Fiche Technique

SAF 150®
Juin 2013

Strengths Are Flex

La gamme SAF® est basée sur une technologie et des polymères

méthacrylates brevetés. Ces adhésifs de nouvelle génération permettent
d’adhérer sur de nombreux supports sans primaires.

SAF® - Caractéristiques

Les adhésifs de la gamme SAF® offrent une adhésion élevée, associé à un allongement pouvant
aller jusqu’à 400%.
Ces qualités sont essentielles pour réaliser des collages structuraux capables de résister aux im-
pacts, aux vibrations et au pelage.
Le retrait linéaire est de l’ordre de 1%.

SAF® - Avantages

Tous les produits de la gamme SAF® offrent des résistances :

Au feu, permettant d’obtenir des classements M1/F1 (selon la norme NF F 16-101 et la STM-
S 001)
Aux températures ; plage d’utilisation de –40 à 150°C, voir plus dans certains cas, sans perte
de caractéristiques mécaniques.
A l’humidité pendant leur mise en œuvre
A l’eau douce, salée ou déminéralisée y compris en application sous l’eau.
Aux U.V sans affecter les résistances mécaniques.
En milieux agressifs tel que les alcalins, les acides dilués, les solvants polaires, les huiles,
l’humidité...

Chaque référence existe dans plusieurs réactivités, ce qui permet d’obtenir des gains de temps
de manipulations de l’ordre de quelques minutes à une heure.

SAF® - Applications

AEC POLYMERS® a développé de nombreuses applications de collage sans primaires* avec la

gamme d’adhésifs SAF®:

Du verre.
Des métaux comme l’aluminium, l’acier et tous types d’alliages…
Des plastiques techniques tels que l’ABS, PMMA, les acryliques, les PVC, polycarbona-
tes…
Des stratifiés verre/résine ; polyester, (incluant les DCPD), vinyle ester, epoxy, avec ou sans
gel coat, ainsi que les SMC/BMC et pré-imprégnés époxy.
Des bois tendres ou durs comme le teck.

*Notre laboratoire peut effectuer pour chaque nouveau matériau des tests de faisabilité.

S.A.S. AEC polymers® ZI Eyrialis 33114 LE BARP France Tel : +33 (0)5 57 26 15 15 Fax : +33 (05) 56 36 75 23
Au capital de 235.000€ - RCS Bordeaux - Siret 447 761 636 00029- NAF : 2052Z - contact@aecpolymers.com
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SAF 150®
Juin 2013
Caractéristiques Cinétique de réaction

Bi-composant
Système Temps de manipulation (min) : 5, 15 ou 45
Ratio 1/10 volumique
Polymérisation À l’ambiant Temps de travail @ 24°C (min) : 2, 7 ou 20

Procédé Soudure chimique Temps de polymérisation complète (heures) : 24

Allongement 150%
Collage structural tous
Spécificité
types de matériaux

Propriétés du produit liquide

Aspect : Résine SAF150® = crème

Durcisseur SAF150® = blanc

Densité (20°C) : Résine SAF150® = 1

Durcisseur SAF150® = 1,10-1,15
Viscosité Brookfield (thixotrope*) (mPa.s @ 23°C avec mobile
TD) :
Résine SAF150®: 100 000 - 110 000
Durcisseur SAF150®: 50 000 - 60 000

* Thixotrope, ne s’écoule pas lors d’une application verticale

Propriétés physiques de l’adhésif

Dureté (Shore D) : 50 - 60

% d’allongement à rupture* : 150 - 200

Contrainte à rupture (MPa) * : 8.0 - 10

*Norme ISO 527-1A

Mesure de TG [DMA@1Hz(°C)] : 60

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SAF 150®
Juin 2013

Propriétés mécaniques de l’assemblage Tests climatiques et vieillissement

Contrainte* en traction cisaillement (MPa) selon norme Contrainte de traction cisaillement (MPa) selon norme NF1465 après
cycle D3
NF1465 sur :
Aluminium 6060 16,0 RC Cycle D3 NF EN ISO 9142 3 cycles de vieillissement (72 heures)
Aluminium 6061 15,0 RC
Inox 16,0 RC Valeur de traction cisaillement (MPa)
Acier 17,0 RC 20
RC
PMMA rupture substrat 18 RC

Contrainte de TC (MPa)
RC
RC RC RC témoin D3
ABS rupture substrat 16

14
FRP 10,0 rupture par délamination
12
1MPa = 145,0 psi RC RC
10
RC = Rupture cohésive 8
RS

RS
6 RS RS

Résistance au choc ISO 113-43 : 15 N/mm 4

2
Sur éprouvette acier galvanisée(joint de 0,5 mm)…
0
Acier Inox Alu Pmma ABS FRP
Type de substrat
Valeur de pelage à 180° sur aluminium (@100mm/min et
25mm de large) :
RC : Rupture cohésive systématique
Force max (N) 113,0
RS : Rupture du substrat
Force moyenne (N) 104,0
Force d’arrachement (N/mm) 4,0
Contrainte de traction cisaillement après application en immersion

Valeur de traction cisaillement (MPa)

Préparation de Surface
Contrainte de TC (MPa)

18
Il est recommandé pour les substrats métalliques de veiller à ce RC
témoin
16 RC
En immersion
qu’ils soient exempts de salissures grasses, couches d’oxydes et 14
12
autres contaminations. Nous recommandons l’utilisation du AEC
10 RS RS

T700. La plupart des plastiques nécessitent un simple nettoyage 8

avant le collage. 6
4
2
0
Alu PC
Type de substrat

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SAF 150®
Juin 2013

Stockage Précautions d’emploi

Date limite d’utilisation : 6 mois dans son emballage d’origi- Les cartouches de SAF150® en 50 mL s’utilisent avec la référence
ne fermé à une température ne dépassant pas 20°C. de mixers M5.4/16. Le conditionnement en 490mL requiert l’utili-
sation de mixers M10/18.

Les qualités optimales sont obtenues à température ambiante, entre

12 et 35°C sans post-cuisson. Lors de la polymérisation, la réaction
Conditionnement chimique déclenche une odeur caractéristique. Pour autant, les
vapeurs sont sans danger.
Disponible en cartouches juxtaposées de 50 et 490mL, en
seaux de 20L et en fûts de 200L. Travailler dans un local ventilé.
Produit irritant pour la peau et les yeux, éviter tout contact direct.
Produit dangereux en cas d’ingestion.

Avant d’utiliser ce produit ou tout autre produit de la gamme

AEC POLYMERS®, lire attentivement les FDS (ainsi que les
étiquettes sur les emballages) pour une manipulation des produits
en toute sécurité.

Les informations contenues dans ce document reposent sur notre expérience et nos connaissances. Du fait de la diversité des applications et du nombre
des éventuels facteurs d’influence, nous vous recommandons avant toutes utilisations définitives de procéder à des essais de validation. Pour tous résul-
tats obtenus par des tiers dont les procédés et les méthodes ne seraient pas soumis à notre contrôle, notre responsabilité ne pourra en aucun cas être
engagée et de ce fait tout recours sera exclu.

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Contact:

Fiche utilisation produits

Colle à deux composants

Hygiène et sécurité

Avant toute opération de collage s’assurer que:

Le poste de collage se situe dans un endroit

bien ventilé ou équipé d’une hotte
Vous êtes équipé de gants de protection (nitrile
pour les acryliques et latex pour les époxydes).
Vous êtes équipé de lunettes de protection.

Prendre connaissance de la fiche de sécurité du

produit.

Le collage
Avant collage (pour métaux et thermoplastiques):

Dépoussiérer et dégraisser à l’aide du AEC T700 et d’un

chiffon non pelucheux.
Pulvériser le AEC T700 à l’endroit où vous désirez faire votre
assemblage et nettoyer à l’aide du chiffon
Dans le cas particulier du collage de l’aluminium dépoussiérer
simplement avec le chiffon.

Utilisation/préparation d’une cartouche bi-composant

Enlever l’opercule (photo1)

Introduire la cartouche de colle dans le pistolet de dépose (photo2)
Mettre les pistons de la cartouche à niveau en actionnant le pistolet de dépose jusqu’à ce que les
deux constituants sortent de la cartouche simultanément (photo3).
Assembler le mélangeur sur la cartouche à l’aide de l’opercule (photo4).
Jeter 5 à 6 cm de cordon afin d’obtenir un bon mélange, opération à faire à chaque changement de mé-
langeur (photo5).

Photo1 Photo 2 Photo 3 Photo 4 Photo 5

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