MX2014000982A

MX2014000982A - Compuesto plano con capas de plastico de diferentes temperaturas de ablandamiento vicat.

Info

Publication number: MX2014000982A
Application number: MX2014000982A
Authority: MX
Inventors: Michael Wolters
Original assignee: Sig Technology Ag
Priority date: 2011-07-26
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2014-02-27
Also published as: PL2736716T3; US20140312103A1; TR201905854T4; BR112014001723A2; RU2623265C2; US9902524B2; RU2014101670A; EP2736716A1; BR112014001723B1; CN103702830B; CN103702830A; WO2013013801A1; ES2717897T3; DE102011108402A1; IN2014DN00225A; EP2736716B1

Abstract

La presente invención se refiere generalmente a un compuesto tipo lámina (3) que comprende una configuración de capas con al menos las siguientes capas: i. una primera capa de termoplástico KSu (13); ii. una capa portadora (4); iii. una capa de barrera (5); iv. una segunda capa de termoplástico KSw (7); en donde el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv (35); en donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSu (13) es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw (7). La presente invención se refiere además a un proceso para la producción de un compuesto tipo lámina, un recipiente que rodea un interior, el cual comprende al menos uno de estos compuestos tipo lámina, y un proceso para la producción de este recipiente que comprende las etapas de proporcionar el compuesto tipo lámina de configuración de capas mencionada arriba, doblar, unir y opcionalmente llenar y cerrar el recipiente obtenido de esta manera.

Description

COMPUESTO PLANO CON CAPAS DE PLÁSTICO DE DIFERENTES TEMPERATURAS DE ABLANDAMIENTO VICAT La presente invención se refiere generalmente a un compuesto tipo lámina que comprende una configuración de capas con al menos las siguientes capas : i. una primera capa de termoplástico KSu; ii. una capa portadora; iii. una capa de barrera; iv. una segunda capa de termoplástico KSw, en donde las capas i. a iv. se presentan en la secuencia mostrada y el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv. La presente invención se refiere además a un proceso para la producción del compuesto tipo lámina, a un recipi ente que rodea un interior y comprende al menos uno de estos compuestos tipo lámina, y a un proceso para la producción de este recipiente, que comprende las etapas de proporcionar el compuesto tipo lámina de configuración de capas mencionada arriba, doblado, unión y opcionalmente llenado y cierre del recipiente obtenido de esta manera.

Durante largo tiempo los alimentos, ya sea alimentos para consumo humano o también productos de alimento para animales, han sido preservados al ser almacenados ya sea en una lata o en un frasco de vidrio cerrado con una tapa. Sin embargo, estos sistemas de envase tienen algunas desventaj as serias, entre otras el alto peso intrínseco, la producción de alto consumo de energía y la apertura problemática.

Sistemas de envase alternativos para almacenar alimentos durante un largo periodo de tiempo lo más posible sin deterioro se conocen de la técnica anterior. Estos recipientes producidos a partir de compuestos tipo lámina - comúnmente también llamados laminado. Estos compuestos tipo lámina comúnmente están constituidos de una capa de termoplástico, una capa portadora usualmente hecha de cartón o papel, una capa promotora de adhesión, una capa de aluminio y una capa de plástico adicional. Este compuesto tipo lámina se describe, entre otros, en WO 90/09926. Estos recipientes laminados ya tienen muchas ventajas sobre los frascos de vidrio y latas convencionales, por ejemplo almacenamiento ahorrador de espacio y bajo peso intrínseco. No obstante, las posibilidades de mejoras también existen para estos sistemas de envase.

Así, en el proceso de producción, en particular durante el cierre de los recipientes mencionados arriba, la adhesión de la superficie de los recipientes que serán cerrados a las herramientas de cierre se presenta una y otra vez. Daño y defectos en el envase pueden ocurrir consecuentemente, como resultado de lo cual éste es dañado visualmente, o el daño ocurre dentro del compuesto tipo lámina. Esto es particularmente indeseable, toda vez que esta etapa es al final de la creación de valor y costos más altos son por lo tanto causados por el retiro de envases dañados y reclamos debido a sellos imperfectos. Así, por ej emplo, puede presentarse daño a las capas de barrera o capas de plástico, deslaminado o grietas en la capa portadora.

Los problemas que se originan durante el cierre de los recipientes ya llenados con un alimento son, entre otros, los siguientes: los recipientes del tipo mencionado arriba son como regla cerrados por ablandamiento, fusión superficial o licuefacción de las capas de plástico del recipiente. Estas capas de plástico comúnmente tienen propiedades pegaj osas en el estado ablandado, fundido o líquido, por lo que el recipiente se adhiere a la herramienta de cierre en esta región pegaj osa. Además del daño y de envases defectuosos, esto también lleva a intervalos de mantenimiento más cortos y costosos para la herramienta de cierre. Las dificultades mencionadas arriba durante el cierre podrían entonces ser evitadas si la temperatura en el punto de cierre se mantuviera más baj a. La pegajosidad de una sustancia en general se reduce con una temperatura cada vez más alta, lo cual podría llevar a menos adherencia de los recipientes a la herramienta de cierre. No obstante, los puntos de cierre producidos de esta manera comúnmente son menos herméti cos, l o cual a su vez podría llevar a una vida útil reducida y calidad reducida de los alimentos contenidos en el recipiente.

Generalmente, el objetivo de la presente invención es eliminar al menos parcialmente las desventaj as que surgen de la técnica anterior.

Está además el objetivo proporcionar un compuesto tipo lámina que, durante el cierre por una herramienta de cierre, se adhiera a la herramienta de cierre lo menos posible, de preferencia en absoluto.

Un obj etivo de acuerdo con la invención es además proporcionar un recipiente a partir de un compuesto, en donde el recipiente pueda producirse al plegar fácilmente el compuesto y al mismo tiempo debe tener una alta hermeticidad. El recipiente debe por lo tanto ser particularmente adecuado para almacenamiento a largo plazo de alimentos sensibles .

Un obj etivo más es proporcionar un compuesto tipo lámina que, durante el cierre por una herramienta de cierre, se adhiera a la herramienta de cierre lo menos posible, de preferencia en absoluto, y al mismo tiempo debe tener además una alta hermeticidad en el sentido de impermeabilidad a líquidos, vapor y oxígeno .

Un obj etivo más es proporcionar un compuesto tipo lámina que tenga una ventana de sellado que sea lo más grande posible.

Un obj etivo adicional es proporcionar un compuesto tipo lámina que sea adecuado en particular para la producción de recipientes para el transporte de alimentos, piensos para animales, bebidas de bajo contenido de ácido carbónico y similares.

Una contribución hacia lograr al menos uno de los obj etivos mencionados arriba se hace por la materia de las reivindicaciones de construcción de categoría. La materia de las sub-reivindicaciones que dependen de las reivindicaciones de construcción de categoría representa modalidades preferidas de esta construcción hacia lograr los obj etivos.

Una contribución hacia lograr al menos uno de los obj etivos anteriores se hace por un compuesto tipo lámina que comprende una configuración de capas con al menos las siguientes capas : i . una primera capa de termoplástico KSu; ii. una capa portadora; iii. una capa de barrera; iv. una segunda capa de termoplásti co KSw; en donde es preferible que las capas i. a iv. se presenten en la secuencia mostrada; en donde el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv, que se proporciona de preferencia entre la capa ii . y la capa iv. ; en donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSu y de preferencia también la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSv es en cada caso más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa del termoplástico KSw.

El término "unidos" usado en esta descripción incluye la adhesión de dos obj etos más allá de las fuerzas de atracción de van der Waals. Estos objetos pueden ya sea seguir uno al otro directamente o pueden ser unidos uno al otro por medio de obj etos adicionales. Para el compuesto tipo lámina, esto significa, por ejemplo, que la capa portadora puede ser unida directamente y por lo tanto inmediatamente a la capa de termoplástico KSu, o también se puede unir indirectamente por medio de una capa promotora de adhesión, prefiriéndose una unión directa.

La frase "que comprende una configuración de capas con al menos 5 capas" según se usa arriba significa que al menos las capas indicadas pueden estar presentes en el compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención en la secuencia mostrada. Esta frase no necesariamente significa que estas capas sigan una a la otra directamente. Más bien, esta frase incluye constelaciones en las cuales una o más capas pueden además estar presentes entre las capas mencionadas sucesivamente en la secuencia anterior. En una modalidad preferida del compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención, esto contiene al menos una capa adicional de termoplástico KSa, que está de preferencia presente entre la capa ii. Y capa iv., de manera particularmente preferible entre la capa iii. Y capa iv.

Más aún, por ej emplo, una capa adicional o varias capas adicionales también pueden ser proporcionadas adicionalmente sobre toda o una parte del área en el lado de la capa de termoplástico de capa KSu que mire al ambiente. En particular, una capa impresa también puede ser aplicada sobre el lado de la capa de termoplástico KSu que mire al ambiente. Sin embargo, capas adicionales posibles son también capas de cobertura o protectoras. De acuerdo con otra modalidad, también es posible que una capa impresa sea proporcionada entre la capa portadora y la capa de termoplástico KSu. En este caso, la propia capa de termoplástico KSu también podría ser una capa de cubierta o protectora para la capa impresa.

De acuerdo con la invención, el compuesto tipo lámina comprende al menos una primera capa de termoplástico KSu, en donde ésta tiene de preferencia un peso por área unitaria en un intervalo de 5 a 50 g/m2, de manera particularmente preferible en un intervalo de 8 a 40 g/m2 y más preferiblemente en un intervalo de 10 a 30 g/m . De preferencia, la capa de termoplástico KSu comprende un polímero termoplástico al grado de por lo menos 70% en peso, de preferencia al menos 80% en peso y de manera particularmente preferible al menos 95 % en peso, en cada caso con base en la capa de termoplástico KSu. En principio, todos los termoplásticos conocidos que parezcan ser adecuados para la persona experta en la técnica pueden usarse para la capa de termoplástico KSv. Los posibles termoplásticos adecuados de la capa de termoplástico KSu son, en particular, aquellos que puedan ser fácilmente procesados gracias a buenas propiedades de extrusión. Entre estos, los polímeros obtenidos por polimerización de cadena son adecuados, en particular poliésteres o poliolefinas, copolímeros de olefina cíclicos (COC), copolímeros de olefina policíclicos (POC), en particular polietileno y polipropileno siendo particularmente preferidos y siendo muy particularmente preferido polietileno. Mezclas de al menos dos termoplásticos también pueden emplearse para la capa de termoplástico KSu.

Entre los polietilenos, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE y PE y mezclas de al menos dos de éstos se prefieren de acuerdo con la presente invención. Los polietilenos adecuados tienen un índice de fluj o de fusión (MFR) en un intervalo de 1 a 25 g/ 10 min, de preferencia en un intervalo de 2 a 20 g/10 min y de manera particularmente preferible en un intervalo de 2.5 a 1 5 g/ 10 min, y una densidad en un intervalo de 0.890 g/cm3 a 0.980 g/cm3, de preferencia en un intervalo de 0.895 g/cm3 a 0.975 g/cm3, y muy preferiblemente en un intervalo de 0.900 g/cm3 a 0.970 g/cm3. El por lo menos un polímero termoplástico contenido en la capa de termoplástico KSu, de preferencia todos los polímeros contenidos en la capa de termoplástico KSu, tiene de preferencia una temperatura de fusión en un intervalo de 80 a 1 55 °C, preferiblemente en un intervalo de 90 a 145°C y de manera particularmente preferible en un intervalo de 95 a 1 35 °C . En una modalidad ej emplar particular, el poliéster termoplástico tiene una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, de preferencia al menos 95 °C y en forma particularmente preferible al menos 100°C. Este polímero termoplástico además tiene de preferencia un punto de fusión de al menos 1 10°C, preferiblemente al menos 1 1 5 °C y de manera particularmente preferible al menos 120°C . Este polímero termoplástico de preferencia tiene además una densidad de al menos 0.91 8 g/cm , preferiblemente al menos 0.922 g/cm , de manera particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3 y aún más preferiblemente al menos 0.930 g/cm .

En una modalidad ej emplar preferida, la capa de termoplástico KSu está presente como una mezcla de al menos dos termoplásticos. A este respecto, es preferible además que la capa de plástico KSu comprenda al menos 25% en peso, de manera particularmente preferible al menos 35% en peso y más preferiblemente al menos 45% en peso, en cada caso con base en la capa de termoplástico Su, de un termoplásti co que tenga una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, preferiblemente al menos 95 °C y de manera particularmente preferible al menos 1 00°C. Este termoplástico de preferencia tiene además un punto de fusión de al menos 1 1 0°C, preferiblemente más de 1 1 5°C y de manera particularmente preferible al menos 120°C . Este termoplástico tiene además de preferencia una densidad de al menos 0.91 8 g/cm3, preferiblemente al menos 0.22 g/cm3, de manera particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3 y aún más preferiblemente al menos 0.930 g/cm3.

En una modalidad preferida más, es preferible que la capa de termoplástico KSu tenga una temperatura de ablandamiento Vicat en un intervalo de 90°C, de preferencia de 95 °C a 140°C y particularmente preferible de 100°C a 1 35 °C .

Como la capa portadora, se puede emplear cualquier material que sea adecuado para este propósito para la persona experta en la técnica y el cual tenga una resistencia y rigidez adecuadas para dar al recipiente estabilidad al grado que en el estado lleno el recipiente conserve esencialmente su forma. Además de un número de plásticos, se prefieren sustancias fibrosas a base de plantas, en particular pulpas, de preferencia pulpas calibradas, blanqueadas y/o no blanqueadas, papel y cartón siendo particularmente preferidos. El peso por área unitaria de la capa portadora está de preferencia en un intervalo de 120 a 450 g/m2, particularmente preferible en un intervalo de 1 30 a 400 g/m~ y muy preferiblemente en un intervalo de 1 50 a 380 g/m2. Un cartón preferido tiene de preferencia como regla una configuración de una sola o de varias capas y puede ser recubierto sobre uno o ambos lados con una y también más capas de cubierta. Un cartón que se prefiere tiene además un contenido de unidad residual de menos de 20% en peso, preferiblemente de 2 a 1 5% en peso y de manera particularmente preferible de 4 a 10% en peso. Un cartón que se prefiere particularmente tiene una configuración de capas múltiples. El cartón de preferencia tiene además al menos una, pero de manera particularmente preferible por lo menos dos capas de una capa de cubierta, la cual se conoce por la persona experta en la técnica como "revestimiento", sobre la superficie que mira al ambiente. En la fabricación de papel, fases líquidas que comprenden partículas sólidas inorgánicas, de preferencia soluciones que contienen greda, yeso o arcilla, las cuales son aplicadas a la superficie del cartón normalmente son llamadas un "revestimiento". Un cartón preferido tiene de preferencia además un valor de unión Scott en un intervalo de 1 00 a 350 J/m2, de preferencia de 125 a 330 J/m2 y de manera particularmente preferible de 135 a 3 1 0 J/m2. Gracias a los intervalos mencionados arriba, es posible proporcionar un compuesto a partir del cual un recipiente de alta hermeticidad pueda ser plegado fácilmente y en bajas tolerancias.

La capa de termoplástico KSv descansa de preferencia entre la capa ii. y capa iv. En una primera modalidad ej emplar, la capa de termoplástico KSv descansa entre la capa ii. y la capa iii. , en una modalidad particular de la primera modalidad ej emplar la capa de termoplástico KSv sigue de preferencia la capa ii. directamente, y de preferencia está unida a la capa iii. indirectamente, por ej emplo por medio de una capa promotora de adhesión. En una segunda modalidad preferida, la capa de termoplástico KSv descansa entre la capa iii. y capa iv. En una modalidad particular de la segunda modalidad ej emplar, la capa de termoplástico KSv es de preferencia unida directamente a la capa iv. y de preferencia es unida indirectamente, por ej emplo por medio de una capa promotora de adhesión, a la capa iii .

La capa de termoplástico KSv tiene de preferencia un peso por área unitaria en un intervalo de 5 a 40 g/m , de manera particularmente preferible en un intervalo de 8 a 30 g/m y muy preferiblemente en un intervalo de 1 0 a 25 g/m . Los plásticos que ya han sido descritos arriba para la capa de termoplástico KSu, en particular, pueden de preferencia ser empleados.

En una modalidad ej emplar particular, la capa de termoplástico KSv tiene al menos un polímero termoplástico que tiene una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, preferiblemente al menos 95 °C y de manera particularmente preferible al menos 1 00°C . Este polímero termoplástico tiene de preferencia además un punto de fusión de al menos 1 1 0°C, preferiblemente al menos 1 1 5 °C y de manera particularmente preferible al menos 120°C. Este polímero termoplástico tiene además de preferencia una densidad de al menos 3 3 0.91 8 g/cm , preferiblemente al menos 0.922 g/cm , de manera particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3 y muy preferiblemente al menos 0.930 g/cm .

En una modalidad ej emplar preferida, la capa de termoplástico KSv está presente como una mezcla de al menos dos termoplásticos. A este respecto, es preferible además que la capa de plástico KSv comprenda al menos 25% en peso, de manera particularmente preferible al menos 35 % en peso y muy preferiblemente al menos 45% en peso, en cada caso con base en la capa de plástico KSu, de un termoplástico que tenga una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, preferiblemente al menos 95°C y de manera particularmente preferible al menos 100°C. Este termoplástico más aún tiene de preferencia un punto de fusión de al menos 1 10°C, preferiblemente al menos 1 1 5 °C y de manera particularmente preferible al menos 120°C . Además, este termoplástico tiene de preferencia una densidad de al menos 0.91 8 g/cm3, preferiblemente al menos 0.922 g/cm3, de manera particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3, y muy preferiblemente al menos 0.930 g/cm3.

En una modalidad preferida más, es preferible que la capa de termoplástico KSv tenga una temperatura de ablandamiento Vicat en un intervalo de 90°C a 150°C, preferiblemente de 95°C a 140°C y de manera particularmente preferible de 100°C a 1 35 °C.

En una modalidad particular de la modalidad ej emplar mencionada arriba, la capa de plástico KSV está presente como una mezcla de una poliolefina preparada por medio de un catalizador de metaloceno y un polímero adicional, el polímero adicional siendo de preferencia una poliolefina que no ha sido preparada por medio de un catalizador de metaloceno, de preferencia un polietileno que no ha sido preparado por medio de un catalizador de metaloceno (mPE) . De manera particularmente preferible, la capa de termoplástico KSv está presente como una mezcla de 25 a 95% en peso, de preferencia 35 a 85% en peso y de manera particularmente preferible 45 a 75% en peso de mPE, y 5 a 75 % en peso, preferiblemente 1 5 a 65 % en peso y de manera particularmente preferible 25 a 55% en peso de PE, el mPE descrito aquí satisfaciendo al menos uno, preferiblemente al menos dos y de manera particularmente preferible todos los parámetros de temperatura de ablandamiento Vicat, temperatura de fusión, valor MFR y densidad mencionados arriba para la capa de termoplástico KSv.

En una modalidad ej emplar preferida, la capa de termoplástico KSv está presente como una mezcla de al menos dos termoplásticos. A este respecto, es además preferible que la capa de plástico KSv comprenda al menos 25% en peso, de manera particularmente preferible al menos 35% en peso y más preferiblemente al menos 45% en peso, en cada caso con base en la capa de plástico KSv, de un termoplástico que tenga una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, de preferencia al menos 95 °C y muy preferiblemente al menos 100°C. Este termoplástico tiene de preferencia además un punto de fusión de al menos 1 1 0°C, de preferencia al menos 1 1 °C y de manera particularmente preferible al menos 120°C. Además, este termoplástico tiene de preferencia una densidad de al menos 0.91 8 g/cm3, preferiblemente 0.922 g/cm3, de manera particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3 y aún más preferiblemente al menos 0.930 g/cm3.

Como la capa de barrera, se puede emplear cualquier material que sea adecuado para este fin para la persona experta en la técnica y tenga adecuada acción de barrera, en particular contra oxígeno. La capa de barrera se selecciona de preferencia de a. una capa de barrera de plástico ; b. una capa de metal ; c. una capa de óxido de metal; o d. una combinación de al menos dos de a. a c.

Si la capa de barrera es una capa de barrera de plástico de acuerdo con la alternativa a. , ésta comprende de preferencia al menos 70% en peso, de manera particularmente preferible al menos 80% en peso y más preferiblemente al menos 95 % en peso de al menos un plástico que se conozca por la persona experta en la técnica para este fin, en particular debido a las propiedades de barrera a aroma o gas que sea adecuado para recipientes de envasado. Los plásticos posibles, en particular termoplásticos, aquí son plásticos que portan N u O, tanto por ellos mismos como en mezclas de dos o más. De acuerdo con la invención, puede ser adecuado que la capa de barrera de plástico tenga una temperatura de fusión en un intervalo de más de 1 55 a 300°C, de preferencia en un intervalo de 160 a 280°C y de manera particularmente preferible en un intervalo de 1 70 a 270°C .

Más preferiblemente, la capa de barrera de plástico tiene un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 120 g/m2, de preferencia en un intervalo de 3 a 60 g/m2, particularmente preferible en un intervalo de 4 a 40 g/m 2 y más preferiblemente de 6 a 30 g/m 2.. De manera muy preferible, la capa de barrera de plástico se puede obtener a partir de fusiones, por ejemplo por extrusión, en particular extrusión de capa. De manera muy preferible, la capa de barrera de plástico también se puede introducir en el compuesto tipo lámina por medio de laminado. Es preferible aquí que una película sea incorporada en el compuesto tipo lámina. De acuerdo con otra modalidad, las capas de barrera de plástico que pueden obtenerse por deposición a partir de una solución o dispersión de plásticos también pueden ser seleccionadas.

Los polímeros adecuados posibles son de preferencia aquellos que tienen un peso molecular promedio en peso, determinado por cromatografía de permeación en gel (GPC) por medio de dispersión de luz, en un intervalo de 3 x 10 a 1 x 1 0 g/moles, de preferencia en un intervalo de 5 x 1 03 a 1 x 1 06 g/moles y de manera particularmente preferible en un intervalo de 6 x 1 03 a 1 x 105 g/moles. Los polímeros adecuados posibles son, en particular, poli amida (PA) o polietieno/alcohol polivinílico (EVOH) o una mezcla de los mismos.

Entre las poliamidas, son posibles todas las PAs que parezcan ser adecuadas para el uso de acuerdo de acuerdo con la invención para l persona experta en la técnica. PA 6, PA 6.6, PA 6. 10, PA 6. 1 2, PA l i o PA 12 o una mezcla de al menos dos de estas se deben mencionar aquí en particular, siendo particularmente preferidas PA 6 y PA 6.6 y PA 6 siendo el que más se prefiere. PA 6 se puede obtener comercialmente, por ej emplo, con los nombres comerciales Akulon®, Durethan® y Ultramid®. Son además adecuadas poliamidas amorfas, tales como MXD6, Grivory® y Selar® PA. Es además preferible que la PA tenga una densidad en un intervalo de 1.01 a 1.40 g/cm3, preferiblemente en un intervalo de 1.05 a 1.30 g/cm y de manera particularmente preferible en un intervalo de 1.08 a 1.25 g/cm . Más aún, es particularmente preferible que la PA tenga un número de viscosidad en un intervalo de 130 a 185 ml/g y de preferencia en un intervalo de 140 a 180 ml/g.

Como EVOH, son posibles todos los EVOHs que parezcan ser adecuados para el uso de acuerdo con la invención para la persona experta en la técnica. Ejemplos de estos son, entre otros, obtenibles comercialmente en un gran número de configuraciones diferentes bajo el nombre comercial EVAL™ de EVAL Europe NV, Bélgica, por ejemplos los tipos EVAL™ F104B o EVAL™ LR171B. Los EVOHs preferidos tienen al menos una, dos, varias o todas las siguientes propiedades: - un contenido de etileno en un intervalo de 20 a 60% molar, de preferencia de 25 a 45% molar; - una densidad en un intervalo de 1.0 a 1.4 g/cm3, de preferencia de 1.1 a 1.3 g/cm3; - un punto de fusión en un intervalo de más de 155 a 235°C, de preferencia de 165 a 225°C; - un valor MRF (21 0°C/2. 16 kg si TM (EVOH) < 230°C, 230°C/2. 16 kg si 21 0°C < TM (EVOH) < 230°C) en un intervalo de 1 a 25 g/ 1 0 min, de preferencia de 2 a 20 g/ 1 0 min; - un índice de permeacion de oxígeno en un intervalo de 0.05 a 3.2 cm3 »20 µm/m2·día·atm, de preferencia en un intervalo de 0.1 a 1 cm3»20 m/m2*día»atm.

De acuerdo con la alternativa b . la capa de barrera es una capa de metal . Todas las capas con metales que se conozcan por la persona experta en la técnica y puedan proporcionar una alta impermeabilidad a luz y oxígeno son adecuadas en principio como la capa de metal. De acuerdo con una modalidad preferida, la capa de metal puede estar presente como una hoj a o como una capa depositada, por ej emplo, formada por una deposición en fase de gas física. La capa de metal es de preferencia una capa ininterrumpida. De acuerdo con una modalidad preferida adicional , la capa de metal tiene un espesor en un intervalo de 3 a 20 µ??, de preferencia un intervalo de 3.5 a 12 µ?? y de manera particularmente preferible en un intervalo de 4 a 10 µ??.

Los metales que se seleccionan de preferencia son aluminio, hierro o cobre. Una capa de acero, por ejemplo, en forma de una hoj a, puede ser preferida como una capa de hierro . De manera muy preferible, la capa de metal es una capa con aluminio. La capa de aluminio puede hacerse fácilmente a partir de una aleación de aluminio, tal como, por ej emplo, AlFeMn, AlFe l .5Mn, AlFeSi o AlFeSiMn. La pureza es convencionalmente 97.5% y más, de preferencia 98.5% y más, en cada caso con base en la capa de aluminio total. En una modalidad particular, la capa de metal está hecha de una hoj a de aluminio . Las hojas de aluminio adecuadas tienen una capacidad de extensión de más de 1 %, de preferencia de más de 1 .3 % y de manera particularmente preferible de más e 1 .5 %, y una resistencia a la tracción de más de 30 N/mm2, de preferencia más de 40 N/mm y de manera particularmente preferible más de 50 N/mm2. Las hoj as de aluminio adecuadas muestran un tamaño de gota de más de 3 mm, de preferencia más de 4 mm y de manera particularmente preferible de más de 5 mm de la prueba de pipeta. Las aleaciones adecuadas para establecer capas u hoj as de aluminio pueden obtenerse comercialmente baj o las designaciones EN AW 1200, EN AW 8079 o EN AW 8 1 1 1 de Hydro Aluminium Deutschland GmbH o Amcor Flexibles Singen GmbH.

En el caso de una hoja de metal como la capa de barrera, un promotor de adhesión puede ser proporcionado entre la hoja de metal y la siguiente capa de termoplástico sobre uno y/o ambos lados de la hoj a de metal. De acuerdo con una modalidad particular del recipiente de acuerdo con la invención, sin embargo, se proporciona un promotor de adhesión entre la hoj a de metal y la siguiente capa de termoplástico sobre ningún lado de la hoj a de metal .

De manera muy preferible, una capa de óxido de metal puede seleccionarse como la capa de barrera de acuerdo con la alternativa c. Las posibles capas de óxido de metal son todas capas de óxido de metal que sean familiares y parezcan adecuadas para la persona experta en la técnica para lograr una acción de barrera contra la luz, vapor y/o gas. Las capas de óxido de metal a base de los metales aluminio, hierro o cobre ya mencionados arriba y aquellas capas de óxido de metal a base de compuestos de titanio u óxido de silicio se prefieren en particular. Una capa de óxido de metal se produce, a manera de ej emplo, mediante deposición de vapor de un óxido de metal sobre una capa de plástico, por ej emplo una película de polipropileno orientada. Un proceso preferido para esto es una deposición en fase de gas física.

De acuerdo con una modalidad preferida más, la capa de metal o la capa de óxido de metal puede estar presente como un compuesto de capas de una o más capas de plástico con una capa de metal. Esta capa se puede obtener, por ej emplo, mediante deposición de vapor de un metal sobre una capa de plástico, por ej emplo una película de polipropileno orientada. Un proceso preferido para esto es deposición en fase de gas física.

De acuerdo con una modalidad preferida más del compuesto de acuerdo con la invención, el compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención tiene al menos una capa adicional de termoplástico Sa, la capa de termoplástico KSa descansa de preferencia entre la capa iii. y la capa iv. En una modalidad particular, la capa de termoplástico KSa sigue la capa de barrera, y de preferencia sigue indirectamente, por ejemplo por medio de una capa promotora de adhesión. En otra modalidad, ninguna capa adicional, en particular ninguna capa promotora de adhesión, se proporciona entre la capa de barrera y la capa de termoplástico KSa. La capa de termoplástico KSw sigue de preferencia la capa de termoplástico KSa, y de manera particularmente preferible la sigue directamente. Si el compuesto de acuerdo con la invención no tiene capa de termoplástico KSa, la capa de termoplástico KSw sigue a la capa de barrera, de preferencia indirectamente, por ej emplo por medio de una capa promotora de adhesión. En otra modalidad ejemplar, en ausencia de la capa de termoplástico KSa, tampoco ninguna capa adicional, en particular ninguna capa promotora de adhesión, es proporcionada entre la capa de termoplástico KSw y la capa de barrera.

La capa de termoplástico KSa tiene de preferencia un peso por área unitaria en un intervalo de 5 a 50 g/m2, de manera particularmente preferible de 8 a 40 g/m2 y muy preferiblemente de 1 0 a 30 g/m2. Los plásticos que ya han sido descritos arriba para la capa de termoplástico KSu, en particular, pueden a su vez ser empleados de preferencia. Más aún, la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSa está en un intervalo de 90°C a 1 50°C, de preferencia de 95°C a 140°C y particularmente preferible de 100°C a 1 35°C .

En una modalidad ej emplar preferida, la capa de termoplástico KS a está presente como una mezcla de al menos dos termoplásticos. A este respecto, es además preferible que la capa de termoplástico KSa comprenda por lo menos 25% en peso, de manera particularmente preferible al menos 35% en peso y muy preferiblemente al menos 45% en peso, en cada caso con base en la capa de termoplástico KSa, de un termoplástico que tenga una temperatura de ablandamiento Vicat de al menos 90°C, de preferencia al menos 95°C y en forma particularmente preferible al menos 100°C . Esta temperatura tiene de preferencia un punto de fusión de al menos 1 10°C, preferiblemente al menos 1 1 5 °C y en forma particularmente preferible al menos 120°C . Además, este termoplástico tiene de preferencia una densidad de al menos 0.922 g/cm3, particularmente preferible al menos 0.925 g/cm3 y aún más preferiblemente al menos 0.930 g/cm3.

En una modalidad particular de la modalidad ej emplar mencionada arriba, la capa de termoplástico KS a está presente como una mezcla de una poliolefina preparada por medio de un catalizador de metaloceno y un polímero adicional, el polímero adicional siendo de preferencia una poliolefína que no haya sido preparada por medio de un catalizador de metaloceno, de preferencia un polietileño que no haya sido preparado por medio de un catalizador de metaloceno. En forma particularmente preferible, la capa de termoplástico KSa está presente como una mezcla de 25 a 95% en peso, preferiblemente 35 a 85% en peso y en forma particularmente preferible 45 a 75 % en peso de mPE y 5 a 75% en peso, preferiblemente 1 5 a 65% en peso y particularmente preferible 25 a 55 % en peso de PE, el mPE descrito aquí satisfaciendo al menos uno, de preferencia al menos dos y en forma particularmente preferible todos los parámetros de temperatura de ablandamiento Vicat, temperatura de fusión, valor MFR y densidad mencionados arriba para la capa de termoplástico KSv.

Para la capa de termoplástico KSw, la cual tiene de preferencia un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 60 g/m , particularmente preferible de 5 a 50 g/m2 y aún más preferiblemente de 7 a 40 g/m2, se pueden usar todos los termoplásticos conocidos que parezcan adecuados para la persona experta en la técnica. Los plásti cos que ya han sido descritos para las capas de termoplástico KSu, KSv o KSs, en particular, pueden de preferencia ser empleados. De manera preferiblemente adicional, la capa de termoplástico KSw se presenta como una mezcla de al menos dos termoplásticos.

De acuerdo con una modalidad preferida, la capa de termoplástico KSw se basa en una mezcla de al menos dos polímeros, un polímero de preferencia teniendo una densidad en un intervalo de 0.910 a 0.930 g/cm3, preferiblemente de 0.91 5 a 0.925 g/cm3. De manera muy preferible, este polímero tiene una temperatura de fusión en un intervalo de 1 00°C a 1 1 5 °C. Un segundo polímero tiene de preferencia una densidad en un intervalo de 0.880 a 0.91 5 g/cm3 , preferiblemente 0.890 a 0.91 0 g/cm3, y de manera particularmente preferible además una temperatura de fusión en un intervalo de 90°C a 1 1 5 °C . La capa KSw tiene una temperatura de ablandamiento Vicat en un intervalo de 60 a 105°C, preferiblemente de 65 a 1 00°C y de manera particularmente preferible de 70 a 95 °C.

En una modalidad particular de la modalidad ej emplar mencionada arriba, la capa de plástico KSw está presente como una mezcla de una poliolefina preparada por medio de un catalizador de metaloceno y un polímero adicional, el polímero adicional siendo de preferencia una poliolefina que no haya sido preparada por medio de un catalizador de metaloceno, de preferencia un polietileno que no haya sido preparado por medio de un catalizador de metaloceno . En forma particularmente preferible, la capa de plástico KSw está presente como una mezcla de 65 a 95 % en peso, preferiblemente 70 a 90% en peso y de manera particularmente preferible 75 a 85%» en peso de mPE y 5 a 35 % en peso, preferiblemente 1 0 a 30% en peso y particularmente preferible 1 5 a 25% en peso de PE. En una modalidad ej emplar más, la capa de termoplástico KSw está presente como una mezcla de 1 5 a 45% en peso, preferiblemente 20 a 40% en peso y particularmente preferible 25 a 35 % en peso de mPE y 55 a 85 % en peso, preferiblemente 60 a 80% en peso y particularmente preferible 65 a 75% en peso de PE.

De acuerdo con una variante de modalidad preferida adicional, una o más o todas las capas de termoplástico del compuesto KSu, KSv, KSw y opcionalmente KS a también pueden comprender un sólido inorgánico como una carga, además de un polímero termoplástico . A este respecto, es preferible que la capa particular del termoplásti co comprenda un polímero termoplástico o mezcla de polímeros al grado de al menos 60% en peso, de preferencia al menos 80% en peso y en forma particularmente preferible al menos 95% en peso, en cada caso con base en la capa de termoplástico correspondiente. Todos los sólidos que parezcan adecuados para la persona experta en la técnica son posibles como el sólido inorgánico, de preferencia sólidos en partículas, preferiblemente sales u óxidos metálicos de metales di- a tetravalentes. Ej emplos que se pueden mencionar aquí son los sulfatos o carbonatos de calcio, bario o magnesio o dióxido de titanio, de preferencia carbonato de calcio. Los tamaños de partícula promedio (d50%) de los sólidos inorgánicos, determinados por análisis de tamiz, están de preferencia en un intervalo de 0. 1 a 10 µ??, preferiblemente en un intervalo de alrededor de 0.5 a 5 µ?? y en forma particularmente preferible en un intervalo de alrededor de 1 a 3 µ??.

De acuerdo con una modalidad preferida más, al menos una, de preferencia al menos dos y muy preferiblemente al menos tres de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa es una mezcla de plásticos de al menos dos plásticos.

De acuerdo con una modalidad preferida más, al menos una de las capas de termoplástico KSu, KSa, KSw y opcionalmente KSa se elabora a partir de un polietileno o un polipropileno o una mezcla de al menos dos de éstos.

De acuerdo con una modalidad particular más del compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención, al menos una de las capas de termoplástico KSu, KSa, KSw y opcionalmente KSa está presente como una mezcla de una poliolefina preparada por medio de un catalizador de metaloceno y un polímero adicional, el polímero adicional siendo de preferencia una poliolefina que no haya sido preparada por medio de un catalizador de metaloceno, de preferencia un polietileno que no haya sido preparado por medio de un catalizador de metaloceno (mPE) . De manera particularmente preferible, la capa de termoplástico KSv está presente como una mezcla de 25 a 95% en peso, preferiblemente 35 a 85% en peso y particularmente preferible 45 a 75% en peso de mPE y 5 a 75 % en peso, preferiblemente 1 5 a 65% en peso y en forma particularmente preferible 25 a 55% en peso de PE, el mPE descrito aquí cumpliendo al menos uno, de preferencia al menos dos y de manera particularmente preferible todos los parámetros mencionados arriba.

De preferencia, al menos una de las capas de plástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KS a contiene por lo menos una poliolefina con una densidad másica en un intervalo de 0.91 8 g/cm3 a 0.980 g/mc3 , de preferencia de 0.922 a 0.970 g/cm3, de manera particularmente preferible de 0.925 a 0.965 g/cm3 y aún más preferiblemente de 0.930 a 0.960 g/cm3 en un intervalo de 20% en peso a 1 00% en peso, preferiblemente de 45 a 95 % en peso y en forma particularmente preferible de 65 a 85 % en peso, en cada caso con base en el peso total de la capa de plástico . De manera particularmente preferible, las capas de plástico KSu, KSv y opci onalmente K Sa tienen, en particular, la densidad másica mencionada arriba. De acuerdo con una modalidad preferida más, las dos capas de plástico KSv y KSu y muy preferiblemente las capas de plástico KSu, KSv y opcionalmente KS a, tienen una densidad másica en el intervalo mencionado arriba. De manera particularmente preferible, la densidad másica de la capa de plástico KSw no se encuentran en el intervalo mencionado. De acuerdo con una modalidad preferida más, las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa cada una tienen una temperatura de fusión en el intervalo de 80 a 1 55 °C .

De acuerdo con la invención, la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSu es más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 10 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 1 6 K o al menos 1 8 K más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw. En otra modalidad, la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSv también es más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 10 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 16 K o al menos 1 8 K más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw. Se observan comúnmente diferencias máximas de 60 K en las temperaturas de ablandamiento Vicat.

Muy preferiblemente, la temperatura de ablandamiento Vicat de la por lo menos una capa de termoplástico KSu, y de manera particularmente preferible también la capa de termoplástico KSv, está en cada caso en un intervalo de 85 a 140°C, o de 90 a 135 °C o de 95 a 1 30°C. La temperatura de ablandamiento Vicat de la por lo menos una capa de plástico KSw está de preferencia en un intervalo de 60°C a 105°C, o de 65°C a 1 00°C o de 70°C a 95 °C.

De acuerdo con una modalidad preferida más, la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSu es más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 3 K, o 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 1 0 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 1 6 K o al menos 1 8 K más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw. En otra modalidad ej emplar, la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSv es igualmente más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 3 K, o 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 1 0 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 16 K o al menos 1 8 K más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw. Se observan comúnmente diferencias máximas de 60 K en las temperaturas de fusión.

De manera muy preferible, la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSu, y opcionalmente de la capa de termoplástico KSv, está en cada caso en un intervalo de 100 a 1 50°C, o de 1 05 a 140°C. La temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw está de preferencia en un intervalo de 80°C a 1 20°C, o de 85 °C a 1 1 5 °C, o de 90°C a 1 1 0°C .

Es además preferible que la capa particular de termoplástico removida más lejos de la capa portadora - comúnmente llamada una capa de termoplástico KSw - esté presente como una mezcla de al menos dos plásticos.

De acuerdo con una modalidad preferida más, no se proporciona hoj a metálica entre l a capa portadora y la capa de termoplástico KSw.

Posibles promotores de adhesión en la capa promotora de adhesión son todos los plásticos que, debido a la funcionarización por medio de grupos funcionales adecuados, sean adecuados para generar una firme unión por la formación de enlaces iónicos o enlaces covalentes a la superficie de la otra capa particular. De preferencia, éstas son poliolefinas funcionarizadas que han sido obtenidas por copolimerización de etileno con ácidos acrílicos, tal como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido crotónico, acrilatos, derivados de acrilato y anhídridos de ácido carboxílico que porten dobles enlaces, por ej emplo anhídrido maleico, o al menos dos de éstos . Entre estos, se prefieren los polímeros de injerto de polietileno - anhídrido maleico (EMAH), copolímeros de etileno/ácido acrílico (EAA) o copolímeros de etileno/ácido metacrílico (EMAA), los cuales son comercializados, por ej emplo, con los nombres comerciales Bynel® y Nucrel®0609HSA y DuPont o Escor®6000ExCo por ExxonMobile Chemicals.

De acuerdo con la invención, es preferible que la adhesión entre la capa portadora, la capa de termoplástico KSu o KSv, de preferencia al menos dos de éstas, la siguiente capa particular sea de al menos 0.5 N/ 1 5 mm, preferiblemente al menos 0.7 N/1 5 mm y particularmente preferible al menos 0.8 N/1 5 mm. En una modalidad de acuerdo con la invención, es preferible que la adhesión entre la capa de termoplástico KSu y la capa portadora sea de al menos 0.3 N/ 1 5 mm, preferiblemente al menos 0.5 N/ 1 5 mm y de manera particularmente preferible al menos 0.7 N/ 15 mm. Es más aún preferible que la adhesión entre la capa de barrera y las capas adyacentes a la capa de barrera en el caso de las capas directamente siguientes de termoplástico KSv y/o KSa sea de al menos 0.8 N/ 15 mm, preferiblemente al menos 1 .0 N/ 1 5 mm y particularmente preferible al menos 1 .4 N/ 1 5 mm. En caso de que la capa de barrera siga indirectamente las siguientes capas del compuesto tipo lámina por medio de capas promotoras de adhesión, es preferible que la adhesión entre la capa de barrera y la capa de promotor de adhesión sea de al menos 1 .8 N/ 1 5 mm, preferiblemente al menos 2.2 N/ 15 mm y particularmente preferible al menos 2.8 N/1 5 mm. En una modalidad particular del compuesto tipo lámina, la adhesión entre las capas individuales se forma tan fuertemente que en la prueba de adhesión se presenta un desgarramiento de la capa portadora, y en el caso de un cartón como la capa portadora, un llamado desgarramiento de la fibra de cartón.

En una modalidad del proceso de acuerdo con la invención, es preferible, para una mejora adicional en la adhesión de dos capas adyacentes entre sí, que éstas sean suj etas a un tratamiento de superficie, por ejemplo durante el revestimiento. Los procesos adecuados para el tratamiento de superficie son un tratamiento con llama, un tratamiento con pl asma, un tratamiento de corona o un tratamiento con ozono conocidos, entre otros, por la persona experta en la técnica. Sin embargo, también son concebibles otros procesos que tengan el efecto de formación de grupos funcionales sobre la superficie de la capa tratada. En una modalidad particular, al menos uno de estos procesos se usa en el laminado de capas metálicas, en particular de hoj as metálicas.

Para facilitar la apertura del recipiente de acuerdo con la invención, la capa portadora puede tener al menos un orificio. En una modalidad particular, el orificio es cubierto al menos con la capa de barrera y al menos la capa de termoplástico KSw como una capa de cobertura de orificio .

De acuerdo con una modalidad preferida más, la capa portadora del compuesto tiene un orificio que es cubierto al menos con la capa de termoplástico KSv, la capa de barrera y las capas de termoplástico KSw y opcionalmente a la capa de termoplástico KSa como capas de cubierta de orificio. Es particularmente preferible que el orificio sea además cubierto con la capa de termoplástico KSu. Una o más capas adicionales, en particular capas promotoras de adhesión, pueden además ser proporcionadas entre las capas ya mencionadas. Es preferible aquí que las capas de cubierta de orificio se unan entre sí al menos parcialmente, de preferencia al grado de al menos 30%, preferiblemente al menos 70% y particularmente preferible al grado de al menos 90% del área formada por el orificio. De acuerdo con una modalidad particular, es preferible que el orificio penetre a través del compuesto completo y sea cubierto por un dispositivo de cierre o apertura que cierre el orificio .

En relación con una primera modalidad preferida, el orificio proporcionado en la capa portadora puede tener cualquier forma que se conozca por la persona experta en la técnica y sea adecuada para varios cierres, popotes para beber o auxiliares de apertura.

La apertura de este recipiente normalmente se genera por una destrucción parcial de las capas de cobertura de orificio que cubren al orificio. Esta destrucción puede llevarse a cabo por corte, al presionar dentro del recipiente o al j alar fuera del recipiente. La destrucción se puede llevar a cabo por un dispositivo de cierre abrible unido al recipiente y dispuesto en la región del orificio, normalmente sobre el orificio, o un popote para beber que sea empuj ado a través de las capas de cobertura de orificio que cubran al orificio.

De acuerdo con una modalidad preferida más, la capa portadora del compuesto tiene una pluralidad de orificios en forma de una perforación, los orificios individuales siendo cubiertos al menos con la capa de barrera y la capa de termoplástico KSw como la capa de cobertura de orificio . Un recipiente producido a partir de este compuesto puede ser luego abierto al desprender a lo largo de la perforación. Estos orificios para perforaciones se generan de preferencia por medio de un láser. El uso de rayos láser se prefiere particularmente si una hoj a metálica o una hoj a metalizada se emplea como la capa de barrera. Es además posible que la perforación se introduzca por herramientas de perforación mecánicas, usualmente con cuchillas.

De acuerdo con una modalidad preferida más, el compuesto tipo lámina es sujeto a un tratamiento con calor al menos en la región del por lo menos un orificio. En el caso de varios orificios presentes en la capa portadora en forma de una perforación, es particularmente preferible que este tratamiento con calor también se lleve a cabo alrededor de la región de borde del orificio .

El tratamiento con calor puede llevarse a cabo por radiación, por gas caliente, por contacto térmico con un sólido, o vibraciones mecánicas o por una combinación de al menos dos de estas medidas. De manera particularmente preferible, el tratamiento con calor se lleva a cabo por irradiación, de preferencia radiación electromagnética y de manera particularmente preferible inducción electromagnética o también por gas caliente. Los parámetros operativos óptimos particulares que se seleccionarán se conocen por la persona experta en la técnica.

De acuerdo con una modalidad preferida más, los plásticos de las capas de termoplástico del compuesto tipo lámina, en particular las capas de termoplástico KSv y opcionalmente KSa, no contienen comonómeros que la persona experta en la técnica sabe que tienen el efecto de una mejora en adhesión, normalmente por la formación de enlaces químicos. Estos comonómeros se mencionan entre otros en las capas promotoras de adhesión mencionadas arriba. En particular, las capas de termoplástico KSv y opcionalmente KSa son por lo tanto como regla no adecuadas como promotores de adhesión o como capas adhesivas.

La presente invención también proporciona un proceso para la producción del compuesto tipo lámina descrito arriba. Todos los procesos que se conozcan por la persona experta en la técnica y se vean como adecuados para la producción del compuesto de acuerdo con la invención son posibles para esto .

De acuerdo con una modalidad preferida, el compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención puede producirse por un proceso que comprenda, entre otros, las siguientes etapas de proceso : A. provisión de un precursor de compuesto que comprende al menos la capa portadora; B . aplicación de al menos una capa de termoplástico a un lado del precursor de compuesto C . aplicación de al menos una capa adicional de termoplástico al lado opuesto del precursor de compuesto.

En la etapa de proceso A. del proceso de acuerdo con la invención, se produce primero un precursor de compuesto que comprende al menos la capa portadora. El precursor de compuesto comprende de preferencia la capa portadora, la cual ya puede tener uno o más orificios y a la cual opcionalmente se le aplique al menos una capa impresa. Sin embargo, de preferencia este precursor de compuesto es una capa portadora no impresa.

En la etapa B . al menos una capa de termoplástico se aplica al precursor de compuesto proporcionado. La aplicación de ésta por lo menos una capa se lleva a cabo de preferencia mediante revestimiento por fusión, de preferencia por revestimiento por extrusión. Sin embargo, también es concebible que varias capas, por ej emplo capas de termoplástico, capas de barrera y/o capas promotoras de adhesión, sean aplicadas secuencialmente o simultáneamente por coextrusión en la etapa B .

En la etapa C. al menos una capa adicional de termoplástico es entonces aplicada al lado opuesto del precursor de compuesto . La aplicación de ésta al menos una capa adicional de termoplástico se lleva a cabo de preferencia por revestimiento de fusión, de preferencia por revestimiento por extrusión. Sin embargo, también es concebible que varias capas, por ej emplo capas de termoplástico, capas de barrera y/o capas promotoras de adhesión, sean aplicadas secuencialmente o simultáneamente por coextrusión en la etapa C.

Durante la aplicación de las capas individuales, en una modalidad preferida la por lo menos una capa o una película de compuesto de capas múltiples es provista en forma de un rollo y se lamina sobre el compuesto por medio de capas adicionales, de preferencia capas de termoplástico o capas promotoras de adhesión. Este es el caso en particular durante la introducción de capas metálicas, en particular de hoj as metálicas.

Si el compuesto tipo lámina tiene uno o más orificios para facilitar la apertura, éstos pueden introducirse en el compuesto tipo lámina ya sea antes de la etapa A., después de la etapa B . o después de la etapa C .

En una modalidad preferida del proceso, una capa portadora no impresa que ya tiene orificios es provista como el precursor de compuesto en la etapa A. En la etapa B . la capa de termoplástico KSu es luego aplicada primero al precursor de compuesto. En la etapa de proceso C. adicional, la capa de termoplástico KSv, la capa de barrera, la capa de termoplástico KSw y opcionalmente la capa de termoplástico KS a son entonces aplicadas. En cada caso una o más capas promotoras de adhesión también pueden ser co-aplicadas aquí . Sin embargo, en otra modalidad también es concebible que en la etapa B . primero la capa de termoplástico KSv, la capa de barrera, la capa de termoplástico KSw y opcionalmente la capa de termoplástico KSa sean aplicadas. En la etapa C. se aplica entonces la capa de termoplástico KSu. Aquí también, en cada caso capas adicionales, por ej emplo capas promotoras de adhesión, pueden ser co-aplicadas . La instrucción se puede llevar a cabo en capas individuales por una serie de extrusoras individuales sucesivas o también en capas múltiples por coextrusión, la secuencia mencionada arriba de las capas individuales siempre siendo conservada. Una combinación de revestimiento por extrusión y laminado también puede tener lugar en el proceso de acuerdo con la invención.

En relación con el compuesto tipo lámina, pero también en relación con el precursor de compuesto, es preferiblemente que al menos una de las dos tengan al menos una o dos y más ranuras a lo largo de las cuales se formen bordes durante la producción del recipiente. Esto facilita el doblez y la formación de un pliegue que corra a lo largo de la línea preparada por la ranura, para de esta manera lograr así un doblez que sea lo más uniforme y precisamente colocado posible. Las ranuras pueden introducirse ya antes de la etapa A. , después de la etapa B . o también después de la etapa C , siendo preferible que la ranuración se lleve a cabo después de la etapa C , es decir después del revestimiento de ambos lados de la capa portadora.

Como regla, el compuesto tipo lámina se produce, normalmente como un rollo, por coextrusión de las capas individuales del compuesto tipo lámina. Las perforaciones se proporcionan en estos rollos. Sin embargo, también es posible que las perforaciones se produzcan en la capa portadora mucho antes del revestimiento.

De acuerdo con una modalidad preferida más del proceso de acuerdo con la invención para la producción de un compuesto tipo lámina, es preferible, especialmente si la capa portadora como la descrita arriba incluye un orificio o varios orificios, que al menos una de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw u opcionalmente KSa sea estirada durante la aplicación, este estiramiento siendo llevado a cabo de preferencia por estiramiento por fusión, de manera muy particularmente preferible por estiramiento por fusión monoaxial. Para esto, la capa se aplica en el estado fundido al precursor compuesto por medio de una extrusora de fusión y la capa aplicada, la cual aún está en el estado fundido, es luego estirada de preferencia en la dirección monoaxial para lograr así una orientación del polímero en esta dirección. La capa aplicada es luego dej ada enfriar para efectos de termofij ación.

A este respecto, es particularmente preferible que el estiramiento se lleve a cabo por al menos las siguientes etapas de aplicación: b l . emergencia de por lo menos una capa de termoplástico como al menos una película fundida por medio de al menos una ranura de troquel de extrusora con una velocidad de salida Vex¡t; b2. aplicación de la por lo menos una película de fusión al precursor de compuesto que se mueva en relación a la por lo menos una ranura de troquel de extrusora con una velocidad de movimiento Vadv; en donde Vex¡t < Vadv- Es particularmente preferible que Vadv sea mayor que Vex¡t por un factor en el intervalo de 5 a 200, de manera particularmente preferible en un intervalo de 7 a 1 50, muy preferiblemente en un intervalo de 10 a 50 y más preferiblemente en un intervalo de 1 5 a 35. En este contexto, es preferible que Vadv sea al menos 100 m/min, particularmente preferible al menos 200 m/min y muy particularmente preferible al menos 350 m/min, pero no esté por arriba de 1 ,300 m/min.

Después de que la capa de fusión ha sido aplicada al precursor de compuesto por medio del proceso de estiramiento descrito arriba, la capa de fusión se dej a enfriar para efectos de termofij ación, este enfriamiento siendo llevado a cabo de preferencia por enfriamiento rápido mediante contacto con una superficie que se mantiene a una temperatura en un intervalo de 5 a 50°C, de manera particularmente preferible en un intervalo de 1 0 a 30°C .

Como ya se describió arriba, después de la termofijación puede ser particularmente adecuado que el compuesto tipo lámina sea tratado con calor al menos en la región del por lo menos un orificio, para de esta manera efectuar ahí al menos una eliminación parcial de la orientación del polímero.

De acuerdo con una modalidad preferida más, al menos una, de preferencia dos o incluso todas las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw u opcionalmente KSa se produce por extrusión o coextrusión de al menos un polímero P l a través de un troquel de ranura para obtener una superficie emergente, al menos un polímero P2 que difiera del polímero P l que esté siendo proporcionado en los flancos de la superficie del por lo menos un polímero P l que emerja del troquel de ranura. Los polímeros termoplásticos se seleccionan de preferencia como el polímero P2. Los polímeros termoplásticos preferidos tienen un alto índice de ramificación, una amplia distribución del peso molecular, y en el caso de revestimiento por extrusión, después de salir del troquel tienen una baj a tendencia hacia "estrechamiento de cuello" y "ondulación de bordes" o deformación de la película.

Las modalidades preferidas relacionadas con la producción del compuesto tipo lámina que emplean por lo menos uno hasta once de todas las capas de termoplástico a partir de termoplásticos se han producido por extrusión o coextrusión ya han sido descritas arriba. La elección del termoplástico que se usará depende de cuál de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw u opcionalmente KSa vaya a producirse por extrusión o coextrusión. Con respecto a los termoplásticos adecuados y preferidos, se hace referencia a la descripción de las capas de plástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa. El termoplástico seleccionado o la mezcla de termoplásticos seleccionada forma entonces P l de la capa de termoplástico particular. Durante una coextrusión de capas diferentes, la superficie F se forma a partir de varios termoplásticos diferentes o mezclas de plásticos P l .

Con respecto a un uso eficiente de materiales, en una modalidad preferida el polímero P2 puede a sí mismo ser también un constituyente de la superficie F . Uno o más termoplásticos, de preferencia polietilenos, en forma particularmente preferible LDPE y más preferiblemente LDPE preparados en un reactor de autoclave, son particularmente adecuados como polímero P2. A manera de ej emplo, los polímeros adecuados son 23 L430 o 1 9N430 de Ineos. También es concebible que una mezcla de al menos dos polímeros adecuados sea empleado como la capa de borde P2.

El polímero P l y el polímero P2 son de preferencia coextruidos. Forman entonces regiones íntimamente unidas de la superficie emergente. Hay esencialmente dos variantes aquí de cómo la corriente de polímero P2 puede ser alimentada al troquel de la extrusora. Si el P2 es también un constituyente de la película F, puede ser ramificado dentro de una corriente de polímero separada en el bloque de alimentación y pasado a la región de borde del troquel de extrusora. Como alternativa, también se puede proporcionar una extrusora adicional que proporcione el P2 y lo lleve al troquel de la extrusora.

Durante la extrusión, los termoplásticos son convencionalmente cal entados hasta temperaturas de 21 0 a 330°C, medidas en la película de polímero fundida debajo de la salida en el troquel de la extrusora. La extrusión se puede llevar a cabo por medio de herramientas de extrusión que se conozcan por la persona experta en la técnica y obtenibles comercialmente, tales como, por ej emplo, extrusoras, tornillos de extrusora, bloque de alimentación, etc.

De acuerdo con una modalidad preferida más, el área que ha emergido es enfriada hasta una temperatura por debaj o de la temperatura de fusión más baj a de los polímeros P l y P2 provistos en esta superficie o en sus flancos, y al menos los flancos de esta superficie son luego separados de esta superficie. El enfriamiento se puede llevar a cabo en cualquier manera que sea familiar para la persona experta en la técnica y parezca ser adecuada. La termofij ación ya descrita arriba también se prefiere aquí . Al menos los flancos son después separados de la superficie F. La separación se puede llevar a cabo de cualquier manera que sea familiar para la persona experta en la técnica y parezca ser adecuada. De preferencia, la separación se lleva a cabo por un cuchillo, rayo láser o chorro de agua, o una combinación de dos o más de éstos, siendo particularmente preferible el uso de cuchillos, en particular cuchillos para un corte por cizallamiento.

La presente invención también proporciona un recipiente que rodea un interior y comprende al menos el compuesto tipo lámina descrito arriba. Las modalidades, y en particular las modalidades preferidas, descritas en relación con el compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención también se prefieren para el recipiente de acuerdo con la invención.

La presente invención también proporciona un proceso para la producción de un recipiente que rodea un interior, que incluye al menos las etapas de a. provisión de un compuesto tipo lámina que comprende una configuración de capas con por lo menos las siguientes 5 capas : i. una primera capa de termoplástico KSu de una composición de plástico KSum; ii. una capa portadora; iii. una capa de barrera; iv. una segunda capa de termoplástico KSw de una composición plástica KSwm; en donde las capas i. a iv. se presentan de preferencia en la secuencia mostrada; en donde el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv de una composición de plástico KSvm, en donde la capa de termoplástico KSv descansa de preferencia entre la capa ii. y capa iv. ; en donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSum es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSwm; b. doblar el compuesto tipo lámina para formar un doblez con al menos dos superficies de doblez adyacentes entre sí, la capa iv. mirando al interior del recipiente; c. unir en cada caso al menos una región parcial de las por lo menos dos superficies dobladas para formar una región recipiente; d. cerrar el compuesto tipo lámina doblado con una herramienta de cierre, esto llevando de preferencia a la formación de un recipiente lleno y cerrado .

Las composiciones de plástico empleadas de acuerdo con la invención pueden hacerse de un solo termoplástico o de dos o más termoplásticos. Las indicaciones anteriores aplican por lo tanto aquí en consecuencia a los termoplásticos y las capas de termoplástico. Generalmente, las composiciones de plástico pueden ser alimentadas a una extrusora en cualquier forma que sea adecuada para extruir para la persona experta en la técnica. Preferiblemente, las composiciones de plástico se emplean como polvos o granulos, de preferencia como granulos.

Las modalidades, y en particular las modalidades preferidas, descritas en relación con el compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención se prefieren también en el proceso de acuerdo con la invención para la producción del recipiente que rodea un interior. Es preferible en particular que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSum sea también más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico Swm. En una modalidad ej emplar adicional del proceso de acuerdo con la invención, es preferible que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSvm también sea más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSwm.

En el proceso de acuerdo con la invención, es además preferible que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSum sea más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 1 0 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 16 K o al menos 1 8 K, que la temperatura de ablandami ento Vicat de la composición de plástico KSwm. En otra modalidad, la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSvm tambi én es más alta, de manera particularmente preferible en cada caso al menos 4 K, al menos 6 K, al menos 8 K, al menos 10 K, al menos 12 K, al menos 14 K, al menos 16 K o al menos 1 8 K, que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSwm. Comúnmente se observan diferencias máximas de 60 K en las temperaturas de ablandamiento Vicat.

Si los bienes en rollo provistos con ranuras no se emplean directamente en la etapa a. , piezas en bruto de recipientes para un recipiente individual se obtienen a partir de los rollos y se proporcionan como un compuesto tipo lámina en la etapa a.

El recipiente de acuerdo con la invención puede tener un gran número de formas diferentes, pero se prefiere una estructura esencialmente de forma cuadrada. El recipiente puede además formarse sobre su superficie completa a partir del compuesto tipo lámina, o puede tener una estructura de dos o varias partes. En el caso de una estructura de varias partes, es concebible que además del compuesto tipo lámina, también se pueden emplear otros materiales, por ej emplo, material plástico, el cual puede emplearse en particular en la parte superior o las regiones de base del recipiente. Sin embargo, es preferible aquí que el recipiente sea construido a partir del compuesto tipo lámina al grado de al menos 50%, de manera particularmente preferible hasta el grado de al menos 70% y muy preferiblemente hasta el grado de al menos 90% de la superficie. Además, el recipiente puede tener un dispositivo para vaciar los contenidos. Este puede formarse, por ej emplo, a partir de material plástico y unirse al exterior del recipiente. También es concebible que este dispositivo sea integrado en el recipiente por "moldeo por inyección directa " .

De acuerdo con una modalidad preferida, el recipiente de acuerdo con la invención tiene al menos 1 , de preferencia de 4 a 22 o también más bordes, de manera particularmente preferible de 7 a 12 bordes. En el contexto de la presente invención, borde se entiende como significando regiones que se forman al doblar una superficie. Los bordes que pueden mencionarse a manera de ej emplo son las regiones de contacto alargadas en cada caso de dos superficies de pared del recipiente. En el recipiente, las paredes del recipiente representan de preferencia las superficies del recipiente encuadradas por los bordes.

En la etapa del proceso a. del proceso de acuerdo con la invención, se proporciona primero un compuesto tipo lámina obtenido mediante el proceso descrito arriba para la producción de un compuesto tipo lámina, a partir del cual se forma entonces un precursor de recipiente formado por el doblez en la etapa de proceso b.

En una modalidad del proceso de acuerdo con la invención, en la etapa b. la por lo menos una, de preferencia al menos dos de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa, de manera muy preferible además al menos la capa de plástico KSw, y en forma particularmente preferible cada una de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa, tiene una temperatura por arriba de la temperatura de fusión de la capa particular.

En otra modalidad del proceso de acuerdo con la invención, en la etapa b. la por lo menos una, de preferencia al menos dos de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KS a, de manera preferible y adicional al menos la capa de termoplástico KSw, y en forma particularmente preferible cada una de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa, tienen una temperatura debaj o de la temperatura de fusión de la capa particular.

De acuerdo con una modalidad preferida más del proceso de acuerdo con la invención, al menos una, de preferencia al menos dos de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa, tiene además preferiblemente al menos las capas de termoplástico KSw y opcionalmente KSa, o también todas las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa tiene o tienen una temperatura de fusión debaj o de la temperatura de fusión de la capa de barrera.

Las temperaturas de fusión de la por lo menos una, de preferencia de las por lo menos dos de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KS a, muy preferiblemente al menos de las capas de termoplástico KSw y opcionalmente KSa o también de todas las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa y la temperatura de fusión de la capa de barrera difieren de preferencia aquí en al menos 1 K, de manera particularmente preferible en al menos 1 0 K, aún más preferiblemente en al menos 50 K, muy preferiblemente al menos 100 K. La diferencia en temperatura de preferencia debe seleccionarse sólo lo suficientemente alta como para que no se presente una fusión de la capa de barrera, en particular ninguna fusión de la capa de barrera de plástico, durante el doblez.

En el proceso de acuerdo con la invención, en una modalidad adicional un doblez adicional sigue la etapa d. como la etapa e. en el doblez adicional o al menos una, de preferencia cada una de las capas de termoplástico KSu, KSv, KSw y opcionalmente KSa que tienen una temperatura que está debajo de la temperatura de fusión de esta capa de termoplástico.

De acuerdo con la invención, en este contexto "doblez" se entiende como significando una operación en la cual de preferencia un pliegue al argado que forma un ángulo se genera en el compuesto tipo lámina doblado por medio de un borde de doblez de una herramienta dobladora. Para esto, dos superficies adyacentes de un compuesto tipo lámina comúnmente se doblan todavía más una hacia la otra. Por el doblez, al menos dos superficies de doblez adyacentes son formadas, las cuales pueden ser luego unidas al menos en parte a regiones para formar una región de recipiente. De acuerdo con la invención, la unión puede llevarse a cabo por cualquier medida que parezca ser adecuada para la persona experta en la técnica y la cual haga posible una unión que sea lo más hermética posible a gas y líquidos. La unión puede llevarse a cabo al sellar o pegar o una combinación de las dos medidas. En el caso de sellar, la unión se crea por medio de un líquido y solidificación del mismo. En el caso de pegar, enlaces químicos que crean la unión se forman entre las interfaces o superficies de los dos obj etos que serán unidos. En el caso de sellado o pegado, comúnmente es adecuado que las superficies sean selladas o pegadas para ser presionadas juntas entre sí.

La temperatura de sellado se selecciona de preferencia de tal manera que los termoplásticos implicados en el sellado, de preferencia los polímeros de la capa de termoplástico Su y/o de la capa de termoplástico KSw, estén presentes como una fusión. Las temperaturas de sellado son por lo tanto de al menos 1 K, de preferencia al menos 5 K y en forma particularmente preferible al menos 1 0 K por arriba de la temperatura de fusión del plástico particular. Además, la temperatura de sellado seleccionada no debe ser demasiado alta, de tal forma que la exposición de plástico o plásticos al calor no sea innecesariamente severa, de tal manera que no pierdan sus propiedades materiales contempladas.

En una modalidad preferida más del proceso de acuerdo con la invención, se contempla que el recipiente sea llenado con un alimento antes de la etapa b. después de la etapa c. Todos los alimentos conocidos por la persona experta en la técnica para consumo humano y también piensos para animales son posibles como el alimento. Los alimentos que se prefieren son líquido por arriba de 5 °C, por ej emplo productos lácteos, sopas, salsas y bebidas no carbonatadas. El llenado puede llevarse a cabo de varias maneras. Por un lado, el alimento y el recipiente pueden ser esterilizados por separado, antes del llenado, hasta el mayor grado posible por medidas adecuadas tales como tratamiento del recipiente con H202, radiación UV u otra radiación de alta energía adecuada, tratamiento con plasma o una combinación de al menos dos de éstos, así como calentamiento del alimento, y el recipiente es luego llenado. Este tipo de llenado se conoce comúnmente como "llenado aséptico" y se prefiere de acuerdo con la invención. Además de o también en lugar del llenado aséptico, es además un procedimiento ampliamente difundido calentar el recipiente llenado con alimento para reducir el recuento de gérmenes. Esto se lleva a cabo de preferencia por pasteurización o autoclave. Alimentos y recipientes menos estériles también pueden emplearse en este procedimiento.

En la modalidad del proceso de acuerdo con la invención en la cual el recipiente es llenado con alimento antes de la etapa b . , es preferible que se forme una estructura tubular con una costura longitudinal fija primero a partir del compuesto tipo lámina al sellar o pegar los bordes superpuestos. La estructura tubular se comprime lateralmente, se fij a y se separa y se forma en un recipiente abierto por doblez y sellado o pegado . El alimento aquí puede ser ya llenado en el recipiente antes de la fij ación y antes de la separación y doblez de la base en el sentido de la etapa b.

En la modalidad del proceso de acuerdo con la invención en la cual el recipiente es llenado con alimento después de la etapa c , es preferible que se emplee un recipiente que se obtenga al configurar el compuesto tipo lámina y se abierto sobre un lado. La configuración del compuesto tipo lámina y la obtención de tal recipiente abierto pueden llevarse a cabo por las etapas b. y c. mediante cualquier procedimiento que parezca ser adecuado para esto para la persona experta en la técnica. En particular, la configuración puede llevarse a cabo por un procedimiento en el cual piezas en bruto del recipiente tipo lámina que ya tomen en cuenta la forma del recipiente en su corte sean dobladas de tal manera que un precursor de recipiente abierto sea formado. Esto es como una regla llevado a cabo por un procedimiento en el cual después del doblez de esta pieza en bruto de recipiente, sus bordes longitudinales son sellados o pegados para formar una pared lateral y uno de los lados del precursor del recipiente es cerrado al doblar y fij ar más, en particular sellado o pegado .

En una modalidad adicional del proceso de acuerdo con la invención, es preferible que las superficies de doblez formen un ángulo µ de menos de 90°, de preferencia de menos de 45 ° y en forma particularmente preferible de menos de 20°. Las superficies de doblez son luego dobladas al grado de que lleguen a descansar una sobre la otra al final del doblez. Esto es adecuado en particular si las superficies dobladas que descansen una sobre la otra son posteriormente unidas entre sí para formar de esta manera la base del recipiente y la parte superior del recipiente, lo cual se configura comúnmente tipo gablete o también plano. Con relación a la configuración de gablete, puede hacerse referencia a manera de ej emplo a WO 90/09926 A2.

Además, en una modalidad del proceso de acuerdo con la invención, al menos una de las por lo menos dos capas del termoplástico KSu y KSw, o también ambas, es o son calentadas por arriba de la temperatura de fusión de las capas de termoplástico antes de la etapa c. Preferiblemente, antes de la etapa c , de manera particularmente preferible directamente antes de la etapa c , el calentamiento se lleva a cabo hasta temperaturas que están al menos 1 K, de preferencia al menos 5 K y en forma particularmente preferible al menos 1 0 K por arriba de la temperatura de fusión de estas capas . La temperatura debe lo más posible estar por arriba de la temperatura de fusión del plástico particular al grado de que por medio del enfriamiento, debido al doblez, movimi ento y prensado, el plástico no se enfríe al punto de que se vuelva a solidificar.

Preferiblemente, el calentamiento hasta estas temperaturas se lleva a cabo por irradiación, por liberaciones mecánicas, por contacto con un sólido caliente o gas caliente, de preferencia aire caliente, o una combinación de estas medidas. En el caso de irradiación, cualquier tipo de radiación que sea adecuada para ablandar los plásticos para la persona experta en la técnica es posible. Los tipos preferidos de radiación son rayos IR, rayos UV, microondas o también radiación electromagnética, en particular inducción electromagnética. Los tipos preferidos de vibración son ultrasonido.

En el proceso de acuerdo con la invención, es además preferible que la intensidad de transmisión máxima de al menos una de las capas de cubierta perforadas que comprenda un polímero estirado difiera antes y después del tratamiento con calor. Esto se puede lograr convencionalmente por diferentes representaciones de la región vista a través de un filtro de polarización. Las regiones tratadas con calor difieren entonces por contrastes luz-oscuridad de las regiones sobre una superficie que son adyacentes a éstas pero que no han sido tratadas con calor. Además, una diferencia en brillo generalmente se detecta debido al cambio en la estructura de la capa interior de polímero que se origina a partir del tratamiento con calor, en comparación con las regiones que no han sido tratadas con cal or. Lo mi smo apl i ca a regiones antes y después del tratamiento con calor.

Además de las capas de cubierta perforadas, regiones adicionales del compuesto tipo lámina también se pueden tratar con calor. Estas también muestran una intensidad de transmisión máxima diferente en comparación con las regiones no tratadas. Estas incluyen todas las regiones en las cuales la unión por sellado se lleva a cabo y/o se proporcionan ranuras para doblez. En entre estas regiones, las costuras longitudinales en las cuales el compuesto tipo lámina se forme en una estructura tipo tubular o camisa se prefieren particularmente. Después del tratamiento con calor anterior, las regiones tratadas con calor pueden dej arse enfriar de nuevo.

De acuerdo con la modalidad anterior, la invención también proporciona el uso del compuesto tipo lámina de acuerdo con la invención o de un recipiente producido a partir del mismo o que comprende este compuesto para el almacenamiento de alimentos, en particular de alimentos esterilizados.

Métodos de prueba : A menos que se especifique lo contrario en la presente, los parámetros mencionados aquí se miden por medio de especificaciones IS O. Estos son, para la determinación de - el valor MFR: ISO 1 1 33 (a menos que se indique lo contrario, a 1 90°C y 2. 16 kg); - la densidad: ISO 1 1 83 - 1 ; - la temperatura de fusión con la ayuda del método DSC : ISO 1 1357- 1 , -5 ; si la muestra se basa en una mezcla de varios plásticos y la determinación de la temperatura de fusión por el método mencionado arriba da varias temperaturas máximas Tp, la más alta de las temperaturas máximas Tp,m que vaya a asignarse a un plástico de la mezcla de plásticos se define como la temperatura de fusión. El equipo es calibrado de acuerdo con las instrucciones del fabricante con ayuda de las siguientes mediciones : - temperatura de inicio de indio - calor de fusión de indio - temperatura de inicio de zinc - la distribución del peso molecular mediante cromatografía de permeación en gel por medio de dispersión de luz : ISO 1 6014-3/-5 ; - el número de viscosidad de PA : ISO 307 en ácido sulfúrico al 95% ; - la velocidad de permeación de oxígeno; ISO 14663 -2 anexo C a 20°C y 65 % de humedad atmosférica relativa; - la temperatura de ablandamiento Vicat: ISO 306 :2004, método VST-A50 (carga = 10 N, incremento en temperatura = 50 /h) usando un baño de calentamiento de aceite - el contenido de humedad del cartón: ISO 287:2009 - el valor de unión de S cott: TAPPI T403 um - Para la determinación de la adhesión de dos capas adyacentes, éstas se fij an en un rollo giratorio sobre un aparato de prueba de desprendimiento de 90°, por ejemplo de Instron "Instalación de rueda giratoria alemana " , que gira a 40 mm/min durante la medición. Las muestras se cortan hasta tamaño en tiras de 1 5 mm de ancho de antemano. Sobre un lado de las muestras las capas son desprendidas una de otra y el extremo desprendido es suj etado en un dispositivo de tensión dirigido perpendicularmente hacia arriba. Un aparato de medición para determinar la fuerza de tracción es unido al dispositivo de tensión. Después de la rotación del rodillo, la fuerza necesaria para separar las capas una de otra es medida. Esta fuerza corresponde a la adhesión de las capas entre sí y se indica en N/ 1 5 mm. La separación de las capas individuales puede llevarse a cabo, por ej emplo, mecánicamente, o por un pre-tratamiento especializado, por ej emplo por ablandamiento de la muestra durante 3 minutos es ácido acético al 30% caliente a 60°C.

- Prueba de pipeta: En esta, al menos 10 gotas de 5 µ? cada una de agua destilada se aplican a la superficie que será probada y el tamaño de gota se determina.

- Para la determinación de la temperatura de ablandamiento Vicat en capas individuales del compuesto, la capa que será investigada se separa de las capas restantes por medios mecánicos o químicos. Es esencial asegurarse aquí de que no se presente contaminación de las muestras por capas adyacentes. A partir del material de muestra recolectado de esta manera, se puede establecer un espécimen de prueba de acuerdo con las dimensiones indicadas en ISO 3006:2004 y la temperatura de ablandamiento Vicat puede determinarse de acuerdo con la norma mencionada. Si el material de plástico que será investigado está presente como fragmentos o pedazos, estos se procesan para dar un espécimen de prueba homogéneo . Esto se puede llevar a cabo por prensado, calentamiento cuidadoso o ambas medidas.

Ejemplos : Los compuestos tipo lámina se produj eron con la ayuda del proceso de revestimiento descrito arriba por las etapas de proceso A-C . Para el compuesto tipo lámina de acuerdo con el Ej emplo 1 , una capa portadora que tiene opcionalmente orificios para cierres o popotes para beber es primero tomada. Esta es primero revestida de acuerdo con la etapa de proceso A con la capa de plástico KSu, y en la etapa de proceso C primero la capa de plástico KSv, la capa de promotor de adhesión y luego la capa de barrera, seguidas por una capa promotora de adhesión de la capa de plástico KSa y finalmente la capa de plástico KSw son luego aplicadas al lado de la capa portadora que mira lej os de la capa de plástico Su. Esto es como regla llevado a cabo en una instalación de revestimiento disponible comercialmente.

En el caso del ej emplo 2, el procedimiento es como en el ej emplo 1 . Existe simplemente la diferencia de que primero la capa de barrera, la capa promotora de adhesión y capa de plástico KSv se aplican a la capa portadora en el lado opuesto de la capa de plástico KSu, y la capa de plástico KSw es luego aplicada. (1) Aluminio, EN AW 8079, espesor = 6 µ?? de Hydro uminium Deutschland GmbH (2) Cartón: Stora Enso Natura T Dúplex Doppelstrich, unión Scott 200 J/m2, contenido de humedad residual 7.5% (3) 19N430 de Ineos (4) 23L430 de Ineos (5) Lumicene® mPE M 4040 de Total Petrochemical (6) Affinity® PT 1451G1 de Dow Chemicals (7) Escor 6000 HSC ExxonMobile (8) Novex M21N430 de Ineos (9) Dow LDPE 421E de Dow Chemicals ( 10) Durethan B-3 1 F-000000 Lanxess ( 1 1 ) Yparex 9207 DMS Figuras : La presente invención se explica ahora en más detalle por estos dibujos dados a manera de ejemplo los cuales no la limitan, las figuras mostrando 1 una vista esquemática de un recipiente producido por el proceso de acuerdo con la invención, 2 una ilustración esquemática del flujo de proceso del proceso de acuerdo con la invención, 3 una vista esquemática de una región de un recipiente que se producirá por el proceso de acuerdo con la invención, 4a una ilustración esquemática del doblez por el proceso de acuerdo con la invención, 4b una ilustración esquemática de un doblez por el proceso de acuerdo con la invención, 5a una ilustración esquemática a lo largo de una sección A-A en el estado no doblado, 5b una ilustración esquemática a lo largo de una sección A-A en el estado doblado, 6 una ilustración esquemática de un compuesto tipo lámina que puede ser empleado en el proceso de acuerdo con la invención, 7 una ilustración esquemática de un compuesto tipo lámina que puede ser empleado en el proceso de acuerdo con la invención, 8 a una ilustración esquemática de una disposición de sonotrodo-yunque antes del sellado, 8b una ilustración esquemática de una disposición de sonotrodo-yunque durante y al final del sellado, 9a proceso de extrusión (vista superior) 9b proceso de extrusión (vista lateral) .

La figura 1 muestra un recipiente 2 que rodea un interior 1 y hecho de un compuesto tipo lámina 3. El recipiente 2 se muestra con el lado superior de recipiente 12 mirando hacia arriba. El recipiente 2 se hace del compuesto tipo láminas 3 que incluye al menos la capa portadora 4. El recipiente 2 puede además incluir un orificio 36.

La figura 2 muestra un fluj o esquemático de dispositivos y etapas de producción por el proceso de acuerdo con la invención. En una producción de compuesto 20, el compuesto tipo lámina 3 es entonces producido a partir de una capa portadora 4, una capa de barrera 5 y las capas de termoplástico KSv 35 , Su 1 3 y KSw 7 y opcionalmente una capa adicional de termoplástico KSa 6 y - si es necesario - al menos una capa de promotora de adhesión 1 9 por un proceso de extrusión y normalmente se proporciona como rollos. En una fabricación de compuesto 21 que sigue a la producción del compuesto 20 indirecta o directamente, la preparación 1 4 se produce en lo s rollos, los cuales pueden haber sido provistos con una impresión o decoración de antemano . Además, si los rollos proporcionados con ranuras 14 no se emplean tal cuales para la producción de recipientes, piezas en bruto de recipientes se producen en la fabricación de compuesto 21 . La fabricación de compuesto 2 1 es seguida por una producción de recipiente 22, en la cual en particular se llevan a cabo el doblez y unión mediante el proceso de acuerdo con la invención. El llenado con un alimento también se puede llevar a cabo.

La figura 3 muestra un recipiente 2 formado durante el proceso de acuerdo con la invención, el cual - para una mej or vista - se muestra con una región de recipiente 23 contemplada para una base 12 en la parte superior. La región de recipiente 23 contemplada para la base 12 tiene una pluralidad de ranuras 1 4.

La figura 4a muestra el corte transversal a través de un compuesto tipo lámina 3 con una ranura 14, formada por una depresión 24 y una protuberancia 25. Un borde 1 7 de una herramienta de doblez 1 8 es provisto sobre la depresión 24, para acoplarse en la depresión 24, de tal manera que el doblez pueda llevarse a cabo alrededor del borde 1 7 a lo largo de la ranura 14, para obtener así un doblez 8 mostrado como un corte transversal en la figura 4b . Este doblez 8 tiene dos superficies de doblez 9 y 10 que encierran un ángulo µ y están presentes como una parte 1 5 de gran área y una parte 1 6 de área pequeña. Al menos una capa de termoplástico 6, 7 ó 1 3 es fundida en una región de parte 1 1 de la parte 16 de área pequeña. Al prensar las superficies de doblez 9, 1 0 juntas, reduciendo el ángulo µ a 0o, las dos superficies de doblez 9, 1 0 son unidas una a la otra por sellado .

La figura 5a muestra una sección a lo largo de la línea A-A en la figura 3 , antes del doblez, a partir de un compuesto tipo lámina 3 con ranuras 14. Por bordes 1 7 de herramientas formadoras 1 8 que se acoplan en las ranuras 14 instaladas centralmente sobre las caras frontales, las ranuras 14 son movidas en la dirección de las dos flechas, como resultado de lo cual se forman los dobleces 8 mostrados en la figura 5b con los ángulos µ. La sección mostrada aquí a través de la parte más exterior que será doblada de la región de recipiente contemplada para la base 12 del recipiente 2 tiene una región de parte 1 1 hacia el interior 1 en la cual al menos una capa de termoplástico 6, 7 ó 1 3 es fundida. Al prensar juntos los lados longitudinales 26, reducir los seis ángulos µ a 0o, las superficies interiores 27 de los lados longitudinales 26 que miran al interior 1 son unidas entre sí por sellado, para de esta manera crear la base 12.

La figura 6 muestra un compuesto tipo lámina 3 , el lado superior descansando sobre el exterior del recipiente 2 producido a partir del mismo y el lado inferior sobre el interior. La construcción resultante a partir de afuera hacia adentro es la siguiente: capa de termoplástico KSu 1 3 (normalmente PE opcionalmente con un contenido de carga de una sal inorgánica) con un peso por área unitaria en un intervalo de 8 a 60 g/m2, seguido por una capa portadora 4 de cartón con un peso por área unitaria en un intervalo de 120 a 400 g/m2, seguido por una capa de termoplástico KSv 35, normalmente con un peso por área unitaria en un intervalo de 5 a 50 g/m2, seguida por una capa de barrera 5 , por ej emplo una barrera de plástico, con un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 120 g/m2, seguido por una capa de promotor de adhesión 1 9 con un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 30 g/m2, seguida opcionalmente por una capa de termoplástico KS a 6, normalmente de PE, con un peso por área unitaria en un intervalo de 5 a 50 g/m2 (también mostrada aquí), seguida por una capa adicional de termoplástico KSw 7, normalmente de una mezcla de PE y mPE, con un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 60 g/m2.

En la figura 7, el compuesto tipo lámina de la figura 6 es complementado por una capa adicional 1 9 de promotor de adhesión con un peso por área unitaria en un intervalo de 2 a 30 g/m2 provista entre la capa de barrera 5 , por ejemplo de una capa metálica con un espesor de 3 -12 µp?, y la capa portadora 4.

La figura 8 a muestra una región compuesta doblada 30 del compuesto tipo lámina 3 entre un sonotrodo 28 y un yunque 34, ambos de los cuales tienen cada uno un relieve superficial 29. La región compuesta doblada es formada por la reducción adicional del ángulo µ en el contexto del doblez mostrado en la figura 5b y comúnmente tiene un espacio intermedio 33 en las regiones con pocas capas. El relieve superficial 29 se configura de tal manera que las depresiones 33 en el relieve superficial 29 sean opuestas a las regiones de capas múltiples 3 1 de mayor espesor formadas durante el doblez, para permitir así una distribución de presión y vibración mecánica sobre el sonotrodo 28 que sea lo más uniforme posible. Además, la fij ación de la región compuesta doblada 30 que será unida, hasta que desaparezca el espacio intermedio 33 , se mej ora de esta manera. El sonotrodo 28 se mueve al yunque 34 en la dirección de la flecha, una presión actuando en la región compuesta doblada 30 que será unida, la cual se mantiene entre los relieves superficiales 29. Por este medio, la región compuesta doblada, como se ilustra en la figura 8b, es presionada junta y mantenida de acuerdo con el relieve superfici al, de tal manera que la vibración ultrasónica mecánica generada por el sonotrodo 28 sea transmitida al compuesto doblado 30 y tenga lugar la unión por sellado, ya que las capas fundidas de plástico fluyen al menos parcialmente una dentro de la otra gracias a la presión de prensado y se solidifican de nuevo por enfriamiento, normalmente en un tiempo de retención, antes de que el sonotrodo 28 haya liberado la región compuesta doblada 30 tratada de esta manera.

La figura 9 muestra el proceso de revestimiento preferido de acuerdo con la invención esquemática 20 a. en la vista frontal y b. en la vista lateral. La película de revestimiento en el estado fundido 39 sale de la ranura de troquel extrusor 38 de un troquel extrusor 37 y se aplica a la capa portadora 4 por medio de los rodillos de enfriamiento y prensado 41 . La película de revestimiento forma la superficie F que comprende los polímeros P l 42 y P2 43 , el polímero P2 43 formando las regiones de borde de la superficie F. Las superficies de borde P2 43 de la superficie F son de preferencia separadas de la superficie F por herramientas cortadoras 44, de preferencia cuchillas de cizallamiento . La película de revestimiento fundida 39 sale del troquel extrusor 37 con la velocidad ex it y es acelerada hasta la velocidad Va(jv por los rodillos de enfriamiento y prensado y de esta manera estirada monoaxialmente.

Lista de símbolos de referencia 1 Interior 2 Recipiente 3 Compuesto tipo lámina 4 Capa portadora 5 Capa de barrera 6 Capa de termoplástico sa 7 Capa de termoplástico KSw 8 Doblez 9 Superficie doblada 1 0 Superficie doblada adicional 1 1 Región de parte 12 Lado superior del recipiente 1 3 Capa de termoplástico KSu 14 Ranura 1 5 Parte con área grande 1 6 Parte con área pequeña 1 7 Borde 1 8 Herramienta dobladora 19 Promotor de adhesión 20 Producción de compuesto 2 1 Fabricación de compuesto 22 Producción de recipiente Región de recipiente Depresión Protuberancia Lados longitudinales Superficie interior Sonotrodo Relieve superficial Región compuesta doblada Región de capas múltiples Espacio intermedio Cavidades Yunque Capa de termoplástico KSv Abertura/perforación Troquel extrusor Ranura de troquel extrusor Película de revestimiento (fundida) Película de revestimiento (termofij ada) Rodillo de enfriamiento, rodillo de prensado Polímero P l Polímero P2 Dispositivo de corte

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un compuesto tipo lámina (3 ) caracterizado porque comprende una configuración de capas con al menos las siguientes capas :

1. una primera capa de termoplástico KSu ( 13 ); ii. una capa portadora (4); iii. una capa de barrera (5); iv. una segunda capa de termoplástico KSw (7); en donde el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv (35 ); en donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSu ( 1 3 ) es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw (7) .

2. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSv (35 ) es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw (7) .

3. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa portadora (4) comprende un cartón con un contenido de agua en un intervalo de 2 a 20% en peso, con base en el peso total del cartón.

4. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa portadora (4) contiene un cartón con un valor de unión Scott de 1 20 a 350 J/m .

5. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSu ( 13 ) es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw (7) en al menos 4 K.

6. El compuesto tipo l ámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSv (35) es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la capa de termoplástico KSw (7) en al menos 4 K.

7. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSu ( 1 3) es más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw (7) .

8. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSv (35) es más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw (7) .

9. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSu ( 1 3 ) es más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw (7) por al menos 3 K.

10. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSv (35) es más alta que la temperatura de fusión de la capa de termoplástico KSw (7) por al menos 3 K.

1 1 . El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el compuesto comprende al menos una capa adicional de termoplástico KSa (6).

12. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizado porque la por lo menos una capa adicional KS a (6) es provista entre la capa iii. y la capa iv.

1 3. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa KSv (35) es provista entre la capa ii. y la capa iii.

14. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la adhesión entre la capa portadora, la capa de termoplástico KSu ( 1 3 ) o KSv (35) y la siguiente capa particular es de al menos 0.5 N/1 5 mm.

1 5. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico es una mezcla de plásticos de al menos dos plásticos.

1 6. El , compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico se hace de un polietileno o un polipropileno o una mezcla de al menos dos de éstos .

1 7. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones 15 a 16 anteriores, caracterizado porque la mezcla de plásticos de por lo menos una capa de termoplástico contienen como uno de los por lo menos dos componentes de mezcla una poliolefina preparada por medio de un metaloceno .

1 8. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las capas de plástico comprende por lo menos una poliolefina con una densidad másica en un intervalo de 0.921 g/cm a 0.980 g/cm en un intervalo de 50% en peso a 1 00% en peso, en cada caso con base en el peso total de la capa de plástico.

1 9. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa de barrera (5) se selecciona de a. una capa de barrera de plástico, b. una capa de metal, c. una capa de óxido de metal o d. una combinación de al menos dos de a. a c.

20. El compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la capa portadora (4) tiene al menos un orificio (36) que es cubierto al menos con la capa de barrera (5) y al menos con una de las capas de termoplástico KSv (35) o KSw (7) como capas de cobertura de orificio (36).

21 . Un recipiente (2) que rodea un interior ( 1 ), caracterizado porque comprende al menos un compuesto tipo lámina (3 ) de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20.

22. Un proceso para la producción de un recipi ente (2) que rodea un interior ( 1 ), caracterizado porque comprende al menos las etapas de a. proporcionar un compuesto tipo lámina (3 ) que comprenda una configuración de capas con por lo menos las siguientes 5 capas: i. una primera capa de termoplástico KSu ( 13) de una composición de plásticos KSum; ii. una capa portadora (4); iii . una capa de barrera (5) ; iv. una segunda capa de termoplástico KSw (7) de una composición de plásticos KSwm; en donde el compuesto tipo lámina tiene al menos una capa adicional de termoplástico KSv (35) de una composición de plásticos KSvm; en donde la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSum es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSwm; b . doblar el compuesto tipo lámina (3 ) para formar un doblez (8) con al menos dos superficies de doblez (9, 1 0) adyacentes entre sí, en donde la capa iv. mira al interior ( 1 ) del recipiente (2) ; c. unir en cada caso al menos una región de parte ( 1 1 ) de las por lo menos dos superficies de doblez (9, 10) para formar una región de recipiente ( 12); d. cerrar el compuesto tipo lámina doblado con una herramienta de cierre.

23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plásticos KSvm es más alta que la temperatura de ablandamiento Vicat de la composición de plástico KSwm.

24. El proceso de conformidad con la reivindicación 22 ó 23 , caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 13 ), KSv (35) o KSw (7) en la etapa b. se calienta por arriba de la temperatura de fusión de esta capa de plástico.

25. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 1 3 ), KSv (35) o KSw (7) en la etapa b . tiene una temperatura que está debajo de la temperatura de fusión de esta capa de plástico .

26. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 25 , caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 1 3 ), KSv (35) o KSw (7) tiene una temperatura de fusión debajo de la temperatura de fusión de la capa de barrera (5).

27. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 13 ), KSv (35), KSw (7) se produce por extrusión de al menos un polímero P l (42) a través de un troquel de ranura (38) para obtener una superficie emergente (F), al menos un polímero P2 (43 ) que difiere del polímero P l (42) siendo proporcionado sobre los flancos de la superficie del por lo menos un polímero P l (42) que emerge del troquel de ranura (38).

28. El proceso de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la superficie (F) que ha emergido es enfriada hasta una temperatura debaj o de la temperatura de fusión más baj a de los polímeros provistos en esta superficie o en sus flancos, y al menos los flancos de la superficie (F) son entonces separados fuera de esta superficie (F).

29. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 28 , caracterizado porque las superficies de doblez (9, 1 0) forman un ángulo µ de menos de 90°.

30. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 29, caracterizado porque la unión de acuerdo con la etapa c. se lleva a cabo por sellado por medio de al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 13 ) o KSw (7).

3 1 . El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 30, caracterizado porque al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 1 3 ) o KSw (7) se calienta por arriba de la temperatura de fusión directamente antes de la etapa c.

32. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 3 1 , caracterizado porque el calentamiento se lleva a cabo por irradiación, contacto con un sólido caliente, por vibración mecánica o gas caliente o una combinación de éstos.

33. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 3 1 , caracterizado porque el calentamiento se lleva a cabo por vibración mecánica.

34. El proceso de conformidad con la reivindicación 33 , caracterizado porque el calentamiento se lleva a cabo por ultrasonido .

35. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 34, caracterizado porque el recipiente (2) es llenado con un alimento antes de la etapa b. o después de la etapa c.

36. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 35 , caracterizado porque el compuesto tipo lámina (3 ) tiene al menos una ranura ( 14) y el doblez (8 ) se lleva a cabo a lo largo de la ranura ( 14).

37. El proceso de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la ranura ( 14) demarca el compuesto tipo lámina (3 ) en una parte ( 1 5 ) de gran área y una parte ( 16) de área pequeña en comparación con la parte ( 15) de gran área.

38. El proceso de conformidad con la reivindicación 36 ó 37, caracterizado porque el doblez (8 ) se forma por un borde ( 1 7) de una herramienta dobladora ( 1 8) que presiona dentro de la ranura ( 14) .

39. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 38, caracterizado porque un doblez adicional sigue la etapa d. como la etapa e. , en el doblez adicional en la etapa e. al menos una de las capas de termoplástico KSu ( 13 ), KSv (3 ) o KSw (7) tiene una temperatura que está por debaj o de la temperatura de fusión de esta capa de plástico .

40. Un recipiente (2) caracterizado porque puede obtenerse mediante el proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 22 a 39.

41 . Uso del compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 20, o del recipiente de conformidad con la reivindicación 2 1 ó 40 para el almacenamiento de alimentos.