Pundit PD8050 超音波パルス
製品仕様
- モデル：PD8050
- チャンネル: 8 (シングルハンドル 16 チャンネルが利用可能)
- テクノロジー: 8 チャンネル、各チャンネルに 3 つのトランスデューサー要素が並列接続されています。
- スキャン面: 21 cm
- 動作原理: 7 つのチャネルが送信し、信号は他の XNUMX チャネルで受信されます。
インストルメントオーバーview
PD8050 システムは、デジタル TGC コントロール、AI ポジショニング カメラ、レーザー ポインター、タブレット ホルダー、WiFi モジュールなどを含むさまざまなコンポーネントを備えています。モジュール化により、柔軟な使用が可能になります。
推奨されるワークフロー – 構造評価
構造を評価するには、次の手順に従います。
- 超音波パルス速度測定によるコンクリートの品質評価
- ボイド、層間剥離、ハニカムなどの構造欠陥の検証
- 腱管内の空隙をチェックする
- 推奨される測定設定から始めて、きれいな背面壁画像を目指します
良好な後壁画像を取得するためのヒント
背面の壁がすぐに表示されない場合は、次の手順を試してください。
- プローブを斜めに回転させて補強の影響を軽減します
- リニアゲインとデジタルTGCを増加します（自動ゲイン機能はオフにする必要があります）
- それでも表示されない場合は、アナログ ゲインと TGC を増やします。
- 必要に応じて深さまたは設定を調整して、より低い周波数の使用を検討してください。
クイックリファレンス
PD8050システム
インストルメントオーバーview
モジュール性
アクセサリー
UTH100 Pundit PD 用ユニバーサル タブレット ホルダー
UHA100 チェストハーネス付きユニバーサルタブレットホルダー iPadスタンドとしても使用可能
テクノロジー - 8 チャンネル
テクノロジー – 動作原理
テクノロジー – Bスキャン
テクノロジー - C-スキャンまたはタイムスライス
リアルタイムイメージング
推奨ワークフロー
構造評価に関するヒント。
PD8050 を使用した構造評価は、通常、次の場合に行われます。
- 厚さ測定 – 例: トンネル覆工の厚さ
- 超音波パルス速度測定によるコンクリートの品質評価
- 構造的欠陥、特に空隙、層間剥離、ハニカムの有無を検証します。
- 腱管内の空隙の有無を確認します。
どのような場合でも、推奨される測定設定から始めるのが良いでしょう。
- ケース 1 – 予想されるトンネルの厚さを知り、適切な被写界深度を選択することが重要です。通常、これは中間範囲になります。トンネルでは大量の補強材が使用されるため、透過量が減少するため、ニアフィールド設定を使用することは通常お勧めできません。tage.
- ケース 2 – この場合、テスト対象の要素の厚さを知り、適切な被写界深度を設定する必要があります。
- ケース 3 – この調査では、債務不履行の疑いについて可能な限り多くの情報を見つける必要があります。構造図は入手可能ですか?構造体の厚さはどれくらいですか？どのような欠陥が疑われるのでしょうか？ （例：緻密な鉄筋によりコンクリートが自由に流れないことによって生じる空隙）。疑わしい欠陥のおおよその深さはわかっていますか?欠陥の存在を確認するために破壊試験が実施されましたか?これがわかったら、まず、後壁エコーがはっきりと見える構造上の位置を特定し、それを欠陥が疑われる場所で撮影した画像と比較することから始めます。
- ケース 4 – この技術には、GPR 機器を使用して腱管の位置を特定し、その後、腱管に沿って完全な 3D マトリックス スキャンを実行して、腱管の変化を探すことが含まれます。 amp空隙が存在する可能性を示す緯度。この手法に関しては多数のガイドラインがあり、詳細については参照することをお勧めします。
ケース 4 以外の最善の方法は、構造上のどこかの点できれいな後壁の画像を検出してみることです。
推奨ワークフロー
良好な背面壁画像を取得するためのヒント。
- 仮調査を行います。データを保存せずに、センサーを表面上で移動させて、後壁のエコーを探します。
すぐに背面の壁が表示されない場合は、次のことを試してください。
- 補強の影響を軽減するために、プローブを斜めに回転させてみてください。
- 後壁エコーがすぐに表示されない場合は、線形ゲインとデジタル TGC を増やしてみてください。
(注: これを行うには、自動ゲイン機能をオフにする必要があります。) - これが失敗する場合は、アナログ ゲインと TGC を増やしてみてください。
- これでもうまくいかない場合は、被写界深度を遠方界に設定するか、手動で調整して、より低い周波数を使用する必要がある可能性があります。
背面の壁の画像が表示されない理由は次のとおりです。 - コンクリートとの接着を剥離しながら表面をコーティングします。通常、スキャンの上部から完全に赤い反射が生じます。
- 表面欠陥に近い。通常、スキャンの上部近くから完全に赤い反射が発生します。
- エレメントが厚すぎます。通常、オブジェクトが存在しない場合、スキャンは完全に青色になります。
- 鉄筋が多すぎるか、コンクリートの品質が低いと、減衰が大きくなりすぎます。
- パスに空洞または蜂の巣があります。通常、物体は赤、オレンジ、黄色の顕著なエコーとして見えます。
- 後壁への経路を遮断する破壊的な干渉により、目に見えない剥離が存在します。これは、層間剥離や空隙の表面が非常に粗く、反射が散乱する場合に発生します。この場合、大きな欠陥が見える場合でも、スキャンは完全に青く見えることがあります。これは鋼繊維強化コンクリートで起こることが知られており、破壊試験によって確認されています。
推奨ワークフロー
推奨測定設定
試験対象物のパルス速度を校正することなく、コンクリート上で妥当な画像を得るために推奨される初期設定。
試験対象物のパルス速度を校正することなく、コンクリート上で妥当な画像を得るために推奨される初期設定。
被写界深度 – カスタム設定
必要に応じて、被写界深度の設定を個別に調整できます。
アナログゲインとTGC
- ほとんどのテスト オブジェクトでは、良好な画像を取得するために、アナログ ゲインと TGC をデフォルト値のままにし、画像処理でデジタル ゲインと TGC を使用することをお勧めします。
- ヒント – スライダーをダブルタップしてデフォルト (36、0) にリセットします。
- ただし、特に深いオブジェクトの場合は、アナログ ゲインと TGC を増やすことが望ましい場合があります。
- 合計で 80 dB のゲインが利用可能です。
- 注記！アナログ ゲインと TGC を調整した場合は、テスト完了時に忘れずにデフォルト値にリセットしてください。
詳細設定 – 半サイクル
互いに接近している表面近くのオブジェクトを区別するのに役立ちます。
詳細設定 – 画像スタビライザー
- リアルタイム B スキャン画像のちらつきを軽減するために使用されます。
- 画面に表示される画像は、最新のリアルタイム画像データとパーセント値を組み合わせたものです。tag前の画像データのe。パーセントtage はスライダーによって決定されます。
- スライダーを 1 に設定 = 安定化なし – 画像はすぐに表示されますが、ちらつきます。
- スライダーを 8 に設定 = 最大の安定化 – 画像の構築に時間がかかりますが、ちらつきはありません
詳細設定 - パルス遅延
正確な深度推定に使用されます
詳細設定 - Raw データ オフセット
送信パルス間に遅延が生じます。研究に使用される機能。
パルス速度の校正 – 1 番目と 2 番目の後壁エコー
この方法では、最も正確な深度情報が得られます。これには 2 つの明瞭な後壁エコーが必要であり、既知の深さの場所で実行する必要があります。
パルス速度の校正 – 1 番目と 2 番目の後壁エコー
パルス速度の校正 – 後壁エコーは 1 つだけ
2 番目の後壁エコーは常に利用できるわけではありません。利用可能な後壁エコーが XNUMX つだけの場合は、この方法をお勧めします。
ワークフロー – ラインスキャン – データ収集
センサーの長軸と平行にスキャンします。 B スキャンをオーバーラップの有無にかかわらず組み合わせて、ライン スキャンを作成します。
ワークフロー – ラインスキャン – デフォルトの間隔
AI 位置決めが使用されていない限り、X 間隔、つまりスナップショット間でセンサーを移動する距離を設定する必要があります。
ワークフロー – ラインスキャン – X 間隔のオーバーラップ
B スキャンを重ねることで、より滑らかな画像を実現できます。この場合、オーバーラップしたいチャンネルの数を設定する必要があります。
ワークフロー – ラインスキャン – X 間隔 > 21 cm
長距離をより速くスキャンするには、B スキャン間にギャップを残すことができます。大きな欠陥を探すときに長距離をスキャンする場合に特に役立ちます。
ワークフロー – フル 3D マトリックス – データ収集
センサーの短軸と平行にスキャンします。
ワークフロー – フル 3D マトリックス – 画像作成
B スキャンが補間されて、長さ 3 メートルまでの 1.5D 画像が作成されます。
ワークフロー – フル 3D マトリックス – 最初のスナップショット
最初のスナップショットを取得する前に、ゲインと TGC を調整できます。 Bスキャンに切り替える view スキャンを開始する前に、必要に応じて送信パラメータを調整します。
AI 位置決めが使用されていない場合は、Y 間隔、つまりスナップショット間でセンサーを移動する距離を設定する必要があります。
ワークフロー – タイムスライス View – デタイ
AI 位置決めが使用されていない場合は、Y 間隔、つまりスナップショット間でセンサーを移動する距離を設定する必要があります。
ワークフロー – フル 3D マトリックス – 2 番目のスナップショット
フル 3D マトリックス スキャンの最大長は 1.5m です。
ワークフロー – フル 3D マトリックス – Review モード
ワークフロー – フル 3D マトリックス – 8 チャンネル / 16 チャンネル
オプションの Pundit Vision ソフトウェアを使用すると、複数の 3D マトリックス スキャンを結合して、より大規模なスキャンを作成できます。
ワークフロー – 後処理および分析ソフトウェア
超音波パルスエコーデータの高度な視覚化と分析。
ワークフロー – AI ポジショニング
より高速かつ正確なデータ取得が可能になります。
- ラインスキャンとフル3Dマトリックススキャンの両方で使用可能
- 最大 10 本のテープを直列に接続して、最大 15 m の長いライン スキャンを行うことができます。
AIポジショニングテープアクセサリ 32730418S (10mテープ×1.5本セット)
ワークフロー – AI ポジショニング
スキャンの高速化 - センサーを一定の間隔で配置したり、慎重に配置したりする必要はありません。テープがカメラ ウィンドウに表示されている限り、B スキャンは正しい位置に配置されます。
ワークフロー – AI ポジショニング – 複数のテープ
複数のテープを扱う場合は、どのテープが使用されているかをシステムに通知する必要があります。たとえば、2 本の指で左にスワイプして次のテープに移動します。
ワークフロー – AI ポジショニング – 16 チャンネルのテープ位置
3 チャンネル機器でフル 16D マトリックス スキャンに AI 位置決めを使用する場合、PD8000 と PD8050 のバージョンには違いがあります
ワークフロー – グリッドスキャン – データ収集
各セルで 1 回の測定が行われ、後壁の深さまたはパルス速度の色分けされたヒート マップが作成されます。均一性テストや弱い領域または疑わしい領域の特定に役立ちます。
ワークフロー – グリッドスキャン – セットアップ
ここで設定するグリッドは、構造上で定義された実際のグリッドに対応します。
ワークフロー – グリッドスキャン – 追加のセットアップパルス速度
パルス速度を計算するには、既知の後壁深さを入力する必要があります。注記;さまざまな深さの構造の場合、後で個々のセルを調整することが可能です。
ワークフロー – グリッドスキャン – 測定画面
グリッド スキャンは AI 機能を利用して後壁エコーを自動的に検出します。後壁を検出できない場合、ユーザーは次のように設定できます。 tag 手動で。
ワークフロー – グリッドスキャン – 測定画面のアクション
測定が行われると、ユーザーが手動で変更しない限り、次のセルが自動的にアクティブ セルになります。
ワークフロー – グリッドスキャン – 保存したファイルを再度開く file
グリッド スキャンは非常に広い領域をカバーできます。スキャンを中断して、再度開くことができます。 file 中断したところから続行します。
ワークフロー – グリッドスキャン – Review モード
ワークフロー – グリッドスキャン – Review 画面
ワークフロー – グリッドスキャン – カラースライダーの調整
カラー スライダーを使用すると、弱点や疑わしい領域をすばやく強調表示できます。最小厚さまたは許容可能なパルス速度を設定するのに役立ちます。
ワークフロー – 拡張現実
拡張現実により、スキャンをテスト対象物の表面に投影できます。
ワークフロー – 拡張現実 – マーカーの位置
ワークフロー – 拡張現実 
画像の解釈 – エコーの理解 – カラーコーディング
画像の解釈を容易にするために、エコーは色分けされています。
音響インピーダンスが異なる 2 つの素材の間に境界がある場合、強いエコーが発生します。最も強いエコーはコンクリートと空気の境界からのものです。
画像の解釈 – 境界における反射
鉄筋コンクリートで遭遇する主な境界は、コンクリート / 空気およびコンクリート / 鋼です。
最も強いエコーは、後壁や空隙、ハニカム、層間剥離などの欠陥で発生するコンクリートと空気の境界からのものです。
画像解釈 – 複数のエコー
超音波は素子内で前後に反射します。そのため、特に薄い要素の場合、後壁や、大きな空隙や層間剥離などの大きなオブジェクトの複数のエコーが観察されるのが非常に一般的です。
画像解釈 – 複数のエコー – 説明
下の画像は、1 番目、2 番目、および 3 番目の後壁エコーを作成するために信号が通過するパスを示しています。
画像解釈 – 亀裂検出
走査面とほぼ平行に走る亀裂や層間剥離を検出できます。垂直クラックや急角度のクラックは検出できません。
画像解釈 – シャドーイング
大きなオブジェクトは後ろの壁に影を作ります。同様に、後ろの壁にある影は、たとえ直接見えなくても、物体の存在を示している可能性が高くなります。
画像の解釈 – グラウトの欠陥
グラウト注入の欠陥による腱管内の空隙は、完全にグラウト注入された管からのエコーよりも強いエコーを引き起こします。
この原理は、グラウト注入の欠陥を見つけるためにうまく使用されています。 (注意! 穴あけや目視検査を行って確認することを常にお勧めします。
製品の使用方法の詳細については、PD8050 のドキュメントを参照してください。
でダウンロードできます。
https://www.screeningeagle.com/en/products/pundit-pd8050
安全と責任に関する情報については、次のURLからダウンロードしてください。 https://www.screeningeagle.com/en/about-us/gtc-and-certificates 変更の予定。 Copyright©2022byProceq SA、Schwerzenbach。 全著作権所有。
シーア太平洋
- プロセック・アジア Pte Ltd.
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- ルア パエス レメ 136
- ピニェイロス、サンパウロ
- SP 05424-010 | ブラジル
- 電話 +55 11 3083 3889
ドキュメント / リソース
| Pundit PD8050 超音波パルス [pdf]ユーザーマニュアル PD8050 超音波パルス、PD8050、超音波パルス、パルス |
参考文献
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Eagle Technologies のスクリーニング - 構築された世界を保護する - 構築された世界を保護する
-
-
- ユーザーマニュアル