MXPA00003361A - Procedimiento de fabricacion de una cinta compuesta formada de fibras de refuerzo y de materia organica termoplastica - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar una cinta compuesta (10) que consiste en reunir y en solidarizar entre si una multiplicidad de hilos continuos (11), caracterizado en que se encaminan y se reúnen de manera paralela, unos hilos (11) a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, bajo la forma de una capa (12) que penetra en una zona en donde se calienta a una temperatura que alcanza cuando menos aquella de la fusión de la materia termoplástica y luego pasa en un dispositivo giratorio de impregnación (80), para repartir de manera homogénea, la materia termoplástica fundida y garantizar la impregnación total de las fibras de refuerzo porésta;después, se introduce la capa (12) en un dispositivo de conformación y de centrado (100), de manera a obtener una cinta (13) constituida por el acercamiento en contiguo de los hilos (11) que forman una continuidad transversal;se enfría la cinta para solidarizar los hilos entre si, fraguando la materia termoplástica y se fijan sus características dimensionales y su aspecto, para proporcionar esa cinta compuesta (10).

Description

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA CINTA COMPUESTA FORMADA DE FIBRAS DE REFUERZO Y DE MATERIA ORGÁNICA TERMOPLASTICA DESCRIPCIÓN La invención se relaciona con la fabricación de una cinta compuesta a base de fibras de refuerzo y de materia orgánica termoplástica. Los materiales compuestos a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, se utilizan mucho en el refuerzo de artículos de todos tipos, sobre todo para fabricar tubos compuestos que se destinan a transportar gases o líquidos bajo presión. Según la solicitud de patente FR 2 516 441, se conoce un procedimiento para fabricar perfilados delgados que comprenden fibras de vidrio continuas unidireccionales sumergidas en una resina termoplástica. Las etapas del procedimiento para obtener ese tipo de perfilados, son las siguientes: - desenrollado de los hilos de vidrio desde carretes para formar una capa de hilos; - separación de fibras para despegarlas unas de otras debido a ensi aje que las reviste; - templado de la capa de fibras de vidrio en un baño acuoso de material termoplástico o en un lecho fluidificado de polvo de materia termoplástica; - calentamiento de la capa para obtener el modo de templado, la evaporación del agua o la fusión del polvo; conformación en caliente de las fibras revestidas de resina de manera a realizar el perfil deseado. Un inconveniente en este procedimiento es aquel de tener que introducir para una impregnación homogénea de las fibras por la materia termoplástica, la etapa de separación de las fibras. Esta etapa necesita un dispositivo específico que utiliza varios rodillos, cuyo número y la disposición para asegurar el ángulo de enrollamiento adecuado de la capa sobre éstos, se determinan por el grado de adherencia de las fibras entre si. Además, a veces es necesario cuando el grado de adherencia es demasiado importante, prever medios de calentamiento complementarios a los rodillos. Por consiguiente, existe la eventualidad de no separar perfectamente todas las fibras para permitir un revestimiento de éstas por la misma materia termo-plástica. Por otra parte, el procedimiento utiliza para la impregnación, un baño de materia termoplástica que debe mantenerse a un nivel constante y cuya dispersión está en circulación constante para asegurar una impregnación lo más constante que sea posible. Sin embargo, los medios de puesta en obra de ese baño son importantes y pesados para controlar sobre una cadena de fabricación; se trata de elementos tales como una bomba de lanzamiento de líquido, un vertedero para el establecimiento de un nivel constante, un recipiente de almacenado para el demasiado lleno, un dispositivo de agitación para la homogeneidad del contenido del baño, implicando estos elementos una limpieza con regularidad. En la variante del dispositivo de impregnación para el empleo de un lecho fluidificado, se necesitan también unos medios específicos, en particular un sistema vibratorio montado sobre resortes para dosificar la cantidad de polvo que se llevan las fibras. Finalmente, el dispositivo de conformación está constituido por un rodillo inferior provisto con una garganta en la cual va pasando la capa y por un rodillo superior que sirve para presionar la capa. De esa manera, los diversos calibres que se esperan del perfilado, implican el inconveniente de tener a la disposición varios rodillos que llevan respectivamente gargantas de diferentes dimensiones. Por consiguiente, este procedimiento lento de puesta en obra, se revela caro y poco eficaz. Por lo tanto la presente invención tiene por objeto aquel de proporcionar un procedimiento para fabricar un material compuesto a base de fibras de refuerzo y de materia orgánica termoplástica que sea de puesta en obra cómoda, así como económico sobre el plano industrial. Más particularmente, la invención propone, gracias a este procedimiento, un producto que se presenta bajo la forma de una cinta sólida y flexible, de espesor constante inferior a 0.2 mm y constituida por hilos continuos de refuerzo dispuestos de manera paralela y contigua unos contra otros y solidarizados entre si por materia termoplástica para realizar una continuidad transversal sin presencia de aire; la cinta presenta un aspecto de superficie liso y comprende una tasa de vacío inferior a 0.2%. Según la invención, el procedimiento para fabricar una cinta, ee caracteriza en que: - se encaminan y se reúnen de manera paralela, unos hilos a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, bajo la forma de una capa; - se hace penetrar esa capa en una zona en donde se calienta a una temperatura que alcanza cuando menos aquella de la fusión de la materia termoplástica sin alcanzar la temperatura de reblandecimiento de las fibras de refuerzo; se hace pasar la capa en un dispositivo giratorio de impregnación, manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, para repartir de manera homogénea, la materia termoplástica fundida y garantizar la impregnación total de las fibras de refuerzo por ésta; - se introduce la capa en un dispositivo de conformación y de centrado, manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, de manera a obtener una cinta constituida por el acercamiento contiguo de los hilos que forman una continuidad transversal; - se enfría la cinta para solidarizar los hilos entre si, fraguando la materia termoplástica y se fijan sus características dimensionales y su aspecto para proporcionar esa cinta compuesta de la invención. Según una característica, los hilos que se reúnen consisten de filamentos de vidrio y de materia termoplástica mezclados entre si.

Según otra característica, el procedimiento consiste en devanar los carretes de un hilo continuo de filamentos de refuerzo y de materia termoplástica, y al momento de la reunión de los hilos bajo forma de capa, en regular la tensión de los hilos. Ventajosamente, se elimina de los hilos, toda la electricidad estática antes del paso de la capa en la zona de calentamiento. Según otra característica, se introduce la capa en una zona de calentamiento suplementario después de su paso en el dispositivo giratorio de impregnación. En lo que se refiere al dispositivo de puesta en obra del procedimiento, este dispositivo está caracterizado en que comprende: - medios para accionar y medios para reunir, en forma de capa, los hilos constituidos por filamentos de refuerzo y de materia termoplástica; medios para calentar esa capa a una temperatura que alcance cuando menos aquella de la fusión de la materia termoplástica, pero no aquella de reblandecimiento de los filamentos de refuerzo; - un dispositivo giratorio de impregnación de la capa calentada de modo a repartir de manera homogénea, la materia termoplástica fundida y a garantizar la Impregnación total de los filamentos de refuerzo por esta última; - un dispositivo de conformación y de centrado de la capa de manera a transformarla en una cinta; - una calandria de enfriamiento de la cinta que permita fraguar la materia termoplástica y solidarizar los hilos entre si y formar la cinta definitiva. Según una característica, el dispositivo comprende medios suplementarios de calentamiento de manera a guardar maleable la materia termoplástica de la capa, después del paso de ésta en el dispositivo de impregnación. Según otra característica, los medios de reunión del dispositivo consisten en un peine cuyos dientes permiten un alineamiento paralelo de los hilos según espacios regulares . Según otra característica, el dispositivo de impregnación comprende tres cilindros calentadores y giratorios que están dispuestos en triángulo y entre los cuales pasa la capa; la altura de separación de los cilindros está adaptada para establecer una presión apropiada sobre la superficie de la capa. Ventajosamente, cada cilindro comprende una hoja para raspar la materia termoplástica fundida depositada sobre el cilindro después del paso de la capa.

Según otra característica, el dispositivo de conformación y de centrado, comprende una rodaja inferior y una rodaja superior desplazadas una arriba de la otra y que giran en sentidos opuestos; la rodaja superior es de forma hiperboloide; la capa está concentrada alrededor del eje central de paso al momento de su paso entre las dos rodajas para proporcionar una cinta que presenta una asociación contigua de los hilos unos contra otros. Ventajosamente, la calandria de enfriamiento del dispositivo, está constituida por dos cilindros giratorios de enfriamiento que están dispuestos uno arriba del otro y que están desprovistos de bordes de guiado; la calandria confiere de esa manera su forma definitiva a la cinta. De . preferencia, la calandria de enfriamiento comprende adelante de los cilindros, un baño en el cual se sumerge la cinta que va pasando. Otras ventajas y características van a describirse ahora en relación con los dibujos en los cuales: La figura 1 es una vista esquemática en elevación, del dispositivo de fabricación de una cinta según la invención; Las figuras 2 a 5 son vistas de perfil de ciertas partes del dispositivo de la figura 1, respectivamente, de un dispositivo de regulación de tensión de los hilos, del dispositivo giratorio de impregnación, del dispositivo de conformación y de centrado y de la calandria de enfriamiento. El dispositivo 1 que se ve en la figura 1, permite la fabricación de una cinta 10 de conformidad con la invención, que presenta un espesor constante y que está constituido por una multiplicidad de los hilos 11 paralelos y reunidos de manera contigua unos contra otros. Cada hilo, comercializado por la sociedad VETROTES bajo la denominación comercial TWINTEKR y fabricado según el procedimiento que se describe en la patente EP 0 599 695, está constituido por filamentos de vidrio y filamentos de una materia orgánica termoplástica, del tipo poliolefina o poliéster, íntimamente enmarañados entre si. El dispositivo de fabricación 1 comprende, bajo forma de una línea y de atrás hacia adelante, un soporte de carretes 20 provisto con varios carretes 2 de enrollamiento del hilo 11, una placa de ojales 30, un dispositivo de regulación de tensión de los hilos 40, un peine 50, un dispositivo antielectricidad estática 60, un primer horno 70, un dispositivo de impregnación 80, un segundo horno 90, un dispositivo de alisamiento y de centrado 100, una calandria 110, un recipiente de enfriamiento 120 y un banco de jalado de orugas 130.

El soporte de carretes es del tipo de desenrollado.

Tiene por objeto aquel de proporcionar el hilo 11 de cada carrete 2. Esta compuesto por un bastidor provisto con ejes rotatorios horizontales 21 que soportan cada uno, un carrete 2. En una variante, se puede utilizar un soporte de carretes de devanado, pero éste induce una torsión sobre el hilo que no es constante y que va de una vuelta por 50 cm hasta una vuelta por 1 metro. Sin embargo, esta torsión tiene el inconveniente de limitar el espesor mínimo de la cinta terminada, no pudiendo descender por abajo de 0.3 mm para carretes de hilo de 982 tex. Además, esta torsión favorece el enmarañado de los hilos en el transcurso del paso sobre la cadena de fabricación de la cinta, lo que provoca nudos y/o hilos 11 no paralelos y no tensos en la cinta una vez que está formada, implicando una caída de las propiedades mecánicas de la cinta como producto terminado. Por consiguiente, se preferirá la utilización de un soporte de carretes de devanado, para realizar sobre todo un espesor fino de la cinta (inferior a 0.2 mm) . Sin embargo, se vuelve necesario en este caso, prever un dispositivo de regulación con referencia 40, en las figuras 1 y 2.

Este dispositivo 40 permite ajustar el nivel de tensión global de la capa de hilos . La placa de ojales 30, que se ve también en la figura 2, está situada en un plano vertical y paralelo a los ejes rotatorios 21 del soporte de carretes. Permite volver a agrupar los hilos 11, que atraviesan cada uno un ojal 31, para ser guiados hacia el dispositivo de regulación de tensión 40 bajo un ángulo adaptado a la tensión deseada. De manera conocida, los ojales 31 son de material cerámico para evitar dañar los hilos al momento de su paso a través de éstos. El dispositivo de regulación de tensión 40 que se ilustra en la figura 2, se asocia a la placa de ojales 30. Comprende una serie de barrotes cilindricos 41 dispuestos al tresbolillo unos por arriba de otros y, sobre y debajo de los cuales caminan los hilos 11 que provienen de la placa de ojales 30 de manera a dibujar sinusoides idénticos cuya amplitud influye sobre la tensión de los hilos. Los barrotes son regulables en altura a fin de poder modificar la amplitud de los sinusoides la cual, por su aumento, impone una tensión suplementaria a los hilos . A la salida del dispositivo 40, está dispuesto un peine 50 cuyos dientes 51 reúnen y alinean paralelamente los hilos 11 según un espacio regular para obtener una capa 12 a la manera de los haces de hilos. Entre el peine 50 y la entrada del primer horno 70, se encuentra implantado un dispositivo eléctrico 60 que sirve para nulificar cualquier electricidad estática con la cual podrían estar cargados los hilos 11, de manera a evitar el esponjamiento de los hilos, lo que podría producir su degradación en el horno 70. El primer horno 70 como el segundo horno 90, funcionan por convección con aire caliente. Podría también tratarse de hornos infrarrojos. El calentamiento de la capa 12 por su paso en el primer horno 70, se efectúa a una temperatura tal, que a su salida del horno, la capa tenga una temperatura suficiente para alcanzar la temperatura de fusión del termoplástico de los hilos 11 para que este termoplástico fundido, se adhiera y se sumerja en los filamentos de vidrio del conjunto de la capa 12. Entre y al exterior de los hornos 70 y 90, está situado un dispositivo giratorio de impregnación 80 que aplasta la capa 12 de manera a eliminar el aire contenido entre los hilos, a repartir el termoplástico fundido, de manera homogénea sobre la anchura de la capa, y a garantizar la impregnación total de los filamentos de vidrio por el termoplástico.

El dispositivo giratorio de impregnación 80 que se ve en la figura 3, está constituido por tres cilindros 81 paralelos entre si y dispuestos en triángulo de manera a presentar dos cilindros inferiores y un cilindro superior. Los cilindros son calentadores y alcanzan una temperatura suficiente para mantener el termoplástico de la capa en un estado maleable. Los cilindros 81 son rotatorios: los inferiores giran en el sentido positivo de dirección de paso F de la capa 12, mientras que el superior gira en el sentido opuesto; las velocidades son idénticas y corresponden a aquella del paso de la capa. El cilindro superior es regulable en altura para establecer una presión suficiente sobre la capa 12 de manera a asegurar la impregnación del vidrio por el termoplástico . Los cilindros 81 que están en contacto con la capa, presentan rápidamente sobre su superficie, el depósito de una película de materia termoplástica. Ventajosamente, esos cilindros comprenden cada uno una hoja 82 que sirve de raspa en relación con su superficie y cuyo papel es, al mismo tiempo, aquel de evitar la formación de enrollados parásitos de los filamentos de vidrio y ayudar a la repartición homogénea del termoplástico fundido sobre la longitud de la cinta. De esa manera, en caso de sobrante de espesor de la película, ese sobrante permite completar el revestimiento de los filamentos de vidrio que estarían eventualmente insuficientemente revestidos.

Las hojas son regulables en inclinación, de manera a optimizar su eficacia. En una variante, en un mismo objeto de regulación de la repartición de la materia termoplástica, en vez de utilizar las hojas 82, los tres cilindros están accionados a una velocidad de rotación ligeramente inferior a aquella del paso de la capa. Esta solución necesita no solamente la motorización de los cilindros 82, sino también la colocación de un mecanismo de control de velocidad. El segundo horno 90 presenta una temperatura de consigna tal que el termoplástíco de la capa que está pasando, permanezca maleable. Debe notarse que sería posible imaginar un horno único en el cual se alojaría el dispositivo de impregnación 80 que resista a la temperatura del horno. A la salida del segundo horno, está colocado un dispositivo de conformación y de centrado 100 que comprende, tal como se ilustra en la figura 4, una rodaja inferior cilindrica 101 que comprende una rodaja superior hiperboloide 102 ligeramente desplazada hacia atrás en relación con la vertical de la rodaja inferior; ambas rodajas son giratorias y calentadoras para mantener el termoplástico de la capa 12, a la temperatura de maleabilidad. El dispositivo 100 tiene por objeto aquel de transformar la capa 12 en una cinta 13 de espesor constante constituido por el acercamiento en contiguo de los hilos 11 para realizar una continuidad transversal de esa cinta. De esa manera, el dispositivo 100 concentra la capa alrededor del eje central de la línea para disminuir su anchura que había sido aumentada al momento de su paso en el dispositivo de impregnación 80 y la vuelve a centrar en relación con el eje central de la línea de fabricación para guiar la cinta convenientemente adelante hacia la calandria. La reunión y el guiado hacia el centro, se obtiene por la forma hiperboloide de la rodaja superior 102 la cual, por su regulación en altura, permite por otra parte, aplicar una ligera presión sobre la superficie superior de la capa para concentrarla. La rotación en sentido opuesto de las rodajas 101 y 102 evita, por una parte, el escurrido de la materia termoplástica y, por otra parte, su acumulación que podría dañar la regularidad de su repartición y por consiguiente, al espesor de la cinta.

Una calandria 110, que se ve en la figura 5, está situada adelante del dispositivo 100 con el objeto de dar a la cinta 13, sus características dimensionales y su aspecto definitivos a fin de disponer de una cinta terminada 10. La calandria 110 regula el espesor definitivo de la cinta y la enfría simultáneamente para fraguar la materia termoplástica confiriéndole un aspecto de superficie lisa. La calandria está constituida por dos cilindros 111 dispuestos uno arriba del otro y que giran en sentido contrario, accionados en rotación por el paso de la cinta. Los dos cilindros 111 se enfrían mediante una circulación interna de agua de manera a fraguar el termoplástico y solidarizar los hilos entre si. El espesor de la cinta 10 está controlada de manera precisa por el espaciamiento impuesto entre los dos cilindros con la ayuda de topes regulables 112. Un gato neumático 113 realiza la presión que debe aplicarse sobre la superficie de la cinta para nivelar todas las variaciones de espesor que podrían sobrevenir. Desempeña de esa manera un papel de cierre de la colocación de los topes regulables 112. Se subraya que la calandria 110 está desprovista de bordes de guiado los cuales, en los dispositivos de calandraje conocidos, permiten imponer una anchura al elemento que se va a calandrar. En efecto, en la invención, la anchura está definida por el número de hilos 11 que se ponen en obra para la fabricación de la cinta. La ausencia de bordes presenta la ventaja de no cizallar los hilos. El enfriamiento final de la cinta se realiza por medio de un recipiente de agua 120 situado después de la calandria 110 y en el cual se sumerge la cinta 10 al momento de su paso. Posteriormente a ese recipiente, está implantado un banco de jalado de tipo oruga 120 que constituye de manera conocida un medio de accionamiento de los hilos y de la cinta, ejerciendo un esfuerzo de tracción a todo lo largo de la línea. Impone una velocidad de devanado y de paso de la capa y luego de la cinta. Finalmente, el dispositivo 1 de fabricación puede comprender como terminación de línea, en devanador 140 destinado para enrollar la cinta para formar un carrete de manera a facilitar su almacenamiento. El procedimiento para fabricar la cinta según la invención va a describirse ahora. El ejemplo que se da a continuación, realiza una cinta compuesta de vidrio y de polietileno, de 90 mm anchura y de 0.2 mm de espesor; su espesor de vacío es inferior a 0.2%.

La puesta en marcha del procedimiento, se efectúa primero jalando y trayendo manualmente cada hilo 11 de los carretes 2 hasta el banco de jalado 130 en donde cada hilo se mantiene entonces agarrado; el conjunto de los hilos pasan a través de diversos dispositivos que se describen más arriba. Se trata aquí en este ejemplo de aplicación de 28 rovings de hilo compuesto comezclado vidrio/polietileno de marca Tvrin tex cuya finura global de 982 tex comprende 60% de vidrio en peso. Los hornos 70 y 90 así como los elementos calentadores del dispositivo 1, se suben en temperatura para alcanzar las temperaturas siguientes: - horno 70 : 370°C; - horno 90 : 280°C; - cilindros giratorios del dispositivo de impregnación 80 : 290°C; - rodajas del dispositivo de conformación y de centrado 100 : 270°C. El banco de jalado 130 se pone en funcionamiento, el devanado de los carretes 2 empieza. Los hilos 11 pasan a través de los ojales 31, y luego a caballo sobre los barrotes 40, y se reúnen a través de los dientes del peine 50 para formar a la salida, la capa 12 de hilos paralelos.

La capa 12 vuelve a encontrar entonces el dispositivo 60 que elimina cualquier electricidad estática. Después, entra en el primer horno 70, de manera que la materia termoplástica alcance su temperatura de fusión. A la salida, pasa entre los cilindros calentadores del dispositivo 80 que permiten laminar, eliminando el aire, y repartir uniformemente la materia termoplástica que reviste de esa manera los filamentos de vidrio. Notemos que la cantidad de materia termoplástica no debe dosificarse ya que está integrada directamente a la materia prima de la cinta, por su comezclado con los filamentos de vidrio. La temperatura de la capa alcanza, después del paso en ese dispositivo 80, una temperatura de 190°C. Luego, la capa 12 atraviesa el segundo horno 90 para mantener en un estado maleable la materia termoplástica a fin de que a la salida, pase entre las rodajas 101, 102 del dispositivo de conformación y de centrado 100, para transformarla en una cinta 13 conformada, apretando los hilos unos contra otros y disponiéndolos de manera contigua. Después de la conformación, la cinta presenta una temperatura de 210°C. La cinta 13 pasa después entre los cilindros 111 de la calandria fría 110 para darle su forma definitiva fraguando la materia termoplástica y solidarizando los hilos entre si. Se obtiene la cinta 10 de la invención, de espesor constante y de aspecto liso. La cinta presenta una temperatura de 100°C a la salida de la calandria. Para facilitar y acelerar el enfriamiento del conjunto de la cinta 10, ésta se sumerge en el baño de agua 120 y se vuelve, a la salida a una temperatura de 30°C, un producto sólido y suficientemente flexible para enrollarse por medio de una devanadera 140 bajo forma de un carrete para facilidades de almacenado, de transporte y de utilización.

Claims (19)

1. - 24 - R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Procedimiento para fabricar una cinta compuesta a base de fibras de refuerzo y de materia termoplástica orgánica, que consiste en reunir y en solidarizar entre si una multiplicidad de hilos continuos, caracterizado en que: - se encaminan y se reúnen de manera paralela, unos hilos a base de materia termoplástica y de fibras de refuerzo, bajo la forma de una capa; - se hace penetrar esa capa en una zona en donde se calienta a una temperatura que alcanza cuando menos aquella de la fusión de la materia termoplástica sin alcanzar la temperatura de reblandecimiento de las fibras de refuerzo; - se hace pasar la capa en un dispositivo giratorio de impregnación, manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, para repartir de manera homogénea, la materia termoplástica fundida y garantizar la impregnación total de las fibras de refuerzo por ésta; - se introduce la capa en un dispositivo de conformación y de centrado, manteniendo al mismo tiempo su temperatura a una temperatura de maleabilidad de la materia termoplástica, de manera a obtener una cinta constituida por el acercamiento en contiguo de los hilos que forman una continuidad transversal; - se enfría la cinta para solidarizar los hilos entre si, fraguando la materia termoplástica y se fijan sus características dimensionales y su aspecto para proporcionar esa cinta compuesta. 2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que los hilos que se re nen consisten de filamentos de vidrio y de materia termoplástica mezclados entre si. 3.- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que consiste en devanar los carretes de un hilo continuo de filamentos de refuerzo y de materia termoplástica, y al momento de la reunión de los hilos bajo forma de capa, en regular la tensión de los hilos. 4.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones que preceden, caracterizado en que se elimina de los hilos, toda la electricidad estática, antes del paso de la capa en la zona de calentamiento. 5.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que se introduce la capa en una zona de calentamiento suplementario después de su paso en el dispositivo giratorio de impregnación. 6.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado en que, al final de la línea de fabricación, la cinta se enrolla bajo forma de carrete para almacenarla. 7.- Dispositivo de puesta en obra del procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que comprende: - medios para accionar y medios para reunir bajo forma de capa, los hilos constituidos por filamentos de refuerzo y de materia termoplástica; medios para calentar esa capa a una temperatura que alcance cuando menos aquella de la fusión de la materia termoplástica, pero no aquella de reblandecimiento de los filamentos de refuerzo; - un dispositivo giratorio de impregnación de la capa calentada de modo a repartir de manera homogénea, la materia termoplástica fundida y a garantizar la impregnación total de los filamentos de refuerzo por ésta última; - un dispositivo de conformación y de centrado de la capa de manera a transformarla en una cinta; - una calandria de enfriamiento de la cinta que permita fraguar la materia termoplástica y de solidarizar los hilos entre si y formar la cinta definitiva. 8.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que comprende medios suplementarios de calentamiento de manera a guardar maleable la materia termoplástica de la capa después del paso de ésta en el dispositivo de impregnación. 9.- Dispositivo según las reivindicaciones 7 y 8, caracterizado en que los dos medios de calentamiento son hornos. 10.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que los medios de reunión del dispositivo consisten en un peine cuyos dientes permiten un alineamiento paralelo de los hilos según espacios regulares. 11.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que el dispositivo de impregnación comprende tres cilindros calentadores y giratorios que están dispuestos en triángulo y entre los cuales pasa la capa; la altura de separación de los cilindros está adaptada para establecer una presión apropiada sobre la superficie de la capa. 12.- Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado en que cada cilindro comprende una hoja para raspar la materia termoplástica fundida depositada sobre el cilindro después del paso de la capa. 13.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que el dispositivo de conformación y de centrado, comprende una rodaja inferior y una rodaja superior desplazadas una arriba de la otra y que giran en sentidos opuestos; la rodaja superior es de forma hiperboloide; la capa está concentrada alrededor del eje central de paso al momento de su paso entre las dos rodajas para proporcionar una cinta que presenta una asociación contigua de los hilos unos contra otros. 14.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que la calandria de enfriamiento del dispositivo, está constituida por dos cilindros giratorios de enfriamiento que están dispuestos uno arriba del otro y entre los cuales pasa la cinta y que están desprovistos de bordes de guiado; la calandria confiere de esa manera su forma definitiva a la cinta. 15.- Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado en que la calandria de enfriamiento comprende adelante de los cilindros, un baño en el cual se sumerge la cinta que va pasando. 16.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que los medios de regulación de tensión de los hilos, se preven atrás de los medios de reunión. 17.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que un dispositivo anti-estático se prevé atrás de los medios de calentamiento. 18.- Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que comprende al final de la línea de fabricación y adelante de los medios de accionamiento, una devanadera que permite enrollar la cinta bajo forma de carrete. 19.- Cinta que se obtiene según el procedimiento de la reivindicación 1, caracterizada en que constituye un producto sólido y flexible, de aspecto de superficie liso, que presenta un espesor inferior a 0.2 mm y que comprende una tasa de vacío inferior a 0.2%.