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Fiche Technique Du Matiere D'empriente

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INDUSTRIES

Dénomination

Nuance / Werkstoff-Nr. PREMIUM 1.2311

EURONORM 40CrMnMo7

AFNOR 40CMD8

AISI/SAE P20

Trouver une alternative avec le ABRAMS® GUIDE DES ACIERS www.guide-aciers.fr/alternatives/40CMD8

Finition

Acier plat de précision Acier rond de précision


avec surépaisseur d’usinage [PFS/BA] avec surépaisseur d’usinage [PRS/BA]
L: 500 mm écroûté / tourné
L: 1000 mm L: 500 mm
L: 1000 mm

Composition chimique AFNOR 40CMD8 (valeur indicative en % du poids)

C Si Mn P S Cr Mo

0,35 - 0,45 0,2 - 0,4 1,3 - 1,6 0 - 0,035 0 - 0,035 1,8 - 2,1 0,15 - 0,25

Propriétés physiques

Dureté à la livraison / état de livraison max. 325 HB, traité

Résistance à la traction à la livraison Rm env. 1100 N/mm2

Dureté d'utilisation max. 50 HRC

20 - 100°C 20 - 200°C 20 - 300°C 20 - 350°C 20 - 400°C 20 - 450°C 20 - 500°C


Coefficient de dilatation thermique 10-6m/(m • K)
12,6 13,0 13,5 13,7 13,9 14,1 14,3

23°C 150°C 300°C 350°C 400°C 500°C


Conductibilité thermique W/(m • K)
32,5 32,9 31,3 30,2 29,5 27,4

Caractéristiques de la nuance

Acier traité pour le travail à froid et le moulage de matières plastiques bien polissable et corrodable. Haut revenu à cœur, garantissant une solidité homogène des pièces. Très souvent, il n’est
plus soumis à un traitement thermique, ce qui exclut donc les modifications de forme qui peuvent en découler.

Applications possibles

Construction mécanique en général, dispositifs, plaques de base, pièces de montage, cadres de moulage, moules pour matières plastiques, usinage de matières plastiques, moules d’injection,
moules de coulée sous pression, outils pour hydroformage, gaines de récipients, douilles intermédiaires, barres chanfreinées, porte-outils, presses à filer, presses d’extrusion pour tubes,
porte-matrices, calottes de matrice.

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Traitement thermique

Température Refroidissement Dureté de recuit


Recuit d’adoucissement
710 - 740°C Four max. 325 HB

Température Refroidissement
Recuit de détente
550 - 600°C Four

Trempe Température Refroid. brusque Dureté après refroid. brusque

840 - 870°C Huile, bain chaud (180 - 220°C) 51 HRC

100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C


Revenu
51 HRC 50 HRC 48 HRC 46 HRC 42 HRC 36 HRC 28 HRC

Diagramme de coefficient de dilatation thermique

Diagramme de conductibilité thermique

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Diagramme de capacité thermique

Diagramme TTT continu

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Diagramme TTT isotherme

Courbe de revenu

Les données ci-dessus n’ont qu’une valeur indicative et n’engagent pas notre responsabilité.
Les diagrammes proviennent de Datenbank StahlWissen Dr. Sommer Werkstofftechnik
Date de publication: 2012

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