Központfurat

A központfurat (régies nevén: csúcsfészek) tengely jellegű alkatrészek homloklapjain található speciális alakú furat, amely a munkadarab megmunkálás közbeni felfogására szolgál.

A központfurat – mint segédbázis – a különféle megmunkálási módoknál (nagyolás, simítás, finommegmunkálás) felfogási célokra készül. Esetenként felhasználják mérésnél, néha az alkatrész javításnál is. Megmunkáláshoz központfuratot többnyire akkor alkalmaznak, ha

• a munkadarab karcsú és hosszú; Csak egyik végén befogott ilyen geometriájú alkatrészek megmunkálásakor a fellépő forgácsolóerők nagyobb deformációkat okozhatnának, mint amit az alkatrész (munkadarab) műhelyrajza előír.
• nagyok a munkadarabra előírt pontossági követelmények és a munkadarab egy oldalról nem munkálható meg (át kell fordítani). Ismert, hogy egy átlagos esztergatokmánnyal az egytengelyűségi hiba 0,1 mm vagy nagyobb.^[1]
• az alkatrész további finommegmunkálást (például köszörülést) igényel az előírt alak-, méret- és helyzettűrések betartásához.
• a munkadarab nem fogható tokmányba (például azért, mert nincs is tokmány a gépen).

A központfuratok alakját és méreteit szabványok tartalmazzák, például az MSZ 3999, ISO 6411 és a DIN 333. Forgácsoló megmunkáláshoz három különböző típust használnak:

• A típusú központfurat: egyszerűbb, kisebb átmérőjű darabokhoz használják, pontos vezetést biztosít. Az A típusú központfurat áll egy hengeres furatrészből és az ebből kiinduló 60 fokos kúpból, amely az alkatrész homlokfelületéig tart.
• R típusú központfurat: Nehezebb tengelyekhez, ahol a központfúrást más gépen készítik, mint a megmunkálást. Kialakítása hasonló az A-típushoz, azonban a kúpszög 90 fok, amelyet egy rádiusszal lekerekítenek. A lekerekítés lehetőséget ad bizonyos szintű önbeállásra.
• B típusú központfurat: Kialakítása többnyire megegyezik az A-típussal, azonban a kúp és a homlokfelület találkozásánál egy 120 fokos védősüllyesztést is alkalmaznak. Olyankor kerül alkalmazásra, ha a munkadarabot egymás után több különböző gépen munkálják meg és véletlen leesés, ütődés miatt fennállhat a központfurat sérülése.

A központfurat mérete összhangban van a megmunkálandó munkadarab átmérőjével is.

Ajánlott központfurat méretek:

Elektromotor forgórész tengelyének sorozatgyártása esetén használatos még a D és a DR típusú központfurat is. A D és DR típusú központfuratok egyesítenek egy központfuratot és egy menet magfuratot is.^[2]

Központfurat mérete a fúró végén lévő hengeres rész átmérője (és nem a befogó szár átmérője).

Metrikus központfurat jelölése a központfurat típusának betűjeléből, és az azt követő számból áll. Ezt követheti a szabvány száma. Eszerint egy A típusú, 3,15 mm névleges átmérőjű központfurat jelölése a következő:

A 3,15

vagy

A 3,15 MSZ 3999

Azok az országok, ahol nem metrikus rendszert használnak, a központfuratokat (és a központfúrókat is) számmal jelölik. A legkisebb központfúró 0,025 inch(0,635mm) névleges méretű és 00 jelölésű, a továbbiak pedig növekvő sorrendben 0-tól 10-ig azámozódnak.^[3] A mellékelt képen ilyen hüvelyk-rendszerű központfúrókat láthatunk 1-től 6-os méretig.

Kisebb méretű központfuratok speciálisan erre a célra készült központfúrókkal^[4] készítenek, míg 10 mm névleges átmérő felett többnyire csigafúróval és süllyesztővel készülnek.

A központfuratok készítésének legelterjedtebb módja az esztergapadon való fúrás. Központfurat készíthető még sugárfúrógépen és speciális központfúró automatákon is. Automatákon történő központfúrás során a tengelyeket önközpontosító prizmás gépsatuban fogják be és a tengely mindkét végét gyorsacél fűrésztárcsával a kívánt hosszra állítják be, majd a tengely két végén egyszerre történik a központfuratok fúrása.^[5]

Központfurat használata nagyon pontos megmunkálást tesz lehetővé, azonban a korlátozott megfogási (pinóla, esztergaszív) erők miatt csak mérsékelt fogásmélység és előtolás alkalmazható.^[1]

A kész alkatrészen nem minden esetben maradhat központfurat (például esztétikai, sőt piacpolitikai okokból), erre a műhelyrajzok rajzjelekkel egyértelmű utalást adnak:

• A kész munkadarabon a központfurat nem engedhető meg. Ebben az esetben a csúcsok között megmunkált alkatrészt szerelőtoldattal („pucni”-val) látják el és ebbe fúrják a központfuratot, majd a gyártás utolsó műveleteiben leszúrással eltávolítják.
• A kész munkadarabon a központfurat megléte közömbös. Ebben az esetben a központfurat jelét mutatóvonallal jelzik a rajzon.
• A kész munkadarabon a központfuratnak mindenképpen meg kell maradnia (például mérés, bevizsgálás vagy javítás céljából).

Sérült, berágódott központfurat csak esztergakéssel vagy központfurat-köszörű gépen javítható. A központfúróval történő felfúrás vagy süllyesztővel való szabályozás nem megoldás, mivel a sérült felület a fúrót, süllyesztőt elvezeti.^[6]

Az NC központfúrót (bekezdőfúrót) nem a tengelyvégek segédbázisainak kialakítására használják, hanem azért, hogy egy rövidke bekezdőkúpot készítsenek a csigafúró részére^[7] (előfúrás jelleggel).^[8]

• Fúrás (fémmegmunkálás)
• Esztergálás
• Köszörülés

• Központfúró
• Külső hengeres felületek megmunkálása^{[halott link]}
• Fenyvessy Tibor - Fuchs Rudolf - Plósz Antal: Műszaki táblázatok, Budapest, 2012, ISBN 978 963 7469 73 2
• Központfurat^{[halott link]}
• Center Drill Chart