensa 21 pueden ser utilizados como sigue. El molde 20 es llevado hacia la posición cerrada que se muestra en las Figuras 3 y 4 y es mantenido cerrado por la prensa 21 con una presión de cierre relativamente ligera. La presión de cierre es más pequeña que la necesaria para el moldeo de inyección en un receptáculo similar con la ayuda de una técnica y molde convencionales de moldeo de inyección, los cuales habitualmente pueden ser sustancialmente definidos a partir de la superficie proyectada en la dirección S, las vías de circulación, en particular los espesores de pared y el plástico utilizado. Las correderas 34 son llevadas hacia la primera posición ' retraída, por medio de lo cual a través del orificio de suministro 31, con la ayuda de los medios 31A adecuados con los mismos, el plástico es introducido dentro del espacio 30, de preferencia, en una forma fundida al menos en una forma sustancialmente líquida. A partir del espacio 30, el plástico se desplaza por medio de los espacios 30A entre la parte central de alma 26 y la segunda parte de alma 27 a través de la segunda parte de alma 27 hacia los espacios 37. Debido a que el plástico en los espacios 37 experimenta difícilmente alguna resistencia, este puede fluir con facilidad tal lejos sin el aumento indeseable de presión y/o solidificación del plástico. Entonces, cuando ha sido sustancialmente introducida la totalidad del plástico necesario dentro de la cavidad de molde 32, los medios de impulsión 41 son energizados, de modo que las cuñas 40 sean movidas hacia la segunda posición y las correderas 34 sean forzadas en la dirección de la segunda parte de alma 27. Por consiguiente, el plástico es forzado a dirigirse hacia la cavidad de molde 32, en particular, hasta el extremo del espacio 37 para llenar por completo el mismo. Puesto que la dirección de movimiento C incluye un ángulo con la dirección de movimiento S, es obtenida una carga favorable de las distintas partes . A medida que el plástico puede fluir hacia y a través de la cavidad de molde 32 sin mucha resistencia, serán suficientes " presiones relativamente bajas. Como resultado, son evitadas, por ejemplo, la deformación de las segundas partes de alma 27 y el desgaste excesivo. Además, como resultado de esto también puede mantenerse baja la fuerza necesaria de cierre. Después que las correderas han sido movidas hacia adelante hasta el máximo, el plástico puede solidificar y posteriormente, las correderas son opcionalmente retiradas y el molde 20 es abierto, y después, el receptáculo 1 puede ser retirado. Como resultado de la presión de inyección relativamente baja, el producto estará habitualmente sin tensión. En las Figuras 3 y 4, por motivos de claridad, los orificios para la formación de las paredes de partición 10 son omitidos . Las correderas 34 del molde 20 pueden ser movidas tan rápidamente que en el plástico se presenta el desarrollo de calor adiabático. Como resultado, las propiedades de flujo del plástico pueden ser adicionalmente mejoradas y, el plástico que posiblemente ha sido solidificado, puede volverse liquido una vez más. En forma alterna, las correderas 34 también pueden moverse con lentitud, de modo que el plástico no sea calentado o solamente hasta un alcance muy limitado y que se solidifique ligeramente durante la introducción. Asimismo, existe la posibilidad de mover las correderas durante la introducción del plástico en la dirección de la segunda posición (Figura 4) , de modo que el plástico sea mantenido en forma continua en movimiento. Esto puede ser ventajoso en particular, por ejemplo, con plásticos cristalinos y plásticos con un punto de transición del estado vitreo y/o bajo punto de fusión o cuando las propiedades del producto del plástico tenga que ser mantenidas con exactitud. En la Figura 5, se muestra en forma esquemática el molde 20 en una modalidad alternativa. Este molde 20 es adecuado para la formación de un receptáculo sustancialmente frustocónico 50. En esta modalidad, la primera parte de alma 27 comprende las dos corredera 51 que pueden desplazarse en una segunda dirección de movimiento C. Entre las primeras corredera 51 se incluye una primera cuña 52, la cual con la ayuda de un medio de impulsión 41, por ejemplo, un husillo de tornillo que puede ser eléctricamente desplazado 53, es movible en la primera dirección S. En base al movimiento descendente de la cuñas 52 (en la Figura 5) las primeras correderas 51 son movidas hacia afuera a la segunda posición de formación del producto. En el exterior del molde 20, al menos de la cavidad de molde 32, son proporcionadas las segundas correderas 54 que puede ser movidas por ejemplo, por los medios de impulsión 41 en la forma de los montajes de pistón-cilindro 55, entre una primera posición retraída y una segunda posición movida hacia adelante. Por debajo de la cavidad de molde 32, se proporciona una tercera correderas 56 que puede desplazarse en la primera dirección S con la ayuda del medio de impulsión 41 una vez más en la forma por ejemplo, de un montaje de pistón-cilindro 57. En la Figura 5A, las distintas corredera 51, 54 y 56 son presentadas en la segunda posición retraída, en la Figura 5 en la primera posición movida hacia adelante, ambas alrededor de un receptáculo 50. Como aparece con claridad a partir de las figuras, en las correderas en particular, en las primeras correderas 51, podrían proporcionarse los cortes sesgados 59, por ejemplo, en un área de borde de las mismas, de modo que los salientes 60, los respaldos, ranuras o similares puedan ser proporcionados en el receptáculo, lo cual de otra manera no sería claro. En la superficie inferior 2 del receptáculo 1 se proporciona una porción reducida 58 a través del empuje de la tercera corredera 56. Será claro que la invención no se limita en ningún modo a las modalidades de ejemplo proporcionadas en las figuras y en la descripción. Muchas variaciones sobre la misma son posibles dentro de la estructura de la invención como se delinea por medio de las reivindicaciones . Por ejemplo, en un molde de acuerdo con la invención, pueden proporcionarse otros números y/u otras formas de correderas, al menos de las partes movibles de pared, que también pueden ser diseñadas, por ejemplo, para que sean inclinadas. Los distintos tipos de "medios de impulsión también pueden ser proporcionados . Las partes de molde 22, 23 pueden ser movidas y mantenidas cerradas en un modo distinto, mientras que también los múltiples moldes y/o moldes de apilamiento pueden ser construidos en un modo comparable. Además será claro que la primera y segunda direcciones de movimiento también pueden incluir otros ángulos distintos de los mostrados aproximadamente de 90°, mientras que también pueden ser diferentes las direcciones de movimiento para las distintas correderas . Los movimientos de las cuñas y correderas pueden tener cualquier orientación deseada, con la condición que la primera y la segunda direcciones de movimiento incluyan en forma recíproca un ángulo. Asimismo, otros tipos de productos pueden ser manufacturados con un molde, al menos un montaje de acuerdo con la invención, por ejemplo, productos relativamente pequeños y/o bajos, productos tubulares y similares. Estas y muchas modalidades comparables se entiende que caen dentro de la estructura de la invención como es delineada por medio de las reivindicaciones . Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un molde para la manufactura de receptáculos, tales como jaulas de embalaje, caracterizado porgue comprende al menos dos partes de molde, las cuales pueden moverse entre sí en una primera dirección de movimiento, en el molde se incluye por lo menos una cavidad de molde, la cavidad de molde es proporcionada por lo menos en un lado con una parte de pared que puede desplazarse en una segunda dirección de movimiento que es movible entre una primera posición retraída y una segunda posición movida hacia adelante, mientras que la cavidad de molde, con la parte de pared en la segunda posición se encuentra en una posición deseada de conformado de producto y, con la parte de pared en la primera posición que tiene un volumen más grande que la parte de pared en la segunda posición, mientras que la primera y segunda direcciones de movimiento incluyen recíprocamente un ángulo. 2. El molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera y la segunda direcciones de movimiento incluyen un ángulo de entre 20° y 90°, en particular, un ángulo entre 45° y 90°, y de preferencia, entre 60 y 90°.
3. 3. El molde de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la primera dirección de movimiento se encuentra aproximadamente en ángulo recto con la segunda dirección de movimiento.
4. 4. El molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque al menos dos partes movibles de pared son por lo menos proporcionadas en una, al menos de una cavidad de molde.
5. 5. El molde de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque cada parte movible de pared tiene una segunda dirección de movimiento, de preferencia, aproximadamente en ángulo recto a la primera dirección de movimiento .
6. 6. El molde de conformidad con la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque es proporcionada una parte de alma de la cavidad de molde, en donde por lo menos en tres y de preferencia, en cuatro lados de la parte de alma se proporciona una parte movible de pared.
7. 7. El molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque en el molde se proporciona una parte central de alma, mientras que al menos en un lado se proporciona una segunda parte de alma, en una distancia a partir de la parte central de alma y en donde la o una parte movible de alma es situada en el lado de la segunda parte de alma que se orienta hacia afuera de la parte central de alma, y la segunda dirección de movimiento de la parte respectiva de pared es dirigida hacia la segunda parte de alma y/o la parte central de alma, mientras que la cavidad de molde es diseñada, de manera que durante el uso, "el plástico pueda moverse desde un espacio entre la parte central de alma y la segunda parte de alma a lo largo de la segunda parte de alma entre la segunda parte de alma y la parte respectiva de pared y que pueda ser empujado por la parte respectiva de alma en contra de la segunda parte de alma.
8. 8. El molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos una cavidad de molde es diseñada para el conformado de un receptáculo con una superficie inferior y una pared longitudinal que se extiende a partir de la superficie inferior, la superficie inferior y/o la pared longitudinal tienen un espesor que es más pequeño con relación a la altura de la pared longitudinal, que se mide en ángulo recto con la superficie inferior, mientras que la altura de la pared longitudinal es relativamente grande con relación a las dimensiones de la superficie inferior, más en particular al menos en un cuarto de una línea en diagonal o central de la superficie inferior.
9. 9. El molde de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la o al menos una pared longitudinal que forma parte del molde es situada para la conformación de una cavidad en la pared longitudinal, al menos parte de la misma, mientras que una parte movible de pared es diseñada para el conformado por lo menos de una pared de la cavidad.
10. 10. El molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cavidad de molde comprende una parte de pared que puede moverse en la primera dirección en la cavidad de molde, en particular junto o en la parte que forma la superficie inferior, mientras que al menos se proporciona un orificio de inyección en o junto a la parte que forma la superficie inferior.
11. 11. El molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque para la o cada parte movible de pared se proporcionan medios de impulsión.
12. 12. Un montaje de un molde de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes y un dispositivo de presión, caracterizado porque la primera dirección de movimiento es sustancialmente paralela a la dirección de presión del dispositivo de presión.
13. 13. El montaj e de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el o cada parte movible de pared, en particular los medios de impulsión de la misma, pueden ser movidos en forma independiente del dispositivo de presión.
14. 14. Un método de manufactura de un receptáculo con una superficie inferior y una pared longitudinal que se extiende hacia arriba a partir de la superficie inferior, caracterizado porque un molde en particular de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en una primera dirección de movimiento es cerrado en una cavidad de molde del mismo, el plástico es introducido mientras que al menos una parte movible de pared de la cavidad de molde ha sido o es llevada hacia una posición retraída, de manera que la distancia entre la parte movible de pared y la parte opuesta de pared es relativamente grande, por medio de lo cual al menos una parte movible de pared es desplazada hacia adelante en la dirección de la parte opuesta de pared, de manera que la distancia sea reducida y el plástico incluido entre las mismas sea presionado junto y diagonal y/o que por lo menos sea parcialmente comprimido, mientras que la primera dirección de movimiento incluye un ángulo con la dirección de cierre del molde.
15. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el molde es cerrado antes que la o cada parte movible de pared sea movida en la primera dirección de movimiento hacia la parte opuesta de pared.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la o una parte movible de pared es desplazada en la dirección de la parte opuesta" de pared mientras que el plástico es introducido dentro de la cavidad de molde.
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la o una parte movible de pared es desplazada en la dirección de la parte opuesta de pared al menos después que un 80% del plástico requerido ha sido introducido dentro de la cavidad de molde .
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la o cada parte movible de pared es desplazada a una velocidad, de manera que en el plástico al menos adyacente a la parte movible respectiva de pared se presente un desarrollo de calor adiabático.
19. 19. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14-18, caracterizado porque es formado un receptáculo al menos con paredes parcialmente huecas.