CCTP - T3 - Equipements

ROYAUME DU MAROC
WILAYA DE LA REGION DE CASABLANCA - SETTAT

SOCIETE LYDEC
GESTION DELEGUEE DES SERVICES DE DISTRIBUTION

D’ELECTRICITE, D’EAU POTABLE ET DU SERVICE
D’ASSAINISSEMENT LIQUIDE A CASABLANCA
Marché N°434-2022 A/T

(Passé par ………)
Projet : Transfert des eaux usées des bassins

versants C1/C2/C3, F et K de Bouskoura
-Station de Refoulement des eaux usées Bou F et
Conduite de Refoulement des eaux usées-
LOT 1 -
Travaux de réalisation de la station de refoulement des eaux usées Bou
F
Code projet : …………………………….

CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(CCTP)
Référence : PSP1PR10DM08
TOME 3
EQUIPEMENTS HYDROMECANIQUES
CCTP – Tome 3 Equipements hydromécaniques
Sommaire
I. OBJET ______________________________________________________________________ 4
II. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET CONSISTANCE DES TRAVAUX ____________________ 4
II.1. OBJECTIFS DU PROJET ________________________________________________________________________ 4

II.2. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS ___________________________________________________ 4
II.2.1. Ouvrage d’arrivée ______________________________________________________________________ 4
II.2.2. Dégrillage ____________________________________________________________________________ 5
II.2.3. Pompes de refoulement _________________________________________________________________ 5
II.2.4. Tuyauterie et vantellerie _________________________________________________________________ 5
II.2.5. Protection anti-bélier ___________________________________________________________________ 5
II.2.6. Manutention __________________________________________________________________________ 5
II.2.1. Traitement de l’air______________________________________________________________________ 6
II.3. CONSISTANCE DES TRAVAUX ____________________________________________________________________ 6
III. POMPES ____________________________________________________________________ 9
III.1. DONNEES COMMUNES AUX POMPES DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT _______________________________ 9
III.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET ________________________________________________________________ 9
III.3. RESULTATS A GARANTIR _______________________________________________________________________ 9
IV. DEGRILLAGE _______________________________________________________________ 10
IV.1. DEGRILLEUR MECANIQUE ____________________________________________________________________ 10

IV.1.1. Données communes aux dégrilleurs mécanique des stations de pompage assainissement _________ 10
IV.1.2. Données spécifiques au projet _________________________________________________________ 10
IV.1.3. Résultats à garantir _________________________________________________________________ 10
V. COMPACTEUR ______________________________________________________________ 11
V.1. DONNEES COMMUNES AUX COMPACTEURS DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT__________________________ 11

V.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _______________________________________________________________ 11
V.3. RESULTATS A GARANTIR ______________________________________________________________________ 11
VI. TUYAUTERIE _______________________________________________________________ 12
VI.1. DONNEES COMMUNES A LA TUYAUTERIE DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT ___________________________ 12

VI.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _______________________________________________________________ 12
VI.3. RESULTATS A GARANTIR ______________________________________________________________________ 12
VII. VANTELLERIE _______________________________________________________________ 13
VII.1. DONNEES COMMUNES A LA VANTELLERIE DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT ___________________________ 13

VII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _______________________________________________________________ 13
VII.3. RESULTATS A GARANTIR ______________________________________________________________________ 14
VIII.CENTRALES ET VERINS HYDRAULIQUES __________________________________________ 15
VIII.1. DONNEES COMMUNES AUX EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT _____________ 15
VIII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _____________________________________________________________ 15
VIII.3. RESULTATS A GARANTIR____________________________________________________________________ 15
Page 2 sur 19
IX. MOYENS DE MANUTENTION __________________________________________________ 16
IX.1. DONNEES COMMUNES AUX MOYENS DE MANUTENTION DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT _________________ 16
IX.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _______________________________________________________________ 16
IX.3. RESULTATS A GARANTIR ______________________________________________________________________ 16
X. PROTECTION ANTI-BELIER ____________________________________________________ 17
X.1. DONNEES COMMUNES A LA PROTECTION ANTI-BELIER DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT __________________ 17
X.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET _______________________________________________________________ 17
X.3. RESULTATS A GARANTIR ______________________________________________________________________ 17
XI. TRAITEMENT D’AIR __________________________________________________________ 18
XI.1. VENTILATION _____________________________________________________________________________ 18

XI.1.1. Données communes au système de ventilation des stations de pompage assainissement __________ 18
XI.1.2. Données spécifiques au projet _________________________________________________________ 18
XI.1.3. Résultats à garantir _________________________________________________________________ 18
XI.2. DESODORISATION PAR CHARBON ACTIF____________________________________________________________ 19
XI.2.1. Données communes à l’installation de désodorisation par charbon actif des stations de pompage
assainissement ______________________________________________________________________________ 19
XI.2.2. Données spécifiques au projet _________________________________________________________ 19
XI.2.3. Résultats à garantir _________________________________________________________________ 19
ANNEXE 1 : E-STD 3.1 « Pompes Immergées Assainissement »
ANNEXE 2 : E-STD 3.2 « Dégrilleur mécanique »
ANNEXE 3 : E-STD 3.3 « Compacteur »
ANNEXE 4 : E-STD 3.4 « Tuyauterie Assainissement »
ANNEXE 5 : E-STD 3.5 « Vantellerie Assainissement »
ANNEXE 6 : E-STD 3.6 « Centrales et vérins hydrauliques »
ANNEXE 7 : E-STD 3.7 « Moyens de manutention »
ANNEXE 8 : E-STD 3.8 « Protection Anti-Bélier »
ANNEXE 9 : E-STD 3.9 « Ventilation »
ANNEXE 10 : E-STD 3.10 « Désodorisation par charbon actif »
Page 3 sur 19
I. OBJET
Le présent tome du CCTP concerne la partie « Equipements Hydromécaniques ». Il décrit les
ouvrages et prestations, les spécifications techniques des équipements hydromécaniques et
spécifie les travaux suivants :
 Les études d’exécution ;
 La coordination de réalisation des équipements hydrauliques, génie civil et
électricité ;
 Les travaux d’équipements permettant le fonctionnement de la station :
• Les équipements de pompage : pompes, vantellerie (vannes, clapets anti-
retour), tuyauteries ;
• Les équipements auxiliaires : dégrillage (manuels ou automatiques) y compris
celui permettant la gestion des refus, compacteurs ;
• Les équipements de ventilation et de désodorisation ;
• Les équipements de protection anti-bélier de la conduite de refoulement ;
• Les équipements de manutention ;
• Les équipements liés aux centrales et vérins hydrauliques.
Il concerne également la mise en route, essais et contrôles, essais de performance, la

réalisation du Dossier des Ouvrages Exécutés (récolement), ainsi que les notes de
manutention et de maintenance.
II. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET CONSISTANCE DES TRAVAUX

II.1. OBJECTIFS DU PROJET
La création de la station de pompage a pour objectifs :
 D’assurer le dégrillage des eaux usées amenées par les collecteurs gravitaires
amont dans la limite d’un débit de pointe fixé ;
 De permettre le refoulement de ce débit de pointe ;
 D’assurer un fonctionnement sécurisé du poste de pompage ;
 De réduire au maximum les nuisances pour le personnel d’exploitation et
l’environnement extérieur de la station.
II.2. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS

II.2.1. Ouvrage d’arrivée
Le collecteur d’arrivée sera raccordé à un regard amont en limite de la parcelle de la station

de pompage.
Depuis ce regard commun, les effluents rejoindront le regard d’arrivée qui peut être isolé de
manière à permettre les opérations de manutention sur le dégrilleur et les pompes en aval.
Page 4 sur 19
II.2.2. Dégrillage
Le dégrillage permet de retenir les déchets les plus importants charriés dans l’eau. Il permet
de protéger les pompes en aval de l'arrivée de gros objets de taille supérieure à la section de
passage des pompes et donc susceptibles de bloquer les roues et de dégrader les pompes.
Le but est également de permettre une manipulation et une évacuation facile et sans risque
de tous les déchets générés par le dégrillage.
Le dégrilleur automatique est dimensionné sur la base du débit de pointe, soit 327 l/s.
II.2.3. Pompes de refoulement
Le but du refoulement est d’assurer le refoulement par pompage des effluents jusqu’au débit
maximum de dimensionnement, soit jusqu’à 327 l/s à terme pour la station avec 2 pompes en
parallèle.
La bâche de pompage est alimentée à partir d’une chambre de rassemblement des flux
implantée à l’aval immédiat du dégrilleur avec un mur tranquilisateur.
La bâche de pompage disposera d’un volume utile adapté pour limiter le nombre de
démarrage à 8 par heure.
Elle est divisée en deux compartiments de même volume, équipés chacun par deux pompes
dont une en secours de l’autre. Chaque compartiment est isolé par une vanne murale
manuelle.
En fonctionnement normal, les deux vannes murales sont ouvertes et les deux compartiments
sont fonctionnels. Les 4 pompes fonctionneront avec un principe de permutation. Au
maximum, deux pompes fonctionneront en parallèle pour refouler le débit de 327 l/s.
En cas d’intervention sur un seul compartiment, celui-ci est isolé par sa vanne murale
associée. Le pompage est assuré par l’autre compartiment.
La hauteur géométrique prise en compte pour le calcul de la HMT des pompes correspond à la
cote moyenne de remplissage de la bâche d’aspiration.
II.2.4. Tuyauterie et vantellerie
La tuyauterie des stations de pompage assainissement permet de canaliser l’arrivée des eaux
usées dans la station et de les refouler tandis que les vannes (murales, etc.) régulent le débit
ou isolent les canalisations lorsqu’une intervention sur les équipements de la station est
nécessaire (réparation de pompes, etc.).
II.2.5. Protection anti-bélier
Le but de la protection anti-bélier est d’éviter les cavitations et les coups de bélier. Cette
protection permet d’amortir les chocs de pression liés notamment à la fermeture des
canalisations de la station de pompage.
II.2.6. Manutention
Les moyens de manutention permettent de déplacer en toute sécurité des équipements qui
peuvent nécessiter des réparations, des contrôles ou le nettoyage lors des colmatages
notamment.
Page 5 sur 19
II.2.1. Traitement de l’air
Les mauvaises odeurs constatées sur site sont liées à la présence :

 D’eau usée ;
 De déchets (refus des dégrilleurs).
La réduction des nuisances olfactive pour le personnel d’exploitation nécessite une

installation complète de ventilation et de désodorisation.
Principe de la ventilation et de désodorisation
Afin de disperser autant que possible les odeurs produites, des ventilateurs permettront la
circulation de l’air dans le bâtiment. Un réseau de gaines de ventilation en PVC assurera le
soufflage de l’air frais au niveau de la bâche de pompage et l’extraction, de manière à créer
un courant d’air. Aussi, des aérations naturelles seront prévues pour les locaux techniques y
compris les petites niches qui servent d’abri aux armoires électriques.
Le taux de renouvellement de l’air par heure est précisé par ouvrage dans le tableau du titre
« XI -Ventilation ».
Compte tenu des dimensions du bâtiment de pompage, du volume des bâches de pompage et
des taux de renouvellement visés, le débit maximum d’air vicié à extraire et d’air frais à
insuffler devra être évalué par l’entrepreneur et être approuvé par Lydec.
Afin de limiter les nuisances olfactives, il sera prévu :

 Le confinement complet et la ventilation des installations ;
 La ventilation des ouvrages extérieurs ;
 Un traitement par charbon actif avant rejet à l’atmosphère de l’air vicié extrait des
différentes enceintes.
II.3. CONSISTANCE DES TRAVAUX

L'énumération des travaux ci-après est descriptive et nullement limitative. L'entrepreneur
s'engage à livrer l'ensemble des installations en parfait état pour un montant unitaire qui
comprend toutes les sujétions diverses.
Les travaux comprennent :
Etudes et organisation de chantier

 Les études et établissement des documents d'exécution (notes de calcul, plans,
planning, PAQ, PPSPS, etc.) et d’une manière générale l’établissement de tous les
documents nécessaires à la réalisation complète des ouvrages objet du marché ;
 Le pilotage des études et travaux, la coordination avec les autres membres du
groupement réalisant les travaux de génie civil et d’électricité, et la planification
des travaux ;
 La coordination avec le titulaire du marché pour les raccordements hydrauliques, la
mise en service et les essais de garanties ;
 Les notes de calcul, les PID, les spécifications des équipements, le tableau des
nomenclatures ;
Page 6 sur 19
 La vérification par une note de calcul de la protection contre les phénomènes

transitoires suivant les différentes configurations de pompages ;
 Les études d'exécution des équipements : plans guide équipement ;
 Le contrôle des plans détaillés d’exécution génie civil et équipements aux regards
des plans guides d’installation, notices techniques et autres contraintes
n’entraînant aucun risque de mauvais fonctionnement des ouvrages projetés ;
 Le contrôle en tant que mandataire de l’ensemble des plans et études d’exécution
fournis par les autres membres du groupement ;
 La signalisation, les panneaux, la clôture et la surveillance du chantier ;
 L’amenée, l’installation, l’entretien et le repli du matériel et des locaux de
chantier :
 Le stockage et le gardiennage du matériel.
Equipements
 Les équipements de dégrillage/refus :
• Dégrilleurs automatiques ;
• Compacteurs ;
• Moyens de manutention : pont roulant, palan électrique, portiques etc ;
• Bennes de stockage des encombrants et des refus.
 Les équipements de pompage :
• Pompes de la station de pompage ;
• Vantellerie : vannes, clapets anti-retour, etc. ;
• Tuyauteries ;
• Moyens de manutention : pont roulant, palan électrique, portiques etc.
 Toutes les conduites (air, eau, hydraulique, effluents divers) y compris fourniture
des manchettes de scellement au génie civil ;
 Le supportage des conduites et équipements ;
 Les équipements de ventilation et de désodorisation.
Essais et réceptions
 Les essais en usine et sur site des équipements ;
 Les essais de mise en route des équipements ;
 Les essais de performance garantie ;
 La vérification des performances acoustiques du bâtiment et des travaux d’isolation
acoustique des locaux.
Remise en état des lieux

 Le repliement de chantier ;
 La finition, le nettoyage et la remise en état des lieux ;
 La fourniture des documents de récolement, notices et programme de la formation
du personnel ;
Page 7 sur 19
 Formation du personnel du Maître d’Ouvrage (en l’associant au montage)) ;

 L’entretien de l’ensemble des équipements pendant le délai de garantie.
Et d’une manière générale l’exécution de tous travaux et fournitures nécessaires à la

réalisation complète du projet tel qu’il est défini par le présent CCTP et le dossier des plans.
Liste des pièces de rechange

 01 turbine avec insert de rechange de pompe
 01 jeu de garnitures mécaniques inférieure et supérieure de pompe
 01 jeu de roulements paliers inférieure et supérieure de pompe
 01 jeu de sondes de protection de la pompe
 01 jeu des câbles de pompes.
 01 jeu de galets plastique du dégrilleur
 01 jeu de palier a roulement du dégrilleur
Page 8 sur 19
III. POMPES
III.1. DONNEES COMMUNES AUX POMPES DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs aux pompes des stations de pompage assainissement sont
présentés et décrits dans l’E-STD 3.1 « Pompes Immergées Assainissement » qui se trouve en
annexe 1 du présent document :
 Normes et textes réglementaires ;
 Documents à fournir avant exécution ;
 Qualité requise et spécifications techniques des pompes ;
 Spécifications techniques relatives à la mise en œuvre et à l’installation des
pompes ;
 Résultats à garantir ;
 Spécifications relatives aux essais en usine, au transport, aux essais de réception et
au dossier de récolement.
III.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

 Type de réseau : séparatif ;
 Nombre de pompes de refoulement : 4, soit 2 pompes par compartiment de la
bâche ;
 Nombre de pompes de secours : 2 ;
 Débit unitaire pour chaque pompe (pour un fonctionnement des 2 pompes
simultanément) : 163.5 l/s ;
 Débit total : 327 l/s ;
 Hauteur manométrique totale (HMT) calculée pour le niveau moyen de la bâche : 33
m.
III.3. RESULTATS A GARANTIR

Point de fonctionnement à garantir :
 Débit total de la station : 327 L/s à une HMT de 33 m ;
 Assurer le fonctionnement d’une seule pompe avec un rendement minimal
hydraulique de 70%.
Page 9 sur 19
IV. DEGRILLAGE
IV.1. DEGRILLEUR MECANIQUE
IV.1.1. Données communes aux dégrilleurs mécanique des stations de
pompage assainissement
Les points listés ci-dessous relatifs aux dégrilleurs mécaniques automatiques des stations de
pompage assainissement sont présentés et décrits dans l’E-STD 3.2 « Dégrilleur mécanique »
qui se trouve en annexe 2 du présent document :
 Normes et textes règlementaires ;
 Qualité requise et spécifications techniques des dégrilleurs automatiques et des
équipements connexes ;
 Spécifications relatives aux essais et au dossier de récolement.
IV.1.2. Données spécifiques au projet
Caractéristiques générales
 Nature de l’effluent : eaux usées ;
 Débit nominal : 327 l/s ;
 Niveau radier : 101,75 m NGM ;
 Niveau plate-forme de service : 111,35 m NGM ;
 Entrefer : 25 mm;
 Largeur du canal : 1,2 m;
 Hauteur minimale de la grille : 2000 mm.
Equipements connexes
Conteneur :
 Volume : 2000 l ;
 Longueur : 1,4 m ;
 Largeur : 1,3 m ;
 Hauteur : 1,1 m ;
 Course de déplacement : 4 m.
IV.1.3. Résultats à garantir

 Filtration des effluents ;
 Non mise en charge du réseau.
Page 10 sur 19
V. COMPACTEUR
V.1. DONNEES COMMUNES AUX COMPACTEURS DES STATIONS DE POMPAGE
ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs aux compacteurs des stations de pompage assainissement
sont présentés et décrits dans l’E-STD 3.3 « Compacteur» qui se trouve en annexe 3 du
présent document :
 Qualité requise et spécifications techniques des compacteurs ;
V.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

 Débit de transfert des déchets : A définir par l’entrepreneur.
 Compacteur équipé d’un orifice pour son raccordement à la bâche.
V.3. RESULTATS A GARANTIR

 Réduction du volume des déchets à 75% ;
 Siccité réduite à 35 %.
Page 11 sur 19
VI. TUYAUTERIE
VI.1. DONNEES COMMUNES A LA TUYAUTERIE DES STATIONS DE POMPAGE
ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs aux tuyauteries sont présentés et décrits dans l’E-STD 3.4
« Tuyauterie Assainissement » qui se trouve en annexe 4 du présent document :
 Qualité requise et spécifications techniques des tuyauteries ;
VI.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

Colonne montante :
 Diamètre : 300 mm
Manchette de traversée :
 Diamètre : 300 mm, 200 mm
Collecteur principal :
 Diamètre intérieur : 500 mm
Nombre de piquage : 4 pour les pompes + 2 piquages pour la vidange + 1 piquage pour
manomètre.
Vidange :
 Diamètre : 200 mm.
VI.3. RESULTATS A GARANTIR

Voir E-STD 3.4 « Tuyauterie Assainissement ».
Page 12 sur 19
VII. VANTELLERIE
VII.1. DONNEES COMMUNES A LA VANTELLERIE DES STATIONS DE POMPAGE
ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs à la vantellerie assainissement (vannes murales, clapets,
vannes à guillotine, vannes à opercule à caoutchouc OCA et ventouse) sont présentés et
décrits dans l’E-STD 3.5 « Vantellerie Assainissement » qui se trouve en annexe 5 du présent
document :
 Qualité requise et spécifications techniques de la vantellerie ;
VII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

Vannes murales :
 Section de passage : DN1000 pour les vannes d’isolement de la station et du
dégrilleur
• Hauteur de charge : 6 m ;
• Hauteur radier /plancher de service : 10 m.
 Section de passage : DN600 pour les vannes d’isolement des compartiments de
pompage
Vannes OCA, à guillotine et clapet :

 Vanne d’isolement pompe :
• Diamètre : DN300
• Type : vanne à opercule en caoutchouc.
 Clapet anti-retour :
• Diamètre : DN300
 Vanne d’isolement anti-bélier :
• Diamètre : DN300 ;
 Vanne d’isolement de la conduite de refoulement :
 Vanne de vidange :
Page 13 sur 19
VII.3. RESULTATS A GARANTIR

Voir E-STD 3.5 « Vantellerie Assainissement ».
Page 14 sur 19
VIII. CENTRALES ET VERINS HYDRAULIQUES

VIII.1. DONNEES COMMUNES AUX EQUIPEMENTS HYDRAULIQUES DES STATIONS DE
POMPAGE ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs aux équipements hydrauliques (centrales et vérins
hydrauliques) sont présentés et décrits dans l’E-STD 3.6 « Centrales et vérins hydrauliques »
qui se trouve en annexe 6 du présent document :
 Qualité requise et spécifications techniques des centrales et vérins hydrauliques ;
VIII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

 Type du vérin hydraulique : A définir par l’entrepreneur dans son offre ;
 Type de fixation : A définir par l’entrepreneur dans son offre ;
 Course du vérin : A définir par l’entrepreneur dans son offre ;
 Temps de manœuvre : A définir par l’entrepreneur dans son offre ;
 Charge : A définir par le constructeur de la vanne murale.
VIII.3. RESULTATS A GARANTIR

 Performance de dimensionnement (pression, force à la sortie du vérin) ;
 Manœuvre fonctionnelle.
Page 15 sur 19
IX. MOYENS DE MANUTENTION

IX.1. DONNEES COMMUNES AUX MOYENS DE MANUTENTION DES STATIONS DE POMPAGE
ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs aux moyens de manutention (ponts roulants, portiques,
potences, crochets, etc.) des stations de pompage assainissement sont présentés et décrits
dans l’E-STD 3.7 « Moyens de manutention » qui se trouve en annexe 7 du présent document :
 Qualité requise et spécifications techniques des moyens de manutention ;
IX.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

Ponts roulants (vérifier : concerné/non concerné) :
 Charge nominale : 2 tonnes ;
 Course horizontale : environ 13 m ;
 Course transversale (portée) : environ 10 m ;
 Hauteur de levée : environ 20 m
Palan manuel
 Charge nominale : 1 tonne ;
 Course horizontale : 6 m ;
 Hauteur de levée : environ 10m
IX.3. RESULTATS A GARANTIR

Se conformer aux contrôles réglementaires réalisés par un bureau de contrôle agrée.
Page 16 sur 19
X. PROTECTION ANTI-BELIER
X.1. DONNEES COMMUNES A LA PROTECTION ANTI-BELIER DES STATIONS DE POMPAGE
ASSAINISSEMENT
Les points listés ci-dessous relatifs à la protection anti-bélier des stations de pompage
assainissement sont présentés et décrits dans l’E-STD 3.8 « Protection Anti-Bélier » qui se
trouve en annexe 8 du présent document :
 Qualité requise et spécifications techniques de la protection anti-bélier ;
 Spécifications relatives aux essais en usine, au transport, aux essais de réception et
au dossier de récolement.
X.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

 Débit total à terme : 327 l/s ;
 Diamètre de la conduite de refoulement : 560 mm ;
 Matériaux de la conduite de refoulement : PEHD PE100 PN16 ;
 Hauteur géométrique : environ 21 m ;
 Longueur de la conduite de refoulement : environ 1200 m.
X.3. RESULTATS A GARANTIR

Ne pas dépasser les limites de surpression et dépression défini par la note de calcul validé par
le bureau de contrôle.
Page 17 sur 19
XI. TRAITEMENT D’AIR

XI.1. VENTILATION
XI.1.1. Données communes au système de ventilation des stations de
pompage assainissement
Les points listés ci-dessous relatifs au système de ventilation sont présentés et décrits dans
l’E-STD 3.9 « Ventilation » :
 Qualité requise et spécifications techniques du système de ventilation ;
XI.1.2. Données spécifiques au projet

 Débit d’extraction total minimal : 6000 m3.h ;
 Tableau récapitulatif des taux de renouvellement par ouvrage :
Ouvrages Taux de renouvellement x/h
Canal dégrillage 4
Bâche de pompage 4
Chambre des vannes 6
Chambre du débitmètre 6
Local d’exploitation 6
XI.1.3. Résultats à garantir
Voir l’E-STD 3.9 « Ventilation ».
Page 18 sur 19
XI.2. DESODORISATION PAR CHARBON ACTIF

Vérifier : concerné/non concerné.
XI.2.1. Données communes à l’installation de désodorisation par charbon
actif des stations de pompage assainissement
Les points listés ci-dessous relatifs l’installation de désodorisation par charbon actif sont
présentés et décrits dans l’E-STD 3.10 « Désodorisation par charbon actif » :
 Qualité requise et spécifications techniques de l’installation de désodorisation par

charbon actif ;
XI.2.2. Données spécifiques au projet

 Débit total : 6 000 m3.h.
XI.2.3. Résultats à garantir
Voir l’E-STD 3.10 « Désodorisation par charbon actif ».
Page 19 sur 19

CCTP - T3 - Equipements

Transféré par

Informations du documentcliquez pour développer les informations du document

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CCTP - T3 - Equipements

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

CCTP - T3 - Equipements

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

ROYAUME DU MAROC

WILAYA DE LA REGION DE CASABLANCA - SETTAT

GESTION DELEGUEE DES SERVICES DE DISTRIBUTION

Marché N°434-2022 A/T

Projet : Transfert des eaux usées des bassins

Code projet : …………………………….

II. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET CONSISTANCE DES TRAVAUX ____________________ 4

II.1. OBJECTIFS DU PROJET ________________________________________________________________________ 4

III. POMPES ____________________________________________________________________ 9

IV. DEGRILLAGE _______________________________________________________________ 10

IV.1. DEGRILLEUR MECANIQUE ____________________________________________________________________ 10

V.1. DONNEES COMMUNES AUX COMPACTEURS DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT__________________________ 11

VI. TUYAUTERIE _______________________________________________________________ 12

VI.1. DONNEES COMMUNES A LA TUYAUTERIE DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT ___________________________ 12

VII. VANTELLERIE _______________________________________________________________ 13

VII.1. DONNEES COMMUNES A LA VANTELLERIE DES STATIONS DE POMPAGE ASSAINISSEMENT ___________________________ 13

VIII.CENTRALES ET VERINS HYDRAULIQUES __________________________________________ 15

IX. MOYENS DE MANUTENTION __________________________________________________ 16

X. PROTECTION ANTI-BELIER ____________________________________________________ 17

XI. TRAITEMENT D’AIR __________________________________________________________ 18

XI.1. VENTILATION _____________________________________________________________________________ 18

ANNEXE 1 : E-STD 3.1 « Pompes Immergées Assainissement »

ANNEXE 2 : E-STD 3.2 « Dégrilleur mécanique »

ANNEXE 3 : E-STD 3.3 « Compacteur »

ANNEXE 4 : E-STD 3.4 « Tuyauterie Assainissement »

ANNEXE 5 : E-STD 3.5 « Vantellerie Assainissement »

ANNEXE 6 : E-STD 3.6 « Centrales et vérins hydrauliques »

ANNEXE 7 : E-STD 3.7 « Moyens de manutention »

ANNEXE 8 : E-STD 3.8 « Protection Anti-Bélier »

ANNEXE 9 : E-STD 3.9 « Ventilation »

ANNEXE 10 : E-STD 3.10 « Désodorisation par charbon actif »

Il concerne également la mise en route, essais et contrôles, essais de performance, la

II. DESCRIPTION DES INSTALLATIONS ET CONSISTANCE DES TRAVAUX

II.2. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DES INSTALLATIONS

Le collecteur d’arrivée sera raccordé à un regard amont en limite de la parcelle de la station

II.2.1. Traitement de l’air

Les mauvaises odeurs constatées sur site sont liées à la présence :

La réduction des nuisances olfactive pour le personnel d’exploitation nécessite une

Afin de limiter les nuisances olfactives, il sera prévu :

II.3. CONSISTANCE DES TRAVAUX

Les travaux comprennent :

Etudes et organisation de chantier

 La vérification par une note de calcul de la protection contre les phénomènes

Remise en état des lieux

 Formation du personnel du Maître d’Ouvrage (en l’associant au montage)) ;

Et d’une manière générale l’exécution de tous travaux et fournitures nécessaires à la

Liste des pièces de rechange

III.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

III.3. RESULTATS A GARANTIR

IV.1.3. Résultats à garantir

V.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

V.3. RESULTATS A GARANTIR

VI.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

VI.3. RESULTATS A GARANTIR

VII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET

Vannes OCA, à guillotine et clapet :

VII.3. RESULTATS A GARANTIR

VIII. CENTRALES ET VERINS HYDRAULIQUES

VIII.2. DONNEES SPECIFIQUES AU PROJET