LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

KEHILANGAN MINYAK PADA STASIUN PENGEMPAAN

(SCREW PRESS) DI PABRIK SAWIT KELAPA (PKS) MABALI
PT.CIPTA USAHA SEJATI (CUS) DESA LUBUK BATU
KECAMATAN SIMPANG HILIR KABUPATEN KAYONG
UTARA
Diajukan sebagai syarat untuk menyelesaikan program Diploma III
pada Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan
Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Pontianak

Oleh :

JUHDI
3201606078

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL

PERKEBUNAN
JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN
POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK
2019
 LEMBAR PENGESAHAN
PREKTEK KERJA LAPANGAN

PABRIK KELAPA SAWIT (PKS) MABALI PT. CIPTA USAHA SEJATI (CUS)

DESA LUBUK BATU KECAMATAN SIMPANG HILIR KABUPATEN

KAYONG UTARA DARI TANGGAL 18 FERUARI – 17 MARET 2019

DISUSUN OLEH :

JUHDI
3201606078

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini Telah Diuji dan Disahkan sebagai salah

satu syarat untuk menyelesaikan Program Diplama III pada Jurusan Teknologi

Pertanian Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik

Negeri Pontianak pada tanggal 27 Mei 2019

Dosen Pembimbing

Abdi Redha, SP., MP

NIP.197008192000121001

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknologi Pertanian

Ledy Purwandani, S.TP., M.Sc

NIP. 198109102003122001

i
 LEMBAR PERNYATAAN
PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Penguji Praktek Kerja Lapangan (PKL) Jurusan Teknologi Pertanian Program

studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan , menyatakan bahwa

Nama : Juhdi

Nim : 3201606078

Judul : LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

KEHILANGAN MINYAK PADA STASIUN PENGEMPAAN

(SCREW PRESS) DI PABRIK SAWIT KELAPA (PKS)

MABALI PT.CIPTA USAHA SEJATI (CUS) DESA LUBUK

BATU KECAMATAN SIMPANG HILIR KABUPATEN

KAYONG UTARA

Telah diujikan dan dinyatakan LULUS/TIDAK LULUS dalam ujian PKL pada

tanggal 26 April 2019

Abdi Redha, SP., MP

Penguji : ……………………..
NIP. 197008192000121001

ii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadiran Tuhan Yang Maha Esa karena atas berkat kasih

karunianya penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktek Kerja lapangan. Praktek

Kerja lapangan dilaksanakan di Parik Kelapa Sawit PKS Mabali PT. Cipta Usaha

Sejati yang berdomisili di Desa Lubuk Batu Kecamatan Simpang Hilir Kabupaten

Kayong Utara yang telah dilaksanakan dari tanggal 18 Februari sampai 17 Maret

2019. Laporan praktek Kerja Lapangan ini disusun erdasarkan data yang diperoleh

dari tempat pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.

Pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang

sebesar-besarnya kepada

1. Kedua orang tua dan orang-orang terdekat yang telah banyak membantu baik

dalam bentuk Doa dan dukungan moral maupun materi kepada penulis.

2. Bapak Ir. H. M Toasin Asha, M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri

Pontianak.

3. Buk Ledy Purwandani, S.TP., M.Sc selaku Ketua Jurusan Teknologi

Pertanian Politeknik Negeri Pontianak.

4. Ibuk Fenny Imelda, S.TP., M.Si selaku Ketua Program Studi Teknologi

Pengolahan Hasil Perkebunan.

5. Bapak Abdi Redha, SP., MP selaku dosen pembimbing yang telah banyak

membantu dan memberikan bimbingan semasa Pra-seminar dan seminar

hingga penyelesaian laporan ini.

iii
 6. Bapak R.A Octoria L. Tobing selaku Manager PKS Mabali PT Cipta Usaha

Sejati.

7. Bapak Budi Afrianto dan Bapak Nono Mizwar selaku pembimbing Praktek

Kerja Lapangan Pabrik Kelapa Sawit Mabali PKS di PT. Cipta Usaha Sejati

CUS.

8. Para Karyawan PKS Mabali PT. Cipta Usaha Sejati yang telah memberikan

kesempatan dan pengatahuan kepada penulis selama melakukan Praktek Kerja

lapangan.

9. Rekan-rekan yang telah membantu dalam kelancaran penulis laporan ini.

Penulis menyadari ahwa dalam penulisan ini masih banyak terdapat kesalahan

dan kekurangan, kesempurnaan akan laporan ini adalah sesuatu yang penulis

harapkan. Maka dari itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran dari berbagai

pihak atau pembaca yang sifatnya membangun, demi kesempurnaan laporan praktek

kerja lapangan ini.

Akhir kata penulis sampaikan semoga laporan praktek kerja lapangan ini dapat

membantu dan menambah pengatahuan pembaca dan terima kasih atas kebaikan dan

kemurahan hati dari semua pihak yang telah membantu penulis dalam penyusunan

laporan praktek kerja lapangan ini.

Pontianak, 26 April 2019

Penulis

Juhdi
3201606078

iv
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... i

LEMBAR PERNYATAAN ...................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ..............................................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL................................................................................................................... viii
BAB I ........................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN .................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktek kerja lapangan .................................................................................. 2
BAB II....................................................................................................................................... 2
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................................. 2
2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan ........................................................................... 2
2.2 Deskripsi Geografis dan Adminisratif ...................................................................... 2
2.2.1 Letak Secara Geografis ..................................................................................... 2
2.2.2 Letak Secara Adminisratif ................................................................................ 5
2.3 Struktur Organisasi ................................................................................................... 5
2.4 Pengaturan Kerja ..................................................................................................... 10
2.5 Ketenagakerjaan dan Kesejahtraan ......................................................................... 10
BAB III ................................................................................................................................... 11
PROSES PRODUKSI ............................................................................................................. 11
3.1 Bahan Baku ............................................................................................................. 11
3.1.1 Bahan Baku Utama ......................................................................................... 11
3.1.2 Bahan Baku Tambahan ................................................................................... 11
3.2 Proses Pengolahan CPO .......................................................................................... 12
3.2.1 Stasiun Jembatan Timbang ............................................................................. 14
3.2.2 Stasiun Sortasi ................................................................................................. 16
3.2.3 Stasiun Loading Ramp .................................................................................... 18

v
 3.2.4 Stasiun Sterilizer ............................................................................................. 20
3.2.5 Stasiun Bantingan ( TRHEZER) ..................................................................... 24
3.2.6 Stasiun Pengempaan (Screw Press) ................................................................ 26
3.2.7 Stasiun Pemurnian Minyak (Klarifikasi) ........................................................ 35
3.2.8 Stasiun Kernel ................................................................................................. 43
3.2.9 Stasiun Boiler .................................................................................................. 49
3.2.10 Stasiun Engine Room ...................................................................................... 50
3.2.11 Stasiun Water Treatmen .................................................................................. 51
3.3 Mesin dan Peralatan ................................................................................................ 54
3.4 Pengawasan Mutu ................................................................................................... 57
3.5 Sanitasi Dan Penanganan Limbah........................................................................... 70
BAB IV ................................................................................................................................... 74
PENUTUP .............................................................................................................................. 74
4.1 Kesimpulan ............................................................................................................. 74
4.2 Saran ....................................................................................................................... 74
LAMPIRAN............................................................................................................................ 76

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Struktur Organisasi...................................................................................... 7
Gambar 2. Diagram Alir Proses Pengolahan CPO dan Kernel ................................... 13
Gambar 3. Diagram alir proses penerimaan TBS ....................................................... 14
Gambar 4. Jembatan Timbang .................................................................................... 15
Gambar 5. Sortasi TBS ............................................................................................... 17
Gambar 6.Stasiun Loading Ram ................................................................................. 19
Gambar 7. Diagram alir proses pengolahan TBS distasiun Loading Ram ................. 19
Gambar 8. Oblique Sterillizer dan Vertikal Sterilizer ................................................. 20
Gambar 9. Diagram alir proses pengolahan TBS distasiun Sterilizer ......................... 21
Gambar 10. Stasiun Thersher ...................................................................................... 25
Gambar 11. Diagram alir pengolahan TBS pad Stasiun Thersher .............................. 25
Gambar 12. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Pengempaan ........... 26
Gambar 13. Stasiun Pengempaan ................................................................................ 26
Gambar 14. Titik pengambilan sampel ....................................................................... 28
Gambar 15. Alat Nirs DA-1650 .................................................................................. 31
Gambar 16. Oil Gutter................................................................................................. 35
Gambar 17. Sant Trap Tank ........................................................................................ 36
Gambar 18. Vibrating Screen ...................................................................................... 36
Gambar 19. Crude Oil Tank ........................................................................................ 37
Gambar 20. Oil Tank................................................................................................... 38
Gambar 21. Vakum Dryer ........................................................................................... 39
Gambar 22. Pum Oil Transfer ..................................................................................... 39
Gambar 23. Store Tank ............................................................................................... 40
Gambar 24. Sludge Tank............................................................................................. 41
Gambar 25. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Klarifikasi .............. 42
Gambar 26. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Kernel .................... 43
Gambar 27. Cake Breaker Convetor ........................................................................... 44
Gambar 28. Depericaper ............................................................................................. 44
Gambar 29. Nut Polishing Drum ................................................................................ 45
Gambar 30. Nut Hopper .............................................................................................. 45
Gambar 31. Ripple Mill .............................................................................................. 46
Gambar 32. LTDS ....................................................................................................... 46
Gambar 33. Claybath .................................................................................................. 47
Gambar 34. Silo Drye/ Kernel/Silo ............................................................................. 48
Gambar 35. Kernel Bin ............................................................................................... 48
Gambar 36. Pengarungan ............................................................................................ 48
Gambar 37. Stasiun Boiler .......................................................................................... 49
Gambar 38. Stasiun engine Room............................................................................... 50
Gambar 39. Clarifier ................................................................................................... 51
Gambar 40. water Basin .............................................................................................. 52
Gambar 41. Dand Filter............................................................................................... 52
Gambar 42. Processing Tank ...................................................................................... 53

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Tingkat kematangan TBS kelapa sawit ......................................................... 17
Tabel 2. Data Hasil Pengujian Kehilangan Minyak pada Ampas Press ..................... 32
Tabel 3. Mutu CPO dan Kernel yang dihasilkan ........................................................ 71

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu Program Kurikulum di

Politeknik Negeri Pontianak (POLNEP) khususnya bagi Mahasiswa Semester IV

(Enam) dan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan di

Politeknik Negeri Pontianak. Diadakannya PKL dapat membantu mahasiswa

dalam mepelajari lebih jauh tentang apa yang telah di dapatkan di kampus yang

kemudian di terapkan kedunia kerja yang sebenarnya. Sistem PKL yang

dilaksanakan dan diprioritaskan pada proses kegiatan yang dilakukan di lapangan

kerja (Industri) atau Laboratorium tertentu yang merupakan dunia kerja

sebenarnya, dan mendapat tambahan ilmu yang lebih luas. Mahasiswa di tuntut

untuk dapat menerapkan ilmu yang didapat dan dapat membandingkan antara

ilmu teori dan dunia kerja yang nyata berjalan disebuah industri. Salah satu

industri perkebunan sebagai tempat PKL mahasiswa adalah Pabrik kelapa Sawit

(PKS) Mabali PT. Cipta Usaha Desa Lubuk Batu Kecamatan Simpang Hilir

kabupaten Kayong Utara.

PKS Mabali PT. CUS merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang

pengolahan hasil perkebunan khususnya pengolahan TBS Sawit menjadi CPO

dan Kernel, yang memiliki sertifikat Internasional Organization for

Standardization (ISO). Dimana perusahaan tersebut sudah memenuhi kriteria

yang telah ditentukan oleh Peguruan Tinggi Politeknik Negeri Pontianak

1
 2

Khususnya Jurusan Teknologi Pertanian dengan Program Studi Pengolahan

Hasil Perkebunan (TPHP).

Stasiun pengempaan adalah peralatan yang digunakan untuk mengekstraksi

brondol sawit yang akan menghasilkan Crude Palm Oil (CPO), Nut serta fibre.

Selama proses pengepresan berlangsung, air panas ditambahkan ke dalam screw

press. Air panas tersebut digunakan sebagai viskositas yang berfungsi untuk

mempermudah pemerasan minyak pada ampas. Pada proses pengempaan masih

terdapat kehilangan minyak yang di sebabkan oleh proses perebusan yang tidak

sempurna, penambahan steam yang tidak sesuai dan masa pemakaian alat. Oleh

karena itu perlu adanya perawatan dan perbaikan alat-alat tersebut agar tidak

terjadi hal-hal diatas, serta solusi alternative untuk mencegah terjadinya

kehilangan minyak.

1.2 Tujuan Praktek kerja lapangan

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan PKL adalah antara lain:

a. Mengetahui alur proses pengolahan TBS kelapa sawit menjadi CPO dan

Kernel di PKS Mabali PT. CUS.

b. Menerapkan teori yang di dapat pada perkuliahan untuk diaplikasikan

dilapangan, sehingga mahasiswa dapat memahami proses yang terjadi

dalam pengolahan kelapa sawit di PT. CUS.

c. Melatih dalam dunia kerja, kedisiplinan dan tanggung jawab bagi

mahasiswa sesuai standar kerja pabrik.

d. Mengetahui proses pengempaan buah kelapa sawit pada PKS Mabali PT.

CUS.
 3

e. Mengetahui serta mendalami permasalahan, faktor penyebab serta solusi

alternative yang sering terjadi distasiun pengempaan Screw Press di PKS

Mabali PT. CUS.

 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT. Cipta Usaha Sejati ( CUS ) merupakan salah satu pabrik pengolahan minyak

kelapa sawit yang berlokasi di Desa Lubuk Batu, Kecamatan Simpang Hilir,

Kabupaten Kayong Utara. PT. CUS didirikan pada tahun 2004 dengan luas

perkebunanan 9.689,57 hektar dengan tanaman kelapa sawit tertua pada tahun 2007.

PT. CUS merupakan anak dari Perusahaan PT. Pasifik Agro Sentosa (PT. PAS)

yang mengelola beberapa perusahaan yaitu PT. Baruman Agro Sentosa (PT. BAS),

PT. Rimba Mujur Mahkota (PT. RMM), PT. Dinamika Inti Sentosa (PT. DIS), PT.

Jalin Vaneo (PT. JV), PT. Mustika Agung Santosa (PT. MAS), dan PT. Angels

Products (PT. AP) mendapat 2 sertifikat ISO 9001:2008 dan ISO 14001:2004. PT.

Cipta Usaha Sejati juga memperhatikan cagar alam flora dan fauna dan daerah sekitar

konservasi.

2.2 Deskripsi Geografis dan Adminisratif

2.2.1 Letak Secara Geografis

Lokasi pabrik terletak di areal kebun PT. CUS yang izin lokasinya ditetapkan

berdasarkan surat Bupati Kabupaten No.280, tanggal 24 Desember 2008 tentang

pembaruan izin lokasi pembangunan perkebunan kelapa sawit dan pabrik pengolahan

atas nama PKS Mabali PT. Cipta Usaha Sejati ( CUS ).

4
 5

PKS Mabali PT. CUS mulai dibangun pada bulan Desember 2010 dan

dioperasikan pada bulan Februari 2012. Pembangunan pabrik dilakukan setelah

memperoleh IMB dari Dinas PU KKU No :601/136/Pu-B2, Tanggal 28 Desember

2010.

2.2.2 Letak Secara Adminisratif

Secara administrasi pemerintahan, PKS Mabali PT. CUS berada pada wilayah

Desa Lubuk Batu Kecamatan Simpang Hilir Kabupaten Kayong Utara, pada titik

koordinat 00055’8”-01006’42,6 lintang selatan dan 110007’13,8’’-110022’14,7 bujur

timur dengan kapasitas produksi sampai dengan 75 ton/jam, dengan batas-batas

sebagai berikut:

- Sebelah Urata : Kebun PT. Cipta Usaha Sejati

- Sebelah Selatan : Kebun PT. Cipta Usaha Sejati

- Sebelah Timur : Kebun PT. Cipta Usaha Sejati

- Sebelah Barat : Kebun PT. Jalin Vaneo

2.3 Struktur Organisasi

PT. Cipta UsahaSejati (CUS) menyerap atau memberdayakan tenanga kerja

masyarakat lokal sebagai karyawan perusahaan dan pada umumnya tenaga kerja

perusahaan berasal dari desa yang terdekat dari perusahaan demi meningkatkan

kesejahteraan masyarakat sekitar meliputi : Desa Batu Barat, Desa Pengkalan Tawak,

Desa Kamra, Desa Jelutuk, Desa Matan Jaya, Desa Sungai Mata-Mata, dan Desa

Medan Jaya.

Di dalam kegiatan sehari-hari PKS Mabali PT. CUS , Kabupaten Kayong Utara

dipimpin oleh Mill Manager yang bertugas memimpin, mengontrol hasil kerja
 6

karyawan pabrik dan bertanggung jawab terhadap hasil kerja kesuluruhan kepada

General Manager. Mill Manager membawahi bagian pengolahan, bagian

Laboratorium, bagian teknik, bagian gudang, dan bagian tata usaha kantor.
 7

Gambar 1. Struktur Organisasi

 8

Keterangan:

Tugas masing-masing diseluruh bagian yaitu:

a. Mill manager bertugas, mengontrol hasil kerja karyawan pabrik dan

bertanggung jawab terhadap hasil kerja keseluryhan.

b. Mill Askep bertugas mengontrol seluruh kegiatan di pabrik dari proses

produksi hingga hasil produksi dan bertanggung jawab atas kegiatan di pabrik.

Manager pabrik di bantu oleh asisten proses, asisten laboratoriun dan asisten

perawatan alat.

c. Asst Proses 1 dan 2 bertugas bertanggung jawab atas kelancaran proses

produksi, dengan memperhatikan semua sasaran target sesuai dengan bahan

baku yang diterima serta bertanggung jawab atas ketepatan analisa produk

yang dihasilkan oleh pabrik.

d. Asst Maintenance bertugas mengawasi, merencanakan dan menyusun

program perawatan maupun perbaikan semua mesin/peralatan serta mencatat

waktu pemeliharaan.

e. Mandor bertugas mengawasi para pekerja, baik dari bagian traksi, listrik,

proses pengolahan, maupun maintenance agar pekerjaan yang dilakukan

sesuai dengan ketentuan yang telah di tetapkan oleh asisten masing-masing

dan bertanggung jjawab atas absensi karyawan.

f. KTU bertugas bertanggung jawab terhadap kelancaran semua administrasi

maupun informasi yang akan diberikan dan biaya-biaya kantor dan

bertanggung jawab atas personil yang di bawahinya dengan bagian organisasi.

 9

g. Kasir/Adm bertugas merencanakan serta mengkoordinir kegiatan bagian

administrasi, mengevaluasi serta memeriksa setiap pengeluaran maupun

pemasukan biaya atau barang di pabrik dan mengawasi stok yang ada di

gudang pabrik.

h. Mgr Link Hdn/QC bertugas mengawasi, mengontrol hasil kerja karyawan.

i. Asst QC bertugas untuk mengawasi, mutu hasil produk dan limbah pabrik.

Bertanggung jawab dalam melaksanakan analisa di laboratorium yang

diperlukan pabrik secara optimal hingga dapat memenuhi kebutuhan

teknis/teknologi agar mutu dan kerugian berada dalam batas normal.

j. Ka. Lab bertugas untuk bertanggung jawab atas hasil analisis bahan yang

diolah TBS dan hasil produksi CPO.

k. Ka. Dermaga bertugas mengawasi, merencanakan dan mengawasi pengiriman

CPO dan Kernel.

l. Kasat-Pam bertugas mengawasi seluruh keamanan dipabrik kelapa sawit.

m. Ka. Gudang bertugas menjamin stok dan pembelian barang serta hal-hal

mengikut sesuai dengan standar.

n. Krani Produksi bertugas melakukan sounting atas minyak dan inti sawit setiap

pagi hari, mencatat hasil pemeriksaan produksi (sounding) dalam buku

“register poduksi harian” dan dilaporkan kepada asisten laboratorium.

o. Krani Pembukuan bertugas menerapkan system dan prosedur akutansi yang

telah ditetapkan, menyusun laporan bulanan dan laporan keuangan.

p. Krani Timbangan bertugas melakukan penimbangan masuk dan keluarnya

atas kendaraan angkutan TBS, CPO, dan angkutan lainnya.

 10

2.4 Pengaturan Kerja

Pengaturan kerja untuk karyawan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Mabali PT.Cipta

Usaha Sejati ( CUS ) yang bekerja pada bagian proses terbagi menjadi 2 shift yaitu: A

(Pertama) Pukul 07.00 – 17.00 WIB, shift B ( Kedua ) Pukul 17.00 – 07.00 WIB. Jika

karyawan bekerja lebih dari waktu yang ditentukan maka dianggap lembur dan

dibatasi waktu lembur Shift A (Pertama) 2 jam (18:00 WIB), Shift B (Kedua) 6 jam

(07:00) setiap harinya. Dalam setiap minggu terjadi pergantian Shift atau pertukaran

waktu kerja, hal ini dimaksud kan untuk menghilangkan kejenuhan dan

meningkatkan kinerja karyawan.

Sebelum melakukan proses produksi semua karyawan dan asisten pabrik

melakukan briefing pagi, yang dilakukan setiap pagi jam 06.30 WIB di halaman

kantor. briefing bertujuan untuk memberi arahan kepada setiap karyawan perihal

safety management system serta evaluasi tentang kegiatan yang sudah dilakukan

sebelumnya.

Selama proses produksi berjalan, semua karyawan diwajibkan menggunakan Alat

Pelindung Diri (APD) untuk keselamatan kerja. Ada pun alat pelindung diri untuk

keselamatan kerja tersebut berupa : helm karyawan khusus, pakaian kerja khusus,

penggunaan tutup telinga, sarung tangan, dan sepatu safety.

2.5 Ketenagakerjaan dan Kesejahtraan

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Mabali PT. Cipta Usaha Sejati ( CUS ) sangat

memperhatikan kesejahteraan setiap karyawannya, pihak perusahaan menyediakan

beberapa fasilitas antara lain :

a. Berupa poliklinik
 11

b. jaminan sosial tenaga kerja

c. tunjangan hari raya (THR)

d. tunjangan hari tua (THT)

e. Badan Penyelenggaraan Jaminan Sosisal (BPJS) Seragam kerja.

f. Alat Pelindung Diri (pelindung kepala, sepatu pengaman, pengaman saluran

pernapasan, penutup telinga, sarung tangan ketenagakerjaan yang memadai

sesuai dengan golongan karyawan tersebut).

 BAB III

PROSES PRODUKSI

3.1 Bahan Baku

3.1.1 Bahan Baku Utama

Bahan baku utama pada proses pengolahan kelapa sawit menjadi minyak

mentah atau CPO dan kernel adalah Tandan Buah Segar (TBS) yang didapat dari PT.

Cipta Usaha Sejati ( CUS ) dan PT. Jalin Vaneo ( JV ). TBS yang dipanen normal

atau memenuhi standar di PT CUS agar hasil produksi bagus dan lancar saat

mengolahnya sehingga menghasilkan kualitas CPO yang baik.

3.1.2 Bahan Baku Tambahan

Bahan baku pembantu yang digunakan pada saat pengolahan adalah air. Air

yang digunakan PKS Mabali PT. CUS berasal dari Sungai Pangkalan Tawak yang

berada disekitar daerah PKS, kemudian air dipompa dan ditampung didalam waduk

perusahaan, kemudian air tersebut dipompa ke klarifier untuk dilakukan proses

penjernihan. Selanjutnya air bersih dipompakan ke pabrik untuk digunakan pada

proses pengolahan dan domestik.

Air yang telah ditampung tersebut ditambahkan campuran bahan kimia seperti

tawas, soda ash dan floculan. Soda Ash berfungsi untuk menaikkan pH. Aluminium

Sulfat atau Tawas sebagai koagulan untuk membentuk flocs sehingga kotoran-

kotoran dan lumpur mengendap. Pemakaian alum (tawas) menurunkan pH air

tersebut. Floculan disini berfungsi sebagai pengikat flocs atau pembentukan flocs.

11
 12

Biasanya pemberian bahan kimia pada air yang dijernihkan melalui tahap jar test

terlebih dahulu.

3.2 Proses Pengolahan CPO

PKS Mabali PT.CUS yang terletak di Kabupaten Kayong Utara merupakan salah

satu Anak Perusahaan dari PT. Pasifik Agro Sentosa. PKS Mabali PT.CUS ini

Memiliki Kapasitas Olah 75 Ton/Jam. Proses Pengolahan TBS dapat dilihat pada

gambar 3.1.
 13

Proses Penerimaan TBS Proses Penyortiran TBS

Proses Perebusan di Sterilizer Penampungan di Looding Ramp

Proses Pembantingan di Tresser Proses Pelumatan di Digester

Proses Ekstraksi di Screw Press

Vibrating Screen Sand Trap Tank CB Conveyor Depericarper

Crude Oil Tank CST Nut Silo Nut Polishing Drum

Oil Tank Sludge Tank Ripple Mill LTDS

Vacum Drier Vibrating Screen Kernel Silo Claybath

Oil Pum Transfer Butter

Kernel Bin

CNC centrituge
Storage Tank

ligphase Halipes

Bakpit

To FC

Gambar 2. Diagram Alir Proses Pengolahan CPO dan Kernel

 14

3.2.1 Stasiun Jembatan Timbang

Jembatan timbang merupakan salah satu stasiun pertama yang dilewati truk

pembawa TBS, jembatan timbang berfungsi sebagai filter pertama dalam penerimaan

barang seperti TBS, produk CPO dan Kernel hasil produk spare part / material pabrik

dimana setiap kendaran yang masuk keluar membawa barang melalui jembatan

timbang terlebih dahulu untuk mengetahui tonase barang bawaannya

TRUK TBS KELUAR TRUK TBS MASUK

BERAT TARRA DAERAH TIBA

JEMBATAN TIMBANG

BERAT BRUTO

PENERIMAAN

KE STASIUN
Gambar 3. Diagram alir proses penerimaan TBS
 15

Gambar 4. Jembatan Timbang

Terdapat 2 jembatan timbang digital di PKS Mabali PT. CUS yang berfungsi

untuk mengetahui :

a. Jumlah tonase Fresh Fruit Bunch (BFF) yang diterima perhari

b. Jumlah produksi CPO yang akan dipasarkan

c. Jumlah inti sawit (kernel) yang akan dijual

d. Jumlah janjangan kosong yang akan dikeluarkan sebagai pupuk tanaman

pada pohon sawit.

Pada stasiun jembatan timbangan adapun SOP yang terdapat di PKS ini yang

perlu diperhatikan adalah harus memiliki SPK atau kontrak kerja, adapun SOP

pendukungnya adalah :

a. Sebelum Operasi:

1. Melihat permukaan platform sudah bersih

2. kolong jembatan timbang dipastikan tidak berisi air

3. untuk printer elektronik dipastikan telah menunjukan angka 0.

 16

b. Setelah Operasi:

1. Satpam Harus Mengendalikan Dan mencatat :

- Waktu tiba, waktu masuk dan waktu keluar ( TBS )

- Pastikan posisi truk dijembatan timbang telah sesuai (beri tanda)

- Pastikan supir telah meninggalkan truk

2. Petugas jembatan timbang meminta surat pengantar buah (SPB) dari

supir dan memasukan data ke kompoter

3. Berat kotor TBS kemudian dimasukkan secara otomatis kedalam

komputer apabila dial menunjukkan angka konstan.

4. Apabila terdapat perbedaan berat yang tidak dapat ditoleransi, maka

hal ini harus diperiksa.

5. Penimbangan berat tarra juga harus mengikuti prosedur yang sama

c. Stop Operasi

1. Petugas jembatan timbang harus memprint semua data (summary)

penerimaan pada komputer dan memberikan paraf/tanda tanggan,

2. Pastikan semua sistem elektrikal telah dimatikan.

3.2.2 Stasiun Sortasi

Buah kelapa sawit yang masuk ke PKS Mabali PT. CUS harus diperiksa

dengan baik kualitas & kematangannya. Proses pemeriksaan buah sawit ini sering

disebut sortasi buah. Jenis buah yang masuk ke PKS pada umumnya jenis Tenera

atau jenis Dura. Kriteria matang panen merupakan faktor yang sangat penting dalam

pemeriksaan kualitas buah sawit di stasiun penerimaan Buah.

 17

Fraksi Jumlah brondolan yang lepas Drajat kematangan

00 Tidak ada brondolan, warna Sangat mentah

hitam

0 Membrondol 1% - 12,5% Mentah

1 Membrondol 12,5% - 25% Kurang matang

2 Membrondol 25% - 50% Matang I (baik)

3 Membrondol 50% - 75% Matang II (baik)

4 Membrodol 75% - 100% Lewat matang I

5 Buah dalam ikut membrondol Lewat matang II

6 Semua membrondol Tandan kosong

Tabel 1. Tingkat kematangan TBS kelapa sawit

Gambar 5. Sortasi TBS

Pada umumnya penyortiran dilakukan pada fraksi kematang 2 dan 3. Adapun

tujuan utama penyortiran tandan kelapa sawit untuk memperoleh kadar minyak yang
 18

tinggi dan kadar asam lemak bebas (FFA) yang rendah. Sedangkan penyortiran yang

dilakukan di PKS Mabali PT. CUS dengan sistem acak, yaitu sistem pemilihan secara

acak untuk setiap divisi yang dianggap sudah mewakili secara keseluruhan.

3.2.3 Stasiun Loading Ramp

Loading ramp adalah stasiun penampungan buah sementara sebelum

dilanjutkan keproses perebusan, loading ramp memiliki prinsip Firts In First Out

(FIFO) yaitu buah pertama masuk pertama juga untuk proses. Pada Pabrik Kelapa

Sawit PT. Cipta Usaha Sejati Mabali memiliki loading rump berjumlah 34 pintu

dengan jumlah line A 12 pintu dan line B 22 pitu dengan kapasitas setiap 1 pintu

adalah 33 ton dan kapasitas total loading ramp adalah 1.122 ton. Pada PKS PT. Cipta

Usaha Sejati Mabali loading ramp yang digunakan tidak berbentuk konvensional

melainkan scrapper, dimana buah yang ada di loading ramp akan dikeluarkan dan

dibawa oleh BFF conveyor. Scrapper conveyor berfungsi untuk membawa TBS ke

stasiun berikutnya. Proses pengolahan TBS distasiun loading Ram dapat disajikan

secara skematis pada gambar 7.

 19

Gambar 6.Stasiun Loading Ram

TBS datang (selesai grading)

Dump Truk

Loading Ramp

Buka Pintu loading ramp

BFF Conveyor (Fresh Fruit Bunch)

Sterilizer

Gambar 7. Diagram alir proses pengolahan TBS distasiun Loading Ram

 20

Adapun bagian-bagian dari scrapper conveyer adalah :

a. Rantai untuk menggerakan scrapper

b. Gear

c. Motor penggerak untuk menggerakkan semua bagian

d. Liner untuk menyanggah rantai

e. Sproket

f. Rantai transmisi

g. Puly

h. V. Belt

3.2.4 Stasiun Sterilizer

Baik buruknya mutu dan jumlah hasil olah pabrik kelapa sawit, terutama

ditentukan oleh hasil rebusan. Oleh karena itu merebus buah sesuai dengan ketentuan

yang ada dan merupakan hal yang mutlak dilakukan.

Gambar 8. Oblique Sterillizer dan Vertikal Sterilizer

 21

TBS DARI LODING RAMP

CONDENSATE STERILLIZER

TBS REBUSAN

THERESHER

Gambar 9. Diagram alir proses pengolahan TBS distasiun Sterilizer

Merebus buah dengan uap mempunyai fungsi sebagai berikut :

1. Merusak enzim dan menghentikan peragian yang membentuk asam lemak

bebas (ALB)

2. Membekukan getah dan protein

3. Memudahkan buah lepas dari tandan

4. Melonggarkan inti dari tempurungnya

Sterilizer yang digunakan pada PKS Mabali di PT. CUS adalah oblique

sterilizer dan vertikal sterilizer.

Stasiun Perebusan (Sterilizer Oblique)

Jumlah : 5 unit

Kapasitas : 15 - 16,5 ton /unit

Tekanan : 2,8 Bar

Waktu Perebusan : 62 menit(tergantung kondisi buah)

 22

Suhu : 120 – 130 ℃

Waktu Pengisian Buah : 5 – 10 Menit

Waktu Pengeluaran Buah : 10 – 15 Menit

Stasiun Perebusan (Sterilizer vertical)

Jumlah : 3 unit

Kapasitas : 30 - 33 ton/unit

Tekanan : 2,8 - 3 bar

Waktu Perebusan : 75 menit (tergantung pada kondisi buah)

Suhu : 120 - 130 ℃

Waktu Pengisian Buah : 15 menit

Waktu Pengeluaran Buah : 15 – 20 menit

Adapun tujuan dari perebusan (sterilizer) yaitu:

a. Dehidration and dearation yaitu mengurangi kandungan air dan oksigen

pada TBS.

b. Memudahkan pelepasan buah dari janjang.

c. Menonaktifkan enzim lipase dan lipoksidase pemicu perkembangan asam

lemak bebas (ALB) atau free fatty acid (FFA) akibat hidrosis pada TBS.

d. Melunakkan daging buah (mesocrap)

 23

Buah yang diterima oleh PKS MabaliPT. CUS tidak selalu mempunyai

kualitas yang baik, kadang buah yang diterima adalah jenis buah pasir (buah yang

berat janjangnya ˂ 3 kg), buah mentah (buah yang tidak memiliki brondolan) dan

bahkan buah busuk. Dengan demikian kita memerlukan sistem perebusan yang sesuai

dengan kondisi buah yang diterima guna mendapatkan hasil perebusan yang baik.

Adapun sistem rebusan di PKS Mabali PT. CUS yang digunakan yaitu sistem triple

peak sebagai berikut:

a. Dearation dilakukan 3 menit, dimana posisi kondensat terbuka.

b. Memasukkan uap untuk peak pertama yang dicapai dalam waktu 15 menit.

Baisanya tekanan mencapai 1,5 – 1,7 bar.

c. Uap dibuang sampai tekanan menjadi 0 bar dalam waktu 8 menit.

d. Uap dimasukkan selama 15 menit untuk mencapai tekanan 2,2 – 2,5 bar.

e. Uap dibuang sampai tekanan menjadi 0 bar dalam waktu 8 menit.

f. Stim inlet kemudian dibuka ingga mencapai tekanan 2,8 – 3 bar dengan

kurun waktu sekali 15 menit, dan kondensat di buka selama 2 menit

g. Setelah peak ketiga tercapai maka dilakukan penahanan selama 45-50

menit disesuaikan dengan kondisi TBS

PKS Mabali PT. CUS yang berkapasitas 75 ton/jam ini menggunakan sistem

rebusan Triple Peak ( 3 puncak tekanan). Sistem perebusan di PKS Mabai PT. CUS

yaitu automatic cook (otomatis) artinya sistem perebusan otomatis dengan pembagian

waktu yang digunakan 75 menit. Proses perebusan dapat dilakukan setelah sterilizer

terisi penuh dan pintu-pintu sudah terkunci secara interlock dan juga supply steam

dari BPV sudah bisa dihantarkan ke sterilizer.

 24

Sistem perebusan otomatis menggunakan sistem triple peak adalah sebagai berikut:

a. Peak pertama, tekanan puncak sekitar 2,8 – 3 bar dan tekanan terendah 2,7

bar pada peak pertama ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air yang

ada dalam buah dan melepaskan buah dari kotoran.

b. Peak kedua, tekanan puncak 2,8 bar dan tekanan terendah 2,7 bar pada

puncak kedua ini bertujuan untuk melepaskan buah dari kotoran dan

menonaktifkan enzim.

c. Peak ketiga, tekanan puncak 3,0 bar dan tekanan terendah 2,8 bar pada

puncak ketiga dilakukan penahanan steam untuk proses pematangan bua h

3.2.5 Stasiun Bantingan ( TRHEZER)

Threzer merupakan proses pemisahan TBS yang telah di rebus menjadi

brodolan dan janjang kosong dengan sistem diputar dan dibanting dengan kecepatan

putaran pada pembantingan berkisar 23 - 26 rpm. Kecepatan putaran memiliki

maksud tertentu, karna bila kecepatan putaran terlalu tinggi maka TBS yang

dibanting tidak dapat membrondol maksimal atau brondolan dapat terlempar keluar,

namun bila kecepatan putaran terlalu rendah maka berakibat pada kurang efektifnya

dalam proses pembantingan. Hal-hal yang sangat berpengaruh pada stasiun therezer

adalah jumlah pisau pelempar dan sudut kemiringan pisau pelempar.

Berondolan yang terpisah masuk kedalam bottom cross conveyor dan dibawa

ke digester melalui fruit elevator, sedangkan tankos masuk ke empty bunch conveyor

dibawa ke stasiun Bunch Press. Pembantingan bertujuan untuk melepaskan atau

memisahkan semua buah dari tandannya dalam proses pemipilan. Proses

pengolahahan TBS distasiun thresser dapat sajikan secara skematis pada gambar 11.
 25

Gambar 10. Stasiun Thersher

TBS REBUS

DARI STERILIZER

Bottom Cross Conveyor Underthresser I

50%
Jankos + USB

Underthresser II 50%

Jankos

Brodolan Underthressher III

Degister atau Press janjang kosong Buncpress keEstate/LA

Gambar 11. Diagram alir pengolahan TBS pad Stasiun Thersher
 26

3.2.6 Stasiun Pengempaan (Screw Press)

A. Latar Belakang

Pengolahan kelapa sawit di PKS Mabali PT. Cipta Usaha Sejati Desa Lubuk

Batu Kecamatan Simpang Hilir Kabupaten Kayong Utara yang merupakan

penghasil Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel. Dalam proses ini dituntuk untuk

dapat menghasilkan CPO yang memenuhi standar dengan mengunakan sistem

pengolahan yang seefisien dan semaksimal mungkin. Proses pengolahan TBS

pada stasiun Pengempaan dapat dilihat pada gambar 12.

Brondolan Rebus

Digester

Undiluted Crude Oil Scerw press Press cake

Gambar 12. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Pengempaan

Gambar 13. Stasiun Pengempaan

 27

pada dasarnya pengolahan kelapa sawit merupakan suatu rangkaian proses

yang berkesinambungan, dimana proses pada masing-masing tahap akan

mempengaruhi proses pada tahap berikutnya. Salah satu tahap proses pengolahan

sawit adalah proses pengadukan (digester) dan pengempaan (pressan) dimana

dalam proses ini sering terjadi kehilangan minyak CPO.

Proses pengempaan adalah proses penekanan terhadap massa buah. Tekanan

dari massa diperoleh dari screw press yang berputar berlawanan arah dengan

kecepatan yang sama. Tujuan dari pengepresan adalah memeras minyak sebanyak

mungkin dari remasan, sehingga sehingga kehilangan minyak sekecil-kecilnya.

Pengertian kehilangan minyak adalah jumlah minyak yang seharusnya

diperoleh dari hasil suatu proses namun minyak tersebut tidak dapat diperoleh

atau hilang. Dalam hal ini minyak tersebut masih terkandung dalam ampas Press

sebagai sisa pengepresan.

Pada proses pemisahan minyak sawit dari daging buah sangat dipengaruhi

oleh hasil dari proses pengadukan digester. Namun dalam proses pengepresan itu

sendiri dipengaruhi oleh besarnya tekanan yang diberikan pada saat pengepresan.

Hal ini dapat mempengaruhi hasil minyak yang diperoleh dan kadar minyak yang

terdapat dalam ampas (yang merupakan jumlah kehilangan minyak).

B. Permasalahan

Permasalahan yang sering terjadi pada stasiun pengempaan yaitu kehilangan

minyak pada ampas press yang diakibatkan oleh sortasi mengunakan sistem acak,

waktu perebusan yang tidak memenuhi standar perusahaan dan tekanan pada

screw press rendah.

 28

C. Analisa Kehilangan Minyak pada Stasiun Pengempaan

1. Titik Pengambilan Sampel Analisa Nirs DA-1650 (Near Infra Red)

Analisa Sampel Kehilangan minyak mengunakan alat Nirs DA-1650

dilakukan untuk menganalisa tingkat kehilangan minyak selama proses

produksi. Kehilangan minyak merupakan hal yang tidak dapat dihindari

selama proses pengolahan buah kelapa sawit, namun hal tersebut dapat

diminimumkan. Oleh karena itu, untuk mengetahui besarnya Kehilangan

minyak yang terjadi, perlu dilakukan analisa pada sampel untuk setiap proses

produksi. Sampel untuk Analisa Kehilangan minyak Nirs DA-1650 diambil

setiap 1 jam sekali sesuai dengan titik sampel yang telah ditentukan. Titik

sampel padat Analisa Kehilangan dapat dilihat pada gambar 14.

Gambar 14. Titik pengambilan sampel

 29

2. Prosedur Analisa Sampel Kehilangan Minyak Nirs DA-1650 (Near

Infra Red):

- Ambil sampel pada titik sampel padat yang telah ditentukan.

- Aduk secara acak masing-masing sampel tersebut (sampel fiber)

- Masukan 25-30 gram sampel kedalam Large Cup, ratakan atau

padatkan dengan tutup Large Cup hingga tidak terdapat celah kosong

didalamnya.

- Buka tutup Alat Nirs DA-1650, letakan Large Cup yang telah berisi

sampel ke tepat pada gigi Nirs DA-1650 sehingga Large Cup tidak

goyang. Lalu, tutup kembali Alat Nirs DA-1650.

- Tekan select product, cari nama sampel yang akan diuji dan sesuaikan

dengan nomor mesin yang digunakan (jika ada).

- Tekan tanda re-check

- Hasil analisa akan keluar.

3. Pengoperasian Alat Nirs DA-1650

- Colokan kabel power dan tekan tombol power alat Nirs DA-1650

- Instrument diagnostic test alat Nirs DA-1650 akan muncul, tunggu ± 15

menit hingga selesai. Lalu, muncul tanda ceklis berwarna hijau dan

tekan OK untuk menandakan instrument dalam keadaan baik

- Setelah selesai tekan tanda (disudut kiri atas) untuk masuk ke layar

menu atau tekan tanda untuk kembali ke layar hasil scan NIR
 30

- Masukan alat Small Cup Holder (tempat untuk alat check sampel).

Letakan Check Sample Quartz pada Small Cup Holder, pastikan bahwa

letaknya sudah tepat pada gigi alat Nirs DA-1650

- Tekan kode check sampel (kotak dikanan jangan diceklis). Check ini

dilakukan sehari sekali, sebelum memulai aktifitas dengan

menggunakan alat Nirs DA-1650

- Tekan tanda re-check

- Beri kode (ketik) CS (Check Sample) dengan menekan tandanya.

Contoh: CS (spasi) tanggal check sampel dilakukan

- Tunggu hingga selesai maka akan keluar panjang gelombang. Contoh

hasil panjang gelombang 104.3, pastikan keesokan harinya angka

dibelakang titik tidak lebih dari 0.3 keatas atau kebawah. Jika < 0.3

maka bersihkan alat Nirs DA-1650

- Setelah check sampel, silahkan lakukan analisa sampel

- Apabila sudah selesai tekan tanda Shut Down untuk mematikan alat

Nirs DA-1650.

4. Analisa dengan Alat Nirs DA-1650 (Near Infra Red)

Sampel padat dianalisa untuk mengetahui kandungan minyak pada saat

pengolahan. Sampel-sampel tersebut akan terbagi ke dalam 2 kategori yakni

minyak tak dapat recycle (losses) dan minyak yang dapat di recycle. Sistem

kerja Alat Nirs DA-1650 menggunakan sinar infra red, yang akan mendeteksi

setiap kandungan minyak dengan melihat panjang gelombang warna pada

 31

sampel. Hasil Analisa Sampel fibre mengunakan alat Nirs DA1650 (Near

Infra Red) dapat dilihat pada tabel 2.

Gambar 15. Alat Nirs DA-1650

Pada gambar 15 ditunjukan hasil analisa oleh Nirs DA-1650. Hasil analisa

yang ditampikan pada layar Nirs DA-1650 memberikan informasi tentang

besarnya Oil/WM, Oil/DM, VM dan NOS. Oil/WM adalah nilai kandungan

minyak dalam sampel basah. Oil/DM adalah nilai kandungan minyak terhadap

sampel kering. VM adalah bahan yang mudah menguap dan NOS merupakan

padatan selain minyak.

 32

Tabel 2. Data Hasil Pengujian Kehilangan Minyak pada Ampas Press

No Tanggal Pengamatan Kehilangan Minyak(%) Standar Pabrik (%)

1 09 – 03 – 2019 4,23

2 11 – 03 – 2019 4,10

3 12 – 03 – 2019 4,18
maksimal 4
4 13 – 03 – 2019 4,09

5 14 – 03 – 2019 4,13

6 15 – 03 – 2019 4,05

7 16 – 03 – 2019 4,19

Rata – rata 4,14

Kehilangan minyak kelapa sawit pada proses pengempaan yang didapat dari

data adalah 4,05 % sampai 4,23 % dengan rata-rata 4,14 %. Dari data tersebut

kehilangan minyak sawit tersebut tidak sesuai dengan standar pabrik yaitu

maksimal 4%.
 33

D. Pembahasan

1. Sortasi Buah mengunakan Sistem Acak

Faktor yang mempengaruhi kehilangan minyak yaitu pada saat

penyortiran buah dari kebun yang masuk di PKS Mabali PT. CUS dimana

pada saat proses sortasi buah operator mengunakan sistem acak yaitu sistem

pemilihan secara acak untuk setiap devisi yang dianggap sudah mewakili

secara keseluruhan. Dimana pada sistem ini, buah mentah, buah matang, dan

buah restan akan bercampur menjadi satu. Alasan operator memilih

penyortiran sistem acak ini karena buah yang diterima merupakan milik kebun

sendiri dan tidak mengambil buah dari luar. Hal ini akan berdampak pada

tidak meratanya buah yang masak pada saat perebusan yang akan

menyulitkan pada saat pengepresan buah di stasiun screw press.

2. Waktu Perebusan yang Tidak Memenuhi Standar Perusahaan

Pada saat perebusan waktu yang digunakan di PKS Mabali PT.CUS yaitu

berkisar 62-80 menit. Pada proses perbusan ini waktu yang digunakan tidak

memenuhi standar yang dianjurkan oleh perusahaan yaitu berkisar 81-120

menit. Alasan operator memilih waktu 62-80 menit untuk mengurangi

kehilangan minyak yang lebih banyak karena kualitas buah yang diterima dari

stasiun sortasi tidak selalu mempunyai kualitas buah yang baik, kadang buah

yang diterima buah pasir, buah mentah dan bahkan buah busuk. Jika waktu

perebusannya ditambah buah yang restan atau lewat matang tidak akan

menghasilkan minyak. Hal tersebut menyebabkan buah yang direbus

matangnya tidak sempurna dan berdampak pada proses pencacahan daging

 34

buah sulit dilepaskan, dan nut sulit dilumatkan selama di dalam digester. Buah

yang tidak terlumati dapat menyebabkan minyak terbawa dalam ampas pada

saat pengempaan.

3. Tekanan di Screw Press Rendah

Pada stasiun pengempaan terdapat 2 (dua) alat yang digunakan yaitu

digester yang berfungsi untuk melumatkan TBS dan screw press yang

berfungsi untuk mengekstraksi minyak dan air yang terdapat pada TBS. Pada

PT. CUS PKS Mabali, temperatur digester yang digunakan adalah 90-95℃

dan arus listrik berkisar antara 28-32 ampere. Setelah proses peranjangan pada

digester, fruitlet akan dibawa ke screw press untuk dilakukan proses ekstraksi

minyak dengan cara dikempa menggunakan kempa hidrolik bertekanan 40-45

bar, putaran screw 11-12 rpm, dan suhu pengempaan 85-90℃.

Pada proses pengempaan ini tekanan yang digunakan tidak memenuhi

standar yang dianjurkan oleh perusahaan yaitu berkisar 50-60 bar. Alasan

operator memilih tekanan 40-45 bar karena untuk mencegah nut yang

dihasilkan banyak pecah, jika nut yang dihasilkan banyak pecah pada saat

pengempaan akan mempengaruhi mesin screw press cepat aus, kernel yang

dihasilkan akan menurun dan menurunnya kualitas CPO yang dihasilkan

seperti naiknya asam lemak bebes (ALB)

.
 35

3.2.7 Stasiun Pemurnian Minyak (Klarifikasi)

Perlakuan proses penjernihan crude oil dari estraksi stasiun press, yang masih

mengandung sejumlah kadar air, sludge dan lumpur, melalui tahapan-tahapan

klarifikasi yang merupakan faktor yang sangat menentukan terhadap produksi CPO

untuk kuantitas dan kualitas yang dihasilkan. Proses pemisahannya dilakukan dengan

metode filtrasi, sentrifugal, dan penguapan. Proses pemurnian minyak adalah sebagai

berikut:

3.2.7.1 Oil Gutter

Oil Gutter berfungsi untuk menampung minyak hasil ektraksi dai mesin Press

selanjutnya dilakukan pengeceran. Pengeceran bertujuan untuk memudahkan

pemisahan minyak dengan pasir dan serat yang terdapat didalam minyak.

Gambar 16. Oil Gutter

3.2.7.2 Sand Trap Tank

Sand Trap Tank berfungsi untuk mengurangi jumlah pasir dalam minyak yang

akan di alirkan ke ayakan dngan maksud agar ayakan terhindar dari gesekan pasir

kasar yang dapat menyebabkan kehausan ayakan.

 36

Gambar 17. Sant Trap Tank

3.2.7.3 Ayakan Getar (Vibrating Sreen)

Vibrating Screen merupakan ayakan getar yang berfungsi untuk menyaring

material-material yang terbawa oleh minyak kasar dari Sand Trap Tank. Vibrating

yang digunakan adalah double deck vibrating screen, dimana screen pertama

berukuran 20 mesh dan screen kedua berukuran 40 mesh. Padatan yang tertahan pada

ayakan akan dikembalikan ke digester melalui conveyor, sedangkan minyak dialirkan

ke crude oil tank.

Gambar 18. Vibrating Screen

 37

3.2.7.4 Crude Oil Tank (COT)

Crude Oil Tank (COT) berfungsi untuk menampung minyak mentah yang

telah disaring untuk di pompakan ketangki pemisah. Cairan yang mempunyai berat

jenis yang lebih ringan akan naik ke permukaan yang selanjutnya akan mengalir ke

continuous settling tank. untuk menjaga suhu tetap konstan pada 90-95℃ maka perlu

diberikan penambahan panas dengan cara menginjeksikan uap kedalam tangki.

Gambar 19. Crude Oil Tank

3.2.7.5 Continous Settling Tank (CST)

Continous Settling Tank berfungsi untuk mengendapkan sludge (lumpur) yang

terkandung dalam minyak kasar, untuk mempermudah pemisahan, suhu harus

dipertahankan antara 90 - 95℃ dengan sistem injeksi uap. Didalam CST minyak

dibagi menjadi tiga bagian, bagian atas adalah minyak yang diambil dengan bantuan

skimer untuk dialirkan kedalam oil tank, bagian tengah merupakan sludge yang masih

mengandung minyak yang akan dialirkan ke sludge tank, dan bagian bawah

merupakan air untuk menaikan level minyak.

 38

3.2.7.6 Oil Tank

Minyak yang telah dipisahkan pada tangki pemisah ditampung dalam tangki

ini untuk dipanaskan lagi dengan uap yang suhunya sekitar 90˚C untuk memisahkan

bagian air, selanjutnya minyak akan dipompa ke dalam tanki tunggu sebelum diolah

lebih lanjut pada oil purifier.

Gambar 20. Oil Tank

3.2.7.7 Vacuum Dryer

Vakum dryer digunakan untuk memisahkan air dengan minyak dengan cara

penguapan hampa. Uap air yang terkandung dalam minyak akan terhisap pada

tekanan atmosfir. Uap air yang terhisap akan dibuang ke atmosfir. Air akan menguap

sebesar 0,25-0,30 % , dibawah pelampung terdapat Toper spindle untuk mengatur

minyak yangdisalurkan kedalam bejana vacum dryer sehingga kehampaan dalam

vakum dryer tetap 76 cmHg. Kemudian melalui nozzel, minyak akan disemburkan

kedalam bejana sehingga penguapan air akan lebih sempurna. Untuk menjaga

keseimbangan minyak masuk dan keluar dari bejana digunakan float valve dibagian

bawah bejana. Pada proses ini bertujuan untuk mendapatkan minyak (CPO) dengan

kandungan air 0,1%.

 39

Gambar 21. Vakum Dryer

3.2.7.8 Pump Oil Transfer

Berfungsi untuk mentransfer minyak ke storage tank.

Gambar 22. Pum Oil Transfer

3.2.7.9 Storage Tank

storage tank merupakan tangki penampung minyak sementara sebelum

dikirim ke konsumen atau tempat penampungan minyak hasil produksi. Tangki ini

dilengkapai dengan alat pemanas sistem coil yang dipasang pada dasar tangki.

Temperature minyak dalam tangki dipertahankan sekitar 50℃.

 40

Gambar 23. Store Tank

3.2.7.10 Despath

Berfungsi meruntuk memompakan minyak ke mobil pengangkutan CPO.

Despatch dibuat disekitar storage tank, dengan pipa dischargenya berada di atas

jembatan pengisian minyak.

3.2.7.11 Sluage Tank

Sludge dari CST masuk dalam sludge tank. Slude tank merupakan tanki

berfungsi sebagai tempat penampungan sementara sebelum sludge diolah dalam

sludge centrifuge, kapasitas pada sludge tank yaitu 40 ton dan suhu 90-950C. Pada

PKS Mabali PT. CUS terdapat 2 unit sludge tank yang berbentuk silinder tegak.
 41

Gambar 24. Sludge Tank

3.2.7.12 Sluge Sentrifugasi

Sludge Sentrifuge berfungsi untuk memisahkan minyak dari sludge secara

mekanis, memanfaatkan prinsip kerja sentrifugal dan perbedaan berat jenis antara

minyak dengan sludge.

3.2.7.13 Heavy Phese

Merupakan cairan yang dikeluarkan dari sludge sentrifuge (vertikal) dengan

standar loses 0,8 %

3.2.7.14 Ligth Phase

Merupakan cairan yang banyak mengandung minyak dan masih bercampur dg

sludge dengan kandungan minyak nya sekitar 13- 18% dari sludge sentrifuge (vertikal)

3.2.7.15 Effluent Treatment

Merupakan tempat pembuangan limbah cair atau produk samping dari proses

pengolahan CPO dengan oil losis seminimal mungkin.

Tahapan proses pengolahan TBS distasiun Clarifikasi disajikan secara

Skematis pada gambar 25.

 42

Crude Oil ex press

Sand Trap Tank

Vibrating screen Tailing to press

Crude Oil Tank

CST

Oil Sludge tank

Vibrating screen
Oil Tank
Solid to
Suldge Tank
Vacuum Dryer drain

Moisture ≤ 0.150%
Buffer Tank
Dirt ≤ 0.015%
Centrifuge
FFA ≤ 3.00%

Oil Pump Transfer

Heavy phase Light phase

Storage Tank
To FE

DESPATCH

Gambar 25. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Klarifikasi
 43

3.2.8 Stasiun Kernel

Campuran fibre dan inti yang keluar dari screw press akan diolah untuk

menghasilkan shell (shell) dan ampas (fibre) sebagai bahan boiler dan inti kelapa

sawit diolah lagi sehinga menjadi minyak inti sawit. Adapun bagian-bagian dari

stasiun pengolahan inti adalah sebagai berikut :

Press Cake (CBS)

Depericarper fibre

Polishing drum

Nut Hopper

Ripple Mill

Eff. Pemecahan ≥ 96%

LTDS Shell Shell Hopper

Broken Kernel + shell

Kernel

Shell Claybath
Kernel Silo

Broken Kernel Bulk Silo

Despatch Produksi

Gambar 26. Diagram alir proses pengolahan TBS pada Stasiun Kernel
 44

3.2.8.1 Cake breaker conveyor (CBC)

Cake Breaker Conveyor Fungsinya adalah untuk mengantarkan ampas dan

nuts ke depericarper serta mengurangi kadar air fibre sehingga memudahkan kerja

blower pada depericarper. Alat ini terdiri dari pedal - pedal yang diikat pada poros

yang berputar 52 rpm. Kemiringan pedal-pedal diatur sehingga pemecahan gumpalan

terjadi dengan sempurna.

Gambar 27. Cake Breaker Convetor

3.2.8.2 Depericafer

Depericarper adalah alat untuk memisahkan ampas dan nuts, serta

membersikan nuts dari sisa-sisa serabut yang masi melekat pada nuts. Alat ini terdiri

dari kolom pemisah dan drum pemolis (polishing drum).

Gambar 28. Depericaper

 45

3.2.8.3 Nut Polishingdrum

Nut polishing drum berupa berlubang-lubang yang berputar. Akibat dari

perputaran ini terjadi gesekan yang mengakibatkan serabut yang masih menempel

pada nut terkikis dan terpisah dari nut. Nut yang jatuh, selanjutnya diangkut oleh nut

user conveyor dan destoner (second depericarper) untuk memisahkan batu dan

benda-benda yang lebih berat dari nut seperti besi dan batu.

Gambar 29. Nut Polishing Drum

3.2.8.4 Nut Hopper

Nuts silo adalah alat yang digunakan untuk tempat pemeraman nuts yang

selanjutnya bila nuts tersebut telah cukup kering akan dipecah dengan alat pemecah

(ripple mill).

Gambar 30. Nut Hopper

 46

3.2.8.5 Ripple Mill

Ripple Mill adalah alat pemecah nut. Didalam ripple mill, nuts akan

dipecahkan menjadi inti (kernel) dan shell (shell).

Gambar 31. Ripple Mill

3.2.8.6 Light Tenera Dry Separating (LTDS)

Bagian ini akan terjadi proses pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih

ringan dihisap oleh LTDS cylone. Fraksi-fraksi yang dihisap terdiri dari cangkang dan

serabut dibawa ke shell hopper melalui LTDS cyclone. Kemudian sebagian cangkang

yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi pada claybath.

Gambar 32. LTDS

 47

3.2.8.7 Claybath

Prinsip kerja Claybath hampir sama dengan pemisah kernel dengan

menggunakan hidrocyclone. Pemisahan kernel dengan shell menggunakan claybath

menggunakan CaCO3, pemisahannya berdasarkan berat jenis, shell yang lebih berat

akan tenggelam dengan batuan larutan CaCO3 dan kernel akan terapung, shell dan

inti pecah tersebut akan dipompakan ke vibrating screen, shell dan inti pecah akan

terpisah sendiri dan agar kernel bersih terhadap CaCO3 maka dibilas dengan

menggunakan air dingin. Shell yang terpisah masuk ke shell transfort dengan bantuan

blower sedangkan kernel jatuh ke kernel distributing conveyor dan masuk ke kernel

silo dengan bantuan kernel elevator.

Gambar 33. Claybath

3.2.8.8 Kernel Silo

Kernel silo adalah silinder tegak yang berlubang-lubang tempat penyimpanan

dan pengeringan kernel sebelum disimpan di bulk silo kernel. Pengeringan

menggunakan suhu 50 – 600C selama 4-6 jam agar kernel tidak berjamur dan dapat

tahan lebih lama serta mencegah menaikan kadar asam lemak bebas.
 48

Gambar 34. Silo Drye/ Kernel/Silo

3.2.8.9 Kernel Bin

Kernel Bin adalah tempat penyimpanan kernel sebelum diolah menjadi

minyak inti (kernel oil), kernel bin suhunya harus juga dijaga agar kernel dalam

keadaan kering dan tidak lembab.

Gambar 35. Kernel Bin

Pada proses ini kernel yang mau di jual akan di keluarkan kemudian

dimasukan kedalam karung untuk mempermudah dalam proses pengirimannya.

Gambar 36. Pengarungan

 49

3.2.9 Stasiun Boiler

Boiler merupakan ketel penghasil uap, dimana uap tersebut digunakan untuk

menggerakkan turbin sehingga menghasilkan listrik. Boiller yang digunakan adalah

advance boillers SDN BHD. Air dari WTP (Water Treatment Plant) dipompakan ke

feed tank, di feed tank suhu air dipertahankan 60 – 80 0C dengan kapasitas tangki

1.800 m3, kemudian air masuk ke dearator tank suhu 1200C. Air dipompakan ke

bagian dalam atas boiller terdapat upper drum dan hidder drum sehingga air menjadi

uap. Kapasitas boiller yang dimiliki PKS-PT. CUS Mabali mampu menampung

steam 45 ton/jam dengan tekanan maksimal 30 bar.

Gambar 37. Stasiun Boiler

 50

3.2.10 Stasiun Engine Room

Daya listrik yang digunakan PT. CUS PKS Mabali berasal dari tiga unit mesin

genset dan dua turbin yang di distribusikan ke setiap stasiun dengan menggaunakan

panel distribusi.

a. Turbin kapasitas 1500 kw

Dioperasikan pada saat proses produksi berjalan dengan mengunakan

tenaga uap.

b. Genset 01 kapasitas 280 kw

Dioperasikan sebagai penerangan perumahan.

c. Genset 02 dan genset 03 kapasitas 400 kw

Dioperasikan sebagai star awal proses, dan provensif maintenance pada

mesin- mesin produksi pada saat pabrik tidak olah dan sebagai back up

turbin pada saat proses apabila terjadi trouble kekurangan supply steam

dari boiler maka genset ini akan disingkronkan dengan turbin.

Gambar 38. Stasiun engine Room

 51

3.2.11 Stasiun Water Treatmen

water treatment plant adalah difungsikan untuk mengolah air baku untuk

mendapatkan kualitas air yang standar.

a. Waduk

Waduk berfungsi sebagai proses penampungan air dalam pengolahan dan

bertujuan agar mempermudah proses didalam pengolahan.

b. Clarifier

Adapun bahan yang di tambahkan dalam pemurnian air adalah sebgai

berikut :

Clarifier berfungsi Untuk mengendapkan kotoran yang sudah menyatu

hingga air yang timbul ke atas lebih jernih.

Flokulan berfungsi sebagai mengikat kotoran atau Flocs yang terbentuk

masih mengambang, digunakan volkulen untuk menangkap flocs yang masih

mengambang untuk diendapkan kebagian bawah tangki.

aluminium sulfat (tawas) sebagai koagulan untuk membentuk flocs

sehingga kotoran-kotoran dan lumpur mengendap.

Gambar 39. Clarifier

 52

c. Water Basin

Water Basin adalah proses pengendapan air yang berfungsi sebagai

wadah penampungan sementara untuk dialirkan ke sand filter 1 dan 2

Gambar 40. water Basin

d. Sand Filter

Sand filter bertujuan untuk menyaring zat terlarut dan tersuspensi yang

terdapat dalam air antara lain untuk menurunkan tingkat kekeruhan.

Gambar 41. Dand Filter

e. Prosesing Tank

1. Processing tank yaitu air yang digunakan untuk proses pengolahan

dan domestic keperluar rumah karyawan Air Umpan boiler

- PH : 11,5
 53

- TDS(Ms/ L) : max1750

- Cond(Ms/cm) : max2500

- Alk-p.1(Mg/L) : min 300

- Alk-p.2(Mg/L) : min2,5x silica

- Tol Alk(Mg/L) : max 600

- Hardness : Tracc

- Sulfite (Mg/L) : 30-50

- Chlorida(Mg/L) : max 300

- Silica( Mg/ L) : maks 95

- Fosfat( Mg/L) : 30- 50

- Iron( Mg/ L) : maks 1.0

- Warna Air( visual): jernih

2. Domestik yaitu air yang dibutuhkan untuk perumahan yaitu seperti

untuk memasak, mencuci dan mandi.

Gambar 42. Processing Tank

 54

3.3 Mesin dan Peralatan

Mesin dan peralatan yang digunakan di Pabrik Kelapa sawit (PKS) mabali PT.

CUS terdiri dari:

1. Jembatan Timbang

Buatan / merk : PT. Mugi Averyweight-tronik

Kapasitas : 40 ton

2. Looding Ramp

Buatan / Merk : PT. Alfagoma

Kapasitas : 30 ton

Lebar pintu : 2,5 Meter

Kemiringan : 45 ͦ

Jumlah Pintu : 34 pintu (12 kiri 22 kanan)

Kapasitas : 16 ton per pintu

3. Streelizer (stasiun perebusan)

Buatan / Merk : PT. Alfagoma

Type : Obligue Sterilizer

Size :3,5 – 9,5 Meter

Kemiringan : 45

Kapasitas : 15-16,5 ton

Jumlah : 4 unit

Tekanan : 2,8 bar

Buatan : Taner Indrustri Technology(M) SDN

 55

4. Digester

Buatan / Merk : D-3454/TTR-KB/VII/II

Type : AD 4000

Jenis : Vertical digester

Kapasitas : 15 ton/jam

Jumlah : 4 unit

5. Screw Press

Buatan / Merk : D-3454/TTR-KB/VII/II

Type : AD 4000

Jenis : Horizontal Double Screw

Kapasitas : 15 ton/jam

Jumlah : 4 unit

6. Slught Tank

Buatan / Merk : NORD

Type : SK 73-160/M

7. Oil Clarifier Tank

Buatan / Merk : SKF

Type : FY 510 M

Ukuran : 120 mm x 210 mm

8. Vacum Dryer

Buatan / Merk : Alfa Laval

Type : Tunas Asal Sdn Bhd

 56

9. Nut Polishing Drum

Buatan / Merk : NORD

Type : SK 73-160/M

10. Boiler s

Buatan / Merk : Advance Boiler Sdn Bhd

Jenis : Empire Bl-Drum Watertube Boiler

11. Mesin Tenaga Uap

Buatan/mrek : Stamford

Type : Frame

Kapasitas : 1500 kw
 57

3.4 Pengawasan Mutu

Tujuan dari proses pengawasan mutu minyak kelapa sawit dan kernel ialah

untuk mencegah terjadinya gangguan keseimbangan yang dapat mempengaruhi

terhadap kelancaran proses selanjutnya.

3.4.1 Analisa Mutu Produksi Minyak sawit

3.4.1.1 Mutu Minyak Produksi

Sebelum minyak dikirim ke tangki timbun terlebih dahulu dilakukan

pengujian mutu minyak dengan mengambil sampel sebanyak 100 ml setiap satu jam

dan contoh langsung diperiksa, pemeriksaan meliputi :

a. Kadar Asam Lemak Bebas (ALB)

b. Kadar Air

c. Kadar Kotoran

Angka rata-rata hasil pemeriksaan tiap jam per hari adalah merupakan angka

mutu minyak yang diproduksi selama satu hari

3.4.1.2 Mutu Minyak Dalam Penyimpanan (Tangki Timbun)

Contoh mutu minyak sawit diambil dari tangki timbun dan tangki harian

sebanyak 100 ml secara komposit atas, tengah, bawah dan dasar setiap akhir

mengolah shiff malam bersamaan dengan pengukuran jumlah persediaan minyak

dalam tangki timbun, pemeriksaan meliputi :

a. kadar asam lemak bebas (ALB)

b. kadar air

c. kadar kotoran
 58

3.4.1.3 Mutu Minyak Dari Dermaga (Penjualan)

Contoh mutu minyak sawit diambil dari tangki timbun dan tangki harian

sebanyak 100 ml secara komposit atas, tengah, bawah dan dasar setiap akan

melakukan traksasi penjualan, bersamaan dengan pengukuran jumlah persediaan

minyak dalam tangki timbun, pemeriksaan meliputi :

a. kadar asam lemak bebas (ALB)

b. kadar air

c. kadar kotoran

3.4.1.4 Inti Sawit

Inti sawit sebagai contoh pemeriksaan diambil dari kernel bin dan karnel

silo(sebelum pengarungan) sebanyak 1 kg. Pemeriksaan inti sawit meliputi :

a. kadar air

b. kadar kotoran

c. inti utuh

d. inti pecah

3.4.2 Analisa Kehilangan Minyak

Analisa kehilangan minyak dimaksud untuk mengetahui jumlah minyak yang

hilang pada proses perebusan, pengempaan, dan Clarifikasi antara lain:

a. kehilangan dalam tandan kosong

b. kehilangan dalam ampas kempa

c. kehilangan dalam biji dari ampas kempa

 59

3.4.2.1 kehilangan dalam tandan kosong

Tandan kosong adalah tandan yang keluar dari thresser menuju pembawa

tandan kosong Empty Bunch Conveyor (EBC) hasil analisa tandan kososng akan

memberikan informasi kandungan kadar minyak yang masih tersisa pada tankos

Titik pengambilan sampel atau tankos pada pengujian ini biasanya adalah di

Empty Bunch Conveyor (EBC) yang diambil tiap shift dan terdiri dari tangkos dari

berbagai ukuran. Analisa bertujuan untuk mengetahui jumlah atau banyaknya minyak

yang hilang. Dari kehilangan minyak tersebut dapat diperkirakan baik siklus

perebusan dan proses penebahan.

3.4.2.2 Kehilangan dalam ampas kempa

Contoh ampas kempa diambil dari corong keluaran ampas kempa. Hasil

analisa ampas kempa kemudian memberikan informasi :

a. Serabut

b. Kadar minyak

c. Komposisi ampas

d. Serabut

e. Biji utuh Biji pecah

f. Inti utuh

g. Inti pecah

h. Cangkang

Contoh ampas kempa diambil dari masing-masing screw press setiap jam

sebanyak ±1 kg dikumpulkan per shift. Masing-masing screw press memiliki data

kehilangan minyak.
 60

3.4.3 Analisan Kehilangan Inti (Kernel Losses)

Analisa kehilangan inti dimaksud untuk mengetahui jumlah inti yang hilang

pada proses pemisahan biji dengan ampas dan proses pengolahan biji menjadi inti :

a. Kehilangan inti dalam ampas kempa

b. Kehilangan inti di LTDS

c. Kehilangan inti dalam tangkos

d. Kehilangan inti di hydro cyclone/claybath

Titik pengambilan contoh analisa antara lain :

a. Fibre cyclone

b. Shell cyclone

c. Berondolan yang terikut tangkos

d. Cangkang keluar di hydro cyclone/claybath

Contoh diambil setiap jam dan dianalisa jumlah inti yang berasal dari :

a. Inti biji utuh

b. Inti biji pecah

c. Inti utuh

d. Inti pecah
 61

3.4.4 Cara Pengujian Minyak Kasar

3.4.4.1 Penentuan Kandungan Asam Lemak Bebas (ALB/FFA)

ALB merupakan salah satu indikator mutu minyak. ALB dalam minyak dapat

diukur dengan cara titrasi menggunakan alkali dalam larutan alkohol.

a. Alat :

- Seperangkat alat soxhlet,

- Neraca analitik,

- Erlenmeyer 100 ml,

- Burrette 50 ml

- Hot plate

b. Bahan:

- Larutan NaOH 0,1 N,

- Pelarut alkohol netral,

- Larutan indikator,

- Phenolphthalein

c. Pelaksanaan analisa :

- Timbang sampel didalam gelas erlenmeyer yang telah diketahui berat

kosongnya±3 gr.

- Tambahkan pelarut alkohol 50 ml yang telah dinetralkan, kemudian

dipanaskan diatas hotplate sampai mendidih.

 62

- Tambahkan 1-3 tetes indikator phenolphthalein 1%, kemudian titrasi

dengan naoh 0,1 n sampai terbentuk warna merah jambu yang tetap±30

detik.

- Catat hasil titrasi

- Perhitungan :

𝒉𝒂𝒔𝒊𝒍 𝒕𝒊𝒕𝒓𝒂𝒔𝒊𝑵𝒂𝑶𝑯 𝒙 𝑵 𝒙 𝟐𝟓,𝟔

Ffa = 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒔𝒂𝒎𝒑𝒆𝒍

3.4.4.2 Penentuan Kadar Air

Air dalam minyak dapat terjadi karena proses alami saat pembuahan dan

akibat perlakuan pabrik serta penimbunan. Kadar air merupakan selisih berat awal

contoh uji dan berat selisih penguapan

a. Alat :

- Oven,

- Beaker glass,

- Cawan prselin,

- Desikator,

- Spatula

b. Bahan :

- CPO

c. Pelaksanaan analisa

- Aduk rata sampel sampai homogen

 63

- Timbang sampel oil 10 gr didalam beaker glass 100 ml atau didalam cawan

petri

- Panaskan/masukkan kedalam oven dengan suhu 1030c± selama 4 jam

- Didinginkan didalam desikator selama 15 menit

- Lakukan penimbangan

- Perhitungan :

𝒘𝒃−𝒘𝒅
%MV = 𝒘𝒃−𝒘 𝒙𝟏𝟎𝟎

Keterangan :

W :berat beaker glass kosong/cawang petri kosong

Wb : berat wadah + sampel

Wd : berat wadah + sampel setelah pemanasan

3.4.4.3 Penetuan Kadar Kotoran

Kotoran yang terdapat dalam minyak adalah kotoran yang tidak larut dalam

pelarut N-Hexane.

a. Alat:

- Neraca analitik

- Oven,

- Desikator,

- Beaker glass 100 ml,

- Kertas saring whatman diameter 150 mm,

- Corong penyaring,

- Labu semprot dan Erlenmeyer 300 ml

 64

b. Bahan :

- Minyak sawit,

- N-Hexana

c. Pelaksanaan Analisa

- Letakkan corong didalam erlenmeyer 300 ml

- Kertas saring whatman diamter 150 di lipat sperti kerucut, masukkan

kedalam corong dan dicuci dengan hexane, kemudian dikeringan di oven

pada 1030C selama 30 menit, dinginkan dalam desikator selama 15 menit

ditimbang (B) dan masukkan kedalam corong.

- Contoh diaduk sampai homogen, jika sampel beku/dingin, panaskan

sampai larut supaya homogeny.

- Contoh ditimbang ±20 𝑔𝑟𝑎𝑚 kedalam beaker glass (berat contoh

ditulis/dicatat = A).

- Kedalam contoh ditambahkan N-Hexane dan diaduk sampai semua contoh

larut.

- Contoh disaring dengan kertas saring whatman yang telah ditimabng

beratnya.

- Gunakan pelarut N-Hexane untuk mencuci sisa minyak dalam beaker glass,

selanjutnya kertas saring disiram sampai putih kembali dan tidak ada sisa

minyak pada kertas saring.

- Kertas saring dikeringkan pada oven pada suhu 1030C selama 30 menit,

dinginkan dalam desikator 15 menit dan ditimbang catat hasil penimbangan

(C).
 65

𝒄−𝒃
- Kadar kotoran = 𝒙𝟏𝟎𝟎%
𝒂

Keterangan :

A : berat sampel (gr)

B : berat kertas saring sebelum penyaringan

C : berat kertas saring setelah penyaringan

3.4.5 Cara Pengujian Inti Sawit

3.4.5.1 Penentuan Kadar Kotoran

Kadar kotoran inti sawit adalah cangkang gabungan dari biji utuh, biji

setengah pecah, cangkang dan sampah. Kadar kotoran dapat ditentukan dengan cara

meningkatkan jumlah kotoran yang sudah dipisahkan.

a. Alat:

- Neraca analitik,

- Wadah sampel

b. Bahan :

- Sampel inti sawit

c. Pelaksanaan analisa

- Timbang contoh inti sawit sebanyak 1 kg

- Pisahkan menjadi kernel utuh, kernel pecah, biji utuh, biji pecah, dan

sampah/kotoran lain.

- Kadar kotoran kernel adalah cangkang gabungan dari biji utuh, biji pecah,

cangkang dan sampah

- Timbang seluruh cangkang gabungan dan sampah

 66

𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒌𝒐𝒕𝒐𝒓𝒂𝒏
- Kadar Kotoran = x100%
𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒐𝒉

3.4.5.2 Penentuan Kadar Air

Air dalam inti sawit dapat terjadi karena proses alami saat pembuahan dan

akibat perlakuan dipabrik serta penimbunan. Kadar air inti sawit merupakan selisih

berat awal contoh uji dan berat setelah pengeringan selama 1 jam dengan suhu 1050C.

a. Alat:

- Tumbukan kernel,

- Oven,

- Cawan porselin,

- Desikator dan

- Neraca analitik

b. Bahan:

- Sampel intik sawit

c. Pelaksanaan analisa

- Contoh inti sawit ditumbuk halus

- Timbang inti sawit halus yang telah ditumbuk sebanyak ±10 gram

kedalam cawan porselin yang telah diketahui berat kosongnya

- Masukkan kedalam oven dan panaskan pada suhu 1050C selama 1 jam

- Dinginkan didalam desikator selama 15 menit

- Timbang berat akhir contoh uji

𝒘𝒃−𝒘𝒅
%MV = 𝒘𝒃−𝒘 x100

- Keterangan :
 67

W : berat beaker glass kosong/cawan porselin kosong

Wb : berat wadah + sampel

Wd : berat wadah + sampel setelah pemanasan

3.4.5.3 Kehilangan Minyak

Analisa kehilangan minyak adalah analisa kandungan minyak yang masih

terdapat pada contoh tangkos, ampas kempa, biji, drap akhir dan air kondesat

rebusan untuk mendapatkan gambaran keberhasilan proes ekstraksi dipabrik

a. Alat :

- Neraca analitik,

- Hotplate,

- Seperangkat alat soxhlet ,

- Oven,

- Desikator,

- Cawan porselin,

- Kertas saring whatman

- Kapas

b. Bahan:

- N-Haxane

Contoh yang akan dianalisa : tangkos (kehilangan dalam tangkos), ampas

kempa (kehilangan dalam ampas kempa), drab akhir (kehilangan dalam drab akhir),

biji (kehilangan dalam biji), dan air kondensat (kehilangan dalam air kondensat)

c. Pelaksanaan analisa
 68

- Timbang cawan porselin kosong dan masukkan samel 10 gram untuk yang

berupa padatan dan 20 gram untuk yang berupa cairan (a).

- Keringkan dalam oven selama 1 jam untuk yang berupa padatan dan 3 jam

untuk yang berupa cairan (b)

- Dinginkan dalam desikator dan timbang sehingga diketahui kadar air yaitu

selisih timbangan setelah pemanasan dan sebelum pemanasan

𝒃𝒂𝒓𝒂𝒕 (𝒂)− 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 (𝒃)

Kadar air = x100%
𝒃𝒆𝒓𝒂 𝒔𝒂𝒎𝒑𝒆𝒍

- Contoh kering dimasukkan kedalam thimble dan tutup dengan kapas yang

bebas lemak. Tempatkan thimble didalam soxhlet dan lakukan ekstraksi

dengan hexane 500 ml dalam labu destilasi sampai warna pelarut dan

thimble bersih/jernih (±5-6 jam)

- Keluarkan thimble dan lanjutkan destilasi sampai filtrat dalam labu

destilasi hampir habis

- Lepaskan labu destilasi dai soxhlate dan pindahkan contoh (sisa filtrat)

kedalam cawan porselin yang telah diketahui beratnya

- Masukkan contoh dalam oven dan panaskan pada suhu 1050c selama±1

jam

- Dinginkan dalam desikator dan ditimbang

Perhitungan :
𝐴−𝐵
% minyak (zat lemak) =𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎx 100%

Keterangan :

A : berat destilat dalam cawan setelah dioven

 69

B : berat cawan kosong

% zat kering =100% - % kadar air

3.4.5.4 Kehilangan Inti

Analisa kehilangan inti adalah kandungan inti yang masih terdapat pada

contoh ampas, cangkang keluar LTDS dan tangkos.

a. Alat :

- Timbangan kapasitas 2000 gram ketelitian 0,1 gram

- Pemecahan biji

b. Bahan :

- ampas dari fibre cyclone (kehilangan inti dalam ampas kempa)

- cangkang keluar LTDS (kehilangan inti terikut tangkos)

c. Pelaksanaan analisa

- Contoh diambil dari masing- masing titik pengambilan contoh dan

ditimbang sebanyak 1 kg.

- Pisahkan cangkang dari inti utuh, inti pecah, biji utuh, biji pecah dan

sampah/kotoran lain.

- Pisahkan cangkang dari biji utuh dan biji pecah dengan alat pemecah

- Gabungkan dan timbang seluruh inti yang diperoleh (inti utuh, inti pecah,

inti dari biji utuh, inti dari biji pecah)

Perhitungan :

𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒊𝒏𝒕𝒊 𝒔𝒆𝒍𝒖𝒓𝒖𝒉𝒏𝒚𝒂

Losses = + 𝟏𝟎𝟎%
𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒄𝒐𝒏𝒕𝒐𝒉
 70

1.3.4.3 Peralatan Laboratorium

adapun peralatan yang terdapat dilaboratorium PKS Mabali PT. CUS yaitu :

- 1 unit oven pengering

- 1 unit desikator

- 1 set alat ekstraksi soxhlet

- 1 unit hotplate

- 2 unit biuret lengkap

- Neraca analitik

- Erlenmeyer

- Glass beaker

- Cawan porselin

- Cawan petri Spatula

3.5 Sanitasi Dan Penanganan Limbah

3.5.1 Sanitasi

Sanitasi di PKS Mabali PT. CUS sangat diperhatikan. Hal ini diperlukan

untuk menjaga kondisi pabrik agar tetap ideal dalam beroperasi.

3.5.1.1 Fasilitas Sanitasi

Fasilitas terdiri dari wc umum, alat-alat pembersih dan saluran pembuangan

limbah serta Unit Penanganan Limbah (UPL). Pembersihan dilakukan setiap pagi

sebelum dilakukan pengoperasian, meliputi pembersihan lingkungan pabrik dan alat-

alat, untuk hal ini karyawan pada masing-masing stasiun membersihkan dan merawat

peralatan pabrik. penyemprotan lantai dan peralatan dilingkungan pabrik.

 71

3.5.1.2 Penanganan Limbah

Untuk limbah yang ditimbulkan dari proses pengolahan dilakukan

penanganan agar tidak menyebabkan pencemaran pada lingkungan. Untuk limbah

padat seperti serabut dari stasiun pressan dan cangkang dari pengolahan inti

dilakukan sebagai bahan bakar boiller, untuk tandan kosong hanya digunakan sebagai

pupuk

3.6 Spesifikasi Produk

Produk yang dihasilkan di PKS Mabali PT. CUS adalah CPO dan Kernel yang

diperoleh dari daging buah sawit, dan inti sawit dengan mutu sebagai barikut :

Tabel 3. Mutu CPO dan Kernel yang dihasilkan

Uraian Cpo (%) Kernel

ALB Maks ≤ 5% -

Air Maks ≤ 0,15% -

Kotoran Maks ≤ 0,02% -

ALB minyak kernel - -

Kadar air - 6-8%

Kadar kotoran - 8-10%

 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat diperoleh selama melakukan praktek kerja

lapangan di PKS Mabali PT CUS adalah :

1. Dapat menerapkan teori pada perkuliahan di lapangan sehingga dapat

memahami proses pengolahan kelapa sawit.

2. Dapat mengetahui dan memahami proses pengolahan kelapa sawit mulai dari

bahan baku yaitu TBS hingga menjadi minyak mentah (Crude Palm Oil) yang

telah diolah di PKS Mabali PT. CUS.

3. Produk yang dihasilkan di PKS Mabali PT CUS adalah CPO dan Kernel.

4. Dapat bertanggung jawab selama Praktek Kerja Lapangan (PKL)

dilaksanakan.

5. Faktor yang menyebabkan kehilangan minyak pada ampas press distasiun

pengempaan adalah sortasi mengunakan sistem acak, waktu perebusan yang

tidak memenihi standar perusahaan dan tekanan pada screw press rendah.

4.2 Saran
1. Proses buah harus sesuai SOP rebusan yaitu dengan tekanan steam 3 bar dan

jangan terlalu cepat mengeluarkan buah karena hanya untuk mengejar target.

2. Segala bentuk aktivitas yang mendukung proses produksi sebaiknya

menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai dengan aturan K3 yang telah

ditetapkan.

74
 75

3. Sebaiknya pihak kebun dan pihak pabrik harus melakukan evaluasi agar buah

yang masuk ke pks sesuai dengan standar pabrik agar tidak mempengaruhi

proses selanjutnya dan dapat mengatasi permasalahan kehilangan minyak

padaa stasiun pengempaan.

 76

LAMPIRAN