PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE Y APARATO PARA EL MISMO Esta invención se relaciona con un proceso para extraer aceites y grasas con el uso de un solvente Esta invención se relaciona en particular, pero no solamente, a la extracción a base de solvente de aceites esenciales de productos naturales, . Muchas plantas, semillas y otros productos naturales contienen aceites esenciales que se pueden extraer utilizando un solvente. n solvente comúnmente utilizado para extracción de aceites de productos naturales es dióxido de carbono, que usualmente se utiliza en su fase super critica durante la extracción.' Esto hace necesario proporcionar un aparato que pueda contener presiones elevadas. El gasto de extracción de dióxido de carbono significa que sólo se puede utilizar de manera típica para artículos costosos o en producción de volumen elevado, los ejemplos cientos productos farmacéuticos y café instantáneo . Otros solventes comúnmente utilizados para extracción de aceite son hidrocarburos, tales como butano, isobutano y propano, por ejemplo como se describe en EUA
1,1802,533, EUA 2,254,245, EUA 5,041,245, EP 8123903, EUA 5,980,965, y EUA 6,225,483 Bl . En los procesos de extracción descritos en las publicaciones anteriormente mencionadas, la material prima se baña o humedece con solvente durante un tiempo suficientemente prolongado para permitir que los aceites y grasas se extraigan para disolverse en el solvente, o para formar un miscelio que flota en el solvente, el solvente siendo removido subsecuentemente mediante calentamiento o por medio de un vacío para eliminar por ebullición el solvente. El calentamiento del solvente extraído y mezcla de aceite es desventajoso puesto que destruye algunas de las cualidades del aceite extraído, afectando por ejemplo su sabor, perfil de olfato, contenido de vitamina y otros componentes sensibles al calor. Los procesos de extracción como se describen en EUA 2,254,245, EUA 5,980,964 y EUA 6,225,483 sugieren el uso de solventes fríos para extracción. El solvente frío, sin embargo o materia prima, se enfría por un sistema de enfriamiento, que es intenso en energía y, por lo tanto, regularmente costoso de operar. Una desventaja adicional de procesos de extracción conocidos es que usan cantidades grandes de solvente. Los tiempos de proceso son relativamente elevados en vista de la necesidad de bañar la material prima en el solvente durante un período de tiempo prolongado, compuesto por la necesidad de remover subsecuentemente el solvente de los aceites y grasas extraídos. También es difícil con métodos de extracción conocidos obtener rendimientos muy elevados de aceites de materias primas sin múltiples pasadas de extracción. Además del tiempo y costo, someter el material a múltiples pasadas de extracción no es sin efectos adversos sobre las calidades del aceite extraído. El rendimiento y perfil de olfato de los aceites extraídos de muchas plantas es de gran importancia, particularmente para plantas con bajo contenido de aceite que se considera que son relativamente raras . Un objeto de esta invención es proporcionar un proceso para extraer aceites de material que contiene aceite, mediante extracción con solvente, que es efectivo y económico . Sería ventajoso proporcionar un proceso para extracción con solvente de aceites y grasas de aceite de material de planta que produce aceites de alta calidad, en particular en lo que se refiere a su sabor y perfil de olfato . Sería ventajoso proporcionar un proceso de extracción a base de solvente que utiliza cantidades bajas de solvente . Un objeto adicional de esta invención es proporcionar un aparato para llevar a cabo los procesos de extracción a base de solvente arriba mencionado. Sería ventajoso proporcionar un aparato para extracción a base de solvente que es económico y sencillo de opera .
Los objetos de esta invención se han logrado proporcionando un proceso para extracción con solvente de aceites de conformidad con la reivindicación 1. En la presente se describe un proceso para extraer aceites y grasas de aceite de materias primas que contienen aceite y/o grasa, que comprende la formación de una niebla de solvente que genera enfriamiento adiabático significativo de material que contiene aceite en una cámara de extracción, mediante lo cual una diferencia de presión entre una entrada y una salida de la cámara de extracción impulsa la niebla a través del material que contiene aceite, la presión en la salida de cámara de extracción cayendo por debajo de la presión atmosférica mediante acción de un vacio parcial. También se describe en la presente un aparato para extracción con solvente que comprende una cámara de extracción para recibir en la misma material que contiene aceite, la cámara de extracción comprendiendo un sistema de inyección de rociadura de solvente conectado a través de una entrada a una porción de circuito de alimentación de solvente a alta presión, la cámara de extracción conectada a través de una salida a una porción de circuito de baja presión conectada a un sistema de bomba de vacio de recuperación de gas . Ventajosamente, la congelación rápida de materia prima que contiene aceite y el flujo de una niebla super critica a través de la materia prima congelada' lava los aceites del material de una manera efectiva y eficiente. En particular, cantidades pequeñas de solvente se utilizan en comparación con métodos convencionales en los que la materia prima se empapa en solvente. El uso de solvente bajo mejora significativamente la remoción de solvente de los aceites extraídos, y con la ausencia de calentamiento, asegura la extracción de aceites con perfiles elevados de olfato y sabor. Además, el proceso es particularmente eficiente en energía, puesto que no se requiere enfriamiento de solvente o materia prima por una parte, y por la otra, el calentamiento no se requiere para extracción con solvente. Objetos adicionales y aspectos ventajosos de esta invención se exponen en las reivindicaciones o se harán evidentes a partir de la siguiente descripción, con referencia a las figuras, en las cuales: La Figura 1 es una vista simplificada de un aparato para extracción con solvente de conformidad con esta invención ;' La Figura 2a es una vista en sección transversal a través de una cámara de extracción de un aparato de extracción de conformidad con esta invención; La Figura 2b es una vista en sección transversal en perspectiva de una parte superior de la cámara de extracción de conformidad con la Figura 2A;
La Figura 2c es una vista desde abajo de un extremo superior de la cámara de extracción de la Figura 2a, que muestra el sistema de inyección de solvente; La Figura 3a es una vista en sección transversal de una cámara de recolección de aceite del aparato de conformidad con la Figura 1; La Figura 3b es una vista en sección transversal en perspectiva de la cámara de recolección de petróleo. Haciendo referencia a las figuras, en particular la Figura 1, se muestra un aparato de extracción de aceite que comprende una cámara 2 de extracción, una cámara 4 de recolección de petróleo, un sistema 6 de bomba de recuperación de solvente, una cámara 8 de vacio, un tanque 10 de sobrepresión y condensación, y un tanque 12 de solvente. Los diversos tanques y cámaras están interconectados mediante el circuito 4 de circulación de solvente que comprende una porción 17 de circuito de alta presión y una porción 15 de circuito de baja presión. El circuito comprende un número de conductos, tuberías u otros medios de flujo de gas, mediante lo cual las flechas indican la dirección principal de flujo de solvente. Haciendo referencia a las Figuras 2a a 2c, la cámara 2 de extracción comprende un alojamiento 16 que comprende porciones 18, 20 de cubierta superior e inferior montadas removiblemente en los extremos opuestos de una porción 22 tubular central que definen un volumen ' en el mismo para recibir un material 24 que contiene aceite. El material 24 que contiene aceite se puede colocar en la cámara de extracción removiendo la porción 18 de cubierta superior y empacar el material que queda en un tamiz, por ejemplo una placa 26 de metal perforada, removible, sellada en el fondo de la porción 22 tubular, pero separada a una cierta distancia por encima de la porción 20 de cubierta inferior. Dependiendo del tipo de materia prima, la cantidad, y los parámetros de proceso de extracción tales como presión y tipo de solvente, la materia prima que contiene aceite puede estar empacado de manera suelta en la cámara de recolección o empacado apretadamente, por ejemplo, mediante apisonamiento, usando un ariete o técnica similar. El tamiz 26 se puede intercambiar y adaptar para retener las partículas más pequeñas de la materia primera que contiene aceite. La porción 18 de cubierta superior comprende un sistema 28 de inyección de rociadura de solvente que comprende una pluralidad de boquillas 29 de aspersión y un circuito 30 de distribución de solvente que int'erconecta las boquillas 29 con una entrada 32 de solvente para distribuir solvente a la pluralidad de boquillas. El circuito 30 de distribución puede comprender tubería, por ejemplo tubería de metal, capaz de soportar las presiones de inyección de solvente proporcionadas en la invención, pero el circuito de distribución también se puede formar integralmente en la porción de cubierta u otro miembro. Las boquillas 29 de preferencia se proporcionan en un orificio en forma de venturi para acelerar el solvente y producir una niebla fina, las boquillas estando distribuidas a través de la sección transversal de la cámara de manera de distribuir la niebla tan uniformemente como sea posible sobre la superficie de sección transversal de la cámara. Un sistema 34 de inyección también se puede proporcionar en el extremo inferior de la cámara de extracción, por ejemplo fijada a la porción 20 de cubierta inferior y conectada a una entrada 36 interconectada a un conducto 38 a través del cual fluye el solvente bajo presión. El sistema 34 de inyección inferior sirve en particular para permitir que un chorro de solvente a presión o gas se inyecte desde el fondo para agitar la materia 24 prima entre pasadas de extracción, o en una etapa intermedia durante la extracción. La inyección a chorro sirve para perturbar y reajustar la materia 24 prima a fin de impedir que un canal o canales de baja resistencia se formen a través de la material prima durante la extracción, lo que reduce la eficacia de extracción. Considerando el propósito del sistema 36 de inyección inferior, también es posible conectar la entrada 36 del mismo a una fuente de gas a presión distinta al circuito de solvente del aparato.
En el fondo de la cámara de extracción, un tamiz o filtro adicional se puede proporcionar para retener partículas sueltas de material que puedan haber pasado a través del tamiz 26. El filtro 39 puede comprender venta osamente un tamiz molecular que retiene o absorbe condensados, el filtro 39 siendo reemplazado o removido para secado a intervalos regulares, por ejemplo después de uno o un cierto número de pasadas de extracción. El, solvente y aceites y grasas extraídos salen de la cámara de extracción a través de una salida 40 de sección transversal significativamente menor que la cámara de extracción a fin de acelerar el solvente con sus aceites y grasas mixtos y disueltos . Haciendo referencia a las Figuras 3a y 3b, la cámara 4 de recolección de aceite comprende un alojamiento 41 que define una cámara en el mismo conectada en un extremo a la cámara de extracción a través de un conducto 42 de entrada y a una porción 15 de baja presión del circuito de solvente a través de una salidas 43 separada de la entrada por uno o una pluralidad de tabiques 45 diseñados para recoger los aceites y grasas de aceite extraídos y resinas, e impedir que las partículas de los mismos se aspiren hacia la porción de circuito de solvente de baja presión. Los aceites extraídos recogidos en el fondo de la cámara de recolección se pueden remover a través de un drenaje 44 cuya abertura está controlada por una llave o válvula 46 (como se ve mejor en la Figura 1). Las placas de tabique se pueden proporcionar con configuraciones curvas, generalmente conexas para .las placas de tabique con agujeros de drena 48 cerca de la circunferencia externa, y generalmente cóncavas para la placa de tabique que tiene agujeros de drenaje cerca del centro, la forma cóncava o convexa siendo definida en el lado receptor de solvente de aceite de la misma. Las placas 49 convexas ayudan en la extracción de solvente ocasionando que las gotitas de aceite proyectadas sobre el mismo se dispersen y fluyan a través del tabique a través del tabique mientras que el gas solvente fluye sobre el mismo. Los tabiques cóncavos ayudan a recoger el aceite e impedir que las gotitas sean aspiradas hacia el sistema de bomba de recuperaciqn. En un procedimiento para extraer lipidos y elementos solubles de lipido ("aceites"), la cámara 2 de extracción primero se carga con material crudo que contiene aceite y la porción (18) de cubierta superior se cierra sellablemente de manera subsecuente a la porción 22 de alojamiento. Una válvula 52 (ver la Figura 1) que controla la entrada 32 de solvente de la cámara de extracción está en una posición cerrada mientras que el sistema 6 de bombeo, que puede comprender una o más bombas, alimenta y somete a presión al solvente en un tanque 12 de solvente y en la porción 17 de circuito de alta presión que conduce a la entrada 32 de cámara de extracción. En la porción 15 de circuito de baja presión, se produce un vacio fuerte, que atrae aire fuera de la cámara 2 de extracción, la cámara 4 de recolección, y el 'tanque 8 de vacio. El tanque 8 de vacio es particularmente ventajoso en
¦ que ayuda a generar y mantener un vacio más fuerte, especialmente en la fase de extracción inicial . cuando la válvula 52 de entrada de cámara de extracción está abierta. Para este propósito, la cámara de vacio de preferencia tiene cuando menos el doble del volumen de la cámara de extracción, pero más ventajosamente alrededor de tres o más veces el volumen de la cámara de extracción. La presión de solvente está cuando menos a una presión requerida para mantener el solvente en su fase liquida alrededor de la temperatura ambiente. La presión de operación óptima, sin embargo, también se puede ajustar para tomar en cuenta el volumen y densidad del material crudo que contiene aceite en la cámara de extracción. Otra consideración es el costo incrementado y complejidad del aparato a medida que aumentan las presiones, mediante lo cual, a fin de proporcionar un proceso de extracción relativamente económico y efectivo, es ventajoso operar dentro de una escala de presión de uno a cinco bars, aún cuando presiones significativamente mayores se podrían emplear si se necesitan, sin abandonar el alcance de la invención . Uno de los solventes preferidos para uso en el proceso de conformidad con esta invención, es isobutano de pureza elevada (por ejemplo 99.99% puro), bajo presión de aproximadamente 2.5 bars en la porción de circuito de alta presión. Después de someter a presión la porción de circuito de alta presión y despresionizar la porción de circuito de baja presión, se abre la válvula 52 de entrada. El diferencial de presión ocasiona que el solvente se acelere a través de la boquilla 29 del sistema 28 de inyección y se genera una niebla de solvente fina. La niebla rociada fuera de las boquilla 29 se atrae a través del material 24 crudo que contiene aceite, a través de los tamices y filtros 26, 39 y sale a través de la salida 40 hacia la cámara 4 de recolección. La aceleración de solvente a través de las boquillas 29, que de preferencia tienen unos orificios de forma de venturi, y la transformación subsecuente de liquido parcial a gas de niebla de solvente rociada fuera de las boquillas, crea un enfriamiento adiabático muy rápido y significativo que congela instantáneamente la materia 24 prima a medida que la niebla de solvente es forzada por el diferencial de presión hacia abajo a través de la cámara de extracción. Sin desear quedar limitados por la teoría, la congelación muy rápida de la materia prima que contiene aceites hace a los aceites más disponibles al solvente por los componentes acuosos de congelación y otros no lipidos. Además, el flujo de niebla de solvente y vapor lava los aceites hacia la salida de la cámara de extracción, impidiendo o reduciendo significativamente la adhesión o recolección de aceites contra las paredes o partes de la cámara de extracción y a las fibras o carne restante de la materia prima. Ya que el proceso de conformidad con esta invención no requiere que todos los aceites se disuelvan en solvente, cantidades significativamente inferiores de solvente se requieren que en soluciones convencionales que requieren empapado de la materia prima y disolución de aceites para extracción con el solvente. En la planta y otro material vivo, la congelación rápida no solamente tiene el efecto de retener componentes acuosos, clorofila y fibras, pero se cree que la ruptura de células durante el proceso de congelación ayuda a extraer los aceites. Además, considerando también que el proceso de conformidad con esta invención no requiere calentamiento de los aceites extraídos para remover el solvente residual (aún cuando una cierta cantidad de calentamiento se podría proporcionar si se considera útil) las fracciones alta y baja de aceites se extraen efectivamente, proporcionando de esta manera los aceites extraídos con un perfil de olfato y sabor particularmente ricos. El efecto de congelación y extracción de rendimiento elevado provistos por el proceso arriba mencionado es importante al capturar volátiles y componentes termolébiles en esta materia prima, estos componentes incluyendo cetonas, ésteres y aldehidos que de otra manera se podría perder y/o destrozar en destilación de vapor o cuando se utilizan otros solventes con puntos de ebullición superiores. Diversos fitonutrientes también se encuentran en los aceites extraídos con un proceso de conformidad con esta invención. En procesos convencionales, es difícil obtener, por ejemplo, el último cinto por ciento de turpinas superiores. Estas proporcionan a los aceites un sabor y perfil de olfato que es único al capturar las notas elevadas así como las notas bajas del material fresco original. La niebla de solvente producida en el proceso arriba descrito exhibe una caída en temperatura que puede estar en la escala de -50 a -100°C. Una ventaja significativa adicional de este proceso es que no requiere ningún sistema de enfriamiento adicional para enfriar el solvente y, por lo tanto, es eficiente en energía comparado con los procesos de extracción con solvente frío convencionales, tomando en consideración , también el volumen inferior de solvente requerido en el proceso de conformidad con esta invención. Además, contrario a los métodos de extracción convencionales, puesto que la materia prima no se baña en solvente, no se requiere evaporación instantáneo con otros gases tales como nitrógeno al final del proceso de extracció . Durante el proceso de extracción, la estación 6 de bomba de recuperación continúa manteniendo un fuerte vacio atrayendo los gases de solvente que salen de la cámara 4 de recolección y sometiendo a presión subsecuentemente los gases que se transfieren al tanque 5 de solvente y/o al tanque 6 de sobrepresión y condensación, que puede servir, por una parte, como un amortiguador de sobrepresión de la porción de circuito de alta presión asi como un tanque para condensar el solvente gaseoso. A fin de mejorar la eficiencia termodinámica del aparato, se podría proporcionar un intercambiador térmico entre las cámaras 2, 4 de extracción y de conducción de aceite, por otra parte, y el sistema 6 de bomba de recuperación y tanque 10 de sobrepresión por otra parte. A medida que el solvente y el aceite pasan a través de la cámara 40 de extracción de salida, la sección reducida de la salida acelera y enfría la mezcla y solución. Esto ayuda a separar el solvente de los aceites debido a su solubilidad reducida a temperaturas inferiores. El vacío en la cámara 4 de recolección evapora el solvente de los aceites sin necesidad de ningún calentamiento externo del extracto que se recoge en el fondo de la cámara de extracción después de haber pasado los tabiques. Los tabiques convexos mejoran la remoción de solvente y ventajosamente ocasionan que las gotitas de aceite se recojan en gotas más grandes y fluyan al fondo de la cámara de recolección mientras que el gas solvente evaporado del extracto de aceite se succiona hacia la estación 6 de bomba de recuperación y subsecuentemente a la porción de circuito de presión elevada. Se puede entender que el solvente que se usa en este invención puede ser cualquier compuesto orgánico que sea un solvente para el extracto deseado. Usualmente será un gas i bajo condiciones ambientales que se licúa a una temperatura en la escala de -60°C a 0°C a presión ambiental. Otros ejemplos de compuestos de extracción apropiados para uso en la invención son gases de hidrocarburo tales como butano, propano y gases análogos con propiedades físicas similares, o variantes de halocarburo tales como freons. Los términos "hidrocarburo" y "halocarburo", como se utilizan en la presente, no excluyen halohidrocarburos o en realidad otros substituyentes en carbono. Los hidrocarburos y 'halocarburos son fácilmente disponibles y su uso no requiere que el aparato de extracción soporte presiones muy elevadas, por ejemplo, como se requieren en la extracción de dióxido de carbono . Los ejemplos de materias primas que se pueden procesar con el aparato de conformidad con esta invención incluyen plantas tales como flores, vegetales, frutas, semillas y pescado u otras carnes. En vista e'l efecto de congelación a baja temperatura rápido, la materia prima no necesita secarse y se puede extraer ya sea fresco s seco.
Cuando plantas de diferentes especies se combinan en la cámara de extracción juntas para extraerse como una, los aceites se pueden someter a una reacción en la .cámara y combinarse para producir nuevas moléculas de un aceite completamente nuevo. Sin desear quedar limitados por la teoría, los nuevos aceites pueden exhibir i diferentes formaciones de cristal que cualquiera de los aceites originales y no se pueden separar en los aceites originales. Otros que la extracción de aceites de material vivo, el proceso de conformidad con esta invención también se puede usar venta osamente para remover aceites minerales de materiales contaminados tales como filtros de aceite, arena, o tierra, mediante lo cual el bajo uso de solvente y proceso eficiente en energía de conformidad con esta invención es particularmente ventajoso en dichas aplicaciones. Se puede observar que la sencillez relativa del aparato de extracción arriba descrito permite que el aparato se lleve fácilmente a escala desde un tamaño portátil, por ejemplo para prueba de campo de las propiedades de plantas cultivadas, por ejemplo su madurez o naturaleza lista para ser cosechadas. El aparato también se puede hacer en una escala muy grande para recibir materias primas en el orden de 10J kg para extracción o descontaminación industrial a gran escala. Se ha encontrado empíricamente que utilizando el proceso de conformidad con esta invención para muchas materias primas se requiere una proporción entre aproximadamente 4:1 y 2:1 cantidades de solvente con respecto al aceite extraído en la primera prueba de extracción. Se entenderá que es posible en el proceso de extracción de conformidad con la invención hacer más de una prueba de extracción a través del material crudo que contiene aceite a fin de aumentar el rendimiento, a pesar del rendimiento ya elevado de la prueba pasada de extracción. El aparato y proceso de conformidad con esta invención también permite el uso de un segundo solvente o la adición de un modificador o aditivo antes, durarite o después del proceso de extracción primario. El modificador, segundo solvente, o aditivo se puede suministrar de una cámara 56 adicional (ver la Figura 1) interconectada a la porción 17 de circuito de alta presión y a la cámara 2 de extracción. Se ha encontrado ventajosamente que una cantidad pequeña de 70 a 100% de etanol puro además de un agente tensioactivo tal como lecitina hace a ciertas grasas más disponibles al solvente de modo que las pasadas de extracción en algunos materiales orgánicos se pueden acortar. Además, algunas oleoresinas adicionales también, se hacen disponibles si las proporciones del aditivo y solvente primario se equilibran correctamente. Ejemplos: la) Proceso de control utilizan proceso de extracción convencional . Materia prima: chompalote, un polvo de chile seco y molido. 823.25 gramos de polvo seco se extrajo usando un método convencional: se bombea gas y se deja asentar durante una hora; se saca por bombeo y se recuperan aceites usando calor a 200°C. 89 gramos del aceite se recuperaron; el aceite fue rojo oscuro en color, con buen aroma. Una segunda impregnación obtuvo 12 gramos más de aceite, que fue rojo más claro en color y con menos aroma después de la recuperación. Un total de 101 gramos de aceite rojo se obtuvieron usando 10 litros de solvente liquido (isobutano) cada vez (total 20 litros de solvente). Ib) En otra extracción utilizando un proceso de conformidad con esta invención: 823.25 gramos de plantas de chile crudo y molido seco se extrajeron, empezando a temperatura ambiente 24 °C durante diez minutos, utilizando cuatro litros de solvente de pureza elevada (isobutano) en condiciones de niebla super critica para obtener 161 gramos de un aceite rojo espeso fino con un perfil superior de sabor y aroma, bien observado por todos los presentes. Esto representa una ganancia substancial en rendimiento y reducción en tiempo gastado durante la extracción. El perfil superior de sabor y olor se deben parcialmente a la recuperación de gas sin usar ningún calor, en lugar utilizando el método de atraer extractos con un vacio fuerte, proporcionando además área de superficie de tabique en la cámara de recolección para el aceite a baja temperatura para congregar y permitir la fácil separación de gas de los aceites super críticos. Las fracdiones finas superiores desaparecen en métodos que usan calor para recuperar gas al estado líquido. Además, el uso de solvente de pureza elevada (isobutano 99.999% puro en particular) resulta en una remoción más completa. La temperatura en la cámara de extracción durante el proceso de extracción varío de aproximadamente -40°C a -90°C. 3a. En otro ejemplo, 1000 gramos de granos de cacao se extrajeron usando el método convencional mencionado en el primer ejemplo. 10 litros de solvente líquido se utilizaron en cada ciclo y se extrajeron 338 gramos de mantequilla de cocoa de dos impregnaciones y recuperaciones, cada proceso de impregnación y recuperación durando aproximadamente cuatro horas. La mantequilla de coca fue una mezcla de mantequilla de cocoa y torta blanca. 662 gramos de polvo de cocoa se recuperaron también. 3b) En un proceso de extracción de conformidad con la invención, se extrajo un kilogramo de polvo de cocoa para proporcionar 523 gramos de mantequilla de cocoa y torta blanca de cocoa, y 477 gramos de polvo de cocoa, en un paso. Este polvo de cocoa y mantequilla de cocoa y torta blanca nunca alcanzaron la temperatura ambiente durante el proceso que duró 14 minutos a temperatura inicial y ambiental y se usaron cuatro litros de solvente (isobutano). La temperatura en la cámara de extracción durante el proceso de extracción vario de aproximadamente -40°C a -90°C. 4a) En otra extracción usando corteza de casia, se extrajeron 12 kilos utilizando el método de control convencional arriba mencionado para obtener un rendimiento de aceite de 0.89%. Esto es cerca de la norma de industria de 1% a 2% de este material, dependiendo del dontenido de corteza y condiciones de cosecha, 2% siendo el rendimiento máximo esperado usando cualquier método convencional. 4) En un proceso de conformidad con esta invención para extraer aceites de corteza de casia, se obtuvo un rendimiento de 3.9% con una porción del aceite cristalizándose de manera espontánea durante el contacto con aire. Ambas extracciones (4a y 4b) se hicieron de materias primas obtenidas de la misma fuente al mismo tiempo y divididas. 1 5) En otro ejemplo, hojas de ginko se extrajeron usando un método convencional y un método de conformidad con la invención arriba discutido. El método convencional resultó en un rendimiento de 1.6% mientras que el método de conformidad con esta invención resultó en un rendimiento de extracto de aceite de 5.4%, con un porcentaje de ácido ginkólico en el segundo extracto que fue 28% superior que en el control.