TUBO COMPUESTO DE Cu/Al Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DEL MISMO Campo Técnico de la Invención La presente invención se refiere a un tubo compuesto de metal y método de fabricación del mismo, más particularmente a un tubo compuesto de Cu/Al (cobre/aluminio) y a un método de fabricación del mismo. Técnica Previa Debido a la excelente resistencia a corrosión, conductividad térmica y propiedades mecánicas de Cu y sus aleaciones, los tubos de Cu y sus aleaciones usualmente se utilizan como tubos de transmisión para líquidos en muchos campos y productos, tales como en arquitectura, enfriamiento, acondicionamiento de aire, refrigeradores, energía solar, calentadores de agua, condensadores y radiadores. Sin embargo, el Cu no es un recurso abundante, y el precio de Cu es alto mientras tanto, la gravedad específica de Cu es grande, lo que significa que el peso de Cu es pesado. Por lo tanto, se requiere un sustituto para el material de tubería de Cu y sus aleaciones. Al y sus aleaciones son el primer sustituto que llega a la mente, debido a sus muchas ventajas, tales como bajo precio debido a que hay recursos ricos en él, la mitad del precio de Cu; y peso ligero, son un tercio de la gravedad específica del Cu. Mientras que la debilidad del Al en comparación con Cu también es evidente por ejemplo, la resistencia,
resistencia a corrosión, conductividad térmica y propiedad mecánica de Al todas son más pobres. Por lo tanto, el tubo o la tubería de Al no es capaz de ser un tubo de termointercambio para un acondicionador de aire o un refrigerador, debido a que requieren una prolongada vida útil de servicio, usualmente de más de 10 años, en especial para un acondicionador de aire (solo funciona en el verano e invierno) de manera tal que tenga un periodo prolongado de interrupción) , esta interrupción fácil provoca fuga por corrosión de un evaporador y un condensador, si se elabora el tubo de intercambio térmico de Al y esta fuga es fatal. Por lo tanto, el evaporador y el condensador con el tubo de intercambio térmico de Al duran uno o dos años para tener diferentes grados de fuga. Aún más, a pesar de que Cu tiene alta resistencia a corrosión y coeficiente de absorción térmica, el coeficiente de liberación de calor de Cu es menor que el de Al, por lo tanto en los campos de refrigeración/calefacción, este acondicionador de aire y refrigerador, en donde se demanda un alto coeficiente de liberación térmica, un medio común en la práctica es utilizar tubos de Cu como el tubo de termointercambio, después colocar aletas de enfriamiento de Al en su exterior, para aumentar la velocidad de termointercambio. Sin embargo, esto significa también que hay un problema de
corrosión electroquímica entre las aletas de enfriamiento de Al y el tubo de Cu, después de un uso prolongado, lo que bloqueará al termo-intercambio y reducirá el coeficiente de termointercambio . Este problema se ha conocido y algunas soluciones se han proporcionado, tal como en la solicitud de patente china CN1474155 (solicitud Número: CN02129108. X) , que describe la solución en la que una capa de material aislante se coloca en el exterior de un tubo de termo-intercambio de un condensador. Aunque, puede hacer al tubo de Cu y aletas de enfriamiento de Al estén en contacto indirecto, para resolver el problema de la corrosión electroquímica, el coeficiente térmico del condensador se debilita, y el coeficiente de conductividad térmica del tubo de Cu a las aletas de enfriamiento de Al es menor. Por lo tanto, los expertos en el campo estudiaron la cuestión de un tubo compuesto de Cu/Al que pueda considerar los méritos de Cu y Al. A fin de utilizar las propias ventajas de Cu y Al al máximo, la gente se enfocó primordialmente en tres formas durante los estudios del tubo compuesto de Cu/Al: i) el tubo de Al se inserta entre el interior y el exterior de capas de tubos de Cu; ii) el exterior del tubo de Al y el interior una capa de tubo de Cu; iii) el interior de tubo de Al y el exterior de capa de tubo de Cu. En general, el
tubo compuesto de Cu/Al, este tubo de Cu se inserta entre el interior y exterior de tubos de Al, no se utiliza debido a su desempeño ya que no es el mismo que el de tubo de Al puro y su aleación por lo tanto no supera los defectos de los tubos de Al y provoca una dificultad en el procesamiento y un alto costo. En general, Cu y sus aleaciones se utilizan para hacer la capa interior del tubo compuesto que hace contacto con el liquido transmitido debido a la resistencia a corrosión de Cu y sus aleaciones; por otra parte, Al y sus aleaciones se colocan en el tubo compuesto exterior como el cuerpo de soporte, para asegurar la resistencia y rigidez del tubo. Ese tubo compuesto de Cu/Al tiene menos peso y costo que en vez de que el tubo sea de Cu puro y su aleación, de manera tal que puede ser un sustituto de Cu y su tubo de aleación en muchas situaciones. Sin embargo, la gente siempre ha estado buscando un mejor método para fabricar un tubo compuesto de Cu/Al que tenga una excelente propiedad mecánica y calidad antes que la presente invención, debido a que los productos de la técnica previa son insuficientes en propiedades mecánicas y calidad para tener algunos defectos que aparecen en procesos posteriores, tales como separación, desprendimiento y plegado, etc. Por lo tanto, los intentos de reemplazar tubos de Cu y aleaciones de Cu con tubo compuesto de Cu/Al, siempre han fallado.
Los métodos conocidos de fabricar tubos compuestos de Cu/Al, primordialmente son laminado de fusión, estirado y extrusión, etc. Estos métodos ensamblan la superficie de tubos de Cu y Al en bruto tratados en conjunto, después llevan las preformas de tubos bajo laminado, estirado y extrusión o combinación de los tres, y a continuación procesar varias veces con recocido y muchas veces de laminado, estirado y extrusión en combinación, para repetir estas etapas, finalmente preparando el tubo compuesto de Cu/Al. Sin embargo, los productos de estos métodos solo alcanzan que las superficies en combinación permanezcan a un nivel de unión mecánica, y esta superficie en combinación provocarán separación, desprendimiento y doblado en adicionales procesos y aplicaciones, y provocarán corrosión electroquímica fatal cuando se sumergen en una solución de electrolito. Esta es la razón más importante por la que el tubo compuesto de Cu/Al de las técnicas previas, no puede reemplazar al tubo de Cu puro y su aleación. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a resolver problemas que existen en la técnica previa, de acuerdo con esto proporciona un método para fabricar tubos compuestos de Cu/Al con menos procesos de fabricación, superior eficiencia de productividad y menor costo.
Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un tubo compuesto de Cu/Al que tiene buena calidad y propiedades mecánicas para satisfacer requerimientos de adicionales procesos y aplicaciones. Un objeto adicional de la presente invención es el uso del tubo compuesto de Cu/Al. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un método para fabricar un tubo compuesto de Cu/Al en el que una preforma de tubo compuesto de Cu/Al se lamina con un laminado de un solo paso mediante una máquina de laminado planetario, en donde una velocidad de área de reducción de un solo paso es 50%~95%, una velocidad de laminado de salida es 5-30 m/min y una temperatura en el área de deformación es 200 a 600 grados C. El tubo compuesto de Cu/Al se enfria a temperatura ambiente después del proceso de laminado. Los procesos de laminado de un solo paso y enfriamiento rápido se operan bajo una atmósfera protectora . El tubo compuesto de Cu/Al enfriado a temperatura ambiente se procesa en una tubería compuesta de Cu/Al deseada por estirado directo sin recocido, o el tubo compuesto de Cu/Al deseado se procesa adicionalmente en un tubo compuesto de Cu/Al con rosca interna mediante centrifugado de alta velocidad.
La máquina de laminado planetario tiene 3-6 rodillos . La preforma de tubo compuesto de Cu/Al se obtiene por un proceso de vaciado (moldeado) continuo. En las preformas de tubos compuestos de Cu/Al obtenidas por un tratamiento superficial para superficies en combinación de una preforma de tubo de Cu y una preforma de tubo de Al y después por un tratamiento de unión física. La preforma de tubo compuesto de Cu/Al se obtiene por un tratamiento de superficie para superficies en combinación de una preforma de tubo de Cu y una preforma de tubo de Al, y después mediante un tratamiento de expansión de tubo. Cu significa Cu y sus aleaciones; Al significa Al y sus aleaciones . Un tubo compuesto de Cu/Al fabricado por el método de la presente invención, caracterizado porque una capa interior del tubo compuesto de Cu/Al es una capa de Cu y una capa exterior es una capa de Al, una capa de combinación formada en una porción en combinación de la capa de Cu y la capa de Al, debido a difusión mutua de la capa de Cu y la capa de Al, y la capa de combinación logra una unión metalúrgica de la capa de Cu y la capa de Al. Una proporción de espesor de la capa de Cu y la capa de Al es 1 : 0.4-20.
Un espesor de la capa de combinación es 1~3µp?. Una superficie exterior de la capa de Al se reviste o recubre con una capa de anticorrosión. La capa de Cu es una capa de Cu y sus aleaciones; la capa de Al es una capa de Al y sus aleaciones. El tubo compuesto de Cu/Al se adapta para utilizarse en productos de acondicionamiento de aire, energía solar, calentadores de agua, condensadores y radiadores . El método para fabricar el tubo compuesto de
Cu/Al de acuerdo con la presente invención tiene las siguientes ventajas, en comparación con los métodos tradicionales : 1 el método de fabricación de la presente invención puede lograr una unión metalúrgica en la superficie compuesta de Cu/Al. Debido a que la presente invención adopta que la preforma de tubo compuesto Cu/Al se prepara con un laminado de un solo paso por una máquina de laminado planetario, en donde una velocidad de área de reducción de un solo paso es 50%~95%, una velocidad de laminado de salida es 5-30 m/min, para producir un calor de deformación instantánea elevado, por lo tanto, una temperatura del material del tubo laminado en el área de deformación se aumenta dramáticamente a 200 a 600 grados C. Bajo esta condición de
laminado, se genera calor suficiente en superficies de combinación de Cu/Al del área de deformación, de manera tal que ocurre la cristalización restaurada dinámica y entonces los átomos de Cu y Al se penetran mutuamente en el área de deformación, por lo tanto se logra una unión metalúrgica de las capas de Cu y Al. Además, debido a que la máquina de laminado planetario puede procesar en forma continua la preforma de tubo compuesto de Cu/Al con alta velocidad de deformación y una gran cantidad de deformación, de manera tal que la preforma de tubo a laminar entra continuamente a la máquina de laminado planetario y por lo tanto, la recristalización de restauración dinámica continua se produce en las superficies de combinación de Cu/Al del área de deformación, para lograr la unión metalúrgica, finalmente todas las superficies de combinación del material de tubo compuesto de Cu/Al logra la unión metalúrgica que no se logra por ningún método de procesamiento previo. 2 el método de fabricación de la presente invención puede fabricar el tubo compuesto de Cu/Al en las formas de menos proceso, alta eficiencia, orden en masa y bajo costo. En esos métodos convencionales, la longitud y peso del tubo compuesto se restringen debido a la cantidad de procesos y el procesamiento no continuo por lo tanto, no
pueden producirse tubos compuestos más largos y de mayor peso. La presente invención simplifica dramáticamente los procesos y aumentan la eficiencia debido a que el tubo compuesto es laminado en un solo paso por una máquina de laminado planetario. La máquina de laminado planetario es una laminadora profesional, y usualmente tiene tres rodillos, cuatro rodillos o cinco rodillos, de manera tal que esta laminadora puede procesar continuamente la preforma de tubo en un proceso continuo de la preforma de tubo compuesto de Cu/Al en formas de alta velocidad de formación y una gran cantidad de formación. Por lo tanto, el método de la presente invención puede procesar la preforma de tubo con mayor longitud, un más grueso espesor y mayor peso, tal que el diámetro exterior x el espesor de pared x la longitud de la preforma de tubo son F90pp ? 2 5pp?? 22 000??? , el peso de la preforma de tubo simple es mas de 400 kg, que es casi imposible de satisfacer por los métodos convencionales. El laminado continuo con una alta velocidad de procesamiento y gran peso de la preforma de tubo, es adecuado para una producción industrial masiva, de manera tal que el costo de fabricación del tubo compuesto de Cu/Al se reduce notablemente. El tubo compuesto de Cu/Al de acuerdo con el método de la presente invención tiene las ventajas comparadas con aquellos tubos compuestos de Cu/Al
tradicionales: 1. El tubo compuesto de Cu/Al de acuerdo con el método de la presente invención tiene mejor propiedades mecánicas y satisface los requerimientos de procesos adicionales. El método de la presente invención hace que las superficies en combinación del tubo compuesto de Cu/Al laminado tengan suficiente calor para lograr la recristalización de restauración dinámica continua, es decir lograr la unión metalúrgica de las superficies de combinación. Ese tubo compuesto de Cu/Al tiene una estructura de recristalización restaurada dinámica continua tiene propiedades mecánicas excelentes y después en los siguientes procesos, el tubo puede estirarse al standard deseado directamente y dimensiones, sin recocido. Además, esta unión metalúrgica de las superficies en combinación también asegura que no haya separación y desprendimiento en las superficies de Cu/Al y durante el proceso de unión y extensión del tubo, los defectos de desprendimiento y de doblado etc. no ocurren por igual. Sin embargo, el tubo compuesto de Cu/Al preparado por los métodos convencionales no tiene esta propiedad mecánica excelente y adicionales propiedades de procesamiento. 2. El tubo compuesto de Cu/Al de acuerdo con el medio de la presente invención tiene una extraordinaria
eficiencia de termointercambio . Una capacidad de absorción térmica transitoria de Cu y aleación de Cu es mejor que Al y las aleaciones de Al, mientras que una velocidad de radiación de calor de Cu y aleaciones de Cu es menor que la de Al y aleaciones de Al. La presente invención combina las virtudes respectivas de Cu y Al es decir hacer contacto al medio de transferencia térmico con la capa interior de Cu para absorber calor; radiar calor con la capa exterior de Al y también debido a la unión metalúrgica de las superficies en combinación de Cu/Al elimina la resistencia térmica entre los dos materiales, por lo tanto el tubo compuesto de Cu/Al de la presente invención tiene excelente efecto de transferencia térmica, y es la mejor selección para tubos de un radiador y un termointercambiador . 3. El tubo compuesto de Cu/Al de acuerdo con el método de acuerdo con la presente invención puede utilizarse en muchos dispositivos como un accesorio y también reduce dramáticamente los costos de fabricación de estos dispositivos. Debido a la unión metalúrgica de la superficie en combinación de Cu/Al, el tubo compuesto de Cu/Al de la presente invención supera los defectos de la técnica previa y obtiene las virtudes de Cu y Al, para reemplazar a la tubería de Cu puro que se utilice ampliamente en campos de
arquitectura, refrigeración, acondicionamiento de aire, refrigeración, energía solar, calefacción de agua, condensación y radiadores, etc. Por otra parte, el uso de tubo compuesto de Cu/Al puede reducir dramáticamente la cantidad de material de Cu empleado para reducir el costo de material bajo la misma norma de calidad. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros aspectos y ventajas de la invención serán aparentes y más fácilmente apreciados a partir de las siguientes descripciones tomadas en conjunto con los dibujos en donde: La Figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de tubería compuesta de Cu/Al de la presente invención; La Figura 2 es una vista esquemática de una modalidad, en donde la tubería compuesta de Cu/Al de la presente invención se utiliza en un termo-intercambiador; La Figura 3 es una vista agrandada de la porción C de la Figura 2; En donde la tubería compuesta de Cu/Al de la presente invención esta marcada como 1, la capa interior de Cu y sus aleaciones se marca como 2, la capa exterior de Al y sus aleaciones se marca como 3, la capa de combinación lograda de unión de metalurgia de Cu/Al se marca como 4, el condensador se marca como 5, los evaporadores se marcan
como 6, el termo-intercambiador se marca como 7, la capa de Al se marca como 51 y la capa de Cu se marca como 52. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Se hará referencia en detalle a modalidades de la presente invención. Las modalidades aquí descritas con referencia a dibujos son para explicación, ilustrativas y utilizadas para comprender en general la presente invención. Las modalidades no habrán de considerarse que limiten la presente invención. Los mismos elementos se denotan por números de referencia semejantes a través de las descripciones. Una modalidad preferida de la presente invención es laminar un tubo compuesto de cobre libre de oxigeno (T2) y Al puro (1060), en donde la preforma de tubo de Cu se coloca en la capa interna. La máquina de laminado es una máquina de laminado planetario de tres rodillos XR-SG90 que puede adquirirse en el mercado. Las preformas de tubos de Cu y Al se preparan respectivamente por un método de moldeado continuo horizontal, la especificación de preformas de tubo es 3>83>20.5mm, en donde el espesor de la capa de Cu es 2.5mm, el espesor de la capa de Al es 18 mm, la longitud de las preformas de tubo es de 20 m, y el peso de la preforma de tubo es 260 kg, la preforma de tubo se lamina con un laminado de un solo paso por la máquina de laminado planetario de tres rodillos. Una velocidad de
laminado en una salida de la preforma de tubo se controla a 15 m/min, una temperatura en una área de deformación del tubo se aumenta 450 grados C, un tamaño de la preforma de tubo en la salida es 4>47x2.5mm y la velocidad de área de reducción de un solo paso es 91% al regular una velocidad rotacional, un gasto de flujo de un liquido de enfriamiento y una velocidad de alimentación de la preforma de tubo, etc. de la máquina de laminado planetario de tres rodillos. Subsecuentemente, el tubo laminado entra en un baño de emulsión con longitud de 1.5 m para enfriar rápidamente a temperatura ambiente, y después el tubo se dobla en un rodillo y entra a un tanque de material. Todos los procesos de laminado y enfriamiento se operan bajo una condición de atmósfera protectora, por lo tanto no hay pliegue ni otro defecto formado en la superficie exterior del tubo compuesto de Cu/Al, y superficies de combinación del tubo compuesto de Cu/Al preparado obtienen totalmente una unión metalúrgica. Como se ilustra en la Figura 1, la capa interior 2 del tubo compuesto de Cu/Al 1 preparado de acuerdo con el método anteriormente mencionado es la capa de Cu, la capa exterior 3 es la capa de Al, y la capa de combinación 4 que hace la unión metalúrgica de la capa de Cu 2 y la capa de Al 3, se forma entre la capa de Cu 2 y la capa de Al 3 debido a la difusión mutua de los átomos, en donde el espesor de la capa de combinación 4 es 2 µp Una
proporción de espesor de las capas de Cu y Al del tubo compuesto de Cu/Al 1 es 1:7.2. Una resistencia de retracción y una velocidad de elongación del tubo compuesto de Cu/Al respectivamente son de 70MPa~80 MPa y 35% -45%. El tubo compuesto de Cu/Al puede estirarse a un tamaño de F?2.7?0.75, en particular de Fß.35?0.7 por el método de estirado embobinado sin recocer, por lo tanto el tubo compuesto de estirado se adapta para hacer un tubo de conexión entre porciones exterior e interior de un acondicionador de aire. Aún más, el tubo compuesto de Cu/Al anteriormente mencionado 1 es revestido o cubierto con una capa de anticorrosión en la superficie exterior para evitar corrosiones de electrólisis ocurridas en la capa de Al durante la conexión entre las porciones interior y exterior del acondicionamiento de aire. Además, el tubo compuesto de Cu/Al anteriormente mencionado también puede ser procesado a un tubo con rosca interna que tiene un diámetro exterior de F9.52, en particular de F7 , en donde sus dientes son diversos tales como dientes oblicuos, dientes alto-bajo y dientes transversales, etc. La segunda modalidad preferida de la presente invención, es laminar el tubo compuesto unido de una preforma de tubo de Cu (TP2) y una preforma de tubo de Al
(3003), que se fabrican respectivamente por el método de
vaciado continuo horizontal en donde la preforma de tubo de Cu se coloca en la capa interna. La máquina de laminado también es una máquina de laminado planetario de tres rodillos XR-SG90. La dimensión inicial de la preforma del tubo de Al es 50xl2mm, su superficie interior está desengrasada y pulida por un cepillo de alambre de acero para hacer su superficie interior brillante y libre de oxidación y después colocar la preforma de tubo de acero un con un tamaño de 25^2.2mm dentro del tubo de Al, en donde la superficie exterior de la preforma de tubos de Cu esta desengrasado y pulido, después en la preforma de tubo compuesto se introduce en la máquina de laminado planetario de tres rodillos XR-SG90. Los procesos adicionales seguirán a procesos correspondientes de la primer modalidad, se espera que la temperatura del área de deformación del tubo sea de 300 grados C, la velocidad de laminado de la salida es 9 m/min, en la proporción de área de reducción de un solo paso es 89.9% y el tamaño del tubo compuesto laminado es t27x2mm. No hay pliegue y separación que ocurran en la superficie del cuerpo del tubo compuesto y la resistencia de tensión y su velocidad de elongación respectivamente son 110MPa~130 MPa y 30% -40%, la proporción de espesor de las capas de Cu y Al del tubo compuesto de esta modalidad es 1:5.45. Mediante una prueba, la estructura de fase metálica de este cuerpo de
tubo compuesto de Cu/?? es muy densa y las superficies de combinación son unidas metalúrgicamente por lo tanto, el laminado es exitoso. El tubo compuesto tiene suficientes propiedades mecánicas para los procesos adicionales de estirado de bobina y estirado recto, para procesar un tubo compuesto deseado. La tercer modalidad preferida de la presente invención es laminar el tubo compuesto unido de una preforma de tubo de Cu (T2) y una preforma de tubo de Ál (3003) que respectivamente se fabrican por un método de extrusión, en donde la preforma de tubo de Cu se coloca en la capa interna. La máquina de laminado también es la máquina de laminado planetario de tres rodillos conocida como XR-SG120. La dimensión inicial de la preforma de tubo Al es 4>110xl0mm, su superficie interior está desengrasada y pulida por un cepillo de alambre de acero, para hacer su superficie interior brillante y libre de oxidación y después para colocar la preforma de tubo de Cu con un tamaño de 3>86><20mm dentro de la preforma de tubo de Al, en donde la superficie exterior de la preforma de tubo de Cu esta desengrasada y pulida, después de lo cual la preforma de tubo compuesto con un tamaño de F? 10 ? ( 10+20 ) mm se forma por un método de expansión de tubo, a continuación la preforma de tubo compuesto se introduce en la máquina de laminado planetario de tres rodillos XR-SG120. Los procesos adicionales seguirán a los procesos correspondientes de la
primer modalidad, se espera que la temperatura de deformación del tubo es 530 grados C, la velocidad de laminado en la salida es 12m/min, la velocidad de área de reducción de un solo paso es 92.9% y el tamaño del tubo compuesto laminado es 0>60 3mm. No hay pliegues o separaciones que ocurran en la superficie del cuerpo del tubo compuesto, y la resistencia de tensión y su velocidad de elongación respectivamente son de 110MPa~130 MPa y 30%~40%. Como una prueba, la estructura de fase metálica de este cuerpo de tubo compuesto de Cu/Al es muy densa y las superficies de combinación son unidas metalúrgicamente por lo tanto el laminado es exitoso. El tubo compuesto tiene suficientes propiedades mecánicas para los adicionales procesos de estirado en bobina o estirado recto, a fin de procesar a un tubo compuesto para calentadores. En la práctica, en ocasiones este tubo compuesto deberá ser soldado con algunas aletas de Al en su superficie exterior, para incrementar el área de termo- intercambio. No seria soldado para provocar una resistencia térmica entre su Cu y Al, si se utiliza un tubo de Cu puro. Por lo tanto, la proporción de espesor de su capa de Cu y la capa de Al de este tubo compuesto de Cu/Al en su sección transversal es 1:0.5. . Como se ilustra en la Figura 2, un dibujo esquemático ilustra una modalidad en donde un tubo
compuesto de Cu/Al se emplea en un refrigerador como un dispositivo de termo-intercambio, es decir un condensador. Este condensador se forma por el tubo compuesto de Cu/Al de la presente invención doblado a un tubo para hacer un serpentín, todos los ejes de porciones rectas del serpentín son mutuamente paralelos y después este condensador se acopla a un compresor y un evaporador, etc., para formar un dispositivo de termo-intercambio del refrigerador. Cuando el medio de enfriamiento con alta temperatura de presión proviene del compresor pasa a través del tubo de termo-intercambio, su calor se transmite y radia rápidamente, para enfriar el medio de enfriamiento. A fin de aumentar la velocidad de termo-intercambio de este condensador, la superficie exterior del tubo de termo-intercambio puede tomar diversas formas, tales como rosca, ondulada, y zigzag, o su superficie interior puede formar estas estructuras por igual. En resumen de lo anterior, el método para fabricar, un tubo compuesto de Cu/Al de la presente invención tiene virtudes de menos proceso, alta proporción de automatización, alta velocidad de laminado y alta proporción de rendimiento de producción, bajo costo de fabricación y alta calidad de producción. Comparado con la técnica previa, la presente invención supera sus defectos y tiene evidentes avances y características esenciales. El
tubo compuesto de Cu/Al de acuerdo con el método de fabricación tiene excelentes propiedades mecánicas y capacidad de conducción térmica, y puede reemplazar el tubo de Cu y aleación de Cu convencional en muchos campos y ahorrar dramáticamente en costos de fabricación. Aunque se han ilustrado y descrito modalidades de explicación, se apreciará por aquellos con destreza en la técnica que pueden realizarse cambios alternativos sin modificaciones en las modalidades, sin apartarse del espíritu y principios de la invención. Estos cambios alternativas y modificaciones todos caen en el alcance de las reivindicaciones y sus equivalentes.