MX2011000335A - Proceso de formacion de metal y montaje de bobina soldado. - Google Patents

Abstract

Un proceso de formación de metal y ensamble de bobina soldada (100, 130, 160) que puede utilizarse para formar componentes de metal complejos de una manera que es eficiente, reduce el material de desecho y mantiene la integridad estructural de los componentes. Generalmente, un número de piezas de metal individuales (102, 132, 162) son soldadas a una o más bobinas de metal de más láminas (104, 106, 134, 164, 166) para producir un ensamble de bobina soldada. Las piezas de metal pueden ser soldadas juntas a lo largo de la parte exterior de una sola bobina de lámina de metal, para citar varias posibilidades. El ensamble de bobina soldado puede ser alimentado a través de un aparato de estampado positivo (180) u otra máquina para crear una parte compleja de metal (188, 190, 198, 200).

Description

PROCESO DE FORMACION DE METAL Y MONTAJE DE BOBINA SOLDADO i Campo de la Invención La presente invención se refiere generalmente a procesos de formación de metal y, más particularmente, a procesos' de formación de metal que implican montajes de bobina soldados^ Antecedentes de la Invención Se han desarrollado las llamadas preformas soldadas adaptadas, en donde una pieza de metal delgada se suelda o se une de otra manera a una "pieza de metal gruesa antes del ¡ í estampado, dibujo o de otra manera formación del montaje soldado en una parte terminada. Aunque el ahorro en material y i ¡ I·; peso en ocasiones pueden disfrutarse a través del uso|¡ de preformas soldadas adaptadas, ciertas aplicaciones y procesos no I pueden optimizarse procesando el material que se proporcionaren una forma preformada.

Breve Descripción de la Invención ¡ De acuerdo a un aspecto, se proporciona un proceso ; de formación de metal. El proceso de formación de metal púéde comprender las etapas de: (a) crear una pluralidad de preformas ¡ I de metal individuales; (b) soldar la pluralidad de preformas; de i ¡ metal individuales por lo menos a una bobina de lámina de metal ! I para formar un montaje de bobina soldado; y (c) formar! un componente terminado procesando el montaje de bobina soldado a través de un aparato de matriz.

De acuerdo con otro aspecto, se proporciona un montaje de bobina soldado para uso en un proceso de formación de metal. El montaje de bobina soldado puede comprender por lo menos una bobina de lámina de metal; y una pluralidad de preformas de metal individuales que se sueldan a la bobina de lámina de metal en diferentes localizaciones a lo largo de la longitud de la bobina de lámina de metal.

Breve Descripción de los Dibujos Una modalidad ejemplar preferida de la invención se describirá a continuación en conjunto con los dibujos anexos, en donde las designaciones similares denotan elementos similares, y en donde: La figura 1 es un diagrama de flujo que ilustra algunas de las etapas realizadas en un proceso de formación de metal ejemplar; Las figuras 2A-2C son vistas superiores de varios montájes de bobina soldados ejemplares hechos de preformas de metal y bobinas de lámina de metal, estos montajes de bobina soldados pueden utilizarse en el proceso de formación de metal ejemplar de la figura 1 ; La figura 3 es una vista en perspectiva del montaje de bobina soldado de la figura 2C que se enrolla nuevamente después de que se monta; i La figura 4 es una vista en perspectiva del montaje de bobina soldado ejemplar de la figura 3 que se procesa con un aparato de estampado progresivo ejemplar; La figura 5 es una vista ampliada del montaje de bobina soldado ejemplar de la figura 4 que muestra varias etapas que pueden realizarse con el aparato de estampado progresivo ejemplar de la figura 4.

Las figuras 6A-6B son vistas de varios componentes ejemplares que pueden resultar del proceso de formación! de metal ejemplar de la figura 1; y Las figuras 7A-7F son vistas superiores de las unidades de i ; montaje de bobina soldado ejemplares que pueden utilizarse! con o formarse por el aparato de estampado progresivo ejemplar de la figura 4.

Descripción de la Modalidad Preferida El proceso de formación de metal descrito en la presente puede utilizarse para formar componentes de metal complejos de una forma que sea eficiente, que reduzca la cantidad, de desperdicio, y mantenga la integridad estructural de los componentes. Generalmente, un número de preformas de metal individuales se sueldan a una o más bobinas de lámina de metal para producir un montaje de bobina soldado. El montaje de bobina soldado - en forma enrollada o sin enrollar - puede entonces alimentarse a través de un aparato de estampado progresivo para crear una parte de metal compleja. Aunque la siguiente descripción se proporciona en el contexto para formar componentes automotores ejemplares, deberá apreciarse que el proceso de formación de metal y el montaje de bobina soldado descrito más adelante podrían de hecho usarse para formar componentes no automotores incluyendo aviones, barcos, equipo agrícola, vehículos recreacionales, y dispositivos electrodomésticos, por nombrar algunos. ¡ Con referencia a la figura 1, se muestra un proceso de formación de metal ejemplar 10 que puede utilizarse para fabricar un componente automotor; en este caso, un carril lateral de! dos piezas para un montaje de asiento tiene piezas de metal de calibre grueso y calibre delgado. Aunque el proceso 10 se describe con ciertas etapas realizadas en cierto orden, deberá apreciarse que el de proceso no necesita tener cada etapa y no necesita realizarse en el orden exacto mostrado en la presente. Por ejemplo, un proceso de formación de metal podría tener diferentes parámetros dentro de una etapa particular, podría incluir otras etapas además de o en lugar de las mostradas aquí, o podrían realizarse en un orden diferente, por citar algünas posibilidades.

Iniciando con la etapa 12, las preformas de metal individuales se crean por un número de operaciones diferentes para optimizar mejor el material usado. La operación exacta usada para crear las preformas de metal puede depender de las j dimensiones de las preformas de metal, volumen de partes que se procesarán, o tipo de material usado, pero un par de ejemplos incluyen varios cortes y operaciones de troquelado. Se podría utilizar el corte por láser, corte por chorro de agua, troquelado por matriz, desplazamiento de corte, o cualquier otro proceso i ' conveniente para producir las preformas de metal individuales. En algunos casos, puede desearse crear preformas de metal de un diferente calibre y/o grado de metal que el usado en las bobinas de lámina de metal anexas; produciendo así la llamada preforma soldada adaptada. Por ejemplo, en lugar de formar un carril lateral del montaje de asiento completo de un metal de calibre más grueso, podría reducirse el costo y peso formando únicamente una porción del montaje de metal más grueso y usando un metal de calibre más delgado para el resto de la piarte. Por supuesto las preformas de metal podrían también utilizarse con el mismo calibre y/o grado que otras porciones del montaje.

Con referencia a las figuras 2A-2C, varias modalidades ejemplares de las preformas de metal se muestran como parte de los montajes de bobina soldados. En la figura 2A, un montaje de bobina soldado 100 se ilustra con un número de preformas de metal individuales 102 conectadas entre dos bobinas de lámina de metal 104, 106. En esta modalidad particular, las preformas de metal 102 tienen una forma generalmente rectangular y se extienden a lo largo de un eje longitudinal X que está generalmente perpendicular a un eje longitudinal Y de las bobinas de lámina de metal 104, 106 (únicamente porciones de las bobinas de lámina de metal se muestran en la presente para propósitos de ilustración). Usando las preformas de metal 102 entre las bobinas de lámina de metal 104, 106, en lugar de usar una bobina de lámina de metal que es ancha y continua, puede ahorrarse una cantidad significativa de desperdicio. El ahorro de materiales es aproximadamente igual a la suma de los espacios interiores 108 que existen entre las preformas de metal sucesivas 102. Deberá apreciarse que la forma, tamaño, orientación, y localización de las preformas de metal individuales pueden diferir de la modalidad ejemplar mostrada en la figura 2A.

Por ejemplo, la figura 2B muestra un montaje de bobina ¡ i soldado 130 el cual tiene un número de preformas de metal I individuales 132 unidas a los lados o bordes externos de una bobina de lámina de metal 134. En esta modalidad, las preformas ¦ i de metal 132 tienen una forma generalmente rectangular o cuadrada y se unen en diferentes localizaciones a lo largó de la extensión longitudinal de la bobina de lámina de metal 134. ¡ Las preformas de metal 132 se agrupan en un primer conjunto de preformas 140 localizado en el lado izquierdo de la bobina de lámina de metal, y un segundo conjunto de preformas 142 localizado en el lado derecho de la bobina de lámina de metal. Los dos conjuntos de preformas 140, 142 pueden colocarse o alinearse de modo que actúen como formas idénticas entre sí, o pueden compensarse, escalonarse o distribuirse de otra manera para acomodar las particularidades de la parte de metal para: las cuales se están utilizando para la formación. Una vez más los dos conjuntos de las preformas 140, 142 pueden hacerse del mismo material o pueden incluir preformas de material, tamaño, grosor diferente, etc.

En la figura 2C, un montaje de bobina soldado 160 incluye un número de preformas de metal individuales 162 unidas entre i > las bobinas de lámina de metal 164, 166; sin embargo, las preformas de metal de esta modalidad se forman como "preformas configuradas", las cuales se diseñan lo más cercano a la forma i del componente terminado que las preformas no configuradas. Las preformas configuradas pueden por lo tanto disminuir el desperdicio y reducir los costos de material. Según lo mencionado anteriormente, aunque las preformas de metal 102, 132, j;162 podrían hacerse de un material de calibre más grueso que el usado para hacer las bobinas de lámina de metal correspondientes 104, 106, 134, 164, 166, esto no es necesario. Es posible que las preformas de metal individuales se hagan de un material de calibre más delgado o que tengan el mismo grosor que las bobinas de lámina de metal, por ejemplo. Además, es posible que varias preformas de metal individuales se hagan del mismo grosor o de diferentes grosores; es decir, las preformas de metal pueden ser uniformes en grosor o pueden variar. En el caso de más de una bobina de lámina de metal (por ejemplo, montajes de bobina soldados 100, 160), diferentes bobinas pueden tener diferentes grosores y anchuras laterales con respecto entre sí. Éstas y otras características se producen en gran parte por el componente o parte de metal final que se construye.

Continuando con la etapa 14 de la figura 1, una o más bobinas de lámina de metal se desenrollan de su forma enrollada original, como puede ser el caso cuando se envían desde un proveedor, y las preformas de metal individuales se colocan en posición. Las bobinas de lámina de metal pueden desenrollarse por un número de diferentes máquinas y técnicas de desenrollamiento, como se entiende por los expertos. Enj las modalidades de las figuras 2A y 2C, un aparato de desenrollamiento puede utilizarse para desenrollar dos bobinas de lámina de metal al mismo tiempo. Esto podría lograrse; con estaciones de desenrollamiento separadas o con una sola estación de desenrollamiento diseñada para acomodar concurrentemente las bobinas múltiples. Las bobinas de lámina de metal resultantes pueden después colocarse de forma plana, montadas, o de otra manera sujetarse en el lugar para la unión posterior de las preformas de metal, como será descrito posteriormente. Es posible que las etapas adicionales del procesamiento o fabricación pudieran realizarse en las bobinas de lámina de metal. Las preformas de metal individuales pueden colocarse de forma manual, automática, o de otra manera,! con respecto a las bobinas de lámina de metal. Por ejemplo, eh la modalidad de la figura 2A, la preforma de metal individual 102 que se crea en la etapa anterior podría colocarse automáticamente entre las bobinas de lámina de metal 104,j¡106 por un brazo robótico que tiene medios magnéticos o de succión que permiten transportar la pieza de trabajo. En la modalidad de la figura 2B, un operador podría colocar manualmente el primero y segundo conjuntos 140, 142 de preformas de metal en los bordes exteriores de la bobina de lámina de metal 134, por ejemplo. Una vez más éstas son solo algunas de las posibilidades.

En la etapa 16, las preformas de metal individuales se sueldan en diferentes localizaciones a lo largo de la longitud de una o más bobinas de lámina de metal para formar un montaje de bobina soldado. Así, un montaje de bobina soldado incluye más de una preforma de metal individual unida a una o más bobinas de lámina de metal para proporcionar un montaje soldado alargado. En algunos casos, por ejemplo las modalidades ejemplares mostradas en las figuras 2A y 2C, el montaje alargado se asemeja a una escalera, con las preformas de metal !que constituyen escalones de escalara y las bobinas de láminla de metal que constituyen las patas o soportes verticales de la i escalera. Las preformas de metal 102, 132, 162 pueden unirse a las bobinas de lámina de metal 104/106, 134, 164/166, respectivamente, por cualquier número de operaciones de soldadura incluyendo, pero no limitado a, soldadura por lá¿er y soldadura de costura de malla. Esto puede resultar en una o más costuras de soldadura entre las preformas de metal y las bobinas i de lámina de metal; los tipos de costura de soldadura pueden incluir empalme a tope, así como cualquier otro empalme soldado conveniente conocido en la técnica. Los términos "sueldan", "soldadura", "soldado", y sus otras varias formas, según lo utilizado en la presente, incluyen ampliamente todos los procesos metalúrgicos donde dos o más preformas de metal se unen juntas, incluyendo todos los tipos de técnicas de soldadura conocidas, así como soldar con cobre, estaño, etc.

En el ejemplo de la figura 2A, una costura soldada discontinua 110 se forma entre los extremos izquierdos de; las preformas de metal 102 y el borde derecho de la bobina de lámina de metal 104. La costura soldada discontinua 110 incluyé; un número de segmentos soldados distintos 112, 114, 116, etc. Una costura soldada discontinua similar 118 se crea en el otro lado de las preformas de metal 102 con la bobina de lámina de metal ¡106. Los segmentos soldados 112, 114, 116 pueden ser continuos de esquina a esquina de cada preforma de metal 102, o pueden ser discontinuos dentro del segmento soldado por lo que una sección entre la preforma de metal y la bobina de lámina de metal permanece sin soldar. En la modalidad de la figura 2B, una primera costura soldada discontinua 146 existe entre el primer conjunto 140 de preformas de metal y el lado izquierdo de la bobina de lámina de metal 134, y una segunda costura discontinua 148 existe entre el segundo conjunto de preformas de metal 142 y el lado derecho de la bobina de lámina de metal. En la figura 2C, las costuras soldadas discontinuas 170 y 172 no i tienen secciones sin soldar significativas que existan entre las preformas de metal (existen pequeñas secciones no soldadas, ; r pero son generalmente más pequeñas que las de las figuras 2 A y 2B). Esto es principalmente debido al hecho de que las preformas de metal 162 están separadas muy cerca entre sí. Las costuras soldadas entre varias preformas de metal y una o más bobinas de lámina de metal pueden ser costuras soldadas continuas, en comparación con las costuras soldadas discontinuas descritas anteriormente las cuáles son simplemente ejemplares. i .

Deberá apreciarse que en este punto, un montaje de bobina soldado se ha creado para el procesamiento posterior a través de una operación de sellado progresiva o algún otro aparato de matriz; esto es verdad si el montaje de bobina soldado está en una forma enrollada o en una forma desenrollada (por ejemplo, el montaje completo 160 en la figura 3 es un montaje de bobina soldado, que incluye las secciones enrolladas y alargadas);. Un ejemplo ilustrativo de un montaje de bobina soldado 160 se muestra en la figura 3, donde este montaje corresponde generalmente al mostrado en la modalidad de la figura 2C. En la etapa 18, el montaje de bobina soldado se prepara para el procesamiento con un aparato de matriz, tal como un aparato de matriz progresivo. La naturaleza de la preparación depende de la localización del aparato de matriz y de la naturaleza del procesamiento de metal, entre otras cosas. Por ejemplo, si el montaje de bobina soldado 160 necesita transportarse a otra localización para el procesamiento - como puede ser el caso para un aparato de matriz que vibra excesivamente durante' la operación y por lo tanto podría interferir con las operaciones de soldadura - el montaje de bobina soldado podría enrollar nuevamente para el envío (esto se ilustra generalmente en la figura 3). El montaje de bobina soldada enrollada nuevamente 160 puede ser útil para enviarlo a otra localización o instalación, o enviarlo a una estación distante o a un área dentro de la misma ¡i instalación; el material enrollado frecuentemente es más fácil de enviar y manejar que el material sin enrollar.

El montaje de bobina soldado 160 puede enrollarse por un número de diferentes máquinas y técnicas de enrollamiento repetido, como se entiende por los expertos en la técnica. En I algunos casos, las técnicas pueden utilizarse para proteger la integridad de las costuras soldadas que existen en el montaje de bobina soldado. Por ejemplo, el montaje de bobina soldado¡160 puede enrollarse libremente en un carrete de un diámetro más grande que sería de otra manera el caso tal que las costuras soldadas sean tensionadas solo ligeramente por el enrollamiento repetido. En el ejemplo con costuras soldadas discontinuas 110, 118 de la figura 2A, el montaje de bobina soldado 100 puede enrollarse ligeramente de modo que los segmentos soldados 112, 114, 116 no se doblen ni se tensíonan excesivamente;; tal distribución formaría una forma parcialmente poligonal cuando se observa desde el extremo de la bobina. Las costuras soldadas discontinuas 110, 118 serían después tensionadas solo ligeramente, o no tensionadas en absoluto. Una vez que se enrollan nuevamente, el montaje de bobina soldado puede moverse a otra instalación, o relocalizarse dentro de la misma instalación, por ejemplo. Por otra parte, el montaje de bobina soldado no necesita ser enrollado nuevamente y transportado, ya que el montaje de bobina soldado puede más bien alimentarse directamente en un aparato de matriz próximo.

Finalmente, en la etapa 20, el montaje de bobina soldado se procesa con el aparato de matriz, tal como un aparato!; de estampado progresivo. Los expertos apreciarán que una operación de estampado progresivo común pueda incluir cualquier i combinación de corte, recorte, perforación, troquelado, doblado, formación, estampado y/u otras acciones, en una serie de etapas secuenciales. Incluso tomando el ejemplo ilustrativo del montaje de bobina soldado 160, la figura 4 muestra el montaje de bobina soldado que se desenrolla y alimenta en un aparato de estampado progresivo esquemáticamente ilustrado 180 mediante, por ejemplo, una máquina de desenrollamiento y/o una máquina de alimentación tal como un sistema transportador. Con referencia a la figura 5, varias acciones realizadas por el aparato de estampado progresivo 180 pueden incluir una operación de corte inicial para formar inicialmente una parte de corte 182 (esta parte puede unirse con las partes adyacentes por una tela 192 o similar), una operación de corte y sujeción para formar una parte perforada 184, una operación de doblado o recorte de varios bordes para formar una parte recortada 186, y una operación; de corte final para separar la parte recortada del montaje de bobina soldado 160 y para formar un par de componentes terminados 188, 190. Cuando se procesa de esta manera, dos componentes i terminados se forman simultáneamente, en comparación con los que se procesan en procesos separados con el equipo separado.

? Esto es particularmente conveniente para componentes que,: en uso, tienen una relación opuesta o contraria tal como un carril ¡ i lateral de dos piezas previamente mencionado de un montaje de asiento de vehículo (tal como un montaje que tiene partes izquierdas y derechas). Por supuesto, la operación de estampado progresivo exacto puede variar, y dependerá de, entre ojtras cosas, el diseño del componente terminado particular y el diseño del aparato de estampado progresivo particular. Según lo mencionado previamente, otras combinaciones de operacionesj de estampado progresivo podrían utilizarse, incluyendo los ¡que tienen más, menos, o diferentes etapas que la modalidad ejemplar apenas descrita.

Algunos componentes ejemplares se muestran en las figuras 6A y 6B. En la figura 6A, el primero y segundo carriles laterales I , 190, 192 de un montaje del asiento de vehículo se muestran esquemáticamente en: una forma sin procesar incluyendo el pieza de metal 102 y las bobinas de lámina de metal 104, 106; una i ; forma recortada con líneas de recorte 194, 196; y una forma terminada con el primero y segundo componentes terminados 198, i ! 200. Por consiguiente, el proceso de formación de metal descrito anteriormente puede procesar una sola sección del montaje de bobina soldado que incluye por lo menos una preforma de m ie ital (por ejemplo, una preforma de metal 102) y una sección por lo menos de una bobina de lámina de metal (por ejemplo, las secciones de bobinas de lámina de metal 104, 106 mostradas en la figura 6A), para que una pluralidad de componentes terminados (por ejemplo, componentes terminados 198, 200) se hagan j i simultáneamente desde una sola sección del montaje de bobina soldado. Este tipo de proceso y producto puede ser ventajoso con i respecto a las técnicas de formación de metal convencionales por i una variedad de razones, incluyendo ahorro en peso y material que pueden disfrutarse a partir de la formación de los componentes terminados de un montaje de bobina soldado,; tal como los descritos anteriormente. Esto puede ser particularmente verdad en el caso de las llamadas construcciones soldadas ajustadas, en donde únicamente se hace la parte del montaje de | i bobina soldado de un metal de calibre grueso (por ejenpplo, únicamente la preforma de metal 102 se hace de un metal de J I calibre grueso, en comparación con el montaje completo ( ¡que incluye ambas bobinas de lámina de metal 104, 106).

Antes de ser procesado progresivamente, el primero y segundo carriles laterales 190, 192 comienzan la fabricación de la preforma de metal 102 y las bobinas de lámina de metal 104,:d06 t (de acuerdo al ejemplo de la figura 2A). Las líneas de recorte 194, 196 representan los perímetros respectivos del componente terminado incluso recortado antes de que sea procesado finalmente. Una vez que está terminado, el primer componente í , terminado 198 se hace de una mitad de la preforma de metal 102 y de la bobina de lámina de metal 104; si está diseñado, la preforma de metal 102 puede tener un calibre más grueso que la bobina de lámina de metal 104. Un calibrador más grueso puede ser necesario donde la porción de la pieza de metal 102 del componente terminado 198 se somete a las fuerzas estáticas j y/o dinámicas durante el uso de la porción de bobina de lámina de metal 104 del componente terminado 198, como puede ser el caso para el primero y segundo carriles laterales 190, 192. Asimismo, el segundo componente terminado 200 se hace de la otra mitad de la preforma de metal 102 y de la bobina de lámina de metal 106. !: I En la figura 6B, una columna ejemplar 208, tal comojijna columna de ventana o parabrisas, se muestra la cual puede procesarse fuera de cualquiera de los montajes de bobina soldados ejemplares descritos anteriormente. Otros componentes automotores que podrían hacerse por el proceso de formación de metal descrito anteriormente incluyen paneles de puerta y estructuras de quemacocos, por nombrar algunos. Aunquej los montájes de bobina soldados están bien adaptados para alimentarse en un aparato de estampado progresivo, los montajes de bobina soldados podrían cortarse o separarse o de otra manera sesgarse en distintas unidades de montaje de bobina soldadas no conectadas, en comparación con ser cortados en la etapa final de la operación de estampado progresivo. Las figuras 7A-7F muestran varias modalidades ejemplares de una unidad de montaje de bobina soldada que puede formarse en una etapa temprana de operación de estampado progresivo y después procesarse posteriormente de forma progresiva. Las unidades, de de montaje de bobina soldadas pueden procesarse posteriormente de forma progresiva, o pueden procesarse por otra operación; tal como una operación de transferencia de estampado en donde las unidades se mueven de estación a estación por los brazos robóticos, transportadores, o por otro equipo de transporte.

En la figura 7A, una unidad de montaje de bobina soldada 210 se corta del montaje de bobina soldado 100 de la figura 2A; en la figura 76, una unidad de montaje de bobina soldada 212 se corta del montaje de bobina soldado 130 de la figura 2B; y en la figura 7C, una unidad de montaje de bobina soldada 214 se corta del montaje de bobina soldado 160 de la figura 2C. En cada uno de estos casos, una sola unidad de montaje de bobina soldada puede hacerse de dos componentes o partes terminadas; sin embargo, esto no es necesario. Por ejemplo, es posible que la unidad de montaje de bobina soldada 210 sea diseñada para hacer una parte, tres partes, cuatro partes finales, etc. En la figura 7D, una unidad de montaje de bobina soldada 216 tiene una forma I y se corta de un montaje de bobina soldado similar al de la figura 2A; de la misma forma, en la figura 7E, una unidad de montaje de bobina soldada 218 tiene una forma O, y en la figura 7F, una unidad de montaje de bobina soldada 220 tiene una forma U.

Deberá entenderse que la descripción anterior no es una definición de la misma invención, pero es una descripción de una o más modalidades ejemplares preferidas de la invención. La invención no se limita a las modalidades particulares descritas en la presente. Además, las declaraciones contenidas en la descripción anterior se refieren a las modalidades particulares y no deberán interpretarse como limitaciones en el alcance de la invención o en la definición de los términos usados en las reivindicaciones, excepto donde un término o una frase ; es expresamente definida anteriormente. Otras varias modalidades y varios cambios y modificaciones a las modalidades descritas llegarán a ser evidentes para los expertos en la técnica. Todas las otras modalidades, cambios, y modificaciones se desean para encontrarse dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

I Según lo utilizado en esta especificación y reivindicaciones, i , los términos "por ejemplo", "ejemplo" "en caso", "como", y "tal como", y los verbos "comprender" "tener", "incluir," y sus otras formas del verbo, cuando se utilizan en conjunto con un listado de uno o más componentes o de otros artículos, son cada uno interpretados abiertamente, lo que significa que el listado:' no deberá considerarse como exclusión de otros componentes o artículos adicionales. Otros términos deberán interpretarse usando su significado razonable más amplio a menos que se l utilicen en un contexto que requiera una interpretación diferente.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso de formación de metal, que comprende las etapas de: s (a) crear una pluralidad de preformas de metal individuales (102, 132, 162); (b) soldar la pluralidad de preformas de metal individuales a por lo menos una bobina de lámina de metal (104, 106, 134, 164, 166) para formar un montaje de bobina soldado (100, 130, 160), o en donde cada una de las preformas de metal individuales! se ¡ i sueldan en diferentes localizaciones a lo largo de la longitud de la bobina de lámina de metal; y (c) formar un componente terminado (188, 190, 198, 200) procesando el montaje de bobina soldado a través de un aparato 5 de matriz (180).

2. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de preformas de metal individuales (102, 132, 162) tiene un primer grosor y por lo menos una bobina de lámina de metal (104, 106, 134, 164, 166) tiene' un 0 segundo grosor que es diferente que el primer grosor.

3. El proceso de formación de metal de acuerdo con la i reivindicación 1, en donde la etapa (b) además comprende soldar la pluralidad de preformas de metal individuales (102, 132, 162) a una primera bobina de lámina de metal (104, 164) y a una : i 5 segunda bobina de lámina de metal (106, 166) de modo qué la pluralidad de preformas de metal individuales se localicen entre la primera y segunda bobinas de lámina de metal.

4. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la etapa (b) además comprende la formación de una primera costura soldada discontinua (110, 170) entre la pluralidad de las piezas de metal individuales (102, 162) y la primera bobina de lámina de metal (104, 164) y una segunda costura soldada discontinua (118, 172) entre la pluralidad de piezas y la segunda bobina de lámina de metal (106, 166), en donde la primera y segunda costuras soldadas discontinuas cada i i una incluye una pluralidad de distintos segmentos soldados (112, 114, 116) a lo largo de la longitud de la primera y segunda bobinas de lámina de metal, respectivamente.

5. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa (b) además comprende soldar un primer conjunto de preformas de metal individuales (140) y un I I segundo conjunto de preformas de metal individuales (142) en una bobina de lámina de metal (134) de modo que el primero y segundo conjuntos de preformas de metal individuales: se localicen en los lados opuestos de la bobina de lámina de metal.

6. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 5, en donde la etapa (b) además comprende la Í .' formación de una primera costúra soldada discontinua (146) entre i . el primer conjunto de preformas de metal individuales (140) y un primer lado de la bobina de lámina de metal (134) y una segunda costura soldada discontinua (148) entre el segundo conjunto de preformas de metal individuales (142) y un segundo lado de la bobina de lámina de metal, en donde la primera y segunda costuras soldadas discontinuas cada una incluye una pluralidad de distintos segmentos soldados a lo largo de la longitud de la bobina de lámina de metal.

7. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa (c) además comprende enrollar nuevamente el montaje de bobina soldado (100, 130, 160) y la entrega del montaje de bobina soldado enrolado nuevamente al aparato de matriz (180) antes de formar un componente terminado (188, 190, 198, 200) procesando el montaje de bobina soldado a través del aparato de matriz.

8. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa (c) además comprende separar el montaje de bobina soldado (100, 130, 160) en una pluralidad de unidades de montaje de bobina soldadas no conectadas (210, 212, 214, 216, 218, 220) y entregar ;¡ las unidades de montaje de bobina soldadas al aparato de matriz i ; (180) antes de formar un componente terminado (188, 190, 198, 200) procesando el montaje de bobina soldado a través del aparato de matriz.

9. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa (c) además comprende la formación del componente terminado (188, 190, 198, 200) procesando el montaje de bobina soldado (100, 130, 160) a través de un proceso de estampado progresivo.

10. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la etapa (c) además comprende la formación del componente terminado (188, 190, 198, 200) procesando una sola sección del montaje de bobina soldado (100, 130, 160) que incluye por lo menos una preforma de metal (102, 132, 162) y una sección de por lo menos una bobina de lámina de metal (104, 106, 134, 164, 166), en donde una pluralidad de componentes terminados se hace simultáneamente de la sección única del montaje de bobina soldado.

11. El proceso de formación de metal de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la pluralidad de preformas de metal i individuales (102, 132, 162) incluye las preformas de metal configuradas (162) que se diseñan lo más parecido al componente terminado (188, 190, 198, 200) que las preformas '< no configuradas. !;

12. Un montaje de bobina soldado (100, 130, 160) para uso en un proceso de formación de metal, que comprende: por lo menos una bobina de lámina de metal (104, 106, ;134, 164, 166); y una pluralidad de preformas de metal individuales (102, 132, 162) que se sueldan a la bobina de lámina de metal en diferentes localizaciones a lo largo de la longitud de la bobina de lámina de metal.

13. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la pluralidad de las piezas de metal individuales (102, 132, 162) tiene un primer grosor y la bobina de lámina de metal (104, 106, 134, 164, 166) tiene un segundo grosor que es diferente que el primer grosor.

14. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la pluralidad de las preformas de metal individuales (102, 132, 162) se suelda a una primera bobina de lámina de metal (104, 164) y a una segunda bobina de lámina de metal (106, 166) de modo que la pluralidad de piezas de metal ? individuales se localiza entre la primera y segunda bobinas de lámina de metal.

15. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 14, que además comprende una primera costura soldada discontinua (110, 170) entre la pluralidad de las preformas de metal individuales (102, 162) y la primera bobina de lámina de metal (104, 164) y una segunda costura soldada discontinua (118, 172) entre la pluralidad de preformas y la segunda bobina de lámina de metal (106, 166), en donde la primera y segunda costuras soldadas discontinuas incluyen una pluralidad de distintos segmentos soldados (112, 114, 116) a lo largo de la longitud de la primera y segunda bobinas de lámina de i; metal, respectivamente.

16. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la pluralidad de preformas de metal individuales (132) incluye un primer conjunto de preformas de metal individuales (140) que se sueldan a un primer lado dé la bobina de lámina de metal (134) en diferentes localizaciones a lo largo de su longitud, y un segundo conjunto de preformas de metal individuales (142) que se sueldan a un segundo lado de la bobina de lámina de metal en diferentes localizaciones a lo largo de su longitud.

17. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 16, que además comprende una primera costura soldada discontinua (146) entre el primer conjunto de preformas de metal individuales (140) y el primer lado de la bobina de lámina de metal (134) y una segunda costura soldada discontinua (148) entre el segundo conjunto de piezas de metal individuales (142) y un segundo lado de la bobina de lámina de metal, en donde la primera y segunda costuras soldadas discontinuas cada una incluye una pluralidad de distintos segmentos soldados ¡a lo largo de la longitud de la bobina de lámina de metal.

18. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la pluralidad de las preformas de metal individuales (102, 132, 162) incluye las preformas de metal configuradas (162) que se diseñan lo más parecidas a la forma del componente terminado (188, 190, 198, 200) que no son preformas configuradas.

19. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la I reivindicación 12, en donde una sola sección del montaje de bobina soldado (100, 130, 160) incluye por lo menos una prefórma de metal (102, 132, 162) y una sección de por lo menos: una bobina de lámina de metal (104, 106, 134, 164, 166), y una pluralidad de componentes terminados (188, 190, 198, 200) puede s hacerse simultáneamente de la sección única del montaje de bobina soldado.

20. El montaje de bobina soldado de acuerdo con la ? ' reivindicación 12, en donde la pluralidad de preformas de metal individuales (102, 132, 162) incluye las preformas de metal o configuradas (162) que se diseñan lo más parecidas a la forma del componente terminado (188, 190, 198, 200) que no son preformas configuradas.