Fonction Assemblage (Les Assemblages Démontables)
Fonction Assemblage (Les Assemblages Démontables)
Fonction Assemblage (Les Assemblages Démontables)
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24 1 Bouchon de remplissage S235
23 4 Vis à tête cylindrique à 6 pans creux ISO 4762 M5-24
22 1 Bouchon de vidange S235
21 1 Joint circulaire type A -6
20 1 Rondelle frein type MB-40
19 1 Ecrou à encoches type KM- M40
18 1 Bague entretoise S235
17 1 Joint à lèvres type AS, 34x52x10
16 1 Couvercle EN GJL 200
15 1 Demi-carter droit EN GJL 200
14 1 Joint plat
13 2 Pied de centrage C60
12 1 Roue dentée C35
11 2 Roulement à une rangée de billes a contact radial
10 1 Anneau élastique pour arbre 32-2
9 1 Arbre de sortie C35
8 1 Clavette parallèle, forme A 10x8x26
7 1 Demi-carter gauche EN GJL200
6 8 Vis à tête cylindrique à 6 pans creux ISO 4762 M6-24
5 2 Roulement à une rangée de billes a contact radial
4 1 Joint à lèvres type AS, 32x52x8
3 1 Pignon arbré C35
2 2 Anneau élastique pour arbre
1 1 Couvercle EN GJL200
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2- Etude des liaisons :
Dans cette partie, l’étude concerne les liaisons fixes (ou liaisons «encastrement»).
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c- Liaison de la roue dentée (12) avec l'arbre de sortie (9)
Solutions technologiques
Positionner la
Lier complètement Interdire les pièce (1) par
FT1 FT11 FT111
deux pièces (1) et (2) mobilités rapport à la
pièce (2)
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Exemple 4 : Poulie (2) en bout d’arbre (1)
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4-2 Assemblage par adhérence :
a- Par coincement :
b- Par pincement :
Exemple 1 : Liaison de l’axe (2) avec la pièce (1) (Déformation de la pièce (1))
Exemple d’utilisation : - Fixation de la table d’une perceuse sur la colonne;
- Fixation du comparateur sur le socle...
L’élément de maintien en position (l’écrou à encoches (4)) est freiné par la rondelle
frein (3).
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Système d’étude : Poste automatique de peinture de paraboles
1- Présentation
La figure ci-dessous représente le schéma de principe d’un poste automatique de
peinture de paraboles. Il permet d’appliquer deux couches de peinture sur la face
concave des paraboles.
Paraboles
Mt2
Rails
Réservoir S3 S4
Electrovanne E1
Mt1 Zone
d’étude
Sh
Pistolet
Compresseur
d’air
Sb Plateau
MP Mt3 Roue et vis
sans fin
2- Description
Le système ci-dessus est constitué par :
• Un compresseur entraîné par un moteur électrique Mt (non représenté). Il est
déclenché et interrompu automatiquement en fonction de la pression dans le réser-
voir. Il est équipé d’un contacteur manométrique permettant de limiter la pression
entre 6 et 8 bars.
• Un réservoir contenant le produit de peinture (niveau fixé par deux positions) :
Sb = 1 «niveau minimal» et Sh = 1 «réservoir plein»
• Une moto-pompe MP pour le remplissage du réservoir
• Une électrovanne E1 pour la commande de l’air comprimé
• Un moteur électrique Mt1 à deux sens de rotation muni d’un réducteur de vites-
se assurant le déplacement vertical du pistolet.
• Un moteur électrique Mt2 à deux sens de rotation assurant le déplacement hori-
zontal du pistolet.
• Un moteur électrique Mt3 à vitesse réglable assurant la rotation du plateau, sur
lequel on place les paraboles. Ce moteur est muni d’un réducteur de vitesse à roue et
vis sans fin.
• L’étude portera sur le mécanisme de déplacement vertical du pistolet.
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(Mt1)
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20 2 Goupille de centrage ISO 8734 -8-30-A C60
19 2 Coussinet CuSn8
17 1 Fourreau C35
13 1 Chape C35
8 1 Carter EN GJL200
7 1 Corps EN GJL200
5 1 Pignon C35
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Mécanisme de déplacement vertical du pistolet en 3D
Travail demandé :
En se référant au dessin d’ensemble du mécanisme de déplacement vertical du
pistolet :
a- Chercher les classes d’équivalence:
A = { 4; .........................................
B = { 8; .........................................
C = { 1; .........................................
D = { 17; .......................................
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b- Compléter le graphe des liaisons et désigner les liaisons entre les différentes
classes d’équivalence :
L1 : Liaison pivot B D
L2 : Liaison........................
L3 : Liaison ....................... C
L4 : Liaison ...................... L1
L5: Liaison .......................
Eléments de
Surfaces de mise
maintien Ajustements
en position
Assemblage du en position
moteur électrique ......................... ........................ ............................
et le corps (8)
......................... ......................... ............................
......................... ......................... ............................
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e- Modification d’une solution
La liaison encastrement de la vis d'entraînement (12) avec l’arbre de sortie (1) est
assurée par la goupille élastique (11). En vue d’améliorer cette liaison on se propose
d’interposer un accouplement rigide.
On demande de compléter le dessin de la solution proposée par :
- l’arrêt en rotation de l’arbre (1) et la vis d’entraînement (12) par deux clavettes
parallèles, forme A, 4x4x12
- le pincement de (1) et (12) par 4 vis à tête cylindrique à six pans creux
ISO 4762 M4-15
Echelle 1:1
100
a- Les classes d’équivalence :
A = { 4, 5 }
B = { 8, 6 , 7, 9, 19, 20 }
C = { 2, 1, 3, 10, 11, 12, 15 }
D = { 17, 13, 14, 16, 18}
b- Le graphe des liaisons et la désignation les liaisons entre les différentes classes
d’équivalence:
L1 : Liaison pivot L3
B D
L2 : Liaison pivot L2
L3 : Liaison glissière L4
L4 : Liaison hélicoïdale C
L5 : Liaison linéaire rectiligne L1
L5
A
Eléments de
Surfaces de mise
Assemblage du maintien Ajustements
en position
moteur électrique en position
et le corps (8) - Plan 4 Vis (9) Ø56 H7/h6
- Centrage court ou Ø56 H7/g6
101
e- Modification d’une solution
Assemblage réalisé par un accouplement rigide.
Fonctions assurées
- arrêt en rotation de l’arbre (1) et la vis d’entraînement (12) par deux clavettes
parallèles, forme A, 4x4x12
- pincement par 4 vis à tête cylindrique à six pans creux ISO 4762 M4-15
Ac
co
up
le
m
en
tr
ig
id
e
Echelle 1:1
102
Système d’étude : Mécanisme de commande du module de pose
de ruban adhésif
Description :
La figure ci-dessous représente partiellement le sous-système «module de pose de
ruban adhésif» utilisé dans une chaîne de fabrication de biscuits.
Le module est formé principalement :
- d'un groupe supérieur formé par deux tapis roulants agissant sur la face supérieu-
re du carton. Ce groupe est commandé en mouvement en translation grâce à un vérin
non représenté.
- d'un groupe inférieur formé aussi par deux tapis roulants permettant d'avancer le
carton en agissant sur sa face inférieure.
- d'un support de rouleau de ruban adhésif.
Après l'encaissage des paquets de biscuit dans le carton et la fermeture de
celui-ci (rabattement des volets supérieurs), ce dernier est entraîné par les quatre
tapis roulants pour être définitivement fermé à l'aide d'un ruban adhésif.
Zone d’étude
Support du rouleau
adhésif
Groupe supérieur
Groupe inférieur
103
104
33 1 Carter du moteur EN GJL 200
32 1 Arbre moteur C35
31 1 Pignon EN AW-2017
30 1 Bague C35
29 1 Pignon chaîne C35
28 1 Courroie crantée
27 1 Carter droit S235
26 1 Roue dentée EN AW-2017
25 2 Ecrou hexagonal
24 2 Rondelle plate
23 1 Carter inférieur
22 1 Roue de chaîne C35
21 1 Bague entretoise C35
20 1 Boîtier plastique
19 2 Roulement à une rangée de billes à contact radial
18 8 Vis à tête hexagonale ISO 4014 M4-12
17 2 Bague entretoise C35
16 1 Arbre de sortie C35
15 2 Rouleau plastique
14 2 Anneau élastique pour arbre 8x1
13 1 Arbre intermédiaire C35
12 2 Roulement à une rangée de billes à contact radial 100Cr6
11 1 Chaîne
10 3 Vis à tête hexagonale ISO 4014 M 5-12
9 2 Roulement à une rangée de billes à contact radial 100Cr6
8 1 Vis à tête fraisée plate fendue ISO 2010 M6-15
7 1 Rondelle spéciale S235
6 2 Anneau élastique pour alésage 32x1,5
5 1 Boîtier EN GJL 200
4 1 Roue arbrée C35
3 1 Courroie crantée
2 1 Carter gauche S235
1 1 Carter supérieur S235
– Compléter le graphe des liaisons et désigner les liaisons entre les différentes
classes d’équivalence :
chaî
ne
A E
A B
D E
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b- Etude cinématique de la transmission :
– la vitesse de rotation de l'arbre moteur (32) : N32= 1400 tr/min
– les nombres de dents :
4 Z4 = 40
22 Z22 = 28
26 Z26a = 12 et Z26b = 32
29 Z29 = 8
31 Z31 = 11
Assemblage
du pignon (31) avec ................................ ................................ ..............................
l’arbre moteur (32)
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6- Modification d’une solution
Les extrémités filetées de l’arbre de sortie (16) et les écrous dépassent nettement
les rouleaux, ce qui contrarie les normes de sécurité.
On demande de changer la solution proposée par une vis à tête hexagonale ISO
4014 M8-25 et une rondelle plate ISO 10673 type LL - 8.
La solution pour l’arrêt en rotation du rouleau sera conservée (clavettes parallèles,
forme A, 6x6x25.
Echelle 1:1
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