MX2007009065A - Dispositivo para evaporar materia evaporable. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo (1) para producir una aerosol de constituyentes evaporables de tabaco comprende una camara de evaporacion (24) dentro de la cual es colocado el tabaco. Un alojamiento principal (9) el cual forma una porcion de la camara de evaporacion tambien forma una camara de combustion (18) dentro de la cual se localiza un elemento de combustion catalitico de gas (19) para convertir el gas combustible a calor por accion catalitica. Una valvula de control se enciende a la temperatura (61) contra el suministro de gas combustible a la camara de combustion para mantener la temperatura en la camara de evaporacion. Una masa termica (96) asegurada a una porcion de lengueta (95) del elemento de combustion catalitica de gas mantiene la temperatura de la porcion de lengueta en o por encima de la temperatura de ignicion del elemento de combustion catalitico de gas durante periodos de interrupcion de gas combustible por la valvula de control. Los constituyentes evaporados del tabaco son extraidos de la camara de evaporacion a traves de un tubo que acomodo aerosol (37) a traves de una boquilla (38) . Un miembro disipador de calor (40) se localiza en el tubo que acomoda el aerosol para enfriar el aerosol y para condensar el alquitran a medida que el aerosol es extraido de la camara de evaporacion.

Description

DISPOSITIVO PARA EVAPORAR MATERIA EVAPORABLE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un dispositivo para evaporar materia evaporable para producir un aerosol para inhalar. Por ejemplo, el dispositivo es adecuado para evaporar material evaporable el cual comprende uno o más constituyentes saborizantes, constituyentes medicinales y constituyentes psicoactivos, como el tabaco, muleína, pasionaria, clavos, yohimbina, menta, té, eucalipto, manzanilla y otras como materia de hierbas y plantas. El dispositivo también es adecuado para usarse para evaporar compuestos medicinales para formar un aerosol para la inhalación para la absorción rápida en el flujo sanguíneo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las hierbas, por ejemplo, el tabaco y similares son fumadas quemándolas, para liberar constituyentes psicoactivos, los cuales son entonces inhalados. Los constituyentes psicoactivos son liberados en los humos de la combustión, los cuales son entonces inhalados. Sin embargo, la ignición de esas hierbas, así como los constituyentes psicoactivos que también producen toxinas, las cuales resultan en gran medida del proceso de combustión real. Esas toxinas pueden ser carcinogénicas, y/o pueden dar como resultado enfermedades pulmonares y cardiacas. De este modo, fumar esas hierbas y otra materia de plantas es peligroso e indeseable, por ejemplo, ahora está bien establecido que fumar productos de tabaco, como los cigarrillos puede conducir a enfermedades pulmonares y cardiacas . Una alternativa para liberar el sabor, los constituyentes medicinales y psicoactivos de esas hierbas y materia de plantas fumando es elevar la temperatura de la hierba o la materia de planta a una temperatura apropiada para hacer que el constituyente o constituyentes evaporables de la hierba o materia de plantas se evaporice para producir un aerosol, y entonces inhalar el aerosol. Sin embargo, el intervalo de temperatura al cual los constituyentes en las hierbas y materia de plantas puede evaporarse para formar un aerosol que fluctúa de aproximadamente 125°C a 400°C. Si la temperatura es inferior a 125°C, en general, no se produce un aerosol del constituyente o constituyentes. Sin embargo, si la temperatura a la cual la hierba o materia de planta es calentada excede de 400°C, la combustión de la hierba o materia de planta puede comenzar, y adicionalmente, pueden evaporarse constituyentes indeseables y toxinas. Adicionalmente, los constituyentes deseables del tabaco, en general, se evaporizan a temperaturas en el intervalo de 125°C a 400°C, y en particular a temperaturas en el intervalo de 130°C a 250°C, mientras que los constituyentes indeseables pueden comenzar a evaporarse a temperaturas que exceden de 250°C. En general, algunos constituyentes indeseables del tabaco tienden a evaporarse para producir un aerosol a temperaturas superiores a 250°C, y en general, los constituyentes indeseables tienden evaporarse del tabaco a temperaturas que exceden de 400°C. De este modo, es deseable mantener el tabaco a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C para producir un aerosol de los constituyentes deseables, y para evitar que se produzca un aerosol de los constituyentes indeseables del tabaco. De este modo, para producir satisfactoriamente un aerosol de constituyentes saborizantes, medicinales y psicoactivos en hierbas y materia de plantas, la temperatura a la cual la hierba o materia de plantas es mantenida para producir el aerosol debe ser controlada dentro de tolerancias razonablemente estrechas. Se sabe como proporcionar un aparato para evaporar los constituyentes de hierbas, como el tabaco para producir un aerosol. Ese aparato puede ser alimentado eléctricamente o con gas. El aparato alimentado eléctricamente, en general comprende un elemento de calentamiento alimentado eléctricamente para calentar el tabaco o la hierba a una temperatura deseada en una cámara de evaporación para producir el aerosol. Un tubo que se extiende desde la cámara de evaporación acomoda el aerosol a una boquilla para facilitar la inhalación de los constituyentes evaporados. Ese dispositivo alimentado eléctricamente para evaporar los constituyentes del tabaco se ilustra en la especificación de la Patente Estadounidense NO. 5,144,962 de Counts, et al otorgada a Philip Morris incorporated. Aunque tales dispositivos pueden ser alimentados por una batería, en general, el requerimiento de energía para proporcionar suficiente calor para mantener el tabaco o la hierba a la temperatura apropiada para producir un aerosol son relativamente altos, conduciendo de este modo a una vida de la batería relativamente corta. En general, para superar este problema esos dispositivos son alimentados por la electricidad en redes eléctricas. Sin embargo, una desventaja seria de alimentar esos dispositivos con electricidad de redes eléctricas es que efectivamente no son ya portátiles, puesto que únicamente pueden usarse esos dispositivos en presencia de un suministro de electricidad de redes eléctricas. Los dispositivos alimentados con gas para producir un aerosol de tabaco y otras hierbas y material de planta tienden a superar la ausencia del problema de portabilidad de los dispositivos alimentados eléctricamente de redes eléctricas, puesto que en general un suministro de gas combustible puede ser almacenado en un reservorio asociado bajo presión en forma líquida, y puede obtenerse una vida razonable de gas licuado en un reservorio de tamaño relativamente pequeño. Esos dispositivos alimentados con gas calientan el tabaco u otra hierba por combustión a la llama o convirtiendo catalíticamente el gas combustible al calor. Sin embargo, en general, la temperatura a la cual el gas combustible es convertido a calor ya sea por combustión a la llama o conversión catalítica, tiende a ser relativamente alta y en el caso de la conversión catalítica, en general, los elementos de la combustión catalítica tienden a operar a temperaturas en el intervalo de 600°C a 900°C y de manera más común con una temperatura en el intervalo de 800°C a 900°C. De este modo, en general, en esos dispositivos alimentados con gas el tabaco tiende a ser calentado a temperaturas considerablemente mayores que el intervalo de temperatura deseado de 130°C a 150°C, y comúnmente el tabaco puede ser calentado a temperaturas de hasta y que exceden de 400°C. Esto es indeseable, puesto que el calentamiento del tabaco a esas altas temperaturas puede conducir a la combustión del tabaco, y además, a esas altas temperaturas también se evaporan los constituyentes tóxicos indeseables y quedan atrapados en el aerosol. Los ejemplos de dispositivos de evaporación, alimentados con gas son descritos en la Especificación de la Patente Estadounidense No. 5,944,025 de Cook, et al otorgada a Brown & Williamson Tobacco Company y la Especificación de la Patente Estadounidense No. 6,089,857 de Matsuura, et al otorgada a Japan Tobacco Inc. La Especificación de Patente Estadounidense No. 5,944,025 describe un miembro tubular alargado el cual comprende una cámara de evaporación en la cual se coloca el tabaco, los constituyentes del cual van a ser evaporados para producir un aerosol. El aire es extraído a través de un reservorio que contiene un material absorbente impregnado con un combustible líquido para mezclar el vapor del combustible líquido con el aire. La mezcla de combustible/aire es extraída a través de un tubo de cerámica recubierto con catalizador donde la mezcla con combustible/aire es convertida a calor por una reacción catalítica. Los gases de exhaustación calientes de la reacción catalítica son extraídos hacia la cámara de evaporación cuando se inhala sobre el dispositivo, y los gases de exhaustación calientes elevan la temperatura y el tabaco en la cámara de evaporación para producir un aerosol, el cual es entonces extraído de la cámara de evaporación e inhalado. Sin embargo, un problema con este dispositivo es que los gases de exhaustación se mezclan con el aerosol y son inhalados por el usuario. Esto es claramente indeseable puesto que el usuario es sometido a los productos de la combustión resultantes de la conversión de la mezcla de gas/combustible a calor por el catalizador. La Especificación de la Patente Estadounidense No. 6,089,857 describe un dispositivo para calentar el tabaco para producir un aerosol para inhalar el mismo el cual supera el problema de mezclar los productos de la combustión con el aerosol de la Especificación de la Patente Estadounidense No. 5,944,025. El dispositivo de la Especificación de la Patente Estadounidense No. 6,089,857 comprende un reservorio de gas combustible para almacenar gas combustible, y el gas combustible es quemado con combustión a la llama a medida que es expedido desde una boquilla. Una cámara de evaporación para el tabaco u otra hierba se localiza en un conducto de exhaustación a través del cual los gases de exhaustación de la combustión a la llama del gas pasan y calientan la cámara de evaporación para producir el aerosol. El aire es extraído hacia la cámara de evaporación cuando se inhala en una boquilla que se extienden desde la cámara de evaporación para extraer el aerosol de la cámara de evaporación para inhalar el mismo. Aunque este dispositivo evita mezclar los gases de exhaustación de la combustión con el aerosol, sufre de desventajas dado que es difícil, sino es que imposible, regular la temperatura a la cual se eleve el tabaco. En realidad, el dispositivo de la Especificación de la Patente Estadounidense No. 5,944,025 sufre de una desventaja similar, como otros dispositivos de evaporación alimentados con gas, de que, en general, no es posible evitar que la temperatura del tabaco se eleve a temperaturas indeseable altas. Otros dispositivos para evaporar los constituyentes evaporables del tabaco para formar un aerosol de construcción similar a una pipa, y el tabaco o hierba a ser calentada son colocada en la tabaquera de la pipa. Ese dispositivo de evaporación es descrito en la Especificación de Solicitud de Patente Estadounidense Publicada No. 2004/0031495 de Steinberg. El dispositivo de evaporación descrito en la especificación de la Solicitud Estadounidense publicada comprende una pipa la cual es sustancialmente similar a una pipa de fumar en la cual la hierba, típicamente, tabaco a ser evaporado se coloca en una porción de la tabaquera de la pipa. Un filtro poroso resistente al calor y las llamas se localiza en la Tabaquera encima de la hierba, y se usa una llama de un cerillo o encendedor de cigarros para calentar el filtro poroso mientras el aire sea extraído a través de la pipa. De este modo, una mezcla del aire y los productos de la combustión de la llama se mezclan en el filtro poroso y se extraen a través de la hierba en la tabaquera para calentar la hierba para a su vez producir un aerosol de constituyentes evaporables de la hierba. La mezcla de aire, los productos de la combustión y el aerosol son entonces extraídos a través de una boquilla de la pipa e inhalados. Debido al hecho de que la llama se enciende sobre el filtro poroso resistente al calor de las llamas, existe el peligro de que la llama se extraiga a través del filtro y de este modo cause la combustión de la hierba en la tabaquera de la pipa. Sin embargo, aún donde la hierba no se queme donde los productos de combustión de la llama son inhalados junto con el aerosol. Esto es indeseable. Por lo tanto existe la necesidad de un dispositivo portátil para evaporar materia evaporable de una hierba u otra materia de planta para producir un aerosol inhalable, en la cual la temperatura de la materia evaporable puede ser controlada más exactamente que en los dispositivos conocidos hasta ahora, y en el cual los productos de la combustión sean segregados del aerosol producido de la hierba o materia de planta, de modo que únicamente el aerosol y el aire sean extraídos del dispositivo.

LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a proporcionar ese dispositivo. De acuerdo a la invención se proporciona un dispositivo para evaporar material evaporable, del dispositivo comprende un alojamiento de cámara de combustión que define la cámara de combustión, un elemento de combustión catalítica de gas localizado en la cámara de combustión para convertir el gas combustible a calor para calentar el alojamiento de la cámara de combustión, un alojamiento de cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para la materia evaporable, estando el alojamiento de la cámara de evaporación en relación de conducción de calor con el alojamiento de la cámara de combustión para transferir calor a éste desde el alojamiento de la cámara de combustión para calentar la materia evaporable en la cámara de evaporación donde se proporciona una válvula de control sensible a la temperatura que responde a un temperatura indicativa de la temperatura de la cámara de evaporación para controlar el suministro de gas combustible a la cámara de combustión para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación a una temperatura de evaporación de un constituyente evaporable de la materia evaporable para producir un aerosol del mismo. En una modalidad de la invención, el elemento de combustión catalítica de gas comprende una masa térmica para mantener una porción del elemento de combustión catalítica del gas a una temperatura en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica del gas mientras que el gas combustible hacia la cámara de combustión sea aislado del mismo por la válvula de control sensible a la temperatura. Preferiblemente, la masa térmica es unida a y coopera con la válvula de control sensible a la temperatura para mantener la porción del elemento de combustión catalítica del gas a la temperatura en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica del gas mientras el gas combustible de la cámara de combustión sea aislado del mismo por la válvula de control sensible a la temperatura. De manera ventajosa, la masa térmica se forma separada del elemento de combustión catalítica del gas y está en acoplamiento de conducción de calor con la porción del elemento de combustión catalítica del gas para mantenerse en la temperatura en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica del gas mientras el gas en la cámara de combustión sea aislado del mismo por la válvula de control sensible a la temperatura. En una modalidad de la invención la masa térmica está separada del alojamiento de la cámara de combustión para minimizar la trasferencia de calor de la masa térmica al alojamiento de la cámara de combustión. Preferiblemente, la masa térmica se localiza dentro del elemento de combustión catalítica del gas. De manera ventajosa, una porción en forma de lengüeta del elemento de combustión catalítica de gas se extiende desde el elemento de combustión catalítica del gas hacia el pasaje de gas definido por el elemento de combustión catalítica del gas, y la masa térmica se localiza sobre y en acoplamiento de conducción de calor con la porción de lengüeta. Preferiblemente, el elemento de combustión catalítica del gas es de construcción en forma de manguito que tiene un núcleo hueco para formar el pasaje de gas combustible para acomodar gas combustible a su través, y la porción de la lengüeta del elemento de combustión catalítica del gas se extiende hacia el núcleo hueco. En una modalidad de la invención el elemento de combustión catalítica del gas opera a una temperatura de operación en el intervalo de 600°C a 900°C para convertir el gas combustible a calor, y la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener a temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 100°C a 500°C. Preferiblemente, la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 125°C a 400°C. De manera ventajosa, la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 130°C a 300°C. Idealmente, la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C. En otra modalidad de la invención una boquilla que se comunica con la cámara de evaporación facilita la extracción del aerosol de la cámara de evaporación, y los medios de disipación de calor se localizan entre la cámara de evaporación y la boquilla. En un modalidad más de la invención, los medios disipadores de calor actúan como medios condensantes para condensar constituyentes evaporados indeseables de la materia evaporable extraída de la cámara de evaporación. Preferiblemente, los medios disipadores de calor comprenden un miembro disipador de calor del material conductor de calor localizado en un tubo que acomoda aerosol que se extiende entre la cámara de evaporación y la boquilla. De manera ventajosa, el miembro disipador de calor comprende un miembro central alargado de material conductor de calor, y una pluralidad de aletas de intercambio de calor separadas extendiéndose desde el miembro central. Idealmente, las aletas de intercambio de calor se extienden transversalmente del miembro central, y preferiblemente, cada aleta de intercambio de calor se extiende alrededor del miembro central y está en acoplamiento sellable con el tubo que acomoda el aerosol, y pares adyacentes de aletas de intercambio de calor definen con el miembro central y el tubo que acomoda el aerosol en galerías respectivas. En una modalidad de la invención se formó una abertura en cada aleta de intercambio de calor para acomodar el aerosol en una galería a la siguiente galería adyacente. Preferiblemente, las aletas de intercambio de calor se localizan una en relación con la otra de modo que las aberturas en las aletas de intercambio de calor adyacentes estén separadas circunferencialmente entre sí, de modo que las galerías y las aberturas a través de las aletas de intercambio de calor definan un pasaje tortuoso para el aerosol que esté siendo extraído a través del tubo que acomoda el aerosol de un extremo de los medios disipadores de calor al otro extremo de los mismos. De manera ventajosa, la abertura a través de cada aleta de intercambio de calor se localiza adyacente a un borde periférico de la misma. Preferiblemente, el miembro central es un miembro sólido, y de manera ventajosa, las aletas de intercambio de calor son de material conductor de calor. En una modalidad de la invención las aletas de intercambio de calor actúan como los medios de condensación. En una modalidad de la invención el tubo que acomoda el aerosol es de material plástico. En otra modalidad de la invención un miembro de transferencia de calor del material conductor de calor se extiende hacia la cámara de evaporación para transferir calor a la cámara de evaporación. Preferiblemente, el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia su extremo distal. De manera ventajosa, el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia un punto de perforación de saquillo adyacente a un extremo distal para perforar un saquillo de material evaporable. En una modalidad de la invención una pluralidad de miembros de transferencia de calor alargados, separados, que se extiende hacia la cámara de evaporación. Preferiblemente, los miembros de transferencia de calor se extienden hacia la cámara de evaporación paralelos entre sí. En otra modalidad de la invención una cámara de gas de exhaustación se localiza entre la cámara de evaporación y la cámara de combustión, comunicándose la cámara de gas de exhaustación con la cámara de combustión para recibir gases de exhaustación de la misma, y estando aislada de la cámara de evaporación por medios de intercambio de calor para evitar que los gases de exhaustación entren a la cámara de evaporación de la cámara de gas de exhaustación y para transferir calor de los gases de exhaustación a la cámara de evaporación. Preferiblemente, un material del tipo de gasa conductor de calor se localiza en la cámara de gas de exhaustación para facilitar la transferencia de calor de los gases de exhaustación en la cámara de gas de exhaustación a los medios de intercambio de calor. De manera ventajosa, el material tipo gasa conductora de calor es una tela de metal tejida doblada aleatoriamente para llenar sustancialmente la cámara de gas de exhaustación. Preferiblemente, los medios de intercambio de calor están formados por una pared de separación primaria de un material conductor de calor localizada entre la cámara de evaporación y la cámara de gas de exhaustación, y cada miembro de transferencia de calor se extiende desde la pared de separación primaria hacia la cámara de evaporación. De manera ventajosa, cada miembro de transferencia de calor se extiende desde la pared de separación primaria hacia la cámara de gas de exhaustación para facilitar el intercambio de calor entre los gases de exhaustación y el miembro de transferencia de calor. En una modalidad de la invención, una pared de separación secundaria de material perforado se extiende transversalmente en la cámara de evaporación paralela a y separada de la pared de separación primaria y forma con la pared de separación primaria y una porción del alojamiento de la cámara de evaporación una cámara de entrada de aire, comunicándose la cámara de evaporación con la cámara de entrada de aire a través de la pared de separación secundaria para acomodar el aire hacia la cámara de evaporación cuando el aerosol sea extraído de la misma. En otra modalidad de la invención se proporciona una entrada de aire primaria hacia la cámara de entrada de aire para acomodar el aire hacia la cámara de entrada de aire. En una modalidad más de la invención se proporcionan medios de válvula para facilitar el cierre selectivo de entrada de aire primaria. Preferiblemente, los medios de válvula comprenden una válvula sin retorno para facilitar el aire a través de la entrada de aire primaria hacia la cámara de entrada de aire, y para evitar el retorno del flujo a través de la entrada de aire primaria desde la cámara de entrada de aire. En otra modalidad de la invención se proporciona una entrada de aire secundaria corriente abajo de la entrada de aire primaria para acomodar el aire hacia la cámara de evaporación. Preferiblemente, la entrada de aire secundaria es proporcionada por un orificio, y medios de ajuste para ajustar el área del orificio proporcionada para alterar la velocidad a la cual el aire sea extraído a través de la entrada de aire secundaria. En otra modalidad de la invención, se proporciona un orificio de gas de exhaustación de la cámara de gas de exhaustación para acomodar los gases de exhaustación de la misma.

Preferiblemente, el alojamiento de la cámara de combustión y una porción del alojamiento de la cámara de evaporación están formados de un alojamiento principal de material conductor de calor. De manera ventajosa, el alojamiento de la cámara de evaporación comprende una porción de enchufe o conexión y una porción de clavija hueca, siendo la porción de clavija hueca acoplable de manera liberable con la porción de enchufe para definir la cámara de evaporación. Preferiblemente, la porción de enchufe es formada por la pared de separación primaria y una pared lateral primaria que se extiende alrededor de la pared de separación primaria que define con la pared de separación primaria una región interior hueca primaria para formar la porción de enchufe y la porción de clavija comprende una capa extrema y una pared lateral secundaria que se extiende alrededor de la tapa extrema y que define con esta una región interior hueca secundaria, formando las paredes laterales primaria y secundaria respectivas a bocas abiertas respectivas hacia las regiones interiores huecas primarias y secundarias respectivas para facilitar la comunicación entre ellas para formar la cámara de evaporación . En una modalidad de la invención, la pared lateral secundaria de la porción de clavija es acoplable de manera liberable con la pared lateral primaria de la porción de enchufe. Preferiblemente, la porción de enchufe de la cámara de evaporación está formada por el alojamiento principal . En una modalidad de la invención el alojamiento principal define un eje central principal que se extiende longitudinalmente, estando la cámara de combustión y la cámara de evaporación alineadas axialmente entre sí. Preferiblemente, la cámara de combustión y la cámara de evaporación definen ejes centrales respectivos, coincidiendo los ejes centrales de las mismas con el eje central principal del alojamiento principal. De manera ventajosa, la cámara de gas de exhaustación define un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal. Preferiblemente, se proporciona un orificio de salida de aerosol de la cámara de evaporación para acomodar el aerosol del mismo, definiendo el orificio de salida de aerosol al eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal. De manera ventajosa, el elemento de combustión catalítica define un eje central principal el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal. En una modalidad de la invención, la válvula de control sensible a la temperatura define un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal. Preferiblemente, se proporciona una válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura para aislar la cámara de combustión del gas combustible en el caso de que la temperatura del alojamiento de la cámara de combustión exceda una temperatura máxima segura predeterminada. De manera ventajosa, una válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura se localiza corriente arriba de la válvula de control sensible a la temperatura, y define un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal. En otra modalidad de la invención, los medios de mezclado se localizan entre la válvula de control sensible a la temperatura y la cámara de combustión para mezclar el gas combustible de la válvula de control sensible a la temperatura con el aire para proporcionar una mezcla de gas combustible/aire a la cámara de combustión. Preferiblemente, los medios de mezclado definen un eje central, coincidiendo el eje central de los mismos con el eje central principal del alojamiento principal. En una modalidad de la invención, la válvula de control sensible a la temperatura comprende un alojamiento de válvula conductora de calor que define una cámara de válvula, estando el alojamiento de la válvula conductora de calor en relación de conducción de calor con el alojamiento de la cámara de evaporación, miembro de válvula bimetálico localizado en la cámara de la válvula y que coopera con una de la entrada de la válvula y la salida de la válvula hacia la cámara de la válvula para controlar el flujo de gas combustible a través de la cámara de la válvula en respuesta a la temperatura del alojamiento de la cámara de evaporación. Preferiblemente, el miembro de válvula bimetálico es del tipo que transita de un estado a otro, los cuales son imágenes especulares entre sí, cuando la temperatura del miembro de válvula bimetálico transita a través de una temperatura de transición predeterminada, y el miembro de válvula bimetálico es restringido dentro de la cámara de la válvula para evitar el tránsito del miembro de válvula bimetálico entre los estados respectivos, de modo que el control del flujo de gas combustible a través de la válvula de control sensible a la temperatura sea análogo. En otra modalidad de la invención se proporciona un reservorio de gas combustible para almacenar gas combustible en forma líquida. En una modalidad de la invención el dispositivo está adaptado para evaporar los constituyentes evaporables en el tabaco. En otra modalidad de la invención la temperatura de la cámara de evaporación es mantenida en la temperatura mínima para formar el aerosol de los constituyentes evaporables deseables del tabaco para minimizar la evaporación de alquitrán y otros constituyentes indeseables del tabaco.

En una modalidad más de la invención, el elemento de combustión catalítica del gas se localiza en la cámara de combustión para definir con la cámara de combustión la cavidad de llamas para facilitar la ignición inicial de gas combustible en la cavidad de llamas en una llama para elevar la temperatura del elemento de combustión catalítico del gas a su temperatura de ignición. Preferiblemente, se proporcionan medios de ignición a la cavidad de llamas para encender el gas combustible para quemarlo en una llama en la cavidad de llamas. La invención también proporciona un dispositivo para evaporar material evaporable, comprendiendo el dispositivo un alojamiento de la cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para la materia evaporable, y medios de calentamiento, donde los medios de transferencia de calor se extienden hacia la cámara de evaporación para transferir calor de los medios de calentamiento a la cámara de evaporación para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación a una temperatura de evaporación de un constituyente evaporable del material evaporable para producir un aerosol de la misma. En una modalidad de la invención se proporcionan los medios de transferencia de calor que comprenden un miembro de transferencia de calor alargado. La invención también proporciona un dispositivo para evaporar materia evaporable, el dispositivo comprende un alojamiento de cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para el material evaporable, medios de calentamiento para calentar el alojamiento de la cámara de evaporación para calentar la materia evaporable para producir un aerosol de la misma, donde una boquilla se comunica con la cámara de evaporación para facilitar la extracción del aerosol de la misma, y los medios disipadores de calor se localizan entre la cámara de evaporación y la boquilla para enfriar el aerosol. En otra modalidad de la invención los medios disipadores de calor forman medios condensadores para condensar los constituyentes evaporados indeseables de la materia evaporable extraída de la cámara de evaporación. Las ventajas de la invención son muchas. En particular, la temperatura a la cual la materia evaporable se calienta es controlable de manera relativamente exacta, y en general, pueden ser controladas exactamente hasta dentro de ±5°C de una temperatura dentro de un intervalo de temperatura de 130°C a 250°C. Esto es logrado en virtud del hecho de que el gas combustible suministrado a la cámara de combustión a través de la válvula de control sensible a la temperatura la cual es sensible a una temperatura indicativa de la temperatura dentro de la cámara de evaporación.

Una ventaja particularmente importante de la invención es lograda por la provisión de la masa térmica en acoplamiento conductor de calor con una porción del elemento de combustión catalítica del gas. La provisión de la masa térmica permite que el dispositivo opere a temperaturas dentro de la cámara de evaporación significativamente más bajas que la temperatura de operación normal del elemento de combustión catalítica del gas. Con temperaturas de operación del elemento de combustión catalítica del gas en el intervalo de 800°C a 900°C, la provisión de la masa térmica en acoplamiento conductor de calor con una porción del elemento de combustión catalítica del gas permite que el dispositivo opere a temperaturas en la cámara de evaporación dentro de un intervalo de 130°C a 250°C. Para operar el dispositivo a una temperatura dentro de la cámara de evaporación dentro del intervalo de 130°C a 250°C, la válvula de control sensible a la temperatura debe operar para aislar periódicamente el elemento de combustión catalítica del suministro de gas combustible durante periodos relativamente prolongados. Sin la masa térmica, esto daría como resultado que el elemento de combustión catalítica del gas cayera por debajo de su temperatura de ignición, y de este modo, no ocurriría la reignición automática del elemento de combustión catalítica del gas con el restablecimiento posterior del gas combustible por la válvula de control sensible a la temperatura. Sin embargo, proporcionando la masa térmica, la porción del elemento de combustión catalítica del gas en acoplamiento conductor de calor con la masa térmica es mantenida en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica del gas durante periodos de aislamiento del elemento de combustión catalítica del gas del gas combustible, y de este modo tras el restablecimiento posterior del gas combustible al elemento de combustión catalítica del gas, la porción del elemento de combustión catalítica del gas que ha sido mantenida en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica del gas comienza inmediatamente a convertir el gas combustible en calor, elevando de este modo de manera progresiva y rápida el resto del elemento de combustión catalítico del gas a su temperatura de ignición para la conversión total del gas combustible en calor por el elemento de combustión catalítica del gas. Esta ventaja es lograda mencionando la masa térmica para que coopere con la válvula de control sensible a la temperatura, de modo que la porción del elemento de combustión catalítica del gas adyacente a la masa térmica se mantenga en o por encima de la temperatura de ignición en el elemento de combustión catalítica del gas durante la duración máxima del aislamiento del elemento de combustión catalítica del gas del gas combustible por la válvula de control sensible a la temperatura. Una ventaja más de la invención es que el calentamiento del material evaporable se lleva a cabo de manera relativamente eficiente. Esto se logra en virtud del hecho de que el calor es transferido del alojamiento de la cámara de combustión al alojamiento de la cámara de evaporación por conducción de calor, y donde el alojamiento de la cámara de combustión y una porción del alojamiento de la cámara de evaporación está formada de un miembro de cuerpo principal, el cual es de material conductor de calor, la eficiencia de transferencia de calor por conducción es relativamente eficiente del alojamiento de la cámara de combustión al alojamiento de la cámara de evaporación. Adicionalmente, la provisión de uno o más miembros de transferencia de calor extendiéndose hacia la cámara de evaporación mejora aún más la transferencia de calor del alojamiento de la cámara de combustión a la cámara de evaporación. En realidad, la provisión de la cámara de gas de exhaustación localizada entre la cámara de combustión y la cámara de evaporación se suma adicionalmente a la eficiencia de transferencia de calor de la cámara de combustión a la cámara de evaporación, puesto que el calor es transferido de los gases de exhaustación a través de los medios de intercambio de calor hacia la cámara de evaporación. Adicionalmente, extendiendo cada miembro de transferencia de calor hacia la cámara de gas de exhaustación se logra una eficiencia adicional en la transferencia de calor, puesto que el miembro de transferencia de calor ayuda aún más a transferir calor de los gases de exhaustación hacia la cámara de evaporación. Una ventaja más de la invención se logra cuando un material del tipo de gasa conductora de calor se localiza en la cámara de gas de exhaustación, y en particular, cuando el material del tipo de gasa conductora de calor llena sustancialmente la cámara de gas de exhaustación. El material tipo gasa conductora de calor tiende a difundir el gas de exhaustación hacia la cámara de gas de exhaustación, y hace lento el paso del gas de exhaustación a través de la cámara del gas de exhaustación. Puesto que el material tipo gasa es conductor de calor, el calor es extraído de los gases de exhaustación por el material tipo gasa, el cual a su vez transfiere el calor de los gases de exhaustación hacia los medios de intercambio de calor para la transferencia hacia la cámara de evaporación. La provisión del material tipo gasa conductora de calor en forma de una tela metálica tejida es una forma particularmente ventajosa del material tipo gasa, y de este modo mejora aún más la transferencia de calor de los gases de exhaustación en la cámara de gas de exhaustación. Formando la cámara de combustión, la cámara de gas de exhaustación y la cámara de evaporación en el miembro de cuerpo principal, la transferencia de calor de la cámara de combustión a la cámara de evaporación aumenta aún, dado que la transferencia directa de calor por conducción de calor se logra del alojamiento de la cámara de combustión al alojamiento de la cámara de evaporación, y a su vez hacia la cámara de evaporación. Una ventaja importante de la invención se logra cuando son proporcionados medios disipadores de calor. Los medios disipadores de calor tienen dos ventajas, primero, enfrían el aerosol que es extraído de la cámara de evaporación, evitando de este modo cualquier peligro de que se queme la boca de un usuario, y en particular, enfría los vapores extraídos inicialmente de la cámara de evaporación después de que la materia evaporable en la cámara de evaporación ha sido calentada. En general, la materia evaporable, aunque previamente seca, tiende a contener humedad. Inicialmente, la humedad es eliminada como vapor de agua o vapor. Este vapor típicamente está a una temperatura relativamente alta y si es extraído directamente hacia la boca de un usuario podría quemar la boca y la lengua de un usuario. Los medios disipadores de calor enfrían y condensan el vapor, evitando por lo tanto que se queme un usuario. Una ventaja adicional e importante de los medios disipadores de calor es que también actúan como medios condensantes para condensar los constituyentes evaporados menos deseables en el aerosol a medida que el aerosol se ha extraído a través de los medios de intercambio de calor. Aunque el dispositivo puede ser operado a temperaturas suficientemente bajas para producir un aerosol de constituyentes de tabaco evaporables deseables, y el cual minimiza la producción de aerosoles de alquitrán y otros constituyentes tóxicos, en general, es imposible evitar que los materiales alquitranosos y otros constituyentes tóxicos se evaporen, y de este modo sean arrastrados en el aerosol. La provisión de los medios disipadores de calor cuando se adaptan para actuar como un medio condensante tiende a provocar que el alquitrán y otros constituyentes tóxicos se condensen sobre los medios disipadores de calor. Esos constituyentes condensados pueden ser fácilmente removidos de los medios disipadores de calor removiendo periódicamente los medios disipadores de calor del dispositivo para limpiarlos. Una ventaja más de la invención se logra cuando el elemento de combustión catalítica del gas se localiza en la cámara de combustión para definir con la cámara de combustión una cavidad de llamas la cual facilita que el gas combustible sea quemado inicialmente en una llama para elevar la temperatura del elemento de combustión catalítica del gas a su temperatura de ignición. Proporcionando los medios de ignición para encender el gas combustible para quemarlo en una llama en la cavidad de llamas, el dispositivo puede ser operado fácilmente simplemente suministrando gas combustible a la cámara de combustión y operando los medios de ignición para encender el gas combustible para quemarlo en una llama en la cavidad de llamas. Una vez que la llama ha elevado una porción adyacente del elemento de combustión catalítica del gas a su temperatura de ignición, la porción del elemento de combustión catalítica del gas que ha sido elevado a su temperatura de ignición comienza a convertir el gas combustible a calor por acción catalítica, la cual eleva progresiva y rápidamente el resto del elemento de combustión catalítica del gas a su temperatura de ignición para convertir el gas combustible a calor. Esto disminuye la llama del gas combustible, la cual se extingue rápidamente, permitiendo por lo tanto el calentamiento del dispositivo exclusivamente por la conversión catalítica del gas combustible a calor.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención y sus muchas ventajas se volverán más fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción de algunas modalidades preferidas de la misma, las cuales se dan a manera de ejemplo, únicamente con referencia a los dibujos acompañantes en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo de acuerdo a la invención para evaporar materia evaporable para producir un aerosol de la misma, La Figura 2 es una vista en elevación frontal del dispositivo de la Figura 1 con una porción del dispositivo removida, La Figura 3 es una vista en elevación frontal amplificada de una porción del dispositivo de la Figura 1, La Figura 4 es una vista plana desde abajo, en corte transversal, de la porción de la Figura 3 sobre la línea IV-IV de la Figura 3, La Figura 5 es una vista en perspectiva de un detalle del dispositivo de la Figura 1, La Figura 6 es una vista en perspectiva de otro detalle del dispositivo de la Figura 1, La Figura 7 es una vista plana desde arriba, en corte transversal, de una porción del dispositivo de la Figura 1 sobre la línea VII-VII de la Figura 3, La Figura 8 es una vista en perspectiva de otro detalle del dispositivo de la Figura 1, La Figura 9 es una vista en elevación, desde un extremo, del detalle de la Figura 8 del dispositivo de la Figura 1, La Figura 10 es una vista en elevación frontal, en corte transversal, de otro detalle del dispositivo de la Figura 1, La Figura 11 es una vista desde un extremo del detalle de la Figura 10 del dispositivo de la Figura 1, La Figura 12 es una vista desde un extremo de otro detalle del dispositivo de la Figura 1, La Figura 13 es una vista en perspectiva de una porción del dispositivo de la Figura 1, La Figura 14 es una vista en elevación de la porción de la Figura 13 del dispositivo de la Figura 1, La Figura 15 es una vista plana, desde abajo, en corte transversal, de la porción de la Figura 14 sobre la línea XV-XV de la Figura 14, La Figura 16 es una vista en perspectiva de otra porción del dispositivo de la Figura 1, La Figura 17 es una vista en elevación de la porción de la Figura 16 del dispositivo de la Figura 1, La Figura 18 es una vista plana desde abajo, en corte transversal, de la porción de la Figura 17 sobre la línea XVII-XVII de la Figura 17, La Figura 19 ilustra formas de onda representativas de las temperaturas medidas del dispositivo de la Figura 1 que operan bajo una condición, La Figura 20 ilustra formas de onda representativas de temperaturas medidas del dispositivo de la Figura 1 operando bajo una condición diferente a la de la Figura 19, La Figura 21 es una vista en elevación frontal de una porción de un dispositivo de acuerdo a otra modalidad de la invención para evaporar materia evaporable para producir un aerosol de la misma, La Figura 22 es una vista plana, en corte transversal, de la porción del dispositivo de la Figura 21 sobre la línea XXII-XXII de la Figura 21, La Figura 23 es una vista en perspectiva del despiece del dispositivo de la Figura 21, La Figura 24 es una vista similar a la de la Figura 4 de una porción de dispositivo de acuerdo a otra modalidad de la invención para evaporar materia evaporable para producir un aerosol de la misma, y La Figura 25 es una vista en perspectiva de un detalle de un dispositivo de acuerdo a una modalidad más de la invención para evaporar materia evaporable para producir un aerosol de la misma.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Refiriéndose a los dibujos e inicialmente a las 4 Figuras 1 a 20, en ellas se ilustra un dispositivo de acuerdo a la invención, indicada de manera general por la referencia numérica 1, para evaporar una materia evaporable, en este caso el tabaco, para producir un aerosol inhalable de constituyentes evaporables del tabaco. OEl dispositivo 1 está encapsulado en un estuche 3 de dos partes formado por primera y segunda piezas moldeadas del estuche 4 y 5 de material plástico moldeado por inyección, las cuales son aseguradas juntas por tornillos (no mostrados) . Un alojamiento principal alargado 9 de sección transversal circular se localiza dentro del estuche 3 y define un eje central principal que se extiende longitudinalmente 10. El alojamiento principal 9 es de material conductor de calor, el cual en esta modalidad de la invención es de aluminio, y comprende dos partes, es decir una parte externa 11 y una parte interna 12. La parte externa 11 del alojamiento principal 9 forma una pared lateral externa cilindrica 14, mientras que la parte interna 12 del alojamiento principal 9 forma una pared lateral interna cilindrica 15. Las paredes laterales interna y externa 15 y 14 del alojamiento principal 9 forman un alojamiento de la cámara de combustión 17 dentro del cual se forma una cámara de combustión 18. Los medios de calentamiento, en esta modalidad de la invención un elemento de combustión catalítica de gas 19, el cual es descrito con mayor detalle más adelante, se localiza dentro de la cámara de combustión 18 para convertir el gas combustible a calor para calentar el alojamiento de la cámara de combustión 17 y a su vez el alojamiento principal 9. La parte externa 11 del alojamiento principal 9 también forma una porción de enchufe cilindrica 20 de un alojamiento de cámara de evaporación 21 la cual coopera con una porción de clavija liberable 22 del alojamiento de la cámara de evaporación 21 para formar una cámara de evaporación 24 dentro de la cual se deja el tabaco para evaporar los constituyentes evaporables del mismo para producir el aerosol. La porción de clavija 22 es también de material conductor de calor, el cual también es aluminio. La pared lateral externa 14 de la parte externa 11 del alojamiento principal forma una pared lateral primaria 25 de la porción de enchufe 20, la cual con una pared de separación primaria 28 extendiéndose transversalmente de la pared lateral externa 14 forma una región interior hueca primaria 29 de la porción de enchufe 20 con la cual la porción de clavija 22 del alojamiento de la cámara de evaporación 21 se acopla de manera liberable. La porción de clavija 22 comprende una pared lateral secundaria cilindrica 30 y una tapa extrema 31 que se extiende transversalmente de la pared lateral secundaria 30, la cual con la pared lateral secundaria 30 define una región interior hueca secundaria 32 dentro de la cual se coloca el tabaco. La pared lateral secundaria 30 define una boca abierta 33 hacia la región interior hueca secundaria 32, mientras que la pared lateral primaria 25 de la porción de enchufe 20 define una boca abierta 34 hacia la región interior hueca primera 29 para recibir la porción de clavija 22, de modo que cuando la porción de clavija 22 se acople a la región interior hueca primaria 29, la región interior hueca secundaria 32 se comunique con la región interior hueca primaria 29 a través de la boca abierta 33 para formar con la región interior hueca primaria 29 de la cámara de evaporación 24. Los medios de sellado que comprenden el sello anular 39 se extienden alrededor de la pared lateral secundaria 30 adyacente al reborde anular 41 para empalmarse con la pared lateral primaria 25 adyacente a la boca abierta 34 a la región interior hueca primaria 29 para sellar la cámara de evaporación 24, cuando la porción de clavija 22 sea acoplada completamente con la porción de enchufe 20. Un orificio de salida que acomoda aerosol 35 en la tapa extrema 31 acomoda el aerosol de la cámara de evaporación 24. Un disco corriente abajo 36 del material de malla de metal localizado en la región interior hueca secundaria 32 de la porción de clavija 22 adyacente al orificio de salida que acomoda aerosol 35 retiene el tabaco en la cámara de evaporación 24. El tubo que acomoda aerosol 37 de material plástico que se extiende desde el orificio de salida que acomoda aerosol 35 termina en una boquilla 38 para facilitar la inhalación del aerosol de la cámara de evaporación 24. Los medios disipadores de calor que comprenden un medio disipador de calor 40 de material conductor de calor, a saber, aluminio se localiza en el tubo que acomoda aerosol 37 para enfriar el aerosol a medida que este sea extraído a través del tubo que acomoda el aerosol 37, para condensar el material alquitranoso y otros constituyentes evaporados tóxicos del tabaco en el aerosol que es extraído a través del tubo que acomoda aerosol 37, como será descrito con mayor detalle más adelante. Una cámara de gas de exhaustación 42 es formada en un alojamiento principal 9 por la pared lateral externa 14 de la parte externa 11 del alojamiento principal 9 entre la cámara de combustión 18 y la cámara de evaporación 24. La cámara de gas de exhaustación 42 se comunica con la cámara de combustión 18 a través de la membrana de gasa de metal 44 la cual se extiende transversalmente de la pared lateral externa 14 en el extremo corriente abajo de la cámara de combustión 18. Una pluralidad de orificios de gas de exhaustación 45 que se extienden a través de la pared lateral externa 14 que forma la cámara de gas de exhaustación 42 acomoda gases de exhaustación de la cámara de gas de exhaustación 42. La pared de separación primaria 28 forma medios de intercambio de calor para facilitar la transferencia de calor de los gases de exhaustación en la cámara de gas de exhaustación 42 hacia la cámara de evaporación 24, y también evita la entrada de gases de exhaustación de la cámara de gas de exhaustación 42 hacia la cámara de evaporación 24. Los medios de transferencia de calor, es decir, un miembro de transferencia de calor alargado 46 asegurado de manera sellada en el orificio 47 a través de la pared de separación primaria 28 se extienden hacia la cámara de evaporación 24 para transferir calor hacia el tabaco en la cámara de evaporación 24. El miembro de transferencia de calor 46 es de material conductor de calor, es decir, aluminio, y se extiende en 48 hacia la cámara de gas de exhaustación 42 para facilitar la transferencia eficiente de calor de los gases de exhaustación en la cámara de gas de exhaustación 42 hacia la cámara de evaporación 24. El miembro de transferencia de calor 46 se ahusa hacia su extremo distal y termina en un punto 49 para perforar un saquillo de tabaco si el tabaco es colocado en el saquillo en la región interior hueca secundaria 32 de la porción de clavija 22, cuando la porción de clavija 22 se acople a la porción de enchufe 20.

Una pared de separación secundaria 50 se extiende transversalmente a través de la región interior hueca primaria 29 paralela a o separada de la pared de separación primaria 28 para definir con la pared de separación primaria 28 y la pared lateral primaria 25 una cámara de entrada de aire 51. La pared de separación secundaria 50 es de aluminio y perforado con una pluralidad de orificios que acomodan aire 52 que se extienden a su través para acomodar aire a través de la cámara de entrada de aire 51 a la cámara de evaporación 24 cuando el aerosol sea extraído de la cámara de evaporación 24. Un orificio de entrada de aire primario 53 acomoda aire hacia la cámara de entrada de aire 51 para ser extraído hacia la cámara de evaporación 24. Un reservorio de gas combustible recargable 55 localizado en el estuche 3 almacena gas combustible en forma líquida, el cual en esta modalidad de la invención es un gas basado en butano en forma líquida. El gas combustible es liberado del reservorio de gas combustible 55 a través de un regulador de presión 56 localizado en una salida 57 del reservorio 55 para ajustar la presión de gas combustible cuando este sale del reservorio de gas combustible 55. Una válvula 62 operada por un botón de encendido/apagado también adyacente a la salida 57 del reservorio 55 enciende y apaga el gas combustible del reservorio del gas combustible 55. Un tubo de gas combustible 59 acopla la válvula de encendido/apagado 62 a una válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60, la cual es proporcionada para aislar el suministro de gas combustible del reservorio de gas combustible 55 a la cámara de combustión 18 en el caso de que la temperatura del alojamiento principal 9 exceda una temperatura de trabajo segura máxima, superior, predeterminada. La válvula de aislamiento de seguridad sensible a la temperatura 60 se describe con detalle más adelante. Una válvula de control sensible a la temperatura 61, la cual es descrita más adelante, se localiza corriente abajo de la válvula aislante de seguridad 60 para controlar el suministro de gas combustible a la cámara de combustión 18 para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 a una temperatura predeterminada, la cual en esta modalidad de la invención está en el intervalo de 130°C a 250°C para evaporar los constituyentes evaporables deseables del tabaco para producir el aerosol, y para minimizar la evaporación de los constituyentes indeseables del tabaco. Una boquilla de salida 63 de la válvula de control sensible a la temperatura 61 libera gas combustible de la válvula de control 61 hacia medios de mezclado, es decir, un mezclador de venturi 64 donde el gas combustible es mezclado con el aire. El mezclador de venturi 64 está formado en la parte interna 12 del alojamiento principal 9, y los orificios de aire 68 en la parte interna del alojamiento principal 9 acomodan aire en el mezclador de venturi 64. Un difusor que comprende una placa difusora 65 que tiene una pluralidad de orificios 66 que se extienden a su través localizados entre el mezclador de venturi 64 y la cámara de combustión 18 distribuyen la mezcla de gas combustible/aire del mezclador de venturi 64 a la cámara de combustión 18, y a su vez hacia el elemento de combustión catalítica de gas 19, véase la Figura 12. El elemento de combustión catalítica de gas 19 se localiza en la cámara de combustión 18 para definir con la cámara de combustión 18 una cavidad de llamas 67 dentro de la cual la mezcla de gas combustible/aire se quema inicialmente en una llama para elevar la temperatura del elemento de combustión catalítica del gas 19 a su temperatura de ignición, de modo que el elemento de combustión catalítica del gas 19 alcance su temperatura de ignición y comience a convertir el gas combustible a calor, haciendo disminuir de este modo la llama de la mezcla de gas combustible/aire, la cual entonces se extingue. Un electrodo 69 se extiende a través del montaje eléctricamente aislante 70 hacia la cavidad de llama 67 y coopera con la pared lateral interna 15 de la parte interna 12 del alojamiento principal 9 para producir un arco de chispa entre los electrodos 69 y la pared lateral interna 15 para encender el gas combustible inicialmente para quemarlo en una llama. El montaje aislante 70 se localiza en un orificio 58 a través de la parte interna 12 del alojamiento principal 9, y una ranura 43 en la parte externa 11 del alojamiento principal 9 acomoda el montaje aislante 70 a su través. Un mecanismo de ignición piezoeléctrico 71 localizado dentro del estuche 3 se acopla el electrodo 69 para producir un voltaje para producir un arco de chispa entre el electrodo 69 y la pared lateral interna 15 del alojamiento principal 9. Un pistón 72 del mecanismo de ignición piezoeléctrico 71 se extiende a través del estuche 3 para facilitar la activación del mecanismo de ignición piezoeléctrico 71 para producir el arco de chispa entre el electrodo 69 y la pared lateral interna 15 del alojamiento principal 9. El alojamiento principal 9 es conectado a tierra a través de un cable de tierra (no mostrado) al mecanismo de ignición piezoeléctrico 71. Pasando ahora a la válvula de control sensible a la temperatura 61, y refiriéndose en particular a la Figura 7, la válvula de control sensible a la temperatura 61 es sustancialmente similar a la válvula de control sensible a la temperatura descrita en la especificación de la solicitud PTC publicada No. WO 02/48591 de la presente Solicitante, y la descripción de la misma se incorpora por lo tanto aquí como referencia. La válvula de control sensible a la temperatura 61 comprende un alojamiento de válvula de dos partes 73 formado por una parte externa 74 y una parte interna 75 en acoplamiento sellable con la parte externa 74, y formando con la parte externa 74 una cámara de válvula 76. Las partes externa e interna 74 y 75 del alojamiento de válvulas 73 son de material conductor de calor, es decir aluminio, y están en acoplamiento conductor de calor con la parte interna 12 del alojamiento principal 9. Una entrada de válvula 77 en la parte externa 74 del alojamiento de válvula 73 acomoda el gas combustible de la válvula de aislamiento de seguridad 60 en la cámara de válvula 76 y define un asiento de válvula 78. Un disco de válvula bimetálico 79 se localiza en la cámara de válvula 76 y contiene un elemento de válvula 80 el cual puede acoplarse con el asiento de válvula 78 para controlar el flujo de gas combustible en la cámara de válvula 76. Una boquilla de salida 81 localizada en la parte interna 75 libera gas combustible de la cámara de válvula 76 hacia el mezclador de venturi 64. El disco de válvula bimetálico 79 es un disco bimetálico sensible a la temperatura del tipo, el cual al ser sometido a una temperatura predeterminada cuando la temperatura se está elevando transita de una primera configuración discoidal a una segunda configuración discoidal la cual es una imagen especular de la primera configuración discoidal, y tras ser sometido a la misma o una temperatura predeterminada ligeramente menor cuando caiga la temperatura, transita de una segunda configuración a la primera configuración. Sin embargo, para controlar el flujo del gas combustible a la cámara de válvula 76 con una acción de control tipo análoga, el disco de válvula bimetálico 79 es restringido por un reborde 107 en la parte interna 75 del alojamiento de la válvula 73 dentro de la cámara de válvula 76 para evitar el tránsito del disco de válvula 79 entre la primera y segunda configuraciones. La operación de este tipo de válvula de control sensible a la temperatura se describe en la especificación de la solicitud PCT Publicada No. WO 02/48591. Un filtro 82 se localiza en la parte interna 75 del alojamiento de la válvula 73 entre la boquilla de salida 81 y el orificio de salida 103 de la cámara de válvula 76 filtra el gas combustible liberado hacia la boquilla de salida 81. Como se discutió anteriormente, la parte interna 75 y la parte externa 74 del alojamiento de válvula 73 están en acoplamiento de conducción de calor con la parte interna 12 del alojamiento principal 9, y en consecuencia, el alojamiento de la válvula 73 y a su vez la cámara de válvula 76 y el disco de válvula bimetálico 79 son mantenidos a una temperatura la cual es indicativa de la temperatura del alojamiento principal 9, y entonces el alojamiento de la cámara de evaporación 21 es formado por parte del alojamiento principal 9, la temperatura del alojamiento de la válvula 73 y el disco de válvula bimetálico 79 es indicativa de la temperatura del alojamiento de la cámara de evaporación 21 y a su vez de la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24. De este modo, el disco de válvula bimetálico 79 sensible a la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24. La masa térmica del alojamiento principal 9, la porción de clavija 22 del alojamiento de la cámara de evaporación 21 así como el alojamiento de la válvula 73 y un miembro del cuerpo 83 de la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 son equilibrados térmicamente de modo que la válvula de control sensible a la temperatura 61 opere para controlar el suministro de gas combustible a la cámara de combustión 18 para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 dentro del intervalo de temperatura de 130°C a 250°C. La temperatura a la cual el alojamiento principal 9 es mantenido por la válvula de control sensible a la temperatura 61 es descrita más adelante con referencia a las Figuras 19 y 20. La válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 es sustancialmente similar al mecanismo de corte de seguridad descrito en la Especificación de la Solicitud PCT Publicada No. WO 02/48591 y la descripción ahí se incorpora aquí como referencia. El miembro del cuerpo 83 de la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 es de material conductor de calor, es decir, aluminio, y se extiende desde y está en acoplamiento de conducción de calor con la parte externa 74 del alojamiento de la válvula 73 de la válvula de control sensible a la temperatura 61. Un orificio 84 que se extiende a través del miembro del cuerpo 83 se comunica con la entrada de la válvula 77 de la válvula de control sensible a la temperatura 61. Un orificio de entrada 85 se acopla al tubo de gas combustible 59 y libera gas combustible del reservorio de gas combustible 55 hacia el orificio 84. Un cartucho 86 de material plástico impregnado con material de fibra de vidrio se localiza en el orificio 84 y se ajusta de manera holgada en el, para permitir el flujo de gas combustible a través del orificio 84 a lo largo del cartucho 86 desde el orificio de entrada 85 hasta la entrada de la válvula 77 de la válvula de control sensible a la temperatura 61. Un filtro de bronce sinterizado poroso 87 se localiza en el orificio 84 corriente abajo del cartucho 86 para filtrar y acomodar el gas combustible a su través. Un resorte de compresión 88 que actúa entre el orificio de entrada 85 y el disco perforado 89 empuja el cartucho 86 hacia el filtro 87. El disco 89 es perforado para acomodar el gas combustible a su través. El canal longitudinal 90 y el canal radial 91 que se extienden en el cartucho 86 acomodan el gas combustible a lo largo del cartucho 86 hacia el filtro 87 y a su vez hacia la entrada de la válvula 77 de la válvula de control sensible a la temperatura 61. La temperatura de fusión del material plástico del cartucho 86 es tal que cuando la temperatura del alojamiento principal 9 alcanza una temperatura de trabajo útil predeterminada, el material plástico del cartucho 86 se funde, y la acción del resorte de compresión 88 contra el disco 89 empuja el material plástico fundido hacia el filtro sinterizado 87, bloqueando por lo tanto el filtro sinterizado 87 y evitando el flujo de gas combustible a su través, aislando de este modo la válvula de control sensible a la temperatura 61 y a su vez la cámara de combustión 18 del reservorio de gas combustible 55. Pasando ahora al elemento de combustión catalítica de gas 19 refiriéndose en particular a las Figuras 8 y 9, en esta modalidad de la invención el elemento de combustión catalítica de gas comprende un soporte o chapa de metal perforada 92 recubierto con un material de metal precioso catalítico adecuado. El soporte recubierto con catalizador 92 es formado en un cilindro hueco 93 que define el orificio que acomoda el gas combustible 94 que se extiende a su través. Una porción de lengüeta 95 se forma del soporte recubierto con catalizador 92 y se dobla hacia adentro para extenderse hacia el orificio que acomoda gas 94. Una masa térmica 96 que comprende un tornillo 97 y una tuerca 98 es asegurada a la porción de la lengüeta 95 para mantener la porción de la lengüeta 95 en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas 19 durante periodos de interrupción de gas combustible al elemento de combustión catalítica de gas 19 resultante del control del suministro del gas combustible a la cámara de combustión 18 por la válvula de control sensible a la temperatura 61. De este modo, en esta manera, cuando el suministro de gas combustible sea reinstalado por la válvula de control sensible a la temperatura 61, la porción de lengüeta 95, la cual ha sido mantenida en o por encima de la temperatura de ignición, comienza nuevamente la conversión del gas combustible a calor por medio de una reacción catalítica, elevando por lo tanto de manera progresiva y rápida la temperatura del resto del elemento de combustión catalítica de gas 19 a su temperatura de ignición. El tornillo 97 de la masa térmica 96 comprende una cabeza 99 y un cuerpo o fuste roscado 100 el cual se extiende a través de la porción de lengüeta 95. La porción de lengüeta 95 es sujetada fuertemente entre la tuerca 98 y la cabeza 99 del tornillo 97, manteniendo por lo tanto un 4 buen acoplamiento conductor de calor entre la masa térmica 96 y la porción de lengüeta 95. La masa térmica 96 se localiza dentro del orificio que acomoda el gas 94 del soporte cilindrico 92 para minimizar la pérdida de calor de la masa térmica 96 hacia el alojamiento principal 9. La masa de la masa térmica 96 está dimensionada para ser una masa suficiente para almacenar suficiente calor durante periodos mientras el elemento de combustión catalítica de gas 19 esté convirtiendo gas combustible a calor, de modo que la temperatura de la masa térmica 96 permanezca en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas durante la duración del periodo más largo de interrupción de gas combustible hacia la cámara de combustión 18 por la válvula de control sensible a la temperatura 61. Por lo tanto, la masa térmica 96 coopera con la válvula de control sensible a la temperatura 61 para evitar que la porción de lengüeta 95 del elemento de combustión catalítica de gas caiga por debajo de su temperatura de ignición mientras el dispositivo 1 esté operando para producir el aerosol del tabaco en la cámara de evaporación 24. De este modo, una vez que el elemento de combustión catalítica de gas 19 ha sido llevado a su temperatura de ignición inicialmente por combustión a la llama, el elemento de combustión catalítica de gas 19 continúa operando para convertir el gas combustible a calor sin la necesidad de quemar el elemento de combustión catalítica de gas 19 por combustión a la llama después de cada periodo de interrupción de gas combustible a la cámara de combustión dando como resultado la operación de la válvula de control sensible a la temperatura 61, puesto que la masa térmica 96 mantiene la porción de lengüeta 95 del elemento de combustión catalítica del gas en o por encima de su temperatura de ignición durante periodos de interrupción de gas combustible a la cámara de combustión 18. Es la forma en que la masa térmica 96 coopera de esta manera con la válvula de control sensible a la temperatura 61 la que permite que el alojamiento principal 9 sea mantenido a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C, y a su vez que la cámara de evaporación 24 sea mantenida a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C, mientras el elemento de combustión catalítica de gas 19 esté convirtiendo el gas combustible a calor a una temperatura de operación del orden de 800°C a 900°C, puesto que el elemento de combustión catalítica de gas 19 puede ser operado en el estado sin conversión durante periodos de duración relativamente prolongada. El primer orificio de inspección 101 formado por los orificios 114 y 115 a través de las paredes laterales externa e interna 14 y 15, respectivamente, del alojamiento principal 9 facilita la inspección de la cavidad de llamas 67 para inspeccionar una llama durante la combustión a la llama inicial de la mezcla de gas combustible/aire en la cámara de combustión 18. Un segundo orificio de inspección 102 formado por los orificios 116 y 117 a través de la pared lateral externa 14 y la pared lateral interna 15; respectivamente, del alojamiento principal 9 hacia la cámara de combustión 18 adyacente al elemento de combustión catalítica de gas 19 facilita la inspección del elemento de combustión catalítica de gas 19. Regresando ahora el miembro disipador de calor 40 y refiriéndose en particular a las Figuras 10 y 11, el miembro disipador de calor 40 es de material conductor de calor maquinado de una sola pieza de aluminio y comprende un miembro central sólido alargado 104. Una pluralidad de aletas de intercambio de calor 105 separadas longitudinalmente a lo largo del miembro central 104 se extiende de manera circunferencial completamente alrededor del miembro central 104 y se acopla a una superficie interna 106 del tubo que acomoda el aerosol 37, veáse la Figura 4. Las aletas de intercambio de calor 105 definen con el miembro central 104 y la superficie interna 106 del tubo que acomoda aerosol 37 una pluralidad de galerías 108. Las ranuras que se extienden longitudinalmente 109 proporcionadas en la periferia de las aletas de intercambio de calor 105 se comunican con galerías adyacentes 108 para facilitar el paso del aerosol a través de los tubos que acomodan el aerosol 37 a lo largo del miembro disipador de calor 40. Para maximizar el contacto del aerosol con el miembro disipador de calor 40, las ranuras 109 están separadas alrededor de las aletas de intercambio de calor 105, y las ranuras 109 de cada aleta de intercambio de calor 105 se localizan alrededor de 180 grados alrededor de la periferia de la aleta de intercambio de calor 105, y están desalineadas con las ranuras 109 de las dos aletas de intercambio de calor adyacente 105 a 90 grados. En consecuencia, el aerosol es extraído a través de una trayectoria tortuosa definida por las galerías 108 y las ranuras 109 del miembro disipador de calor 40 para enfriar las mismas y para facilitar la condensación de alquitrán y otros constituyentes evaporados indeseables. Un orificio de entrada de aire secundario ajustable 110 que comprende un par de orificios 112 y 113 se extiende radialmente a través de la pared lateral primaria 25 y la pared lateral secundaria 30, respectivamente, del alojamiento de la cámara de evaporación 21 se localizan corriente abajo del orificio de entrada de aire primario 53, para acomodar aire adicional en la cámara de evaporación 24. Los orificios 112 y 113 son alineables cuando la porción de clavija 22 se acopla completamente en la porción de enchufe 20, y se alinean entre sí haciendo girar la porción de clavija 22 en la porción de enchufe 20. Adicionalmente, cuando los orificios 112 y 113 son alineados, el área del orificio definida por los orificios 112 y 113 es ajustable haciendo girar la porción de clavija 22 con relación a la porción de enchufe 20 para actuar como medios de ajuste para hacer variar la cantidad de aire extraído a través del orificio de entrada de aire secundario 110. El orificio de entrada de aire secundario 110 es cerrado haciendo girar la porción de clavija 22 con relación a la porción de enchufe 20, de modo que los orificios respectivos 112 y 113 sean superpuestos con las paredes laterales primaria y secundaria 25 y 30. En esta modalidad de la invención, el alojamiento principal 9, la porción de clavija 22, el tubo que acomoda el aerosol 37 y la boquilla 38, así como la válvula de control sensible a la temperatura 61 y la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 están alineadas axialmente y definen respectivamente ejes centrales, todos los cuales coinciden con el eje central principal 10 definido por el alojamiento principal 9. El miembro del cuerpo 83 de la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 y el alojamiento de la válvula 73 de la válvula de control sensible a la temperatura 61 son de construcción cilindrica y el tubo que acomoda el gas 37 es de sección transversal circular. En uso, con la porción de clavija 22 desacoplada en la porción de enchufe 20 del alojamiento de la cámara de evaporación 21, el tabaco a ser evaporado es colocado en la región interior hueca secundaria 32 de la porción de clavija 22. La porción de clavija 22 es entonces reacoplada en la porción de enchufe para formar con la región interior hueca primaria 29 la cámara de evaporación 24. El tabaco puede ser colocado en la región interior hueca secundaria 32 de la porción de clavija 22 en forma suelta o en un saquillo. Si se coloca en la región interior hueca secundaria 32 en un saquillo, cuando la porción de clavija 22 sea acoplada con la porción de enchufe 20 y empujada fuertemente hacia la región interior hueca primaria 29, el miembro de transferencia de calor 46 perfora el saquillo, permitiendo la liberación del aerosol de los constituyentes evaporados del tabaco cuando el tabaco haya sido calentado en la cámara de evaporación 24. Con el tabaco localizado en la cámara de evaporación 24, el dispositivo 1 está listo para usarse. La válvula operada con el botón de encendido/apagado 62 es activada suministrando gas combustible del reservorio de gas combustible 55 a través de la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60 y la válvula de control sensible a la temperatura 61 hacia el mezclador de venturi 64 donde el gas combustible es mezclado con aire, y liberado a través del difusor 65 hacia la cámara de combustión 18. El pistón 72 del mecanismo de ignición piezoeléctrico 71 es activado para proporcionar un voltaje al electrodo 69 para producir un arco de chispa entre el electrodo 69 y la pared lateral interna 15 del alojamiento principal 9. La mezcla de gas combustible/aire en la cámara de combustión 18 comienza a quemarse en una llama en la cavidad de llamas 67, elevando por lo tanto una porción corriente abajo del elemento de combustión catalítica de gas 19 a su temperatura de ignición. Tras alcanzar su temperatura de ignición, el elemento de combustión catalítica de gas comienza a convertir el gas combustible a calor por medio de una reacción catalítica, elevando de este modo de manera progresiva y rápida la temperatura del resto del elemento de combustión catalítica de gas 19 a su temperatura de ignición, hasta que todo el elemento de combustión catalítica de gas 19 esté convirtiendo gas combustible a calor. En esa etapa, la llama es pobre de gas combustible y se extingue. El elemento de combustión catalítica de gas 19 convierte el gas combustible a calor a una temperatura de operación de entre 800°C y 900°C. La temperatura del alojamiento principal 9 se eleva rápidamente a su temperatura de operación en el intervalo de 130°C a 250°C por el calor irradiado del elemento de combustión catalítica de gas 19. El calor conducido a través del alojamiento principal 9 y a través del miembro de transferencia de calor 46 eleva la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 y a su vez la temperatura del tabaco a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C para producir el aerosol. Simultáneamente, el calor es conducido a través del alojamiento principal 9 hacia el alojamiento de la válvula 73 de la válvula de control sensible a la temperatura 61 y hacia el miembro del cuerpo 83 de la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura 60. El calor es transferido del alojamiento de la válvula 73 al disco de válvula bimetálico 79 de la válvula de control sensible a la temperatura 61, la cual opera para controlar el suministro de gas combustible a la cámara de combustión 18 para mantener la temperatura del alojamiento principal 9, de modo que la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 se encuentre entre 130°C y 250°C. Cuando la temperatura en la cámara de evaporación 24 alcance la temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C, los constituyentes evaporables deseables, por ejemplo, la nicotina y otros constituyentes deseables, se evaporan del tabaco para producir el aerosol. Algo de alquitrán y otros componentes indeseables también se evaporan del tabaco, sin embargo, manteniendo la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 dentro del intervalo de temperatura de 130°C a 250°C, la cantidad de alquitrán y otros constituyentes indeseables que se evaporan del tabaco se minimizan. Un usuario coloca la boquilla 38 en su boca y aspira sobre la boquilla 38, extrayendo de este modo aire a través de la entrada de aire primaria 53 a través de la cámara de evaporación 24. El aerosol de la cámara de evaporación 24 es atrapado en el aire y extraído junto con el aire a través del miembro disipador de calor 40. El miembro disipador de calor 40 enfría los constituyentes evaporados, y condensa el alquitrán y otros constituyentes evaporados indeseables del tabaco sobre las aletas de intercambio de calor 105. El usuario inhala entonces la mezcla de aire y aerosol. Si se desea incrementar o hacer disminuir la cantidad de aire que sea extraída hacia la cámara de evaporación 24, la porción del pistón 22 se hace girar con relación a la porción del enchufe 20 para alinear o desalinear los orificios 112 y 113 del orificio de entrada de aire secundario 110, o para cerrar el orificio de entrada de aire secundario 110 totalmente. El dispositivo continúa operando hasta que la válvula de encendido/apagado 62 ha sido desactivada para aislar el gas combustible del reservorio de gas combustible hacia la cámara de combustión 18. Durante la operación la válvula de control sensible a la temperatura 61 opera para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 dentro del intervalo de temperatura de 130°C a 250°C haciendo variar la velocidad de suministro del gas combustible hacia la cámara de combustión 18 con una acción tipo análoga, y también interrumpiendo periódicamente el suministro de gas combustible hacia la cámara de combustión 18 donde sea necesario. Durante periodos de interrupción del gas combustible a la cámara de combustión 18 resultante del control de temperatura por la válvula de control sensible a la temperatura 61, la masa térmica 96 mantiene una porción de la porción de lengüeta 95 del elemento de combustión catalítica de gas 19 adyacente a la masa térmica 96 en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas 19, de modo que cuando el suministro de gas combustible sea reinstalado, el elemento de combustión catalítica de gas 19 comience nuevamente a convertir la mezcla de gas combustible/aire a calor. Refriéndose ahora a las Figuras 19 y 20, en ellas se ilustran formas de onda representativas de las temperaturas de operación del dispositivo 1 de las Figuras 1 a 18, cuando el dispositivo 1 está operando bajo dos condiciones diferentes. Para operar el dispositivo 1 a una temperatura deseada dentro del intervalo de 130°C a 250°C, la válvula de control sensible a la temperatura 61 debe ser seleccionada para operar el dispositivo a la temperatura deseada dentro del intervalo de 130°C a 250°C. Para producir los resultados de temperatura de la Figura 19, la válvula de control sensible a la temperatura 61 fue seleccionada para operar el dispositivo 1 con la temperatura en la cámara de evaporación 24 mantenida en aproximadamente 164 °C. Para producir los resultados de temperatura de la Figura 20, la válvula de control sensible a la temperatura 61 fue seleccionada para operar el dispositivo 1 con la temperatura en la cámara de evaporación 24 mantenida a aproximadamente 220°C. En las Figuras 19 y 20 la temperatura es graficada sobre el eje Y en °C, y el tiempo es graficado sobre el eje X en segundos. La forma de onda A en ambas Figuras 19 y 20 es representativa de la temperatura del alojamiento principal 9 del dispositivo 1 adyacente a la cámara de combustión 18. La forma de onda B en ambas Figuras 19 y 20 es representativa de la temperatura del miembro de transferencia de calor 46 dentro de la cámara de evaporación '24 del dispositivo 1, y de este modo esta temperatura del miembro de transferencia de calor 46 es una representación relativamente exacta del valor de la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24. La forma de onda C en ambas Figuras 19 y 20 es representativa de la temperatura de los gases de exhaustación que salen a través de los orificios de gas de exhaustación 45 de la cámara de gas de exhaustación 42 del dispositivo 1. Como puede observarse de la Figura 19, cuando la válvula de control sensible a la temperatura 61 es seleccionada para operar el dispositivo 1 con la temperatura en la cámara de evaporación en aproximadamente 164°C, la temperatura del miembro de transferencia de calor 46, después de una excursión inicial hasta 190°C después del inicio, permanece en una temperatura en estado estacionario, la cual fluctúa entre 160°C aproximadamente y 168°C aproximadamente. En consecuencia, durante la operación en estado estacionario del dispositivo 1, la temperatura en la cámara de evaporación 24 es mantenida a aproximadamente 164°C ± 4°C. Desde el inicio la temperatura del miembro de transferencia de calor 46 se eleva hasta aproximadamente 190 °C antes de permanecer la temperatura en estado estacionario de 164°C ± 4°C. La temperatura del alojamiento principal 9 se eleva a aproximadamente 175°C, antes de mantenerse en una temperatura de operación en estado estacionario de aproximadamente 166°C ± 4°C. El calentamiento inicial del dispositivo 1 desde el inicio hasta que alcanzó las condiciones de operación en estado estacionario ha tomado aproximadamente 120 segundos, en otras palabras, aproximadamente 2 minutos. La temperatura del gas de exhaustación que sale de los orificios del gas de exhaustación 45 durante el periodo inicial después del arranque se eleva hasta aproximadamente 155°C, y entonces se mantiene en una temperatura en estado estacionario de aproximadamente 125°C ± 15°C. Como puede observarse de la Figura 20, cuando la válvula de control sensible a la temperatura 61 es seleccionada para operar el dispositivo con la cámara de evaporación 24 a una temperatura de aproximadamente 220 °C, al dispositivo 1 desde el arranque le toma aproximadamente 120 segundos alcanzar las condiciones de operación en estado estacionario. Inicialmente, la temperatura del alojamiento principal 9 alcanza una temperatura de aproximadamente 230°C y entonces se mantiene nuevamente en una temperatura de operación en estado estacionario de aproximadamente 225°C ± 3°C. La temperatura del miembro de transferencia de calor 46 se eleva inicialmente a una temperatura de aproximadamente 240 °C antes de mantenerse nuevamente en una temperatura de operación en estado estacionario de aproximadamente 220°C ± 3°C. De este modo, la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 es mantenida a una temperatura de operación en estado estacionario de aproximadamente 220°C ± 3°C. La temperatura del gas de exhaustación que sale a través de los orificios del gas de exhaustación 45 inicialmente alcanza una temperatura de aproximadamente 215°C, que cae nuevamente a una temperatura de aproximadamente 120°C antes de mantenerse a una temperatura en estado estacionario promedio de aproximadamente 175°C ± 10 °C. En consecuencia, seleccionando apropiadamente la válvula de control sensible a la temperatura 61, el dispositivo 1 puede ser operado a cualquier temperatura deseada. Aunque, en general, la válvula de control sensible a la temperatura será seleccionada para operar el dispositivo 1 a temperaturas de operación en estado estacionario en la cámara de evaporación 24 a temperaturas dentro del intervalo de 130°C a 250°C, se contempló, en ciertos casos, que la válvula de control sensible a la temperatura puede ser seleccionada para controlar el dispositivo a temperaturas más altas o más bajas, y la temperatura a la cual la válvula de control sensible a la temperatura es seleccionada para controlar el dispositivo será determinada por el material que esté siendo evaporado en la cámara de evaporación para formar el aerosol. En realidad, se apreciará que la válvula de control sensible a la temperatura 61 puede ser seleccionada para operar el dispositivo 1 a temperaturas de operación en estado estacionario a la cámara de evaporación 24 a temperaturas considerablemente mayores de 250°C, por ejemplo, temperaturas de hasta 400°C, y aún mayores, dependiendo de la materia a ser evaporada para formar el aerosol. También se comprenderá que la masa térmica 96 será seleccionada para mantener la porción de lengüeta 95 del elemento de combustión catalítica de gas 19 en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas durante periodos de interrupción de temperatura resultantes del control de la temperatura del dispositivo por la válvula de control sensible a la temperatura 61. De este modo, la masa térmica será emparejada con y cooperará con la válvula de control sensible a la temperatura. En realidad, como puede observarse de las Figuras 19 y 20, cuando la válvula de control sensible a la temperatura 61 es seleccionada para operar el dispositivo con la temperatura en la cámara de evaporación 24 en la temperatura de operación en estado estacionaria más baja de 164°C, los periodos durante los cuales el gas combustible es interrumpido hacia el elemento de combustión catalítica de gas 19 son más prolongados que los periodos durante los cuales el gas combustible es interrumpido hacia el elemento de combustión catalítica 19 cuando la válvula de control sensible a la temperatura es seleccionada para operar el dispositivo con una temperatura de operación en estado estacionario en la cámara de evaporación 24 de aproximadamente 220°C. La duración de los periodos durante los cuales el gas combustible es interrumpido a la cámara de combustión 18 pueden ser determinados de los periodos de tiempo durante los cuales las temperaturas de las formas de onda A, B y C caen de su valor pico a su valor mínimo antes de comenzar a aumentar. De la Figura 19 puede observarse que la duración promedio de los periodos durante los cuales el gas combustible es interrumpido el elemento de combustión catalítica de gas 19 cuando el dispositivo está operando a una temperatura de operación en estado estacionario en la cámara de evaporación 24 de aproximadamente 164 °C es de aproximadamente 12 segundos, mientras que de la Figura 20 la duración promedio de los periodos de interrupción de gas combustible hacia el elemento de combustión de gas catalítica de gas 19 cuando el dispositivo está operando a una temperatura de operación en estado estacionario en la cámara de evaporación 24 de aproximadamente 220 °C es de aproximadamente 8 segundos. En consecuencia, a más alta la temperatura de operación en estado estacionario en la cámara de evaporación 24 a la cual el dispositivo 1 sea operado, más corta será la duración de los periodos de interrupción de gas combustible hacia el elemento de combustión catalítica 19 producida por la válvula de control sensible a la temperatura 61. Refiriéndose ahora a las Figuras 21 a 23, en ellas se ilustra una porción de un dispositivo de acuerdo a otra modalidad de la invención, indicada de manera general por el número de referencia 120, para evaporar tabaco para producir un aerosol inhalable. El dispositivo 120 es parcialmente similar al dispositivo 1 y los componentes similares se identificaron por los mismos números de referencia. La diferencia principal entre el dispositivo 120 y el dispositivo 1 es que el dispositivo 120 es alimentado eléctricamente por una batería 121. El dispositivo 120 comprende un alojamiento principal 122 el cual se localiza dentro de un estuche (no mostrado) el cual es sustancialmente similar al estuche 3. La batería 121 para alimentar el dispositivo 120 se localiza en el estuche 3 en un compartimiento en un área similar al área en la cual se localiza el reservorio de gas combustible 55 en el estuche 3 del dispositivo 1. El alojamiento principal 122 es de material conductor de calor, es decir, aluminio, y forma la porción de enchufe 20 del alojamiento de la cámara de evaporación 21. Los medios de calentamiento para calentar el tabaco en la cámara de evaporación 24 para producir el aerosol comprenden un elemento de calentamiento resistivo de control de temperatura positivo alimentado eléctricamente 125 el cual se localiza dentro y encapsulado en el miembro de transferencia de calor 46 el cual se extiende hacia la cámara de evaporación 24. El miembro de transferencia de calor 46 comprende un revestimiento conductor de calor 126 de aluminio, y el elemento de calentamiento 125 está en acoplamiento conductor de calor con el revestimiento conductor de calor 126 del miembro de transferencia de calor 46 para transferir calor al tabaco. El calor también es transferido del elemento de calentamiento 125 a través del miembro de transferencia de calor 46 hacia la porción de enchufe 20 del alojamiento de la cámara de evaporación 21 para calentar el tabaco. Un interruptor de encendido/apagado 128 se localiza en el estuche (no mostrado) para encender y apagar la energía hacia el elemento de calentamiento 125 de la batería 121. Un interruptor sensible a la temperatura 129 montado sobre la pared lateral primaria 25 responde a la temperatura de la pared lateral primaria 25, al cual a su vez es indicativa de la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 para controlar el suministro de energía de la batería 121 hacia el elemento de calentamiento 125 para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C. De otro modo, el dispositivo 120 es igual al dispositivo 1, cuando está en uso. El tabaco es colocado en la región interior hueca secundaria 32 de la porción de clavija 22 la cual se acopla a la porción de enchufe 20 del alojamiento de la cámara de evaporación 21 para formar la cámara de evaporación 24. El interruptor de encendido/apagado 128 es operado aplicando energía de la batería 121 al elemento de calentamiento 125 a través del interruptor sensible a la temperatura 129 para encender el elemento de calentamiento 125, el cual a su vez calienta el tabaco a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C. La temperatura es mantenida dentro del intervalo de 130°C a 250°C por el interruptor sensible a la temperatura 129. Cuando se desee desactivar el dispositivo 120, el interruptor de encendido/apagado 128 es operado de manera apropiada. Refiriéndose ahora a la Figura 24, en ella se ilustra una porción de un dispositivo de acuerdo a otra modalidad de la invención, indicada de manera general por la referencia numérica 130, para evaporar materia evaporable para formar un aerosol inhalable. El dispositivo 130 es sustancialmente similar al dispositivo 1, el cual es descrito con referencia a las Figuras 1 a 20, los componentes similares son identificados por los mismos números de referencia. La diferencia principal entre el dispositivo 130 y el dispositivo 1 es que en esta modalidad de la invención la cámara de gas de exhaustación 42 está sustancialmente llena con un material tipo gasa conductora de calor, tejida 131 del tipo típicamente usado en las Figuras para lavar trastes para desprender grasa y otra suciedad de ollas y cacerolas. Ese material de tela de metal tejida será bien conocido por aquellos expertos en la técnica. La tela de metal tejida 131 es doblada aleatoriamente y colocada en la cámara de gas de exhaustación 42. La porción 48 del miembro de transferencia de calor 46 que se extiende hacia la cámara de gas de exhaustación 42 se extiende hacia la tela de metal tejida 131 y está en acoplamiento conductor de calor con ésta. La tela de metal tejida 131 difunde los gases de exhaustación desde la cámara de combustión 18 a través de la cámara de gas de exhaustación 42, disminuyendo por lo tanto el flujo de gases de exhaustación y extrayendo también calor de la misma. El calor extraído de los gases de exhaustación por la tela de metal tejida 131 es transferido hacia el miembro de transferencia de calor 46 para transferirlo a la cámara de evaporación 24. Se ha encontrado que la inclusión de la tela de metal tejida 131 en la cámara de gas de exhaustación 42 reduce la temperatura de los gases de exhaustación que salen de los orificios de gas de exhaustación 45, mejorando por lo tanto de manera significativa la eficiencia de operación del dispositivo 130 encima y por encima del dispositivo 1, y en realidad, se ha encontrado que la diferencia de temperatura entre la temperatura dentro de la cámara de evaporación 24 y el alojamiento principal 9 también se reduce. Adicionalmente, el dispositivo 130 comprende medios de válvula, es decir, una válvula sin retorno 132 en el orificio de entrada de aire primario 53 para permitir el flujo de aire a través del orificio de entrada primaria 53 hacia la cámara de evaporación 24 cuando el aerosol sea extraído de la cámara de evaporación 24 a través de la boquilla 38, y para evitar el flujo inverso del aerosol a través del orificio de entrada de aire primario 53 de la cámara de evaporación 24 cuando el aerosol esté siendo extraído de la cámara de evaporación 24 a través de la boquilla 38. Se ha encontrado que en ciertos casos cuando el dispositivo sea operado con la cámara de evaporación 24 a una temperatura relativamente alta, el aerosol formado en la cámara de evaporación 24 se infiltra hacia fuera a través del orificio de entrada de aire primario 53 durante periodos cuando el aerosol no está siendo extraído a través de la boquilla 38. La provisión de la válvula sin retorno 32 en el orificio de entrada de aire primario 53 evita la pérdida del aerosol de la cámara de evaporación 24 a través del orificio de entrada de aire primario 53. Refiriéndose ahora a la Figura 25, en ella se ilustra una porción de enchufe 140 de un alojamiento de cámara de evaporación la cual es adecuada para usarse con el dispositivo 1, el dispositivo 120 y 130. En esta modalidad de la invención el alojamiento de la cámara de evaporación es sustancialmente similar al alojamiento de la cámara de evaporación 21 descrita con referencia al dispositivo 1, y los componentes similares son identificados por los mismos números de referencia. La diferencia principal entre el alojamiento de la cámara de evaporación de esta modalidad de la invención y el alojamiento de la cámara de evaporación 21 es que cuatro miembros de transferencia de calor separados, paralelos 46 se extienden desde la pared de separación primaria 28 hacia la región interior hueca primaria 29 de la porción de enchufe 20 para transferir calor al tabaco en la cámara de evaporación 24. Los miembros de transferencia de calor 46 son similares al miembro de transferencia de calor 46 el cual se extiende hacia la cámara de evaporación 24 del dispositivo 1. De otro modo, la porción de enchufe 140 del alojamiento de la cámara de evaporación es similar a la porción de enchufe 20 del alojamiento de la cámara de evaporación 21, y su uso en conjunto con la porción de clavija 22 es similar para formar la cámara de evaporación 24. Donde la porción de enchufe 140 sea usada con el dispositivo 120, se contempló que el elemento de calentamiento 125 es similar al descrito con referencia al dispositivo 120 se localizará en al menos uno de los miembros de transferencia de calor 46, y preferiblemente, en cada uno de los miembros de transferencia de calor 46. Aunque los medios de calentamiento del dispositivo 120 que han sido descritos con referencia a las Figuras 21 a 23 han sido descritos como si proporcionaran un elemento de calentamiento resistivo de control de temperatura positivo, pueden ser proporcionados cualesquier otros medios de calentamiento adecuados, por ejemplo, los medios de calentamiento pueden comprender un elemento de calentamiento resistivo convencional, un elemento de calentamiento por inducción o cualquier otro medio de calentamiento adecuado. También se contempló que los medios de calentamiento pueden ser proporcionados en una porción del alojamiento principal 122 el cual se extendería axialmente hacia atrás desde el alojamiento de la cámara de evaporación 21. Aunque el dispositivo 1 de acuerdo a la invención descrito con referencia a las Figuras 1 a 20 ha sido descrito como si comprendiera la transferencia de calor hacia la cámara de evaporación por conducción de temperatura a través del alojamiento principal y también por transferencia de calor desde los gases de exhaustación, se contempló que en ciertos casos la transferencia de calor de los gases de exhaustación puede ser omitida. Aunque el dispositivo 130, el cual ha sido descrito con referencia a la Figura 24, ha sido descrito como si comprendiera medios de válvula para controlar selectivamente el flujo de aire a través del orificio de entrada de aire primario 53 en forma de una válvula de aire sin retorno, pueden ser proporcionados cualesquier otros medios de válvula adecuados. En realidad, se contempló que los medios de válvula pueden comprender un miembro de válvula operado manualmente; el cual sería operado por un usuario, y que normalmente estaría en el estado cerrado, cerrando el orificio de entrada de aire primario 53, y cuando un usuario desee extraer aerosol de la cámara de evaporación 24, el miembro de válvula sería operado manualmente al estado abierto por el usuario para permitir que el aire entre a la cámara de evaporación 24 a través del orificio de entrada de aire primaria 53. También se contempló que el dispositivo 1 de acuerdo a la invención, el cual ha sido descrito con referencia a las Figuras 1 a 20, puede ser provisto con medios de válvula adecuados para controlar selectivamente el aire a través del orificio de entrada de aire 53, como lo sería el dispositivo descrito con referencia a las Figuras 21 a 23. También se contempló que el dispositivo 1 de acuerdo a la invención, el cual se describió con referencia a las Figuras 1 a 20, puede ser provisto con un material de gasa conductor de calor localizado en la cámara de gas de exhaustación. Aunque el material de gasa conductor de calor de la cámara de gas de exhaustación descrito en el dispositivo 130 con referencia a la Figura 24 ha sido descrito como si fuera una tela de metal tejida del tipo usado en fibras para trastes, puede ser usado cualquier otro material conductor de calor adecuado. En realidad, en ciertos casos, se contempló que pueden ser proporcionadas aletas de intercambio de calor que se extiendan desde el alojamiento principal hacia la cámara de gas de exhaustación para transferir calor de los gases de exhaustación al miembro del cuerpo, y a su vez hacia la cámara de evaporación. Esas aletas de intercambio de calor pueden ser arregladas para formar un pasaje tortuoso para el gas para disminuir los gases de exhaustación que pasen a través del pasaje de gas de exhaustación . Aunque la masa térmica ha sido descrita como si comprendiera una tuerca y un tornillo, pueden ser usados cualesquier otros medios térmicos adecuados, por ejemplo, un remache, y en realidad, en ciertos casos, se contempló que una porción del elemento de combustión catalítica de gas puede ser de masa suficiente para mantener esa porción del elemento de combustión catalítica de gas en o por encima de su temperatura de ignición durante periodos de interrupción de gas combustible. Por ejemplo, si el elemento de combustión catalítica de gas fuera proporcionado como un elemento de combustión catalítica de gas de cerámica, la masa térmica de porciones del elemento de combustión catalítica de gas de cerámica puede ser suficiente para mantener aquellas porciones del elemento de combustión catalítica de gas en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas durante periodos de interrupción de gas combustible. Aunque el dispositivo 1 de acuerdo a la invención descrito con referencia a las Figuras 1 a 20 ha sido descrito como si comprendiera una entrada de aire secundaria la cual es ajustable, se contempló que la entrada de aire secundaria puede ser dispensada. También se contempló en ciertos casos que toda la porción de la cámara de transferencia de calor localizada dentro de la cámara de evaporación 24 y la cámara de entrada de aire 51 puede ser provista con conductor de aire para acomodar el aire a través de miembros de transferencia de calor de la cámara de entrada de aire 51 a la cámara de evaporación para calentar el aire en el miembro de transferencia de calor cuando sea extraído de la cámara de entrada de aire 51 a la cámara de evaporación 24. Aunque el elemento de combustión catalítica de gas ha sido descrito como si comprendiera un soporte de chapa de metal perforada que tenga material catalizador de metal precioso recubierto sobre ella, pueden ser usados cualesquier otros elementos de combustión catalítica de gas adecuados, y donde el elemento de combustión catalítica de gas sea provisto con un soporte de chapa de metal, no es esencial que el soporte de chapa de metal esté perforado. El elemento de combustión catalítica de gas también puede ser provisto con un soporte de malla o gasa recubierto apropiadamente con un material catalizador. No es necesario decir, en ciertos casos, que se contempló que el elemento de combustión catalítica de gas puede ser un elemento de combustión catalítica de gas de cerámica. Adicionalmente, se apreciará que aunque el alojamiento de la cámara de evaporación 21 ha sido descrito como si estuviera formado como una parte integral del alojamiento principal 9 que también forma el alojamiento de la cámara de combustión 17 del dispositivo 1, se contempló, en ciertos casos, que el alojamiento de la cámara de evaporación y el alojamiento de la cámara de combustión pueden ser formados por separado, pero estarían en acoplamiento conductor de calor entre sí ya sea directamente o a través de un miembro conductor de calor. Aunque los dispositivos de acuerdo a la invención han sido descritos con una válvula de control de temperatura específica para controlar el flujo de gas combustible hacia la cámara de combustión, puede ser usada cualquier otra válvula de control de temperatura adecuada. Por ejemplo, en ciertos casos se contempló una válvula de control de temperatura que comprende un relé de autoenganche del tipo descrito en la especificación de la solicitud PCT Publicada No. WO 95/09712. También se contempló que puede ser proporcionado un filtro en el tubo que acomode el aerosol ya sea corriente arriba o corriente abajo del miembro disipador de calor para filtrar el aerosol que esté siendo extraído a su través. Ese filtro puede ser del tipo comúnmente usado en los cigarrillos con filtro en la punta, o cualquier otro filtro adecuado para filtrar el aerosol de la cámara de evaporación. En realidad, en ciertos casos, ese filtro puede ser usado en lugar del miembro disipador de calor. Aunque los dispositivos de acuerdo a la invención han sido descritos para producir un aerosol de tabaco, se contempló que el dispositivo puede ser adaptado para producir un aerosol de cualquier otro material evaporable, como cualquier otra hierba o materia de planta evaporable, o un compuesto medicinal evaporable o similar, y donde el dispositivo sea usado para evaporar materia diferente al tabaco, el dispositivo será adaptado para operar con la temperatura en estado estacionario en la cámara de evaporación mantenida a una temperatura apropiada para el material que esté siendo evaporado. Aunque el alojamiento principal, la válvula de control sensible a la temperatura y la válvula aislante sensible a la temperatura han sido descritas como si fueran de material de aluminio, pueden ser de cualquier otro material conductor de calor adecuado, por ejemplo, latón, acero inoxidable, cobre o similar. Aunque ha sido descrito un tipo particular de medios disipadores de calor para colocarlos en el tubo que acomoda el aerosol entre la cámara de evaporación y la boquilla, podrían ser proporcionados cualesquier otros medios disipadores de calor adecuados. Por ejemplo, en ciertos casos, se contempló que los medios disipadores de calor pueden ser proporcionados en forma de un filtro sinterizado poroso, un filtro de gasa, el cual típicamente sería de material de gasa de metal, o cualquier' otro material adecuado para enfriar el aerosol a una temperatura adecuada para la boca, y para condensar cualquier vapor o vapor de agua en el aerosol. Aunque los medios de transferencia de calor han sido descritos como si comprendieran un miembro de transferencia de calor que se extiende hacia la cámara de evaporación, pueden ser proporcionados cualesquier otros medios de transferencia de calor adecuados, y aunque el miembro o miembros de transferencia de calor han sido descritos como si fueran de un material particular, el miembro o miembros de transferencia de calor pueden ser de cualquier otro material adecuado. También se contempló que en el caso de los dispositivos alimentados eléctricamente, no es esencial que los medios de calentamiento se localicen en el miembro de transferencia de calor. Se apreciará que donde los dispositivos de acuerdo a la invención son proporcionados para evaporar materia evaporable en el tabaco, el tabaco puede ser colocable en la cámara de evaporación de cualquier forma adecuada, ya sea en forma de hojuelas, granular, sólida, particulada o cualquier otra deseable. Adicionalmente, aunque los dispositivos han sido descritos como si fueran operados dentro de un intervalo de temperatura de 130°C a 250°C, será fácilmente evidente a aquellos expertos en la técnica que los dispositivos de acuerdo a la invención pueden ser operados a cualquier temperatura deseada, ya sea inferior a 130CC o superior a 250°C, y en realidad, en ciertos casos, los dispositivos pueden ser operados a temperaturas relativamente altas hasta más de 400°C, y aún de hasta más de 500°C, y las temperaturas de operación dependerán en gran medida de la materia que esté siendo evaporada.

Claims (83)

1. REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para evaporar materia evaporable, el dispositivo comprende un alojamiento de la cámara de combustión que define una cámara de combustión, un elemento de combustión catalítica de gas localizado en la cámara de combustión para convertir gas combustible a calor para calentar el alojamiento de la cámara de combustión, un alojamiento de cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para la materia evaporable, estando el alojamiento de la cámara de evaporación en relación conductora de calor con el alojamiento de la cámara de combustión para transferir calor a éste desde el alojamiento de la cámara de combustión para calentar la materia evaporable en la cámara de evaporación, caracterizado porque se proporciona una válvula de control sensible a la temperatura que responde a una temperatura indicativa de la temperatura de la cámara de evaporación para controlar el suministro de gas combustible a la cámara de combustión para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación a una temperatura de evaporación de un constituyente evaporable de la materia evaporable para producir un aerosol de la misma.
2. 2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de combustión catalítica de gas comprende una masa térmica para mantener una porción del elemento de combustión catalítica de gas a una temperatura en o superior a la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas mientras el gas combustible hacia la cámara de combustión sea aislado de la misma por la válvula de control sensible a la temperatura.
3. 3. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa térmica es emparejada con y coopera con la válvula de control sensible a la temperatura para mantener la porción del elemento de combustión catalítica de gas a la temperatura en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas mientras el gas combustible hacia la cámara de combustión sea aislado de la misma por la válvula de control sensible a la temperatura.
4. 4. Dispositivo según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque la masa térmica se forma separada del elemento de combustión catalítica de gas y está en acoplamiento conductor de calor con la porción del elemento de combustión catalítica de gas para ser mantenida a la temperatura en o por encima de la temperatura de ignición del elemento de combustión catalítica de gas mientras el gas combustible hacia la cámara de combustión sea aislado de la misma por una válvula de control sensible a la temperatura .
5. 5. Dispositivo según la reivindicación 2, caracterizado porque la masa térmica está separada del alojamiento de la cámara de combustión para minimizar la transferencia de calor de la masa térmica al alojamiento de la cámara de combustión.
6. 6. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque la masa térmica se localiza dentro del elemento de combustión catalítica de gas.
7. 7. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque la porción en forma de lengüeta del elemento de combustión catalítica de gas se extiende desde el elemento de combustión catalítica de gas hacia un pasaje de gas combustible definido por el elemento de combustión catalítica de gas, y la masa térmica se localiza sobre y en acoplamiento conductor de calor con la porción de lengüeta.
8. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de combustión catalítica de gas es de construcción en forma de manguito que tiene un núcleo hueco para formar el pasaje de gas combustible para acomodar gas combustible a su través, y la porción de lengüeta del elemento de combustión catalítica de gas se extiende hacia el centro hueco.
9. 9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el elemento de combustión catalítica de gas es operado a una temperatura de operación en el intervalo de 600°C a 900°C para convertir gas combustible a calor, y la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura que operan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 100°C a 500°C.
10. 10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 125°C a 400°C.
11. 11. Dispositivo según la reivindicación 10, caracterizado porque la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 130°C a 300°C.
12. 12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado porque la masa térmica y la válvula de control sensible a la temperatura cooperan para mantener la temperatura en la cámara de evaporación a una temperatura en el intervalo de 130°C a 250°C.
13. 13. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una boquilla que se comunica con la cámara de evaporación facilita la extracción del aerosol de la cámara de evaporación, y los medios de disipación de calor se localizan entre la cámara de evaporación y la boquilla.
14. 14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque los medios disipadores de calor actúan como medios condensadores para condensar constituyentes evaporados indeseables de la materia evaporable extraíble de la cámara de evaporación.
15. 15. Dispositivo según la reivindicación 13 ó 14, caracterizado porque los medios disipadores de calor comprenden un miembro disipador de calor de material conductor de calor localizado en el tubo que acomoda aerosol que se extiende entre la cámara de evaporación y la boquilla .
16. 16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque los medios disipadores de calor comprenden un miembro central alargado de material conductor de calor, y una pluralidad de aletas de intercambio de calor separadas que se extienden desde el miembro central.
17. 17. Dispositivo según la reivindicación 16, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor se extienden transversalmente desde el miembro central.
18. 18. Dispositivo según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque cada aleta de intercambio de calor se extiende alrededor del miembro central y está en acoplamiento sellable con el tubo para acomodar aerosol, y en pares adyacentes de las aletas de intercambio de calor definen con el miembro central y el tubo que acomoda el aerosol galerías respectivas.
19. 19. Dispositivo según la reivindicación 18, caracterizado porque se forma una abertura en cada aleta de intercambio de calor para acomodar un aerosol de una galería a la siguiente galería adyacente.
20. 20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor se localizan una en relación a la otra, de modo que las aberturas en las aletas de intercambio de calor adyacentes están separadas circunferencialmente entre sí, de modo que las galerías y las aberturas a través de las aletas de intercambio de calor definen un pasaje tortuoso para el aerosol que sea extraído a través del tubo que acomoda el aerosol de un extremo de los medios disipadores de calor al otro extremo de los mismos.
21. 21. Dispositivo según la reivindicación 19 ó 20, caracterizado porque la abertura a través de cada aleta de intercambio de calor se localiza adyacente a un borde periférico de la misma.
22. 22. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21, caracterizado porque el miembro central es un miembro sólido.
23. 23. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 22, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor son de material conductor de calor.
24. 24. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 23, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor actúan como medios condensadores.
25. 25. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 24, caracterizado porque el tubo que acomoda el aerosol es de material plástico.
26. 26. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor del material conductor de calor se extiende hacia la cámara de evaporación para transferir el calor hacia la cámara de evaporación.
27. 27. Dispositivo según la reivindicación 26, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia su extremo distal.
28. 28. Dispositivo según la reivindicación 26 ó 27, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia un punto perforador de saquillos adyacente a su extremo distal para perforar un saquillo de materia evaporable.
29. 29. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 28, caracterizado porque una pluralidad de miembros de transferencia de calor alargados, separados, se extiende hacia la cámara de evaporación.
30. 30. Dispositivo según la reivindicación 29, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor se extiende hacia la cámara de evaporación paralelos entre sí.
31. 31. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 26 a 30, caracterizado porque una cámara de gas de exhaustación se localiza entre la cámara de evaporación y la cámara de combustión, comunicándose la cámara de gas de exhaustación con la cámara de combustión para recibir gases de exhaustación de la misma, y está aislada de la cámara de evaporación por medios de intercambio de calor para evitar que los gases de exhaustación entren en la cámara de evaporación desde la cámara de gas de exhaustación y para transferir calor de los gases de exhaustación a la cámara de evaporación.
32. 32. Dispositivo según la reivindicación 31, caracterizado porque un material del tipo de gasa conductora de calor se localiza en la cámara de gas de exhaustación para facilitar la transferencia de calor de los gases de exhaustación en la cámara de gas de exhaustación a los medios de intercambio de calor.
33. 33. Dispositivo según la reivindicación 32, caracterizado porque el material de tipo de gasa conductora de calor es una tela de metal tejida doblada aleatoriamente para llenar sustancialmente la cámara de gas de exhaustación.
34. 34. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 33, caracterizado porque los medios de intercambio de calor están formados por una pared de separación primaria de material conductor de calor localizada entre la cámara de evaporación y la cámara de gas de exhaustación, y cada miembro de transferencia de calor se extiende desde la pared de separación primaria hasta la cámara de evaporación.
35. 35. Dispositivo según la reivindicación 34, caracterizado porque cada miembro de transferencia de calor se extiende desde la pared de separación primaria hasta la cámara de gas de exhaustación para facilitar el intercambio de calor entre los gases de exhaustación y el miembro de transferencia de calor.
36. 36. Dispositivo según la reivindicación 34 ó 35, caracterizado porque la pared de separación secundaria del material perforado se extiende transversalmente en la cámara de evaporación paralela a y separada de la pared de separación primaria y forma con la pared de separación primaria y una porción del alojamiento de la cámara de evaporación una cámara de entrada de aire, comunicándose la cámara de evaporación con una cámara de entrada de aire a través de la pared de separación secundaria para acomodar aire en la cámara de evaporación cuando el aerosol se ha extraído de la misma.
37. 37. Dispositivo según la reivindicación 36, caracterizado porque la entrada de aire primaria es proporcionada a la cámara de entrada de aire para acomodar aire en la cámara de entrada de aire.
38. 38. Dispositivo según la reivindicación 37, caracterizado porque los medios de válvula son proporcionados para facilitar el cierre selectivo de la entrada de aire primaria.
39. 39. Dispositivo según la reivindicación 37, caracterizado porque los medios de válvula comprenden una válvula sin retorno para facilitar el aire a través de la entrada de aire primaria hacia la cámara de entrada de aire, y para evitar que el flujo retorne a través de la entrada de aire primaria desde la cámara de entrada de aire.
40. 40. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 36 ó 39, caracterizado porque se proporciona una entrada de aire secundaria corriente abajo de la entrada de aire primaria para acomodar el aire hacia la cámara de evaporación.
41. 41. Dispositivo según la reivindicación 40, caracterizado porque la entrada de aire secundaria es proporcionada por un orificio, y se proporcionan medios de ajuste para ajustar el área del orificio para alterar la velocidad a la cual el aire sea extraído a través de la entrada de aire secundaria.
42. 42. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 41, caracterizado porque se proporciona un orificio de gas de exhaustación de la cámara de gas de exhaustación para acomodar los gases de exhaustación de la misma.
43. 43. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 31 a 42, caracterizado porque el alojamiento de la cámara de combustión y una porción del alojamiento de la cámara de evaporación se forman de un alojamiento principal del material conductor de calor.
44. 44. Dispositivo según la reivindicación 43, caracterizado porque el alojamiento de la cámara de evaporación comprende una porción de enchufe y una porción de clavija hueca, siendo la porción de clavija hueca acoplable de manera liberable con la porción de enchufe para definir la cámara de evaporación.
45. 45. Dispositivo según la reivindicación 44, caracterizado porque la porción de enchufe es formada por la pared de separación primaria y una pared lateral primaria que se extiende alrededor de la pared de separación primaria que define con la pared de separación primaria una región interior hueca primaria para formar la porción de enchufe, y la porción de clavija comprende una tapa extrema y una pared lateral secundaria que se extiende alrededor de la tapa y define con ésta una región interior hueca secundaria, formando las paredes laterales primaria y secundaria respectivas bocas abiertas respectivas hacia las regiones interiores huecas primaria y secundaria respectivas para facilitar la comunicación entre ellas para formar la cámara de evaporación.
46. 46. Dispositivo según la reivindicación 45, caracterizado porque la pared lateral secundaria de la porción de clavija es acoplable de manera liberable dentro de la pared lateral primaria de la porción de enchufe.
47. 47. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 44 a 46, caracterizado porque la porción de enchufe de la cámara de evaporación es formada por el alojamiento principal.
48. 48. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 43 a 47, caracterizado porque el alojamiento principal define un eje central principal que se extiende longitudinalmente, estando la cámara de combustión y la cámara de evaporación alineadas axialmente entre sí.
49. 49. Dispositivo según la reivindicación 48, caracterizado porque la cámara de combustión y la cámara de evaporación definen ejes centrales respectivos, coincidiendo los ejes centrales de las mismas con el eje central principal del alojamiento principal.
50. 50. Dispositivo según la reivindicación 48 ó 49, caracterizado porque la cámara de gas de exhaustación define un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal.
51. 51. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 48 a 50, caracterizado porque se proporciona un orificio de salida de aerosol de la cámara de evaporación para acomodar aerosol de la misma, definiendo el orificio de salida del aerosol un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal.
52. 52. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 48 a 51, caracterizado porque el elemento de combustión catalítica define el eje central principal el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal.
53. 53. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 48 a 52, caracterizado porque la válvula de control sensible a la temperatura define un eje central el cual coincide con un eje central principal del alojamiento principal.
54. 54. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 48 a 53, caracterizado porque la válvula de aislamiento de seguridad sensible a la temperatura es proporcionada para aislar la cámara de combustión del gas combustible en el caso de que la temperatura del alojamiento de la cámara de combustión exceda una temperatura máxima segura predeterminada.
55. 55. Dispositivo según la reivindicación 54, caracterizado porque la válvula aislante de seguridad sensible a la temperatura se localiza corriente arriba de la válvula de control sensible a la temperatura, y define un eje central el cual coincide con el eje central principal del alojamiento principal.
56. 56. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 48 a 55, caracterizado porque los medios de mezclado se localizan entre la válvula de control sensible a la temperatura y la cámara de combustión para mezclar el gas combustible de la válvula de control sensible a la temperatura con aire para liberar una mezcla de gas combustible/aire hacia la cámara de combustión.
57. 57. Dispositivo según la reivindicación 56, caracterizado porque los medios de mezclado definen un eje central, coincidiendo el eje central de los mismos con el eje central principal del alojamiento principal.
58. 58. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la válvula de control sensible a la temperatura comprende un alojamiento de válvula conductora de calor que define una cámara de válvula, estando el alojamiento de la válvula conductora de calor en relación conductora de calor con el alojamiento de la cámara de evaporación, un miembro de válvula bimetálico localizado en la cámara de la válvula cooperando con una de una entrada de la válvula y una salida de la válvula hacia la cámara de la válvula para controlar el flujo de gas combustible a través de la cámara de la válvula en respuesta a la temperatura del alojamiento de la cámara de evaporación.
59. 59. Dispositivo según la reivindicación 58, caracterizado porque el miembro de válvula bimetálico es del tipo que transita de un estado a otro, los cuales son imágenes especulares entre sí, cuando la temperatura del miembro de válvula bimetálico transita a través de una temperatura de transición predeterminada, y el miembro de válvula bimetálico es restringido dentro de la cámara de la válvula para evitar que el tránsito del miembro de válvula bimetálico entre los estados respectivos, de modo que el control del flujo de gas combustible a través de una válvula de control sensible a la temperatura sea análogo.
60. 60. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se proporciona un reservorio de gas combustible para almacenar gas combustible en forma líquida.
61. 61. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo está adaptado para evaporar los constituyentes evaporables en el tabaco.
62. 62. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la temperatura de la cámara de evaporación se mantiene en la temperatura mínima para formar el aerosol de los constituyentes evaporables deseables del tabaco para minimizar la evaporación de alquitrán y otros constituyentes indeseables del tabaco.
63. 63. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de combustión catalítica de gas se localiza en la cámara de combustión para definir con la cámara de combustión una cavidad de llamas para facilitar la ignición inicial del gas combustible en la cavidad de llamas en una llama para elevar la temperatura del elemento de combustión catalítica de gas a su temperatura de ignición.
64. 64. Dispositivo según la reivindicación 63, caracterizado porque los medios de ignición se proporcionan en la cavidad de llamas para encender el gas combustible para quemarlo en una llama en la cavidad de llamas.
65. 65. Dispositivo para evaporar materia evaporable, el dispositivo comprende un alojamiento de cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para la materia evaporable, y medios de calentamiento, caracterizado porque los medios de transferencia de calor se extienden hacia la cámara de evaporación para transferir calor de los medios de calentamiento hacia la cámara de evaporación para mantener la temperatura dentro de la cámara de evaporación a una temperatura de evaporación de un constituyente evaporable de la materia evaporable para producir un aerosol de la misma.
66. 66. Dispositivo según la reivindicación 65, caracterizado porque los medios de transferencia de calor comprenden un medio de transferencia de calor alargado.
67. 67. Dispositivo según la reivindicación 66, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia su extremo distal.
68. 68. Dispositivo según la reivindicación 66 ó 67, caracterizado porque el miembro de transferencia de calor se ahusa hacia un punto de perforación de saquillos adyacentes a su extremo distal.
69. 69. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 66 a 68, caracterizado porque una pluralidad de miembros de transferencia de calor alargados, separados, se extiende hacia la cámara de evaporación.
70. 70. Dispositivo según la reivindicación 69, caracterizado porque los miembros de transferencia de calor se extienden hacia la cámara de evaporación paralelos entre sí.
71. 71. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 65 a 70, caracterizado porque los medios de calentamiento comprenden medios de calentamiento alimentados por gas.
72. 72. Dispositivo para evaporar materia evaporable, el dispositivo comprende un alojamiento de la cámara de evaporación que define una cámara de evaporación para la materia evaporable, medios de calentamiento para calentar el alojamiento de la cámara de evaporación para calentar la materia evaporable para producir un aerosol de la misma, caracterizado porque una boquilla se comunica con la cámara de evaporación para facilitar la extracción del aerosol de la misma, y los medios disipadores de calor se localizan entre la cámara de evaporación y la boquilla para enfriar el aerosol.
73. 73. Dispositivo según la reivindicación 72, caracterizado porque los medios disipadores de calor forman medios de condensación para condensar los constituyentes evaporados indeseables de la materia evaporable extraídos de la cámara de evaporación.
74. 74. Dispositivo según la reivindicación 72 ó 73, caracterizado porque los medios disipadores de calor comprenden un miembro disipador de calor de material conductor de calor localizado en un tubo que acomoda aerosol que se extiende entre la cámara de evaporación y la boquilla.
75. 75. Dispositivo según la reivindicación 74, caracterizado porque el miembro disipador de calor comprende un miembro central alargado del material conductor de calor, y una pluralidad de aletas de intercambio de calor separadas que se extienden desde el miembro central.
76. 76. Dispositivo según la reivindicación 75, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor se extienden transversalmente desde el miembro central.
77. 77. Dispositivo según la reivindicación 75 ó 76, caracterizado porque cada aleta de intercambio de calor se extiende alrededor de un miembro central y está en acoplamiento sellable con el tubo que acomoda el aerosol, y pares adyacentes de las aletas de intercambio de calor definen, un miembro central y el tubo que acomoda el aerosol en galerías respectivas.
78. 78. Dispositivo según la reivindicación 77, caracterizado porque se forma una abertura en cada aleta de intercambio de calor para acomodar el aerosol de una galería a la siguiente galería adyacente.
79. 79. Dispositivo según la reivindicación 78, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor se localizan una en relación con la otra de modo que las aberturas en las aletas de intercambio de calor adyacentes están separadas circunferencialmente entre sí, de modo que las galerías y las aberturas a través de las aletas de intercambio de calor definen un pasaje tortuoso para el aerosol que esté siendo extraído a través del tubo que acomoda el aerosol en un extremo de los medios disipadores de calor al otro extremo de los mismos.
80. 80. Dispositivo según la reivindicación 78 ó 79, caracterizado porque la abertura a través de cada aleta de intercambio de calor se localiza adyacente a un borde periférico de la misma.
81. 81. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 75 a 80, caracterizado porque el miembro central es un miembro sólido.
82. 82. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 75 a 81, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor son de material conductor de calor.
83. 83. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 75 a 82, caracterizado porque las aletas de intercambio de calor actúan como los medios condensadores .