KOLEJ VOKASIONAL SETAPAK KUALA LUMPUR

PENTAKSIRAN PRAKTIKAL 1

DIPLOMA TEKNOLOGI PEMESINAN INDUSTRI

DMA 2252 PENYELENGGARAAN MESIN

TAJUK: SETUP AND OPERATION, CORRECTIVE MAINTENANCE,

PREDICTIVE MAINTENANCE

Nama Muhammad Izzul Irfan bin Rohaizad

Kursus MPI 3 DVM 1
I/C 040327-08-0281
Angka Giliran K331JMPI022
Pensyarah Puan Ts. Yusmim binti Omar
Isi Kandungan

Bil. Perkara Muka surat

1. Penghargaan 3
2. Pengenalan dan Objektif 4
3. Peralatan dan mesin yang digunakan 5-6
4. Prosedur / Langkah kerja 7-16
5. Standard Operasi Prosedur (SOP) 17
6. SOP Keselamatan 18
7. Perbincangan mengenai ;
a) Pemerhatian
(Lampiran 1 – Jadual Laporan Kerosakan) 19-24

b) Data yang diperoleh

(Lampiran – Senarai Semak Penyelenggaraan)
8. Perbincangan & Kesimpulan dari dapatan kerja 25
projek amali

2
1.0 Penghargaan

Terlebih dahulu saya ingin memanjatkan rasa kesyukuran ke hadrat Ilahi kerana dengan
kurniaan dan rahmat dariNya, akhirnya dapat saya menyiapkan  laporan ini. 
 
     Saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pensyarah saya, Puan Ts. Yusmim binti
Omar kerana telah banyak memberi bimbingan, justeru, membolehkan saya menghantar
laporan ini.

        Akhir sekali kalungan terima kasih kepada sahabat-sahabat saya yang banyak
membantu dan memberi komen ketika menyiapkan laporan ini. Tunjuk ajar, kerjasama, dan
dorongan yang diberikan oleh semua pihak membolehkan saya menyiapkan laporan ini
dengan jayanya.

3
2.0 Pengenalan

Peralatan biasanya akan haus atau rosak atau mengalami masalah dari masa ke
semasa. Jika keadaan ini dapat dikenalpasti, maka kerja penyelenggaraan akan dapat
dilaksanakan dengan lebih awal. Keadaan yang luarbiasa ini dapat dikenalpasti dengan
serta merta melalui pengetahuan, pemeriksaan aturan biasa (routine check) dan
pemeriksaan berjadual (periodical check).

Penyelenggaraan adalah aktiviti yang dilaksanakan untuk memulihara. menjaga.

mengendali dan megawalselia bagunan, kemudahan. kelengkapan, perkhidmatan servis
bangunan dan persekitarannya bagi memenuhi piawaian semasa, mempertahankan utiliti
dan nilai fasiliti kemudahan serta selamat digunakan.

2.1 Objektif

1. Mahir dalam menyelenggara mesin dan boleh mengenalpasti masalah pada mesin
larik konvensional

2. Menghasilkan laporan penyelenggaraan mesin dengan menggunakan senarai semak

penyelenggaraan

4
 3.0 Alatan dan mesin yang digunakan

Bil. Peralatan dan Gambar Huraian

mesin
1. Mesin larik Mesin larik
konvensional konvensional
yang
diselenggara

2. Minyak Gris (Multi- Digunakan

purpose) untuk
melancarkan
pergerakan
gear

3. Minyak Digunakan
untuk
melancarkan
pergerakan
bahagian dan
komponen
mesin

4. Berus Digunakan
untuk
membersihkan
bahagian
mesin

5. Allen key set Digunakan

untuk
mengetatkan
atau
melonggarkan
skru pengunci
tiang mata alat

5
6. Kain Digunakan
untuk
membersihkan
mesin
daripada
minyak dan
kotoran

6
4.0 Prosedur / Langkah kerja

i) Penyelenggaraan kotak gear

a) Meminyakkan bindu mesin

Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Membuka dan
mengeluarkan jaw daripada
chuck

Semasa Membersihkan jaw dan

chuck tersebut dan
meletakkan gris

Selepas Memasang dan mengikat

semula jaw pada chuck
dengan betul

7
 b) Gear tidak bergris
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Membuka kotak gear pada
mesin dan keluarkan gear

Semasa Meletakkan gris pada gear

Selepas Memasang semula gear dan

menutup kotak gear

8
 c) Gear tiada pelincir
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Membuka kotak gear pada
mesin

Semasa Menyembur pelincir pada

gear

Selepas Memasanng semula gear

dan tutup kotak gear

9
 ii) Penyelenggaraan tiang mata alat

a) Skru tiang mata alat tidak mencukupi

Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Memeriksa bilangan skru
yang tidak mencukupi

Semasa Memasangkan skru mengikut

jumlah yang diperlukan

10
Selepas Memastikan skru dipasang
dengan ketat

b) Kekesot bergabung
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Membuka skru pada kekesot
bergabung

Semasa Meletakkan minyak dan

memastikan senggat berada
pada sudut 0 darjah

11
Selepas Ketatkan semula skru pada
kekesot bergabung

c) Landasan
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Membersihkan landasan
daripada tatal

Semasa Meminyakkan landasan

12
Selepas Meratakan minyak dengan
menggerakkan kereta

iii) Penyelenggaraan alatan belakang

a) Spindle ketat
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Spindle ketat untuk
digerakkan

13
Semasa Meletakkan minyak pada
spindle

Selepas Ratakan minyak ke seluruh

spindle

b) Handwheel ketat
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Handwheel ketat untuk
dipusing

14
Semasa Meletakkan pelincir pada
handwheel

Selepas Pusingkan handwheel

sehingga tidak ketat

c) Alatan belakang
Urutan Kerja Langkah kerja Gambar
Sebelum Alatan belakang ketat dan
susah untuk digerakkan

15
Semasa Meminyakkan landasan di
bawah alatan belakang

Selepas Meratakan minyak dengan

menggerakkan alatan
belakang sehingga alatan
belakang lancar untuk
digerakkan

16
5.0 Standard Operation Procedure (SOP)

Sebelum

 Pastikan mendapat kebenaran guru.

 Pastikan pencahayaan dan pengudaraan bengkel mencukupi.
 Pastikan komponen dan kelengkapan mesin dalam keadaan baik dan selamat
digunakan.
 Laraskan kelajuan yang sesuai dengan kerja yang akan dilakukan.
 Sediakan mata alat yang diasah dengan betul. Cengkamkan bahan kerja dengan
betul dan kemas.

Semasa

 Hanya seorang sahaja pengendali untuk satu mesin.

 Jarakkan mata alat dengan bahan kerja.
 “ON” isolator, suis mesin dan lakukan uji lari.
 “ON” dan gunakan sistem penyejukan.
 Pakai pakaian keselamatan semasa operasi melarik.
 Beri tumpuan sepenuhnya semasa operasi melarik.
 Gunakan cangkuk untuk menarik tatal.
 Hentikan mesin sebelum menukar kelajuan dan menguji ukuran.
 Jalankan operasi melarik mengikut perancangan sehingga selesai.

Selepas

 Hentikan mesin, “OFF” suis mesin dan isolator.

 Jarakkan ‘kereta’ daripada bindu / bahan kerja.
 Tanggalkan bahan kerja dan mata alat.
 Bersihkan mesin dan komponennya. Masukkan tatal ke dalam bekas khas yang
disediakan.
 Keringkan bahan penyejuk pada landasan dengan kain dan sapukan minyak.
 Simpan alat-alat yang telah digunakan ke tempat asal.
 Bersihkan mesin dan persekitaran sebelum meninggalkan tempat kerja.

17
6.0 SOP Keselamatan

 Mematikan suis mesin sebelum menjalankan proses penyelenggaraan

 Pakai pakaian keselamatan yang lengkap seperti kasut keselamatan, gogal

keselamatan dan sebagainya

 Menggunakan peralatan bersesuaian dengan proses penyelenggaraan yang

dijalankan

 Tidak bergurau semasa menjalankan proses penyelenggaraan

 Meletakkan peralatan yang sedang digunakan di tempat yang sepatutnya

18
7.0 Perbincangan mengenai:

a) Pemerhatian

Lampiran 1

Komponen Jenis kerosakan Cara baik pulih

1. Penyelenggaraa 1. Gear tidak diletakkan gris Meletakkan gris
n kotak gear

2. Gear tidak diletakkan Meletakkan pelincir

pelincir

3. Bindu tidak diletakkan gris Meletakkan gris pada

bindu

2. Penyelenggaraa 1. Skru tiang mata alat tidak Menambahkan skru

19
 n tiang mata alat mencukupi

2. Kekesot bergabung tidak Setkan kekesot bergabung

berada pada sudut 0 pada sudut 0 darjah
darjah

3. Landasan tidak bersih dan Membersihkan landasan

tidak diminyakkan dan meletakkan minyak

3. Penyelenggaraan 1. Spindle ketat Meletakkan minyak pada

spindle

20
alatan belakang

2. Alatan belakang ketat Meletakkan minyak pada

landasan alatan belakang

3. Handwheel ketat Meletakkan pelincir pada

handwheel

21
b) Data yang diperoleh

Lampiran 2

SENARAI SEMAK PENYELENGGARAAN

(PENYELENGGARAAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN)
BULAN 1 TAHUN 2023

NAMA KOLEJ: KOLEJ VOKASIONAL MESIN: MESIN LARIK (LATHE

SETAPAK, KUALA MACHINE)
LUMPUR
BENGKEL: TEKNOLOGI JENAMA/ MODEL: TONG – IL
PEMESINAN INDUSTRI
NO. SIRI NO. CASIS/ SIRI
PENDAFTARAN: PEMBUATAN:

ARAHAN: Sila tandakan (/) sekiranya dalam keadaan baik atau (x) sekiranya terdapat kerosakan dalam ruang berkaitan bagi kerja-kerja yang
telah disempurnakan.
{H = Penyelenggaraan Harian ; M = Penyelenggaraan Mingguan ;
B = Penyelenggaraan Bulanan}

22
 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
NORMA-NORMA HMB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1

Kotak gear:- B / / / / / X / / / / / / / / X / / / / / / / / / / X / / / / /
I. Gear tidak
diminyakkan
B / / / X / / / / / / / X / / / / / X / / / / / / / / / / X / /
II. Tiada pelincir
III. Bindu tidak bersih
dan digriskan
B / / / / / / / / X / / / / / / X / / / / / / / X / / / / / / /

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
NORMA-NORMA HM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
B
Tiang Mata Alat (Tool
Post):-
I. Landasan tidak M / / / / / / / X / / / / / / X / / / / / / X / / / / / / / / /
bersih dan
diminyakkan
II. Skru tidak M / / / / X / / / / / / / / / / / / / / / / / / X / / / / / / /
mencukupi
III. Kekesot bergabung
tidak berada pada M / / / / / / / X / / / / / / X / / / / / / / / / X / / / / / /
sudut 0 darjah

23
 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3
NORMA-NORMA HMB 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1

Alatan Belakang:-
I. Spindle ketat H / / / / / / / X / / / / / / / / / / / / / / / / / / / X / / /
III. Handwheel ketat
III. Alatan belakang
ketat H / / X / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / X / / / / / / /

H / / / / / / / / / / X / / / / / / / / / / / / / / / X / / / /

24
8.0 Perbincangan

Hasil daripada kerja-kerja penyelenggaraan yang telah saya jalankan, saya dapati
bahawa mesin yang telah diselenggara, tidak berada dalam keadaan yang begitu baik. Hal
ini mungkin disebabkan oleh kekerapan penyelenggaraan mesin yang sangat kurang. Kerja-
kerja penyelenggaraan mengambil masa lebih lama dari yang dijangka kerana mesin tidak
berada dalam keadaan yang memberangsangkan.

8.1 Kesimpulan

Kesimpulannya, saya dapat mempelajari pelbagai jenis cara dan kaedah untuk
menyelenggara mesin. Saya dapat belajar untuk mengenalpasti masalah ataupun
kerosakan yang berlaku pada mesin larik. Selain itu, secara tidak langsung, saya juga dapat
mengenal dengan lebih mendalam lagi tentang bahagian – bahagian dan komponen –
komponen mesin larik. Saya juga dapat menimba pengalaman menyelenggara mesin dan
pengalaman ini akan dapat saya guna pakai apabila bekerja di industri kelak.

25