MX2014009190A

MX2014009190A - Insercion de mango para valvula.

Info

Publication number: MX2014009190A
Application number: MX2014009190A
Authority: MX
Inventors: Paul M Gutmann; Joshua Lee Hoots; Gary A Moren; Jon Terence Stone
Original assignee: Hayward Ind Inc
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2015-02-10
Also published as: EP2833040A2; AU2014208197A1; EP2833040A3; PT2833040T; EP2833040B1; US20150034853A1; ES2637148T3; CA2857746C; US9695947B2; MX351079B; CA2857746A1; AU2014208197B2

Abstract

Las modalidades ejemplares se dirigen a válvulas, que incluyen generalmente un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo y un vástago que pasa a través del cuerpo. El ensamble de mango generalmente incluye un cuerpo de mango y una inserción. La inserción proporciona una interconexión entre el vástago y el cuerpo de mango. La inserción incluye proyecciones que se extienden de la misma configuradas para distribuir tensión que resulta de una carga de momento aplicada al ensamble de mango a través del cuerpo de mango para reducir la falla del cuerpo de mango. También se proporcionan métodos para colocar una válvula.

Description

INSERCIÓN DE MANGO PARA VÁLVULA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere a válvulas y métodos asociados y, en particular, a válvulas que incluyen una inserción de mango para controlar el flujo de fluido a través del cuerpo de válvula.

Una variedad de válvulas de mariposa se conocen en la industria para controlar un flujo de fluido a través de un conducto desde una ubicación a otra. El conducto puede ser a través de una tubería, hasta y desde un recipiente hasta el ambiente, desde un lado de una barrera hasta el otro, y otros lugares donde se desea transferencia controlada de fluidos o material. Una válvula de mariposa generalmente puede operarse desde una posición cerrada, sin transferencia, hasta una posición abierta, de total transferencia. Cuando una válvula de mariposa se ajusta en una posición cerrada, impide la transferencia de fluidos a través de la misma y se considera sellada. Algunas válvulas de mariposa pueden proporcionar sellado bidireccional y pueden permitir flujo bidireccional . Debido a los diferentes estilos de diseño, algunas válvulas de mariposa pueden tener una dirección preferida de flujo y/o sellado. Algunas válvulas de mariposa pueden ajustare para que se abran parcialmente, por ejemplo, se coloquen entre una posición cerrada y una posición abierta, para limitar la proporción de transferencia de fluidos o material a través de la válvula. Cuando se coloca entre una posición cerrada y una posición abierta, la proporción de flujo a través de la válvula puede reducirse en comparación con una posición completamente abierta.

Sin embargo, algunas configuraciones de válvulas de mariposa pueden incluir desventajas, tales como trayectorias de fugas potenciales y/o riesgos potenciales de perder la integridad del elemento de sellado, y pueden requerir un proceso de fabricación muy complicado.

De esta manera, a pesar de los esfuerzos hasta la fecha, aún existe la necesidad de válvulas de mariposa mejoradas con un riesgo reducido de trayectorias de fuga y/o falla en parte. Éstas y otras necesidades se abordan por las válvulas de mariposa y métodos asociados de la presente descripción.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, válvulas de mariposa ejemplares se proporcionan que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, una espiga y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de cuerpo incluye un forro, cojinete y un retén de sello. El ensamble de mango incluye un cuerpo de mango y anillo de refuerzo. El vástago se interbloquea de manera rotacional con respecto al disco y el ensamble de mango. La espiga y el anillo de refuerzo pueden acoplarse para asegurar de manera rotacional el disco con respecto al cuerpo y el ensamble de mango.

La espiga puede incluir al menos un miembro macho y el anillo de refuerzo puede incluir al menos un miembro hembra que acopla al menos un miembro macho. En algunas modalidades, la espiga incluye al menos un miembro hembra y el anillo de refuerzo incluye al menos un miembro macho que acopla al menos un miembro hembra. En algunas modalidades, la espiga y el anillo de refuerzo pueden incluir miembros macho y hembra configurados como estrias complementarias que se acoplan con respecto entre si. En algunas modalidades, las estrias complementarias de la espiga y el anillo de refuerzo pueden coincidir por un total de 50 grados o más. En algunas modalidades, al menos uno de la espiga y el anillo de refuerzo incluye una superficie que imparte fricción. Al menos un miembro macho de la espiga y al menos un miembro hembra del anillo de refuerzo pueden extenderse de manera radial aproximadamente 360 grados alrededor de un eje vertical de la espiga y el anillo de refuerzo. En algunas modalidades, al menos un miembro hembra de la espiga y al menos un miembro macho del anillo de refuerzo pueden extenderse de manera radial aproximadamente 360 grados alrededor de un eje vertical de la espiga y el anillo de refuerzo. El ensamble de mango generalmente puede girar dentro de un arco de aproximadamente 90 grados con respecto al ensamble de cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de mango puede girar dentro de menos de un arco de aproximadamente 90 grados con respecto al ensamble de cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de mango puede girar dentro de más de un arco de aproximadamente 90 grados con respecto al cuerpo. La espiga generalmente incluye un tope, por ejemplo, una proyección, configurados para regular una trayectoria rotacional del ensamble de mango con respecto al ensamble de cuerpo.

Al menos un miembro macho de la espiga y al menos un miembro hembra del anillo de refuerzo pueden colocarse en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a un eje de vástago. En algunas modalidades, al menos un miembro hembra de la espiga y al menos un miembro macho del anillo de refuerzo pueden colocarse en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a un eje de vástago. En algunas modalidades, las estrías complementarias de la espiga y el anillo de refuerzo pueden colocarse en un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto a un eje de vástago. En algunas modalidades, el anillo de refuerzo define una forma cónica truncada macho y la espiga define un orificio escariado de forma cónica hembra complementario. En algunas modalidades, la espiga define una forma cónica truncada macho y el anillo de refuerzo define un orificio escariado de forma cónica hembra complementario. En algunas modalidades, el anillo de refuerzo puede definir una superficie cilindrica plana y la espiga puede definir una superficie cilindrica plana complementaria.

El ensamble de mango puede unirse de manera removible con respecto al ensamble de cuerpo. La válvula de mariposa puede incluir un sombrerete de bloqueo que incluye al menos un miembro macho o miembro hembra para acoplar la espiga para mantener una posición rotacional del disco con respecto al cuerpo cuando el ensamble de mango se ha removido del ensamble de cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de mango y/o el disco pueden accionarse con respecto al ensamble de cuerpo mediante accionamiento manual, por ejemplo, a mano. En algunas modalidades, el ensamble de mango puede separarse del ensamble de cuerpo y un mecanismo de accionamiento por energía o automático, por ejemplo, un accionador eléctrico, un accionador neumático, un accionador hidráulico, y similares, pueden colocarse de manera mecánica al vástago del ensamble de cuerpo para hacer girar el disco con respecto al cuerpo. El cuerpo generalmente incluye indicadores visuales asegurados de manera separable en el mismo que corresponden a las posiciones rotacionales del disco con respecto al cuerpo. El cuerpo de mango generalmente incluye una proyección configurada para rodear por lo menos parcialmente uno de los indicadores visuales del cuerpo para indicar una posición rotacional del disco con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, el cuerpo de mango puede incluir un calibre configurado y dimensionado para recibir una inserción y al menos una chaveta. Al menos una chaveta puede configurarse para fracturarse en un nivel de fuerza predeterminado para evitar daño a los componentes de la válvula de mariposa. En algunas modalidades, la válvula de mariposa puede incluir un sombrerete de bloqueo que incluye al menos un miembro macho o miembro hembra para acoplar la espiga para mantener una posición rotacional del disco con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, la válvula de mariposa puede incluir un sombrerete de bloqueo que incluye estrias para acoplar la espiga para mantener una posición rotacional del disco con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, la espiga puede incluir un segmento complementario a un escalón sobresaliente del cuerpo de mango para regular una orientación del cuerpo de mango con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, la espiga puede hacerse girar a 180 grados con respecto al cuerpo para cambiar la orientación del cuerpo de mango con respecto al cuerpo.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, métodos ejemplares para colocar una válvula de mariposa se proporcionan que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, una espiga, y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de cuerpo incluye un forro, un cojinete y un retén de sello. El ensamble de mango generalmente incluye un cuerpo de mango y un anillo de refuerzo. Los métodos incluyen interbloquear de manera rotacional el vástago con respecto al disco y el ensamble de mango. Los métodos además incluyen acoplar la espiga y el anillo de refuerzo para asegurar de manera rotacional el disco con respecto al cuerpo. En general, los métodos incluyen desacoplar la espiga y el anillo de refuerzo para hacer girar el ensamble de mango y el disco con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, la espiga puede incluir un segmento complementario al escalón sobresaliente del cuerpo de mango para regular una orientación del cuerpo de mango con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen hacer girar la espiga a 180 grados con respecto al cuerpo para cambiar la orientación del cuerpo de mango con respecto al cuerpo por 180 grados.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, válvulas de mariposa ejemplares se proporcionan que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo y un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo. El ensamble de mango generalmente incluye un cuerpo de mango, un anillo de refuerzo, una palanca y una empuñadura. El anillo de refuerzo, la palanca y la empuñadura pueden disponerse dentro del cuerpo de mango. En algunas modalidades, el anillo de refuerzo, la palanca y la empuñadura pueden asegurarse de manera pivotante con respecto entre si al menos en dos puntos de pivote.

En general, el ensamble de cuerpo incluye una espiga. La espiga y el anillo de refuerzo pueden acoplarse para asegurar de manera rotacional la espiga y el anillo de refuerzo con respecto entre si. Accionar la empuñadura del ensamble de mango puede pivotar de manera simultánea la palanca y el anillo de refuerzo para desacoplar la espiga y el anillo de refuerzo. En algunas modalidades, accionar la empuñadura del ensamble de mango puede pivotar de manera simultánea la palanca y el anillo de refuerzo para levantar el anillo de refuerzo de la espiga en una orientación sustancialmente paralela u horizontal con respecto a la espiga. La palanca generalmente incluye un pasador y la empuñadura generalmente incluye una ranura complementaria para asegurar de manera pivotante la palanca con respecto a la empuñadura. En general, la palanca incluye dos proyecciones y el anillo de refuerzo incluye ranuras complementarias para asegurar de manera pivotante el anillo de refuerzo con respecto a la palanca. En algunas modalidades, el anillo de refuerzo incluye dos proyecciones y la palanca incluye ranuras complementarias para asegurar de manera pivotante el anillo de refuerzo con respecto a la palanca .

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, métodos ejemplares para accionar una válvula de mariposa se proporcionan que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo y un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo. El ensamble de mango generalmente incluye un cuerpo de mango, un anillo de refuerzo, una palanca y una empuñadura. Los métodos generalmente incluyen colocar el anillo de refuerzo, la palanca y la empuñadura dentro del cuerpo de mango. En general, los métodos incluyen accionar la empuñadura para regular una posición del anillo de refuerzo con respecto a la espiga. En algunas modalidades, los métodos incluyen asegurar de manera pivotante el anillo de refuerzo, la palanca y la empuñadura con -respecto entre si al menos en dos puntos de pivote.

El ensamble de cuerpo generalmente incluye una espiga . La espiga y el anillo de refuerzo pueden acoplarse para asegurar de manera rotacional la espiga y el anillo de refuerzo con respecto entre si. En algunas modalidades, accionar la empuñadura para regular una posición del anillo de refuerzo puede incluir pivotar de manera simultánea la palanca y el anillo de refuerzo para desacoplar la espiga y el anillo de refuerzo. En algunas modalidades, accionar la empuñadura para regular una posición del anillo de refuerzo puede incluir pivotar de manera simultánea la palanca y el anillo de refuerzo para levantar el anillo de refuerzo de la espiga en una orientación sustancialmente paralela u horizontal con respecto a la espiga.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, válvulas de mariposa ejemplares se proporcionan que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo, un forro dispuesto dentro de una abertura del cuerpo y un disco dispuesto de manera rotacional dentro de la abertura del cuerpo. El cuerpo incluye una proyección radial macho dentro de una superficie interior de la abertura. El forro generalmente incluye una muesca radial hembra a lo largo de una superficie exterior para interbloquear el forro con la proyección radial macho del cuerpo. Una sección de la proyección radial macho puede configurarse al menos como uno de, por ejemplo, un rectángulo, un cuadrado, semi-tórica, semi-elíptica tórica, cola de Milano, un chavetero, un trapezoide, un triángulo, y similares.

La proyección radial macho del cuerpo puede colocarse en el centro dentro de la superficie interior de la abertura. La muesca radial hembra del forro puede colocarse en el centro a lo largo de la superficie exterior del forro. Cuando se ensamble, la proyección radial macho colocada en el centro y la proyección radial hembra colocada en el centro pueden evitar el movimiento de un centro del forro con respecto al cuerpo durante la rotación del disco dentro del forro. En algunas modalidades, la proyección radial macho colocada en el centro y la proyección radial hembra colocada en el centro pueden evitar el movimiento de un centro del forro con respecto al cuerpo durante la rotación del disco en una posición asentada.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para ensamblar una válvula de mariposa que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo que define una abertura, un forro, y un disco. El cuerpo generalmente incluye una proyección radial macho dentro de una superficie interior de la abertura que se extiende por lo menos parcialmente alrededor. El forro generalmente incluye una muesca radial hembra a lo largo de una superficie exterior para interbloquear el forro con la proyección radial macho del cuerpo. Los métodos incluyen interbloquear la muesca radial hembra del forro con la proyección radial macho del cuerpo para colocar de manera desmontable el forro dentro de la abertura del cuerpo. Los métodos además incluyen evitar el movimiento de un centro del forro con respecto al cuerpo durante la rotación del disco dentro del forro con la proyección radial macho colocada en el centro y la muesca radial hembra.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan válvulas de mariposa ejemplares que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, un cojinete dispuesto dentro del disco y el cuerpo, y un vástago que pasa a través del disco, el cojinete y el cuerpo. El cojinete incluye un borde de cojinete interno. El vástago incluye un borde de vástago externo para acoplar el borde de cojinete interno para evitar que escape del vástago por el cuerpo. En algunas modalidades, las válvulas de mariposa incluyen un collarín roscado en el cuerpo para asegurar el cojinete dentro del cuerpo.

Las válvulas de mariposa generalmente incluyen un retén de sello colocado dentro de un calibre de disco correspondiente en el disco y un calibre de forro correspondiente en el forro. En algunas modalidades, el cuerpo puede incluir un orificio ciego, por ejemplo, un orificio parcial, alineado con el calibre de disco correspondiente y el calibre de forro correspondiente. En algunas modalidades, el retén de sello puede hacerse pasar parcialmente a través del calibre de forro correspondiente y se coloca contra el cuerpo. En algunas modalidades, el retén de sello puede hacerse pasar parcialmente a través del orificio ciego. En algunas modalidades, el cuerpo puede incluir un orificio pasante alineado con el calibre de disco correspondiente y el calibre de forro correspondiente para el paso del retén de sello a través del mismo. El vástago incluye un segundo borde de vástago externo para acoplar el retén de sello para colocar el retén de sello dentro del calibre de forro correspondiente en el forro durante el ensamble. El vástago generalmente define una primera sección y una segunda sección conectada en el borde de vástago externo. En algunas modalidades, la primera sección, la segunda sección y la tercera sección del vástago pueden definir diferentes configuraciones externas. El vástago además define una tercera sección conectada a la segunda sección en el segundo borde de vástago externo. En algunas modalidades, la primera sección, la segunda sección y la tercera sección definen diferentes configuraciones externas. Por ejemplo, la primera sección puede definir una - configuración externa redonda, la segunda sección puede definir una configuración externa hexagonal, y la tercera sección puede definir una configuración externa cuadrada. En algunas modalidades, la primera y tercera secciones definen configuraciones similares las cuales son diferentes de la segunda configuración de sección. Por ejemplo, la primera y tercera sección pueden definir una configuración externa circular o cuadrada y la segunda sección puede definir una configuración externa hexagonal. En general, una porción central del calibre de disco correspondiente define una configuración interna complementaria a la segunda sección del vástago. El cojinete generalmente define una primera configuración interna complementaria a la segunda sección del vástago. El cojinete además define una segunda configuración interna complementaria a la tercera sección del vástago. En algunas modalidades, el vástago no incluye sellos colocados alrededor de un árbol de vástago.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para ensamblar una válvula de mariposa que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo generalmente incluye un cuerpo que define una abertura, un disco, un cojinete y un vástago. El cojinete generalmente incluye un borde de cojinete interno. El vástago generalmente incluye un borde de vástago externo para acoplar el borde de cojinete interno. Los métodos incluyen colocar el disco dentro de la abertura del cuerpo. En general, los métodos incluyen pasar el vástago a través de una abertura del cuerpo y un calibre de disco.

Los métodos además incluyen colocar el cojinete a través de la abertura del cuerpo y alrededor del vástago para acoplar el borde de cojinete interno del cojinete dentro del borde de vástago externo para evitar que escape del vástago por el cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen colocar un retén de sello dentro del calibre de disco en el disco. Los métodos incluyen colocar el retén de sello dentro de un calibre de forro en un forro del ensamble de cuerpo al hacer pasar el vástago a través de una abertura del cuerpo y el calibre de disco. En algunas modalidades, los métodos incluyen alinear un orificio ciego en el cuerpo con un calibre de forro correspondiente en un forro y el calibre de disco en el disco. En algunas modalidades, los métodos incluyen hacer pasar el retén de sello parcialmente a través del calibre de forro correspondiente y colocar el retén de sello contra el cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen hacer pasar el retén de sello parcialmente a través del calibre de forro correspondiente y parcialmente hacer pasar el retén de sello a través del orificio ciego. En algunas modalidades, los métodos incluyen colocar un retén de sello dentro del calibre de disco en el disco al hacer pasar el retén de sello a través de un orificio pasante en el cuerpo alineado con un calibre de forro en un forro y el calibre de disco en el disco.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan válvulas de mariposa ejemplares que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo y un cojinete dispuesto dentro del disco y el cuerpo. El ensamble de cuerpo además incluye un collarín y un vástago que pasa a través del disco, el cojinete y el cuerpo. El collarín puede colocarse contra una superficie interna del cuerpo para evitar que escape del vástago por el cuerpo. Por ejemplo, la superficie interna del cuerpo puede soportar el collarín y restringir el espacio en el cual puede moverse el vástago. El collarín colocado contra la superficie interna del cuerpo puede limitar el movimiento del vástago dentro del cuerpo en una dirección paralela a un eje vertical del vástago. El ensamble de cuerpo puede incluir un retén de sello colocado dentro de un calibre de disco correspondiente en el disco y un calibre de forro correspondiente en el forro. El collarín colocado contra la superficie interna del cuerpo puede limitar el movimiento del retén de sello en la dirección paralela al eje vertical del vástago.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, métodos ejemplares para ensamblar una a válvula de mariposa se proporcionan que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo que define una abertura, un disco, un cojinete, un collarín y un vástago. En algunas modalidades, el cuerpo incluye un forro. Los métodos incluyen colocar el disco dentro de la abertura del cuerpo y hacer pasar el vástago a través de una abertura del cuerpo y un calibre de disco- Los métodos incluyen colocar el cojinete a través de la abertura del cuerpo y alrededor del vástago. Los métodos además incluyen colocar el collarín contra una superficie interna del cuerpo para evitar que escape del vástago por el cuerpo.

Los métodos incluyen limitar el movimiento del vástago dentro del cuerpo en una dirección paralela a un eje vertical del vástago al colocar el collarín contra la superficie interna del cuerpo. Los métodos incluyen colocar un retén de sello dentro del calibre de disco en el disco. Los métodos pueden incluir colocar el retén de sello dentro de un calibre de forro en un forro del ensamble de cuerpo al hacer pasar el vástago a través de una abertura del cuerpo y el calibre de disco. Los métodos además incluyen limitar el movimiento del retén de sello dentro del cuerpo en una dirección paralela a un eje vertical del vástago al colocar el collarín contra la superficie interna del cuerpo.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan válvulas de mariposa ejemplares que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, a espiga y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. El ensamble de mango incluye una palanca y un anillo de refuerzo. El anillo de refuerzo puede incluir dos aberturas de anillo de refuerzo que pasan por lo menos parcialmente a través del mismo. La palanca puede incluir dos aberturas de palanca que pasan a través de la misma. El anillo de refuerzo puede acoplarse con respecto a la palanca con al menos un pasador. En algunas modalidades, las dos aberturas de anillo de refuerzo se oponen entre si y las dos aberturas de palanca se oponen entre si. Al menos un pasador puede separarse, es decir, no es parte integral, del anillo de refuerzo y la palanca.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para ensamblar una válvula de mariposa que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, una espiga y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. El ensamble de mango incluye una palanca y un anillo de refuerzo. El anillo de refuerzo incluye dos aberturas de anillo de refuerzo que pasan por lo menos parcialmente a través del mismo. La palanca incluye dos aberturas de palanca que pasan a través del mismo. Los métodos incluyen acoplar el anillo de refuerzo con respecto a la palanca con al menos un pasador. Acoplar el anillo de refuerzo con respecto a la palanca con al menos un pasador puede incluir alinear las dos aberturas de anillo de refuerzo con las dos aberturas de palanca y hacer pasar al menos un pasador a través de cada una de las dos aberturas de anillo de refuerzo y las dos aberturas de palanca.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para ensamblar una válvula de mariposa que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo que define una abertura, un forro, un disco, un retén de sello y un vástago. Los métodos incluyen colocar el retén de sello dentro de un calibre del disco y colocar el forro dentro de la abertura del cuerpo. Los métodos incluyen colocar el disco dentro del forro y hacer pasar el vástago a través del disco y el forro para colocar el retén de sello por lo menos parcialmente dentro de un calibre de forro.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan válvulas de mariposa ejemplares que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional dentro de una abertura del cuerpo, una espiga y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. La válvula de mariposa puede incluir un sombrerete de bloqueo. El sombrerete de bloqueo puede acoplar la espiga para evitar rotación del disco y el vástago con respecto al cuerpo.

En algunas modalidades, la espiga puede incluir al menos un miembro macho y el sombrerete de bloqueo puede incluir al menos un miembro hembra que acopla al menos un miembro macho. En algunas modalidades, la espiga puede incluir al menos un miembro hembra y el sombrerete de bloqueo puede incluir al menos un miembro macho que acopla al menos un miembro hembra. En algunas modalidades, la espiga y el sombrerete de bloqueo pueden incluir estrias complementarias que se pueden acoplar con respecto entre si. En algunas modalidades, las estrias complementarias de la espiga y el anillo de refuerzo pueden coincidir por un total de 360 grados o menos. En algunas modalidades, al menos una de la espiga y el sombrerete de bloqueo puede incluir una superficie que imparte fricción.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para ensamblar una válvula de mariposa que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo, un disco dispuesto de manera rotacional" dentro de una abertura del cuerpo, una espiga y un vástago que pasa a través del disco y el cuerpo. Los métodos además incluyen proporcionar un sombrerete de bloqueo y acoplar el sombrerete de bloqueo con la espiga para evitar rotación del disco y el vástago con respecto al cuerpo.

En algunas modalidades, los métodos incluyen acoplar al menos un miembro hembra del sombrerete de bloqueo con al menos un miembro macho de la espiga para evitar rotación del disco y el vástago con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen acoplar al menos un miembro macho del sombrerete de bloqueo con al menos un miembro hembra de la espiga para evitar rotación del disco y el vástago con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen acoplar estrias complementarias de la espiga y el sombrerete de bloqueo para evitar rotación del disco y el vástago con respecto al cuerpo. En algunas modalidades, los métodos incluyen acoplar el sombrerete de bloqueo con la espiga mediante una fuerza de fricción a partir de una superficie que imparte fricción en al menos una de la espiga y el sombrerete de bloqueo para evitar rotación del disco y el vástago con respecto entre sí.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan válvulas ejemplares que generalmente incluyen un ensamble de cuerpo y un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo" y un vástago que pasa a través del cuerpo. El ensamble de mango incluye un cuerpo de mango y una inserción. La inserción proporciona una interconexión entre el vástago y el cuerpo de mango. La inserción incluye proyecciones que se extienden del mismo configuradas para distribuir la tensión que resulta de una carga de momento aplicada al ensamble de mango a través del cuerpo de mango para reducir falla del cuerpo de mango.

El cuerpo de mango generalmente incluye una cavidad configurada y dimensionada para recibir la inserción por, por ejemplo, un ajuste a presión o por fricción. En algunas modalidades, la inserción puede sobre-moldearse en el cuerpo de mango. La inserción incluye un calibre configurado y dimensionado para recibir al menos una porción del vástago. El calibre de la inserción puede ser complementario a la geometría del vástago. En algunas modalidades, las proyecciones extienden toda una longitud de la inserción. En algunas modalidades, las proyecciones extienden una longitud parcial de la inserción. En algunas modalidades, las proyecciones definen una sección transversal uniforme a lo largo de una longitud de las proyecciones.

La inserción incluye un primer calibre que extiende parcialmente toda una longitud de la inserción desde una superficie inferior de la inserción hasta un primer escalón interior. La inserción incluye un segundo calibre que extiende parcialmente toda la longitud de la inserción desde el primer escalón interior hasta un segundo escalón interior. La inserción incluye un tercer calibre que extiende parcialmente toda la longitud de la inserción desde el segundo escalón interior hasta una superficie superior de la inserción. El tercer calibre puede configurarse y dimensionarse para recibir un sujetador a través del mismo.

En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción aproximadamente a 90 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se desplazan circunferencialmente de las esquinas del vástago. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se orientan en aproximadamente 45 grados con respecto a las esquinas del vástago. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción en aproximadamente 180 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción en aproximadamente 90 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción. En algunas modalidades, - las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se desplazan circunferencialmente de las esquinas del vástago. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se orientan en aproximadamente 45 grados con respecto a las esquinas of el vástago. En algunas modalidades, las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción en aproximadamente 180 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción.

Las proyecciones generalmente crean una fuerza de reacción normal en las proyecciones en respuesta a la carga de momento aplicada al ensamble de mango. Las proyecciones definen al menos una de, por ejemplo, una sección transversal cuadrada, una sección transversal rectangular, una sección transversal lobulada, una sección transversal circular, una sección transversal triangular, combinaciones de las mismas, y similares. En algunas modalidades, la válvula incluye un forro dispuesto dentro de una abertura del cuerpo. En algunas modalidades, la válvula incluye un disco dispuesto de manera rotacional dentro de la abertura del cuerpo. En algunas modalidades, el ensamble de cuerpo incluye una espiga y el ensamble de mango incluye un anillo de refuerzo acoplado con la espiga para asegurar de manera rotacional el ensamble de mango con respecto al ensamble de cuerpo. Aunque se discute en la presente como utilizada con una válvula de mariposa, debe entenderse que la inserción puede utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula.

De acuerdo con modalidades de la presente descripción, se proporcionan métodos ejemplares para colocar una válvula que generalmente incluyen proporcionar un ensamble de cuerpo y proporcionar un ensamble de mango. El ensamble de cuerpo incluye un cuerpo y un vástago que pasa a través del cuerpo. El ensamble de mango incluye un cuerpo de mango y una inserción. La inserción incluye proyecciones que se extienden de la misma. Los métodos incluyen acoplar la inserción con el cuerpo de mango e interbloquear de manera rotacional el vástago con respecto a la inserción. Los métodos además incluyen proporcionar una carga de momento aplicada al ensamble de mango para hacer girar el vástago. Las proyecciones de la inserción generalmente distribuyen la tensión que resulta de la carga de momento a través del cuerpo de mango para reducir la falla del cuerpo de mango. En algunas modalidades, los métodos incluyen crear una fuerza de reacción normal a las proyecciones en respuesta a la carga de momento aplicada al ensamble de mango.

Otros objetos y características se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada considerada junto con los dibujos anexos. Sin embargo, se entenderá que los dibujos se diseñan como ilustración solamente y no como definición de los límites de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para ayudar a aquellos de experiencia en la técnica a realizar y utilizar las válvulas de mariposa descritas y los métodos asociados, se hace referencia a las FIGURAS anexas, en donde: La FIGURA 1 es una vista en perspectiva en despiece de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 2 es una vista en perspectiva inferior de un cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 3 es una vista en perspectiva superior de un cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 4 es una vista lateral en sección transversal de un cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 5 es una vista en perspectiva en sección transversal de un cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 6 es una vista superior de un bisel de indicador de cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 7 es una vista en perspectiva de un forro de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 8 es una vista lateral en sección transversal de un forro de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 9 es una vista lateral en sección transversal un forro de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 10 es una vista en perspectiva de un disco de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 11 es una vista en perspectiva en sección transversal de un disco de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 12 es una vista en perspectiva de un retén de sello de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 13 es una vista en perspectiva de un retén de sello con anillos tóricos de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 14 es una vista en perspectiva de un vástago de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 15 es una vista en perspectiva de un cojinete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 16 es una vista en perspectiva en sección transversal de un cojinete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción/ la FIGURA 17 es una vista en perspectiva de un collarín de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 18 es una vista en perspectiva de un sello para desperdicios de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 19 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de una espiga de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 20 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de una espiga de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 21 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de una espiga de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 22 es una vista en perspectiva superior de una tercera modalidad de una espiga de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 23 es una vista en perspectiva superior de una cuarta modalidad de una espiga de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 24 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 25 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 26 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de un anillo de refuerzo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 27 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de un anillo de refuerzo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 28 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un anillo de refuerzo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 29 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de una palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 30 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de una palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 31 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de una palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 32 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de una palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 33 es una vista en perspectiva de una empuñadura de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 34 es una vista en perspectiva de una empuñadura de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 35 es una vista en perspectiva superior de una empuñadura de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 36 es una vista en perspectiva de un muelle de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 37 es una vista en perspectiva de un bisel de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 38 es una vista en perspectiva de un ensamble de cuerpo y forro de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 39 es una vista en perspectiva en sección transversal de un ensamble de disco parcial de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 40 es una vista en perspectiva en sección transversal de un ensamble de cuerpo parcial de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 41 es una vista en perspectiva en sección transversal de un ensamble de cuerpo parcial de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 42 es una vista en perspectiva en sección transversal de un ensamble de cuerpo parcial de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 43 es una vista en perspectiva en sección transversal de un ensamble de cuerpo de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 44 es una vista en perspectiva de una primera modalidad de un ensamble de anillo de refuerzo y palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 45 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un ensamble de anillo de refuerzo y palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 46 es una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un ensamble de anillo de refuerzo y palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 47 es una vista en perspectiva inferior de una tercera modalidad de un anillo de refuerzo y palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 48 es una vista en perspectiva superior de una tercera modalidad de un anillo de refuerzo y palanca de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 49 es una vista en perspectiva superior de un ensamble anillo de refuerzo, palanca y empuñadura de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 50 es una vista en perspectiva en despiece de una primera modalidad de un ensamble de mango con una primera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción.

La FIGURA 51 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de un ensamble de mango con una primera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 52 es una vista en perspectiva en despiece de una segunda modalidad de un ensamble de mango con una segunda modalidad de un cuerpo de mango y una primera modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 53 es una vista en perspectiva inferior de una segunda modalidad de un ensamble de mango con una segunda modalidad de un cuerpo de mango y una primera modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 54 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa ejemplar en una posición abierta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 55 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa ejemplar en una posición parcialmente abierta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 56 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa ejemplar en una posición cerrada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 57 es una vista en perspectiva de un ensamble de mango con respecto a un bisel de indicador de cuerpo de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 58 es una vista en perspectiva de un ensamble de mango con respecto a un bisel de indicador de cuerpo con sensores de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 59 es una vista en perspectiva en sección transversal de una válvula de mariposa ejemplar en una posición cerrada y bloqueada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 60 es una vista en perspectiva en sección transversal de una válvula de mariposa ejemplar en una posición cerrada y desbloqueada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 61 es una vista en perspectiva en despiece de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 62 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de un sombrerete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 63 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de un sombrerete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 64 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de un bisel de sombrerete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 65 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa ejemplar en una posición cerrada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 66 es una vista en perspectiva en sección transversal de una válvula de mariposa ejemplar en una posición cerrada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 67 es una vista en perspectiva de una válvula de mariposa ejemplar en una posición abierta de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 68 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de un sombrerete de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 69 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de un sombrerete en una válvula de mariposa ejemplar in a posición cerrada de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 70 es una vista en perspectiva en despiece de una tercera modalidad de un ensamble de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 71 es una vista en perspectiva superior de una tercera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 72 es una vista en perspectiva inferior de una tercera modalidad de un cuerpo de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 73 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de una palanca/empuñadura de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 74 es una vista en perspectiva de un pasador de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 75 es una vista en perspectiva superior de un ensamble de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 76 es una vista en perspectiva inferior de un ensamble de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 77 es una vista lateral en sección transversal de un ensamble de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 78 es una vista en perspectiva inferior de una segunda modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 79 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 80 es una vista en perspectiva inferior de una segunda modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 81 es una vista en perspectiva en despiece de una tercera modalidad de un ensamble de mango con una cuarta modalidad de un cuerpo de mango y una segunda modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 82 es una vista en perspectiva de una cuarta modalidad de un ensamble de mango con una quinta modalidad de un cuerpo de mango y una segunda modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 83 es una vista en perspectiva inferior de una primera modalidad de un mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 84 es una vista en perspectiva superior de una primera modalidad de un mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 85 es una vista en perspectiva inferior de un mango y un ensamble de inserción de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 86 es una vista en perspectiva inferior de un mango, una inserción y un ensamble de vástago de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 87 es una vista en sección transversal lateral de un mango, una inserción y un ensamble de vástago de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 88 es una vista en perspectiva inferior de una segunda modalidad de un mango con una primera modalidad de una inserción de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 89 es una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de un mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 90 es una vista en perspectiva inferior de un mango, una inserción y un ensamble de vástago de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 91 es una vista en sección transversal lateral de un mango, una inserción y un ensamble de vástago de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; la FIGURA 92 es una vista en perspectiva inferior de una tercera modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción; y la FIGURA 93 es una vista en perspectiva inferior de una cuarta modalidad de una inserción de mango de una válvula de mariposa ejemplar de acuerdo con la presente descripción .

Debe entenderse que la terminología relativa utilizada en la presente, tal como "frontal", "posterior", "izquierda", "superior", "inferior", "vertical", y "horizontal" solamente es para propósitos de claridad y designación y no se pretende limitar la invención a las modalidades que tienen una posición y/u orientación particular. Por consiguiente, tal terminología relativa no debe interpretarse para limitar el alcance de la presente invención. Además, debe entenderse que la invención no se limita a las modalidades que tienen dimensiones especificas. De esta manera, cualesquier dimensiones proporcionadas en la presente son solamente para un propósito ejemplar y se pretende limitar la invención a las modalidades que tienen dimensiones particulares.

Con referencia a la FIGURA 1, se proporciona una vista en perspectiva en despiece de una modalidad ejemplar de un ensamble 100 de válvula de mariposa y mango de accionamiento (en adelante "válvula 100 de mariposa") . La válvula 100 de mariposa incluye un ensamble 102 de cuerpo y un ensamble 104 de mango mecánicamente conectados con respecto entre si. El ensamble 102 de cuerpo incluye un cuerpo 106, un bisel 108 de indicador de cuerpo, un forro 110, un disco 112, un retén 114 de sello, un vástago 116, un cojinete 118, un collarín 120, un sello 122 para desperdicios, y una espiga 124, de los cuales cada uno se describirá en mayor detalle a continuación. El ensamble 104 de mango incluye un cuerpo 126 de mango, un anillo 128 de refuerzo, una palanca 130, pasadores 132a y 132b de pivote, una empuñadura 134, un muelle 136, un sujetador 138 (por ejemplo, un tornillo) , primera y segunda arandelas 140, 142, y un bisel 144 de mango, de los cuales cada una se discutirá en mayor detalle a continuación. Aunque se discute en la presente como implementado con una válvula 100 de mariposa, debe entenderse que el ensamble 104 de mango puede implementarse con una variedad de válvulas, por ejemplo, válvulas de mariposa, válvulas de bola, y similares.

Aún con referencia a la FIGURA 1, cuando se ensamblan, el cuerpo 106, el bisel 108 de indicador de cuerpo, la espiga 124, el cuerpo 126 de mango, el anillo 128 de refuerzo, el sujetador 138, la primera y segunda arandelas 140, 142, y el bisel 144 de mango pueden alinearse a lo largo de un eje vertical Ai. De manera similar, cuando se ensamblan, el disco 112, el retén 114 de sello, el cojinete 118, el collarín 120 y el sello 122 para desperdicios pueden alinearse a lo largo del eje vertical A2, y el eje vertical A2 puede alinearse con respecto al eje vertical Ax. Además, cuando se ensamblan, el eje vertical A3 del forro 110 y el eje vertical A4 del vástago 116 pueden alinearse con respecto al eje vertical Ai.

En algunas modalidades, todos o algunos de los componentes de la válvula 100 de mariposa pueden fabricarse a partir de, por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC) , cloruro de polivinilo clorado (CPVC), polipropileno reforzado con fibra de vidrio, y similares. En algunas modalidades, materiales adicionales seleccionados por su resistencia y/o estabilidad dimensional, por ejemplo, polieterimida reforzado con fibra de vidrio de (PEI), puede utilizarse en la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo. El diseño de la válvula 100 de mariposa discutido en la presente no debe limitarse al campo de termoplásticos y puede adaptarse a productos construidos a partir de metal u otros materiales. En algunas modalidades, el forro 110 puede fabricarse a partir de material elastomérico, por ejemplo, un monómero de etilen propilen dieno (EPDM) , una elastómero de fluoropolimero (FPM) , caucho de nitrilo (NBR) , materiales con elasticidad de elastómeros, materiales con más o menos elasticidad que los elastómeros, y similares.

Con referencia a las FIGURAS 2-5, el lado inferior, superior, en sección transversal y las vistas en perspectiva en sección transversal de una modalidad ejemplar del cuerpo 106 se proporcionan. Como se observa en lo anterior, el cuerpo 106 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El cuerpo 106 de las FIGURAS 2-5 se ilustra como cuerpo 106 de una sola pieza. En algunas modalidades, el cuerpo 106 puede fabricarse como un cuerpo de dos o más piezas (no mostrado) . El perímetro 146 exterior del cuerpo 106 puede tener una forma sustancialmente cilindrica e incluye una abertura 148 que define un diámetro Di centrado dentro del perímetro 146 exterior del cuerpo 106. La abertura 148 incluye un eje longitudinal A5 central el cual perpendicular al eje vertical Ai. Una trayectoria de flujo de fluido que pasa a través de la abertura 148 del cuerpo 106 y/o el forro 110 puede ser sustancialmente paralela al eje longitudinal A5 central. La abertura 148 y una superficie 150 interior de la abertura 148 pueden configurarse y dimensionarse para recibir en la misma el forro 110, disco 112 y componentes internos adicionales que se discutirán a continuación. En algunas modalidades, la abertura 148 puede incluir una o más proyecciones 151 radiales, por ejemplo, salientes, nervaduras, y similares, a lo largo de la superficie 150 interior que interactúan con las salientes del forro 110 y aseguran de manera separable el forro 110 dentro de la abertura 148. El cuerpo 106 además incluye una pluralidad de orificios 152 radialmente separados con respecto al eje longitudinal A5 central y que pasan a través del cuerpo 106 en una dirección paralela al eje longitudinal A5 central. La pluralidad de orificios 152 puede utilizarse para colocar con pernos o asegurar el cuerpo 106 a las pestañas utilizadas para instalar la válvula 100 de mariposa en un sistema de tubería (no mostrado) . En algunas modalidades, el cuerpo 106 puede incluir una pluralidad de ranuras para colocar con pernos asegurar el cuerpo 106 a las pestañas utilizadas para instalar la válvula 100 de mariposa en un sistema de tubería (no mostrado)'. En algunas modalidades, el cuerpo 106 puede definir un diámetro exterior para permitir que los pernos para colocarse alrededor del cuerpo 106. En la modalidad ejemplar ilustrada en las FIGURAS 2-5, el cuerpo 106 define un patrón de varios espesores Ti y T2 radialmente separados con respecto al longitudinal A5 central. En algunas modalidades, el cuerpo 106 puede definir un espesor uniforme (no mostrado) .

El cuerpo 106 incluye una pestaña 154, por ejemplo, un esquinero, a nervadura, un cilindro, y similares, que se extienden desde una porción 156 superior del perímetro 146 exterior y se alinean con el eje vertical ??. La pestaña 154 incluye una placa 158 de montaje, por ejemplo, una lengüeta o placa circular, integralmente montada en la porción 156 superior y la pestaña 154 la cual define una superficie 160 superior sustancialmente plana para coincidir con los componentes adicionales del ensamble 102 de cuerpo y el ensamble 104 de mango. En algunas modalidades, la placa 158 de montaje puede configurarse, por ejemplo, como cuadrada, rectangular, ovalada, y similares (no mostrada) . La placa 158 de montaje incluye un patrón de orificios 162 radialmente separados con respecto al eje vertical Ai y que pasa a través de la placa 158 de montaje en una dirección paralela al eje vertical Ai. La pluralidad de orificios 162 puede utilizarse para instalar dispositivos que pueden proporcionar un momento de rotación del vástago 116, por ejemplo, el ensamble 104 de mango, una caja de engranajes, un accionador, y similares, el momento se resiste por el cuerpo 106, como se discutirá a continuación. En algunas modalidades, la superficie 160 superior de la placa 158 de montaje puede contener marcas integradas (no mostradas) las cuales, cuando se alinean con los indicadores de posición en el ensamble 104 de mango, indican la posición de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, cerrada, parcialmente abierta o abierta. En la modalidad ilustrada en las FIGURAS 2-5, las superficie 160 superior de la placa 158 de montaje incluye dos muescas 164 configuradas y dimensionadas para recibir un bisel para indicar la posición de la válvula 100 de mariposa. El bisel (no mostrado) , el cual se discutirá a continuación, puede transmitir varios tipos de información, tal como el ángulo 112 del disco con respecto al cuerpo 106, y unirse a la placa de montaje mediante por ejemplo, un ajuste por sujeción, de manera que el bisel se alinea de manera correspondiente con el indicador de posición en el ensamble 104 de mango. Un espesor T3 de la placa 158 de montaje puede ser sustancialmente paralelo al eje longitudinal A5 central, por ejemplo, el eje de flujo. Además, como se observa a partir de las FIGURAS 2-5, la posición de la placa 158 de montaje puede encontrarse fuera del perímetro 146 exterior, por ejemplo, el diámetro externo primario, del cuerpo 106.

El cuerpo 1?6 incluye un primer calibre 166, por ejemplo, un calibre de vástago, el cual puede configurarse y dimensionarse para recibir y rodear el vástago 116. En particular, el primer calibre 166 proporciona una abertura para que el vástago 116 pase hacia cuerpo 106. La primera sección 168 del primer calibre 166 define un diámetro D2 y puede ser la porción más pequeña del primer calibre 166 antes de entrar al diámetro del cuerpo 106, por ejemplo, la superficie 150 interior. El diámetro D2 de la primera sección 168 puede dimensionarse de manera que el cojinete 118 y los sellos secundarios de anillo tórico asociados con el cojinete 118 de la FIGURA 1 puedan colocarse en el mismo. La primera sección 168 puede extenderse desde la superficie 150 interior del cuerpo 106 hasta una distancia parcial dentro de la pestaña 154.

El primer calibre 166 incluye una segunda sección 170 colocada inmediatamente adyacente a la primera sección 168. La segunda sección 170 puede colocarse completamente dentro de la pestaña 154 en un área donde el vástago 116 se extiende más allá del perímetro 146 exterior del cuerpo 106 y puede configurarse como orificio escariado roscado. En particular, el orificio escariado roscado de la segunda sección 170 puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo el collarín 120 de la FIGURA 1, el cual incluye roscas complementarias en el mismo, para retener el vástago 116 dentro del cuerpo 106. El diámetro D3 de la segunda sección 170 puede dimensionarse más que el diámetro D2 de la primera sección 168.

El primer calibre 166 además incluye una tercera sección 172 configurada como orificio escariado colocado inmediatamente adyacente a la segunda sección 170 y colocado dentro de la pestaña 154. La tercera sección 172 puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma el sello 122 para desperdicios de la FIGURA 1 o un componente alternativo que limita el ingreso de material o desperdicios desde el exterior de la envoltura externa de la válvula 100 de mariposa. El diámetro D de la tercera sección 172 puede dimensionarse más que los diámetros D2 y D3 de la primera y segunda secciones 168 y 170, respectivamente.

Además, el primer calibre 166 incluye una cuarta sección 174 configurada como orificio escariado colocado inmediatamente adyacente a la tercera sección 172 y colocado dentro de la placa 158 de montaje. La cuarta sección 174 puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma e interbloquear de manera separable la espiga 124. En particular, la cuarta sección 174 proporciona una interconexión entre el cuerpo 106 y la espiga 124. La cuarta sección 174 incluye un escalón 176 para interbloquear de manera separable la espiga 124 con el cuerpo 106 de manera que la espiga 124 no gire dentro de la cuarta sección 174. El diámetro D5 de la cuarta sección 174 puede dimensionarse más que los diámetros D2, D3 y D de la primera, segunda y tercera secciones 168, 170 y 172, respectivamente.

Opuesto al primer calibre 166 y extendiéndose a lo largo del eje vertical Ai, el cuerpo 106 incluye un segundo calibre 178. El segundo calibre 178 define un diámetro D6 el cual puede dimensionarse igual a o menor que el diámetro D2 de la primera sección 168. El segundo calibre 178 puede extenderse parcialmente desde la superficie 150 interior de la abertura 148 hacia el cuerpo 106 a lo largo del eje vertical Ai y no pasa completamente a través del espesor radial T del cuerpo 106. El paso parcial del segundo calibre 178 hacia el cuerpo 106 evita la creación de una trayectoria de fuga para un material de flujo a través del segundo calibre 178 al evitar la creación de un paso a través de todo el espesor T4 del cuerpo 106. El segundo calibre 178 puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo el vástago 116 de la FIGURA 1 a media que pasa a través del cuerpo 106 y el disco 112. De esta manera, el vástago 116 puede colocarse perpendicular a la trayectoria de flujo y el eje longitudinal A5 central. Como se discutirá en mayor detalle a continuación, la configuración redonda del segundo calibre 178 crea una posición para el extremo inferior del vástago 116 dentro del cuerpo 106 y permite que el vástago 116 gire dentro de la superficie cilindrica del segundo calibre 178, con lo cual forma una superficie de cojinete. En algunas modalidades, el segundo calibre 178 incluye una muesca 180 alineada con el eje vertical Ai y ubicada en la superficie 150 interior de la abertura 148. La muesca 180 radial define un diámetro D6 y puede configurarse y dimensionarse para recibir parcialmente en la misma el retén 114 de sello de la FIGURA 1 de manera que el retén 114 de sello pueda alinearse con el eje vertical ??.

La FIGURA 6 ilustra un bisel 108 de indicador de cuerpo ejemplar de la válvula 100 de mariposa. Como se observa en lo anterior, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El bisel 108 de indicador de cuerpo generalmente define un componente radial sustancialmente plano y arqueado de manera que el bisel 108 de indicador de cuerpo pueda montarse de manera integral en las muescas 164 rebajadas o el arco de la placa 158 de montaje para proporcionar una indicación visual de la posición del disco 112 con respecto a la escala fija en la placa 158 de montaje en el cuerpo 106. El bisel 108 de indicador de cuerpo por consiguiente proporciona una indicación visual de la posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106 mismo. En particular, el bisel 108 de indicador de cuerpo define un diámetro exterior el cual sustancialmente coincide con el diámetro exterior de la placa 158 de montaje y además define un diámetro interior el cual sustancialmente coincide con el diámetro interior de las muescas 164 en la placa 158 de montaje. En algunas modalidades, el bisel 108 de indicador de cuerpo incluye un longitud de arco de más de aproximadamente 90 grados.

Una superficie 182 superior plana del bisel 108 de indicador de cuerpo incluye indicadores 184 visuales, por ejemplo, una escala de grados, un porcentaje de flujo dadas ciertas condiciones de flujo, las ubicaciones de punto de proceso decididas para un sistema de proceso particular, o cualquier variedad de marcas, que indican la posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106, por ejemplo, abierta, parcialmente abierta, o cerrada. Por ejemplo, en modalidades donde los indicadores 184 visuales se representan por una escala de grados, el margen de grados puede ser de 5 grados a 85 grados a intervalos de 5 grados. Sin embargo, debe entenderse que en algunas modalidades, los intervalos para el margen de grados pueden variar en la precisión deseada, por ejemplo, los intervalos pueden ser cualquiera de incrementos en grados pares o nones dentro de un arco de aproximadamente 90 grados del margen de viaje del ensamble 104 de mango. Por ejemplo, si se desea mayor precisión, el margen de grados puede ser intervalos de 1 grado, 2 grados, 3 grados o 4 grados. Como ejemplo adicional, si se desea menos precisión, el margen de grados puede ser intervalos de 10 grados, 20 grados o 30 grados intervalos. Además, adyacente al indicador 184 visual de 5 grados, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede incluir una "O" y adyacente al indicador 184 visual de 85 grados, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede incluir una "C". La "0" puede representar el disco 112 en una posición completamente abierta con respecto al cuerpo 106, es decir, a 0 grados, la "C" puede representar el disco 112 en una posición cerrada con respecto al cuerpo 106, es decir, a 90 grados, y los indicadores 184 visuales que varían de 5 grados a 85 grados pueden representar el disco 112 en una posición parcialmente abierta con respecto al cuerpo 106. En la modalidad ilustrada en la FIGURA 6, el bisel 108 de indicador de cuerpo incluye diecinueve posiciones de "parada" eventualmente separadas en cada indicador 184 visual dentro de un arco de aproximadamente 90 grados. En algunas modalidades, el disco 112 puede encontrarse en una posición completamente abierta con respecto al cuerpo 106 a 90 grados y puede encontrarse en una posición completamente cerrada con respecto al cuerpo 106 a 0 grados.

En algunas modalidades, en lugar de indicadores 184 visuales que varían de 5 grados a 85 grados y que incluyen una "O" y "C", el bisel 108 de indicador de cuerpo puede incluir indicadores 184 visuales que varían de 0 grados a 90 grados (no mostrados) . En la modalidad que incluye indicadores 184 visuales que varían de 0 grados a 90 grados, 0 grados puede representar el disco 112 en una posición completamente abierta con respecto al cuerpo 106, 90 grados puede representar el disco 112 en una posición cerrada con respecto al cuerpo 106, y los indicadores 184 visuales que varían de 5 grados a 85 grados pueden representar el disco 112 en una posición parcialmente abierta con respecto al cuerpo 106. Los indicadores 184 visuales por ejemplo, pueden elevarse en la superficie 182 superior del bisel 108 de indicador de cuerpo, rebajado en la superficie 182 superior del bisel 108 de indicador de cuerpo, o cortado a través del espesor del bisel 108 de indicador de cuerpo. En algunas modalidades, en lugar de un bisel 108 de indicador de cuerpo, la superficie 160 superior de la placa 158 de montaje puede incluir integralmente indicadores 184 visuales directamente sobre la misma (no mostrados) sustancialmente similares a aquellos del bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar una posición del disco 112 con respecto a la escala fija en la placa 158 de montaje. Los indicadores 184 visuales o las marcas para la posición en el cuerpo 106 pueden proporcionar un contraste visual limitado al material circundante. De esta manera, en algunas modalidades, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede fabricarse a partir de un material diferente al cuerpo 106 para proporcionar un contraste distinto entre los indicadores 184 visuales y el cuerpo 106. En algunas modalidades, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede ser de un color diferente al cuerpo 106 para proporcionar un contraste distinto entre los indicadores 184 visuales y el cuerpo 106.

En algunas modalidades, en lugar de indicadores 184 visuales impresos o grabados en la superficie 182 superior del bisel 108 de indicador de cuerpo, los indicadores 184 visuales pueden cortarse en y a través del bisel 108 de indicador de cuerpo (no mostrado) . Por ejemplo, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede fabricarse a partir de un material que tiene un color diferente al cuerpo 106 de manera que cuando el bisel 108 de indicador de cuerpo se coloque sobre el cuerpo 106, el cuerpo 106 pueda verse a través de los indicadores 184 visuales recortados. Al mirar a través de los indicadores 184 visuales recortados, el contraste en color entre el bisel 108 de indicador de cuerpo y el cuerpo 106 puede permitir a un usuario visualizar la posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106.

En algunas modalidades, alternativamente o en combinación con los indicadores 184 visuales, el bisel 108 de indicador de cuerpo puede incluir sensores (no mostrados) que pueden utilizarse junto con un objetivo (no mostrado) ubicado en el ensamble 104 de mango que proporciona una respuesta a una posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106. Los sensores y el objetivo además pueden incorporarse en un circuito eléctrico adecuado (no mostrado) para procesar la posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106 y produce una respuesta de señal adecuada. En algunas modalidades, alternativamente a o en combinación con los sensores y objetivo, una señal variada puede producirse en la posición final del ensamble 104 de mango a medida que gira con respecto al cuerpo 106, por ejemplo, posiciones para abrir o cerrar completamente el disco 112 con respecto al cuerpo 106.

Con referencia a las FIGURAS 7-9, las vistas en perspectiva y en sección transversal de un forro 110 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. En particular, la FIGURA 8 muestra una vista en sección transversal del forro 110 a lo largo del plano 8-8 de la FIGURA 7 y la FIGURA 9 muestra una vista en sección transversal del forro 110 a lo largo del plano 9-9 de la FIGURA 7. Como se observa en lo anterior, el forro 110 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El forro 110 incluye un eje vertical A3 y un eje longitudinal A6 central perpendicular al eje vertical A3. El forro 110 puede configurarse y dimensionarse para insertarse e interbloquearse de manera separada en la abertura 148 del cuerpo 106. Cuando se inserta en la abertura 148, el eje vertical A3 del forro 110 puede alinearse sustancialmente con el eje vertical Ai del cuerpo 106 y el eje longitudinal A6 central del forro 110 puede alinearse sustancialmente con el eje longitudinal A5 central del cuerpo. El forro 110 además incluye una abertura 185 radialmente alineada con el eje longitudinal Ae central. La abertura 185 define un diámetro D8 dimensionado para ser ligeramente más pequeño que un diámetro del disco 112 para crear un sello entre el forro 110 y el disco 112 y, a su vez, crear un sello entre el disco 112 y el cuerpo 106. Además, el forro 110 forma un sello entre el cuerpo 106 y el primer y segundo calibres 166 y 178 que se extienden hacia la pestaña 154 y el cuerpo 106, respectivamente .

El forro 110 incluye un pasaje 186 radial a lo largo de la circunferencia del diámetro exterior a través de un plano congruente a la posición cerrada del disco 112 y perpendicular a la dirección pretendida de flujo, por ejemplo, el eje longitudinal A6 central. El pasaje 186 radial incluye dos bordes 188 laterales que se proyectan radialmente a lo largo de las superficies 190 y 192 frontal y posterior, respectivamente, del forro 110. El pasaje 186 radial incluye un muesca 194 central a lo largo de una superficie 196 inferior configurada para recibir en la misma la proyección 151 a lo largo de la superficie 150 interior del cuerpo 106 de manera que cuando el forro 110 se asegure de manera separable dentro de la abertura 148, la muesca 194 central coincida con la proyección 151. En algunas modalidades, el pasaje 186 radial puede incluir una o más muescas 197 laterales a lo largo de una superficie 196 inferior que actúan como entrehierros para mejorar la interacción entre el forro 110 y el cuerpo 106. La disposición de "lengüeta y muesca" que incluye la proyección 151, por ejemplo, una lengüeta macho que se extiende internamente de la superficie 150 interior del cuerpo 106, y la muesca 194 central hembra del diámetro exterior del forro 110 ayuda a retener el forro 110 dentro del cuerpo 106.

La porción macho, por ejemplo, la proyección 151, en el cuerpo 106 y la porción hembra, por ejemplo, la muesca 194 central, en el forro 110 crean una compresión del forro 110 cuando el disco 112 se mueve hacia una posición cerrada. Además, la porción o nervadura macho del cuerpo 106 evita el movimiento lateral del forro 110 bajo presión diferencial y durante la operación del disco 112 en una posición cerrada. En particular, la muesca 194 central asegura el desplazamiento del forro 110 dentro del cuerpo 106 que no ocurra cuando el disco 112 se hace girar hacia una posición cerrada al mantener la muesca 194 central del forro 110 alineada con la proyección 151 del cuerpo 106. La porción macho en el cuerpo 106 y la porción hembra en el forro 110 también permiten fabricar y/o moldear partes que pueden utilizarse en ensambles sin la necesidad de operaciones secundarias. En particular, el cuerpo 106 y el forro 110 pueden moldearse con una pluralidad de diferentes geometrías de secciones de "lengüeta y muesca". Aunque se ilustra como de forma sustancialmente rectangular, la sección transversal de - la disposición de "lengüeta y muesca" puede configurarse por ejemplo, como rectangular, cuadrada, semi-tórica, semi-elíptica y tórica, de cola de milano, como chavetero, trapezoidal, triangular, aleatorio, y similar. En algunas modalidades, la configuración de chavetero puede definirse por una sección circular colocada en la parte superior de una sección rectangular.

Similarmente, la superficie 196 inferior del pasaje 186 radial y la superficie 150 interior del cuerpo 106 pueden coincidir con respecto entre sí cuando el forro 110 se inserta en la abertura 148 del cuerpo 106. Los bordes 188 que se proyectan alrededor del pasaje 186 radial también pueden coincidir a lo largo de las superficies frontal y posterior del cuerpo 106. Aunque se ilustra como sustancialmente plano, en algunas modalidades el pasaje 186 radial puede configurarse por ejemplo como redondo, rectangular, cuadrado, de cola de molino, o cualquier geometría que acomode la proyección 151 y la superficie 150 interior del cuerpo 106. Debe entenderse que el pasaje 186 radial y la proyección 151 y superficie 150 interior definen geometrías correspondientes de manera que los componentes pueden coincidir con respecto entre sí.

El forro 110 incluye un primer calibre 198 y un segundo calibre 200 configurados y dimensionados para corresponder con el primer y segundo calibres 166 y 178, respectivamente del cuerpo 106 de manera que un vástago 116 pueda hacerse pasar a través de los mismos. Además, una superficie interior de la abertura 185 define una superficie 202 interior central y las superficies 204 interiores laterales. Como se ilustra en las FIGURAS 7-9, la superficie 202 interior central puede ser plana y sustancialmente paralela al eje longitudinal As central, mientras las superficies 204 interiores laterales pueden conectarse a la superficie 202 interior central y ponerse en ángulo alejadas del eje longitudinal A6 central. En algunas modalidades, la superficie 202 interior central puede tener forma esférica o sustancialmente paralela. Por ejemplo, la superficie 202 interior central y las superficies 204 interiores laterales pueden formar una superficie interior esférica. Las superficies 204 interiores laterales en ángulo crean un diámetro inicial más grande de la abertura 185, el cual se reduce al diámetro D8 en la superficie 202 interior central. Como puede entenderse por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, las superficies 204 interiores laterales en ángulo crean pasaje inicial más grande para el disco 112 a medida que el disco 112 gira entre las posiciones abierta y cerrada con respecto al forro 110 y el cuerpo 106. Como se describirá a continuación, cuando el disco 112 se coloca en una posición cerrada, el disco 112 puede alinearse sustancialmente con la superficie 202 interior central de la abertura 185 y el diámetro más grande del disco 112 comprende el forro 110 para crear un sello entre el forro 110 y el disco 112.

Con referencia a las FIGURAS 10 y 11, se proporcionan vistas en perspectiva y en sección transversal en perspectiva, respectivamente de un disco 112 ejemplar de una válvula 100 de mariposa. Como se observa en lo anterior, el disco 112 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El disco 112 puede configurarse como de forma sustancialmente circular y, como se menciona en lo anterior, define un diámetro exterior D9 dimensionado más grande que el diámetro interior D8 del forro 110. El control del tamaño del diámetro D8 y el espesor T4 o el diámetro interior Di del cuerpo 106 pueden utilizarse para variar la cantidad de compresión ejercida en el forro 110 por el disco 112. La cantidad de compresión ejercida en el forro 110 por el disco 112 afecta el sello creado entre el forro 110 y el disco 112. El disco 112 incluye un eje longitudinal A7 central el cual es perpendicular al eje vertical A2. Cuando se ensambla con el cuerpo 106 y el forro 110, el eje vertical A2 del disco puede alinearse sustancialmente con el los ejes verticales Ai y A3 del cuerpo 106 y el forro 110. Cuando el disco 112 se coloca en una coloca en una posición cerrada con respecto al cuerpo 106 y el forro 110, el eje longitudinal A7 central del disco 112 puede alinearse con los ejes longitudinales A¾ y e centrales del cuerpo 10"6 y él forro 110. Cuando el disco 112 se coloca en una posición parcialmente abierta o completamente abierta con respecto al forro 110 y el cuerpo 106, el disco 112 puede hacerse girar con respecto al forro 110 y el cuerpo 106 de manera que el eje longitudinal A7 central del disco 112 no se alinee con los ejes longitudinales A5 y ?? centrales del cuerpo 106 y el forro 110.

El disco 112 incluye un calibre 206 de forma hexagonal que se extiende a través del disco 112 a lo largo del eje vertical A2 entre la primera y segunda regiones 208 y 210 se oponen entre sí. En particular, el calibre 206 de forma hexagonal puede ser paralelo y centrarse en la región entre la primera y segunda regiones 208 y 210 opuestas del disco 112 y se centra a lo largo del diámetro exterior D9 y el eje longitudinal A7 central del disco 112. El disco 112 incluye primer y segundo calibres 212 y 214 en cada extremo del calibre 206 de forma hexagonal que se extiende desde el calibre 206 de forma hexagonal hasta la primera y segunda regiones 208 y 210, respectivamente. El primer calibre 212 define un diámetro D10 que inscribe una región más grande que las esquinas del calibre 206 de forma hexagonal y puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo el cojinete 118 de la FIGURA 1. De manera similar, el segundo calibre 214 define un diámetro Dn que inscribe una región más grande que las esquinas del calibre 206 de forma hexagonal y puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo el retén 114 de sello de la FIGURA 1.

El disco 112 define un área sustancialmente plana en ambas superficies 216 opuestas del disco 112. El centro del disco 112 incluye proyecciones 218 que se extienden a lo largo del eje vertical A2 en diámetros variados dimensionados más grandes que el espesor del disco 112. Como se ilustra en las FIGURAS 10 y 11, en algunas modalidades, las proyecciones 218 pueden configurarse como de forma cilindrica. Las proyecciones 218 pueden dimensionarse de manera que los diámetros más grandes de las proyecciones 218 puedan ubicarse en la primera y segunda regiones 208 y 210, y puedan reducirse en diámetro en el centro 220 del disco 112. En particular, los diámetros más grandes de las proyecciones 218 pueden dimensionarse para recibir el cojinete 118 y el retén 114 de sello dentro del primer y segundo calibres 212 y 214, respectivamente, y el diámetro más pequeño en el centro 220 del disco puede dimensionarse para recibir el vástago 116 dentro del calibre 206 de forma hexagonal. El área plana de las superficies 216 opuestas facilita el control del espesor más grande de las proyecciones 218 del disco 112 cerca del centro de flujo. Cuando el disco 112 se coloca en una posición parcialmente abierta o abierta con respecto al forro 110 y el cuerpo 106, por ejemplo, el disco 112 se hace girar con respecto al forro 110 y el cuerpo 106 de manera que el eje longitudinal A7 central del disco 112 no se alinee con los ejes longitudinales A5 y A6 centrales del cuerpo 106 y el forro 110, el fluido puede pasar a lo largo de las áreas abiertas creadas entre el forro 110 y el disco 112.

Con referencia a las FIGURAS 12 y 13, vistas en perspectiva de un retén 114 de sello ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. Como se observa en lo anterior, el retén 114 de sello puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El retén 114 de sello puede configurarse como de forma cilindrica e incluye una abertura 222 que pasa a través del mismo a lo largo del eje vertical A2. Un diámetro Oí2 de la abertura 222 puede dimensionarse para recibir en el mismo y rodear un extremo del vástago 116. El retén 114 de sello incluye una superficie 224 exterior concéntrica y paralela a la abertura 222, por ejemplo, a través del pasaje. La superficie 224 exterior incluye dos muescas 226 radiales para retención de los sellos 228, por ejemplo, anillos tóricos. Aunque se ilustra como incluyendo dos muescas 226 para recibir dos sellos 228, en algunas modalidades, la superficie 224 exterior puede incluir, por ejemplo, una, dos, tres, cuatro, y más, muescas 226 para recibir, por ejemplo, uno, dos, tres, cuatro, y más, sellos 228 en las mismas. Los sellos 228 generalmente proporcionan un sello entre la superficie 202 interior central y el segundo calibre 200 del forro 110 donde el vástago 116 pasa a través del segundo calibre 200 y el interior del segundo calibre 178 del cuerpo 106 el cual retiene una porción del vástago 116. En particular, los sellos 228 crean una barrera adicional para fugo de fluido que hace contacto con el vástago 116 si el sello entre el disco 112 y el forro 110 se compromete cuando la válvula 100 de mariposa se coloca en cualquiera de las posiciones funcionales, por ejemplo, abierta, parcialmente abierta, y cerrada .

El primer y segundo extremos 230 y 232 del retén 114 de sello pueden ser perpendiculares al pasaje de la abertura 222 y el diámetro externo de la superficie 224 exterior. El primer y segundo extremos 230 y 232 también pueden ser perpendiculares al eje vertical A2 y pueden colocarse en paralelo con respecto entre si, por lo que crean una forma cilindrica del retén 114 de sello. La longitud Li del retén 114 de sello puede dimensionarse de manera que el retén 114 de sello pueda colocarse y retenerse dentro del segundo calibre 214, por ejemplo, el segundo orificio escariado del disco 112. El retén 114 de sello puede colocarse completamente dentro del segundo calibre 214 del disco 112 de manera que el disco 112 encierre completamente el retén 114 de sello dentro del segundo calibre 214. En algunas modalidades, el retén 114 de sello puede colocarse dentro del segundo calibre 214 del disco 112 de manera que una porción del retén 114 de sello permanezca proyectada del segundo calibre 214.

Con referencia a la FIGURA 14, una vista en perspectiva de un vástago 116 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona. Como se observa en lo anterior, el vástago 116 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El vástago 116 incluye tres secciones, por ejemplo, una primera sección 234, una segunda sección 236 y una tercera sección 238, cada una definiendo diferentes secciones transversales a lo largo del eje vertical ?4. La segunda sección 236 define una sección central que hace contacto con la primera sección 234 y la tercera sección 238 en extremos opuestos de la segunda sección 236. La segunda sección 236 también define una sección transversal hexagonal con un diámetro D13. El diámetro D13 puede definirse por el tamaño hexagonal la distancia lineal entre los puntos de la sección transversal hexagonal.

La primera sección 234 define una sección inferior del vástago 116 y además define una sección transversal redonda con un diámetro D14. El diámetro D1 de la primera sección 234 puede dimensionarse más pequeño que el diámetro D13 de la segunda sección 236 de manera que el diámetro Dj.3 de la primera sección 234 se encierre por el área del diámetro D13 de la sección transversal de la segunda sección 236. La diferencia en dimensiones entre el diámetro D14 de la primera sección 234 y el diámetro Di3 de la segunda sección 236 también forma primer borde 240. El diámetro D14 de la primera sección 234 también puede dimensionarse para permitir que el retén 114 de sello reciba la primera sección 234 del vástago 116 dentro de la abertura 222 del retén 114 de sello y pase hacia el segundo calibre 178 del cuerpo 106. La primera sección 234 del vástago 116 por consiguiente puede insertarse en la abertura 222 del retén 114 de sello y el retén 114 de sello puede trasladarse a lo largo de la primera sección 234 del vástago 116 hasta que el primer extremo 230 o el segundo extremo 232 del retén 114 de sello empalma contra el primer borde 240, lo cual evita que el retén 114 de sello se traslade sobre la segunda sección 236. Un primer extremo 242 de sección de la primera sección 234 que se opone al primer borde 240 puede ahusarse para reducir la interferencia entre las paredes interiores del segundo calibre 178 del cuerpo 106 y la primera sección 234 a medida que el vástago 116 gire dentro del cuerpo 106.

La tercera sección 238 define un extremo superior o un extremo de transmisión del vástago 116 y se oponer a la primera sección 234. En la modalidad ilustrada en la FIGURA 14, la tercera sección 238 define una sección transversal cuadrada. En algunas modalidades (no mostradas), la tercera sección 238 puede definir, por ejemplo, una sección transversal redonda con un chavetero, una sección transversal de doble D, o cualquier forma adecuada para que se impulse por componentes del ensamble 104 de mango, como se discutirá a continuación. En algunas modalidades (no mostradas), la sección transversal de la tercera sección 238 puede seleccionarse, basándose, por ejemplo, para cumplir con códigos industriales estandarizados, basándose en transmisiones existentes de vástago, basándose en transmisiones especificas de vástago, y similares. Como se discutirá en mayor detalle a continuación, la tercera sección 238 puede emplearse para transferir un momento requerido para hacer girar el vástago 116 de la válvula 100 de mariposa, con lo cual facilita el movimiento del disco 112 contra las fuerzas necesarias para sellar el disco 112 dentro del forro 110 y/o las fuerzas creadas por el flujo de fluido a través de la válvula 100 de mariposa. En la modalidad ilustrada en la FIGURA 14, la sección transversal cuadrada de la tercera sección 238 define un ancho Wi dimensionado más pequeño que el diámetro D13 de la segunda sección 236 de manera que el ancho V¡1 de la tercera sección 238 se encierra por el área del diámetro D13 de la sección transversal de la segunda sección 236. La diferencia en dimensiones entre el ancho Wi de la tercera sección 238 y el diámetro D13 de la segunda sección 236 también forma un segundo borde 244.

Cuando se ensambla, el vástago 116 no incluye sellos, tales como anillos tóricos, entre el vástago 116 y el cuerpo 106 o el disco 112 a lo largo de la longitud del vástago 116 que se extiende entre la primera sección 234 y la tercera sección 238. Por ejemplo, como se describe en lo anterior, el cuerpo 106 incluye un segundo calibre 178 que crea pasaje parcial o un orificio ciego en el espesor T4 del cuerpo 106 para evitar que fugas potenciales se produzcan mediante el segundo calibre 178. La falta de sellos a lo largo de la longitud del vástago 116 evita cualquier fuga de fluido potencial, por ejemplo, fuga de fluido que resulte de la falla del sello del forro 110, de la presencia acumulada bajo el vástago 116 o en cualquier posición a lo largo del vástago 116. De hecho, si se produce una fuga potencial de fluido, la fuga de fluido puede liberarse de la porción 156 superior de la válvula 100 de mariposa a través del primer calibre 166 del cuerpo 106. Esta liberación de presión potencial evita la creación de fuerzas que podrían de cierta manera empujar o forzar al vástago 116 a que salga de la porción 156 superior de la válvula 100 de mariposa a través del primer calibre 166 del cuerpo 106.

Como se discutirá a continuación, el diámetro D1 de la primera sección 234, el diámetro D13 de la segunda sección 236, y el ancho i de la tercera sección 238 pueden dimensionarse de manera que el vástago 116 pueda insertarse y hacerse pasar a través del diámetro D2 de la primera sección 168 del primer calibre 166 del cuerpo 106. El vástago 116 también incluye un orificio 246 roscado en un extremo 248 superior que incluye roscado complementario para roscarse en un sujetador 138 (por ejemplo, un tornillo) de la FIGURA 1.

Como se discutirá a continuación, el sujetador 138 puede utilizarse para asegurar el ensamble 104 de mango al ensamble 102 de cuerpo. El collarín 120 puede utilizarse para asegurar el vástago 116 dentro de la válvula 100 de mariposa.

Con referencia a las FIGURAS 15 y 16, vistas en perspectiva y en sección transversal en perspectiva, respectivamente, de un cojinete 118 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. Como se observa en lo anterior, el cojinete 118 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El cojinete 118 principalmente define una forma cilindrica a lo largo de una superficie 250 externa que se extiende a lo largo del eje vertical A2 e incluye una abertura 252 que pasa a través de la misma. El cojinete 118 define una longitud general L2, una longitud L3 de una primera sección 254 de abertura y una longitud L4 de una segunda sección 256 de abertura. La primera sección 254 de abertura puede configurarse y dimensionarse para corresponder a la forma en sección transversal de la segunda sección 236 del vástago 116. Simalármente, la segunda sección 254 de abertura puede configurarse y dimensionarse para corresponder con la forma en sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116. En la modalidad de las FIGURAS 15 y 16, la primera sección transversal de la sección 254 de abertura puede configurarse como hexagonal para recibir la segunda sección 236 de forma hexagonal del vástago 116 de la FIGURA 14 y la segunda sección transversal de la sección 254 de abertura puede configurarse como cuadrada para recibir la tercera sección 238 de forma cuadrada del vástago 116 de la FIGURA 14. Sin embargo, debe entenderse que en algunas modalidades, las configuraciones de la primera sección 254 de abertura y la segunda sección 236, y la segunda sección 256 de abertura y la tercera sección 238, pueden variar siempre y cuando las configuraciones respectivas sean complementarias con respecto entre si.

La diferencia en configuraciones entre la primera y segunda secciones 254 y 256 de abertura forma un borde 258, escalón o un cambio de sección transversal entre las secciones respectivas. El cojinete 118 puede colocarse en el extremo 248 superior del vástago 116 y el vástago 116 puede hacerse pasar a través del cojinete 118 hasta que el borde 258 del cojinete 118 empalma o acopla el segundo borde 244 del vástago 116. El borde 258 puede controlar la posición del cojinete 118 con respecto al vástago 116. El borde 258 también puede facilitar una aplicación de una carga a lo largo del eje vertical A del vástago 116 contra el borde 244 del vástago 116 del cojinete 118 y a través del borde 258. La carga ejercida en el borde 244 del vástago 116 puede ser impar en una carga ejercida por el segundo calibre 178 del cuerpo 106 en el vástago 116 para retener el vástago 116 dentro del cuerpo 106. En algunas modalidades, el borde 258 puede facilitar la remoción del cojinete 118 mientras el vástago 116 se remueve de un ensamble 102 de cuerpo. En algunas modalidades, en lugar de un borde 258, el cojinete 118 puede incluir un soporte creado al agregar una muesca y un anillo colocado en la muesca para imitar un soporte. En algunas modalidades, el soporte puede acoplar el interior o un extremo del cojinete 118.

La superficie interior del segundo calibre 178 del cuerpo 106 puede actuar como superficie de cojinete en y del mismo. En algunas modalidades, un cojinete puede contenerse en el segundo calibre 178. El cojinete 118 puede incluir una superficie 260 superior y una superficie 262 inferior en lados opuestos de la superficie 250 externa. Las longitudes L3 y L4 pueden dimensionarse de manera que la superficie inferior 264 empalma el borde formado por la conexión del primer calibre 212 y el calibre 206 de forma hexagonal del disco 112 y la superficie 260 superior se alinea con la conexión entre la primera sección 168 y la segunda sección 170 del primer calibre 166 del cuerpo 106.

La primera sección 254 de abertura del cojinete 118 por consiguiente colocarse contra una porción de la segunda sección 236 del vástago 116 y la segunda sección 256 de abertura puede colocarse contra una porción de la tercera sección 238 del vástago 116. Un propósito del cojinete 118 puede ser colocar el extremo 248 superior del vástago 116 a lo largo de la misma linea central que se forma por el segundo calibre 178 del cuerpo 106. De esta manera, el cojinete 118 ayuda a alinear el eje vertical Ai del cuerpo 106 con el eje vertical A2 del cojinete 116. La longitud general L2 del cojinete 118 puede dimensionarse de manera que el cojinete 118 recorre la primera sección 168 del cuerpo 106, una porción del forro 110, y una porción del disco 112 cuando se ensambla dentro de la válvula 100 de mariposa.

En algunas modalidades, el cojinete 118 puede incluir una o más muescas 264 radialmente ubicadas con respecto al eje vertical A2 a lo largo de la superficie 250 externa. Las muescas 264 pueden ubicarse en la superficie 250 externa del cojinete 118 que descansa adyacente al primer calibre 198 del forro 110 y/o el primer calibre 212 del disco 112. Las muescas 264 pueden configurarse y dimensionarse para recibir los sellos, por ejemplo, anillos tóricos (no mostrados), para proporcionar un sello entre el cojinete 118, el forro 110 y/o el disco 112. El sello (no mostrado) puede proporcionar una barrera adicional a fluidos retenidos dentro de la válvula 100 de mariposa para que no entren en contacto con el vástago 116 y/o se fuguen hacia la parte externa dé la válvula 100 de mariposa si el sello entre el forro 110 y el disco 112 se ve comprometido.

Con referencia a la FIGURA 17, una vista en perspectiva de un collarín 120 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona. Como se observa en lo anterior, el collarín 120 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El collarín 120 incluye un calibre 266 central que se extiende a través del collarín 120 y se alinea con el eje vertical A2. El calibre 266 central puede configurarse y dimensionarse para permitir que el vástago 116 pase a través del mismo sin contacto. Una superficie 268 externa o diámetro del collarín 120 puede incluir roscas 270 entre las cuales pueden ser complementarios a las roscas dentro de la segunda sección 170 del cuerpo 106, por ejemplo, el orificio escariado roscado. De esta manera, el collarín 120 puede colocarse entre el cuerpo 106 y el vástago 116 y puede asegurarse en el cuerpo 106 mediante las roscas 270 en la superficie 268 externa del collarín 120.

El collarín 120 por consiguiente retiene el vástago 116 dentro del cuerpo 106 a lo largo del eje vertical Ai del primer y segundo calibres 166 y 178 del cuerpo 106. En particular, una superficie 272 superior del collarín 120 puede incluir una proyección 274 o disposición que se extiende del mismo a lo largo del eje vertical A2 el cual puede configurarse de manera que, por ejemplo, una herramienta de trinquete hexagonal pueda utilizarse para aplicar una torsión al collarín 120 durante el ensamblaje para roscar el collarín 120 en el cuerpo 106. Una superficie 276 inferior opuesta del collarín 120 puede ser sustancialmente perpendicular a la longitud cilindrica del collarín 120 y puede utilizarse para soportar soporte el collarín 120 contra un extremo del cojinete 118. En particular, cuando el collarín 120 se rosca en la segunda sección 170 del cuerpo 106, la sección 278 inferior del collarín 120 puede pasar hacia la primera sección 168 del primer calibre 166 del cuerpo 106 y la superficie 276 inferior puede proporcionar una carga o fuerza contra la superficie 260 superior del cojinete 118. La carga o fuerza contra la superficie 260 superior del cojinete 118, a su vez, transfiere la carga o fuerza contra el segundo borde 244 del vástago 116 para mantener el vástago 116 dentro del cuerpo 106. En algunas modalidades, en lugar de proporcionar una carga o fuerza contra la superficie 260 superior del cojinete 118, al menos una porción de la sección 278 inferior del collarín 120 puede soportarse en el interior del cuerpo 106, con lo cual limita el espacio permitido para que vástago 116 se mueva en la dirección del primer calibre 166 del cuerpo 106. El vástago 116 por consiguiente puede contenerse completamente dentro del ensamble 102 de cuerpo y puede evitarse que escape del vástago 116. Además, la falta de sellos directamente en contacto con la superficie exterior del vástago 116 reduce el riesgo de que se escape un vástago 116, por ejemplo, la presión que empuja el vástago 116 desde dentro de la válvula 100 de mariposa. En particular, puesto que el segundo calibre 178 del cuerpo 106 se configura como orificio escariado ciego desde dentro del cuerpo 106, no se crea ninguna trayectoria de fuga a través de la sección inferior del cuerpo 106. De esta manera, la falta de sellos entre el vástago 116 y el orificio escariado inferior ciego, por ejemplo, el segundo calibre 178 del cuerpo 106, reduce la posibilidad de acumulación de presión que pueda provocar que escape el vástago 116. La acumulación de presión potencial por lo tanto puede liberarse a la atmósfera.

Con referencia a la FIGURA 18, una vista en perspectiva de un sello 122 para desperdicios ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona. Como se observa en lo anterior, el sello 122 para desperdicios puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. El sello 122 para desperdicios puede tener forma de disco y sustancialmente plano en configuración y define un espesor T5. Un diámetro externo D15 del sello 122 para desperdicios puede dimensionarse para corresponder con el diámetro D4 de la tercera sección 172 del primer calibre 166 del cuerpo 106 y puede dimensionarse más pequeño que el chaflán de entrada o el diámetro D5 de la cuarta sección 174 del primer calibre 166. El sello 122 para desperdicios puede incluir una abertura 280 centrada a lo largo del eje vertical A2. La abertura 280 puede configurarse y dimensionarse para corresponder con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116, por ejemplo, una sección transversal cuadrada.

Después de que se ha asegurado el collarín 120 dentro del cuerpo 106, la tercera sección 238 del vástago 116 puede hacerse pasar a través de la abertura 280 del sello 122 para desperdicios y el sello 122 para desperdicios puede colocarse dentro de la tercera sección 172 del primer calibre 166 del cuerpo 106. El sello 122 para desperdicios puede impedir la entrada de, por ejemplo, desperdicios ambientales, polvo, líquidos, y similares, a través del primer calibre 166 del cuerpo 106 hacia el espacio entre el cojinete 118 y el vástago 116, el cojinete 118 y el cuerpo 106 y/o lugares adicionales dentro de la válvula 100 de mariposa ubicada bajo el sello 122 para desperdicios.

Con referencia a las FIGURAS 19 y 20, vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de una primera modalidad de una espiga 124 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. Como se observa en lo anterior, la espiga 124 puede ser parte del ensamble 102 de cuerpo de la válvula 100 de mariposa. Como se discutirá a continuación, la espiga 124 forma una interconexión de soporte de carga entre el ensamble 102 de cuerpo y el ensamble 104 de mango. En particular, la interconexión de soporte de carga entre el ensamble 102 de cuerpo y el ensamble 104 de mango puede crearse por la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo. La espiga 124 incluye un eje vertical Ai colocado en el centro que pasa a través de e incluye una superficie 282 superior y una superficie 284 inferior. La superficie 282 superior puede definir un diámetro Di6 que se dimensiona más grande que el diámetro D5 de la cuarta sección 174 del primer calibre 166 del cuerpo 106. La superficie 284 inferior puede definir un diámetro Di7 que corresponde a la sección transversal y el diámetro D5 de la cuarta sección 174 del primer calibre 166 del cuerpo 106. La superficie 282 superior de la espiga 124 por lo tanto puede colocarse contra la superficie 160 superior plana del cuerpo 106, mientras la superficie 284 inferior de la espiga 124 puede ajustarse dentro de la cuarta sección 174 del primer calibre 166. Una conexión entre la superficie 282 superior y la superficie 284 inferior de la espiga 124 por ejemplo, puede encontrarse en ángulo, escalonada, y similares. La superficie 284 inferior puede incluir al menos un escalón 286 para coincidir de manera separable con el escalón 176 de la cuarta sección 174 del cuerpo 106 de manera que la espiga 124 no gire dentro de la cuarta sección 174. En particular, la forma y ajuste de la superficie 284 inferior de la espiga 124 puede configurarse de manera que la torsión se resista cuando el ensamble 104 de mango se mueva o se haga girar con respecto al ensamble 102 de cuerpo mientras se encuentra en la posición acoplada.

La superficie 282 superior de la espiga 124 incluye un patrón radial de estrias 288, por ejemplo, muescas, radialmente colocadas alrededor del eje vertical Ai. En algunas modalidades, el patrón radial de estrias 288 puede extenderse a 360 grados alrededor del eje vertical i para crear el acoplamiento de la estria 288 alrededor de la circunferencia completa de la espiga 124. En algunas modalidades, el patrón radial de estrias 288 puede extenderse radialmente a menos de 360 grados. En algunas modalidades, las estrias 288 de la espiga 124 y las estrias del anillo 128 de refuerzo pueden solaparse o coincidir por un total de 50 grados o más durante la operación. En particular, como se discutirá a continuación, las estrias 288 de la espiga 124 pueden configurarse y dimensionarse para corresponder con proyecciones radiales o estrias ubicadas en el anillo 128 de refuerzo para permitir un interbloqueo de manera separable entre el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124. En algunas modalidades, las estrias 288 de la espiga 124 y las estrías correspondientes del anillo 128 de refuerzo pueden establecerse en un ángulo de aproximadamente 45 grados para permitir la extensión de las estrías, por ejemplo, una longitud de dientes, que pueden resultar en un área de esfuerzo cortante maximizada para la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo de los diámetros interior y exterior establecidos. En algunas modalidades, las estrías 288 de la espiga 124 y las estrias del anillo 128 de refuerzo pueden establecerse en cualquier ángulo, incluyendo 0 grados o 90 grados, por ejemplo, planos o verticales, siempre y cuando se encuentre disponible suficiente espacio para desacoplar completamente el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 para hacer girar el anillo 128 de refuerzo con respecto a la espiga 124. En algunas modalidades, la configuración de las estrias 288 en la espiga 124 y las estrias complementarias en el anillo 128 de refuerzo pueden configurarse por ejemplo, como de bola y rótula, de sombrerete esférico y cono, y similares. Aunque se ilustran como estrias 288, debe entenderse que en algunas modalidades, las estrias 288 pueden manejar la forma de cualquier patrón que pueda permitir el engranado entre la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo. Además, aunque se ilustra como componente separado con respecto al cuerpo 106, en algunas modalidades (no mostradas), las estrias 288 y/o la espiga 124 puede fabricarse como características integral del cuerpo 106, por ejemplo, moldearse como parte del cuerpo 106, para evitar interferencia con el accionamiento de montaje en la válvula 100 de mariposa.

El eje vertical Ai que pasa a través de la espiga 124 perpendicular a la superficie 282 superior y la geometría de interconexión pueden corresponder al eje vertical A4 del vastago 116 cuando se ensambla dentro de la válvula 100 de mariposa. La espiga 124 incluye un calibre 290 parcial que pasa a través de la misma para permitir que el vástago 116 pase a través de la espiga 124 y gire dentro de la espiga 124 sin interferencia. En particular, el calibre 290 parcial incluye un calibre 292 central que pasa que pasa completamente a través de la espiga 124 para permitir que vástago 116 pase a través de la espiga 124. El calibre 290 parcial además incluye un calibre 294 exterior parcial que incluyen un volumen removido sobre un arco de por ejemplo, aproximadamente 225 grados, rodeado por un borde 296 interior de las estrias 288 radiales o muescas, y que abarca el volumen removido para el espacio del vástago, por ejemplo, el calibre 292 central. El material resultante o restante crea un segmento 298 de por ejemplo, aproximadamente 135 grados, a través de un arco de un ancho y espesor particular.

Como se discutirá en mayor detalle a continuación, el segmento 298 puede implementarse con un segmento similar de 135 grados (no mostrado) ubicado en el cuerpo 126 de mango que impide que el cuerpo 126 de mango se haga girar más allá de una operación de aproximadamente un cuarto de vuelta de la válvula 100 de mariposa. En particular, el segmento 298 regula la cantidad de rotación permitida por el ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo. El segmento 298 y un segmento similar en el cuerpo 126 de mango pueden actuar como tope sólido que permite un espacio rotacional de aproximadamente 90 grados entre la espiga 124 y el cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, la rotación más allá de 90 grados puede proporcionarse para un desplazamiento rotacional del disco 112, el vástago 116 y el ensamble 104 de mango debido a un ajuste o una tensión por torsión, de manera que el disco 112, el forro 110 y el cuerpo 106 puedan alinearse para que un sellado adecuado mantenga una presión de linea diferencial o una barrera al flujo. Debe entenderse que las posiciones opuestas más alejadas de la rotación del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo designan la posiciones completamente abierta y completamente cerrada de la válvula 100 de mariposa. Aunque se discute en la presente como aproximadamente 225 grados del calibre 298 exterior parcial y aproximadamente 135 grados del segmento 298, en algunas modalidades, una variedad de ángulos puede utilizarse para crear una variedad de limitaciones rotacionales del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo.

Con referencia a la FIGURA 21, una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de una espiga 124' ejemplar se proporciona. La espiga 124' puede ser sustancialmente similar a la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 en estructura y función, excepto por las distinciones discutidas en la presente. Debe observarse que las estructuras de la espiga 124' que son similares a las estructuras de la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 se representan en la FIGURA 21 con caracteres de referencia similares a aquellos utilizados en las FIGURAS 19 y 20. En particular, en lugar de incluir las estrías 288 configuradas como una pluralidad de muescas radiales, en algunas modalidades, la espiga 124' de la FIGURA 21 incluye una pluralidad de estrías 288' colocadas de manera radial configuradas como extensiones o proyecciones elevadas. En modalidades que implementan una espiga 124' que incluye una pluralidad de estrías 288' extendidas, un anillo 128 de refuerzo puede utilizarse que incluye muescas complementarias configuradas y dimensionadas para recibir e interbloquearse con las estrías 288' de la espiga 124'. En particular, debe entenderse que varias modalidades, las estrías 288' de la espiga 124' y las estrías o muescas del anillo 128 de refuerzo pueden incluir geometrías complementarias para coincidir con respecto entre sí de manera que el ensamble 104 de mango pueda interbloquearse de manera separable con respecto al ensamble 102 de cuerpo para mantener deseada de la válvula de mariposa, por ejemplo, abierta, parcialmente abierta en un ángulo específico, o cerrada.

Con referencia a la FIGURA 22, una vista en perspectiva superior de una tercera modalidad de una espiga 124" ejemplar se proporciona. La espiga 124" puede ser sustancialmente similar a la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 en estructura y función, excepto por las distinciones discutidas en la presente. Debe observarse que las estructuras de la espiga 124" que son similares a las estructuras de la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 se representan en la FIGURA 22 con caracteres de referencia similares a aquellos utilizados en las FIGURAS 19 y 20. En particular, en lugar de incluir las estrias 288 configuradas como una pluralidad de muescas radiales, en algunas modalidades, la espiga 124" de la FIGURA 22 incluye una pluralidad de aberturas 288" colocadas de manera radial configuradas como indentaciones de tamaño diferente. Por ejemplo, como se ilustra en la FIGURA 22, la espiga 124" puede incluir tres filas de aberturas 288" colocadas de manera radial con respecto al eje vertical Ai y el diámetro de las aberturas 288" puede ser mayor cuando se coloca más alejado del eje vertical ?? y más pequeño cuando se coloca más cerca al eje vertical Ai.

En modalidades que implementan una espiga 124" que incluye una pluralidad de aberturas 288", un anillo 128 de refuerzo puede utilizarse el cual incluye proyecciones colocadas de manera radial complementarias de varios diámetros configuradas y dimensionadas para interbloquearse con las aberturas 288" de la espiga 124". En particular, debe entenderse que en varias modalidades, las aberturas 288" de la espiga 124" y las proyecciones del anillo 128 de refuerzo pueden incluir geometrías complementarias para coincidir con respecto entre si de manera que el ensamble 104 de mango pueda interbloquearse de manera separable con respecto al ensamble 102 de cuerpo para mantener una posición deseada de la válvula de mariposa, por ejemplo, abierta, parcialmente abierta en un ángulo especifico, o cerrada.

Con referencia a la FIGURA 23, una vista en perspectiva superior de una cuarta modalidad de una espiga 124"' ejemplar se proporciona. La espiga 124'" puede ser sustancialmente similar a la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 en estructura y función, excepto por las distinciones discutidas en la presente. Debe observarse que las estructuras de la espiga 124'" que son similares a las estructuras de la espiga 124 de las FIGURAS 19 y 20 se representan en la FIGURA 23 con caracteres de referencia similares a aquellos utilizados en las FIGURAS 19 y 20. En particular, en lugar de incluir las estrias 288 configuradas como una pluralidad de muescas radiales, en algunas modalidades, la espiga 124"' de la FIGURA 23 incluye una pluralidad de proyecciones 288"' colocadas de manera radial, colocadas a lo largo de una superficie 282 superior sustancialmente plana. Por ejemplo, como se ilustra en la FIGURA 23, la espiga 124'" puede incluir proyecciones 288'" colocadas de manera radial con respecto al eje vertical Ai.

En modalidades que implementan una espiga 124"' que incluye una pluralidad de proyecciones 288"' colocadas a lo largo de una superficie 282 superior sustancialmente plana perpendicular al eje vertical Ai, un anillo 128 de refuerzo puede utilizarse incluye muescas colocadas de manera radial complementarias, colocadas a lo largo de una superficie sustancialmente plana y configuradas y dimensionadas para interbloguearse con las proyecciones 288'" de la espiga 124'". En particular, debe entenderse que en varias modalidades, las proyecciones 288'" de la espiga 124'" y las aberturas del anillo 128 de refuerzo pueden incluir geometrías complementarias para coincidir con respecto entre sí de manera que el ensamble 104 de mango pueda interbloquearse de manera separable con respecto al ensamble 102 de cuerpo para mantener una posición deseada de la válvula de mariposa, por ejemplo, abierta, parcialmente abierta en un ángulo específico, o cerrada.

Regresando ahora a las FIGURAS 24 y 25, vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un cuerpo 126 de mango ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. Como se observa en lo anterior, el cuerpo 126 de mango puede ser parte del ensamble 104 de mango de la válvula 100 de mariposa. El cuerpo 126 de mango generalmente define un componente alargado de la válvula 100 de mariposa que puede colocarse para extenderse de manera perpendicular con respecto al eje vertical Ai. El cuerpo 126 de mango incluye una superficie 300 superior y una superficie 302 inferior. El cuerpo 126 de mango además incluye un calibre 304 que se extiende a través del mismo a lo largo del eje vertical Ai, por ejemplo, el eje a lo largo del cual el eje vertical A4 del vástago 116 puede alinearse cuando la válvula 100 de mariposa se ensambla.

En la superficie 300 superior, el calibre 304 puede incluir una primera sección 306 de calibre configurada como calibre circular. La superficie 300 superior además incluye un orificio escariado que conduce a la primera sección 306 de calibre configurado y dimensionado para recibir en el mismo una primera arandela 140, una segunda arandela 142 y un bisel 144 de mango de la FIGURA 1. En la superficie 302 inferior, el calibre 304 puede incluir una segunda sección 308 de calibre, por ejemplo, un rebajo, configurada para correlacionarse con la forma en sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116. En la modalidad ilustrada en las FIGURAS 24 y 25, la segunda sección 308 de calibre se configura como sustancialmente cuadrada en sección transversal que corresponde con la sección transversal cuadrada de la tercera sección 238 del vástago 116 de la FIGURA 14. Cuando el ensamble 102 de cuerpo se ensambla, al menos parte de la tercera sección 238 del vástago 116 puede extenderse fuera del cuerpo 106 de manera que la tercera sección 238 del vástago 116 pueda insertarse al menos una porción de la segunda sección 308 de calibre del cuerpo 126 de mango.

El cuerpo 126 de mango incluye un refuerzo 310 en la superficie 302 inferior que rodea la segunda sección 308 de calibre que coincide con el vástago 116. En algunas modalidades, el refuerzo 310 puede fabricarse a partir de un material simple. En algunas modalidades, el refuerzo 310 puede fabricarse a partir de dos o más materiales. Por ejemplo, un primer material puede ser un componente producido por separado que puede colocarse en un molde de manera que el primer material se sobre-moldea por el material del cuerpo 126 de mango. Este componente del refuerzo 310, por ejemplo, una inserción de transmisión (no mostrada) , puede incluir un orificio que pasa a través de su eje central que tiene una sección transversal que corresponde con la tercera sección 238 del vástago 116. Alternativamente, la inserción de transmisión o la tercera sección 238 por ejemplo, puede presionarse dentro de, soldarse en, engomarse, o asegurarse por medio de otros medios distintos a sobre-moldeo. En algunas modalidades, uno o más chaveteros (no mostrados) en una superficie exterior de la inserción de transmisión a lo largo de trayectorias axiales paralelas al eje vertical A4 del vástago 116 pueden utilizarse para asegurar la inserción de transmisión con respecto al cuerpo 126 de mango. Uno o más chaveteros de la inserción de transmisión pueden corresponder a chaveteros fabricados en la superficie coincidente del cuerpo 126 de mango (no mostrado) .

La modalidad que incluye los chaveteros puede ser ventajosa cuando se diseñan chavetas para romperse en una carga dada aplicada al cuerpo 126 de mango mientras hace girar las partes internas de la válvula, por ejemplo, el vástago 116 y el disco 112, de la válvula 100 de mariposa. Por ejemplo, las chavetas pueden configurarse para soportar una cantidad predeterminada de esfuerzo cortante que es menor que la fuerza de esfuerzo cortante que puede soportar el cuerpo 126 de mango. De esta manera, cuando una fuerza mayor a la fuerza de esfuerzo cortante predeterminada se aplica al cuerpo 126 de mango, en lugar de que el cuerpo 126 de mango se rompa, una o más de las chavetas puede romperse para evitar daño al cuerpo 126 de mango. En particular, antes de que se alcance la fuerza de esfuerzo cortante que puede soportar el cuerpo 126 de mango, una o más de las chavetas puede romperse para evitar daño al cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, las chavetas, por ejemplo, pueden ser cuadradas, redondas, rectangulares, o de cualquier forma que permita a las chavetas resistir cargas de esfuerzo cortante generadas por la operación de la válvula 100 de mariposa. En algunas modalidades, la geometría de las chavetas puede moldearse o fabricarse en el cuerpo 126 de mango y/o la inserción de transmisión como característica integral del cuerpo 126 de mango o la inserción de transmisión del refuerzo 310. El refuerzo 310 además incluye un escalón 312 que se proyecta en el mismo que puede interbloquearse respecto a la espiga 124 del ensamble 102 de cuerpo para limitar la cantidad de rotación permitida por el ensamble 104 de mango.

Con referencia a las FIGURAS 24 y 25, el cuerpo 126 de mango define un extremo 314 próximo con respecto al eje vertical Ai y un extremo 316 distante colocado lejos del eje vertical Ai. El extremo 314 próximo define una configuración sustancialmente circular. El extremo 316 distante puede definir una sección transversal semi-redonda . Sin embargo, debe entenderse que en algunas modalidades, otras configuraciones de la sección transversal de extremo 316 distante pueden utilizarse, por ejemplo, cuadrada, redonda, rectangular, y similares. El extremo 316 distante puede incluir una proyección 318 la forma, por ejemplo, un borde tipo anillo en la extremidad más alejada del extremo 316 distante .

El cuerpo 126 de mango puede incluir un volumen 321 de protección que encierra las partes internas cerca del extremo 314 próximo. En particular, el cuerpo 126 de mango puede incluir una cavidad 320 y un volumen 321 de protección que se extienden a lo largo de la superficie 302 inferior del cuerpo 126 de mango de manera que el volumen interior del cuerpo 126 de mango pueda ser sustancialmente hueco y rodeado por las paredes laterales. La superficie 300 superior del extremo 314 próximo puede incluir dos proyecciones 322 o muescas que se extienden del mismo paralelas al eje vertical Ai y que se extienden desde un borde de la superficie 302 inferior del volumen 321 protegido. Cada una de las dos proyecciones 322 puede definir una cara que crea dos puntos 324 redondos con un área 326 de conexión redonda que conecta los puntos 324. Cada una de las dos proyecciones 322 puede colocarse aproximadamente 180 grados con respecto entre si a lo largo de la superficie exterior del extremo 314 próximo. Un plano (no mostrado) que pasa a través de ambas proyecciones 322 por lo tanto puede ser perpendicular al eje creado por la longitud L5 del cuerpo 126 de mango. A medida que el ensamble 104 de mango gira el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo, las proyecciones 322 pueden girar y alinearse con respecto a los indicadores 184 visuales del bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar a un usuario la posición de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, una posición cerrada, una posición completamente abierta, o un ángulo o grados de una posición parcialmente abierta. En particular, las proyecciones 322 o muescas e el cuerpo 126 de mango pueden rodear parcialmente los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo y pueden proporcionar una mayor visibilidad para indicar una posición precisa del disco 112 con respecto al cuerpo 106.

Como se discutirá en mayor detalle a continuación, el volumen 321 protegido y/o la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango pueden configurarse y dimensionarse para recibir en las mismas el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134 y el muelle 136 de la FIGURA 1. La sección transversal a lo largo de la longitud L5 del cuerpo 126 de mango puede variar por consiguiente para contener los componentes interiores del ensamble 104 de mango, por ejemplo, el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134 y el muelle 136. El cuerpo 126 de mango también incluye orificios 328 de pasador que se extienden horizontalmente a través del cuerpo 126 de mango. En particular, los orificios 328 para pasador pueden extenderse a través del cuerpo 126 de mango a lo largo de un plano (no mostrado) definido por la longitud L5 del cuerpo 126 de mango. Además, un primer orificio 328 para pasador puede extenderse a través del cuerpo 126 de mango a lo largo de un eje longitudinal As y un segundo orificio 328 para pasador puede extenderse a través del cuerpo 126 de mango a lo largo de un eje longitudinal A9. Los ejes longitudinales A8 y Ag pueden ser paralelos con respecto entre sí y perpendiculares con respecto al eje vertical Ai. Los orificios 328 para pasador pueden configurarse y dimensionarse para recibir en los mismos los pasadores 132a y 132b de pivote de la FIGURA 1 para crear puntos de pivote para la palanca 130 y la empuñadura 134, respectivamente, cuando se ensamblen con el cuerpo 126 de mango. En particular, el pasador 132a puede utilizarse para crear un punto de pivote para la palanca 130 y el pasador 132b puede utilizarse para crear un punto de pivote para la empuñadura 134. Los pasadores 132a y 132b de pivote también pueden utilizarse para asegurar la ubicación de la palanca 130 y la empuñadura 134, respectivamente, con respecto al cuerpo 126 de mango y/o con respecto entre si.

Una longitud L5 del cuerpo 126 de mango puede dimensionarse de manera que un usuario pueda aplicar una carga en un extremo del ensamble 104 de mango, por ejemplo, un extremo 316 distante, y crear una rotación del vástago 116 y el disco 112 dentro del cuerpo 106. En particular, el cuerpo 126 de mango puede unirse al vástago 116 que entrecruza el cuerpo 106 y en la tercera sección 238 del vástago 116 que se extiende más allá de la envoltura exterior del cuerpo 106. Puede aplicarse una carga a lo largo de la longitud L5 del cuerpo 126 de mango en una distancia del eje vertical Ai, por ejemplo, la linea central de la válvula 100 de mariposa, de manera que puede crearse un momento alrededor del vástago 116 eje, por ejemplo, el eje vertical A4. A medida que el cuerpo 126 de mango se mueve a través de un arco de aproximadamente 90 grados, el vástago 116 puede girar en un ángulo correspondiente para colocar la válvula 100 de mariposa por ejemplo, en una posición abierta, una posición parcialmente abierta, o una posición cerrada. En algunas modalidades, el cuerpo 126 de mango puede incluir designaciones 329 a lo largo de la superficie 300 superior en el extremo 314 próximo para indicar en qué dirección puede hacerse girar el cuerpo 126 de mango en, por ejemplo, para abrir o cerrar la válvula 100 de mariposa. Por ejemplo, como se ilustra en la FIGURA 24, las designaciones 329 pueden ser "ABIERTA" y "CERRADA" con flechas señalando en la dirección adecuada de rotación para realizar cada acción.

Con referencia a las FIGURAS 26 y 27, las vistas en perspectiva inferior y superior, respectivamente, de una primera modalidad de un anillo 128 de refuerzo ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. El anillo 128 de refuerzo incluye un eje vertical Ai que pasa al centro a través del anillo 128 de refuerzo define una superficie 330 exterior sustancialmente circular e incluye un calibre 332 u orificio que pasa a través del mismo y se centra a lo largo del eje vertical Ai, por ejemplo, la linea central para el vástago 116. El anillo 128 de refuerzo incluye el patrón radial de estrías 334 a lo largo de la superficie 336 inferior, por ejemplo, proyecciones, que pueden configurarse y dimensionarse para coincidir con las estrías 288 de la espiga 124 como se discute en lo anterior. En algunas modalidades, el patrón radial de estrías 334 puede extenderse radialmente a 360 grados alrededor del eje vertical Ai para permitir el acoplamiento de las estrias 334 y 288 entre el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 alrededor de una porción de 360 grados total de contacto. En algunas modalidades, el patrón radial de estrias 334 puede extenderse radialmente a menos de 360 grados. En algunas modalidades, las estrias 288 de la espiga 124 y las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo pueden solaparse por un total de 50 grados o más durante su operación.

Fuera de un plano (no mostrado) paralelo al patrón of estrias 334, el anillo 128 de refuerzo puede incluir una proyección 338 rectangular, tal como una extrusión, que acompaña el calibre 332, por ejemplo, un orificio pasante, y se enlaza dentro del cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, la proyección 338 puede configurarse como proyección cilindrica. La proyección 338 rectangular puede definir una superficie 340 superior del anillo 128 de refuerzo e incluye dos ranuras que trazan un arco a lo largo de y definen el filete de la superficie 330 exterior de la proyección 338. Un segundo conjunto de ranuras 342 o muescas sigue una trayectoria similar y se inclinan simétricamente a través del plano central de la muesca original perpendicular a la cara formada por las estrias 334. Las ranuras 342 compuestas resultantes, por ejemplo, ranuras laterales, definen una profundidad de la ranura original y un ancho de sección transversal que varia de la parte más delgada a la parte media del arco trazado por la ranura 342, por ejemplo, ancho W2, y el más ancho en los limites de la ranura 342, por ejemplo, ancho W3. La forma o configuración de las ranuras 342 facilita el uso de componentes asociados con la palanca 130, como se discutirá a continuación, para acoplar y desacoplar las estrias 334, por ejemplo, las muescas y proyecciones de correlación, entre la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo.

El anillo 128 de refuerzo por consiguiente puede implementarse dentro del ensamble 104 de mango para acoplar la espiga 124 del ensamble 102 de cuerpo e impedir la rotación del vástago 116 mientras que utiliza el ensamble 104 de mango como parte de la válvula 100 de mariposa. Las estrías 334 de correlación entre la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo facilitan la colocación de la válvula 100 de mariposa en posiciones abierta, cerrada · o intermedia. En algunas modalidades, las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo y las estrías 288 de la espiga 124 pueden engranarse en el anillo 128 de refuerzo opuesto y la espiga 334 al definir las caras de estrías largas que son casi perpendiculares a la superficie de la cual se proyectan. En algunas modalidades, las estrías 288 y/o 334 pueden reducirse para crear una superficie que se basa en la fricción para mantener posición rotacional relativa del anillo 128 de refuerzo con respecto a la espiga 124. En algunas modalidades, las estrías 288 y/o 334 pueden engranarse mientras definen una cara que se inclina con respecto a la superficie de la cual se extiende. La configuración de estría inclinada puede utilizarse para permitir el movimiento del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 con respecto entre sí al permitir que el usuario levante el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 para desacoplar las estrías 288 y 334 y para hacer girar el anillo 128 de refuerzo con respecto a la espiga 124 para variar una posición del disco 112. Una distancia entre el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 por consiguiente puede variarse para permitir el desacoplamiento del anillo 128 de refuerzo con respecto a la espiga 124. Cuando la posición deseada del disco 112 se ha logrado, las estrías 288 y 334 del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 pueden acoplarse al bajar el anillo 128 de refuerzo sobre la espiga 124 para mantener la posición deseada del disco 112.

En algunas modalidades, las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo pueden colocarse a lo largo de una forma cónica truncada del anillo 128 de refuerzo, mientras la espiga 124 incluye un orificio escariado de forma cónica hembra de correlación con estrías 288. En algunas modalidades, el ángulo de la forma cónica del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 puede ser cualquier ángulo, incluyendo 0 grados, por ejemplo, plano, en cuyo caso las superficies de acoplamiento del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 podrían ser planas, y de 90 grados, por ejemplo, verticales, en cuyo caso el anillo 128 de refuerzo macho podría ser cilindrico y la espiga 124 hembra podría ser orificio escariado cilindrico. En algunas modalidades, la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo podrían invertirse, de manera gue la espiga 124 asume una forma cónica truncada macho y el anillo 128 de refuerzo asume un orificio escariado de forma cónica hembra. En algunas modalidades, las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo pueden minimizarse o modificarse hasta el punto en que la fricción entre las dos superficies de correlación mantienen la posición del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo.

En algunas modalidades, una carga rotacional puede aplicarse al anillo 128 de refuerzo mediante el cuerpo 126 de mango. Uno o más muelles 136 de la FIGURA 1 pueden colocarse entre el cuerpo 126 de mango y el anillo 128 de refuerzo para mantener una fuerza de desviación para desviar el anillo 128 de refuerzo contra la espiga 124. En particular, el anillo 128 de refuerzo puede incluir uno o más calibres 344 parciales ubicados en la superficie 340 superior del anillo 128 de refuerzo configurados y dimensionados para recibir un muelle 136. Los calibres 344 parciales puede extenderse parcialmente hacia el anillo 128 de refuerzo a una distancia suficiente para recibir el muelle 136 y puede extenderse a lo largo de los ejes verticales Ai0 y Au colocados paralelos al eje vertical Ai y radialmente colocados en aproximadamente 180 grados con respecto entre si y alrededor del eje vertical Ai. De esta manera, a medida que gira el anillo 128 de refuerzo, las porciones inclinadas de las estrias 334 pueden deslizarse entre si y el movimiento rotacional respectivo puede lograrse. Las estrias 334 pueden engranarse con las estrias 288 de la espiga 124 debido a la carga flexible creada por los muelles 136 y el proceso puede repetirse, como se discutirá a continuación, siempre y cuando pueda aplicarse una carga suficiente al ensamble 104 de mango para desacoplar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124. Esta rotación de "trinquete" logra la operación de la válvula 100 de mariposa.

Con referencia a la FIGURA 28, una vista en perspectiva de una segunda modalidad de un anillo 128' de refuerzo ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona. El anillo 128' de refuerzo puede ser sustancialmente similar al anillo 128 de refuerzo de las FIGURAS 26 y 27 en estructura y función, excepto por las distinciones discutidas en la presente. Debe observarse que las estructuras del anillo 128' de refuerzo las cuales son similares a las estructuras del anillo 128 de refuerzo de las FIGURAS 26 y 27 se representan en la FIGURA 28 con caracteres de referencia similares a aquellos utilizados en las FIGURAS 26 y 27. En particular, en lugar de incluir las ranuras 342 a lo largo de la superficie 330 exterior para acoplar los componentes de una palanca 130 de la FIGURA 1, en algunas modalidades, el anillo 128' de refuerzo puede incluir al menos dos proyecciones 346' que se extienden desde la superficie 330 exterior del anillo 128' de refuerzo que pueden acoplarse componentes complementarios de la palanca 130' de la FIGURA 32. Como se discutirá a continuación, en algunas modalidades, en lugar de implementar las proyecciones 346' integrales que se extienden desde el anillo 128' de refuerzo, pasadores de anillo de refuerzo removibles (no mostrados) pueden utilizarse para asegurar el anillo 128' de refuerzo a la palanca 130'. Además, las estrias 334' del anillo 128' de refuerzo de la FIGURA 28 pueden inclinarse hacia dentro en la dirección del calibre 332. Debe entenderse que en modalidades que implementan el anillo 128' de refuerzo, la espiga 124 puede incluir las estrias complementarias 288 o muescas para recibir las estrias 334 ' del anillo 128' de refuerzo para permitir engranado entre los mismos. Por ejemplo, en algunas modalidades, una espiga 124' de la FIGURA 21 puede utilizarse junto con el anillo 128' de refuerzo.

Con referencia a las FIGURAS 29-31, las vistas en perspectiva superior e inferior de una primera modalidad de una palanca 130 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. La palanca 130 define una superficie 348 superior y una superficie 350 inferior, asi como un extremo 352 próximo y un extremo 354 distante. El extremo 352 próximo puede incluir la porción de la palanca 130 la cual se coloca más cerca del eje vertical Ai durante el ensamble de la válvula 100 de mariposa y el extremo 354 distante puede incluir la porción de la palanca 130 que se extiende lejos del eje vertical Ai durante el ensamblaje de la válvula 100 de mariposa.

La palanca 130 incluye dos brazos 356, por ejemplo, brazos fijos, que se extienden desde el cuerpo de la palanca 130 y que definen el extremo 352 próximo de la palanca 130. Cada uno de los brazos 356 puede incluir una proyección 358 que se extiende del mismo a lo largo de una superficie interior de los brazos 356. Las proyecciones 358 pueden configurarse y dimensionarse para montarse a horcajadas y/o engranarse con las ranuras 342 laterales o las muescas del anillo 128 de refuerzo de manera que el anillo 128 de refuerzo pueda interbloquearse de manera separable con respecto a la palanca 130 mediante por ejemplo, un ajuste por sujeción. Debe entenderse que el espacio creado entre la proyección 358 en cada brazo 356 de la palanca 130 puede configurarse y dimensionarse ligeramente más pequeño que el diámetro del anillo 128 de refuerzo para crear una fuerza contra el anillo 128 de refuerzo cuando el anillo 128 de refuerzo se ha interbloqueado con los brazos 356 de la palanca 130. La palanca 130 incluye un orificio 360 para pasador que se extiende a través del mismo a lo largo de un eje longitudinal A12 el cual puede colocarse sustancialmente perpendicular al eje vertical ?? del anillo 128 de refuerzo. De esta manera, cuando se inserta dentro del cuerpo 126 de mango, el orificio 360 para pasador a lo largo del eje longitudinal Ai2 puede alinearse con el orificio 328 para pasador a lo largo del eje longitudinal Ag del cuerpo 126 de mango y un pasador 132a de pivote puede utilizarse para entrecruzar el orificio 360 para pasador y el orificio 328 para pasador y asegurar la palanca 130 con respecto al cuerpo 126 de mango.

En el extremo 354 distante, la palanca 130 puede incluir un pasador 362, por ejemplo, un pasador moldeado, integralmente moldeado en el cuerpo de la palanca 130 y que define un eje longitudinal 13 sustancialmente paralelo al eje longitudinal A12 y perpendicular al eje vertical Ai del anillo 128 de refuerzo. Como se describirá a continuación, el pasador 362 puede utilizarse para coincidir con la palanca 130 con respecto a la empuñadura 134 del ensamble 104 de mango. Las superficies 364 exteriores de los lados de la palanca 130, que corren en perpendicular al orificio 360 para pasador, los lados de los brazos 356, y el pasador 362, pueden configurarse y dimensionarse para ajustarse dentro de la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, las superficies paralelas a la dirección del orificio 360 para pasador, por ejemplo, el orificio de pivote, puede incluir diferentes características. Por ejemplo, la superficie 348 superior de la palanca 130 puede ser sustancialmente plana con indentaciones para facilitar la manufactura de la palanca 130. La cara opuesta, por ejemplo, la superficie 350 inferior, puede incluir un grupo de nervaduras 365 proyectadas que pueden ayudar a colocar la palanca 130 con respecto al anillo 128 de refuerzo y/o la espiga 124.

Además del interbloqueo entre las ranuras 342 del anillo 128 de refuerzo y las proyecciones 358 de la palanca 130, en algunas modalidades, una interconexión adicional entre la palanca 130 y el anillo 128 de refuerzo puede ayudar a interbloquear y/o alinear el anillo 128 de refuerzo con respecto a la palanca 130. En particular, la palanca 130 puede incluir un espacio 366 interior ubicado entre los brazos 356 y en donde los brazos 356 de horquilla se encuentra con el centro de la palanca 130 configurada y dimensionada para recibir en la misma la proyección 338, por ejemplo, una extrusión, del anillo 128 de refuerzo que se extiende fuera de la superficie 330 exterior del anillo 128 de refuerzo. La proyección 338 en el anillo 128 de refuerzo puede colocarse por encima del grupo de estrías 334 y puede centrarse entre las ranuras 342 o muescas que coinciden con las proyecciones 358 de la palanca 130.

El ajuste entre el espacio 366 interior y la proyección 338 puede ser esencialmente plano y cerca para reducir el movimiento rotacional independiente de la palanca 130 con respecto al anillo 128 de refuerzo. La palanca 130 también puede ajustarse cercanamente a la cavidad 320 interior del cuerpo 126 de mango cerca de la interconexión plana del anillo 128 de refuerzo y la palanca 130 para facilitar la creación de una cantidad mínima de movimiento independiente entre la palanca 130 y el cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, la palanca 130 puede incluir un refuerzo 363 que se proyecta en cada lado de la palanca 130. El refuerzo 363 puede actuar como medio de centrado para centrar o asegurar una colocación correcta de la palanca 130 dentro del cuerpo 126 de mango. Como se discutirá a continuación, el engranado de los componentes de la palanca 130 y el anillo 128 de refuerzo proporciona de manera ventajosa una interconexión entre la palanca 130 y el anillo 128 de refuerzo que reduce sustancialmente la carga rotacional del mango que se transfiere a través de la muesca o pasador de la muesca o disposición del pasador utilizada para suministrar una fuerza para sujetar la empuñadura 134 para desacoplar la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo.

En algunas modalidades, orificios adicionales o ranuras y componentes adicionales, por ejemplo, un pasador o un componente conformado que corresponde aproximadamente con una ranura en el anillo 128 de refuerzo (no mostrado) puede utilizarse para crear una interconexión para transferencia y movilidad de carga del anillo 128 de refuerzo con respecto a la rotación de la palanca 130. En particular, y como se discutirá a continuación, la palanca 130 puede interbloquearse mecánicamente con respecto al anillo 128 de refuerzo y la empuñadura 134 para levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124, por lo cual se desacopla la capacidad mecánica del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 para impedir la rotación del vástago 116. En algunas modalidades, la palanca 130 puede levantar el anillo 128 de refuerzo fuera de la espiga 124 mientras mantiene el anillo 128 de refuerzo en una orientación sustancialmente horizontal o a nivel con respecto a la espiga 124, con lo cual permite que la porción de horquilla de la palanca 130 y la palanca 130 viaje en un arco centrado alrededor del pasador 132a de pivote. El ensamble 104 de mango entonces puede utilizarse para hacer girar el vástago 116 y, por consiguiente, el disco 112, para colocar la válvula 100 de mariposa por ejemplo, en una posición abierta, una posición cerrada, o posiciones parcialmente abiertas.

En algunas modalidades, configuraciones alternativas de la palanca 130 pueden utilizarse para crear una interconexión mecánicamente interbloqueada con respecto al anillo 128 de refuerzo. Las modalidades alternativas para la interconexión del anillo 128 de refuerzo y la palanca 130 crean diferentes geometrías que pueden facilitar e mismo resultando o esencialmente similar para mover la espiga 124 yuxtapuesta al anillo 128 de refuerzo durante el acoplamiento o desacoplamiento.

Con referencia a la FIGURA 32, una vista en perspectiva de una segunda modalidad de una palanca 130' ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona para implementación con por ejemplo, el anillo 128' de refuerzo de la FIGURA 28. En particular, la palanca 130' puede utilizarse con el anillo 128' de refuerzo que incluye una proyección 346' o estructura similar para interbloquearse con una estructura de correlación ubicada en la palanca 130'. En algunas modalidades, el medio secundario tal como un pasador o remache (no mostrado) puede utilizarse para efectuar la interconexión adecuada entre el anillo 128' de refuerzo y la palanca 130 ' .

Similar a la palanca 130 discutida en lo anterior, la palanca 130' incluye una superficie 348' superior, una superficie 350' inferior, un extremo 352' próximo y un extremo 354' distante. El extremo 352' próximo puede incluir la porción de la palanca 130' que interbloquea con el anillo 128' de refuerzo, mientras que el extremo 352' distante puede incluir la porción de la palanca 130' que interbloquea con la empuñadura 134. La palanca 130' también incluye dos brazos 356' que se proyectan del cuerpo central de la palanca 130' que crea un espacio 366' interior semi-circular entre los mismos para la recepción del anillo 128' de refuerzo. Cada uno de los dos brazos 356' incluye una muesca 368' de correlación, por ejemplo, una porción de horquilla, en el extremo 352' próximo configurado como por ejemplo, muescas parcialmente circulares configuradas y dimensionadas para recibir en las mismas las proyecciones 346' del anillo 128' de refuerzo mediante un ajuste por sujeción. El anillo 128' de refuerzo y la palanca 130' por consiguiente pueden interbloquearse con respecto entre sí mientras permite que el anillo 128' de refuerzo gire alrededor de un eje longitudinal ?15· que pasa a través de las muescas 368' de correlación. En algunas modalidades, las proyecciones 346' pueden colocarse en los brazos 356' de la palanca 130' y la muescas 368' de correlación pueden colocarse en el anillo 128' de refuerzo. Las proyecciones 346' o pasadores por consiguiente pueden extenderse hacia dentro de los brazos 356' y acoplar las muescas 368' de correlación, por ejemplo, orificios o ranuras, en el anillo 128' de refuerzo. En algunas modalidades, en lugar de abrir las muescas 368' de correlación, los brazos 356' de la palanca 130' pueden incluir aberturas circulares cerradas en el extremo 352' próximo y el anillo 128' de refuerzo puede incluir aberturas complementarias en lugar de las proyecciones 346'. El anillo 128' de refuerzo puede colocarse entre los brazos 356' de la palanca 130' y las aberturas de la palanca 130' y el anillo 128' de refuerzo puede alinearse. Uno o más pasadores no integrales entonces pueden insertarse a través de las aberturas para asegurar el anillo 128' de refuerzo con respecto a la palanca 130'. El anillo 128' de refuerzo por consiguiente puede colocarse en la palanca 130'.

La palanca 130' incluye un orificio 360' para pasador para alineación con el orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango y para recibir un pasador 132a de pivote de la FIGURA 1. El orificio 360' para pasador se extiende a través de la palanca 130' a lo largo de un eje longitudinal Ai3- paralelo al eje longitudinal Ai5.. El extremo 354' distante de la palanca 130' incluye un pasador 362' moldeado integralmente con la palanca 130' que define un eje longitudinal A14. que se extiende a través de la misma. El pasador 362' puede utilizarse para interbloquear mecánicamente la palanca 130' con respecto a la empuñadura 134. En algunas modalidades, como se discutirá a continuación, la palanca 130' y el anillo 128' de refuerzo pueden unirse en una interconexión para crear un componente.

Con referencia a las FIGURAS 33-35, las vistas en perspectiva lateral y superior, respectivamente, de una empuñadura 134 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. La empuñadura 134 define una superficie 370 superior, una superficie 372 inferior, un extremo 374 próximo y un extremo 376 distante. El extremo 374 próximo puede incluir la porción de la empuñadura 134 que se interbloquea mecánicamente con la palanca 130 y el extremo 376 distante puede incluir la porción de la empuñadura 134 que puede presionarse para accionar la palanca 130 y el anillo 128 de refuerzo. La superficie 378 exterior de la empuñadura 134 y, en particular, la configuración y las dimensiones de la superficie 370 superior de la empuñadura 134 puede ser tal que la empuñadura 134 se ajusta dentro de la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango.

El extremo 374 próximo puede incluir un brazo 380 que se extiende desde la porción central de la empuñadura 134. El brazo 380 puede incluir una ranura 382, por ejemplo, una abertura semi-circular, configurada y dimensionada para rodear al menos parcialmente el pasador 362 de la palanca 130 cuando la palanca 130 y la empuñadura 134 se interbloquean con respecto entre si. La ranura 382 puede incluir un eje longitudinal A16 que pasa centralmente a través del mismo que se alinea sustancialmente con el eje longitudinal A14 del pasador 362 de la palanca 130 cuando la palanca 130 y la empuñadura 134 se interbloquean con respecto entre si. La superficie 370 superior de la empuñadura 134 incluye un canal 384 formado en la misma que se extiende parcialmente de la desde la superficie 370 superior hasta la superficie 372 inferior. El canal 384 incluye un pasador 386 que se extiende verticalmente en el canal 384 a lo largo de un eje vertical A17. El pasador 386 puede extenderse a una altura ligeramente menor que la superficie 370 superior de la empuñadura 134. El pasador 386 puede configurarse como sustancialmente cilindrico y puede dimensionarse para recibir en el mismo un muelle 136 de la FIGURA 1. De esta manera, cuando la empuñadura 134 se coloca dentro de la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango, el muelle 136 puede mantener una carga contra la empuñadura 134 de manera que una fuerza por un usuario es necesaria para comprimir el muelle 136. Al comprimir el muelle 136, el usuario puede presionar la empuñadura 134 en la dirección del cuerpo 126 de mango.

La superficie 372 inferior a lo largo del extremo 376 distante de la empuñadura 134 incluye ondulaciones 388 que coinciden de manera razonable con los contornos de los dedos en una mano de un usuario que opera la válvula 100 de mariposa. Las ondulaciones 388 crean una superficie cómoda contra la cual un usuario puede proporcionar una fuerza para comprimir la empuñadura 134 con respecto al cuerpo 126 de mango. En algunas modalidades, la empuñadura 134 puede incluir un orificio 390 para pasador ubicado en una porción central de la empuñadura 134, por ejemplo, entre el extremo 374 próximo y el extremo 376 distante. El orificio 390 para pasador puede alinearse con el calibre 328 a lo largo del eje longitudinal A9 del cuerpo 126 de mango y un pasador 132b de pivote puede insertarse a través del orificio 390 para pasador y el calibre 328 para crear un punto de pivote entre la empuñadura 134 y el cuerpo 126 de mango. El punto de pivote crea un movimiento de pivote de la empuñadura 134 in el cuerpo 126 de mango a medida que la empuñadura 134 se comprime contra el muelle 136.

En particular, el punto de pivote permite a un operador o usuario comprimir la empuñadura 134 a lo largo de la superficie 372 inferior cuando se ensamble en el ensamble 104 de mango. El torcimiento dinámico puede lograrse cuando un usuario comprime el ensamble 104 de mango y la palma de la mano pasa a través de la superficie 372 inferior de la empuñadura 134. Los dedos de la mano pueden envolver la superficie 372 inferior de la empuñadura 134 y cuando la mano apriete contra la empuñadura 134, la empuñadura 134 puede oprimirse o comprimirse en el cuerpo 126 de mango mientras comprime el muelle 136 interno. La compresión de la empuñadura 134 desacopla las estrias 288 de la espiga 124 con respecto a las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo al pivotar la empuñadura 134 en el eje longitudinal Ai8, lo cual a su vez provoca que la ranura 382 acople el pasador 362 de la palanca 130 y obligue a la palanca 130 a pivotar alrededor del eje longitudinal Ai3. El pivote de la palanca 130 alrededor del eje longitudinal A13 levanta el anillo 128 de refuerzo fuera de la espiga 124 de manera que el ensamble 104 de mango pueda hacerse girar con respecto a la espiga 124. En algunas modalidades, la palanca 130 puede levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 mientras mantiene el anillo 128 de refuerzo en una orientación sustancialmente horizontal o a nivel con respecto a la espiga 124, mientras permite que la porción de horquilla de la palanca 130 y la palanca 130 viaje en un arco centrado alrededor del eje longitudinal A13. La liberación de la empuñadura 134 obliga al muelle 136 entre la empuñadura 134 y el cuerpo 126 de mango a expandirse, lo cual pivota la empuñadura 134 alrededor del eje longitudinal Ais, lo cual a su vez provoca que la ranura 382 acople el pasador 362 de la palanca 130 y obliga a la palanca 130 a pivotar alrededor del eje longitudinal Ai3. El anillo 128 de refuerzo por consiguiente puede bajarse contra la espiga 124 y las estrías 288 de la espiga 124 pueden interbloquearse con las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo para bloquear el ensamble 104 de mango y el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo en la posición deseada. En algunas modalidades, en lugar de levantar completamente el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124, el anillo 128 de refuerzo puede levantarse parcialmente de la espiga 124 de manera que las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo puedan engranarse si.

En algunas modalidades, la empuñadura 134 incluye uno o más calibres 392 adyacentes al extremo 376 distante y las ondulaciones 388 colocadas estratégicamente para permitir que un usuario inserte una cerradura o un dispositivo similar (no mostrado) para impedir la rotación de la empuñadura 134 alrededor de su punto de pivote. Por ejemplo, una cerradura puede insertarse en el calibre 392 para evitar que la empuñadura 134 se presione en el cuerpo 126 de mango, con lo cual se evita que la empuñadura 134 pivote alrededor del eje longitudinal A18, lo cual a su vez evita que la palanca 130 pivote alrededor del eje longitudinal Ai3. La cerradura bloquea el movimiento de la empuñadura 134 en el cuerpo 126 de mango, con lo cual no permite que las estrias 288 de la espiga 124 y las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo se desacoplen. La operación de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, que cambia la posición del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo, puede evitarse por consiguiente hasta que la cerradura se haya removido del calibre 392. De manera similar, en algunas modalidades, la empuñadura 134 incluye una o más ranuras 393, por ejemplo, ranuras rectangulares, ranuras ovaladas, y similares, adyacentes al extremo 376 distante para permitir que un usuario inserte un alambre y/o cable en lugar de o en combinación con la cerradura discutida en lo anterior para evitar la depresión de la empuñadura 134 con respecto al cuerpo 126 de mango.

Con referencia a la FIGURA 36, una vista en perspectiva de un muelle 136 ejemplar de una válvula 100 de mariposa se proporciona. El muelle 136 define un eje vertical Ais que se extiende centralmente entre las bobinas del muelle 136. Como se discute en lo anterior, el muelle 136 puede colocarse entre el cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134 sobre el pasador 386 de la empuñadura 134 para crear una fuerza entre el cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134. La fuerza creada por el muelle 136 puede utilizarse para disponer la empuñadura 134 lejos del cuerpo 126 de mango en estado normal o expandido del muelle 136. La expansión del muelle 136 obliga a la empuñadura 134 alejarse del cuerpo 126 de mango y provoca una rotación de la empuñadura 134 alrededor de un pasador 132b de pivote en el eje longitudinal Ais. Puesto que la ranura 382 de la empuñadura 134 rodea el pasador 362 de la palanca 130, la palanca 130 puede verse forzada a pivotar por la empuñadura 134 de pivote para mantener el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 acoplados cuando no se comprima la empuñadura 134. El estado normal del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 por consiguiente puede encontrarse en un estado acoplado. En algunas modalidades, los muelles 136 secundarios pueden colocarse entre el anillo 128 de refuerzo y el cuerpo 126 de mango, como se describe en lo anterior. En algunas modalidades, los muelles 136 secundarios pueden utilizarse entre el anillo 128 de refuerzo y el cuerpo 126 de mango, como se describe en lo anterior, en lugar de o en combinación con el muelle 136 entre la empuñadura 134 y el cuerpo 126 de mango para proporcionar una carga suficiente para acoplar el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124.

Con referencia a la FIGURA 37, una vista en perspectiva de un bisel 144 de mango ejemplar de válvula 100 de mariposa se proporciona. El bisel 144 de mango puede incluir un eje vertical Ai que se extiende a través del mismo. Como se ilustra en la FIGURA 1, cuando los componentes del ensamble 102 de cuerpo se han ensamblado, el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134 y el cuerpo 126 de mango pueden ensamblarse con respecto al ensamble 102 de cuerpo. En algunas modalidades, una o más arandelas, por ejemplo, una primera arandela 140 y una segunda arandela 142, pueden colocarse en el calibre 304 del cuerpo 126 de mango y un sujetador 138 puede utilizarse para asegura de manera giratoria el ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo. El bisel 144 de mango entonces puede colocarse dentro del orificio escariado adyacente al calibre 304 del cuerpo 126 de mango para cubrir el sujetador 138.

El bisel 144 de mango puede parecer una clavija y puede configurarse como placa sustancialmente redonda que se ajusta dentro del orificio escariado del cuerpo 126 de mango. El bisel 144 de mango funciona para cubrir el sujetador 138 (por ejemplo, un tornillo) que mantiene el ensamble 104 de mango en el vástago 116. En algunas modalidades, el bisel 144 de mango también puede incluir información impresa y/o moldeada en una superficie 394 superior para identificar la marca de la válvula 100 de mariposa y/o permitir una personalización de la válvula 100 de mariposa por ejemplo, para identificar el proceso en el que puede utilizarse la válvula 100 de mariposa, los materiales en la válvula 100 de mariposa, la edad de la válvula 100 de mariposa, y similares (no mostrados) . En algunas modalidades, el bisel 144 de mango puede personalizarse hasta el punto de contener una firma electrónica (no mostrada) para la válvula 100 de mariposa. La superficie 396 inferior del bisel 144 de mango puede incluir una proyección 398 radial que se extiende de la misma. La proyección 398 radial puede configurarse y dimensionarse para interbloquear de manera separable el bisel 144 de mango con respecto al orificio escariado del cuerpo 126 de mango, mediante, por ejemplo, un ajuste por fricción.

Regresando ahora a la FIGURA 38, una vista en perspectiva de un ensamble de cuerpo 106, un forro 110 y un bisel 108 de indicador de cuerpo se proporciona. En algunas modalidades, un ensamble de la válvula 100 de mariposa comienza con la selección del cuerpo 106 de válvula. El tamaño del cuerpo 106 de válvula puede dictar la selección de las partes correspondientes para completar el ensamble. El tamaño del cuerpo 106 de válvula puede seleccionarse basándose por ejemplo, en el uso pretendido de la válvula 100 de mariposa, el tipo de fluido que se utilizará con la válvula 100 de mariposa, la cantidad de fluido que se utilizará con la válvula 100 de mariposa, y similares. El forro 110 puede colocarse en la abertura 148 del cuerpo 106 de manera que la proyección 151 de la superficie 150 interior de la abertura 148 corresponda con la muesca 194 central en el forro 110. La posición central del forro 110 con respecto al cuerpo 106 por consiguiente puede mantenerse durante la operación de la válvula 100 de mariposa. El forro 110 también puede colocarse de manera circunferencial de modo que el primer calibre 166 y el segundo calibre 178 del cuerpo 106 se alineen con el primer calibre 198 y el segundo calibre 200 del forro 110. Además, el forro 110 y el cuerpo 106 pueden ensamblarse de manera que el eje vertical Aj. del cuerpo 106 se alinee con el eje vertical A3 del forro 110 y el eje longitudinal A5 del cuerpo 106 se alinee con el eje longitudinal Ae del forro 110. Los biseles 108 de indicador de cuerpo entonces pueden ensamblarse al cuerpo 106 en las muescas 164 en la placa 158 de montaje mediante, por ejemplo, un ajuste por sujeción.

Con referencia a la FIGURA 39, una vista en perspectiva de un ensamble del disco 112 parcial de una válvula 100 de mariposa se proporciona. En particular, y como se muestra previamente en la FIGURA 13, los sellos 228, por ejemplo, anillos tóricos, pueden instalarse en las muescas 226 del retén 114 de sello. El retén 114 de sello entonces puede colocarse en el segundo calibre 214 del disco 112 a lo largo del eje vertical Ai. El retén 114 de sello puede insertarse en el segundo calibre 214 de manera que se encuentre casi al ras o por debajo de la segunda región 210 del disco 112, por ejemplo, la envoltura exterior del disco 112. Insertar el retén 114 de sello en el disco 112 antes de que el disco 112 se coloque en el cuerpo 106 evita la necesidad de que un segundo calibre 178 pase a través del espesor T4 del cuerpo 106 para instalación del retén 114 de sello y reduce el número de componentes y características requeridas para incluir un retén 114 de sello en el ensamble. La falta de un orificio pasante también reduce las áreas de fugas potenciales en el cuerpo 106. De esta manera, como se describe en lo anterior, el segundo calibre 178 del cuerpo 106 se extiende parcialmente a través de espesor T4 del cuerpo 106.

Con referencia a las FIGURAS 40-42, vistas en perspectiva de los ensambles 102 de cuerpo parciales de una válvula 100 de mariposa se proporcionan. Aunque los ensambles 102 de cuerpo parciales de la válvula 100 de mariposa se muestran en una posición completamente cerrada, en algunas modalidades, la válvula 100 de mariposa puede ensamblarse en cualquier posición, por ejemplo, una posición completamente abierta, una posición completamente cerrada, una posición parcialmente abierta, y similares. El ensamble del disco 112 parcial de la FIGURA 39, por ejemplo, el disco 112 y el retén 114 de sello, pueden instalarse en el forro 110 ensamblado con el cuerpo 106. En particular, el ensamble del disco 112, el forro 110 y el cuerpo 106 pueden realizarse con el cuidado para alinear el primer y segundo calibres 212 y 214 del disco 112 con el primer y segundo calibres 166 y 178 del cuerpo 106 y el primer y segundo calibres 198 y 200 del forro 110. Además, el disco 112 puede ensamblarse con el forro 110 y el cuerpo 106 de manera que el retén 114 de sello ubicado dentro del disco 112 se coloque adyacente al segundo calibre 178 del cuerpo 106 opuesto a la placa 158 de montaje. Cuando se ensamblan correctamente, los ejes verticales Ai, A? y A3 del cuerpo 106, el disco 112 y el forro 110, respectivamente, pueden alinearse sustancialmente con respecto entre sí, y los ejes longitudinales A5, A6 y A7 del cuerpo 106, el forro 110 y el disco 112, respectivamente, pueden alinearse sustancialmente con respecto entre sí. La acción o etapa de instalar el disco 112 dentro del forro 110 puede comprimir las porciones del forro 110 en la "parte superior" y "parte inferior" cerca del primer y segundo calibres 198 y 200 donde el forro 110 y el disco 112 entran en contacto. En algunas modalidades, instalar el disco 112 dentro del forro 110 puede comprimir todo el perímetro de la abertura 195 del forro 110 debido al contacto entre el forro 110 y el disco 112.

El vástago 116 puede alinearse con el cuerpo 106 de manera que el eje vertical A del vástago 116 sustancialmente se alinea con los ejes verticales Ai, A2 y A3 del cuerpo 106, el disco 112 y el forro 110, respectivamente. En algunas modalidades, el vástago 116 puede alinearse específicamente con el disco 112 antes del ensamblaje de manera que una marca indicadora (no mostrada) en la tercera sección 238 del vástago 116 que se extiende externamente del cuerpo 106 corresponda una posición específica de la cara del disco 112 con respecto al flujo a través de la línea, por ejemplo, la abertura 148 del cuerpo 106. Por ejemplo, la marca indicadora (no mostrada) en la tercera sección 238 del vástago 116 puede alinearse sustancialmente con el plano creado por el perímetro 146 exterior del cuerpo 106, el cual puede corresponder a una posición cerrada del disco 112 con respecto al cuerpo 106.

Como se ilustra en las FIGURAS 40-42, la primera sección 234 del vástago 116 puede deslizarse hacia el cuerpo 106 a través del primer calibre 166 del cuerpo 106, a través del primer y segundo calibres 198 y 200 del forro 110, a través del disco 112, y hacia el segundo calibre 178 del cuerpo 106. A media que el vástago 116 se hace pasar a través del cuerpo 106, el forro 110 y el disco 112, la sección transversal hexagonal de la segunda sección 236 del vástago 116 puede alinearse con el calibre 206 de forma hexagonal del disco 112. La primera sección 234 del vástago 116 puede hacerse pasar a través del retén 114 de sello y hacia el segundo calibre 178 del cuerpo 106. A medida que la primera sección 234 del vástago 116 se hace pasar a través del retén 114 de sello, el primer borde 240 del vástago 116, por ejemplo, el cambio en la sección transversal del vástago 116 entre la primera sección 234 y la segunda sección 236, puede hacer contacto con el primer extremo del retén 114 de sello dentro del disco 112. Puede ejercerse fuerza adicional en el vástago 116 para deslizar el vástago 116 hacia el segundo calibre 178 del cuerpo 106, con lo cual se ejerce una fuerza sobre el retén 114 de sello a través del primer borde 240 del vástago 116, provocando que el retén 114 de sello se mueve en el segundo calibre 214 del disco 112. Esta acción de traslación mueve el retén 114 de sello hacia el segundo calibre 178 del cuerpo 106 a través del segundo calibre 200 del forro 110. Uno de los sellos 228 del retén 114 de sello por consiguiente puede permanecer dentro del segundo calibre 214 del disco 112, mientras el segundo sello 228 del retén 114 de sello puede alinearse dentro del segundo calibre 200 del forro 110 para formar un sello con el forro 110. A medida que el retén 114 de sello se mueve de esta manera, el extremo adyacente del vástago 116, por ejemplo, la primera sección 234, entra al segundo calibre 178 en la porción inferior del cuerpo 106. De esta manera, en lugar de implementar una herramienta para colocar el retén 114 de sello dentro del disco 112 y el forro 110, el vástago 116 puede utilizarse como se describe en lo anterior. Debe entenderse que en algunas modalidades, el cuerpo 106 puede incluir un orificio pasante para inserción del retén 114 de sello dentro del segundo calibre 214 del disco 112.

En algunas modalidades, el cojinete 118, el collarín 120 y el sello 122 para desperdicios entonces pueden insertarse en el cuerpo 106. Los sellos, por ejemplo, anillos tóricos, pueden colocarse en las muescas 264 en el cojinete 118. El cojinete 118 entonces puede orientarse de manera que la primera sección 254 de abertura se alinee con la sección transversal hexagonal de la segunda sección 236 del vástago 116 y la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116, por ejemplo, la sección de transmisión, se alinea con la segunda sección 256 de abertura del cojinete 118. El cojinete 118 entonces puede deslizarse hacia el cuerpo 106 hasta que descanse dentro del primer calibre 166 del cuerpo 106. En particular, el cojinete 118 puede deslizarse hacia el cuerpo 106 hasta el borde 258 del cojinete 118, formado por un cambio en la sección transversal entre la primera y segunda secciones 254 y 256 de abertura, coincida contra el segundo borde 244 del vástago 116. En algunas modalidades, la sección transversal de la abertura 252 del cojinete 118 puede ser constante y la superficie 262 inferior del cojinete 118 puede coincidir con el segundo borde 244 del vástago 116 en el disco 112. Una vez que el cojinete 118 se ha colocado en la posición deseada dentro del disco 112 y el cuerpo 106, los sellos, por ejemplo, anillos tóricos, en el cojinete 118 establecen un sello con el forro 110 y con el disco 112. En particular, un sello puede crearse entre el cojinete 118 y el forro 110, mientras un segundo sello puede crearse entre el cojinete 118 y el primer calibre 212 del disco 112.

En algunas modalidades, el collarín 120 puede roscarse en el primer calibre 166 del cuerpo 106 para retener el vástago 116 dentro del cuerpo 106. Cuando el collarín 120 se rosca en la segunda sección 170 roscada del primer calibre 166, la superficie 276 inferior del collarín 120 hace contacto con la superficie 260 superior expuesta del cojinete 118 y aplica una carga al cojinete 118 para asegurar que el vástago 116 se retenga completamente dentro del cuerpo 106. El collarín 120 por consiguiente reduce la traslación del vástago 116 dentro del ensamble 102 de cuerpo. En algunas modalidades, el collarín 120 puede roscarse en la segunda sección 170 roscada del primer calibre 166 de manera que una superficie lateral en ángulo del collarín 120 se coloque contra una superficie interior complementaria en ángulo de la segunda sección 170 roscada. En particular, la superficie interior en ángulo de la segunda sección 170 roscada puede limitar la profundidad en la cual puede roscarse el collarín 120 en la segunda sección 170 roscada. De esta manera, en lugar de impartir una carga contra el cojinete 118, el collarín 120 puede restringir el área en la cual el cojinete 118 puede moverse y, a su vez, restringir el movimiento del vástago 116 dentro del ensamble 102 de cuerpo.

El sello 122 para desperdicios puede colocarse sobre la tercera sección 238 del vástago 116 al alinear la abertura 280 del sello 122 para desperdicios con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 y puede moverse hacia la tercera sección 172 correspondiente del primer calibre 166 del cuerpo 106. Para operación manual de la válvula 100 de mariposa con un ensamble 104 de mango, la espiga 124 puede colocarse en la cuarta sección 174 del primer calibre 166 del cuerpo 106 dentro de la placa 158 de montaje. En particular, el escalón 286 de la espiga 124 puede alinearse con el escalón 176 dentro de la placa 158 de montaje para asegurar que la espiga 124 se coloque correctamente dentro del ensamble 102 de cuerpo. Además, la interacción entre el escalón 286 de la espiga 124 y el escalón 176 dentro de la placa 158 de montaje puede minimizar la capacidad de la espiga 124 para girar en el cuerpo 106. Como se discutirá en mayor detalle a continuación, cuando la espiga 124 con los 135 grados de material del segmento 298 y el cuerpo 126 de mango con los 135 grados de material del escalón 312 se ensamblan con el cuerpo 106, el ensamble sólo puede llevarse a cabo de manera que el cuerpo 126 de mango se encuentre en una de dos posiciones las cuales se encuentran a 180 grados con respecto entre si. El segmento 298 por consiguiente puede controlar la orientación del cuerpo 126 de mango con respecto al cuerpo 106. En algunas modalidades, la orientación del cuerpo 126 de mango con respecto al cuerpo 106 puede regularse por la posición de la espiga 124 con respecto al cuerpo 106. Por ejemplo, la espiga 124 puede hacerse girar a 180 grados con respecto al cuerpo 106 para volver a colocar el segmento 298 con respecto al cuerpo 106 por 180 grados. La orientación del cuerpo 126 de mango con respecto al cuerpo 106 por consiguiente también puede volverse a colocar por 180 grados con respecto al cuerpo 106 para interbloquear el segmento 298 de la espiga 124 con el escalón 312 del cuerpo 126 de mango. La FIGURA 43 ilustra una vista en sección transversal de un ensamble 102 de cuerpo de una válvula 100 de mariposa como se describe en lo anterior.

En algunas modalidades, después de que se ha ensamblado el ensamble 102 de cuerpo, el ensamble 104 de mango puede ensamblarse para completar la válvula 100 de mariposa. Inicialmente, puede seleccionarse un tamaño del cuerpo 126 de mango para corresponder con el tamaño del cuerpo 106 que se utiliza. Los componentes que corresponden al cuerpo 126 de mango seleccionado entonces pueden seleccionarse. Esos componentes incluyen el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, los pasadores 132a y 132b para pivote, la empuñadura 134, los muelles 136, los tornillos 138, las arandelas 140 y 142, y el bisel 144 de mango.

Con referencia a la FIGURA 44, una vista en perspectiva de una primera modalidad de un subensamble 400 de anillo 128 de refuerzo y palanca 130 se proporciona. La palanca 130 puede presionarse sobre el anillo 128 de refuerzo de manera que las ranuras 342 o muescas en el anillo 128 de refuerzo correspondan con las proyecciones 358 internas coincidentes a lo largo de las superficies interiores de los brazos 356 de la palanca 130. La proyección 338 del anillo 128 de refuerzo también pueden alinearse dentro del espacio 366 interior entre los brazos 356 de la palanca 130. La orientación del anillo 128 de refuerzo puede ser tal que la superficie 336 inferior del anillo 128 de refuerzo con las estrias 334 señala que en la misma dirección que las nervaduras 365 en la superficie 350 inferior de la palanca' 130. En algunas modalidades, los muelles 136 secundarios pueden insertarse en los calibres 344 parciales del anillo 128 de refuerzo opuesto a las estrias 334.

En algunas modalidades, tal como el anillo 128' de refuerzo y la palanca 130' de las FIGURAS 28 y 32, el ensamble del anillo 128' de refuerzo y la palanca 130* pueden lograrse al insertar las proyecciones 346' o pasadores del anillo 128' de refuerzo en las muescas 368' de correlación en los brazos 356' de la palanca 130'. Una segunda modalidad de subensamble 400' ejemplar del anillo 128' de refuerzo con respecto a la palanca 130' se ilustra en las FIGURAS 45 y 46. En algunas modalidades, tales como aquellas que implementan pasadores separados (no mostrados) para interbloquear de manera mecánica el anillo 128 de refuerzo y la palanca 130, orificios de pivote en el anillo 128 de refuerzo y la palanca 130 pueden alinearse y pasadores pueden insertarse en los orificios de pivote para asegurar el anillo 128 de refuerzo con respecto a la palanca 130. Los pasadores pueden ajustarse estrechamente en cualquiera del anillo 128 de refuerzo y/o la palanca 130 y puede ofrecerse cierto espacio en los componentes que interactúan para permitir que las estrías 334 en el anillo 128 de refuerzo se asienten libremente o se alineen con las estrías 288 en la espiga 124.

En algunas modalidades, en lugar de implementar componentes separados para el anillo 128 de refuerzo y la palanca 130, puede utilizarse un solo componente. Por ejemplo, las FIGURAS 47 y 48 muestran vistas en perspectiva de una tercera modalidad de un subensamble 400" ejemplar que incluye una combinación de un anillo 128" de refuerzo y un componente 130" de palanca. En particular, el subensamble 400" puede ser sustancialmente similar en función al subensamble 400 del anillo 128 de refuerzo y la palanca 130. De esta manera, al describir el subensamble 400", estructuras similares se describirán con caracteres de referencia similares. El subensamble 400" incluye un anillo 128" de refuerzo y una palanca 130" moldeada como componente. El anillo 128" de refuerzo incluye una superficie 330 exterior, un calibre 332 que se extiende a través del mismo, estrias 334, superficie 336 inferior, y una superficie 340 superior. La palanca 130" incluye una superficie 348 superior, una superficie 350 inferior, un extremo 352 próximo unido al anillo 128" de refuerzo, un extremo 354 distante, un orificio 360 para pasador, un pasador 362 moldeado en el extremo 354 distante, una superficie 364 exterior y una nervadura 365 que se extiende desde la superficie 350 inferior. Pueden hacerse admisiones en el diámetro interior del calibre 332 de la porción del anillo 128" de refuerzo de manera que el subensamble 400" pueda viajar en un arco centrado alrededor del orificio 360 para pasador sin que el diámetro interior del calibre 332 acople el refuerzo 310 de correlación del cuerpo 126 de mango. Por ejemplo, el diámetro interior del calibre 332 puede formarse como forma elíptica (no mostrada) . De esta manera, en lugar de ensamblar un anillo 128 de refuerzo y una palanca 130, en algunas modalidades, un solo single componente que combina el anillo 128" de refuerzo y la palanca 130" puede implementarse. Aunque se discute en la presente con referencia al subensamble 400, debe entenderse que el subensamble 400' o el subensamble 400" pueden utilizarse en una forma similar.

Con referencia a las FIGURAS 49-51, vistas en perspectiva de los ensambles 104 de mango parciales se proporcionan. En particular, la FIGURA 49 muestra un ensamble del anillo 128 de refuerzo, la palanca 130 y la empuñadura 134, y las FIGURAS 50 y 51 muestra vistas en perspectiva en despiece y ensambladas de una primera modalidad de un ensamble 104 del cuerpo 126 de mango, el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134, los pasadores 132a y 132b para pivote, y el muelle 136. El subensamble 400 del anillo 128 de refuerzo, la palanca 130 y, opcionalmente, los muelles 136 para el anillo 128 de refuerzo, pueden colocarse dentro del volumen 321 de protección y la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango alrededor del refuerzo 310 que encierra el rebajo para recibir la tercera sección 238 del vástago 116. Aunque la posición de los muelles 136 se mantiene dentro del anillo 128 de refuerzo, la empuñadura 134, o ambos, el pivote u orificio 360 para pasador en la palanca 130 puede alinearse con el orificio para pivote más cercano en el cuerpo 126 de mango, por ejemplo, el orificio 328 para pasador. El orificio 360 para pasador de la palanca 130 y el orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango pueden alinearse de manera que los ejes longitudinales A8 y ??2 del cuerpo 126 de mango y la palanca 130, respectivamente, puedan alinearse sustancialmente . Un pasador 132a de pivote, por ejemplo, el pasador 132a de pivote más largo del ensamble, pueden insertarse a través de un extremo del orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango, a través del orificio 360 para pasador en la palanca 130, y hacia la porción restante del orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango en el lado opuesto del cuerpo 126 de mango.

El muelle 136 que corresponde a la empuñadura 134 entonces puede instalarse en el pasador 386 de la empuñadura 134 y la empuñadura 134 puede colocarse en la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango de manera que el pasador 362 moldeado en el extremo 354 distante de la palanca 130 coincida con la ranura 382 en el brazo 380 de la empuñadura 134. La empuñadura 134 puede orientarse con respecto al cuerpo 126 de mango de manera que las ondulaciones 388 en la superficie 372 inferior de la empuñadura 134 para la interconexión con los dedos de un usuario se proyecten del cuerpo 126 de mango y el muelle 136 de la empuñadura 134 se coloque contra la superficie interior de la cavidad 320 del cuerpo 126 de mango. El orificio 390 para pasador de la empuñadura 134 entonces puede alinearse con el orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango de manera que los ejes longitudinales A9 y Ais del cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134, respectivamente, puedan alinearse sustancialmente . Un pasador 132b de pivote puede insertarse en el orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango, a través del orificio 390 para pasador de la empuñadura 134, y a través de la porción restante del orificio 328 para pasador del cuerpo 126 de mango en el lado opuesto del cuerpo 126 de mango.

Cuando se ensambla, comprimir la empuñadura 134 contra el cuerpo 126 de mango puede lograrse al envolver una mano y aplicar una fuerza en incremento alrededor del cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134 suficiente para comprimir el muelle 136 colocado entre el cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134. Comprimir la empuñadura 134 obliga a la empuñadura 134 a pivotar alrededor del eje longitudinal Ag o Ais lo cual, a su vez, obliga a la palanca 130 a pivotar pivote alrededor del eje longitudinal As o Ai2, por lo cual mueve el anillo 128 de refuerzo dentro del ensamble 104 de mango. La liberación de la empuñadura 134 provoca que el muelle 136 entre el cuerpo 126 de mango y la empuñadura 134 se expanda, creando un efecto de pivote opuesto de la palanca 130 y la empuñadura 134, con lo cual mueve el anillo 128 de refuerzo a su posición normal dentro del ensamble 104 de mango. Debe observarse que el diseño del ensamble 104 de mango discutido en la presente protege los componentes internos del ensamble 104 de mango de efectos externos. En particular, los componentes internos del ensamble 104 de mango, tal como las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo, pueden protegerse por el cuerpo 126 de mango de los efectos del ambiente.

Con referencia a las FIGURAS 52 y 53, vistas en perspectiva en despiece y ensambladas, respectivamente, de una segunda modalidad de un ensamble 104' de mango se proporcionan. En particular, y como se discute en lo anterior, en algunas modalidades, el ensamble 104' de mango puede incluir una primera modalidad de una inserción 402 de mango con chavetas 404. La inserción 402 puede incluir una superficie 406 exterior sustancialmente circular y un calibre 408 que se extiende a través de la misma a lo largo del eje vertical Ai. La superficie 406 exterior de la inserción 402 también puede incluir un patrón radial de chaveteros 410 semi-circulares, por ejemplo, cuatro chaveteros 410, colocados con respecto al eje vertical Ax. Los chaveteros 410 pueden configurarse y dimensionarse para recibir en los mismos las chavetas 404 de forma cilindrica. Aunque el ensamble 104' de mango se ilustra cono cuatro chavetas 404 y cuatro chaveteros 410, en algunas modalidades, el ensamble 104' de mango puede incluir cualquier número de chavetas 404 y chaveteros 410, por ejemplo, uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis, y similares. Además, aunque las chavetas 404 y los chaveteros 410 correspondientes se ilustran como de forma cilindrica, debe entenderse que las chavetas 404 y los chaveteros 410 correspondientes pueden configurarse en una variedad de formas, por ejemplo, cilindricas, rectangulares, cuadradas, triangulares, hexagonales, y similares.

El cuerpo 126' de mango del ensamble 104' de mango puede ser sustancialmente similar en estructura y función al cuerpo 126 de mango discutido en lo anterior, excepto por las distinciones discutidas en la presente. De esta manera, elementos estructurales similares se marcan con caracteres de referencia similares. El cuerpo 126' de mango incluye una superficie 300 superior, una superficie 302 inferior, un extremo 314 próximo y un extremo 316 distante. El cuerpo 126' de mango también incluye una cavidad 320 y proyecciones 322 en el extremo 314 próximo que incluye puntos 324 y un área 326 de puente. El cuerpo 126' de mango además incluye orificios 328 para pasador para crear puntos de pivote para la palanca 130 y la empuñadura 134, y las designaciones 329.

El cuerpo 126' de mango puede incluir un refuerzo 310' con un calibre 304' que pasa a través del mismo. El refuerzo 310' también puede incluir un escalón 312' que se extiende del mismo para interbloquearse con respecto a la espiga 124. El calibre 304' además puede incluir un patrón radial de chaveteros 327' semi-circulares configurados y dimensionados para recibir parcialmente en los mismos las chavetas 404. La inserción 402 puede colocarse dentro del calibre 304' de manera que los chaveteros 410 de la inserción 402 y los chaveteros 327' del calibre 304 se alineen para formar aberturas circulares configuradas y dimensionadas para recibir las chavetas 404. En algunas modalidades, las chavetas 404 y los chaveteros 410 pueden configurarse en una variedad de formas, por ejemplo, cilindricas, rectangulares, cuadradas, triangulares, hexagonales, y similares. Las modalidades ilustrativas discutidas en la presente por lo tanto no deben considerarse limitantes con respecto a la variedad de configuraciones que pueden implementarse . Las chavetas 404 entonces pueden presionarse en los chaveteros 410 y 327' para fijar la inserción 402 dentro del calibre 304 ' .

Como se discute en lo anterior, el cuerpo 126' de mango puede utilizarse para facilitar la operación de la válvula 100 de mariposa. El calibre 408 de la inserción 402 puede configurarse para coincidir con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116. La inserción 402 puede recibir la tercera sección 238 del vástago 116 en el calibre 408 y puede utilizarse para asegurar el vástago 116 con respecto al cuerpo 126' de mango. El cuerpo 126' de mango por consiguiente puede asegurarse al tren de transmisión, es decir, el vástago 116, de la válvula 100 de mariposa para permitir que una fuerza aplicada por un usuario en el cuerpo 126' de mango se transmita como carga de torsión al vástago 116. La torsión resultante puede crear una rotación del tren de transmisión de la válvula 100 de mariposa para controlar la posición relativa de los miembros de sellado dentro de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, el forro 110, el disco 112, y similares. La rotación puede crear la alineación deseada de los componentes para sellar la válvula 100 de mariposa o para permitir el paso de materia de fluido a través de la válvula 100 de mariposa. El cuerpo 126' de mango además puede ensamblarse con el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134, los pasadores 132a y 132b para pivote, y el muelle o muelles 136, como se describe en lo anterior. En particular, un muelle 136 puede colocarse entre la empuñadura 134 y el cuerpo 126'· de mango para generar una fuerza que mantenga la empuñadura 134 empujada en una dirección lejos del cuerpo 126' de mango, que requiere depresión de la empuñadura 134 y el muelle 136 para volver a colocar el anillo 128 de refuerzo.

Como se describe en lo anterior, el cuerpo 126' de mango puede diseñarse para para permitir el uso de una inserción 402 con chaveteros 410 que contienen chavetas 404 o madera para chavetas. Por ejemplo, la deflexión excesiva del cuerpo 126' de mango durante la operación o el rompimiento del cuerpo 126' de mango durante la operación pueden confundir o frustrar a los operadores. Uno o más chaveteros 410 entre el cuerpo 126' de mango y los componentes insertados en los mismos pueden utilizarse para limitar la operación dañina del ensamble 104' de mango. Fuerzas de operación excesivas aplicadas al ensamble 104' de mango pueden provocar falla de torsión en el vástago 116, rompimiento del disco 112, rompimiento del cuerpo 126' de mango, rompimiento de la espiga 124 y/o rompimiento del mecanismo dentro del ensamble 104' de mango. La falla de una o más chavetas 404 entre el cuerpo 126' de mango y los componentes insertados en la misma pueden establecerse en un nivel de fuerza diseñado para de cierta manera proteger los componentes más costosos del ensamble 104' de mango durante su operación. Aunque se ilustran como cilindricas, en algunas modalidades, las chavetas 404 por ejemplo, pueden ser cuadradas, rectangulares, redondas, y similares, y pueden dimensionarse de una longitud diseñada para permitir que las chavetas 404 fallen en limites deseados.

En algunas modalidades, el ensamble 104 de mango entonces puede conectarse al ensamble 102 de cuerpo. En algunas modalidades, esto puede realizarse al mover el disco 112 hacia una posición entre una posición completamente cerrada y una completamente abierta, por ejemplo, una posición parcialmente abierta. Como se discute en lo anterior, el refuerzo 310 del cuerpo 126 de mango incluye un escalón 312 o proyección que extiende aproximadamente a 135 grados con respecto al refuerzo 310. El refuerzo 310 puede utilizarse para limitar la rotación del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo a 90 grados de la operación entre las posiciones completamente cerrada y completamente abierta. El escalón 312 puede alinearse de manera que se ajuste dentro del calibre 290 parcial adyacente al calibre 294 exterior parcial y se ajuste a presión o alinee con el segmento 298 de la espiga 124. El escalón 312 por consiguiente pasa a través del volumen del espesor de la espiga 124 y conduce la alineación del ensamble 104 de mango hacia el ensamble 102 de cuerpo. La segunda sección 308 de calibre del calibre 304 (o alternativamente el calibre 408 de transmisión de la inserción 402) puede recibir la tercera sección 238 del vástago 116 en la misma. Debe entenderse que cuando la espiga 124 con los 135 grados de material del segmento 298 y el cuerpo 126 de mango con los 135 grados de material del escalón 312 se ensamblan con el cuerpo 106, el ensamble sólo puede llevarse a cabo de manera que el cuerpo 126 de mango se encuentre en una de las dos posiciones las cuales se encuentran a 180 grados con respecto entre si. La empuñadura 134 del ensamble 104 de mango por consiguiente puede alinearse con la posición del disco 112 y generalmente no puede alinearse mal de manera equivocada con respecto al ensamble 102 de cuerpo durante la instalación o remoción y remplazo subsiguientes del ensamble 104 de mango.

Cuando el ensamble 104 de mango se coloca sobre el vástago 116 y se baja contra el ensamble 102 de cuerpo, las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo y las estrías 288 de la espiga 124 pueden hacer contacto entre sí e interbloquearse. En particular, el movimiento rotacional ligero del ensamble 104 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo puede asegurar que las estrías 288 y 334 se solapen o engranen. A continuación, un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo, y primera y segunda arandelas 140 y 142 pueden colocarse en el orificio escariado sobre el calibre 304 del cuerpo 126 de mango. Una de la primera y/o segunda arandelas 140 puede ser una arandela de seguridad. El sujetador 138 entonces puede apretarse en el orificio 246 roscado del vástago 116 para asegurar el ensamble 104 de mango en el ensamble 102 de cuerpo. El ensamble de la válvula 100 de mariposa puede completarse por la adición del bisel 144 de mango. En algunas modalidades, marcas, indicación y/o etiquetado de la válvula 100 de mariposa puede agregarse. La empuñadura 134 puede comprimirse para levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124, con lo cual se desacoplan las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo, de manera que el ensamble 104 de mango pueda hacerse girar con respecto al ensamble 102 de cuerpo para hacer girar el disco 112 a través de todo su alcance de movimiento pretendido, por ejemplo, para colocar la válvula 100 de mariposa en una posición completamente cerrada, una posición completamente abierta, o en un ángulo en una posición parcialmente abierta. En algunas modalidades, la palanca 130 puede levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 mientras mantiene el anillo 128 de refuerzo en una orientación sustancialmente horizontal o a nivel con respecto a la espiga 124, mientras permite que la porción de horquilla de la palanca 130 y la palanca 130 viaje en un arco centrado alrededor del eje longitudinal Ai2.

Con referencia a las FIGURAS 54-56, se proporcionan vistas en perspectiva de una válvula 100 de mariposa ensamblada. En particular, la FIGURA 54 muestra la válvula 100 de mariposa colocada en una posición completamente abierta, la FIGURA 55 muestra la válvula 100 de mariposa colocada en una posición parcialmente abierta, y la FIGURA 56 muestra la válvula 100 de mariposa colocada en una posición completamente cerrada. Cuando se ensamblan, los ejes verticales Ai, A2, A3 y A4 de los componentes de la válvula 100 de mariposa pueden alinearse sustancialmente. De manera similar, los ejes longitudinales A5, A6 y A7 de los componentes de la válvula 100 de mariposa pueden alinearse sustancialmente. Como puede observarse a partir de las FIGURAS 54-56, a medida que el ensamble 104 de mango y el disco 112 se hacen girar con respecto al ensamble 102 de cuerpo, las proyecciones 322 en el cuerpo 126 de mango se alinean con los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar el ángulo o posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106. La FIGURA 57 ilustra una vista detallada de las proyecciones 322 en el cuerpo 126 de mango alineadas con los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo.

Con referencia a la FIGURA 58, en algunas modalidades, la válvula 100 de mariposa puede incluir un sistema de indicación de posición con sensores. En particular, el ensamble 102 de cuerpo puede incluir un bisel 108' de indicador de cuerpo con una pluralidad de sensores 184' colocados en el mismo. A medida que el ensamble 104 de mango hace girar el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo, puede moverse un objetivo 185' sobre los sensores 184'. Cuando el disco 112 se ha colocado en la orientación deseada con respecto al ensamble 102 de cuerpo, el sensor 184' alineado con el objetivo 185' puede proporcionar una salida de respuesta de señal que corresponde a la posición de la válvula 100 de mariposa.

Con referencia a las FIGURAS 59 y 60, las vistas en sección transversal de la válvula 100 de mariposa se proporcionan. En particular, la FIGURA 59 muestra la válvula 100 de mariposa en una posición bloqueada, por ejemplo, la empuñadura 134 se descomprime, el muelle 136 se expande, y el anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 se interbloquean con respecto entre sí. La posición de la válvula 100 de mariposa como se muestra en la FIGURA 59 puede ser la posición normal de la válvula 100 de mariposa, de esta manera evitando el movimiento indeseado del disco 112. La FIGURA 60 muestra la válvula 100 de mariposa en desbloqueada, por ejemplo, la empuñadura 134 se comprime en la dirección del cuerpo 126 de mango, el muelle 136 se ha comprimido debido a la fuerza en la empuñadura 134, y el anillo 128 de refuerzo se ha levantado de la espiga 124 de manera que el ensamble 104 de mango pueda hacer girar el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo. La posición de la válvula 100 de mariposa como se muestra en la FIGURA 60 puede ser la posición comprimida.

Un objetivo de la operación de la válvula 100 de mariposa puede ser controlar la posición del disco 112 dentro de la válvula 100 de mariposa para el propósito de alterar la proporción de flujo de un fluido a través de la válvula de mariposa, hasta e incluyendo una posición cerrada. Operando la válvula 100 de mariposa con un ensamble 104 de mango puede lograrse al comprimir primero la empuñadura 134 del ensamble 104 de mango de manera que el vástago 116 y el disco 112 puedan hacerse girar alrededor del eje vertical Ai. Puesto que la posición del ensamble 104 de mango se alinea con la posición de las caras del disco 112 durante el ensamblaje de la válvula 100 de mariposa, la posición del disco 112 con respecto a la línea de flujo puede inferirse por la posición del ensamble 104 de mango.

El cuerpo 126 de mango puede actuar como indicador de posición aproximado puesto que la extensión de la longitud L5 del cuerpo 126 de mango generalmente puede alinearse con la cara del disco 112. En algunas modalidades, indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo colocado en la placa 158 de montaje del cuerpo 106 y las proyecciones 322 en el cuerpo 126 de mango pueden alinearse para indicar una posición del disco 112. El cuerpo 126 de mango también puede incluir designaciones 329 que indican la dirección de rotación del ensamble 104 de mango para mover la válvula 100 de mariposa hacia una posición cerrada o abierta (o para reducir o incrementar el flujo que pasa a través de la válvula 100 de mariposa) . Las estrias 288 en la espiga 124 y las estrias 334 en el anillo 128 de refuerzo pueden separarse de manera que una rotación discreta y repetible del disco 112 hacia las posiciones particulares pueda lograrse. En algunas modalidades, cuando se utiliza fricción para mantener la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo con respecto entre si, la rotación del disco 112 hacia ubicaciones especificas puede depender del usuario.

Aunque el ensamble 104 de mango discutido en la presente se ha implementado para la válvula 100 de mariposa, debe entenderse que el ensamble 104 de mango puede adaptarse a cualquier válvula de un cuarto de vuelta (no mostrada) . En algunas modalidades que utilizan la interconexión de estrías entre la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo, puede colocarse una posición del ensamble 104 de mango en un plano perpendicular al eje vertical Al y puede utilizarse en cualquier válvula que requiera menos de un cuarto de vuelta para operar o más de un cuarto de vuelta para operar.

En algunas modalidades, la operación de la válvula 100 de mariposa puede lograrse sin o en combinación con el uso de la espiga 124 y el ensamble 104 de mango al incorporar accionadores de un cuarto de vuelta manuales, mecánicos o automáticos (no mostrados) . Por ejemplo, si la válvula 100 de mariposa no se operará con un ensamble 104 de mango, el ensamble 102 de cuerpo puede ensamblarse sin la espiga 124 y un método alternativo de operación de la válvula 100 de mariposa puede utilizarse, por ejemplo, un engranaje sinfín (no mostrado) . Una variedad de engranajes sinfín pueden utilizarse los cuales proporcionan el movimiento de un cuarto de vuelta necesario para la válvula 100 de mariposa. Tres características primarias del engranaje sinfín pueden afectar el ensamble de la válvula 100 de mariposa. El engranaje sinfín generalmente incluye un rebajo en su centro de transmisión que puede correlacionarse o adaptarse con la tercera sección 238 del vástago 116. El alojamiento del engranaje sinfín puede incluir un patrón de orificios diseñados para coincidir con el patrón de orificios en la placa 258 de montaje del cuerpo 106. La capacidad de engranaje puede seleccionarse para la carga operacional de torsión requerida por la válvula 100 de mariposa. En algunas modalidades, otros dispositivos (no mostrados) , por ejemplo, accionadores eléctricos, neumáticos, o hidráulicos, los cuales proporcionan un movimiento de un cuarto de vuelta (u otra extensión especifica de movimiento por encima o por debajo del movimiento de un cuarto de vuelta del vástago 116 y el disco 112) también pueden utilizarse junto con la placa 258 de montaje del cuerpo 106. Debe observarse que puesto que la espiga 124 puede retirarse de la válvula 100 de mariposa, la válvula también pueden removerse los topes de válvula. De esta manera, cuando la válvula 100 de mariposa requiere operación con un mecanismo distinto a un ensamble 104 de mango, por ejemplo, accionadores mecánicos, accionadores automáticos, y similares, el ensamble 104 de mango puede removerse para facilitar un montaje simple del accionador al vástago 116 (no mostrado) . La válvula 100 de mariposa discutida en la presente por consiguiente puede colocarse manual y/o automáticamente en una posición completamente abierta, una posición completamente cerrada, o en un ángulo deseado para una posición parcialmente abierta.

Regresando ahora a la FIGURA 61, una vista en perspectiva en despiece de una modalidad ejemplar de una válvula de mariposa y un ensamble 500 de sombrerete de bloqueo (en adelante "válvula 500 de mariposa") se proporciona. La válvula 500 de mariposa incluye un ensamble 102 de cuerpo sustancialmente similar al ensamble 102 de cuerpo discutido en lo anterior y el ensamble 502 de sombrerete de bloqueo mecánicamente conectado con respecto entre si. Como se discute en lo anterior, el ensamble 102 de cuerpo incluye un cuerpo 106, un bisel 108 de indicador de cuerpo, un forro 110, un disco 112, un retén 114 de sello, un vástago 116, un cojinete 118, un collarín 120, un sello 122 para desperdicios y una espiga 124. El ensamble 502 de sombrerete de bloqueo incluye un sombrerete 504 de bloqueo, un bisel 506 de sombrerete y un sujetador 508 (por ejemplo, un tornillo) , de los cuales cada uno se discutirá en mayor detalle a continuación. En algunas modalidades, el ensamble 502 de sombrerete de bloqueo puede incluir una o más arandelas (no mostradas) similares a la primera y segunda arandelas 140 y 142 de la FIGURA 1.

Aún con referencia a la FIGURA 61, cuando se ensambla, el cuerpo 106, el bisel 108 de indicador de cuerpo, la espiga 124, el sombrerete 504 de bloqueo, el bisel 506 de sombrerete y el sujetador 508 pueden alinearse a lo largo del eje vertical ??. De manera similar, cuando se ensamblan, el disco 112, el retén 114 de sello, el cojinete 118, el collarín 120 y el sello 122 para desperdicios pueden alinearse a lo largo del eje vertical A2, y el eje vertical A2 puede alinearse con respecto al eje vertical Ai. Además, , cuando se ensambla, el eje vertical A3 del forro 110 y el eje vertical A4 del vástago 116 puede alinearse con respecto al eje vertical Ai.

En algunas modalidades, todos o algunos de los componentes de la válvula 500 de mariposa pueden fabricarse a partir de por ejemplo, cloruro de polivinilo (PVC) , cloruro de polivinilo clorado (CPVC), polipropileno reforzado con fibra de vidrio, y similares. En algunas modalidades, materiales adicionales seleccionados por su resistencia y/o estabilidad dimensional, por ejemplo, polietermida reforzada con fibra de vidrio (PEI), puede utilizarse en la espiga 124 o el sombrerete 504 de bloqueo. El diseño de la válvula 500 de mariposa discutida en la presente no debe limitarse al campo de termoplásticos y puede adaptarse a productos construidos a partir de metal u otros materiales. En algunas modalidades, el forro 110 puede fabricarse a partir de un material elastomérico, por ejemplo, un monómero de etilen propilen dieno (EPDM) , un elastómero de fluoropolimero (FPM) , un caucho de nitrilo (NBR) , materiales con elasticidad de elastómeros, materiales con más o menos elasticidad que elastómeros, y similares.

Con referencia a las FIGURAS 62 y 63, vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un sombrerete 504 de bloqueo ejemplar se proporcionan. Aunque se discute en la presente como implementado con una válvula 500 de mariposa, debe entenderse que el sombrerete 504 de bloqueo puede implementarse con una variedad de válvulas, por ejemplo, válvulas de mariposa, válvulas de bola, y similares. El sombrerete 504 de bloqueo puede incluir una superficie 510 superior y una superficie 512 inferior. El sombrerete 504 de bloqueo también incluye una superficie 514 exterior y una superficie 516 interior. La superficie 516 interior forma una a cavidad 518 en la superficie 512 inferior del sombrerete 504 de bloqueo. La superficie 514 exterior puede definir una forma frustocónica en la superficie 510 superior del sombrerete 504 de bloqueo. Un diámetro Di3 de la forma frustocónica puede ser más grande que una altura ¾ del sombrerete 504 de bloqueo. Un diámetro Di9 en la superficie 512 inferior del sombrerete 504 de bloqueo puede ser mayor que el diámetro D15 en la superficie 510 superior del sombrerete 504 de bloqueo.

La superficie 512 inferior y, en particular, la superficie 516 interior de la cavidad 518, incluye un patrón radial de las estrias 520 colocadas con respecto al eje vertical Ai configuradas y dimensionadas para corresponder o coincidir con las estrias 288 de la espiga 124. En algunas modalidades, el patrón radial de las estrias 520 puede extenderse radialmente 360 grados alrededor del eje vertical ?? para crear un acoplamiento de estrias 520 alrededor de una circunferencia completa del sombrerete 504 de bloqueo. En algunas modalidades, el patrón radial de las estrías 520 puede extenderse radialmente a menos de 360 grados. En algunas modalidades, las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 520 del sombrerete 504 de bloqueo pueden solaparse por un de 360 grados o menos durante la operación. El sombrerete 504 de bloqueo además incluye un refuerzo 522 radialmente centrado en la superficie 512 inferior con respecto al eje vertical Ai que corresponde a la línea central o el eje vertical A4 del vástago 116. El centro del sombrerete 504 de bloqueo incluye un calibre 524 que se extiende a través del mismo. El calibre 524 incluye una primera sección 526 de calibre con una sección transversal circular en la superficie 510 superior del sombrerete 504 de bloqueo y una segunda sección 528 de calibre con una sección transversal que coincide con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 en la superficie 512 inferior del sombrerete 504 de bloqueo.

La segunda sección 528 de calibre permite que el sombrerete 504 de bloqueo se asegure al vástago 116 y la primera sección 526 de calibre permite el paso del sujetador 508 a través del mismo para sujetar el sombrerete 504 de bloqueo al vástago 116. Debe entenderse que cuando el sombrerete 504 de bloqueo se asegura al vástago 116, las estrías 520 del sombrerete 504 de bloqueo pueden acoplar las estrías 288 de la espiga 124 para evitar la rotación del disco 116 dentro del cuerpo 106. El sombrerete 504 de bloqueo por consiguiente asegura la posición del vástago 116 y el disco 116 con respecto al cuerpo 106. Un escalón 530 que se proyecta del refuerzo 522 puede extenderse radialmente a aproximadamente 135 grados con respecto al eje vertical Ai y puede configurarse y dimensionarse para insertarse dentro del calibre 290 parcial y contra el segmento 298 de la espiga 124 para evitar rotación de la espiga 124.

Un orificio 532 escariado ubicado en la superficie 510 superior del sombrerete 504 de bloqueo puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo un bisel 506 de sombrerete, el cual se describirá en detalle a continuación. El orificio 532 escariado incluye una proyección 534, por ejemplo, un refuerzo de bloqueo, que se extiende en una dirección paralela al eje vertical Ai y que pasa a través de una abertura correspondiente en el bisel 506 de sombrerete cuando el bisel 506 de sombrerete se une al sombrerete 504 de bloqueo. La proyección 534 incluye un orificio 536 que pasa a través y perpendicular al eje vertical Ai. Una posición del orificio 536 en la proyección 534 puede acercarse al bisel 506 de sombrerete cuando el bisel 506 de sombrerete se coloca en el orificio 532 escariado. El orificio 536 puede configurarse y dimensionarse para recibir una cerradura (véase, por ejemplo, FIGURAS 65-67), por ejemplo, un candado, un dispositivo de etiqueta de protección y candado, o cualquier otro dispositivo disponible para restringir la remoción del sombrerete 504 de bloqueo, el bisel 506 de sombrerete y/o el sujetador 508. El bisel 506 de sombrerete no puede removerse para exponer la parte superior del sujetador 508 hasta que un usuario remueva la cerradura (no mostrada) para remover el bisel 506 y el sujetador 508, con lo cual permite que las estrias 288 de la espiga 124 se desacoplen de las estrias 520 del sombrerete 504 de bloqueo. De esta manera, la operación indeseada de la válvula 500 de mariposa puede evitarse. En algunas modalidades, en lugar de una proyección 534, pueden utilizarse orificios en el sombrerete 504 de bloqueo para sujetar el sombrerete 504 de bloqueo en la placa 158 de montaje en el cuerpo 106 (véase, por ejemplo, FIGURAS 68 y 69) .

La superficie 514 exterior del sombrerete 504 de bloqueo puede incluir una o más proyecciones 538 que se extienden de la misma paralelas al eje vertical Ai y que se extienden desde un borde de la superficie 512 inferior. Cada una de las proyecciones 538 puede definir una cara que crea dos puntos 540 redondos con un área 542 de puente redonda que conecta los puntos 540. En modalidades que incluyen dos proyecciones 538, las proyecciones 538 pueden colocarse aproximadamente 180 grados con respecto entre si a lo largo de la superficie 514 exterior del sombrerete 504 de bloqueo.

El sombrerete 504 de bloqueo puede colocarse en el ensamble 102 de cuerpo de manera que las proyecciones 538 se alineen con respecto a los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar a un usuario la posición de la válvula 500 de mariposa, por ejemplo, una posición completamente cerrada, una posición completamente abierta, o un ángulo o grados de una posición parcialmente abierta.

Con referencia a la FIGURA 64, una vista en perspectiva de un bisel 506 de sombrerete ejemplar de una válvula 500 de mariposa se proporciona. El bisel 506 de sombrerete puede incluir un eje vertical Ai que se extiende a través del mismo. Como se ilustra en la FIGURA 61, cuando los componentes del ensamble 102 de cuerpo se han ensamblado, el sombrerete 504 de bloqueo puede ensamblarse con el ensamble 102 de cuerpo. En algunas modalidades, una o más arandelas (no mostradas) pueden colocarse en el orificio 532 escariado del sombrerete 504 de bloqueo y un sujetador 550 puede utilizarse para asegurar el ensamble 502 de sombrerete de bloqueo con respecto al ensamble 102 de cuerpo. El bisel 506 de sombrerete entonces puede colocarse dentro del orificio 532 escariado del sombrerete 504 de bloqueo para cubrir el sujetador 508.

El bisel 506 de sombrerete puede parecer una clavija y puede configurarse como placa sustancialmente redonda que se ajusta dentro del orificio 532 escariado del sombrerete 504 de bloqueo. El bisel 506 de sombrerete funciona para cubrir el sujetador 508, por ejemplo, un tornillo, el cual mantiene el sombrerete 504 de bloqueo en el ensamble 102 de. cuerpo. En algunas modalidades, el bisel 506 de sombrerete también puede incluir información impresa y/o moldeada en la superficie 544 superior para identificar la marca de la válvula 500 de mariposa y/o para permitir una personalización de la válvula 500 de mariposa, por ejemplo, para identificar el proceso de la válvula 500 de mariposa en la que puede utilizarse, los materiales en la válvula 500 de mariposa, la edad de la válvula 500 de mariposa, otra identificación de válvula, y similares (no mostradas) . En algunas modalidades, el bisel 506 de sombrerete puede personalizarse hasta el punto de contener una firma electrónica (no mostrada) para la válvula 500 de mariposa. La superficie 546 inferior del bisel 506 de sombrerete puede incluir una proyección 548 radial que se extiende de la misma. La proyección 548 radial puede configurarse y dimensionarse para interbioquear de manera separable el bisel 506 de sombrerete con respecto al orificio 532 escariado del sombrerete 504 de bloqueo mediante por ejemplo, un ajuste por fricción. El bisel 506 de sombrerete incluye una abertura 550 que pasa de la superficie 510 superior a la superficie 512 inferior configuradas y dimensionadas para acomodar el paso de la proyección 534 del sombrerete 504 de bloqueo cuando el bisel 506 de sombrerete se coloque en el sombrerete 504 de bloqueo.

De esta manera, en lugar de utilizar una cerradura (véase, por ejemplo, FIGURAS 65-67) pasada a través del calibre 392 de la empuñadura 134 para evitar el movimiento o compresión de la empuñadura 134 dentro del cuerpo 126 de mango, en algunas modalidades, el ensamble 104 de mango puede removerse de la válvula 100 de mariposa y el sombrerete 504 de bloqueo y el bisel 506 de sombrerete pueden asegurarse al ensamble 102 de cuerpo para fijar el vástago 116 y el disco 112 en una posición deseada, por ejemplo, completamente abierta, completamente cerrada, o parcialmente abierta en un ángulo particular. Por ejemplo, un usuario inicialmente puede operar la válvula 100 de mariposa con un ensamble 104 de mango o el otro medio de operación descrito en lo anterior para colocar el vástago 116 y el disco 112 en una posición deseada con respecto al cuerpo 106. El ensamble 104 de mango entonces puede moverse del ensamble 102 de cuerpo y puede remplazarse con el sombrerete 504 de bloqueo, el sujetador 508 y el bisel 506 de sombrerete. Una cerradura (no mostrada) puede asegurarse a través del orificio 536 del sombrerete 504 de bloqueo para evitar la remoción del bisel 506 de sombrerete, el sujetador 508 y/o el sombrerete 504 de bloqueo. De esta manera, sin el desensamblaje o daño al ensamble 502 de sombrerete de bloqueo y el remplazo del ensamble 104 de mango, el sombrerete 504 de bloqueo puede evitar la rotación del vástago 116 y el disco 112 con respecto al cuerpo 106.

Con referencia a las FIGURAS 65-67, vistas en perspectiva y en sección transversal de una válvula 500 de mariposa se proporcionan. En particular, la FIGURA 65 muestra una vista en perspectiva de una válvula 500 de mariposa en una posición completamente cerrada, que incluye un sombrerete 504 acoplado con la espiga 124. Como se describe en lo anterior, las proyecciones 538 en el sombrerete 504 de bloqueo se muestran alineadas con los indicadores 184 visuales del bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar que la válvula 500 de mariposa se encuentra en una posición cerrada. La FIGURA 66 muestra una vista en sección transversal de la válvula 500 de mariposa de la FIGURA 65 a lo largo del plano 66-66. La FIGURA 67 muestra una vista en perspectiva de la válvula 500 de mariposa en una posición completamente abierta. Como se describe en lo anterior, las proyecciones 538 en el sombrerete 504 de bloqueo se muestran como giradas y alineadas con los indicadores 184 visuales del bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar que la válvula 500 de mariposa se encuentra en una posición abierta. Aunque se ilustra en las posiciones abierta y cerrada, debe entenderse que la válvula 500 de mariposa también puede colocarse en posiciones intermedias, por ejemplo, posiciones parcialmente abiertas. Como se discute en lo anterior y como se muestra en las FIGURAS 65-67, en algunas modalidades, una cerradura 552, por ejemplo, un candado, un dispositivo de etiqueta de protección y candado, un cable, un alambre, y similares, pueden insertarse a través del orificio 536 en la proyección 534 del sombrerete 504 de bloqueo para restringir la remoción del sombrerete 504 de bloqueo, el bisel 506 de sombrerete y/o el sujetador 508.

Regresando a las FIGURAS 68 y 69, una vista en perspectiva superior de una segunda modalidad de un sombrerete 600 de bloqueo se proporciona. En particular, la FIGURA 68 muestra el sombrerete 600 de bloqueo y la FIGURA 69 muestra el sombrerete 600 de bloqueo colocado sobre un ensamble 102 de cuerpo de una válvula 100 de mariposa. El sombrerete 600 de bloqueo puede incluir una superficie 602 superior y una superficie 604 inferior. El sombrerete 600 de bloqueo también incluye una superficie 606 exterior y una superficie interior (no mostrada) . Debe entenderse que la superficie interior del sombrerete 600 de bloqueo puede estructurarse sustancialmente de manera similar a superficie 516 interior del sombrerete 504 de bloqueo de las FIGURAS 62 y 63. En particular, la superficie interior del sombrerete 600 de bloqueo puede formar una cavidad en la superficie 604 inferior. La superficie 606 exterior puede definir una forma frustocónica en la superficie 602 superior del sombrerete 600 de bloqueo. Un diámetro D2o de la forma frustocónica puede ser más grande que una altura H2 del sombrerete 600 de bloqueo. Un diámetro en la superficie 604 inferior del sombrerete 600 de bloqueo puede ser mayor que el diámetro D2o en la superficie 602 superior del sombrerete 600 de bloqueo.

Similar al sombrerete 504 de bloqueo descrito en lo anterior, la superficie 604 inferior y, en particular, la superficie interior de la cavidad del sombrerete 600 de bloqueo puede incluir un patrón radial de estrias colocadas con respecto al eje vertical A20 configuradas y dimensionadas para corresponder o coincidir con las estrias 288 de la espiga 124. En algunas modalidades, el patrón radial de estrias puede extenderse radialmente 360 grados alrededor del eje vertical A2o para crear un acoplamiento de estrias alrededor de la circunferencia completo del sombrerete 600 de bloqueo. En algunas modalidades, el patrón radial de estrias puede extenderse radialmente a menos de 360 grados. En algunas modalidades, las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías del sombrerete 600 de bloqueo pueden solaparse por un total de 360 grados o menos durante su operación. En algunas modalidades, en lugar de o en combinación con estrías, el sombrerete 600 de bloqueo puede incluir uno o más miembros macho o hembra configurados para corresponder con uno o más miembros macho o hembra complementarios en la espiga 124. El sombrerete 600 de bloqueo además incluye un refuerzo (no mostrado) radialmente centrado en la superficie 604 inferior con respecto al eje vertical A2o que corresponde a la linea central o eje vertical A del vástago 116. El centro del sombrerete 600 de bloqueo incluye un calibre 608 que se extiende a través del mismo. El calibre 608 incluye una primera sección 610 de calibre con una sección transversal circular en la superficie 602 superior del sombrerete 600 de bloqueo y una segunda sección de calibre (no mostrada) con una sección transversal que coincide con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 en la superficie 604 inferior del sombrerete 600 de bloqueo.

La segunda sección de calibre puede permitir que el sombrerete 600 de bloqueo se asegure al escalón 116 y la primera sección 610 de calibre puede permitir el paso de un sujetador, por ejemplo, sujetador 508, un tornillo, y similares, a través de la misma para sujetar el sombrerete de bloqueo al vástago 116. Debe entenderse que a medida que el sombrerete 600 de bloqueo se asegura al vástago 116, las estrias del sombrerete 600 de bloqueo pueden acoplar las estrias 288 de la espiga 124 para evitar rotación del disco 116 dentro del cuerpo 106. El sombrerete 600 de bloqueo por consiguiente asegura la posición del vástago 116 y el disco 116 con respecto al cuerpo 106. Un escalón (no mostrado) que se proyecta del refuerzo en la superficie 604 inferior del sombrerete 600 de bloqueo puede extenderse radialmente en aproximadamente 135 grados con respecto al eje vertical A2o y puede configurarse y dimensionarse para insertarse dentro del calibre 290 parcial y contra el segmento 298 de la espiga 124 para evitar rotación de la espiga 124.

La superficie 606 exterior del sombrerete 600 de bloqueo puede incluir una o más proyecciones 612 que se extienden de la misma paralelas al eje vertical A20 y que se extienden desde un borde de la superficie 604 inferior. Cada una de las proyecciones 612 puede definir una cara que crea dos puntos 616 redondos con un área 618 de puenteo redonda que puentean los puntos 616. En modalidades que incluyen dos proyecciones 612, las proyecciones 612 pueden colocarse aproximadamente a 180 grados con respecto entre si a lo largo de la superficie 606 exterior del sombrerete 600 de bloqueo. El sombrerete 600 de bloqueo puede colocarse sobre el ensamble 102 de cuerpo de manera que las proyecciones 612 se alineen con respecto a los indicadores 184' visuales en el bisel 108' de indicador de cuerpo para indicar a un usuario la posición del disco 112 con respecto al cuerpo 106, por ejemplo, una posición completamente cerrada, una posición completamente abierta, un ángulo o grados de una posición parcialmente abierta, y similares. El bisel 108' de indicador de cuerpo de la FIGURA 69 puede ser sustancialmente similar al bisel 108 de indicador de cuerpo discutido en lo anterior. En algunas modalidades, en lugar de indicar una posición cerrada con una "C", el bisel 108' de indicador de cuerpo puede definir una posición cerrada con una "S" que representa el flujo detenido. En algunas modalidades, el sombrerete 600 de bloqueo puede incluir un ojal 618 que se extiende desde la superficie 604 inferior entre las dos proyecciones 612. El ojal 618 incluye un calibre 620 que pasa a través del mismo en una dirección paralela al eje vertical A20. En algunas modalidades, cuando el sombrerete 600 de bloqueo se coloca sobre el cuerpo 106, el ojal 618 puede utilizarse para hacer pasar un sujetador, por ejemplo, un tornillo, a través del calibre 620 y hacia un orificio 162 roscado correspondiente en la placa 158 de montaje para asegurar el sombrerete 600 de bloqueo al cuerpo 106.

La superficie 602 superior del sombrerete 600 de bloqueo puede incluir un borde 622 elevado y un orificio 624 escariado ubicado dentro del perímetro del borde 622 elevado. El orificio 624 escariado puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo un bisel 632 de sombrerete (véase, por ejemplo, FIGURA 69) para cubrir el sujetador dentro del calibre 608. En algunas modalidades, el bisel 632 de sombrerete puede ajustarse a presión dentro del orificio 624 escariado del sombrerete 600 de bloqueo. El orificio 624 escariado incluye una ranura 626 ciega, por ejemplo, una ranura rectangular, una ranura ovalada, y similares, que se extiende en una dirección paralela al eje vertical A2o. En algunas modalidades, la proyección 628 puede moldearse directamente en el sombrerete 600 de bloqueo y puede extenderse a través de la abertura 634 del bisel 632 de sombrerete. La proyección 628 además puede pasar a través de una abertura 634 correspondiente en el bisel 632 de sombrerete cuando el bisel 632 de sombrerete se una al sombrerete 600 de bloqueo. La proyección 628 incluye un orificio 630 que pasa a través del mismo perpendicular al eje vertical ?20· Una posición del orificio 630 en la proyección 628 puede acercarse al bisel 632 de sombrerete cuando el bisel 632 de sombrerete se coloque en el orificio 624 escariado. El orificio 630 puede configurarse y dimensionarse para recibir una cerradura 636, por ejemplo, un candado, y/o un cable o alambre para restringir la remoción del sombrerete 600 de bloqueo, el bisel 632 de sombrerete y/o el sujetador. De esta manera, el bisel 632 de sombrerete no puede removerse para exponer la parte superior del sujetador dentro del calibre 608 hasta que una usuario remueva la cerradura 636 para remover el bisel 632 de sombrerete, el sujetador y el sombrerete 600 de bloqueo, permitiendo por consiguiente que estrias 288 de la espiga 124 se desacoplen de las estrías del sombrerete 600 de bloqueo. Una operación indeseada de la válvula de mariposa puede evitarse por consiguiente. Alternativamente o en combinación con la cerradura 636, el ojal 618 en el sombrerete 600 de bloqueo puede utilizarse para asegurar adicionalmente el sombrerete 600 de bloqueo a la placa 158 de montaje del cuerpo 106.

Con referencia a la FIGURA 70, una vista en perspectiva en despiece de una tercera modalidad de un ensamble 638 de mango, por ejemplo, un diseño de ensamble de mango con empuñadura, se proporciona el cual puede implementarse con el ensamble 102 de cuerpo para accionamiento de la válvula 100 de mariposa. El ensamble 638 de mango puede incluir un cuerpo 640 de mango, una palanca/empuñadura 642, un anillo 128 de refuerzo (discutido en lo anterior) , un pasador 646 y un muelle 136 (discutido en lo anterior) .

Las FIGURAS 71 y 72 muestran vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un cuerpo 640 de mango. Como se observa en lo anterior, el cuerpo 640 de mango puede ser parte del ensamble 638 de mango el cual puede implementarse con el ensamble 102 de cuerpo para accionar la válvula 100 de mariposa. El cuerpo 640 de mango generalmente define un componente alargado de la válvula 100 de mariposa que puede colocarse para extenderse perpendicularmente con respecto al eje vertical ??. El cuerpo 640 de mango incluye una superficie 650 superior y una superficie 652 inferior. El cuerpo 640 de mango además incluye un calibre 654 que se extiende a través del mismo a lo largo del eje vertical A2i, por ejemplo, el eje a lo largo del cual el eje vertical A4 del vástago 116 puede alinearse cuando se ensamble la válvula 100 de mariposa.

En la superficie 650 superior, el calibre 654 puede incluir una primera sección 656 de calibre configurada como calibre circular. La superficie 650 superior además incluye un orificio escariado que conduce a la primera sección 656 de calibre configurada y dimensionada para recibir en la misma una primera arandela 140, una segunda arandela 142 y un bisel 144 de mango de la FIGURA 1. En la superficie 652 inferior, el calibre 654 puede incluir una segunda sección 658 de calibre, por ejemplo, un rebajo, configurado para correlacionarse con la forma en sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116. En la modalidad ilustrada en las FIGURAS 71 y 72, la segunda sección 658 de calibre se configura como sustancialmente cuadrada en sección transversal que corresponde a la sección transversal cuadrada de la tercera sección 238 del vástago 116 de la FIGURA 14. Cuando el ensamble 102 de cuerpo se ensambla, al menos parte de la tercera sección 238 del vástago 116 puede extenderse fuera del cuerpo 106 de manera que la tercera sección 238 del vástago 116 pueda insertarse en al menos una porción de la segunda sección 658 de calibre del cuerpo 640 de mango.

El cuerpo 640 de mango incluye un refuerzo 660 en la superficie 652 inferior que rodea la segunda sección 658 de calibre que coincide con el vástago 116. En algunas modalidades, el refuerzo 660 puede fabricarse a partir de un material simple. En algunas modalidades, el refuerzo 660 puede fabricarse a partir de dos o más materiales. Por ejemplo, un primer material puede ser un componente producido por separado que puede colocarse en el molde de manera que el primer material se sobre-moldee por el material del cuerpo 640 de mango. Este componente del refuerzo 660, por ejemplo, una inserción de transmisión (no mostrada) , puede incluir un orificio que pasa a través de su eje central que tiene una sección transversal que corresponde a la tercera sección 238 del vástago 116. Alternativamente, la inserción de transmisión o tercera sección 238 por ejemplo, puede presionarse, soldarse, engomarse o asegurarse por medios distintos a sobremoldeo. En algunas modalidades, uno o más chaveteros (no mostrados) en una superficie exterior de la inserción de transmisión a lo largo de trayectorias axiales paralelas al eje vertical A4 del vástago 116 pueden utilizarse para asegurar la inserción de transmisión con respecto al cuerpo 640 de mango. Uno o más chaveteros de la inserción de transmisión pueden corresponder a chaveteros fabricados en la superficie coincidente del cuerpo 640 de mango (no mostrado) .

La modalidad que incluye los chaveteros puede ser ventajosa cuando las chavetas se diseñen para romperse con una carga determinada aplicada al cuerpo 640 de mango mientras hacen girar los elementos internos de la válvula, por ejemplo, el vástago 116 y el disco 112, de la válvula 100 de mariposa. Por ejemplo, las chavetas pueden configurarse para soportar una cantidad predeterminada de fuerza de esfuerzo cortante que es menor que la fuerza de esfuerzo cortante que puede soportar el cuerpo 640 de mango. De esta manera, cuando una fuerza mayor a la fuerza de esfuerzo cortante predeterminada se aplica al cuerpo 640 de mango, en lugar de que el cuerpo 640 de mango se rompa, una o más de las chavetas puede romperse para evitar daño al cuerpo 640 de mango. En particular, antes de que se alcance la fuerza de esfuerzo cortante que puede soportar el cuerpo 640 de mango, una o más de las chavetas puede romperse para evitar daño al cuerpo 640 de mango. En algunas modalidades, las chavetas por ejemplo, pueden ser cuadradas, redondas, rectangulares, o de cualquier forma que permita a las chavetas resistir las cargas de esfuerzo cortante generadas por la operación de la válvula 100 de mariposa. En algunas modalidades, la geometría de las chavetas puede moldearse o fabricarse en el cuerpo 640 de mango y/o la inserción de transmisión como característica integral del cuerpo 640 de mango o la inserción de transmisión del refuerzo 660. El refuerzo 660 además incluye un escalón 662 que se proyecta del mismo el cual puede interbloquearse con respecto a la espiga 124 del ensamble 102 de cuerpo para limitar la cantidad de rotación permitida por el ensamble 638 de mango.

El cuerpo 640 de mango define un extremo 664 próximo con respecto al eje vertical A2i y un extremo 666 distante colocado alejado del eje vertical A2i. El extremo 664 próximo define una configuración sustancialmente circular. El extremo 666 distante puede definir una sección transversal rectangular. Sin embargo, debe entenderse que en algunas modalidades, otras configuraciones de la sección transversal del extremo 666 distante pueden utilizarse, por ejemplo, cuadradas, redondas, rectangulares, semi-circulares, y similares .

El cuerpo 640 de mango puede incluir un volumen 668 de protección que encierra los elementos internos cerca del extremo 664 próximo. En particular, el cuerpo 640 de mango puede incluir una cavidad 670 y un volumen 668 de protección que se extiende a lo largo de la superficie 652 inferior del cuerpo 640 de mango de manera que el volumen interior del cuerpo 640 de mango puede ser sustancialmente hueco y rodeado por paredes laterales. La superficie 650 superior del extremo 664 próximo puede incluir dos proyecciones 672 o muescas que se extienden de las mismas paralelas al eje vertical A2i y que se extienden desde un borde de la superficie 652 inferior del volumen 668 protegido. Cada una de las dos proyecciones 672 puede definir una cara que crea dos puntos 674 redondos con un área 675 de puente redonda que puentea los puntos 674.

Cada una de las dos proyecciones 672 puede colocarse aproximadamente a 180 grados con respecto entre sí a lo largo de la superficie exterior del extremo 664 próximo. Un plano (no mostrado) que pasa a través de ambas proyecciones 672 por lo tanto debe ser perpendicular al eje creado por la longitud L6 del cuerpo 640 de mango. A medida que el ensamble 638 de mango haga girar el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo, las proyecciones 672 pueden girar y alinearse con respecto a los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo para indicar a un usuario la posición de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, una posición cerrada, una posición completamente abierta, o un ángulo o grados de una posición parcialmente abierta. En particular, las proyecciones 672 o muescas en el cuerpo 640 de mango pueden rodear parcialmente los indicadores 184 visuales en el bisel 108 de indicador de cuerpo y pueden proporcionar una mayor visibilidad para indicar una posición precisa del disco 112 con respecto al cuerpo 106.

Como se discutirá en mayor detalle a continuación, el volumen 668 protegido y/o la cavidad 670 del cuerpo 640 de mango puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma el anillo 128 de refuerzo, la palanca/empuñadura 642, y el muelle 136 de la FIGURA 70. La sección transversal a lo largo de la longitud L¾ del cuerpo 640 de mango puede variar por consiguiente para contener los componentes interiores del ensamble 638 de mango, por ejemplo, el anillo 128 de refuerzo, la palanca/empuñadura 642 y el muelle 136. El cuerpo 640 de mango puede incluir una segunda cavidad 676 en la superficie 650 superior de un punto medio del cuerpo 640 de mango al extremo 666 distante. El cuerpo 640 de mango además incluye un pasaje 678 interno que conecta la cavidad 670 con la segunda cavidad 676. La segunda cavidad 676 incluye un pasador 677 que se extiende en una dirección paralela al eje vertical A2i configurada y dimensionada para recibir en la misma el muelle 136. Como se describirá en mayor detalle a continuación, durante el ensamblaje, la palanca/empuñadura 642 puede hacerse pasar a través del pasaje 678 interno de manera que la palanca/empuñadura 642 pueda moverse entre las superficies interiores del pasaje 678 interno para permitir el accionamiento del ensamble 638 de mango. El muelle 136 puede mantener una fuerza contra una porción de la palanca/empuñadura 642 para requerir que un usuario presione el muelle 136 al presionar la palanca/empuñadura 642 para accionamiento del ensamble 638 de mango.

El cuerpo 640 de mango también incluye un orificio 680 para pasador que se extiende horizontalmente a través del cuerpo 640 de mango. En particular, el orificio 680 para pasador puede extenderse a través del cuerpo 640 de mango a lo largo de un plano (no mostrado) definido por la longitud Ii6 del cuerpo 640 de mango. Además, el orificio 680 para pasador puede extenderse a través del cuerpo 640 de mango a lo largo de un eje longitudinal A22. El eje longitudinal A22 puede ser perpendicular con respecto al eje vertical A2i. El orificio 680 para pasador puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo pasador 644 de pivote de la FIGURA 70 para crear un punto de pivote para la palanca/empuñadura 642 cuando se ensamble con el cuerpo 640 de mango. El pasador 644 de pivote también puede utilizarse para asegurar la ubicación de la palanca/empuñadura 642 con respecto al cuerpo 640 de mango.

Una longitud L$ del cuerpo 640 de mango puede dimensionarse de manera que un usuario pueda aplicar una carga a un extremo del ensamble 638 de mango, por ejemplo, un extremo 666 distante, y crear una rotación del vástago 116 y el disco 112 dentro del cuerpo 106. En particular, el cuerpo 640 de mango puede unirse al vástago 116 que entrecruza el cuerpo 106 y en la tercera sección 238 del vástago 116 que se extiende más allá de la envoltura exterior del cuerpo 106. Una carga puede aplicarse a lo largo de la longitud L6 del cuerpo 640 de mango en distancia del eje vertical A2i, por ejemplo, la linea central de la válvula 100 de mariposa, de manera que pueda crearse un momento alrededor del eje del vástago 116, por ejemplo, el eje vertical A4. A medida que el cuerpo 640 de mango se mueve a través de un arco de aproximadamente 90 grados, el vástago 116 puede girar a través de un ángulo correspondiente para colocar la válvula 100 de mariposa por ejemplo, en una posición abierta, una posición parcialmente abierta, o una posición cerrada. En algunas modalidades, el cuerpo 640 de mango puede incluir designaciones a lo largo de la superficie 650 superior en el extremo 664 próximo para indicar en qué dirección puede hacerse girar el cuerpo 640 de mango, por ejemplo, para abrir o cerrar la válvula 100 de mariposa. Por ejemplo, las designaciones pueden ser "ABRIR" y "CERRAR" con las flechas señalando en la dirección adecuada para la rotación para realizar cada acción como se muestra en la FIGURA 24.

La FIGURA 73 muestra una vista en perspectiva superior de una palanca/empuñadura 642 de un ensamble 638 de mango. La palanca/empuñadura 642 puede configurarse como componente de una sola pieza que define una sección 682 de palanca y una sección 684 de empuñadura. La palanca/empuñadura 642 define una superficie 686 superior y una superficie 688 inferior, asi como un extremo 690 próximo y un extremo 692 distante. El extremo 690 próximo puede incluir la porción de la sección 682 de palanca que se coloca cerca del eje vertical Ai durante el ensamblaje con el ensamble 102 de cuerpo y el extremo 692 distante puede incluir la porción de la sección 684 de empuñadura que se extiende lejos del eje vertical Ai durante el ensamblaje con el ensamble 102 de cuerpo.

La sección 682 de palanca incluye dos brazos 694, por ejemplo, brazos fijos, que se extienden desde el cuerpo de la palanca/empuñadura 642 y que definen el extremo 690 próximo de la sección 682 de palanca. Cada uno de los brazos 694 puede incluir una proyección 696, por ejemplo, un refuerzo, que se extiende de la misma a lo largo de una superficie interior de los brazos 694. Las proyecciones 696 pueden configurarse y dimensionarse para montar a horcajadas y/o engranarse con las ranuras 342 laterales o muescas del anillo 128 de refuerzo de manera que el anillo 128 de refuerzo pueda interbloquearse de manera separable con respecto a la sección 682 de palanca de la palanca/empuñadura 642 mediante por ejemplo, un ajuste por sujeción. Debe entenderse que el espacio creado entre la proyección 696 en cada brazo 694 de la sección 682 de palanca puede configurarse y dimensionarse ligeramente más pequeño que el diámetro del anillo 128 de refuerzo para crear una fuerza contra la cual el anillo 128 de refuerzo cuando el anillo 128 de refuerzo se ha interbloqueado con los brazos 694 de la sección 682 de palanca. La sección 682 de palanca incluye un orificio 698 para pasador que se extiende a través del mismo a lo largo de un eje longitudinal A23 que puede colocarse sustancialmente perpendicular al eje vertical Ai del anillo 128 de refuerzo. De esta manera, cuando se inserta dentro del cuerpo 640 de mango, el orificio 698 para pasador a lo largo del eje longitudinal A23 puede alinearse con el orificio 680 para pasador del cuerpo 640 de mango y un pasador 644 de pivote puede utilizarse para entrecruzar el orificio 698 para pasador y el orificio 680 para pasador para asegurar la palanca/empuñadura 642 con respecto al cuerpo 640 de mango.

En el extremo 700 distante de la sección 682 de palanca, la sección 684 de empuñadura puede conectarse a la sección 682 de palanca mediante una porción 702 en ángulo de manera que la sección 684 de empuñadura se ubique en un plano desplazado del plano de la sección 682 de palanca. Durante el ensamblaje, la palanca/empuñadura 642 puede hacerse pasar a través del pasaje 678 interno del cuerpo 640 de mango de modo que la sección 682 de palanca de la palanca/empuñadura 642 se coloque dentro de la cavidad 670, la sección 684 de empuñadura se coloca dentro de la segunda cavidad 676, y la porción 702 en ángulo que conecta la sección 682 de palanca y la sección 684 de empuñadura pueda colocarse dentro del pasaje 678 interno para permitir movimiento de la palanca/empuñadura 642 en la porción 702 en ángulo entre las superficies interiores del pasaje 678 interno. En particular, las superficies 704 exteriores de los lados de la sección 682 de palanca, corren perpendiculares al orificio 698 para pasador y los lados de los brazos 694, pueden configurarse y dimensionarse para ajustarse dentro de la cavidad 670 del cuerpo 640 de mango. Las superficies 706 exteriores de la porción 702 en ángulo pueden configurarse y dimensionarse para ajustarse dentro del pasaje 678 interno y para permitir el movimiento de la palanca/empuñadura 642 en la misma. En particular, la porción 702 en ángulo puede moverse entre una superficie interior superior y una superficie interior inferior del pasaje 678 interno a medida que la sección 684 de empuñadura se presione por un usuario, mientras la palanca/empuñadura 642 pivota al rededor del pasador 644. Las superficies 708 exteriores de la sección 684 de empuñadura pueden configurarse y dimensionarse para pasar a través del pasaje 678 interno y ajustarse dentro de la segunda cavidad 676 del cuerpo 640 de mango. El muelle 136 colocado alrededor del pasador 677 del cuerpo 640 de mango puede mantener una fuerza contra la superficie 688 inferior de la sección 684 de empuñadura de manera que se requiere un usuario para comprimir el muelle 136 al presionar la sección 684 de empuñadura en la dirección del cuerpo 640 de mango para accionar el ensamble 638 de mango. En particular, el accionamiento del ensamble 638 de mango puede producirse al presionar la sección 684 de empuñadura de la parte superior del cuerpo 640 de mango. En algunas modalidades, las superficies paralelas a la dirección del orificio 698 para pasador, por ejemplo, el orificio para pivote, puede incluir diferentes características. Por ejemplo, la superficie 686 superior de la palanca/empuñadura 642 esencialmente puede ser plana con indentaciones para facilitar la manufactura de la palanca/empuñadura 642. La cara opuesta, por ejemplo, la superficie 688 inferior, puede incluir una o más nervaduras 710 proyectadas que pueden ayudar a colocar la palanca/empuñadura 642 con respecto al anillo 128 de refuerzo y/o la espiga 124.

Además del interbloqueo entre las ranuras 342 del anillo 128 de refuerzo y las proyecciones 696 de la sección 682 de palanca, en algunas modalidades, una interconexión adicional entre la sección 682 de palanca y el anillo 128 de refuerzo puede ayudar a interbloquear y/o alinear el anillo 128 de refuerzo con respecto a la sección 682 de palanca. En particular, la sección 682 de palanca puede incluir un espacio 712 interior ubicado entre los brazos 694 y donde los brazos 694 de horquilla encuentran el centro de la sección 682 de palanca configurada y dimensionada para recibir en la misma la proyección 696, por ejemplo, una extrusión, del anillo 128 de refuerzo que se extiende fuera de la superficie 330 exterior del anillo 128 de refuerzo. La proyección 338 en el anillo 128 de refuerzo puede colocarse por encima del grupo de estrias 334 y puede centrarse entre las ranuras 342 o muescas que coinciden con las proyecciones 696 de la sección 682 de palanca. Aunque se discute en la presente como implementada con el anillo 128 de refuerzo, en algunas modalidades, la palanca/empuñadura 642 puede configurarse para conectarse con respecto al anillo 128' de refuerzo de la FIGURA 28.

El ajuste entre el espacio 712 interior y la proyección 338 del anillo 128 de refuerzo puede ser esencialmente plano y estrecho para minimizar el movimiento rotacional independiente de la sección 682 de palanca con respecto al anillo 128 de refuerzo. La sección 682 de palanca también puede ajustarse estrechamente a la cavidad 670 interior del cuerpo 640 de mango cerca de la interconexión plana del anillo 128 de refuerzo y la sección 682 de palanca para facilitar la creación de una cantidad mínima del movimiento independiente entre la sección 682 de palanca y/o la palanca/empuñadura 642 y el cuerpo 640 de mango. En algunas modalidades, la sección 682 de palanca puede incluir un refuerzo 714 que se proyecta en cada lado de la sección 682 de palanca. El refuerzo 714 puede actuar como medio de centrado para centrar o asegurar una colocación correcta de la sección 682 de palanca y/o la palanca/empuñadura 642 dentro del cuerpo 640 de mango. El engranado de los componentes de la sección 682 de palanca y el anillo 128 de refuerzo proporciona de manera ventajosa una interconexión entre la sección 682 de palanca y el anillo 128 de refuerzo que reduce sustancialmente la carga rotacional de mango que se transfiere a través de la disposición de muesca o pasador utilizados para aplicar una fuerza para comprimir la palanca/empuñadura 642 para desacoplar la espiga 124 y el anillo 128 de refuerzo.

En algunas modalidades, orificios adicionales o ranuras y componentes adicionales, por ejemplo, un pasador o un componente conformado que corresponde aproximadamente a una ranura en el anillo 128 de refuerzo (no mostrado) puede utilizarse para crear una interconexión para transferencia de carga y movilidad del anillo 128 de refuerzo con respecto a la rotación de la palanca/empuñadura 642. En particular, la palanca/empuñadura 642 puede interbloquearse mecánicamente con respecto al anillo 128 de refuerzo y puede pivotar alrededor de la porción 702 en ángulo para levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124, por lo cual se desacopla la capacidad mecánica del anillo 128 de refuerzo y la espiga 124 para impedir la rotación del vástago 116. En algunas modalidades, la palanca/empuñadura 642 puede levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 mientras mantiene el anillo 128 de refuerzo en una orientación sustancialmente horizontal o a nivel con respecto a la espiga 124, mientras permita que la porción de horquilla de la sección 682 de palanca y la sección 682 de palanca viajen en un arco centrado alrededor del pasador 644 de pivote. El ensamble 638 de mango entonces puede utilizarse para hacer girar el vástago 116 y, por consiguiente, el disco 112, para colocar la válvula 100 de mariposa en, por ejemplo, una posición abierta, una posición cerrada, o posiciones parcialmente abiertas .

En algunas modalidades, las configuraciones alternativas de la sección 682 de palanca de la palanca/empuñadura 642 pueden utilizarse para crear una interconexión mecánicamente interbloqueada con respecto al anillo 128 de refuerzo. Las modalidades alternativas para la interconexión del anillo 128 de refuerzo y la sección 682 de palanca crean diferentes geometrías que pueden facilitar el mismo resultado o esencialmente similar de mover la espiga 124 juxtapuesta al anillo 128 de refuerzo durante el acoplamiento o desacoplamiento.

Con respecto a la sección 684 de empuñadura, la superficie 688 inferior y la superficie 686 superior pueden ser planas de manera que la superficie 688 inferior pueda alinearse con la superficie interior de la segunda cavidad 676 cuando la sección 684 de empuñadura se presione. En algunas modalidades, la superficie 686 superior de la sección 684 de empuñadura puede definir una configuración redonda para coincidir con el contorno de la palma de un usuario que opera el ensamble 638 de mango. La superficie 686 superior redonda puede crear una superficie cómoda contra la cual un usuario puede proporcionar una fuerza para presionar la sección 684 de empuñadura con respecto al cuerpo 640 de mango. En particular, los dedos de un usuario pueden envolver al cuerpo 640 de mango y la sección 684 de empuñadura y la sección 684 de empuñadura puede presionarse contra la superficie interior de la segunda cavidad 676 al apretar la mano contra la superficie 686 superior de la sección 684 de empuñadura y comprimir el muelle 136 interno. La compresión de la sección 684 de empuñadura desacopla las estrias 288 de la espiga 124 con respecto a las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo al mover la porción 702 en ángulo hacia abajo hacia el pasaje 678 interno, el cual a su vez obliga a la sección 682 de palanca de la palanca/empuñadura 642 a pivotar en el pasador 644. El pivote de la sección 682 de palanca levanta el anillo 128 de refuerzo fuera de la espiga 124 de manera que el ensamble 638 de mango pueda hacerse girar con respecto a la espiga 124 y el ensamble 102 de cuerpo.

En algunas modalidades, la sección 682 de palanca puede levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 mientras mantiene el anillo 128 de refuerzo en una orientación sustancialmente horizontal o a nivel con respecto a la espiga 124, mientras permite que la porción de horquilla de la sección 682 de palanca y la sección 682 de palanca viaje en un arco centrado alrededor del pasador 644. La liberación de la sección 684 de empuñadura obliga al muelle 136 entre la sección 684 de empuñadura y el cuerpo 640 de mango a expandirse, el cual eleva la sección 684 de empuñadura y la porción 702 en ángulo dentro del pasaje 678 interno, lo cual a su vez obliga la sección 682 de palanca y la sección 684 de empuñadura a pivotar alrededor del pasador 644. El anillo 128 de refuerzo por consiguiente puede bajarse contra la espiga 124 y las estrías 288 de la espiga 124 pueden interbloquearse con las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo para bloquear el ensamble 638 de mango y el disco 112 con respecto al ensamble 102 de cuerpo en la posición deseada. En algunas modalidades, en lugar de levantar completamente el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124, el anillo 128 de refuerzo puede levantarse parcialmente de la espiga 124 de manera que las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo puedan engranarse entre sí.

En algunas modalidades, la sección 684 de empuñadura incluye uno o más calibres 716 adyacentes al extremo 692 distante colocados estratégicamente para permitir a usuario insertar una cerradura o dispositivo similar (no mostrados) para impedir la rotación de la sección 684 de empuñadura alrededor de su punto de pivote. Por ejemplo, una cerradura puede insertarse en el calibre 716 para evitar que la sección 684 de empuñadura se presione en el cuerpo 640 de mango, con lo cual evita que la sección 684 de empuñadura pivote alrededor del pasador 644, el cual a su vez evita que la sección 682 de palanca pivote sobre el pasador 644. La cerradura bloquea el movimiento de la sección 684 de empuñadura en el cuerpo 640 de mango, con lo cual no permite que las estrías 288 de la espiga 124 y las estrías 334 del anillo 128 de refuerzo se desacoplen. La operación de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, cambio de posición del ensamble 638 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo, por consiguiente puede evitarse hasta que la cerradura se ha removido del calibre 716. Similarmente, en algunas modalidades, la sección 684 de empuñadura incluye una o más ranuras 718, por ejemplo, ranuras rectangulares, ranuras ovaladas, y similares, adyacentes al extremo 692 distante para permitir a un usuario insertar un alambre y/o cable en lugar de o en combinación con la cerradura discutida en lo anterior para evitar la depresión de la sección 684 de empuñadura con respecto al cuerpo 640 de mango.

La FIGURA 74 muestra una vista en perspectiva de un pasador 644 para la implementación con el ensamble 638 de mango. El pasador 644 puede definir una forma cilindrica la cual además define un primer extremo 720 y un segundo extremo 722. El primer extremo 720 puede incluir una o más nervaduras 724 circunferencialmente separadas, por ejemplo, nervaduras de aplastamiento, que se extienden del mismo. Las nervaduras 724 pueden ayudar al ensamblaje del ensamble 638 de mango al proporcionar un ajuste a presión entre el pasador 644 y el orificio 680 para pasador del cuerpo 640 de mango. Por ejemplo, la inserción del pasador 644 en el orificio 680 para pasador puede aplastar o doblar las nervaduras 724 para crear un ajuste por interferencia del pasador 644 dentro del orificio 680 para pasador. El segundo extremo 722 puede achaflanarse para ayudar en la inserción del pasador 644 en el orificio 680 para pasador del cuerpo 640 de mango.

Las FIGURAS 75-77 muestran vistas en sección transversal en perspectiva superior, perspectiva inferior y lateral de un ensamble 638 de mango ensamblado. Como se discute en lo anterior, el anillo 128 de refuerzo inicialmente puede interbloquearse con respecto a la sección 682 de palanca de la palanca/empuñadura 642. El muelle 136 puede colocarse en el pasador 677 dentro de la segunda cavidad 676 del cuerpo 640 de mango. La sección 684 de empuñadura de la palanca/empuñadura 642 además puede hacerse pasar a través del pasaje 678 interno del cuerpo 640 de mango hasta la porción 702 en ángulo y la sección 684 de empuñadura puede colocarse sobre el muelle 136. En algunas modalidades, la superficie 688 inferior de la sección 684 de empuñadura puede incluir un pasador que se proyecta del mismo el cual puede colocarse alrededor del muelle 136. El muelle 136 por consiguiente puede mantenerse en la posición deseada entre el cuerpo 640 de mango y la sección 684 de empuñadura. El pasador 644 entonces puede hacerse pasar hacia el orificio 680 para pasador del cuerpo 640 de mango y a través del orificio 698 para pasador de la palanca/empuñadura 642 para interbloquear la palanca/empuñadura 642 con el cuerpo 640 de mango en el punto de pivote creado por el pasador 644.

En la posición normal o por defecto, el muelle 136 puede expandirse, con lo cual obliga a la palanca/empuñadura 642 a pivotar alrededor del pasador 644 el cual coloca la porción 702 en ángulo de la palanca/empuñadura 642 contra la superficie interior inferior del pasaje 678 interno, es decir, un borde formado por la cavidad 670. La posición normal o por defecto de la palanca/empuñadura 642 también coloca el anillo 128 de refuerzo contra la espiga 124 de manera que las estrias 334 del anillo 128 de refuerzo y las estrias 288 de la espiga 124 se interbloquean para mantener la posición del disco 112 y el vástago 116 con respecto al cuerpo 106. Para cambiar la posición del disco 112 y el vástago 116 con respecto al cuerpo 106, el ensamble 638 de mango puede accionarse al presionar la sección 684 de empuñadura y el muelle 136 contra la segunda cavidad 676 la cual, a su vez, coloca la porción 702 en ángulo de la palanca/empuñadura 642 contra la superficie interior inferior del pasaje 678 interno, es decir, un borde formado por la segunda cavidad 676. Al presionar la sección 684 de empuñadura puede pivotar la sección 682 de palanca en el pasador 644 para levantar el anillo 128 de refuerzo de la espiga 124 y desacoplar las estrías 334 y 288 de manera que el ensamble 638 de mango pueda hacerse girar con respecto al ensamble 102 de cuerpo para cambiar una posición del disco 112 o el vástago 116. Una vez que la posición deseada se ha obtenido, la sección 684 de empuñadura de la palanca/empuñadura 642 puede liberarse y el muelle 136 puede forzar a la palanca/empuñadura 642 a regresar hacia la posición normal o por defecto la cual, a su vez, pivota la sección 682 de palanca alrededor del pasador 644 y baja el anillo 128 de refuerzo hacia la espiga 124 para interbloquear las estrias 334 y 288. Una rotación indeseada del ensamble 638 de mango con respecto al ensamble 102 de cuerpo por consiguiente puede evitarse.

Como se discute en lo anterior con respecto a las FIGURAS 52 y 53, en algunas modalidades, el ensamble 104' de mango puede incluir una inserción 402 colocada dentro del cuerpo 126' de mango para limitar la operación dañina del ensamble 104' de mango durante las fuerzas de operación excesivas. Regresando ahora a las FIGURAS 78-80, una segunda modalidad de una inserción 726 de mango ejemplar se proporciona. Aunque se discute en la presente como utilizada con una válvula 100 de mariposa, debe entenderse que la inserción 726 (y las otras inserciones discutidas en la presente) puede utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula. Además, aunque se discute en la presente como utilizada por separado de las chavetas 404, en algunas modalidades, la inserción 726 (y las otras inserciones discutidas en la presente) puede utilizarse como remplazo o en combinación con las chavetas 404 para proteger el cuerpo 126 de mango y/o el vástago 116. La inserción 726 define una superficie 728 exterior y una superficie 730 interior. Aunque se representa como superficie 728 exterior que incluye bordes o esquinas achaflanadas, en algunas modalidades, la superficie 728 exterior puede ser sustancialmente circular o cuadrada en configuración (no mostrada) . La inserción 726 además define una superficie 732 inferior y una superficie 734 superior. La longitud La de la inserción 726 que se extiende en paralelo a un eje vertical A24 central.

La inserción 726 incluye un primer calibre 736 el cual define una cavidad 738 interior. El primer calibre 736 se extiende parcialmente a través de la inserción 726 paralela al eje vertical A24 central. El primer calibre 736 puede definir un ancho W4 y una longitud L7. El primer calibre 736 puede extenderse a una profundidad D2i que se extiende desde una superficie 732 inferior hasta un escalón 740 interior. La cavidad 738 interior definida por el primer calibre 736 puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma la tercera sección 238 del vástago 116. De esta manera, la configuración y dimensiones de la cavidad 738 interior puede variarse para ser complementaria a la tercera sección 238 del vástago 116.

El escalón 740 interior define la transición entre el primer calibre 736 de la inserción 726 y el segundo calibre 742 de la inserción 726. El segundo calibre 742 define una segunda cavidad 744 con un diámetro D22 y se extiende desde el escalón 740 interior hasta un escalón 746 interior paralelo al eje vertical A2 central. La segunda cavidad 744 hace transición desde el segundo calibre 742 hasta un tercer calibre 748 en el escalón 746 interior. El tercer calibre 748 define un diámetro D23 el cual puede dimensionarse para recibir a través del mismo un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo. Como se discutirá en mayor detalle a continuación, la tercera sección 238 del vástago 116 por consiguiente puede insertarse en la cavidad 738 interior de la inserción 726 y el sujetador 138 puede insertarse en el orificio 246 roscado del vástago 116 para asegurar el vástago 116 a la inserción 726.

La superficie 728 exterior de la inserción 726 incluye dos o más características 750 exteriores o proyecciones que se extienden al menos a una distancia parcial de la longitud L8 de la inserción 726 paralela al eje vertical A24 central. Aunque se representa como incluyendo cuatro características 750 que se extienden desde la superficie 728 exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 90 grados con respecto entre sí, en algunas modalidades, la inserción 726 puede incluir, por ejemplo, dos características 750 que se extienden desde la superficie 728 exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 180 grados con respecto entre sí (no mostradas) . Aunque se representa como extendiendo toda la longitud L8 de la inserción 726, en algunas modalidades, las características 750 pueden extenderse a una distancia parcial de la longitud L8, por ejemplo, desde la superficie 732 inferior hasta una posición separada de la superficie 734 superior, desde la superficie 734 superior hasta una posición separada desde la superficie 732 inferior, desde una posición separada de la superficie 732 superior hasta una posición separada de la superficie 734 superior, y similares. En algunas modalidades, cuando se ensamblan con el vástago 116, las características 750 de la inserción 726 pueden desplazarse circunferencialmente con respecto a las esquinas del vástago 116. En algunas modalidades, cuando se ensamblan con el vástago 116, las características 750 de la inserción 726 pueden colocarse circunferencialmente, en aproximadamente 45 grados con respecto a las esquinas del vástago 116.

En algunas modalidades, la sección transversal de las características 750, por ejemplo puede ser, cuadrada, rectangular, lobulada, circular, triangular, y similares. En algunas modalidades preferidas, la forma en sección transversal de las características 750 a lo largo de la longitud L8 de la inserción 726 puede permanecer sustancialmente sin cambio y puede ser continua a lo largo de la superficie 728 exterior de la inserción 726. Estas características pueden reducir las interrupciones en la parte frontal del flujo del plástico fundido durante la fabricación de la inserción 726. En algunas modalidades preferidas, las interrupciones reducidas pueden crear una propiedad de material más homogénea alrededor de la inserción 726. En algunas modalidades, la inserción 726 puede fabricarse a partir de un metal, por ejemplo, un metal maquinado, fundido o cualquier variedad de manufactura. Por ejemplo, la inserción 726 puede fabricarse mediante fundición por inmersión. En algunas modalidades, la inserción 726 puede fabricarse a partir de un plástico, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, y similares.

Con referencia a las FIGURAS 81 y 82, vistas en perspectiva en despiece y ensamblada de una tercera y cuarta modalidades los ensambles 104" y 104"' de mango ejemplares, respectivamente. Los ensambles 104" y 104"' de mango incluyen un cuerpo 126" de mango el cual puede ser sustancialmente similar en estructura y función al cuerpo 126 de mango discutido en lo anterior, excepto por las distinciones discutidas en la presente. De esta manera, los elementos estructurales similares se marcan con caracteres de referencia similares. El cuerpo 126" de mango incluye una superficie 300 superior, una superficie 302 inferior, un extremo 314 próximo y un extremo 316 distante. El cuerpo 126" de mango también incluye una cavidad 320 y proyecciones 322 en el extremo 314 próximo que incluye puntos 324 y un área 326 de puente. El cuerpo 126" de mango además incluye orificios 328 para pasador para crear puntos de pivote para la palanca 130 y la empuñadura 134, y las designaciones 329. El ensamble 104" de mango también incluye un anillo 128 de refuerzo .

El cuerpo 126" de mango puede incluir un refuerzo 310" con un calibre 304" que pasa a través del mismo. El refuerzo 310" también puede incluir un escalón 312" que se extiende del mismo para interbloquearse con respecto a la espiga 124. El calibre 304" además puede incluir un patrón radial de ranuras 327" que se extienden en paralelo al eje vertical Ai. El calibre 304" puede configurarse y dimensionarse para recibir en el mismo la inserción 726. En particular, las ranuras 327" pueden configurarse y dimensionarse para recibir en las mismas las características 750 de la inserción 726. Durante el ensamblaje, el eje vertical A24 de la inserción 726 puede alinearse con el eje vertical Ai del cuerpo 126" de mango y la inserción 726 por ejemplo, puede ser un ajuste a presión, en el calibre 304" del cuerpo 126" de mango.

En algunas modalidades, en lugar de implementar una inserción 726 como componente separado del cuerpo 126" de mango, el plástico para el cuerpo 126" de mango puede moldearse alrededor de la inserción 726 en un proceso de sobremoldeo para crear el refuerzo de la inserción 726 dentro del cuerpo 126" de mango. Por ejemplo, el ensamble 104 ' " de mango de la FIGURA 82 ilustra un cuerpo 126 ' 11 de mango moldeado alrededor de la inserción 726 . En particular, el escalón 312 ' " del refuerzo 310 ' " del cuerpo 126 ' " de mango puede sobremoldearse alrededor de la inserción 726 para mantener la inserción 726 dentro del cuerpo 126 ' " de mango. Como se discute en lo anterior, las características restantes del cuerpo 126 ' " de mango pueden ser sustancialmente similares en estructura y función al cuerpo 126 de mango, excepto por las distinciones discutidas en la presente. De esta manera, elementos estructurales similares se marcan con caracteres de referencia similares.

Como se discute en lo anterior, el cuerpo 126" de mango puede utilizarse para facilitar la operación de la válvula 100 de mariposa. Aunque se discute en la presente como utilizada con la válvula 100 de mariposa, debe entenderse que la inserción 726 ( y las otras inserciones discutidas en la presente) puede utilizarse con cualguier mango para cualquier tipo de válvula. El primer calibre 736 de la inserción 726 puede configurarse para coincidir con la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 . La inserción 402 puede recibir la tercera sección 238 del vástago 116 en el primer calibre 736 y puede utilizarse para asegurar el vástago 116 con respecto al cuerpo 126" de mango en una forma semi-permanente, permanente o temporal, dependiendo de las necesidades del usuario. En algunas modalidades, el método semi-permanente puede incluir el uso de un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo, para fijar el cuerpo 126" de mango a la inserción 726 y el vástago 116. En algunas modalidades, el método permanente puede incluir el uso de un adhesivo para fijar el cuerpo 126" de mango a la inserción 726 y el vástago 116. En algunas modalidades, el método temporal puede incluir la inserción del vástago 116 en la inserción 726 mediante un ajuste a presión o por fricción para permitir al usuario deslizar el cuerpo 126" de mango sobre y fuera del vástago 116 cuando se necesite para operar la válvula 100 de mariposa.

El cuerpo 126" de mango por consiguiente puede asegurarse al tren de transmisión, es decir, el vástago 116, de la válvula 100 de mariposa para permitir que una fuerza aplicada por un usuario en el cuerpo 126" de mango se transmita como como carga de torsión al vástago 116. La torsión resultante puede crear una rotación del tren de transmisión de la válvula 100 de mariposa para controlar la posición relativa de los miembros de sellado dentro de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, el forro 110, el disco 112, y similares. La rotación puede crear la alineación deseada de los componentes para sellar la válvula 100 de mariposa o para permitir paso de material de fluido a través de la válvula 100 de mariposa. El cuerpo 126" de mango además puede ensamblarse con el anillo 128 de refuerzo, la palanca 130, la empuñadura 134, los pasadores 132a y 132b para pivote, y el muelle o muelles 136, como se describe en lo anterior. En particular, un muelle 136 puede colocarse entre la empuñadura 134 y el cuerpo 126" de mango para generar una fuerza que mantenga la empuñadura 134 empujada en una dirección lejos del cuerpo 126" de mango, que requiere depresión de la empuñadura 134 y el muelle 136 para volver a colocar el anillo 128 de refuerzo.

Como se describe en lo anterior, el extremo 314 próximo del cuerpo 126" de mango, es decir, la cabeza, puede unirse al tren de transmisión, es decir, el vástago 116 de la válvula 100 de mariposa a través de la interconexión creada por la inserción 726. El extremo 316 distante, es decir, el cuerpo, del cuerpo 126" de mango crea una distancia física desde el tren de transmisión hasta donde se mantiene el cuerpo 126" de mango por un usuario. El vástago 116 define al menos una porción del tren de transmisión para operación de la válvula 100 de mariposa. El vástago 116, cuando se fija al cuerpo 126" de mango, transmite desplazamiento rotacional a los componentes internos de la válvula 100 de mariposa, por ejemplo, el anillo 128 de refuerzo, que resulta de la rotación del extremo 314 próximo del cuerpo 126" de mango alrededor del vástago 116. Como se discute en lo anterior, la configuración en sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 puede ser cualquier forma que pueda transmitir una carga de momento del extremo 314 próximo del cuerpo 126" de mango hasta el vástago 116. La carga de momento aplicada puede ser alrededor del eje vertical Ai del vástago 116, de esta manera proporcionando una torsión al vástago 116. En algunas modalidades, la sección transversal de la tercera sección 238 del vástago 116 puede determinarse basándose en un estándar industrial requerido. La inserción 726 proporciona una interconexión entre el cuerpo 126" de mango y el vástago 116. En algunas modalidades, la correlación entre la inserción 726 y el cuerpo 126" de mango y/o la inserción 726 y el vástago 116 puede incluir una interferencia con una cantidad predeterminada de espacio para facilitar el ensamblaje estrecho de los componentes mientras mantenga un control razonable del vástago 116 y la orientación del cuerpo 126" de mango con respecto entre sí.

La geometría ventajosa de la inserción 726 ejemplar cambia efectivamente el modo de falla potencial en una falla por torsión en el cuerpo 126" de mango de manera en espiral alrededor de la inserción 726. La geometría ventajosa de la inserción 726 proporciona una distribución de tensión a través de un mayor volumen del material de cuerpo 126" de mango, con lo cual retarda la formación de una grieta o inicia una grieta en una discontinuidad existente y permite que el cuerpo 126" de mango falle con una carga aplicada superior. Además, la geometría ventajosa de la inserción 726 reduce y/o mueve la concentración de tensión desde las esquinas del calibre 304" hasta los lados sustancialmente planos del calibre 304" del cuerpo 126" de mango. En particular, las características 750 que se extienden desde la superficie 728 exterior de la inserción 726 pueden configurarse para presentar resistencia a la carga de momento aplicada al extremo 314 próximo del cuerpo 126" de mango por el usuario de la válvula 100 de mariposa. La inserción 726 puede crear una fuerza de reacción normal a las características 750 para resistir el momento aplicado a una ubicación alejada de la concentración de tensión producida por otras características de correlación entre la inserción 726 y el cuerpo 126" de mango. Las características 750 de la inserción 726 por consiguiente distribuyen la carga de momento a través de una mayor porción del material del cuerpo 126" de mango. Las concentraciones de tensión dentro del cuerpo 126" de mango por consiguiente pueden distribuirse radialmente lejos de las esquinas del vástago 116. De esta manera, cuando un usuario aplica una carga al cuerpo 126" de mango, un momento puede crearse para hacer girar el vástago 116 y la inserción 726 puede funcionar para resistir el momento aplicado para permitir que el cuerpo 126" de mango opere bajo mayores cargas aplicadas.

Regresando ahora a las FIGURAS 83 y 84, las vistas en perspectiva superior e inferior de un mango 752 se proporcionan. En particular, en lugar de implementar el ensamble 104 de mango que incluye el anillo 128 de refuerzo en interacción con la espiga 124, en algunas modalidades, el mango 752 puede implementarse para controlar el accionamiento de la válvula 100 de mariposa o válvulas alternativas accionadas mediante un mango. El mango 752 incluye una superficie 754 superior y una superficie 756 inferior. El mango 752 además define un extremo 758 próximo y un extremo 760 distante. El extremo 758 próximo, es decir, la sección de cabeza, incluye un primer calibre 762 centrado alrededor del eje vertical A25 central y que se extiende desde la superficie 756 inferior parcialmente a través de la profundidad del mango 752 hasta una superficie 764 interior. El primer calibre 762 define una cavidad 766 dentro del extremo 758 próximo del mango 752. El mango 752 incluye un calibre 768 que se extiende desde la superficie 764 interior hasta la superficie 754 superior y se alinea con el eje vertical A25. La cavidad 766 del mango 752 puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma una inserción 726 de mango. En particular, la cavidad 766 puede definir una geometría complementaria a la inserción 726 de mango de manera que la inserción 726 de mango pueda ser un ajuste a presión por fricción dentro de la cavidad 766. Debe entenderse que la inserción 726 (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula.

La longitud del mango 752 entre el extremo 758 próximo y el extremo 760 distante puede incluir una primera sección 770 de mango y una segunda sección 772 de mango conectada a una sección 774 en ángulo. En particular, el ancho W5 de la primera sección 770 de mango puede ser mayor que el ancho V¡e de la segunda sección 772 de mango y la sección 774 en ángulo puede formar una porción de transición entre la primera y segunda secciones 770, 772 de mango. Cuanto más ancho W5 pueda crear la primera sección 770 de mango, más fuerte será la porción para transmitir una carga de momento sobre un vástago 116, mientras que cuanto más pequeño sea el ancho W6 de la segunda sección 772 de mango pueda proporcionar una porción más cómoda que un usuario pueda sujetar cuando acciona el mango 752.

La FIGURA 85 muestra una vista en perspectiva inferior del mango 752 ensamblado con la inserción 726. En particular, la inserción 726 ha sido un ajuste a presión por fricción en la cavidad 766 del mango 752. Las características 750 de la inserción 726 pueden ajustarse dentro de ranuras complementarias formadas en la cavidad 766 de manera que la inserción 726 se asegure estrechamente dentro del mango 752.

Con referencia a las FIGURAS 86 y 87, vistas en perspectiva inferior y en sección transversal de un ensamble de mango 752, una inserción 726 y un vástago 116 se proporcionan. Los ejes verticales A4, A24 y A25 pueden alinearse, la inserción 726 puede insertarse en la cavidad 766 del mango 752 hasta que la inserción 726 se encuentra adyacente a la superficie 764 interior y el vástago 116 puede insertarse en el primer calibre 736. En particular, la tercera sección 238 del vástago 116 puede insertarse en el primer calibre 736 y colocarse contra el escalón 740 interior de la inserción 726. Una o más arandelas 140, 142 y un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo, puede utilizarse para asegurar el mango 752, la inserción 726 y el vástago 116. Por ejemplo, el sujetador 138 puede hacerse pasar a través de una o más arandelas 140, 142, a través del calibre 768 en la superficie 754 superior del mango 752, a través del tercer calibre 748 de la inserción 726, y roscarse en el orificio 246 roscado del vástago 116. El mango 752 por consiguiente puede asegurarse al tren de transmisión, es decir, el vástago 116, y la inserción 726 puede actuar como interconexión entre el mango 752 y el vástago 116.

Como se describe en lo anterior, las características 750 que se extienden desde la superficie 728 exterior de la inserción 726 pueden configurarse para presentar resistencia a la carga de momento aplicada al extremo 758 próximo del mango 752' por el usuario de la válvula de mariposa. La inserción 726 puede crear una fuerza de reacción normal a las características 750 para resistir el momento aplicado a una ubicación alejada de la concentración de tensión producida por otras características de correlación entre la inserción 726 y el mango 752'. Las características 750 de la inserción 726 por consiguiente distribuyen la carga de momento a través de una mayor porción del material del mango 752'. De esta manera, cuando un usuario aplica una carga al mango 752', puede crearse un momento para hacer girar el vástago 116 y la inserción 726 puede funcionar para resistir el momento aplicado para permitir que el mango 752' opere bajo cargas aplicadas más altas.

Regresando ahora a las FIGURAS 88 y 89, las vistas en perspectiva superior e inferior de un mango 752' ensamblado con una inserción 726 se proporcionan. El mango 752' puede ser sustancialmente similar en estructura y función al mango 752 discutido en lo anterior, excepto por las distinciones discutidas en la presente. De esta manera, elementos estructurales similares se marcan con caracteres de referencia similares. En particular, en lugar de implementar el ensamble 104 de mango que incluye el anillo 128 de refuerzo en interacción con la espiga 124, en algunas modalidades, el mango 752' puede implementarse para controlar el accionamiento de la válvula 100 de mariposa o válvulas alternativas accionadas mediante un mango. El mango 752' incluye una superficie 754 superior y una superficie 756 inferior. El mango 752 además define un extremo 758 próximo y un extremo 760 distante. El extremo 758 próximo, es decir, la sección de cabeza, incluye un primer calibre 762 centrado alrededor del eje vertical A25 central y que se extiende desde la superficie 756 inferior parcialmente a través de la profundidad del mango 752 hasta una superficie interior. El extremo 758 próximo además incluye una cavidad 753' circunferencial alineada con el eje vertical A25 y que rodea el refuerzo 755'. El primer calibre 762 define una cavidad dentro del extremo 758 próximo del mango 752'. El mango 752' incluye un calibre 768 que se extiende desde la superficie interior hasta la superficie 754 superior y se alinea con el eje vertical A25. La cavidad del mango 752' puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma la inserción 726 de mango. En particular, la cavidad puede definir una geometría complementaria a la inserción 726 de mango de manera que la inserción 726 de mango pueda presionarse o ajustarse a presión dentro de la cavidad. Debe entenderse que la inserción 726 (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula.

La longitud del mango 752' entre el extremo 758 próximo y el extremo 760 distante puede incluir una primera sección 770 de mango y una segunda sección 772 de mango conectadas a una sección 774 en ángulo. En particular, el ancho W5 de la primera sección 770 de mango puede ser mayor que el ancho We de la segunda sección 772 de mango y la sección 774 en ángulo puede formar una porción de transición entre la primera y segunda secciones 770, 772 de mango. El ancho W5 de la primera sección 770 de mango puede crear una porción más fuerte para transmitir una carga de momento sobre un vástago 116, mientras el ancho W6 es más pequeño de la segunda sección 772 de mango puede proporcionar una porción más cómoda la cual un usuario pueda sujetar cuando acciona el mango 752 ' .

Con referencia a las FIGURAS 90 y 91, las vistas en perspectiva inferior y en sección transversal de un ensamble de mango 752', una inserción 726 y un vástago 116 se proporcionan. Los ejes verticales A4, A24 y A25 pueden alinearse, la inserción 726 puede ajustarse a presión por fricción en la cavidad del mango 752' y el vástago 116 puede insertarse en el primer calibre 736 de la inserción 726. Como se discute en lo anterior, las características 750 de la inserción 726 pueden ajustarse dentro de ranuras complementarias formadas en la cavidad del mango 752' de manera que la inserción 726 se asegure estrechamente dentro del mango 752'. En particular, la tercera sección 238 del vástago 116 puede insertarse en el primer calibre 736 y colocarse contra el escalón 740 interior de la inserción 726. Una o más arandelas 140, 142 y un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo, pueden utilizarse para asegurar el mango 752', la inserción 726 y el vástago 116. Por ejemplo, el sujetador 138 puede hacerse pasar a través de una o más arandelas 140, 142, a través del calibre 768 en la superficie 754 superior del mango 752', a través del tercer calibre 748 de la inserción 726, y roscarse en el orificio 246 roscado del vástago 116. El mango 752' por consiguiente puede asegurarse al tren de transmisión, es decir, el vástago 116, y la inserción 726 puede actuar como interconexión entre el mango 752' y el vástago 116.

Como se describe en lo anterior, las características 750 que se extiende desde la superficie 728 exterior de la inserción 726 pueden configurarse para presentar resistencia a la carga de momento aplicada al extremo 758 próximo del mango 752' por el usuario de la válvula de mariposa. La inserción 726 puede crear a fuerza de reacción normal a las características 750 para resistir el momento aplicado a una ubicación alejada de la concentración de tensión producida por otras características de correlación entre la inserción 726 y el mango 752'. Las características 750 de la inserción 726 por consiguiente distribuyen la carga de momento a través de una mayor porción del material del mango 7521. De esta manera, cuando a usuario aplica una carga al mango 752 ' , puede crearse un momento para hacer girar el vástago 116 y la inserción 726 puede funcionar para resistir el momento aplicado para permitir que El mango 752' opere bajo cargas aplicadas más altas.

Regresando ahora a la FIGURA 92, una tercera modalidad de una inserción 726' de mango ejemplar se proporciona. Aunque se discute en la presente como utilizada con una válvula 100 de mariposa, debe entenderse que la inserción 726' (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula. Además, aunque se discute en la presente como utilizada por separado de las chavetas 404, en algunas modalidades, la inserción 726' (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse como remplazo para o en combinación con las chavetas 404 para proteger el cuerpo 126 de mango y/o el vástago 116. La inserción 726' define una superficie 728' exterior y una superficie 730' interior. Aunque se representa como superficie 728' exterior que incluye bordes redondos o esquinas, en algunas modalidades, la superficie 728' exterior puede ser sustancialmente cuadrada o achaflanada en la configuración (no mostrada). La inserción 726' además define una superficie 732' inferior y una superficie 734' superior. La longitud Ls de la inserción 726' se extiende en paralelo a un eje vertical A2 central.

La inserción 726' incluye un primer calibre 736' el cual define una cavidad 738' interior. El primer calibre 736' se extiende parcialmente a través de la inserción 726' paralela al eje vertical A24 central. El primer calibre 736' puede definir un ancho W4 y una longitud L7. El primer calibre 736' puede extenderse a una profundidad D2i que se extiende desde la superficie 732' inferior hasta un escalón 740' interior. La cavidad 738' interior definida por el primer calibre 736' puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma la tercera sección 238 del vástago 116. De esta manera, la configuración y dimensiones de la cavidad 738' interior pueden variarse para ser complementarias a la tercera sección 238 del vástago 116.

El escalón 740' interior define la transición entre el primer calibre 736' de la inserción 726' y el segundo calibre 742' de la inserción 726' . El segundo calibre 742' define una segunda cavidad 744 ' con un diámetro D22 y se extiende desde el escalón 740' interior hasta un escalón 746' interior paralelo al eje vertical A24 central. La segunda cavidad 744' hace transición desde el segundo calibre 742' hasta un tercer calibre 748' en el escalón 746' interior. El tercer calibre 748' define un diámetro el cual puede dimensionarse para recibir a través del mismo un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo. La tercera sección 238 del vástago 116 por consiguiente puede insertarse en la cavidad 738' interior de la inserción 726' y el sujetador 138 puede insertarse en el orificio 246 roscado del vástago 116 para asegurar el vástago 116 a la inserción 726'.

La superficie 728' exterior de la inserción 726' incluye dos o más características 750' exteriores o proyecciones que se extienden al menos a una distancia parcial de la longitud Ls de la inserción 726' paralela al eje vertical A2 central. Aunque se representa como que incluye cuatro características 750' que se extienden desde la superficie 728' exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 90 grados con respecto entre sí, en algunas modalidades, la inserción 726' puede incluir, por ejemplo, dos características 750' que se extienden desde la superficie 728' exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 180 grados con respecto entre sí (no mostrada) . Aunque se representa como extendiendo toda la longitud L8 de la inserción 726', en algunas modalidades, la característica 750' puede extenderse a una distancia parcial de la longitud Le, por ejemplo, desde la superficie 732' inferior hasta una posición separada de la superficie 734 ' superior, desde la superficie 734' superior hasta una posición separada desde la superficie 732' inferior, desde una posición separada desde la superficie 732' inferior hasta una posición separada de la superficie 73 ' superior, y similares. En algunas modalidades, cuando se ensamblan con el vástago 116, las características 750' de la inserción 726' pueden desplazarse circunferencialmente con respecto a las esquinas del vástago 116. En algunas modalidades, cuando se ensambla con el vástago 116, las características 750' de la inserción 726' pueden colocarse circunferencialmente de manera aproximada a 45 grados con respecto a las esquinas del vástago 116.

En algunas modalidades, la sección transversal de las características 750' pueden ser, por ejemplo, cuadradas, rectangulares, lobuladas, circulares, triangulares, y similares. En algunas modalidades preferidas, la forma en sección transversal de las características 750' a lo largo de la longitud Q de la inserción 726' puede permanecer sustancialmente sin cambio y pueden ser continuas a lo largo de la superficie 728' exterior de la inserción 726'. Estas características pueden reducir interrupciones del flujo de la parte frontal del plástico fundido durante la fabricación de la inserción 726'. En algunas modalidades preferidas, las interrupciones reducidas pueden crear una propiedad de material más homogénea alrededor de la inserción 726'. En algunas modalidades, la inserción 726' puede fabricarse a partir de un metal, por ejemplo, un metal maquinado, pulido o cualquier variedad de manufactura de metal. Por ejemplo, la inserción 726' puede fabricarse por fundición por inyección.

En algunas modalidades, la inserción 726' puede fabricarse a partir de plástico, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, y similares. Debe entenderse que la inserción 726' complementaria puede implementarse con cualquiera de los mangos discutidos en la presente para incrementar la carga de momento operable la cual puede soportar un mango.

Con referencia a la FIGURA 92, una cuarta modalidad de una inserción 726" de mango ejemplar se proporciona. Aunque se discute en la presente como utilizada con una válvula 100 de mariposa, debe entenderse que la inserción 726" (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse con cualquier mango para cualquier tipo de válvula. La inserción 726" define una superficie 728" exterior y una superficie 730" interior. Aunque se representa como una superficie 728" exterior que incluye bordes redondos o esquinas, en algunas modalidades, la superficie 728" exterior puede ser sustancialmente cuadrada o achaflanada en configuración (no mostrada) . La inserción 726" además define una superficie 732" inferior y una superficie 734" superior. La longitud L8 de la inserción 726" se extiende en paralelo a un eje vertical A2 central.

La inserción 726" incluye un primer calibre 736" el cual define una cavidad 738" interior. El primer calibre 736" se extiende parcialmente a través de la inserción 726" paralela al eje vertical A24 central. El primer calibre 736" puede definir un ancho W4 y una longitud L7. En algunas modalidades, la inserción 726" incluye chaveteros 737" configurados y dimensionados para recibir chavetas, por ejemplo, chavetas 404, en los mismos. Aunque se discute en la presente como utilizados en combinación con las chavetas 404, en algunas modalidades, la inserción 726" (y las otras inserciones discutidas en la presente) pueden utilizarse como remplazo para o en combinación con las chavetas 404 para proteger el cuerpo 126 de mango y/o el vástago 116. El primer calibre 736" puede extenderse a una profundidad D2i que se extiende desde la superficie 732" inferior hasta un escalón 740" interior. La cavidad 738" interior definida por el primer calibre 736" puede configurarse y dimensionarse para recibir en la misma la tercera sección 238 del vástago 116. De esta manera, la configuración y dimensiones de la cavidad 738" interior puede variarse para ser complementaria a la tercera sección 238 del vástago 116.

El escalón 740" interior define la transición entre el primer calibre 736" de la inserción 726" y el segundo calibre 742" de la inserción 726". El segundo calibre 742" define una segunda cavidad 744" con a diámetro ?22 y se extiende desde el escalón 740" interior hasta un escalón 746" interior paralelo al eje vertical A24 central. La segunda cavidad 744" hace transición desde el segundo calibre 742" hasta un tercer calibre 748" en el escalón 746" interior. El tercer calibre 748" define un diámetro el cual puede dimensionarse para recibir a través del mismo un sujetador 138, por ejemplo, un tornillo. La tercera sección 238 del vástago 116 por consiguiente puede insertarse en la cavidad 738" interior de la inserción 726" y el sujetador 138 puede insertarse en el orificio 246 roscado del vástago 116 para asegurar el vástago 116 a la inserción 726".

La superficie 728" exterior de la inserción 726" incluye dos o más características 750" exteriores o proyecciones que se extienden al menos a una distancia parcial de la longitud L8 de la inserción 726" paralela al eje vertical A24 central. Aunque se representa como incluyendo ocho características 750" que se extienden desde la superficie 728" exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 90 grados con respecto entre sí, en algunas modalidades, la inserción 726" puede incluir, por ejemplo, cuatro características 750" que se extienden desde la superficie 728" exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 90 grados con respecto entre sí (no mostrada), dos características 750" que se extienden desde la superficie 728" exterior y colocadas circunferencialmente en aproximadamente 180 grados con respecto entre sí (no mostrada), y similares. Aunque se representa como extendiendo toda la longitud L8 de la inserción 726", en algunas modalidades, las características 750" pueden extenderse a distancia parcial de la longitud L8, por ejemplo, desde la superficie 732" inferior hasta una posición separada de las superficie 734" superior, desde la superficie 734" superior hasta una posición separada desde la superficie 732" inferior, desde una posición separada desde la superficie 732" inferior hasta una posición separada de la superficie 734" superior, y similares. En algunas modalidades, cuando se ensamblan con el vástago 116, las características 750" de la inserción 726" pueden desplazarse circunferencialmente con respecto a las esquinas del vástago 116. En algunas modalidades, cuando se ensamblan con el vástago 116, las características 750" de la inserción 726" pueden colocarse circunferencialmente, aproximadamente 45 grados con respecto a las esquinas del vástago 116.

En algunas modalidades, la sección transversal de las características 750" puede ser, por ejemplo, cuadradas, rectangulares, lobuladas, circulares, triangulares, y similares. En algunas modalidades preferidas, la forma en sección transversal de las características 750" a lo largo de la longitud Le de la inserción 726" pueden permanecer sustancialmente sin cambio y pueden ser continuas a lo largo de la superficie 728" exterior de la inserción 726". Estas características pueden reducir interrupciones en el flujo en la parte frontal del plástico fundido durante la fabricación de la inserción 726". En algunas modalidades preferidas, las interrupciones reducidas pueden crear una propiedad de material más homogénea alrededor de la inserción 726". En algunas modalidades, la inserción 726" puede fabricarse a partir de un metal, por ejemplo, un metal maquinado, pulido o cualquier variedad de manufactura de metal. Por ejemplo, la inserción 726" puede fabricarse por fundición por inyección. En algunas modalidades, la inserción 726" puede fabricarse a partir de un plástico, por ejemplo, mediante moldeo por inyección, y similares. Debe entenderse que la inserción 726" ejemplar puede implementarse con cualquiera de los mangos discutidos en la presente para incrementar la carga de momento operable la cual puede soportar un mango.

Aunque modalidades ejemplares se han descrito en la presente, se observa expresamente que estas modalidades no deben interpretarse como limitantes, sino más bien que adiciones y modificaciones a lo que se describe expresamente en la presente también se incluyen dentro del alcance de la invención. Además, se entenderá que las características de las diversas modalidades descritas en la presente no son mutuamente exclusivas y pueden existir en varias combinaciones y permutaciones, incluso si tales combinaciones o permutaciones no se hacen expresas en la presente, sin apartarse del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una válvula, caracterizada porque comprende: un ensamble de cuerpo, el ensamble de cuerpo que incluye un cuerpo y un vástago que pasa a través del cuerpo, y un ensamble de mango, el ensamble de mango que incluye un cuerpo de mango y una inserción, en donde la inserción proporciona una interconexión entre el vástago y el cuerpo de mango, y en donde la inserción incluye proyecciones que se extienden de la misma configuradas para distribuir la tensión que resulta de una carga de momento aplicada al ensamble de mango a través del cuerpo de mango para reducir la falla del cuerpo de mango.

2. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de mango incluye una cavidad configurada y dimensionada para recibir la inserción.

3. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el cuerpo de mango se sobre-moldea sobre la inserción.

4. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la inserción incluye un calibre configurado y dimensionado para recibir al menos una porción del vástago.

5. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones extienden toda una longitud de la inserción.

6. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones extienden una longitud parcial de la inserción.

7. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones definen una sección transversal uniforme a lo largo de una longitud de las proyecciones .

8. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la inserción comprende un primer calibre que extiende parcialmente toda una longitud de la inserción desde una superficie inferior de la inserción hasta un primer escalón interior.

9. La válvula de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque la inserción comprende un segundo calibre que extiende parcialmente toda la longitud de la inserción desde el primer escalón interior hasta un segundo escalón interior.

10. La válvula de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la inserción comprende un tercer calibre que extiende parcialmente toda la longitud de la inserción desde el segundo escalón interior hasta una superficie superior de la inserción.

11. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción a 90 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción

12. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se desplazan circunferencialmente desde las esquinas del vástago.

13. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se orientan a 45 grados con respecto a las esquinas del vástago.

14. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente a lo largo de una superficie exterior de la inserción a 180 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción.

15. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción a 90 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción.

16. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se desplazan circunferencialmente desde las esquinas del vástago.

17. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción y se orientan a 45 grados con respecto a las esquinas del vástago.

18. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones se colocan circunferencialmente en pares a lo largo de una superficie exterior de la inserción a 180 grados alrededor de un eje vertical central de la inserción.

19. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones crean una fuerza de reacción normal a las proyecciones en respuesta a la carga de momento .

20. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las proyecciones definen al menos una de una sección transversal cuadrada, una sección transversal rectangular, una sección transversal lobulada, una sección transversal circular, y una sección transversal triangular.

21. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque un forro se dispone dentro de una abertura del cuerpo.

22. La válvula de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque comprende un disco dispuesto de manera rotacional dentro de la abertura del cuerpo.

23. La válvula de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ensamble de cuerpo comprende una espiga y el ensamble de mango comprende un anillo de refuerzo acoplado con la espiga para asegurar de manera rotacional el ensamble de mango con respecto al ensamble de cuerpo.

24. Un método para colocar una válvula, caracterizada porque comprende: proporcionar un ensamble de cuerpo, el ensamble de cuerpo que incluye un cuerpo y un vástago que pasa a través del cuerpo, proporcionar un ensamble de mango, el ensamble de mango que incluye un cuerpo de mango y una inserción, la inserción que incluye proyecciones que se extienden de la misma, acoplar la inserción con el cuerpo de mango, interbloquear de manera rotacional el vástago con respecto a la inserción, y proporcionar una carga de momento aplicada al ensamble de mango para hacer girar el vástago, en donde las proyecciones de la inserción distribuyen tensión que resulta de la carga de momento a través del cuerpo de mango para reducir la falla del cuerpo de mango.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque comprende crear una fuerza de reacción normal a las proyecciones en respuesta a la carga de momento aplicada al ensamble de mango.