MXPA03007902A

MXPA03007902A - Sistema y metodo para ajuste de impresion.

Info

Publication number: MXPA03007902A
Application number: MXPA03007902A
Authority: MX
Inventors: Martinez Charles
Original assignee: Ackley Martinez Company Dba Mg
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-02-27
Publication date: 2004-10-15
Also published as: EP1363779B1; EP1363779A1; WO2002070261A1; US7148995B2; CA2439819A1; ATE432823T1; US20030058462A1; JP2004538174A; BR0207825A; DE60232495D1; CN1505564A

Abstract

Un metodo de ajuste de impresion incluye proveer una pluralidad de valores de densidad solidos y filtrados producidos con un dispositivo de prueba que representa valores de densidad destinados; el metodo tambien incluye proveer una pluralidad de valores de densidad solidos y filtrados producidos por un dispositivo de salida de impresion; el metodo tambien provee calcular, en respuesta a valores seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de impresion y valores seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, valores de punto porcentual requeridos a ser utilizados para imprimir en el dispositivo de salida de impresion una pluralidad de valores de densidad ajustados que correspondan de manera aproximada a los valores de densidad propuestos; en una modalidad particular, la pluralidad de valores de densidad solidos producidos por el dispositivo de salida de impresion varian aproximadamente de manera lineal en densidad a lo largo de un primer eje, y el primer eje es aproximadamente perpendicular a la direccion en la cual se genera el producto del dispositivo de salida de impresion.

Description

SISTEMA Y METODO DE AJUSTE DE IMPRESION CAMPO TECNICO DE LA INVENCION Esta invención se refiere en general al campo de impresión y muy particularmente a un sistema y método de ajuste de impresión.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La impresión de color completo en prensas de impresión indirecta (offset) se ha vuelto relativamente confiable y rentable para clientes acostumbrados desde hace mucho tiempo a imprimir en blanco y negro o con apenas dos tintas de punto premezcladas. Dicha impresión utiliza procedimientos fotoquímicos para reducir materiales de colores múltiples originales a los cuatro colores constituyentes usados en impresión. Por ejemplo, las imágenes de color impresas combinan diferentes intensidades de cuatro colores básicos - Magenta ("M"), Amarillo ("Y"), Ciano ("C"), y Negro ("K") - usando un procedimiento de impresión conocido como impresión de procedimiento de cuatro colores. En la práctica, la impresión exacta de una imagen en color a satisfacción de un cliente con frecuencia es tedioso, problemático y consume tiempo, ya que generalmente requiere intervención manual. Por ejemplo, la impresión de procedimiento de cuatro colores convencional generalmente utiliza prensas que están únicamente diseñadas ya sea para aplicar o no una sola cantidad de tinta en cualquier lugar dado en una página. Para reducir el número de errores y gastos asociados con errores en calidad de impresión aceptable de la prensa, generalmente se usan pruebas. La impresión de procedimiento de cuatro colores requiere una prueba de color confiable para usarse como una guía para operadores de prensa y clientes en la finalización de una prensa de impresión para realizar un trabajo de impresión de producción. Por ejemplo, la prueba convenientemente y de manera poco costosa provee un conjunto de valores para cada uno de los colores de impresión que se han de usar en el trabajo de impresión de producción, y una imagen fácilmente cambiada y visualizable tanto para el operador de la prensa como para el cliente. Una sola pieza de película para cada uno de los cuatro colores también es requerida por el fabricante de placas para hacer placas de impresión delgadas que sean envueltas en los tambores de la prensa de impresión, cubiertos con las tintas apropiadas y después los repintados de las mantillas son enrollados sobre láminas de papel durante el procedimiento de impresión. La tecnología de computadora a placa (CTP) puede eliminar la necesidad de película en el procedimiento de creación de placa. Infortunadamente, una prueba incluye diferencias de tono y color diferentes de una lámina de impresión y se consume mucho tiempo en evaluar cómo mejorar la coincidencia de las características de reproducción de tono y color de un sistema de prueba a las de una prensa.

Las especificaciones para publicación de impresión indirecta en la red ("SWOP") proveen un conjunto de normas oficiales para la industria de impresión de publicaciones y también se han convertido en una norma de facto usada por el resto de la industria de impresión. Entre otras cosas, SWOP especifica la densidad o grado de absorción de luz, en un área que imprime sólido para los colorantes y tintas de impresión de pruebas de C, M, Y, K (colectivamente "los colorantes") y también especifica un peso de apariencia tonal que debe aparecer en el área que imprime 50% de trama. Este peso de apariencia tonal es impactado no sólo por las características de reproducción de un dispositivo de impresión, sino también por los valores de densidad de áreas sólidas impresas. Este valor de densidad es típicamente variado al variar un espesor de película de tinta. Una especificación de la SWOP para un área 50% de trama es establecida en términos de ganancia0 de punto, lo que representa una diferencia en el área de punto entre un área de punto de impresión de película de entrada y el área de punto aparente medida sobre una lámina impresa. El valor calculado incluye tanto cambios físicos en tamaño de punto como efectos ópticos que incrementan el tamaño aparente del punto impreso. Por ejemplo, un valor de ganancia de punto alta es designado para indicar un peso de apariencia tonal más alto y un valor de ganancia de punto bajo es designado para representar un peso de apariencia tonal más bajo. Sin embargo, debido a que la ganancia de punto es un valor expresado como una medición en relación con un valor de densidad de sólido específico, la ganancia de punto siempre es medida al medir primero un área sólida, en estrecha proximidad al 50% de área de trama, seguido por la medición de esa área de trama. Por ejemplo, un 50% de área de punto que tiene un valor de área de punto aparente de 72% se dice que tiene una ganancia de punto de 22%. Infortunadamente, la ganancia de punto no necesariamente provee una medición confiable en muchas aplicaciones. Por ejemplo, una ganancia de punto de 22% para un área de punto de 50% realmente puede tener una variedad de valores de densidad de área de trama en comparación con los valores de densidad de sólido que se midieron. Por ejemplo, las regiones de densidad sólidas de 1.50, 1.30 y 1.10 realmente pueden producir la misma área de punto de 22% para densidades de área de trama de 0.52, 0.50 y 0.47, respectivamente. Estas mediciones de ganancia de punto se pueden obtener a partir de las mediciones de densidad de sólido por una variedad de métodos, incluyendo el uso de ecuaciones de Murray-Davies. Por lo tanto, infortunadamente, no es fácil discernir cuál de los dos o más valores de ganancia de punto tiene el peso de apariencia tonal más alto o más bajo cuando las densidades de sólido relacionadas con las áreas de trama de 50% tienen valores de densidad de sólido que difieren unas de otras. Los datos de medición de ganancia de punto también quedan cortos como un método para calcular matemáticamente las diferencias entre las características de reproducción del dispositivo, debido a que es altamente poco probable que ambos procedimientos tengan valores de densidad de sólido similares para una medición dada. Subsecuentemente, debido a que la ganancia de punto no provee un valor medido absoluto, no provee una buena base para usarse en el cálculo de factores de transformación precisos a ser realizados sobre canales de canal individuales sin considerar la interacción entre los canales de color (factores de transformación unidimensionales). Las operaciones de prensa más actuales proveen control unidimensional (en donde los colorantes no se traslapan cuando se imprimen sobre un sustrato tal como papel) al usar sistemas de prueba certificados por la SWOP con los requerimientos de densidad de sólido apropiados y la ganancia de punto especificada a valores de 50% cuando se expone en forma apropiada. El control operacional de prensa típico de características unidimensionales se logra mediante la selección apropiada y el uso controlado de elementos tales como papel, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa y condiciones de humedad/temperatura ambiental, entre otras. Además, la tecnología de CTP se puede utilizar para obtener un control más preciso de la escala tonal de cada uno de los colorantes C, M, Y, K. Por ejemplo, en el procedimiento de hacer placas mediante exposición de láser controlado por computadora, los datos de imagen pueden ser transformados a medida que se hace cada placa para hacer cada reproducción de tono de imagen de cada placa precisamente ajustado a la necesidad de la prensa particular en la cual se usará. Infortunadamente, en muchos casos los resultados producidos incluso después de manejar estas operaciones de prensa son a menudo inaceptables. Estos resultados inexactos pueden ser ocasionados, entre otras cosas, por una incapacidad para controlar con precisión la densidad de sólido y ganancia de punto a 50% en prensas que no siempre son capaces de cumplir con las especificaciones de la SWOP. Estos resultados inexactos también pueden aparecer cuando, incluso después de que se han hecho ajustes para lograr requerimientos de densidad de sólido "apropiados" y valores de ganancia de punto a 50% especificados, otras áreas de trama, tales como 5%, 10%, 25%, 75% y 90%, aún no corresponden a los valores de prueba previos a la impresión. Además, el procedimiento para obtener resultados exactos incrementa en complejidad a través de los trabajos de impresión de producción, debido a que el material impreso en la prensa, especialmente "colores cruciales" designados especialmente por el cliente, cambia con cada trabajo de impresión de producción. La aceptación de cada trabajo de impresión de producción generalmente implica una evaluación subjetiva del cliente en cuanto a si estos colores cruciales impresos en la prensa corresponden a valores de prueba de preimpresión, más que cualquier evaluación medible u objetiva. Además, muchas fluctuaciones en las características de impresión en condiciones de impresión en la prensa que incluyen pero no se limitan a variaciones debidas a los sustratos de papel/base, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa y condiciones de humedad/temperatura ambiental pueden cambiar de lote a lote o de un día a otro. Estas fluctuaciones generalmente afectan las características de reproducción del dispositivo de impresión durante cada trabajo de impresión de producción. Infortunadamente, no es práctico rastrear estas causas de variaciones de un día a otro o de lote a lote y corregirlas antes de realizar un trabajo de impresión de producción. El enfoque tradicional para acomodar estas variaciones es ajustar el espesor de la película de tinta, que generalmente acomoda un área a expensas de otras. El comprador de impresión por lo tanto generalmente es forzado a comprometer la calidad. Los procedimientos de verificación de prensa tradicionales, que incluyen un color subjetivo del operador de prensa para satisfacer las necesidades de un cliente, también ofrecen retroalimentación no objetiva para ayudar al procedimiento de tomar una decisión antes de hacer el ajuste. Además, los procedimientos de preparación de la forma tradicionales con frecuencia son molestos y desperdician tiempo valioso y recursos. Por ejemplo, estos procedimientos generalmente incluyen tareas que se hacen iterativamente para cada lámina de prensa aleatoriamente seleccionada para evaluación hasta que el procedimiento logra preparaciones requeridas para realizar esa producción. Esas tareas generalmente incluyen el uso de una barra de colores con muestras de color distribuidas sin ninguna relación espacial definida ya sea a un punto de referencia particular o a controles de zona de fuente de tinta, tomando mediciones mediante un dispositivo manual, y anotando manualmente, directamente en la hoja de prensa que está siendo evaluada, lecturas de densidad en estrecha proximidad a muestras de color. Estas tareas también incluyen la selección informal de puntos objetivo de densidad de sólido objetivos y tolerancias para variación, generalmente por el operador de la prensa. Después se hace generalmente una determinación en cuanto a si se requieren algunos ajustes y a qué grado se requieren los mismos. Generalmente, las densidades que han provisto los mejores resultados más recientes se usan como los objetivos escogidos. Además, si el ajuste en la prensa se está haciendo por control remoto en la consola de la prensa, el operador de la prensa alinea la lámina de prensa con la escala en la consola de prensa que representa la disposición de los controles de zona de fuente de tinta, y visualmente traduce posiciones de muestra de color a posiciones de control de zona de fuente de tinta. El operador entonces utiliza su experiencia subjetiva propia para traducir estas anotaciones a las preparaciones de control de tinta y hace ajustes ejecutando comandos en los controles remotos de la consola (tales como oprimiendo botones y observando la pantalla de la consola). Por otra parte, si el ajuste en la prensa se hace directamente en la fuente de tinta mediante operación manual de los mecanismos, el operador de la prensa lleva la lámina de prensa anotada a la vecindad de cada fuente de tinta de cada unidad de impresión, alinea la lámina de prensa a los controles de zona de fuente de tinta, visualmente traduce las posiciones de muestra de color a las posiciones de control de zona de fuente de tinta, de manera similar traduce estas anotaciones a las preparaciones de control de tinta, y hace los ajustes ejerciendo fuerza a los mecanismos (tal como haciendo girar tornillos). Infortunadamente, estos esfuerzos para lograr los puntos objetivo de densidades de sólido objetivos durante la fase lista para hacer de la prensa generalmente son abandonados poco después del inicio en el procedimiento y reemplazados durante la fase de verificación de la prensa con la meta de hacer simplemente que el color de la lámina impresa se vea como el color en una prueba al regular el espesor de la película de tinta en áreas seleccionadas a través de la lámina. Este procedimiento algunas veces es molesto y desperdicia tiempo y materiales. Recientemente se han desarrollado algunos métodos para realizar procedimientos listos para hacer que incluyen aquellos descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 4,881,181 , y 4,947,746. Infortunadamente, estos métodos típicamente requieren la preparación detallada por los operadores usando métodos que se relacionan con una prensa de impresión particular o un modelo de prensa particular y una barra de colores particular que se puede usar para la prensa de impresión o modelo de prensado particular. Estos sistemas también requieren típicamente entradas para la cantidad de controles de zona de fuente de tinta y las posiciones de cada uno de los puntos centrales de estos controles de zona de fuente de tinta, que pueden aproximarse a 30 entradas en una prensa de 101.6 cm. Estos sistemas también pueden requerir típicamente entradas para la posición de cada una de las muestras de medición de color, que puede aproximar 30 por color, o 120 entradas en una prensa de 101.6 cm de cuatro colores. Además, estos métodos requieren medición de distancia de la relación de las muestras de color hasta un punto de referencia exacto tal como el centro de una prensa de impresión. Como resultado, estos métodos pueden consumir recursos valiosos implicados en proveer ajustes a controles de zona de fuente de tinta. Dichos métodos requieren mucho tiempo y también pueden estar sujetos a errores que resultan de estos procedimientos de preparación.

BREVE DESCRIPCION PE LA INVENCION A partir de lo anterior, se puede apreciar que ha surgido la necesidad de un sistema y método de ajuste de impresión. De acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, se provee un sistema y método que puedan reducir o eliminar sustancialmente los inconvenientes y problemas de sistemas de impresión convencionales. Un aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos. El método también incluye proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de salida de prensa. El método también provee calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de la prensa y seleccionados de la pluralidad de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir sobre el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. En una modalidad particular, la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de la prensa es variada aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual la es producida la salida del dispositivo de salida de prensa. También en una modalidad particular, el método de calcular también puede incluir seleccionar a partir de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por los valores del dispositivo de salida de prensa que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, proveer una representación estadística de los valores seleccionados, realizar un análisis de regresión de los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, y usando los de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa que corresponde aproximadamente a los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido. El paso de calcular también puede incluir aplicar primeros ajustes a por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa, en respuesta al análisis de regresión y por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba. El paso de calcular también puede incluir usar interpolación en respuesta a los primeros ajustes para proveer los valores de por ciento de punto requeridos. Otro aspecto de la invención es una forma de datos de ajuste de impresión, que incluye una pluralidad de regiones de control de color de sólido, producidas por un dispositivo de salida de prensa, que corresponden a posiciones aproximadamente a lo largo de un eje, y una pluralidad de regiones de control de color de trama producidas por el dispositivo de salida de prensa. Los valores de densidad para por lo menos dos de la pluralidad de regiones de control de color de sólido son intencionalmente variados usando valores predeterminados a lo largo del eje. En una modalidad particular, los valores de densidad son variados aproximadamente en forma lineal a lo largo del eje. En otra modalidad, los valores de densidad son variados al regular el espesor de película de tinta a lo largo del eje. Otro aspecto de la invención es un sistema de ajuste de impresión, que incluye un dispositivo de salida de prensa operable para imprimir datos de imagen que tienen valores de densidad y una computadora operable para proveer datos de entrada al dispositivo de salida de prensa. La computadora es además operable para leer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos y lee una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa. La computadora es también operable para calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa y los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir en el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. Otro aspecto de la invención es una aplicación de ajuste de impresión, que incluye un medio legible por computadora y software que reside en el medio legible por computadora. El software es operable para determinar una relación matemática entre un valor de densidad de una primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de una pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa. La primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa son intencionalmente variadas usando valores predeterminados. El software es además operable para ajustar, en respuesta a la relación matemática, el valor de densidad de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de uno de una segunda pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producido por un dispositivo de salida de prensa seleccionado en respuesta a una pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de prueba. La pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de prueba representa valores de densidad pretendidos. El software es además operable para interpolar mediante ajuste de por lo menos una de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor. El primer valor es una diferencia entre los valores del por ciento de punto de dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y una de las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa. El software es además operable para determinar un valor de por ciento de punto requerido en respuesta a la interpolación, el valor del por ciento de punto requerido operable para hacer que el valor de densidad de color de por lo menos una de las regiones de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa alcance los valores de densidad pretendidos de la región correspondiente producida por el dispositivo de prueba. Otro aspecto de la invención es una imagen impresa, que incluye un sustrato y datos de imagen. Los datos de imagen son producidos por un dispositivo de salida de prensa que reside en el sustrato, y producidos en respuesta al por ciento requerido de valores de punto automáticamente calculados en respuesta a los seleccionados de una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama que representan valores de densidad pretendidos y aquellos seleccionados de una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama. Los valores de por ciento de punto requeridos producidos por el dispositivo de salida de prueba proveen valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. La primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por un dispositivo de prueba y la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por el dispositivo de salida de prensa. Otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de salida de prensa y proveer una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama. El método también incluye calcular automáticamente los datos de variancia de densidad entre una representación estadística de por lo menos un subconjunto de la primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama y representaciones correspondientes de aquellos de por lo menos un subconjunto de la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los datos de variancia de densidad siendo operables para ser usados para calcular automáticamente los valores de ajuste de reproducción tonal para producir datos en el dispositivo de salida de prensa antes de realizar una operación de producción de impresión.

Otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer datos de perfil de prensa a partir de un dispositivo de salida de prensa y proveer datos de perfil del dispositivo de prueba. El método también incluye automáticamente, cuando se desee, calcular valores de ajuste en densidad que corresponden a valores de datos de por ciento que han de ser impresos en el dispositivo de salida de prensa en respuesta a por lo menos uno del grupo que consiste de los datos de perfil de prensa y los datos de perfil del dispositivo de prueba, y los valores de ajuste operables para reducir efectos sobre datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, los efectos resultando de fluctuaciones en por lo menos una de las características de impresión de condiciones de prensado de impresión y prensado periférico. En otro aspecto de la invención es un método de ajuste de impresión que incluye proveer una pluralidad de segmentos producidos por un dispositivo de salida de prensa que tiene una pluralidad de controles de zona de fuente de tinta, cada uno de los segmentos teniendo una anchura, una pluralidad de valores de color de densidad de sólido de segmento cada uno teniendo un valor de desplazamiento medible como una fracción de la anchura, y un centro de segmento. El método también incluye identificar por lo menos una porción de los segmentos como segmentos abarcados en relación con el material de copia diseñado para ser impreso por el dispositivo de salida de prensa, los segmentos abarcados teniendo un primer segmento extremo y un segundo segmento extremo. El método también incluye calcular variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de valores de segmento. El método también incluye calcular, en respuesta a los valores de desplazamiento y por lo menos una porción de las variaciones de densidad de color, datos de ajuste para por lo menos uno de los controles de zona de fuente de tinta, los datos de ajuste siendo operables para ser usados para ajustar tinta suministrable por el control de zona de fuente de tinta. La invención provee varias ventajas importantes. Algunas modalidades de la invención pueden tener ninguna, algunas o todas esas ventajas. Por ejemplo, la invención provee un método para recopilar datos que son representativos de y provee más control de una característica de prensa en áreas de trama tonales reproductoras a medida que la densidad de tinta de sólido es regulada a través del cilindro de la prensa. La densidad puede ser regulada para cumplir con las especificaciones para puntos objetivo de densidad de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto con transiciones entre los puntos de transición que pueden ser aproximadamente lineales. Dicha ventaja provee características sustancialmente representativas de una escala tonal completa (1-100%) para condiciones de prensa y la capacidad para proveer factores que se pueden aplicar en una fase de producción de la prensa de computadora a placa (CTP) o de formación de imagen directa. En otras palabras, la exactitud con la cual una aparición de un trabajo de producción de impresión (datos de salida de prensa o lámina de impresión) pueden coincidir con la salida de un dispositivo de prueba, ya sea digital o de otra manera (una prueba), se pueden mejorar. La invención también provee la ventaja de usar segmentos de barra de color para aplicar ajustes de color a características de reproducción tonal, que provee aprobación de color aceptable en una fase de verificación de prensa de la producción. Dicha ventaja puede eliminar la única dependencia de la manipulación del espesor de película de tinta que es típicamente requerido en otros sistemas convencionales para alterar área de color tonal, y que compromete áreas sólidas y casi sólidas de imágenes impresas a medida que las otras áreas tonales son ajustadas. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión e impresión periférica que afectan a las características de reproducción del dispositivo de impresión. Estas fluctuaciones incluyen pero no se limitan a variaciones de los substratos de papel/base, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa, condiciones de aire ambiental, condiciones de humedad ambiental, condiciones de temperatura ambiental y condiciones de residuos químicos, que pueden cambiar de lote a lote o un día a otro. Estas incluyen pero no se limitan a fluctuaciones en condiciones de residuos químicos tales como química de lavado de plata o mantilla, residuo de rodillo, desgaste y desprendimiento en componentes de la prensa, y una variedad de condiciones del aire ambiental. Dicha ventaja puede mejorar la exactitud con la cual las características de reproducción de un dispositivo de impresión se pueden medir y subsecuentemente con las cuales la aparición de los datos de salida de prensa puede hacerse coincidir con una prueba. En una modalidad particular, esas fluctuaciones se pueden compensar mediante el uso de ajustes o perfil de prensa provisionales. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede utilizar ecuaciones de regresión que se pueden usar para calcular valores de densidad de color tonales o de trama más precisos. Dicha ventaja también puede mejorar la exactitud con la cual la aparición de datos de salida de prensa puede hacerse coincidir con una prueba. Otra ventaja técnica de la invención es que la invención también puede proveer segmentos de barra de color que se pueden usar para proveer mediciones de color que pueden ser comparadas con los puntos objetivo deseados, y se hacen cálculos de variaciones de densidad, que pueden ser registrados y reportados. Por ejemplo, el uso de la invención no requiere anotaciones de las lecturas de densidad en forma manual. Además, el uso de aspectos de la invención provee variaciones de densidad precisas específicamente relacionadas con cada control de zona de fuente de tinta, mientras se eliminan requerimientos de métodos tradicionales para alineación de láminas y las traducciones visuales de posiciones de muestra de color a posiciones de control de zona de fuente de tinta. El método también puede proveer la ventaja de reducir el número de mediciones de distancia que se deben tomar que se relacionen con una prensa de impresión específica que de otra manera se requeriría en sistemas convencionales. Estas ventajas pueden ahorrar recursos tales como tiempo y materiales, y pueden mejorar la exactitud de productos impresos en la operación de producción. Dicha ventaja también puede reducir la dependencia del método de cualquier prensa de impresión o modelo de dispositivo de salida de prensado particular. Estas ventajas también pueden proveer información valiosa del operador acerca de cuales llaves pueden requerir ajuste y si es así, el grado de ajuste necesario, y pueden permitir la precisión incrementada en el control del espesor de película de tinta, que subsecuentemente controla la densidad de tinta sólida que se puede medir en cada muestra de color. Las ventajas anteriores también pueden permitir una igualación más precisa de sólido, así como densidades tonales para datos de salida de prensa a una prueba, y pueden permitir un cálculo más preciso de valores de ajuste que entonces se pueden usar para imprimir un trabajo de producción cuya apariencia iguala con más exactitud una salida de prueba. Otras ventajas técnicas pueden ser logradas fácilmente por los expertos en la técnica a partir de las siguientes figuras, descripción y reivindicaciones.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Para entender en forma más completa la presente invención, los objetos y ventajas de los mismos, ahora se hace referencia a las siguientes descripciones tomadas junto con los dibujos anexos en los cuales: la figura 1 es un ejemplo de un método para proveer ajuste de impresión de acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una forma de datos de ajuste de impresión ("PDADF") ilustrativa de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; la figura 3 es un ejemplo de un método para crear un perfil de dispositivo de prueba de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 4 es un ejemplo de un método para crear un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 5 es un ejemplo de un método para realizar una operación en prensa de impresión de una PADF de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 6A, es un ejemplo de una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 6B, ilustra gráficamente aspectos de una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 7 es un ejemplo de un método para realizar un procedimiento de preparación de la forma de prensa mejorado de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 8 es un ejemplo de un método para medir los datos para un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 9 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales y aplicar los datos en una operación de producción de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 10 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 11 es un ejemplo de un método para ajusfar las densidades mayores de perfil de prensa para considerar las diferencias entre un perfil de dispositivo de prueba y un perfil de prensa de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 2 es un ejemplo de un método para crear valores de datos de transformación unidimensionales de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 13 es un ejemplo de un método para realizar control de calidad de producción de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; la figura 14 es un ejemplo de otro método para realizar control de calidad de producción de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención; y la figura 15 es un diagrama de alto nivel que ¡lustra una computadora ilustrativa que se puede usar con la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS Las mediciones de densidad de color se pueden usar para permitir el ajuste de una prensa de impresión a una prueba de una forma de datos de ajuste de impresión ("PADF"). La invención contempla el uso de una variedad de dispositivos de salida de impresión o prensa como se muestra en la figura 15 que son capaces de proveer productos impresos usando prensas en dichos procedimientos como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, grabado, flexografía e impresión con trama, y con varios procedimientos litografieos en desarrollo tales como litografía sin agua, impresión con tintas basadas en agua fluidas individuales, e impresión indirecta digital sin placa, y en algunos aspectos, con procedimientos electofotográficos, térmicos y de impresión por inyección. Varios aspectos de la invención se pueden usar con algunos o todos estos dispositivos de salida de prensa. Las densidades de color de cualquier muestra de medición generalmente se proveen usando cuatro canales de medición: C, M, Y, y V. C, M, Y, y V representan lo siguiente: C - descripción de la región de longitud de onda roja del espectro de color que es complementado por el color de tinta ciano; M = descripción de la región de longitud de onda verde del espectro de color que es complementado por el color de tinta magenta; Y = descripción de la región de longitud de onda azul del espectro de color que es complementado por el color de tinta amarillo; V = descripción del color traducido a un valor acromático (es decir, gris) que es usado principalmente para describir el color de tinta negra. Densidad de sólido se refiere a un conjunto de mediciones de densidad de CMYV tomadas de un sólido, o un área sin trama de una imagen, usando un espectrofotómetro, densitómetro, escáner u otro dispositivo de medición de densidad de color. Entre C, M, y Y, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad de una muestra de color que es el valor más alto de entre C, M, y Y, e incluye colores "puros". Para el canal V, la densidad mayor se refiere a la medición de densidad tomada únicamente del canal V. Las abreviaturas C, M, Y, y K se pueden usar para identificar los cuatro colores de procesamiento tradicionales usados en impresión para cosas tales como tintas, placas, películas y canales de archivo. Estos cuatro colores son ciano, magenta, amarillo y negro, respectivamente y las mediciones para C, M, Y y K se toman de las mediciones de C, M, Y y V como se describió antes. Aunque el término "tinta" se usa en esta descripción, la invención contempla usar otros métodos para suministrar colores en el procedimiento de impresión tales como, pero sin limitarse a tinturas y colorantes. Con referencia ahora a la figura 1 , se muestra un ejemplo de un diagrama de flujo para un método de ajuste de impresión de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. El método provee generalmente llevar las densidades de sólido medidas a partir de datos de perfil de prensa a concurrencia con densidades de sólido medidas a partir de los datos de perfil del dispositivo de prueba, y después realizar cálculos para proveer valores de ajuste que se han de usar en un trabajo de producción de impresión. Estos cálculos incluyen calcular densidades tonal o de trama para los datos de perfil de prensa que se pueden comparar subsecuentemente con densidades tonales producidas por un dispositivo de prueba. Esta comparación facilita el cálculo preciso de datos de transformación unidimensionales que se pueden usar para cada uno de los cuatro colores C, M, Y, y K para proveer ajustes tonales en respuesta a los ajustes en densidades de sólido. Estos ajustes en densidades de sólido se pueden hacer, por ejemplo, ajustando el espesor de la película de tinta. El método también provee varios ajustes para hacer durante procedimientos de preparación de la forma de la prensa, procedimientos de verificación de la prensa, procedimientos de verificación de la prensa y de vez en cuando según se desee durante una operación de producción. Estos ajustes proveen datos objetivos que pueden permitir un control de calidad superior sobre la apariencia y fidelidad con la cual un trabajo de impresión de producción es producido usando valores de densidad originalmente pretendidos que han de ser mantenidos. Puede ser ilustrativo describir nueve tipos de densidades de sólido a las que se refiere mientras se describen modalidades particulares de la presente invención. Todos estos puntos objetivo se pueden ajusfar para acomodar cambios, modificaciones y mejoras en tecnología: 1. Puntos objetivo de densidad mayor de sólido objetivo de la práctica general de la industria de litografía de impresión indirecta comercial como se publica en GRACoL 4.0 2000, Copyright ©2000, Graphic Communications Association, según el cuadro I.

CUADRO I Puntos objetivo de densidad mayor de sólido objetivo* Papel/sustrato C M Y K Revestido brilloso/opaco de 1.40 1.50 1.05 1.70 grados 1 y 2 de calidad Revestido mate de grados 1 y 2 1.30 1.40 1.00 1.60 de calidad Texto y cubierta de calidad 1.15 1.15 .90 1.30 (suave) Revestido de grados 3 y 5** 1.30 1.40 1.00 1.60 Supercal SCA 1.25 1.35 1.00 1.50 Supercal SCB/SCC 1.10 1.15 .95 1.40 No revestido 1.00 1.12 .95 1.25 Impresión periodística .90 .90 .85 1.05 Impresión periodística (fijada con 1.08 1.15 .95 1.20 calor) *Los valores son densidad de Status-T, absoluta (incluido el papel) **Los mismos que los lineamientos de producción de impresión SWOP® Las siguientes densidades se expresan como "papel", o "-P" que representa un valor de densidad óptica substraído de un substrato de papel/base a partir de un valor de densidad de una muestra de color. 2. Densidades-P mayores de sólidos del perfil del dispositivo de prueba se refieren a las densidades mayores de sólidos de sistemas de prueba generalmente aceptados actualmente disponibles que caen en estrecha proximidad a los puntos objetivo "revestidos de grados 3 y 5" a los que se hizo referencia anteriormente, o C=1.30, M=1.40, Y=1.00, y K=1.60. Los valores seleccionados se miden a partir de los datos en una prueba como "datos del grupo de prueba #2" como se define más adelante y se incluyen en un perfil del dispositivo de prueba como se define más adelante. 3. Puntos objetivo de la densidad-P mayor de sólido de nivel bajo de PADF se refieren a un primer conjunto de densidades objetivo, que pueden ser consideradas "menores que las ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel bajo de PADF son 1.0, 1.1 , 0.65, y 1.35 para C, , Y, y K, respectivamente. 4. Los puntos objetivo de densidad-P mayor de sólido de nivel medio de PADF se refieren a un segundo conjunto de densidades objetivo, que se pueden considerar "ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel medio de PADF son 1.25, 1.35, 0.90, y 1.60 para C, M, Y, y K, respectivamente. 5. Los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de alto nivel de PADF se refieren a un tercer conjunto de densidades de objetivo que pueden ser consideradas "mayores que las ideales" para un trabajo de producción. En una modalidad particular, los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de alto nivel de PADF son 1.50, 1.60, 1. 5, y 1.85 para C, M, Y, y K, respectivamente. 6. Los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa se refieren a otro conjunto de densidades objetivo. En una modalidad particular, reflejan un promedio aproximado de las prácticas actuales de la industria basadas en la utilización de los siguientes substratos: revestido con brillo de calidad/opaco grados 1 y 2, revestido con mate calidad de grados 1 y 2, revestidos con grados 3 y 5 y Supercal SCA, para proveer los siguientes valores: C=1.25, M=1.35, Y=.90, y K=1.60. A fin de acomodar los puntos objetivo de densidad de sólido inferiores correspondientes a otros substratos, se pueden adoptar otros puntos de densidad de sólido más bajos, que pueden entonces usarse de acuerdo con las enseñanzas de esta invención. Sin embargo, actualmente, los sistemas de prueba generalmente no están disponibles para acomodar estos puntos objetivo de densidad más baja. 7. Las densidades-P mayores de sólido reales del perfil de la prensa se refieren a mediciones de densidad seleccionadas de las áreas sólidas, o sin trama (es decir, 100% de puntos de fijación de control) a partir de un perfil de la prensa. En una modalidad particular, pueden ser un promedio u otra representación estadística de otros valores medidos, y pueden ser C=1.25 +-.07; M=1.35 +-.07; Y=.90 +-.07; y K=1.60 +-.07. Los beneficios de proveer densidades de sólido variables a través de una PADF incluyen la capacidad para registrar densidades reales que se aproximan estrechamente a las densidades objetivo. Estos valores se miden a partir de datos en una primera lámina como "datos del grupo #2 de prensa" como se define más adelante y se incluyen en el perfil de prensa como se define más adelante. 8. Densidades-P mayores de sólido ajustados al perfil de la prensa se refieren a valores para densidades de sólido que se pueden usar para imponer ajuste sobre las densidades mayores tonales, o de trama, reales de un perfil de la prensa. En esta descripción los valores que se pueden usar son C=1.25 +-.15; M=1.35+-.15; Y=.90 +-15; K=1.60 +-.15. Estos valores representan el ajuste de densidades-P mayores de sólido real del perfil de la prensa para concordar con las densidades-P mayores de sólido del perfil de dispositivo de prueba. En una modalidad, los ajustes tonales se pueden hacer multiplicando una extensión del ajuste de densidad de sólido multiplicado por una pendiente de una ecuación de regresión lineal determinada a partir del grupo número 1 de prensa que se obtiene a partir del perfil de prensa. 9. Puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de preparación de la forma se refieren a valores adoptados a partir de densidades mayores de sólido de sistemas de prueba generalmente aceptados actualmente disponibles que caen en estrecha proximidad a los puntos objetivo referidos en el punto 1. Los valores seleccionados se pueden medir a partir de datos en un procedimiento de preparación de la forma de prensa como se define más adelante y pueden proveer una guía en cuanto a si se pueden ajustar los controles de zona de la fuente de tinta y hasta qué grado. Estos puntos objetivo también se pueden usar para monitorear valores durante las operaciones de producción o de prensa. Por ejemplo, durante los procedimientos de preparación de la forma, estos puntos objetivo se pueden usar para ajustar las densidades mayores de sólido a un perfil del dispositivo de prueba. Entonces, durante la verificación de prensa y en varios tiempos en toda una operación de producción, se pueden hacer mediciones y compararse con estos puntos objetivo, para verificar fluctuaciones y proveer valores objetivos para ayudar en la toma de decisiones. Con referencia a las áreas de trama, los lineamientos de la industria tradicionales infortunadamente se refieren únicamente al tamaño de punto aparente o ganancia de punto, que son valores que son relativos a una medición de densidad de sólido, y no se refieren a ninguna densidad tonal. La invención provee la ventaja de medir y utilizar, además de los valores de densidad de sólido anteriores, densidades P mayores tonales reales del perfil de una prensa, que se pueden usar para proveer densidades-P mayores tonales ajustadas al perfil de la prensa. Estos valores pueden promover una igualación más precisa de todas las densidades de una lámina de impresión a una prueba. El método empieza en el paso 102, en donde se puede crear un perfil del dispositivo de prueba que represente valores de densidad de color originalmente pretendidos. En el paso 04, se puede crear un perfil de prensa para la prensa de impresión usando variaciones intencionales en densidad. Ejemplos de métodos para crear un perfil de dispositivo de prueba y un perfil de prensa se describen con más detalle junto con las figuras 3 y 4, respectivamente. Del paso 104, el método procede al paso 106, en donde se prepara el esquema de operación de prensa. En el paso 106, una barra de color de prensa se puede añadir al esquema de operación de prensa. La barra de color de prensa incluye una pluralidad de muestras de color, algunas de las cuales se pueden usar para proveer mediciones y ajustes, y otras que se pueden usar indirectamente como auxiliares visuales. La barra de color de prensa también puede contener texto de identificación y de mareaje de posición adicionales, algunos de los cuales se pueden usar en la fase de producción de preparación de la forma de la prensa. Un ejemplo de barra de color de la prensa que se puede usar de conformidad con la invención se describe con más detalle junto con las figuras 6A y 6B. Después, en el paso 108, datos de transformación unidimensionales ("ID") se crean en respuesta a una comparación de desviaciones de densidad de color o diferencias entre el perfil del dispositivo de prueba y el perfil de la prensa. Los datos de transformación unidimensionales entonces se pueden aplicar a los datos para realizar el trabajo de impresión de producción, proveyendo así densidades dentro de los datos de salida de prensa que corresponden más estrechamente a aquellos dentro de una prueba, o que proveen una apariencia que corresponde en forma más exacta a la de la prueba. Los datos de transformación unidimensionales se pueden almacenar y/o usar para ajusfar datos en un archivo de computadora que se usa para crear placas de CTP. Aunque esta descripción se refiere a placas de CTP o tecnología de CTP por conveniencia, la invención también contempla el uso de métodos distintos a las placas de CTP que se pueden usar para imprimir un trabajo de producción tal como una imagen directa (v.gr., imagen maestra de computadora a cilindro directa), el uso de películas intermedias y otros según se hagan disponibles. Una vez que se han determinado los datos de transformación unidimensionales, se pueden aplicar a una imagen de operación de producción de la prensa de impresión que se aproximará más estrechamente a una prueba de la imagen de la operación de producción que si los datos de transformación unidimensionales no se hubieran aplicado. Por ejemplo, cada uno de los valores de punto de trama o tonales en por ciento (v.gr., 90%, 75%, 50%, 25%, 10%, 5%, y otro porcentaje de valor de punto entre 100% y 0.0%) para cada CMYK se puede ajustar usando los datos de transformación unidimensionales. Este ajuste provee los valores del por ciento de punto ajustados de modo que los valores de densidad de color dentro de los datos de salida de la prensa proveen una apariencia que corresponde aproximadamente a la apariencia de los valores de densidad de color de la prueba. En otras palabras, una imagen de producción impresa con los valores de! por ciento de punto ajustados tendrá valores de densidad e color que se aproximan más estrechamente a las densidades de color opcionalmente pretendidas de una prueba de la imagen de producción. Este procedimiento provee una impresión más exacta que los sistemas convencionales, es sustancialmente independiente de influencia del substrato, y puede usar varios dispositivos de prueba. Los dispositivos de prueba como se ilustra en la figura 15 incluyen pero no se limitan a una variedad de dispositivos de formación de imagen tales como impresoras de inyección de tinta o térmicas, y dispositivos de impresión de medio tono tales como Waterproof® por DuPoint, Matchprint™ por Imation, ColorArt por Fuji, o Approval por Kodak. Estos dispositivos pueden usar una variedad de métodos para producir una prueba en un substrato, incluyendo una película intermedia y salida digital directa. Un ejemplo de datos de transformación unidimensionales que se pueden aplicar a un trabajo de impresión de producción se ilustra a continuación: CUADRO II Ejemplos de datos de transformación unidimensional Por ejemplo, un punto de fijación de control de 90% ciano se puede ajustar descendentemente a un por ciento de -6.59 para obtener un valor ajustado de 83.41%, dando por resultado una densidad de color más baja (ajustada) del punto de fijación de control de 90% ciano. Estos ajustes se pueden hacer, por ejemplo, proveyendo el ajuste o el valor ajustado a uno de un número de programas de computadora bien conocidos usados para crear placas CTP o negativos o positivos de película. Estos ajustes pueden aplicarse a datos que han de ser usados para imprimir en los valores de densidad ajustados de la prensa de impresión que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. Por ejemplo, estos ajustes se pueden guardar en un archivo de ajustes, aplicar a un archivo de datos existente, aplicarse sobre la marcha a medida que se realiza el trabajo de impresión de producción o una combinación de los anteriores. Las figuras 9-14 ilustran métodos que se pueden usar en el procedimiento de proveer datos de transformación unidimensionales. La figura 2 ilustra un ejemplo de una PADF que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. La PADF se puede usar para proveer un perfil de información que se puede usar para definir de manera más exacta la salida de una prensa de impresión y/o un dispositivo de prueba. Por ejemplo, los datos de medición de densidad de color de una PADF que es impresa por una prensa de impresión (el "perfil de prensa") se puede comparar con las mediciones de densidad de color tomadas de una PADF que es producida por un dispositivo de prueba (el "perfil de dispositivo de prensa"). Entonces se pueden hacer ajustes en respuesta a la comparación de modo que la salida de la prensa de impresión igualará más estrechamente la salida del dispositivo de prueba. La PADF incluye una pluralidad de áreas de control de color, cada una de las cuales incluye una región de densidad de color de sólido (es decir, 100% de la región de punto o sólido) y una o más regiones de trama o tonales (v.gr., 5, 10, 25, 50, 75, 90 por ciento de punto) para cada una de CMYK. En una modalidad particular, una PADF incluye una pluralidad de área de control de color que están cada una en forma de una tira de control 201-221. Cada una de las tiras de control 201-221 incluye 29 puntos de fijación de control 230-258, que incluyen un punto de fijación de control de punto de 0% (es decir, no se aplica tinta al sustrato) 230, y los puntos de fijación de control 231 , 238, 245 y 252 que representan C, , Y y K sólidos (es decir, 100% de punto) Además, cada tira de control 201-221 incluye 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento de punto de fijación de control de punto para cada una de CMYK. Desde luego, otros valores de punto en por ciento predeterminados se pueden establecer según sea necesario. En una modalidad particular, cada uno de los puntos de fijación de control impresos entonces puede medir por lo menos 3 mm de espesor de modo que los valores de densidad se pueden medir de manera exacta. Estas formas y tamaños de estos puntos de fijación de control pueden variar de acuerdo con la aplicación, y su tamaño se puede reducir a medida que mejora la tecnología. Como un ejemplo, pueden tener forma regular tal como un cuadrado o circulo, o pueden ser de forma irregular. Cada una de las tiras de control 201-221 de 29 muestras incluye puntos de fijación de control 230-258, que representan el siguiente por ciento de los valores de punto predeterminados para CMAK.

CUADRO III Por ciento de valores de punto En general, la PADF se puede usar para cuantificar las características de impresión de una prensa de impresión y las características de impresión en condiciones de impresión periférica, y se pueden usar en procedimientos de impresión indirecta sobre papeles revestidos con un nivel de blancura/brillantez para igualar el papel de producción muy probablemente anticipado a hacer utilizado. La PADF se opera en una prensa de impresión con un espesor de película de tinta fijado para variar desde un valor más bajo en un primer lado 260 de la PADF y gradualmente incrementando hasta un valor más grande a un segundo lado 261 de la PADF; por lo tanto, cuando la PADF se imprime, las mediciones de densidad de color de las tiras de control de 29 muestras hacia el primer lado 260 de la forma tenderán a ser menores que las del segundo lado 261. En otras palabras, las mediciones de densidad de color son intencionalmente incrementadas a una cantidad predeterminada desde el primer lado 260 hasta el segundo lado 261. En una modalidad particular, estas mediciones pueden variar como una función de incrementar el espesor de la película de tinta y/o características de reproducción tonal del dispositivo de impresión (incluyendo prensa de impresión y características de impresión en condiciones de impresión periférica). En una modalidad particular, las mediciones de densidad de color incrementan desde el primer lado 260 hasta el segundo lado 261 usando transiciones sustancialmente lineales. Por ejemplo, una PADF con una distancia entre el primer lado 260 al segundo lado 261 de 55.88 cm pueden incluir una variación de densidad total a través de todos los cuatro colores C, M, Y y K de 50. Esos valores de densidad incluyen los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto de PADF 278, 280 y 282. La PADF también puede incluir un perímetro de control, que en una modalidad particular incluye una tira de color de 4 colores CMYK 274, y/o texto que representa puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, nivel medio y nivel alto de PADF 278, 280 y 282, respectivamente. Una tira de color de cuatro colores CMYK 274 se puede usar para determinar si la prensa de impresión está cumpliendo con los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo PADF 278, puntos objetivo de densidad mayor de sólidos de nivel medio de PADF 280, y puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel alto de PADF 282, como se describe en detalle en la figura 5. La PADF se puede proveer en uno de muchos formatos de datos electrónicos y se puede imprimir usando un dispositivo de prueba y/o prensa de impresión. Uno de esos formatos puede ser un formato de archivo de gráficos de computadora EPS digital que se puede usar para crear cuatro placas de CTP CMYK que representan la PADF.

Aunque los puntos de fijación de control 230-258 se fijan a 0, 5, 10, 25, 50, 75, 90 y 100 por ciento de punto en una modalidad alternativa, los valores del por ciento de punto del punto fijado por control alternativo se puede establecer según sea necesario. La formación de imagen digital de profundidad de píxeles de 8 bits actual para un total de 256 graduaciones de punto porcentual de 100% de punto (es decir, área sólida) a 0% de punto (es decir, substrato) por lo tanto, usando una imagen digital de profundidad de píxel de 8 bits permite 0.4% entre el por ciento de graduaciones de punto positiva aún cuando se usen menos de las 256 graduaciones potenciales como punto de fijación de control. En una modalidad particular, la interpolación se puede usar para calcular un ajuste que se aplique a cada una de las 256 graduaciones de punto porcentual. Estas muestras se pueden referenciar visualmente y mediante medición con instrumento, lo que facilita el empleo del control de calidad, control de proceso estadístico y procedimientos requeridos por certificación de ISO 9000. También en una modalidad particular, la PADF puede incluir una tira de control 274 de 29 muestras más que o además de tiras de control 201-221 de 29 muestras. Dicha modalidad también provee mediciones de densidad variables entre el primer lado 260 hasta el segundo lado 261 para todos los puntos de fijación de control sólido y tonal que se describieron anteriormente. La figura 3 es un ejemplo de un método para crear un perfil de dispositivo de prueba. Un perfil de dispositivo de prueba se puede crear preparando primero una PADF para prueba en el paso 302. Este paso puede incluir, por ejemplo, la creación de negativos o positivos de película de CMYK de un archivo de computadora de gráficos de PADF. En el paso 304, la prueba de PADF se puede producir mediante un dispositivo de prueba a calibraciones predeterminadas, que en una modalidad preferida incluyen las especificaciones de fabricante de sistema de prueba. Esta prueba se puede crear a partir de los negativos o positivos o crear directamente como datos de prueba digitales, y no se imprime usando espesor de película de tinta o colorante variable. En el paso 306, la densidad de color de cada punto de fijación de control 230-258 para algunas de las tiras de control 201-221 de la salida de PADF por el dispositivo de prueba se mide como los datos del grupo número 2 de prueba. Por ejemplo, en una modalidad particular, se pueden medir las densidades de color de cada punto de fijación de color 230-258 para un número seleccionado (v.gr., ocho) de tiras de control 201-222. Los datos del grupo número 2 de prueba se pueden proveer entonces como una representación estadística, tal como un promedio, de estas mediciones seleccionadas. Estos datos de medición proveen el perfil de dispositivo de prueba. La figura 4 es un ejemplo de un método para crear un perfil de prensa. El método 400 empieza cuando se prepara una PADF para imprimirse en el paso 402. Las dimensiones generales de la PADF se pueden modificar y las posiciones de una o más de las tiras de control 201-221 se pueden reiniciar según sea necesario para corresponder con el área de impresión máxima y los lugares y espaciamiento entre los controles de zona de fuente de tinta de la prensa de impresión que se han de ajustar. Por ejemplo, una o más de las tiras de control 201-221 en la PADF pueden reubicarse lateralmente de modo que las posiciones de una o más de las tiras pueden ser igualadas con la posición de punto central de un control de zona de fuente de tinta de prensa. Dicha reubicación puede ser ventajosa debido a que, entre otras cosas, puede permitir precisión incrementada en el control del espesor de película de tinta que subsecuentemente controla la densidad de tinta de sólido para cada tira de control. Tal precisión y control permiten una comparación más exacta de un perfil del dispositivo de prueba y un perfil de la prensa, y por lo tanto una igualación más exacta de la apariencia de una salida de prensa a la de una prueba. Después de la preparación de PADF en el paso 402, el método procede al paso 404, en donde se crean las placas de computadora aplaca ("CTP") para la PADF. Por ejemplo, en una modalidad particular, la creación de las placas de CTP de la PADF incluye la exposición de las imágenes de placa CTP mediante energía radiante del láser modulada por el contenido del archivo de computadora que contiene datos que representan la PADF. En el paso 406, una operación de prensa de impresión de la PADF se realiza usando las placas de CTP creadas en el paso 404. Un ejemplo de un método para realizar una operación de la prensa de impresión se describe con detalle más adelante junto con la figura 5. En el paso 408, las láminas de PADF impresas por la prensa de impresión se seleccionan para usarse en la recopilación de datos en los últimos pasos de la creación del perfil de la prensa. Un método para seleccionar láminas de PADF incluye seleccionar una pluralidad de muestras de láminas de PADF secuenciales desde aproximadamente el centro de la pila de láminas impresas como se describe junto con el paso 514. Esta pluralidad de láminas secuenciales seleccionadas puede variar de acuerdo con la aplicación y puede ser, por ejemplo, de veinticinco (25). Después, un subconjunto (por ejemplo, nueve (9)) de esas láminas seleccionadas secuenciales se puede escoger como muestras de láminas designadas. Las láminas restantes (en este caso, dieciséis ( 6)) se pueden guardar en el caso de que una de las láminas escogidas sea dañada, y las muestras de lámina designada se pueden identificar entonces. Por ejemplo, estas muestras de lámina se pueden marcar como "muestra de lámina 1 de 9" - "muestra de lámina 9 de 9 de PADF" y se puede utilizar posteriormente en la composición del perfil de la prensa. En el paso 410, los datos del grupo número 1 de la prensa y el grupo número 2 de la prensa se pueden recopilar de las láminas de PADF impresas en la prensa de impresión. Los datos del grupo número 1 de la prensa y los datos del grupo número 2 de la prensa se pueden recopilar en el mismo paso o en casos diferentes. Un ejemplo de un método para recopilar los datos del grupo número 1 de la prensa incluye medir y registrar las densidades de color reales de los puntos de fijación de control 230-258 (0, 5, 10, 25, 50, 75, 90 y 100 por ciento de valores de punto) para todas las tiras de control 201-221 de la lámina de PADF designada "como muestra de lámina uno de nueve de PADF" para crear los datos del grupo número 1 de la prensa. Entonces, las densidades de color de los puntos de fijación de color seleccionados 230-258 para las muestras de lámina de PADF designadas restantes se pueden medir y registrar para obtener los datos del grupo número 2 de la prensa. Un ejemplo de un método para recopilar datos del grupo número 2 de la prensa se describe más adelante con detalle junto con la figura 8. Los datos del grupo número 1 de la prensa y los datos del grupo número 2 de la prensa también se pueden recopilar usando una variedad de otros métodos. Por ejemplos, se pueden medir todas las densidades de color de los puntos de fijación de control 230-258 para todas las tiras de control 2201-221 para cualquier número de láminas secuenciales seleccionadas. Los datos del grupo número 1 de la prensa pueden entonces proveerse al promediar las densidades de color medidas para cada tira de control 201-221 a partir de todas las láminas secuenciales, dado por resultado 21 conjuntos de puntos de fijación de control 230-258. De manera similar, las densidades de color de los puntos de fijación de color seleccionados 230-258 de todas estas láminas secuenciales se pueden medir y registrar como datos del grupo número 2 como se describe con detalle más adelante junto con la figura 8. La figura 5 es un ejemplo de un método para realizar una operación de prensa de impresión de una PADF que representa con más detalle el paso 406 de la figura 4. En el paso 504, se puede realizar una verificación de la prensa. Por ejemplo, suficientes láminas se pueden imprimir para asegurarse, entre otras cosas, de que se reduzcan al mínimo las irregularidades y de que se mantengan los equilibrios de tinta y agua apropiados. En el paso 506, las muestras de lámina PADF de la prensa se pueden medir aleatoriamente para determinar si los valores de densidad de color original seleccionados, que en una modalidad particular incluyen puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel bajo de PADF 278, puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido de nivel medio de PADF 280 y puntos objetivó de densidad-P mayores de sólido de nivel alto de PADF 282, están siendo cumplidos para cada uno de CMYK. Esas mediciones, por ejemplo, pueden ser mediciones de densidad de color realizadas con el uso de un densitómetro, espectrómetro, scanner u otro dispositivo para medir densidad de color. Entonces se puede hacer una determinación en el paso 508 de si los puntos objetivo de densidad mayor de sólidos de nivel bajo PADF, puntos objetivo de densidad de mayor de sólidos de nivel medio y puntos objetivo de densidad de mayor de sólidos de nivel alto están siendo cumplido (es decir, la prensa de impresión está imprimiendo la PADF en esos puntos objetivo) para Ciano, Magenta, Amarillo y Negro. Si se determina que cualquiera de estos puntos objetivo no está siendo cumplido por la prensa, los controles de zona de fuente de tinta de la prensa se pueden ajustar según sea apropiado en el paso 510. Del paso 510 el método regresa al paso 504. Si los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel bajo, de nivel medio y nivel alto de PADF para cada uno de Ciano, Magenta, Amarillo y Negro están siendo cumplidos, los métodos proceden al paso 512. En el paso 512, se hace una determinación de si las transiciones entre los puntos objetivo de densidad mayor del sólido de nivel bajo y nivel medio de PADF y las transiciones entre los puntos objetivo de densidad mayor de sólido de nivel medio y nivel alto de PADF para cada uno de CMYK son esencialmente lineales. La determinación se puede hacer, por ejemplo, manualmente, por un usuario que revisa las mediciones de densidad mayor de sólido; sin embargo, esta determinación también se podría hacer mediante una computadora. Si en el paso 512 no todas las transiciones son esencialmente lineales, el método procede al paso 510, en el cual las llaves de control de la fuente de tinta de la prensa se pueden ajustar según sea apropiado. Del paso 510, el paso regresa al paso 504. Por otra parte, si estas transiciones son esencialmente lineales, el método procede al paso 514, en donde un número de láminas de la PADF son operadas en la prensa de impresión. El número de láminas puede variar de acuerdo con la aplicación y pueden ser aproximadamente 200 láminas. Otros métodos para realizar una operación de prensa de impresión de la PADF y de recopilación de datos de la misma también se pueden usar. Por ejemplo, la operación de PADF se puede separar en dos o más sesiones. Por ejemplo, en la primera sesión, la prensa de impresión se puede fijar para aplicar un espesor de película de tinta máximo a través de la PADF, y después el suministro de tinta de impresión se puede cerrar por completo y se puede dejar que la prensa siga operando, sucesivamente acotar la PADF de tinta a medida que se agota el tren de tinta de la prensa. Cuando el espesor de la película de tinta alcance un punto objetivo de densidad de color de nivel bajo designado, la operación de impresión de la PADF se completará. Por lo tanto, las muestras de láminas de PADF se podrían medir para encontrar aquellas muestras que tuvieran diferentes espesores de película de tinta en progresión cada vez mayor entre las puntos objetivo de PADF de nivel alto y nivel bajo. Aquellas muestras que satisfagan los criterios predeterminados para densidad de color podrán escogerse, y se podrán tomar las mediciones de densidad de color de los puntos de fijación de color de las láminas escogidas. En la segunda sesión, la PADF se podría imprimir aproximadamente al espesor de película de tinta de nivel medio aproximadamente en forma uniforme a través de la PADF y un número predeterminado de PADF escogidas en orden secuencial a partir de esta sección de prensa de impresión. Las mediciones de densidad de color se podrían tomar de puntos de fijación de control predeterminados de estas láminas escogidas. La figura 6A es un ejemplo de una barra de color de prensa que se puede usar de acuerdo con la enseñanzas de la presente invención. La barra de color de prensa 600 se puede incluir en cada esquema de operación de prensa para cada operación de prensa de producción de impresión. Dicha implementación incluye la ventaja de permitir procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados y procedimientos de verificación de prensa mejorados, cada uno de los cuales son eficientes, rápidos y exactos, proveyendo herramientas para operadores de prensa que de otra manera no estuvieran disponibles con el uso de los sistemas convencionales. La barra de color de prensa 600 incluye una pluralidad de muestras de color que se pueden dividir en 3 grupos distintos. En esta modalidad, los tres grupos distintos de muestras se pueden separar en incrementos a través de la barra de color de dos hileras a través de la anchura de una prensa, que es típicamente de aproximadamente 101.6 cm. La figura 6A ilustra una continuación de una de estas hileras por una serie de fechas 615. Por ejemplo, en una modalidad adaptada para usarse con una prensa de 101.6 cm, esos grupos incluyen 4 segmentos lineales 601-604, 4 segmentos transformados 600A-600D y 41 segmentos de preparación de la forma 610. En este ejemplo, un punto central 650 denota el punto central de la barra de color de prensa 600, que corresponde al identificador o centro de segmento de preparación de la forma 50. La barra de color de prensa 600 se puede proveer en uno de muchos formatos de datos electrónicos tales como un formato de archivo de gráfico de computadora EPS digital. Como un ejemplo, este formato de archivo puede incluir dos o más archivos de computadora enlazados, en donde cada uno está compuesto de 4 canales CMYK. Aunque no se ilustran en las figuras 6, la barra de color de la prensa 600 también puede incluir segmentos adicionales. Por ejemplo, una hilera adicional se podría añadir en donde se desee para proveer uno a cuatro colores adicionales tales como 5o, 6o, 7o, y/u 8o para usarse en la impresión de 5 a 8 colores. Estos colores adicionales se pueden usar en aplicaciones en donde puede ser ventajoso imprimir áreas planas grandes tales como fondos mediante el uso de una sola tinta, en vez de usar una combinación de colores de C, M, Y y/o K. Los segmentos lineales 601-604 pueden ser contenidos en el primer archivo, y pueden ser colocados como una primera hilera que contiene 17 muestras de color unidimensionales (ID) o colorantes C, M, Y y/o K "puros" que no se traslapan unos a otros, con áreas sólidas y de trama que se pueden usar de conformidad con la presente invención. Por ejemplo, cada segmento lineal 601-604 incluye puntos de fijación de control 01-06, que corresponden a valores de muestra de color de área sólida y de trama (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto) para cada uno de C, M, Y y/o K, y una muestra de 00 que no tiene tinta. Los segmentos transformados 600A-600D pueden ser contenidos en el segundo archivo y pueden ser ubicados como una porción de la primera hilera que contiene 17 muestras de color unidimensionales adicionales con áreas sólidas y de trama que se pueden usar de acuerdo con la presente invención. Cada uno de los segmentos transformados 600A-600D incluye puntos de fijación de control T01-T16, que corresponde a valores de muestra de color de área sólida y de trama (v.gr. 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto para cada uno de C, M, Y y/o K) y una muestra TOO que no tiene tinta. Los segmentos de preparación de la forma 610 se pueden identificar y marcar para posición con identificadores (v.gr., 70 a 30) secuencialmente desde un primer lado 698 hasta un segundo lado 699 y se pueden ubicar como unas segundas de las dos hileras. Los segmentos de preparación de la forma 610 incluyen cuatro muestras de color unidimensionales con áreas sólidas de C, M, Y y/o K que pueden usarse de acuerdo con la invención. Un ejemplo de un método que puede usar uno o más segmentos de preparación de la forma 610 se describe con más detalle junto con la figura 6B. Los segmentos lineales 601-604 y los segmentos de preparación de la forma 610 pueden no recibir ninguna transformación en la fase de producción de fabricación de placa; por lo tanto, los valores de archivo iniciales pueden ser retenidos a medida que se hacen las placas. Por otra parte, los segmentos transformados 600A-600D pueden recibir las mismas transformaciones unidimensionales que se realizan en el trabajo durante la operación de producción de prensa. Alternativamente, en donde se aplica la transformación a los valores medidos en los segmentos de transformación 600A-600D, estas transformaciones pueden ser almacenadas en un archivo separado y usarse a medida que se hacen las placas. Durante las fases de verificación de prensa de producción, la barra de color de prensa 600 también se puede usar para proveer datos objetivos que se pueden usar para determinar qué ajustes se deben hacer cuando las apariencias de las láminas producidas por la prensa (láminas de prensa) son inaceptables. Una combinación de datos subjetivos y datos objetivos provee una ventaja sobre los datos subjetivos solos que deben ser interpretados por un operador de prensa en combinaciones de ajustes requeridos para la reducción tonal de CMYK. Datos subjetivos son generalmente expresados en términos no técnicos en donde, por ejemplo, un comprador de impresión describe una impresión en relación con una apariencia de prueba que usa términos tales como "los cafés son demasiado lodoso" o "los verdes se han convertido en olivo". Por ejemplo, los valores de densidad de muestras de color dentro de segmentos transformados 600A-600D se pueden medir para proveer datos transformados recopilados, que después se pueden comparar con un perfil del dispositivo de prueba correspondiente al trabajo de impresión para crear datos transformados comparados. Los datos transformados comparados describen variaciones de densidad entre las láminas de prensa y las densidades de reproducción tonal en los datos producidos por un dispositivo de prueba (una prueba) y se pueden usar para tomar decisiones en cuanto a sí, y hasta qué grado, se requieren ajustes sobre cualquiera o todas las combinaciones de reproducciones tonales de CMYK. Un método para tomar estas decisiones se describe junto con la figura 13. Además, los valores de densidad de las muestras de color dentro de los segmentos lineales 601-604 se pueden medir para crear datos lineales recopilados, que después se pueden comparar con los datos del grupo No. 2 en un perfil de prensa correspondiente a la prensa usada para esta operación de producción particular para crear datos lineales comparados. Los datos lineales comparados describen variaciones de densidad entre las láminas de prensa y las densidades de reproducción tonal en el perfil de la prensa, y se pueden usar para tomar decisiones sobre qué ajustes se requieren sobre cualquiera o todas las combinaciones de reproducciones tonales de CMYK, y el grado de dicho ajuste. Un método para tomar estas decisiones se describe junto con la figura 14. Dicha información referente a estas variaciones de densidad puede ser interpretada por un operador de prensa experto para llevar la lámina de prensa a aceptabilidad de apariencia. Dicha ventaja puede reducir el número de iteraciones experimentales que de otra manera se requerirían para realizar ajustes en la operación de producción para soportar las opiniones de los compradores de impresión en cuanto a si la apariencia de la lámina de prensa es aceptable. Además, en donde la evaluación visual o subjetiva no concuerda con las variaciones de densidad, dicho método puede indicar que pueden estar presentes problemas extraños. Los datos transformados comparados y los datos lineales comparados entonces, en una modalidad particular, se pueden usar para preparar un ajuste de perfil de prensa intermedio (IPPA). Un IPPA entonces se puede usar para llevar a cabo algunos o todos los ajustes anteriormente descritos. En una modalidad particular, un IPPA puede ser un cuadro de valores de ajuste de densidad que se pueden usar y/o asignar a un perfil de prensa específico a fin de ajustar ese perfil de prensa, como se describe en las figuras 9 y 10. Por ejemplo, estos ajustes se pueden usar para tomar en cuenta, y reducir, el impacto de deriva en las características de impresión de la prensa que pueden haber ocurrido desde que se creó el perfil de la prensa, y/o para otras fluctuaciones de un día a otro en las características de impresión. Estas fluctuaciones incluyen pero no se limitan a, variaciones debidas a substratos de papel/base, tintas, placas, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa y condiciones de humedad/temperatura ambientales, que pueden cambiar de lote a lote o de un día a otro. Dicha ventaja reduce las variaciones debidas a estas fluctuaciones, que son típicamente no prácticas para corregir antes de llevar a cabo cada trabajo de producción. Un ejemplo de IPPA que se puede usar se ilustra a continuación.

Punto de control de Ciano Magenta Amarillo Negro fijación 90% .016 -.04 .012 .02 75% .040 -.10 .030 .05 50% .03 -.05 .030 .04 25% .01 -.03 .020 .01 10% .004 -.012 .008 .004 5% .002 -.006 .004 .002 Por ejemplo, un valor de densidad de ciano de 1.15 de un perfil de prensa a un punto de fijación de control de 90% se puede ajustar ascendentemente a .016 para obtener un valor ajustado de 1.166 de densidad, dando por resultado, entre otras cosas, un valor de densidad ajustado mayor para el punto de fijación de control de 90% de ciano. Estos ajustes se pueden hacer, por ejemplo, proveyendo el ajuste del valor ajustado que ha de ser aplicado a los datos del perfil de la prensa. Estos ajustes o valores ajustados pueden entonces usarse para crear datos de transformación unidireccionales que reflejen los valores de IPPA.

La figura 6B ¡lustra gráficamente una barra de color de prensa que se puede usar de conformidad con las enseñanzas de la presente invención. El uso de segmentos de preparación de la forma 610 puede proveer ventajas sobre los sistemas tradicionales. Los segmentos de preparación de la forma 610 son espaciados o dimensionados a intervalos regulares, y también se pueden usar para proveer un procedimiento de preparación de la forma que es sustancialmente independiente de la prensa sobre la cual se opera el procedimiento. La figura 6B ilustra la anchura del segmento de preparación de la forma 605. Como un ejemplo, en una modalidad particular, estos segmentos de preparación de la forma pueden estar separados a intervalos de 25 mm o pueden tener anchuras de 25 mm. Los segmentos de preparación de la forma también incluyen fracciones positivas o negativas de desplazamiento de la anchura de un segmento que representa porciones relativas de segmentos de preparación de la forma. Como un ejemplo, estos desplazamientos representan una distancia de cada identificador o centro de los segmentos de preparación de la forma 30-70 al centro de las muestras de color C, M, Y y K. Estos desplazamientos se pueden usar para identificar una coordenada a la cual se hizo una medición de densidad desde el centro de un control de zona de fuente de tinta, y que se puede usar para proveer ajustes al control de zona de fuente de tinta. Por ejemplo, el segmento de preparación de la forma 42 (identificado en la figura 6B como el centro o identificador del segmento extremo 605) incluye muestras de color C, M, Y, y K respectivamente en los desplazamientos 605D, 605C, 605B, y 605A respectivamente. Los desplazamientos para C, M, Y, y K pueden tener el mismo valor fraccional para cada uno de los segmentos de preparación de la forma, y pueden estar representados como un valor fraccional de la anchura del segmento. En una modalidad particular, el desplazamiento 605A puede tener un valor fraccional de -.39, desplazamiento 605B puede tener un valor fraccional de -.17, el desplazamiento 605C puede tener un valor fraccional de +.17 y el desplazamiento 605D puede tener un valor fraccional de +.39. Durante una fase de preparación de la forma de producción de una prensa, algunos o todos los segmentos de preparación de la forma 610 se pueden correlacionar con algunos o todos los controles de zona de fuente de tinta de la prensa. Cuatro ejemplos de zona de fuente de tinta de la prensa 635, 636, 645, y 646, se ilustran en la figura 6B cerca de los ejemplos de números de control de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) 625 y 626). También como se ilustra en la figura 6B, el control de zona de fuente de tinta 636 está en la zona 656, el control de zona de fuente de tinta 646 está en la zona 657, y los controles de la zona de fuente de tinta 635 y 645 están en las zonas 663 y 664, respectivamente. La mayoría de las prensas de impresión utilizan una disposición generalmente lineal de zonas de fuente de tinta cuyo centro aproximado es ya sea un centro de una zona de fuente de tinta, o un límite entre dos zonas. Cada control de zona de fuente tiene un número de identificación o posición aproximadamente en el centro de cada zona que indica su posición a través del cilindro de impresión. La invención también se puede usar en donde los controles de zona de fuente no están centrados dentro de una zona. Un control de zona de fuente de tinta puede ser una espita, una llave, un interruptor u otro mecanismo que se puede usar para distribuir o dosificar una cantidad deseada de tinta o colorante sobre una región durante la impresión. Generalmente una primera lámina de prensa de impresión se puede alinear sobre la consola de la prensa colocando uno o más puntos centrales 650 como se ilustra en la figura 6B en el centro de la disposición de los controles de la zona de fuente de tinta (no mostrados explícitamente), que generalmente están claramente marcados en la escala de control de la fuente de tinta de la consola. En esta modalidad, la figura 6B ilustra dos segmentos de preparación de la forma 52 y 42 que se seleccionan como segmentos extremos respectivos 605 y 606, y que comprenden material de copia vivo en donde está implicada la dirección y ajuste de color, o los "segmentos abarcados". Los segmentos abarcados pueden variar de una aplicación a otra y generalmente incluyen un área con una distribución de colores que se imprimen sobre la prensa, y pueden ser un subconjunto o todo lo ancho de un substrato de papel/base. Para cada uno de estos segmentos extremos 605 y 606, se puede asignar un control de zona de fuente de tinta virtual correspondiente 625 y 626, respectivamente. Los controles de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) 625 y 626 se pueden asignar usando un estimado relativo de distancias entre controles de zona de fuente de tinta reales 635 y 645, y controles de zona de fuente de tinta 636 y 646, respectivamente. En algunas aplicaciones, estos segmentos extremos pueden corresponder exactamente en una posición de un control de zona de fuente de tinta sobre la prensa de impresión. Por ejemplo, se puede usar un método directo para interpolar dichos vfcs. Este método puede incluir, por ejemplo, un mejor estimado por el operador de la prensa de una posición del centro de una zona de fuente de tinta de la prensa en comparación con la posición de los segmentos extremos 42 y 52. El operador de la prensa entonces puede observar cuáles dos de los controles de la zona de fuente de tinta corresponden a estos segmentos extremos. Con este ejemplo, una ubicación de vfe 10.5 es 50% de la distancia entre el control de zona de fuente de tinta 10 y el control de zona de fuente de tinta 11 de la prensa. Por lo tanto, en este ejemplo, el operador de la prensa puede correlacionar el segmento de preparación de la forma 42 a un vfc 625 cuyo número es 10.5 y de manera similar, el segmento de preparación de la forma 52 se puede correlacionar con vfc 626 cuyo número es de 18.5. Después de que estos dos vfc correspondientes se observan para el segmento de preparación de la forma 42 y 52, las variaciones de densidad para cada uno de C, M, Y, y K se pueden observar. Los controles de zona de fuente de tinta virtuales (vfcs) se pueden calcular para todas las muestras de color dentro de los segmentos de preparación de la forma abarcados 42-52 usando una variedad de métodos, uno de los cuales se describe junto con la figura 7. Las mediciones de valores de densidad de las muestras de color dentro de los segmentos de preparación de la forma 610 tales como la muestra ciano 680 del segmento 43, se pueden tomar a través del toda o una porción de la anchura de los segmentos abarcados en un esquema de operación de la prensa. La densidad del sólido de cada muestra de área sólida C, M, Y, K medida en la barra de color puede entonces medirse y compararse con los puntos objetivo de la densidad mayor del sólido de preparación de la forma para proveer datos de variación de densidad de color. Estos datos también pueden describir variaciones a través del esquema de operación de la prensa que corresponden a las llaves de control de la fuente de tinta de la prensa. Estos datos pueden proveer la información valiosa al operador de la prensa acerca de qué llaves requieren ajuste y hasta qué grado el ajuste se debe hacer, como se describe en la figura 7. Al correlacionar los identificadores de segmento de preparación de la forma con los controles de la zona de fuente de tinta se provee un método que puede proveer una ventaja tanto sobre los métodos tradicionales como los métodos recién desarrollados para eliminar la necesidad de tomar predicciones de distancia tediosas que se requerirían para estos sistemas. Por ejemplo, los puntos de centro 650 siempre se pueden ubicar en el centro de un esquema de operación de la prensa sobre todos los trabajos de producción en la fase de producción de pre-pensa, y después se puede hacer la alineación del punto de centro 650 de la primera lámina de la prensa a la escala de la consola de la prensa representativa de la disposición de los controles de la zona de fuente de tinta, la designación de segmentos extremos se pueden anotar, y la correlación de los vfcs a los segmentos extremos se pueden anotar, todos en un tiempo que puede ser de menos de 30 segundos. Esto puede ofrecer ahorro de tiempo significativo y exactitud mejorada sobre los métodos recién desarrollados. Además, los aspectos de la presente invención que pueden ofrecer ventajas sobre otros métodos incluyen un método para usar interpolación utilizando cada ¡dentificador del segmento de preparación de la forma y desplazamientos 605A-605D para cada uno de los colores C, M, Y, y K. La interpolación se puede usar para determinar controles de fuente de tinta virtuales y variaciones de densidad que se pueden usar para ajustar controles de zona de fuente de tinta de acuerdo con una densidad deseada tal como puntos objetivo de densidad mayor de sólido de preparación de la forma. Otro aspecto incluye la designación de material de copia vivo y el uso de segmentos abarcados y segmentos extremos, que permite que los controles de zona de fuente de tinta sean ajustados utilizando mediciones tomadas para los segmentos abarcados, en este caso los segmentos 42-52, por un método tal como el que se describe en la figura 7. Estos aspectos de la presente invención pueden reducir o eliminar la necesidad de incluir mediciones de distancia de la relación de las muestras de color con respecto a un punto de referencia exacto tal como el centro de una prensa de impresión, y también pueden reducir significativamente el tiempo y recursos implicados en proveer ajustes a controles de zona de fuente de tinta que de otra manera serían necesarios con métodos o sistemas tradicionales. Dicha ventaja puede incrementar la velocidad con la cual se pueden realizar los procedimientos de preparación de la forma, y reducir la probabilidad de error por el operador. Por ejemplo, la presente invención provee la designación de material de copia vivo, que conserva recursos reduciendo los requerimientos que de otra manera serían puestos sobre el operador de la prensa para gastar tiempo y esfuerzo en monitorear y/o ajusfar controles de zona de fuente de tinta que pueden no efectuar la fidelidad de color del trabajo de impresión de producción. Además, la presente invención también contempla en algunas aplicaciones, según se desee, el agrandamiento o reducción de los segmentos de preparación de la forma 610 a lo largo de la hilera sobre un eje en el primer lado 698 y el segundo lado 699. Debido a que las coordenadas no se usan para designar la posición de las muestras de color sobre la barra de color o la lámina de la prensa y debido a que los segmentos de preparación de la forma 610 son regularmente dimensionados y la anchura de cada segmento no tiene que ser conocida, dicho agrandamiento o reducción se puede realizar según se desee, por ejemplo, mediante una impresión simple u otro comando. Esta capacidad para agrandar los segmentos para hacerse 610 según se desee puede proveer la ventaja de incrementar la calidad de muestras de medición de color, que pueden acelerar el procedimiento de preparación de la forma. Por otra parte, la capacidad para reducir el tamaño de los segmentos de preparación de la forma 610 según se desee puede proveer la ventaja de incrementar la cantidad de muestras de medición de color para crear datos adicionales. Estos datos adicionales pueden proveer control más fino en realizar ajustes según sea necesario para satisfacer los requerimientos del trabajo de producción de impresión a la mano. El cambio de los tamaños de los segmentos de preparación de la forma 610 se pueden realizar en forma dinámica, y aunque dichos cambios alterarían las posiciones de las muestras en los segmentos de preparación de la forma 610 sobre la barra de color de la prensa 600, estos cambios no alterarían los métodos descritos. Dicha flexibilidad provee procedimientos de preparación de la forma mejorados que se pueden ajusfar dinámicamente para proveer tantos o tan pocos datos como sea necesario, sin afectar los métodos usados. En comparación, un cambio similar en la posición de las muestras sobre, el tamaño de, las barras de color de los métodos tradicionales o recién desarrollados requeriría típicamente nuevas entradas de mediciones de distancia y/o posición de muestras de color para proveer ajustes exactos para realizar procedimientos de preparación de la forma. Dichas desventajas también proveen información valiosa para un operador acerca de qué llaves pueden requerir ajuste y si es así, el grado de ajuste, y pueden permitir una precisión incrementada en el control del espesor de la película de tinta, que subsecuentemente controla la densidad de tinta sólida que se puede medir en cada tira de control. Las ventajas anteriores también pueden permitir una igualación más precisa de las densidades de área sólida, así como tonales, para datos de salida de prensa a una prueba, y pueden permitir un cálculo más preciso de valores de ajuste que entonces se pueden usar para imprimir un trabajo de producción cuya apariencia iguala en forma más exacta una salida de prueba. Además, estas ventajas ofrecen simplicidad y facilidad de ajuste de variaciones de densidad que son independientes de y se pueden usar con casi cualquier prensa de impresión, independientemente de la distancia entre los controles de zona de fuente de tinta de la prensa, la calidad de los controles de zona y la distancia desde el centro de cada control de zona de fuente de tinta a cualquier punto de referencia, y/o las dimensiones de la prensa de impresión. La figura 7 es un ejemplo de un método para realizar procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados como se describe en la figura 9. Durante este método, los controles de zona de fuente de tinta se pueden ajustar para proveer un nivel apropiado de tinta sobre un substrato de papel/base. En el paso 702, los segmentos de preparación de la forma que abarcan material de copia vivo, o los segmentos abarcados, se pueden seleccionar para ser monitoreados. Estos segmentos incluyen segmentos extremos 605 y 606 y segmentos de preparación de la forma abarcados por los mismos. Cada uno de los segmentos abarcados entonces pueden ser correlacionados con vfc como se describió anteriormente junto con la figura 6B. En el paso 704, un número de láminas pueden ser impresas. Aunque este número puede variar con cada aplicación, suficientes láminas pueden ser impresas para asegurar, entre otras cosas, el equilibrio de tinta y agua apropiado, o que no haya ocurrido otras irregularidades. En el paso 706, una de las láminas impresas en el paso 706 se puede seleccionar, y se pueden medir los valores de densidad de la muestra del color de preparación de la forma en la prensa seleccionados. En el paso 708, la variación de densidad de preparación de la forma se puede calcular para cada una de estas muestras de color. En una modalidad particular, la variación de densidad de preparación de la forma puede estar presentada por la siguiente ecuación: Variación de densidad de preparación de la forma = Punto objetivo de densidad-P mayor de sólido de preparación de la forma- (Densidad-P mayor de sólido de una muestra de color) En el paso 710, un número de vfc (número de control de zona virtual) se puede calcular para representar un valor asociado para cada muestra de color. En una modalidad particular, un número de control de zona virtual puede estar representada por la ecuación: Número de control de zona virtual-control de zona virtual inicial + ((Segmento actual-primersegmento+desplazamiento de muestra de color) * (Número de zonas/número de segmentos)), en donde Control de zona virtual inicial = vfc que corresponde a un primer segmento extremo Desplazamiento de muestra de color = función positiva o negativa de desplazamiento de la anchura de un segmento M-R Número de zonas = número de vfc's en material de copia vivo Número de segmentos = número de segmentos abarcados incluidos en el material de copia vivo Un ejemplo puede ser ilustrativo. Con referencia a los ejemplos descritos junto con la figura 6B, el control de zona virtual inicial es igual a 10.5; el primer segmento es igual a 42 y el número de controles de zona es 18.5 -10.5 = 8; y el número de segmentos abarcados es 52 - 42 = 10. Por lo tanto, en este ejemplo, el número de control de zona virtual es igual a 10.5+ ((segmento actual - 42 + desplazamiento de muestra de control) * 8/ÍO). El número de control de zona virtual entonces se puede calcular para cada uno de C, M, Y y K, para cada segmento actual. Por lo tanto, aquí 10 segmentos 42-52 corresponden a 8 zonas (10.5-18.5), un número de control de zona virtual se puede calcular para la muestra de ciano 680 como se ilustra en la figura 6B como: Cada segmento = 8/10 de 1 zona Desplazamiento de ciano = .39 de 1 segmento Muestra de ciano 680 del segmento 43 es 1.39 segmentos Desde el punto de partida o (1.39 x 8/10) 1.112 zonas Zona de partida 10.5 + 1.112 = 11.612 Los números vfc pueden calcularse de manera similar para todas las demás muestras de color en los segmentos abarcados 42-52. En el paso 71 1 , para control de zona de fuente de tinta, una variación de densidad se puede calcular usando los valores de densidad medidos para cada muestra de color. Por ejemplo, una interpolación se puede realizar entre dos números de control de zona virtual más cercanos usando las variaciones de densidad de preparación de la forma obtenidas en el paso 708. Variación de densidad de preparación de la forma para un control de zona de fuente de tinta = (((hvfc- fc) /(hvfc- Ivfc))* lvfcdenv)+ (((fe- Ivfc) / (hvfc - Ivfc)) * hvfcdenv), en donde fe = número de control de zona de fuente de tinta vfc = número de control de zona de fuente de tinta virtual hvfc = control de zona de fuente de tinta virtual > y más cercano a fe Ivfc = vfc < y más cercano a fe Ivfcdenv = variación de densidad de preparación de la forma en Ivfc hvfcdenv = variación de densidad de preparación de la forma en hvfc Usando el ejemplo anterior, y suponiendo que una vcf de 1 .3 ha sido asignada para el segmento de preparación de la forma 43 para propósitos ilustrativos, dos controles de zona virtual más cercanos pueden tener los valores de 10.5 y 11.3. Suponiendo para propósitos ilustrativos que las variaciones de densidad para las muestras de color correspondientes a los dos controles de zona virtual pueden ser 0.10 y 0.20, respectivamente, la densidad de variación para el control de zona de fuente de tinta 1 se puede calcular como: En el paso 712, el método pregunta si las variaciones de densidad de preparación de la forma están dentro de las tolerancias deseadas. Si es así, entonces el método procede al paso 906, en donde se realizan observaciones de verificación de prensa. Por otra parte, si las variaciones en densidad de preparación de la forma no están dentro de las tolerancias deseadas, en el paso 714 un operador puede hacer ajustes apropiados a las fijaciones de control de la llave de fuente usando las variaciones de densidad de preparación de la forma como una guía para determinar el grado de ajuste. Por ejemplo, el operador de la prensa puede ajusfar el control de zona de fuente de tinta de la prensa 11 para incrementar una densidad de película de tinta resultante en 0.1625. Este ajuste se puede realizar automáticamente o manualmente, y puede implicar un cálculo entre el incremento deseado en densidad de 0.1625 y un incremento en volumen en tinta o colorante para suministrar a la prensa. El método entonces procede al paso 704. La figura 8 es un ejemplo de un método para medición de datos para un perfil de prensa que representa con más detalle el paso 410 de la figura 4. En el paso 802, los datos del grupo No. 1 de la prensa se pueden usar para seleccionar secciones dentro de las tiras de control 201-221 de la PADF cuyos puntos de fijación de control 230-258 se aproximan más estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K. Estas secciones pueden o no caer dentro de una tira de control individual. Por ejemplo, las mediciones de los datos del grupo No. de la prensa pueden indicar que el control del punto de fijación 231 (C) de una primera tira de control tiene un valor de densidad de 1.26; el punto de fijación de control 238 (M) de una segunda tira de control tiene un valor de densidad de 1.33; el punto de fijación de control 245 (Y) de una tercera tira de control tiene un valor de densidad de 0.92; y el punto de fijación de control 252 (K) de una cuarta tira de control tiene un valor de densidad de 1.61. Estos valores se aproximan muy estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K como se define en una modalidad particular. La capacidad para seleccionar secciones de cada una de las tiras de control para aproximarse más estrechamente a los puntos objetivo de densidad-P mayores de sólido del perfil de la prensa facilita reducir al mínimo el desacoplamiento de las densidades de tinta de área sólida entre un perfil del dispositivo de prueba y un perfil de la prensa. En el paso 804, estas secciones seleccionadas pueden entonces ser inspeccionadas para imperfecciones sobre muestras de lámina de PADF designadas. En una modalidad particular, estas muestras de lámina pueden ser identificadas como muestras de lámina de PADF 2 de 9 a 9 de 9. En el paso 806, se hace una determinación de si las imperfecciones se encontraron en cualquiera de las secciones seleccionadas sobre cualquiera de las muestras de lámina de PADF designadas. Si se encontraron imperfecciones sobre cualquiera de estas secciones seleccionadas, el método procede al paso 808, en donde esas láminas en las cuales se encontraron imperfecciones pueden ser reemplazadas por una de las 15 láminas de repuesto provistas en el paso 606. Del paso 808, el método regresa al paso 804. Si, en el paso 806, no se encontraron imperfecciones sobre ninguna de estas secciones seleccionadas, el método procede al paso 810, en donde las densidades de color para todos los puntos de fijación de control 230-258 para cada uno de C, M, Y, K sobre las secciones de tira seleccionadas respectivas correspondientes para C, M, Y y K sobre las muestras de lámina de 230-258 designadas se miden para proveer los datos del grupo No. 2 de la prensa. Es decir, las mediciones para los puntos de fijación de control 230-258 pueden tomarse entonces de la primera, segunda, tercera y cuarta tiras de control como se observa en el ejemplo anterior. La figura 9 es un ejemplo de un método para crear datos de transformación unidimensionales y aplicar los datos a una operación de prensa de producción de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. El método empieza en el paso 902 en donde se crean los datos de transformación unidimensionales. Un ejemplo para crear datos de transformación unidimensionales se describe con detalle adicional junto con las figuras 10-12. En el paso 904, los datos de transformación unidimensionales se pueden aplicar durante la creación de placas o cilindros de trabajo de producción, y después en los pasos 905 y 906, se pueden realizar observaciones de preparación de la forma de prensa y de verificación de prensa del trabajo de producción. En una modalidad particular, los procedimientos de preparación de la forma de prensa mejorados se pueden realizar en el paso 905 de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. En el paso 908, el método requiere ya sea que haya fidelidad de color aceptable (dentro de la práctica de la industria en general) entre la lámina de prensa y la prueba bajo observación visual de la lámina de prensa y la prueba. Si es así, en el paso 910 se realiza la operación de prueba de producción. Durante la operación de prueba de producción, los procedimientos de preparación de la forma de la prensa como se describe junto con la figura 7 también se pueden realizar de vez en cuando o donde se desee para ajustar los controles de fuente de tinta. Si no es así, en el paso 912 el control de calidad de producción de Impresión se puede realizar usando el perfil del dispositivo de prueba como una referencia para proveer datos de variancia de densidad. Un método para realizar dicho control de calidad de producción de impresión se describe junto con la figura 3. En el paso 914, el método pregunta si los datos de variancia de densidad soportan una crítica de observación visual que es típicamente realizada por un operador de la prensa o comprador. Por ejemplo, si los datos medidos para ciano revelan una variancia de densidad de -0.05 en un punto de fijación de control de 50%, la observación visual debe producir una lámina de prensa que es "débil" en ciano en comparación con la prueba. Si no es así, en el paso 916 el control de calidad de impresión se puede realizar usando el perfil de la prensa como una referencia para proveer datos de vanancia de densidad. Un método para realizar dicho control de calidad de producción de impresión se describe junto con la figura 14. En el paso 918, el método pregunta si los datos de variancia de densidad soportan la crítica de observación visual. Si no es así, en el paso 920, se buscan problemas extraños tales como pero sin limitarse a prueba, fabricación de placa y/o especificaciones de tinta. Si no se encuentra ninguno, el archivo de gráficos puede requerir corrección de color de pre-prensa adicional y el método termina. Si los datos de variancia de densidad soportan la crítica de observación visual en cualquiera de los pasos 914 o 918, en el paso 922 los datos de variancia de densidad se pueden usar para determinar los valores de IPPA. Estos valores se pueden usar para crear un IPPA en el paso 924, y después el método regresa del paso 924 al paso 902. Un método para proveer valores de IPPA se describe junto con la figura 6A. La figura 10 es una muestra de un método para calcular datos de transformación unidimensionales que representan con más detalle el paso 902. El método 1000 empieza en el paso 1002, en el cual se calcula un promedio para cada punto de fijación de control en los datos del grupo No. 2 de la prensa recopilados en el paso 810. En una modalidad particular, se puede ignorar el valor de densidad de color más alto y más bajo para cada muestra. En el paso 1004, la densidad de color promedio del papel (es decir, un promedio de medición para puntos de fijación de control 00) se puede sustraer de los promedios de todos los puntos de fijación de control para proveer mediciones para densidades-P mayores de área sólida y tonales reales del perfil de la prensa. En el paso 1006, se puede realizar un análisis de regresión lineal usando los datos del grupo No. 1 de la prensa para proveer una pendiente que se puede usar para ajustar densidades del perfil de la prensa. En una modalidad particular, sólo aquellos puntos de datos dentro de una tolerancia tal como +/-0.12 de las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba se pueden considerar. Dichos puntos de datos pueden proveer datos exactos, en donde, por ejemplo, la densidad varía un total de 0.50 a través de la PADF. En otras aplicaciones, se pueden considerar otros puntos de datos. Alternativamente o además, se pueden usar otros análisis estadísticos, incluyendo técnicas de regresión no lineal. En donde los datos del grupo No. 1 de la prensa y/o los datos del grupo No. 2 de la prensa son recopilados de todas las láminas de la prensa como se describió antes junto con la figura 4, un análisis de regresión puede considerar algunos o todos estos datos. En el paso 1008, el método pregunta si los valores de IPPA activos existen para este perfil de la prensa. Si es así, el método en el paso 1010 añade valores de ajuste del IPPA a las densidades mayores tonales apropiadas del perfil de la prensa, en este caso las densidades-P mayores tonales reales del perfil de la prensa y después procede a 1012. Si no hay un registro de IPPA activo en el archivo, el método procede directamente al paso 1012 desde el paso 1008. En el paso 1012, el perfil de la prensa se puede ajustar para concordar con, el perfil del dispositivo de prueba o valores más estrechamente aproximados en el mismo. Por ejemplo, las densidades-P mayores de área sólida reales del perfil de la prensa para cada uno de C, M, Y y K se pueden ajustar para aproximarse más estrechamente a las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba para cada uno de C, M, Y y K, respectivamente. Estos valores son las densidades-P mayores del área sólida ajustadas del perfil de la prensa. De manera similar, las densidades-P mayores tonales reales del perfil de la prensa se pueden ajustar en respuesta a las densidades-P mayores de área sólida ajustadas del perfil de la prensa. Un método para realizar estos ajustes se describe junto con la figura 11. En el paso 1014, se calculan los valores de transformación unidimensionales. La figura 11 es un ejemplo de un método para ajustar el perfil de la prensa a valores más estrechamente aproximados en un perfil de dispositivo de prueba que representa en más detalle el paso 1012 de la figura 10. Este ajuste se puede hacer a densidades mayores tonales de CMYK para corregir diferencias entre las densidades-P mayores de área sólida reales del perfil de la prensa y las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba ajusfando las densidades mayores tonales en proporción a diferencias entre las densidades-P mayores del área sólida reales del perfil de la prensa y las densidades-P mayores del área sólida del perfil del dispositivo de prueba.

El método empieza en el paso 1102 en donde, para cada una de la densidad-P mayor de área sólida o tonal de cada punto de fijación de control de C, M, Y y K de los datos del grupo No. 2 de la prensa, se llevan a cabo los pasos 1106 y 1108. En el paso1104, la densidad-P mayor del área sólida real del perfil de la prensa es sustraída de la densidad-P mayor del área sólida del perfil del dispositivo de prueba para ese punto de fijación de control de C, M, Y y K. Este paso se realiza para todos los puntos de fijación de control de la densidad-P mayor del área sólida de C, M, Y y K de los datos del grupo No. 2 de la prensa. En el paso 1 06, el resultado de la operación en el paso 1108 es multiplicado por la pendiente de la fórmula de regresión aplicable derivada en el paso 1006. El método entonces procede al paso 1 08, en el cual el resultado del paso 1106 se agrega al valor de la densidad-P mayor del área sólida o tonal del perfil de la prensa respectivo para el punto de fijación de control para calcular el valor de la densidad-P mayor ajustado al perfil de la prensa respectivo para ese punto de fijación de control. La figura 12 es un ejemplo de un método para calcular valores de datos de transformación unidimensionales que representan en más detalle el paso 1014. Los datos de transformación permiten el ajuste del por ciento de los valores de punto de la placa CTP. De esta manera, la salida de la prensa de impresión (v.gr., una segunda imagen, que muy frecuentemente es una imagen de operación de producción) es calibrada a la prueba de modo que las densidades de color de una imagen impresa se aproximan más estrechamente a las densidades de color de la prueba correspondiente. El método de la figura 12 provee en una modalidad preferida, un procedimiento para calcular ajustes al por ciento de valores de punto, de modo que los valores de densidad de color de medios tonos o tonal de la prueba y la prensa se igualan más estrechamente unos a otros. El método 1200 se realiza para cada punto de fijación de control de C, M, Y y K, y empiezan el paso 1202, en donde se selecciona la densidad del punto de fijación de control del perfil de la prensa que lee más que y más cercano al valor de la densidad-P mayor tonal de! perfil de dispositivo de prueba para cada punto de fijación de control de cada uno de CMYK. a = Densidad-P de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prueba es decir > y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba En el paso 1204, la densidad del punto de fijación de control del perfil de la prensa que lee menos que y más cercano al valor de densidad mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba se selecciona. b = Densidad-P mayor del área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa es decir < y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba En el paso 1206, la diferencia x en densidades de color entre los dos valores a y b se calcula. En el paso 208, el por ciento del valor de punto asociado con el punto de fijación de control del perfil de la prensa seleccionado en el paso 1202 se sustrae del por ciento del valor de punto del punto de fijación de control del perfil de la prensa seleccionado en el paso1204. y = por ciento del valor de punto (a)- por ciento del valor de punto ) En el paso 1210, el resultado del paso 1204 se sustrae del valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba. z = Valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba-b En el paso 1212, el resultado del paso 1210 se divide entre el resultado del paso 206. w = z/x Un ajuste de por ciento de punto de trama o tonal se puede calcular en el paso 1214 multiplicando w * y: u = w*y En el paso 1216 se calcula un tamaño de punto que se requiere para producir el valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba (el "tamaño de punto requerido"): Tamaño de punto requerido = Por ciento de valor de punto (b)+u Estos datos se pueden aplicar a los datos de placa CTP del trabajo de impresión de producción para cada punto de fijación de control de cada uno de CTP a fin de calibrar la prensa de impresión, como se describe en el paso 108 de la figura 1. Un ejemplo puede ser ilustrativo. Para un valor de densidades-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba de 0.20 que tiene un por ciento de valor de punto de 25, se pueden seleccionar dos valores de densidad-P mayores de área sólida o tonal ajustados al perfil de la prensa para los valores de a y b en los pasos 1202 y 1204. En este ejemplo, un primer valor de densidad-P mayor de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa de 0.30 que es > y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba tiene un por ciento de valor de punto de 25 provee a = 1.11. De manera similar, en este ejemplo, un segundo valor de densidad-P mayor de área sólida o tonal ajustado al perfil de la prensa de 0.10 es decir < y más cercano al valor de densidad-P mayor tonal del perfil del dispositivo de prueba tiene un valor de punto del 10% provee b = 0.1. Procediendo a los pasos 1206-1216 se obtiene x = 0.2; y = 15 por ciento; z = 0.1 ; w = .1/2. = 0.5; u = 0.5 * 15% = 7.5 por ciento y un tamaño de punto requerido de 10 + 7.5 = 17.5 por ciento. La figura 13 es un ejemplo de un método para realizar un control de calidad de producción de impresión usando un perfil del dispositivo de prueba como una referencia, como se describe en el paso 912. En el paso 1302, las muestras de color se pueden medir (v.gr., proveyendo una lectura de densidad) de uno o más de los segmentos transformados de las barras de color de la prensa 600A, B, C y/o D. Este método puede ser ventajoso ya que provee más control de las densidades de área sólida para un perfil del dispositivo de prueba que puede ser positivo con los sistemas convencionales. En el paso 1304, el método calcula un resultado para cada muestra, como se representa por el valor XI (muestra). En una modalidad particular: XI (muestra) = densidad-P mayor de área sólida o tonal promedio (muestra) de segmentos múltiples En otras palabras, los valores de densidad para el punto de fijación de control T-02 se pueden medir para los segmentos transformados 600A, B, C y/o D. En paso 1306, un valor para cada muestra, se representa mediante el valor Y1 (muestra) se puede calcular para la densidad-P mayor promedio para el perfil del dispositivo de prueba para los puntos de fijación de control correspondientes a las muestras de color tonales y sólidas (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de puntos) de segmentos transformados 600A, B, C y/o D. En el paso 1308, el método calcula los datos de variancia de densidad entre las muestras de color sólida y tonal de los segmentos transformados y el perfil del dispositivo de prueba al sustraer Y1 de X1. La figura 14 es una muestra de un método que se puede usar para realizar control de calidad de producción de impresión con un perfil de la prensa como referencia, como se describe en el paso 918 de la figura 9. En el paso 1402, las muestras de color se pueden medir (v.gr., proveyendo una lectura de densidad) de uno o más segmentos lineales de las barras de color de la prensa 601 , 602, 603 y/o 604. En el paso 1404, el método calcula un promedio resultante para cada muestra, como se representa mediante el valor X2 (muestra). En una modalidad particular, X2 (muestra) = densidad-P mayor sólido o tonal promedio (muestra) En el paso 1406, un valor de densidad-P mayor sólido o tonal real del perfil de la prensa, como se representa mediante el valor Y2 (muestra), se puede calcular usando la densidad-P mayor promedio para el perfil de prensa referenciado para los puntos de fijación de control de los datos del grupo No. 2 correspondientes a las muestras de color tonal y sólido (v.gr., 100, 75, 50 y 25 por ciento de valores de punto) de los segmentos lineales 601 , 602, 603 y/o 604. En el paso 1408, el perfil de la prensa se puede ajustar a partir de Y2 a valores más estrechamente aproximados en el perfil del dispositivo de prueba para producir un valor Z2, la densidad-P mayor sólida o tonal ajustada al perfil de la prensa. Un método para dicho ajuste se describe junto con la figura 11. En el paso 1410, el método calcula los datos de variancia de densidad entre el perfil de la prensa y las muestras de color sólido y tonal de segmentos lineales sustrayendo Z2 de X2. La figura 15 es un diagrama de bloques de un sistema de ajuste de impresión 1500. El sistema 1500 incluye una computadora 1520 que se puede acoplar a un número de elementos, incluyendo un enlace de comunicación 1515. Por ejemplo, la computadora 1520 se puede acoplar a través de un enlace de comunicación 1515 a una red de computadora, una línea telefónica, una antena, compuerta, o cualquier otro tipo de enlace de comunicación. La computadora 1520 también se puede acoplar a un dispositivo de entrada 1510, un dispositivo de prueba 1540 y/o un dispositivo de salida de prensa 1550. El dispositivo de salida de prensa 1550 puede ser cualquier dispositivo de impresión tal como una prensa de impresión de producción litográfica indirecta que es capaz de proveer productos impresos usando prensas tales como litografía de impresión indirecta, prensa de letras, flexografía, grabación e impresión con trama. En dicha modalidad, los datos pueden ser transferidos a y/o recibidos del dispositivo de prueba 1540 y/o dispositivo de salida de prensa 1550 para proveer transferencia de datos automatizada para operar un trabajo de producción de impresión. La computadora 1520 puede ser una computadora de propósitos generales o específicos y puede incluir un procesador 1522, una memoria 1524, que puede incluir memoria de acceso aleatorio (RAM) y memoria de sólo lectura (ROM). La computadora 1520 se puede usar para ejecutar una o más aplicaciones de ajuste de impresión 1526 que se pueden almacenar en la memoria 524 y/o un dispositivo de entrada/salida 1512. Los resultados se pueden desplegar usando una pantalla 1516 y/o almacenar en un dispositivo de entrada/salida 1512, que puede ser cualquier medio de almacenamiento adecuado. El procesamiento de datos se puede realizar usando circuitos digitales de propósitos especiales contenidos ya sea en una computadora 1520 o en un dispositivo separado. Dichos circuitos digitales dedicados pueden incluir, por ejemplo, circuitos integrados específicos de aplicación (ASIC), máquinas de estado, lógica de difusa, así como otros circuitos convencionales. La computadora 1520 se puede adaptar para ejecutar cualquiera de los sistemas operativos MS-DOS, PC-DOS, OS2, UNIX, MACOS, y Windows bien conocidos u otros sistemas operativos incluyendo sistemas operativos no convencionales. El dispositivo de entrada 1510 puede ser un dispositivo de medición de densidad de color tal como un espectrofotómetro, densitómetro, escáner o cualquier otro dispositivo operable para proveer valores de densidad. Alternativamente, las mediciones de densidad de color se pueden realizar manualmente proveyendo valores con, por ejemplo, un escáner, espectrofotómetro, o densitómetro y después introduciendo las mediciones resultantes mediante el uso de un teclado 1514 u otros medios. Dispositivos de entrada/salida adicionales se pueden incluir para leer y almacenar archivos y para comunicación. No se requiere una plataforma de hardware o software de tipo particular para llevar a cabo la presente invención, siempre que sea capaz de ejecutar los procesos que aquí se describen. Alternativamente, en lugar de la computadora 1520, la presente invención se puede programar para ejecución o junto con una red de computadoras, incluyendo un sistema accesible por la Internet, tal como una computadora o un servidor que ejecuta los programas y/o almacena archivos de datos. Por ejemplo, se pueden proveer ajustes a la computadora 1520 en forma electrónica usando un disco flexible, un enlace de comunicación 1515 o una combinación de ambos. Un trabajo de impresión de producción puede entonces operarse usando el dispositivo de salida de prensa 1550. Los métodos de las figuras 1 , 3-5 y 7-14 se pueden realizar en la computadora. Estos métodos se pueden realizar usando una variedad de configuraciones lógicas o funcionales, y se pueden realizar en pasos múltiples o individuales. Estos métodos también pueden omitir varios pasos, dependiendo de la modalidad. Estos métodos pueden utilizar cualquier lenguaje, incluyendo lenguajes orientados a objetos, Fortran, C, y otros lenguajes y en una modalidad particular se pueden escribir en un lenguaje de alto nivel tal como Clipper. Estos métodos se pueden almacenar en una forma legible por computadora en CD-ROM, disco magnético u otros medios, pueden ser accesibles por la Internet o son descargables para introducción a una computadora tal como se ilustra en la figura 15. Aunque la invención se ha mostrado y descrito particularmente en varias modalidades mediante la descripción anteriormente detallada, se pueden sugerir una miríada de cambios, variaciones, alteraciones, transformaciones y modificaciones a un experto en la técnica y se pretende que la presente invención abarque dichos cambios, variaciones, alteraciones, transformaciones y modificaciones que caigan dentro del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Un método de ajuste de impresión, que comprende: proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos; proveer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de salida de prensa; y calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de la prensa y seleccionados de la pluralidad de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir en el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cálculo comprende: seleccionar a partir de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por los valores del dispositivo de salida de prensa que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido; proveer una representación estadística de los valores seleccionados; realizar un análisis de regresión de los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, usando los de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa que corresponde aproximadamente a los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido; aplicar primeros ajustes a por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa, en respuesta al análisis de regresión y por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba; y usar interpolación en respuesta a los primeros ajustes para proveer los valores de por ciento de punto requeridos. 3 - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cálculo incluye realizar un análisis de regresión que provee una relación matemática entre por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa y por lo menos uno de los valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa. 4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el cálculo incluye usar interpolación que comprende ajustar por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor, en donde el primer valor es un por ciento de valor de punto de una diferencia entre dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y uno de los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa. 5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los valores de densidad representan valores de los cuales se ha sustraído una densidad de un sustrato sobre la cual han sido provistos los valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de la prensa. 6.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende imprimir una imagen usando los valores de punto requeridos. 7. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de la prensa son variados aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual la es producida la salida del dispositivo de salida de prensa. 8. - El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque la variación de densidad aproximadamente lineal es producida por la variación en el espesor de la película de tinta. 9. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los valores de densidad de trama incluyen valores seleccionados del grupo que consiste de 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento de punto. 10. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión e impresión periférica usando ajustes de perfil de prensa intermedios. 11. - El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende: proveer una pluralidad de segmentos producidos por un dispositivo de salida de prensa que tiene una pluralidad de controles de zona de fuente de tinta, cada uno de los segmentos teniendo una anchura, una pluralidad de valores de color de densidad de sólido de segmento cada uno teniendo un valor de desplazamiento medible como una fracción de la anchura; identificar por lo menos una porción de los segmentos como segmentos abarcados en relación con el material de copia diseñado para ser impreso por el dispositivo de salida de prensa, los segmentos abarcados teniendo un primer segmento extremo y un segundo segmento extremo; calcular variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de valores de segmento; y calcular, en respuesta a los valores de desplazamiento y por lo menos una porción de las variaciones de densidad de color, datos de ajuste para por lo menos uno de los controles de zona de fuente de tinta, los datos de ajuste siendo operables para ser usados para ajustar tinta suministrable por el control de zona de fuente de tinta. 12.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende: proveer uno del grupo que consiste de segmentos transformados, cada uno teniendo una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa; calcular automáticamente los datos de variancia de densidad entre una representación estadística de por lo menos un subconjunto de la pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa y representaciones correspondientes de aquellos de por lo menos un subconjunto de la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los datos de variancia de densidad siendo operables para ser usados para calcular automáticamente los valores de ajuste de reproducción tonal, los valores de ajuste de reproducción tonal que se han de usar para producir los valores del por ciento de punto requeridos. 13.- Una forma de datos de ajuste de impresión, que comprende: una pluralidad de regiones de control de color de sólido, producidas por un dispositivo de salida de prensa, las regiones de control de color de sólido corresponden a posiciones aproximadamente a lo largo de un eje; una pluralidad de regiones de control de color de trama producidas por el dispositivo de salida de prensa; y en donde los valores de densidad para por lo menos dos de la pluralidad de regiones de control de color de sólido son intencionalmente variados usando valores predeterminados a lo largo del eje. 14.- La forma de datos de ajuste de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque los valores de densidad son variados aproximadamente en forma lineal a lo largo dei eje. 5. - La forma de datos de ajuste de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque los valores de densidad son variados al regular el espesor de película de tinta a lo largo del eje. 16. - La forma de datos de ajuste de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque la ubicación de por lo menos una de las regiones corresponde aproximadamente a una posición de un control de zona de fuente de tinta sobre el dispositivo de salida de prensa. 17. - La forma de datos de ajuste de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el valor de densidad para por lo menos una de las regiones de control de color de sólido se selecciona si corresponde a un valor de densidad objetivo seleccionado dentro de un valor de tolerancia deseado. 18. - La forma de datos de ajuste de impresión de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque los valores de densidad seleccionados de la pluralidad de regiones de control de color de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa son operables para ser comparados con valores de densidad pretendidos de regiones de control de color de sólido producidas por un dispositivo de prueba, los valores de densidad de la pluralidad de regiones de control de color de trama producidos por el dispositivo de salida de la prensa son operables para ser ajustados en respuesta a la comparación, y los valores de por ciento de punto requeridos se calculan en respuesta al ajuste, y en donde los valores de por ciento de punto requeridos se usan para imprimir en el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. 19.- Un sistema de impresión, que comprende: un dispositivo de salida de prensa operable para imprimir datos de imagen que tienen valores de densidad; y una computadora operable para proveer datos de entrada al dispositivo de salida de prensa, la computadora es además operable para leer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por un dispositivo de prueba que representa valores de densidad pretendidos; leer una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa; y calcular, en respuesta a los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa y los seleccionados de la pluralidad de valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba, los valores de por ciento de punto requeridos que se han de usar para imprimir en el dispositivo de salida de prensa una pluralidad de valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos. 20.- El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque los datos de entrada del dispositivo de salida de prensa incluyen datos utilizados con por lo menos uno del gripo de placas de CTP, cilindros, película intermedia y tecnología de formación de imagen indirecta. 21. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque los valores de densidad son provistos por uno del grupo que consiste de un espectrofotómetro, un densitómetro y un escáner. 22. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la computadora es además operable para calcular incluyendo: seleccionar de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa valores que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido; proveer una representación estadística de los valores seleccionados; realizar un análisis de regresión de los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido, y usando los de la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa que corresponde aproximadamente a los valores seleccionados que corresponden aproximadamente a los puntos objetivo de densidad de sólido; aplicar primeros ajustes a por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de salida de prensa, en respuesta al análisis de regresión y por lo menos uno de los valores de densidad producidos por el dispositivo de prueba; y usar interpolación en respuesta a los primeros ajustes para proveer los valores de por ciento de punto requeridos. 23. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la computadora es además operable para calcular incluyendo: realizar un análisis de regresión que provee una relación matemática entre por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa y por lo menos uno de los valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa. 24.- El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la computadora es además operable para calcular incluyendo: usar interpolación que comprende ajustar por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor, en donde el primer valor es un por ciento de valor de punto de una diferencia entre dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y uno de los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa. 25.- El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la pluralidad de valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de la prensa son variados aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual un sustrato en el cual son producidos los datos de imagen es procesado a través del dispositivo de salida de prensa. 26. - El sistema de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque la computadora es además operable para incluir compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión e impresión periférica usando ajustes de perfil de prensa intermedios. 27. - Una imagen de impresión, que comprende: un sustrato; datos de imagen producidos por un dispositivo de salida de prensa que reside en el sustrato, los datos de imagen producidos en respuesta al por ciento requerido de valores de punto automáticamente calculados en respuesta a los seleccionados de una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama que representan valores de densidad pretendidos y aquellos seleccionados de una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los valores de por ciento de punto requeridos producidos por el dispositivo de salida de prueba proveen valores de densidad ajustados que corresponden aproximadamente a los valores de densidad pretendidos; y en donde la primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por un dispositivo de prueba y la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por el dispositivo de salida de prensa. 28. - La imagen impresión de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los datos de imagen incluyen datos producidos por lo menos por uno del grupo que consiste de placas de CTP, cilindros, película intermedia y tecnología de formación de imagen indirecta. 29. - La imagen impresión de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los valores de por ciento de punto requeridos se calculan incluyendo un análisis de regresión que provee una relación matemática entre por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa y por lo menos uno de los valores de densidad de sólido producidos por el dispositivo de salida de prensa. 30. - La imagen impresión de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los valores de densidad de la segunda pluralidad de los valores de densidad sólidos y de trama son variados aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual el sustrato sobre el cual radican los datos de imagen son procesados a través del dispositivo de salida de prensa. 31. - La imagen impresión de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los valores de por ciento de punto requeridos se calculan incluyendo usar interpolación que comprende ajustar por lo menos uno de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor, en donde el primer valor es un por ciento de valor de punto de una diferencia entre dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y uno de los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre los dos de los valores de densidad de trama producidos por el dispositivo de salida de prensa. 32. - La imagen impresión de conformidad con la reivindicación 27, caracterizada además porque los valores de por ciento de punto requeridos se calculan incluyendo compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión e impresión periférica usando ajustes de perfil de prensa intermedios. 33. - Una aplicación de ajuste de impresión, que comprende: un medio legible por computadora; software que reside en el medio legible por computadora y operable para: determinar una relación matemática entre un valor de densidad de una primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de una pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, en donde la primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa son intencional mente variados usando valores predeterminados; ajustar, en respuesta a la relación matemática, el valor de densidad de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa y un valor de densidad de uno de una segunda pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producido por un dispositivo de salida de prensa seleccionado en respuesta a una pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de prueba, en donde la pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de prueba representan valores de densidad pretendidos; interpolar mediante ajuste de por lo menos una de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa en respuesta a una cantidad proporcional a un producto de un primer valor y un segundo valor, en donde el primer valor es una diferencia entre los valores del por ciento de punto de dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, y el segundo valor es una relación de una diferencia entre por lo menos uno de los valores de densidad pretendidos y una de las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa con respecto a la diferencia entre las dos de la pluralidad de regiones de color de trama de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa; y determinar un valor de por ciento de punto requerido en respuesta a la interpolación, el valor del por ciento de punto requerido operable para hacer que el valor de densidad de color de por lo menos una de las regiones de datos de imagen producidas por el dispositivo de salida de prensa alcance los valores de densidad pretendidos de la región correspondiente producida por el dispositivo de prueba. 34. - La aplicación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque la pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por un dispositivo de prueba son variadas aproximadamente en forma lineal en densidad a lo largo de un primer eje, el primer eje siendo aproximadamente perpendicular a la dirección en la cual un sustrato en el cual son producidos los datos de imagen es procesado a través del dispositivo de salida de prensa. 35. - La aplicación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque el software es operable para compensar las fluctuaciones en las características de impresión de las condiciones de prensa de impresión o impresión periférica usando ajustes de perfil de prensa intermedios. 36. - La aplicación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque la primera pluralidad de regiones de color de sólido de datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa son intencionalmente variados al variar el espesor de película de tinta. 37. - La aplicación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque valores de densidad de trama incluyen valores seleccionados del grupo que consiste de 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento de punto. 38. - La aplicación de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque el software es operable además para identificar por lo menos una porción de la pluralidad de segmentos producidos por el dispositivo de salida de prensa como segmentos abarcados en relación con el material de copia diseñado para ser impreso por el dispositivo de salida de prensa, los segmentos abarcados teniendo un primer segmento extremo y un segundo segmento extremo, y cada uno de los segmentos teniendo una anchura, una pluralidad de valores de densidad de sólido de segmento teniendo cada uno un valor de desplazamiento medible como una fracción de la anchura, y un centro de segmento; calcular variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de valores de segmento; y calcular, en respuesta a los valores de desplazamiento y por lo menos una porción de las variaciones de densidad de color, datos de ajuste para por lo menos uno de los controles de zona de fuente de tinta, los datos de ajuste siendo operables para ser usados para ajusfar tinta suministrable por lo menos por uno de una pluralidad de controles de zona de fuente de tinta. 39.- Un método de ajuste de impresión, que comprende: proveer una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, la primera pluralidad producida por el dispositivo de salida de prensa, proveer una segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama; calcular automáticamente los datos de variancia de densidad entre una representación estadística de por lo menos un subconjunto de la primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama y representaciones correspondientes de aquellos de por lo menos un subconjunto de la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los datos de variancia de densidad siendo operables para ser usados para calcular automáticamente los valores de ajuste de reproducción tonal para producir datos en el dispositivo de salida de prensa antes de realizar una operación de producción de impresión. 40.- El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por un dispositivo de prueba y representa valores de densidad pretendidos para ser impresos en el dispositivo de salida de prensa durante la operación de producción. 41.- El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por el dispositivo de salida de prensa y representaciones correspondientes de aquellos de por lo menos un subconjunto de la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama incluyen ajustes hechos en respuesta a una pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producida por el dispositivo de prueba, la pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producida por el dispositivo de prueba representando valores de densidad pretendidos para ser impresos sobre el dispositivo de salida de prensa durante la operación de producción. 42.- El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque comprende: proveer una tercera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, la tercera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama producida por el dispositivo de prueba; calcular automáticamente los datos de variancia de densidad entre una representación estadística de por lo menos un subconjunto de la tercera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama, los datos de variancia de densidad adicionales operables para ser usados para calcular automáticamente los valores de ajuste de reproducción tonal para producir datos en el dispositivo de salida de prensa antes de realizar una operación de producción de impresión; y en donde una primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama incluye segmentos transformados y segmentos lineales y la segunda pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama es producida por el dispositivo de prueba y representa valores de densidad pretendidos para ser impresos sobre el dispositivo de salida de prensa durante la operación de producción. 43. - El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque la primera pluralidad de valores de densidad de sólido y de trama incluye valores seleccionados del grupo que consiste de 5, 10, 25, 50, 75 y 90 por ciento de punto. 44. - El método de conformidad con la reivindicación 39, caracterizado además porque comprende: proveer datos de perfil de prensa a partir de un dispositivo de salida de prensa; proveer datos de perfil del dispositivo de prueba; y automáticamente, cuando se desee, calcular valores de ajuste en densidad que corresponden a valores de datos de por ciento que han de ser impresos en el dispositivo de salida de prensa en respuesta a por lo menos uno del grupo que consiste de los datos de perfil de prensa y los datos de perfil del dispositivo de prueba, y los valores de ajuste operables para reducir efectos sobre datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, los efectos resultando de fluctuaciones en por lo menos una de las características de impresión de condiciones de prensado de impresión y prensado periférico. 45. - Un método de ajuste de impresión, que comprende: proveer datos de perfil de prensa a partir de un dispositivo de salida de prensa; proveer datos de perfil del dispositivo de prueba; y automáticamente, cuando se desee, calcular valores de ajuste en densidad que corresponden a valores de datos de por ciento que han de ser impresos en el dispositivo de salida de prensa en respuesta a por lo menos uno del grupo que consiste de los datos de perfil de prensa y los datos de perfil del dispositivo de prueba, y los valores de ajuste operables para reducir efectos sobre datos de imagen producidos por el dispositivo de salida de prensa, los efectos resultando de fluctuaciones en por lo menos una de las características de impresión de condiciones de prensado de impresión y prensado periférico. 46. - El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque las características de impresión de condiciones de prensado de impresión y prensado periférico se seleccionan de características del grupo que consiste de papel, tinta, placa, soluciones de fuente, mantillas de cilindro de transferencia de imagen, preparaciones mecánicas de prensa, condiciones de aire ambiental, condiciones de humedad ambiental, condiciones de temperatura ambiental y condiciones de residuos químicos. 47. - El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque los datos del perfil de prensa comprenden valores de densidad provistos de: una pluralidad de regiones de control de color de sólido, producidas por un dispositivo de salida de prensa, las regiones de control de color de sólido corresponden a posiciones aproximadamente a lo largo de un eje; una pluralidad de regiones de control de color de trama producidas por el dispositivo de salida de prensa; y en donde los valores de densidad para por lo menos dos de la pluralidad de regiones de control de color de sólido son intencionalmente variados usando valores predeterminados a lo largo del eje. 48. - El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque los valores de densidad para por lo menos dos de la pluralidad de regiones de control de color de sólido son variados aproximadamente en forma lineal a lo largo del eje. 49. - Un método de ajuste de impresión, que comprende: proveer una pluralidad de segmentos producidos por un dispositivo de salida de prensa que tiene una pluralidad de controles de zona de fuente de tinta, cada uno de los segmentos teniendo una anchura, una pluralidad de valores de color de densidad de sólido de segmento cada uno teniendo un valor de desplazamiento medible como una fracción de la anchura; identificar por lo menos una porción de los segmentos como segmentos abarcados en relación con el material de copia diseñado para ser impreso por el dispositivo de salida de prensa, los segmentos abarcados teniendo un primer segmento extremo y un segundo segmento extremo; calcular variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de valores de segmento; y calcular, en respuesta a los valores de desplazamiento y por lo menos una porción de las variaciones de densidad de color, datos de ajuste para por lo menos uno de los controles de zona de fuente de tinta, los datos de ajuste siendo operables para ser usados para ajustar tinta suministrable por el control de zona de fuente de tinta. 50.- El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque el cálculo de los datos de ajuste comprende además: identificar una ubicación de centro de una primera zona de fuente de tinta que corresponde a un centro del primer segmento final y una ubicación de centro de una segunda zona de fuente de tinta que corresponde a un centro del segundo segmento final; designar en respuesta a los valores de desplazamiento números de control de zona de fuente de tinta, cada uno de los cuales corresponde a uno de por lo menos una porción de valores de color de densidad de sólido de segmento; e interpolar variaciones de densidad de color asociadas con por lo menos uno de los controles de la zona de fuente de tinta, en respuesta a una porción de los números de control de la zona de fuente de tinta virtuales y las variaciones de densidad de color para por lo menos una porción de la pluralidad de valores de color de densidad de sólido de segmento, para crear los datos de ajuste. 51.- El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque las variaciones de densidad de color se calculan como una diferencia en respuesta a puntos objetivo de densidad mayor de sólido. 52.- El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque los controles de la zona de fuente de tinta virtuales se calculan cada uno como una distancia interpolada entre dos de la pluralidad de controles de zona de fuente de tinta. 53. - El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque comprende determinar si por lo menos uno de los valores de ajuste está dentro de una tolerancia deseada. 54. - El método de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque la anchura es ajustable.