MÉTODO PARA CONTROLAR UNA MEZCLA ESPUMOSA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para controlar una mezcla espumosa. Más particularmente se refiere a un método para controlar una mezcla espumosa para producirlas en una condición normal predefinida cuando un molde de colada, por ejemplo un molde principal o un núcleo, se produce al inyectar la mezcla espumosa en una cavidad de un molde, en donde la mezcla espumosa se produce al mezclar un aditivo en partículas, un ligante dispersado en agua, y agua, y luego agitarlos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Recientemente, se ha propuesto un método para producir un molde de colada que usa un ligante dispersado en agua como ligante del aditivo en partículas y endurecerlo por medio de calentamiento y evaporar la humedad, debido a que es buena la capacidad de colapsar del molde hecho por este método. Una máquina de moldeo para moldes de colada convencional que produce tal molde de colada como el anterior, comprende por ejemplo medios de inyección para inyectar arena de fluido en un molde que puede subir y bajar, en donde los medios de inyección tienen un hueco cilindrico que se extiende verticalmente, un émbolo que
está localizado en el hueco, el cual puede moverse hacia arriba y hacia abaj o, y una compuerta que abre y cierra el orificio localizado en el fondo del hueco cilindrico, en donde se provee un orificio a la mitad del hueco cilindrico y un mezclador se instala en la abertura para alimentar la área fluida al hueco cilindrico (ver publicación de patente j aponesa no . S55-542441 ) . Además la máquina de moldeo para moldes de colada convencionales pueden variar la cantidad de la arena de fluido al hueco cilindrico para variar la cantidad que va a inyectarse en el molde al colocar la puerta a la mitad del hueco cilindrico, o al cambiar la localización del hueco cilindrico, el orificio del fondo o el émbolo . SUMARIO DE LA INVENCIÓN Sin embargo la máquina de moldeo para moldes de colada convencionales necesitan que se agregue agua a la me zcla y hacer que la mezcla se mezcle porque se reduce la fluide z de la me zcla espumosa , que es un material para el molde de colada que tiene un ligante di spersado en agua, y no puede introduci rse una cantidad suficiente de la mezcla no puede l lenarse en la cavidad de un molde que no tenga suficiente agua . Además cuando la viscosidad de la mezcla espumosa es demasiado alta, no puede introducirse suficiente me zcla en la cavidad de un
moldeo y así la mezcla debe otra vez mezclarse. Así el propósito de esta invención es proporcionar un método para controlar una mezcla espumosa que pueda proporcionar una forma de monitor y controlar la condición de la mezcla espumosa antes de que sea inyectada en el molde, y que puede aumentar la eficiencia del llenado y la uniformidad de la resistencia de un mole de colada al mantener la condición de llenado cuando la mezcla se moldea. El método para controlar una mezcla espumosa de esta invención controla la mezcla para producirla en una condición normal predefinida cuando un molde de colada se realiza al inyectar la mezcla en una cavidad caliente de un molde, en donde la mezcla espumosa se produce al mezclar el aditivo en partículas, un ligante dispersado én agua y agua. El método comprende (a) una etapa de medir la temperatura de la mezcla espumosa, (b) una etapa de determinar cada valor de referencia de uno o más de los parámetros características que muestran una propiedad característica de la mezcla espumosa en base a la temperatura medida y la relación predeterminada entre una propiedad característica de una mezcla espumosa y su temperatura (c) una etapa de medir uno o más de las parámetros característicos
que muestran la condición del mezclado de la mezcla espumosa (d) una etapa de determinar si cada parámetro característico se encuentra dentro del valor de referencia correspondiente, y (e) una etapa de determinar si la mezcla espumosa ha sido realizada bajo la condición normal o si la condición necesita ajustarse . Además el método para controlar una mezcla espumosa de la invención controla la mezcla para producirla en una condición normal predefinida cuando el molde de colada se produce al inyectar la mezcla en la cavidad caliente de un molde, en donde la mezcla espumosa se produce al mezclar el agregado de partículas, un ligante dispersado en agua, y agua, de la siguiente manera: (a) una etapa para medir la temperatura de la mezcla espumosa, (b) una etapa de determinar los valores de referencia del contenido de humedad y la viscosidad que muestra una propiedad característica de la mezcla espumosa en base a la temperatura medida y la relación predeterminada entre las propiedades características de la mezcla espumosa y su temperatura, (c) una etapa de medición el contenido de humedad que muestra la condición del mezclado de la mezcla espumosa, (d) una etapa de determinar si el contenido de humedad que se mide se
encuentra dentro del valor de referencia, (e) una etapa de medir la viscosidad de la mezcla espumosa que muestra la condición en la cual se mezcla cuando el contenido de humedad se encuentra dentro de su valor de referencia, (f) una etapa de determinar si la viscosidad medida se encuentra dentro del valor de referencia, y (g) una etapa de determinada si la mezcla espumosa se encuentra en una condición normal. Por medio de esta invención, se uniformiza la resistencia de un molde de colada al mantener la condición de llenado cuando se produce el molde de colada . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS . FIGURAS La figura 1 es una vista frontal de una máquina de moldeo para moldes de colada de esta invención con una vista en sección fragmentada. La figura 2 es un dibujo explicativo de la máquina de moldeo para moldes de colada de la figura
1. Muestra la situación de inyectar una mezcla espumosa en medios de almacenamiento de mezcla en un molde dividido horizontal. La figura 3 es un diagrama de flujo de una modalidad de esta invención. La figura 4 es una vista frontal de la máquina de moldeo para moldes de colada de esta
invención con una vista seccional fragmentada. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora discutiremos el método para controlar una mezcla espumosa de esta invención en base a las figuras 1 a 4. La máquina de moldeo para moldes de colada que se usa para esta invención tiene dos cilindros 2,2 que empujan sus brazos hacia arriba a través de una mesa de máquina 1. Además, varillas guía 3,3 se instalan en las cuatro esquinas de la tabla para máquina 1. Las varillas de pistón de los dos cilindros 2,2 soportan un bastidor de elevación 4 en su superficie inferior, en donde el bastidor de elevación 4 puede moverse hacia arriba y hacia abajo y sus cuatro esquinas están provistas deslizablemente a través de las cuatro varillas guía 3,3. El molde inferior 6 tiene un molde horizontal dividido 5 colocado sobre la superficie superior del bastidor elevador 4. El molde superior 8 del molde horizontal dividido 5 se localiza justo arriba del molde inferior 6 y esta sostenido por cuatro piezas de soporte de equipo 8, 8 que se instalan en el lado superior del molde inferior 6 a través de las varillas guía 3,3. Las varillas guía 3,3 sostienen un bastidor superior 9, que se extiende horizontalmente. Un medio
de almacenamiento de mezcla 10 que también actúa como recipiente de agitación y como un cilindro para las inyecciones, se provee en el lado derecho inferior de 1 bastidor de techo 9 de tal forma que la carretilla no. 1 11 puede moverlo hacia el lado izquierdo del bastidor superior 9. Los medios de almacenamiento de mezcla 10 comprende un cubo hueco 12 que tiene un hueco que se extiende verticalmente a través de él y una placa inferior 14 que está fijada al fono del cubo hueco 12 para cerrarlo y que tiene cuatro orificios para las inyecciones 13, 13 a través de los cuales se inyecta la mezcla. La placa inferior 14 tiene una estructura enfriada con agua en su porción superior y una estructura protegida contra el calor en su parte inferior. Un mecanismo de cuchillas agitantes 15 se provee en el lado superior derecho del bastidor superior 9. El mecanismo mezcla el aditivo en particular, un ligante dispersado en agua soluble a la temperatura ambiente, y agua qué se ponen todas en medios de almacenamiento de la mezcla. Entonces las cuchillas agitadoras agitan la mezcla y hacen que forme espuma. El aditivo en partículas puede ser arena de sílice por ejemplo. El ligante dispersado en agua que se usa para el ligante del aditivo en
partículas puede ser alcohol polivinílico. El mecanismo de las cuchillas agitadoras 15 tiene cuchillas agitadoras 16 que se conectan al eje de salida de un motor 17 a través de un engranaje de transmisión 18. El motor 17 se coloca en un soporte 20 que se mueve hacia arriba y hacia abajo con la expansión y la contracción del cilindro 19. El soporte 20 tiene una cubierta 21 que cubre la salida en el extremo superior de los medios de almacenamiento de mezcla 10. Las cuchillas agitadores 16 y la cubierta 21 se mueven hacia arriba y hacia abajo con la expansión y contracción del cilindro 19. Medios de tapón 22 se colocan en el bastidor de techo 9 justo abajo del mecanismo de las cuchillas agitadoras 15. Los medios de tapón 22 tapan los orificios de inyección 13,13 de los medios de almacenamiento de mezcla 10. Los medios de tapón 22 tiene tapones 23,23 que pueden insertarse en los orificios de inyección 13,13 y se fijan sobre una placa de soporte 24, que a su vez se fija en el extremo superior de un cilindro 25 que se extiende hacia arriba. Los tapones 23,23 se mueven hacia arriba con la expansión y la contracción de un cilindro 25. El cilindro 25 está fijado sobre el bastidor de techo 9 por medio de soportes 26, 26.
Los orificios de inyección 13, 13 pueden limpiarse al insertar una pluralidad de tapones en ellos. Un mecanismo de expulsión 27 se provee en el bastidor de techo 9 justo arriba del molde horizontal dividido 5. El mecanismo de empuje hacia afuera 27 empuja la mezcla en los medios de almacenamiento de mezcla 10 para inyectarla a través de los orificios para inyección 13,13. El mecanismo de expulsión 27 presenta un pistón 29 que tiene una pluralidad de orificios de salda y se mueve hacia arriba y hacia abajo con la expansión y contracción de un cilindro 30 que se instala cómo para extenderse hacia abajo. Un mecanismo de expulsión del molde de colada 31 se provee en el lado inferior izquierdo del bastidor de techo 9 de tal forma que puede moverse hacia la izquierda por medio de la carretilla no. 2 32. El mecanismo de expulsión del molde de colada 31 empuja un molde de colocada del molde superior 7. El mecanismo de expulsión del molde de colada 31 presenta una placa de empuje 34 que está fijada en el extremo inferior del cilindro 35 que se extiende hacia abajo. La placa de empuje 34 tiene una pluralidad de espigas de expulsión del molde de colada 33. Las espigas de expulsión del molde de
colada 33 se mueven hacia arriba y hacia abajo con la expansión y contracción del cilindró 35. Ya que es importante controlar una mezcla espumosa para producir un molde de una calidad predefinida, esta invención monitorea y controla la condición de la mezcla espumosa antes de inyectarla en el molde. En esta invención un molde de colada se realiza al inyectar una mezcla espumosa en la cavidad del molde caliente usando la máquina de moldeo para moldes de colada. En particular esta invención mide la temperatura de una mezcla espumosa, y luego determina cada valor de referencia de uno o más de los parámetros característicos que muestran la propiedad característica de la mezcla espumosa en base a la temperatura medida de acuerdo con la propiedad característica predeterminada de la mezcla espumosa (que depende de su contenido de humedad, su viscosidad, el tipo y el tamaño de partícula de la arena, y el tipo y la cantidad del ligante) . El parámetro característico puede ser su contenido de humedad o su viscosidad. Entonces el o los parámetros característicos que muestran la condición de mezclado de la mezcla espumosa se miden, y luego por medio de la invención
se determina si cada parámetro determinado (esto es el valor de su contenido de humedad o su viscosidad) se encuentra dentro de los valores de referencia (por ejemplo dentro de un umbral superior y un umbral mínimo de los valores de referencia) . Después de esto se determina si la mezcla espumosa está en una condición normal o si debe ajustarse. Dependiendo de la determinación, si la mezcla espumosa está en una condición normal, esto es cada uno de los parámetros medidos se considera dentro del valor de referencia correspondiente, la mezcla espumosa se inyectará en la cavidad del molde caliente y se producirá un molde volado. En contaste si cada uno de los parámetros medidos de la mezcla espumosa se considera que no están dentro del correspondiente valor de referencia, entonces después de ajustar los componentes relacionados a la viscosidad y/o el contenido de humedad, otra vez se monitoreara la condición de la mezcla espumosa. Ahora discutiremos los procedimientos para controlar el método en una modalidad de esta invención al hacer referencia a la figura 3. (a) como se muestra en la figura 3, la temperatura (T) de una mezcla espumosa se mide por medios sensores (etapa SI) .
La mezcla expansiva se compone de un agregado en partículas, un ligante y agua y entonces se mezclan, agita y forman espuma por medio de un mecanismo de impulsión de las paletas agitadoras en medios de almacenamiento de mezcla. Los aditivos en partículas pueden ser sal de sílice, arena de alumina, arena de olivina, arena de cormita, arena de circonia, arena de mulita, o varios tipos de aditivo sintético. El ligante dispersado en agua se usa para el ligante del agregado en partículas puede ser un alcohol polivinílico o sus derivados, por ejemplo alcohol polvinílico o sus derivados con un grado de saponificación de 80-95% molar, y/o un almidón, dextrina o sus derivados o saponina o azucares . El ligante dispersado en agua se mezcla en el agregad de partículas por ejemplo en 0.3-10% en peso del agregado. El agua puede ser cualquier otra diferente a agua alcalina. El contenido de agua puede ser por ejemplo 2-10% del ligante dispersado con agua. Los medios sensores de temperatura puede incluir pero no se limitan a medios sensores de temperatura del tipo de contacto y sin contacto, como por ejemplo un sensor de temperatura en forma de termopar del tipo de contacto, o sensor de temperatura que utilice láser, rayos infrarrojos (termográfo) o ultrasonido,
como tipo sin contacto. (b) Entonces los valores dé referencia (Ws), (Vs) para el contenido de humedad y la viscosidad de la mezcla espumosa se determinan en base a la temperatura medida y a la relación predeterminada entre una propiedad característica de una mezcla espumosa y su temperatura (etapa S2) . Esos valores muestran una propiedad característica de la mezcla espumosa y afectan la calidad de los moldes particularmente en esta modalidad. La fluidez y la fracción de las burbujas de una mezcla espumosa varían en base de las variaciones de su temperatura, el contenido de humedad o viscosidad. De acuerdo con esto la calidad el molde de colada, tal como la dificultad de introducir la mezcla expansiva, y la resistencia de un molde de colada, también varía dependiendo de esas. Por lo tanto las correlaciones entre la temperatura, el contenido de humedad, viscosidad, etc., se predeterminan como una propiedad característica de la mezcla por medio de esos experimentos. (c) Después de eso el contenido de humedad (V) que muestran la condición del mezclado de la mezcla espumosa, se mide por medio de medios de medición del contenido de humedad (etapa S3) .
Los medios de medición del contenido de humedad, pero no se limita a un analizador de humedad tal como aquel que usa un método para medir la resistencia eléctrica o un método que utilice microondas, o un analizador de humedad que caliente la muestra de la mezcla espumosa y que evapore su humedad y luego determine el contenido de humedad al medir el peso perdido. (d) Luego, cuando el contenido de humedad (W) se encuentre dentro del valor de referencia (Ws) se determine . En particular sea que el contenido de humedad
(W) de la mezcla espumosa se encuentre dentro del valor entre el umbral superior (Wsuth) y el umbral mínimo (Wsdth) , se determina el valor que representa que se encuentra dentro del valor de referencia (Ws) . El umbral superior (Wsuth) el umbral mínimo (Wsdth) pueden determinarse previamente por medio de algunos experimentos . (e) Después de esto la viscosidad (V) que muestra la condición del mezclado de la mezcla espumosa se mide con los medios de medición de viscosidad, para ver si el contenido de humedad (W) se encuentra dentro del valor de referencia (Ws) (etapa S5) .
Los medios de medición de viscosidad pueden incluir pero sin limitarse a ellos, medios de medición de viscosidad tales como los que utilizan un método que inserta una sonda, hace rotar la sonda o inserta y hace rotar la sonda, o medios que miden una viscosidad aparente. Por ejemplo un detector de viscosidad que utilice el método para insertar una sonda mide la viscosidad de una manera relativa, esto es una parte en forma esférica o de columna se construye sobre la parte superior de una sonda en forma de varilla (esta parte puede realizarse con la varilla o hacerse por separado) , y la parte superior de la sonda se inserta en una mezcla espumosa y entonces la carga (la resistencia) a la inserción se determina como la viscosidad. Un detector de viscosidad que utilice el método de hacer rotar una sonda mide la viscosidad de una manera relativa, esto es una parte de forma esférica o de columna se construye en la parte superior de una sonda del tipo de varilla (la parte puede realizarse con la varilla o producirse por separado) , y la parte superior de la sonda se hace girar y se inserta en una mezcla espumosa y luego la carga (la resistencia y el momento de fuerza) de la sonda se determinan como la viscosidad. Un detector de viscosidad que utiliza el
método de insertar y rotar una sonda mide la viscosidad de una manera relativa, esto es una parte en forma de disco o de ventilador Se construye en la parte superior de una sonda en forma de varilla (la parte puede realizarse con la varilla o por separado) y la parte superior de la sonda se inserta en una mezcla espumosa y se hace girar, y luego la carga (el momento de fuerza) de la prueba se determina como la viscosidad. Además un detector de viscosidad que mide una viscosidad aparente mide la viscosidad de una manera relativa, esto es una mezcla espumosa se alimenta en un cilindro que tiene un diámetro de perforación dado, se aplica una presión predeterminada y luego la velocidad al salir del cilindro se mide para determinar la viscosidad. Ya que la mezcla espumosa es un líquido no newtoniano, el detector de viscosidad que utiliza un método de insertar la sonda y hacer rotar la sonda, o insertar y hacer rotar la sonda debe ser más preferente que el que mide la viscosidad aparente. (f) Después de esto se determina si la viscosidad medida (V) se encuentra dentro del valor de referencia (Vs) de la viscosidad (etapa S6) . En particular si la viscosidad de la mezcla espumosa se encuentra dentro del valor entre el
umbral superior y el umbral mínimo, valor que denota que se encuentra dentro del valor de referencia de la viscosidad. (g) entonces si la viscosidad (V) está dentro del valor de referencia (VS) de la viscosidad, se determina que la mezcla espumosa se encuentra bajo condiciones normales (etapa S7) y se inicia el proceso de moldeo. (h) si el contenido de humedad (W) que se mide en la etapa S4 no está dentro del valor de referencia (Ws) (entre los umbrales Wsdth y Wsuth) del contenido de humedad, se agrega el agua faltante y la mezcla espumosa se vuelve a mezclar y a agitar (etapa S8) . (i) Si la viscosidad (V) que se mide en la etapa S6 no se encuentra dentro del valor de referencia (Vs) (entre los umbrales Vsdth y Vsuth) , la mezcla espumosa se agita y se mezcla otra vez hasta que llegue a una viscosidad predeterminada. En esta invención la temperatura, la viscosidad y el contenido de humedad de la mezcla espumosa se miden respectivamente por medio del sensor de temperatura, el detector de viscosidad, y el analizador de humedad, que se instalan todos dentro o fuera de los medios de almacenamiento de
mezcla . En esta invención, la temperatura etc., también pueden medirse en un proceso en lotes al tomar muestras de la mezcla espumosa desde los medios de almacenamiento de mezcla o en un proceso continuo al instalar el equipo de mezclado en los medios de almacenamiento para mezcla. En esta invención ya que los valores de viscosidad y contenido de humedad varían en base a la variación del tipo de aditivo en partículas y el ligante dispersado en agua, es difícil de especificar los valores más apropiados. Sin embargo el valor de referencia de la viscosidad debe ser 0.5-5 Pa-s y el valor de referencia del contenido de humedad debe ser de 2-10% en peso. Si la temperatura de la arena es de 0-40°C por ejemplo. Ahora discutiremos un ejemplo de la invención. Pero la invención no esta restringida por este ejemplo. Ejemplo Este ejemplo usa arena de sílice como aditivo en particular y alcohol polivinílco (producido por Japan Vam & Poval Co . Ltd.) y un almidón (dextrina NSD-L hecha por Nissi & Co . , Ltd) . Como ligantes dispersados en agua. 100 partes en peso de arena de
sílice (Arena Flattery) , 0.2 partes en peso de un alcohol polivinílico, 0.8 partes en peso de almidón, 0.2 partes en peso de un ácido cítrico y 5 partes en peso de agua, se mezclaron, agitaron y espumaron de tal forma que la viscosidad fue de 2 Pa-s y el contenido de humedad fue de 4.5 % en peso. La temperatura fue de 20°C. Después de que la mezcla se espumo, la viscosidad y el contenido de humedad de los mismos se midieron. La viscosidad fue de 0.5-3.5 Pa-s y el contenido de humedad fue de 2.5-7% en peso. Después de que se confirmó que esos valores estaban dentro de los valores de referencia se inicio un proceso de moldeado. Así, se confirmo que este método de control de una mezcla espumosa fue eficiente para mantener la eficiencia de llenado cuando la mezcla se usa para el moldeo . Ahora discutiremos la función de la máquina de moldeo para molde de colada que moldea un molde de colada de acuerdo con la invención. Como en la figura 1, después de que los orificios de inyección 13,13 se tapan con los tapones 23,23 de un medios de tapón 22, entonces por ejemplo se agregan arena de sílice como el aditivo en partículas, alcohol polivinílico como el ligante dispersado en agua, y agua, en los medios
de almacenamiento de mezcla 10. Entonces el orificio en su extremo superior se cierra por medio de la cubierta 21. Entonces se opera un motor 17 de un mecanismo para agitar paletas 15 y las paletas agitadoras 16 se rotan para mezclar y agitar la arena de sílice, el alcohol polivinílico, y el agua, y así se produce la mezcla espumosa expansible. Entonces un cilindro 10 jala su brazo para elevar las paletas agitadoras 16 y la cubierta 21. Después de esto de acuerdo con el procedimiento anterior, se confirma que la propiedad de la mezcla espumosa se encuentra en una condición normal al controlar un sensor de temperatura di, un detector de viscosidad D2 , y un analizador de humedad D3, y entonces un cilindro 25 de medios de tapón 22 jala su brazo y jala los tapones 23,23 hacia fuera los orificios de inyección 13, 13 para abrir los orificios de inyección 13,13. Después de eso, el mecanismo de expulsión del molde de colada 31 se mueve hacia la izquierda por medio de la carretilla no. 2 32, y los medios de almacenamiento de mezcla 10 también se mueven hacia la izquierda por medio de una carretilla no. 1 11, que está localizado justo arriba del molde horizontal
dividido caliente 4. Entonces el cilindro 2 empuja su brazo hacia fuera para elevar el molde inferior 5 con el bastidor elevador 4 y coloca al molde superior 7 en el molde inferior 66 para colocar los medios de almacenamiento de mezcla 10 sobre el molde superior 7 y hacer que el extremo inferior de los medios de almacenamiento de mezcla 10 haga contacto con el extremo superior del molde superior 7. Entonces como se muestra en la figura 2, el cilindro del mecanismo de expulsión 27 empuja su brazo para bajar el pistón 29. Después de permitir que el aire entre el pistón 29 y la mezcla se salgan a través de los puertos de salida 28,28 se cierran por medio de los medios de válvula que no se muestran, y entonces la mezcla en los medios de almacenamiento de mezcla 10 se comprimen para ser inyectada en la cavidad del molde horizontal dividido 5. La mezcla que ha sido inyectada se endurece, porque la humedad se evapora por medio del calor del molde horizontal dividido 5. Después de que se completa la inyección en el molde horizontal dividido 5, el cilindro 30 jala su brazo hacia adentro para elevar al pistón 29, y entonces el mecanismos de empuje para afuera del molde de colada 31 se mueve a la derecha por medio de una carretilla no. 2 32 y los
medios de almacenamiento de mezcla 10 también se mueven hacia la derecha por medio de la carretilla 11 no. 1 de tal forma que el mecanismo de expulsión del molde de colada 31 regresa a la posición junto por encima del molde horizontal dividido 5 y los medios de almacenamiento de mezcla 10 regresan a la posición junto por debajo del mecanismo de las paletas agitadoras 15. Después de esto el cilindro 35 del mecanismo de expulsión 31 empuja su brazo para insertar las espigas de expulsión del molde de colada 33,33 en el molde superior 8 Entonces los cilindros 2,2 retraen sus brazos para dejar que baje el molde de cilindro inferior 6 de tal forma que el molde de colada se separa del molde superior 7. Después de eso, un mecanismo de empuje hacia afuera del molde, que no se muestra, empuja el molde de colada hacia arriba desde el molde inferior 6. En tanto, la arena de sílice, el alcohol polivinílico y el agua se introducen en los medios de almacenamiento de la mezcla 10, que han regresado a la posición junto por debajo del mecanismo de la paletas agitadoras 15, como se requiere para el siguiente moldeo. En este ejemplo la mezcla en los medios de almacenamiento de la mezcla 10 se inyecta en el molde
horizontal dividido 5 por medio del pistón 29 del mecanismo de expulsión 27. Sin embargo, el método para la inyección de la mezcla no se restringe a esto, pero como en la figura 4, un método en el cual la mezcla se inyecta por medio de aire comprimido puede lograr el mismo efecto. De hecho en vez del pistón 29, una cubierta 42 que es hermética al aire cierra el orificio del extremo superior de los medios de almacenamiento de mezcla 10 y se comunica con una fuente de aire comprimido, puede instalarse en el extremo inferior de la varilla de pistón de un cilindro 49 en el mecanismo de expulsión 27. Cuando la mezcla se inyecta en el molde horizontal dividido 5, puede suministrarse a la superficie superior de la mezcla en los medios de almacenamiento de mezcla 10. En este caso, pueden combinarse el mecanismo de agitación y el mecanismo de inyección de aire comprimido .