Manuel Travaux Pratiques

Tableau de condition de coupe
Matériaux à usiner Tournage d'Extérieur Tournage Filetage

Nuance
Acier Rapide Carbure Acier Rapide Carbure
ISO
Avance f en mm/tr 0.05 à 0.1 0.1 à 0.2 0.05 à 0.2 0.2 à 03 f = pas du filet
Acier Non Allié 50 40 250 200 35 120
Acier Faiblement Allié 30 20 150 130 20 80

P
Acier Fortement Allié 20 15 120 100 15 60
Acier Moulé Faiblement Allié 30 20 150 120 20 75
M Acier inoxydable 25 20 150 130 20 90
Fonte lamellaire (EN-GJL…) 40 30 80 60 20 30
K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 100 80 15 40
Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 55 45 90 70 25 40
Alliages d'aluminium de faible dureté sans

250 200 550 400 150 230
silicium (AW 2030 …)
Alliages d'aluminium durs sans silicium ou %Si

K-N 120 80 250 200 90 110
moyen (AW2017, AW 6060 …)
Alliages d'aluminium à haute teneur en

80 40 120 100 45 60
silicium > 12%
Vitesse de coupe Vc en m/min

Choix de l’avance : (en mm/tr)
Profondeur de passe ap : (en mm)
Dans le cas d’outil Carbure (avec Rε : rayon du bec de la plaquette)
Dans le cas d’outil Carbure (avec Rε : rayon du bec de la plaquette)
f Ébauche = 0.4 x Rε
ap Ebauche = 4 x Rε (mm)
f Finition = 0.2 x Rε
ap Finition =0.7 x Rε (mm) La profondeur minimale ap mini = Rε
Dans le cas d’outil ARS (sans Rε)
Dans le cas d’outil ARS (sans Rε)
f Ebauche = 0.1 mm/tr pour les matériaux dur comme l’acier
ap Ebauche = 2 mmap Finition =0.3 mm
f Ebauche = 0.2 mm/tr pour les matériaux non-ferreux (alum, pvc …)
f Finition = 0.05 mm/tr
Pour des opérations de tournage intérieur ET de tronçonnage il faut diviser les valeurs du tableau par 2
Tableau des tolérances générales

Tableau des ajustements
TPN°1 : PRISE EN MAIN DE LA MACHINE
FICHE ACTIVITE STAGIAIRES

Nom: ……………………. Durée du Date:
Activité Prise en main de la machine TP: 8h
Prénom: ………………… ….../…../…..
Ce que je dois savoir avant de conduire l’activité:
Tâches:  Convertir des unités
 Surfaces et volumes d’une pièce
T1: Préparation du poste de travail
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto- Ce que je vais apprendre:
contrôle  La constitution d’un tour //
T3: Réalisation des opérations d’assemblage
 Les déplacements suivant les axes d’un tour //
T4: Réalisation des opérations de maintenance
 Réglage de la machine outil
Description de la situation de formation
Contexte de l’activité (on donne):

 Le manuel de la machine
 Le travail demandé
 La fiche outils
Travail demandé à le stagiaire:
 Découvrir la constitution d’un tour //
 Découvrir les déplacements à travers l’incrémentation des manivelles
 Régler la vitesse de rotation et d’avances
 Monter et régler l’outil de tournage
 Monter et remonter le maindrin
Résultats attendus:
 Utiliser un tour //
 Comprendre la nature des déplacements ainsi que leurs incrémentations
 Réglage des vitesses de rotation et des vitesses d’avance
 Montage et réglage de l’outil
 Démontage et remontage du mandrin à 3 mors et à 4 mors
 Étudier les graduations des différents chariots
 Utiliser les équipements de sécurité en cas de danger (bouton d’urgence,)
Espace (s) concerné (s) Consignes de sécurité

Port des EPI obligatoire
Zone Préparation Zone de Concentration et sérieux
des outils et contrôle
outillages
Appréciation générale / Évaluation / Conseil
Espace de Production
TOUR TRADITIONNEL
1/ Compléter les terminologies ci-dessous :
2/ Quelle est la forme des pièces réalisées sur un tour
………………………………………………………………………………………………………………
3/ Quel est le nom du porte pièce
……………………………………………………………………………………………………………………………………….
4/ Donner les 2 mouvements d’un tour
……………………………………………………………………………………………………………………….
5/ Lors d’un chariotage l’outil se déplace vers
……………………………………………..…………………………………………………………………………………………….
6/ Lors d’un dressage l’outil se déplace vers
……………………………………………..…………………………………………………………………………………………….
7/ Lors d’un perçage l’outil se déplace vers
……………………………………………..…………………………………………………………………………………………….
8/ Donner la marque de votre tour
…………………………………………………………………………………………………………………
Les différentes manivelles et leurs sens de déplacement
Colorier en rouge la manivelle du trainard

Colorier en bleu la manivelle du chariot transversal
Colorier en vert la manivelle du chariot porte outil
1/ Le trainard :
- Lorsque je tourne la manivelle du trainard dans le sens des aiguilles d’une montre
L’outil se déplace vers……………………………….
- Lorsque je tourne la manivelle du trainard dans le sens inverse des aiguilles d’une montre
L’outil se déplace vers……………………………….
2/ Le chariot transversal
- Lorsque je tourne la manivelle du chariot transversal dans le sens des aiguilles d’une montre
L’outil se déplace vers ……………………………….
Lorsque je tourne la manivelle du chariot transversal dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre
3/ Le chariot porte outil
- Lorsque je tourne la manivelle du chariot porte outil dans le sens des aiguilles d’une montre
- Lorsque je tourne la manivelle du chariot porte outil dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre

REGLAGE DES VITESSES DE ROTATION ET D’AVANCES
1. Placer les leviers de rotation et d’avance en position neutre avant de procéder au démarrage du
moteur.
2. Régler la vitesse de rotation à 100tr/mn (approximativement)
3. Régler l’avance longitudinale à 0,1mm/tr (approximativement)
4. Embrayer la broche dans le sens antihoraire
5. Embrayer le levier d’avance longitudinale pour le fonctionnement de la vitesse d’avance
automatique et vérifier le résultat.
6. Débrayer le levier d’avance et arrêter la broche.
7. Répéter les opérations N°4, 5 et 6 dans les sens contraires
MONTAGE ET REGLAGE DE L’OUTIL
 Utilisation de la tourelle porte outils :
Pour le montage de l’outil de coupe, on utilise une tourelle porte outil. La plupart sont munies d’un porte
outil interchangeable qu’on peut ajuster en hauteur. La tourelle peut pivoter jusqu’à ce que l’outil de coupe
occupe la position requise. Elle peut être bloquée à l’aide d’une poignée qui l’empêche ainsi de bouger.
 Utilisation de la poupée mobile
Montage de différents types de forêts

Alignement de l’axe du fourreau de la poupée mobile avec celui de la broche
ETUDE DES GRADUATIONS DES DIFFERENTS CHARIOTS
1/ Comment fait-on pour régler la fréquence de rotation du tour

……………………………………………………………………………………………………………….
2/ Relever les différentes fréquences de rotation de votre tour

………………………………………………………………………………………………………………..
3/ Etude des graduations des différents chariots : Trainard, Transversal, chariot porte outil
Compléter le tableau ci-dessous
a. Mettre le tambour à 0
b. Tourner la manivelle de 1 tour en mesurant le déplacement du chariot avec un réglet
c. Compter le nombre de division du tambour gradué
d. Calculer la valeur du déplacement pour une division
e. Calculer la valeur de la première graduation chiffrée
Nom du chariot Déplacement en Nb de divisions Valeur pour Valeur de la 1ere

mm pour 1 tour du tambour une division graduation chiffrée
gradué
Trainard
Transversal
Chariot porte outil
Nom du tour : …………………………….
 Démonter et remonter les mors puis appeler le professeur

 Démontage et remontage du mandrin à 3 mors et à 4 mors
TPN°2 : DRESSAGE ET CHARIOTAGE D’UNE PIECE CYLINDRIQUE
Activité Dresser et charioter une pièce TP: 8h
cylindrique Prénom: ………………… ….../…../…..
Tâches: Ce que je dois savoir avant de conduire l’activité:
 Lecture d’un dessin de définition
T1: Préparation du poste de travail  Montages sur le tour
T2: Réalisation des opérations d’usinage, d’auto-  Outil de coupe en tournage
contrôle, remplir et compléter l’ensemble des  Usiner une surface plane perpendiculaire à l’axe de la broche
documents liés à l’usinage  Usiner une surface cylindrique extérieure.
T4: Réalisation des opérations de maintenance Ce que je vais apprendre:
 Réalisation des opérations de dressage et chariotage
 Le dessin de définition de la pièce
 La fiche outils
 La fiche de suivi et de contrôle
 Deux pièces brutes:
o Pièce N°1: Brut Ø 50 x 100 mm
o Pièce N°2: Brut Ø 50 x 105 mm
 Une machine-outil de tour conventionnel
 Un tableau des tolérances générales ISO 2068 mK
 Un tableau des ajustements
 Un tableau de choix des conditions de coupe
Travail demandé à le stagiaire: Réaliser les pièces N° 1 et N° 2:
 Lisez attentivement le dessin de fabrication ci-dessous et comprenez bien la partie à usiner, les cotes et les tolérances.
 Établir les contrats de phase N°30 pour les 2 pièces
 Mettre la machine en marche
 Sélectionner et préparer les outils et porte-outils
 Monter les outils
 Orienter les outils au niveau de l’axe du tour
 Monter la pièce en respectant la mise en position, (l’iso statisme et le serrage)
 Compléter les contrats de phases (Utiliser les imprimés proposés)
 Régler la « vitesse de rotation de la broche » et « la vitesse d’avance » pour la première opération
 Appeler le formateur pour validation
 Réaliser l’usinage de la pièce en changeant les conditions de coupe pour chaque opération si nécessaire
 Contrôler la pièce (compléter la fiche de suivi et contrôle).
 Effectuer les actions correctives nécessaires et ranger le poste de travail.
 Utilisation des mandrins à trois mors.
 Montage du matériau dans le mandrin à trois mors.
 Montage et réglage des outils de tournage (hauteur de pointe et angle d’inclinaison des outils dans la tourelle)
 Bonnes procédures de dressage et de chariotage
outillages
Evaluation
Critères Commentaire de formateur
Le respect d’ordre chronologique des étapes de
réalisation de la pièce.
Le respect des consignes de sécurité
Choix d’outillages et calcul des paramètres
d’usinage
Réglage correcte de la machine-outil (avance,
fréquence de rotation, outil de coupe, pièce,)
Contrôle la conformité de la pièce par rapport aux
spécifications du dessin
 Pièce N°1 :
 Dessin de définition :
Brut : Ø50 x
NOMENCLATURE L100mm TP N : 2
DES PHASES Date : Pièce : 1
Matière : S235 Nombre :
Phase Désignation Machine Observations
Scie Vérifier les dimensions

10 Débit du brut
Mécanique
du brut Ø50 x L100mm
TOURNAGE 1èr coté
 Finir dressage de face Tour Centrage long sur le

Conventionnel
20 Ø50
 Ébaucher profil exté-
rieur
 Finir profil extérieur
TOURNAGE 2ème coté
 Finir dressage de face
 Ébaucher profil extérieur Tour Centrage long sur le

30 Ø30
Conventionnel
40
EBAVURAGE Ébavureur
50
CONTRÔLE FINAL
Fiche technique de travail :
 Préparations :
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
2. Instrument de mesure
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
4. Huile de lubrification, fluide de coupe et des chiffons en tissu
 Mode opératoire
………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………….……………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….……………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
 Les étapes à suivre pour procéder à l’exécution de la pièce
1 Débit du brut Ø50 x L100mm en utilisant scie mécanique

2 Nettoyer puis ébavurez la pièce à la lime
3 Monter la pièce dans le mandrin
3 Monter l’outil à dresser et positionnez le de façon à permettre le dressage de la pièce
4 Réglez la vitesse de rotation de la pièce de ……tr/mn et l’avance transversale de
……mm/tr (selon les valeurs recommandées par le Tableaux de condition des coupes)
5 Avancer avec précaution l’outil à dresser près de la pièce
6 Démarrer le tour
7 A l’aide du volant du chariot trainard, avancez l’outil jusqu’à ce qu’il touche la pièce
8 A l’aide du volant du chariot transversal, retirez l’outil jusqu’à ce qu’il soit dégagé de la pièce
9 A l’aide du tambour graduée du volant du chariot trainard, avance l’outil de 0,5 mm
10 Bloquez le chariot trainard au moyen de la vis de blocage
11 Engagez le levier des avances pour le chariot transversal pour ainsi exécuter la coupe
12 Lorsque la coupe est terminée, ramenez l’outil en position de départ et arrêtez le tour
13 Vérifier l’état de surface
14 Répétez les étapes 9 à 13 jusqu’à ce que la surface soit complètement usinée
15 Monter l’outil à charioter et positionnez le de façon à permettre le chariotage de la pièce
16 Avancer avec précaution l’outil à charioter près de la pièce
17 Démarrer le tour
18 A l’aide du volant du chariot trainard, avancez l’outil jusqu’à ce qu’il touche la pièce
19 A l’aide du volant du chariot transversal, retirez l’outil jusqu’à ce qu’il soit dégagé de la pièce
20 A l’aide du tambour graduée du volant du chariot trainard, avance l’outil de 40 mm
21 Bloquez la butée longitudinale de telle manière que on obtienne la cote 40mm
22 A l’aide du volant du chariot transversal on tangente la pièce
23 A l’aide du volant du chariot trainard on dégage l’outil de la pièce
24 A l’aide du volant du chariot transversal on prend une profondeur de 1mm
25 Arrêtez le tour
26 Réglez la vitesse de rotation de la pièce de …tr/mn et l’avance longitudinale………mm/tr
(selon les valeurs recommandées par le Tableaux de condition des coupes)
27 Démarrer le tour
28 Engagez le levier des avances pour le chariot longitudinal pour exécuter la coupe
29 Dégagez le levier des avances pour le chariot longitudinal
30 Répéter les étapes 22 à 29 jusqu’à ce que vous obteniez la cote diamètre de 30mm et la
longueur de 40 mm
31 Ebavurer la pièce
32 Remplir la fiche de contrôle de la pièce
 Pièce N°2 :
Brut : Ø50 x L65mm TP N : 2
NOMENCLATURE
Date : Pièce : N°2
DES PHASES
PHASE DESIGNATION MACHINE OBSERVATIONS
Vérifier les
dimensions
10 DEBIT DU BRUT SCIE
du brut Ø50 x
L105mm
TOURNAGE 1èr coté
 Finir dressage de face

20 Tour Conventionnel Montage mixte sur
 Ébaucher profil extérieur
Ø50
 Dressage de face
30  Centrage
Tour Conventionnel Montage mixte sur
 Ébaucher profil extérieur Ø46
40
EBAVURAGE
50
CONTRÔLE FINAL
Date: …. /…../…….
Élément : pièce N°…
Fiche de contrôle Machine : Tour Convent
TP N° : …………
Moyen Dimension réelle mesurée

Cote à contrôler IT utilisé Mesure du Mesure du Décision
stagiaire formateur
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………….……………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………….……………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………….……………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….………………
………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 03 : EXECUTION D’UNE GORGE EXTERIEURE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP: 12h
Prénom: ………………… ….../…../…..
 Montages et réglage sur le tour
T1: Préparation du poste de travail  Outil de coupe en tournage
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-  Réalisation des gorges sur le tour //
contrôle
T3: Réalisation des opérations d’assemblage Ce que je vais apprendre:
T4: Réalisation des opérations de maintenance  la réalisation de gorges sur 2 pièces différentes

 Le dessin de définition de la pièce
 Imprimés de contrat de phases à compléter
 Deux pièces brutes :
 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°2
 Pièce N°2 : Brut Ø 50 x 103 mm
Travail demandé à le stagiaire: Réaliser la gorge

 Lisez attentivement le dessin de fabrication ci-dessous et comprenez bien la partie à usiner, les cotes et les
tolérances.
 Mettre la machine en marche
 Sélectionner et préparer les outils et porte-outils
 Monter les outils
 Orienter les outils au niveau de l’axe du tour
 Monter la pièce en respectant la mise en position (l’iso statisme et le serrage)
 Compléter les contrats de phases (Utiliser les imprimés proposés) et la succession de phase
 Régler la « vitesse de rotation de la broche » et « la vitesse d’avance » pour la première opération
 Appeler le formateur pour validation
 Réaliser l’usinage de la pièce en changeant les « conditions de coupe » pour chaque opération si nécessaire.
 Contrôler la pièce (remplir la fiche de suivi et de contrôle).
 Effectuer les actions correctives nécessaires, ranger et nettoyer le poste de travail.
 Montage de la pièce
 Montage et réglage de l’outil
 Réglage de la machine de tour //
 La maitrise de la réalisation de gorges.
outillages
Evaluation
Le respect de l’ordre chronologique des étapes de réalisation de la pièce.
Choix d’outillages et calcul des paramètres d’usinage
Réglage correcte de la machine-outil (avance, fréquence de rotation, outil)
Contrôle et conformité de la pièce par rapport aux spécifications du dessin
 Pièce N°1 (1 heure)
 Dessin de définition
Brut : Pièce N°1 TP2
NOMENCLATURE TP N : 3
Date : Pièce : 3
DES PHASES Matière : S235 Nombre :
10 Pièce N°1 usinée au TP 2 - Vérifier les dimensions
TOURNAGE
 ……………………….
 ……………………..
20 Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø38
 Réalisation de gorge extérieur finition

Ø26 L5 mm
 …………………………………
30  ………………………………….. …….………………… ………………………
40 EBAVURAGE ………..……………. ………………………
50 CONTRÔLE FINAL
Date: …. /…../…….
TP N° : …………

stagiaire formateur
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………….……………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………….…………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………….…………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
 Pièce N°2
Brut : Ø50 x
NOMENCLATURE L105mm TP N :
Pièce :
DES PHASES Date :

Vérifier les
10 Débit du brut Scie mécanique dimensions du brut
Ø50 x L103mm
TOURNAGE 1èr coté

Tour Centrage long sur le
20  Ébaucher Chariotage profil exté- Conventionnel Ø50
rieur
 Finir Chariotage profil extérieur

30 SPH31
Tour
Conventionnel
 Dressage de la face
 Centrage
SPH31
 Ébaucher chariotage extérieur
 Finir chariotage extérieur
 Réalisation des gorges extérieures

finition
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Date: …. /…../…….
TP N° : …………

stagiaire formateur
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………….……………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………….…………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………….…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 04 : CHANFREINAGE EXTERIEUR
Activité Execution d’une gorge exterieure TP:
Prénom: ………………… 12heures ….../…../…..
T1: Préparation du poste de travail  Montages sur le tour //
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-  Montage et réglage les outils de coupes
contrôle  Chanfreinage
 La réalisation de chanfreins sur 2 pièces différentes

 Dessin de définition
 Contrat de phases à compléter
 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°3 (1heure)
 Pièce N°2 : Utilisation de nouveau brut Ø 60 x 115 mm (6 heures)

tolérances.
 Monter et orienter les outils au niveau de l’axe du tour
 Compléter les contrats de phases (Utiliser les imprimés proposés)
 Compléter les étapes à suivre pour procéder à l’exécution de chaque pièce
 Effectuer les actions correctives nécessaires, ranger et nettoyer le poste de travail.
 Montage et réglage de l’outil à gorge sur un tour
 Choix de la vitesse de rotation et d’avance
 La maitrise de la réalisation de chanfreins.
outillages
Evaluation
 Pièce N°1
Brut : Ø50 x L100mm
NOMENCLATURE TP N :
Date : Pièce : 1
10 Pièce N°1 usinée au TP 3 - Contrôle de brut
TOURNAGE
 ……………………….
 ……………………..
20 Tour Conventionne Centrage long sur
le Ø50
 Réalisation de chanfrein extérieur fini-
tion 2 x 45°
 ………………………….
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Date: …. /…../…….
TP N° : …………

stagiaire formateur
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
 Pièce N° 2
Dessin de définition :
Brut : Ø60 x L115mm TP N :
NOMENCLATURE
DES PHASES Date : Pièce : 1

Vérifier les dimensions

10 DEBIT DU BRUT Scie Du brut Ø60 x L115mm
TOURNAGE 1èr coté

20 Tour Conventionnel Centrage long sur le
 Ébaucher Chariotage profil extérieur
Ø60

 Dressage de la face
 Centrage
 Ébaucher chariotage extérieur Tour Conventionnel Montage mixte sur Ø55

30
 Finir chariotage extérieur
 Réalisation gorge extérieur
 Réalisation des chanfreins extérieurs
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :
Fiche de contrôle Élément : pièce 1

Machine : Tour Convent
Cote à contrôler IT Cote mesurée Décision Moyen utilisé
Φ55
L=110
L=60
L=25
L=12
Gorge Φ40
Gorge L=10
L=40
Φ50
Φ40
Φ30
Chanfrein 2x45°
Chanfrein 2x45°
Chanfrein 2x45°
Chanfrein 2x45°
Chanfrein 2x45°
Φ20
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 05 : PERCAGE AU TOUR PARALLELE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP: 7heures
Prénom: ………………… ….../…../…..
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-  Montage et réglage des outils de coupes
contrôle  Perçage -Alésage
 La réalisation de perçage sur 2pièces différentes

 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°2 (1h30)
 Pièce N°2 : Utilisation de nouveau brut Ø 60 x 105 mm (3h30)

tolérances.
 Effectuer les actions correctives nécessaires et ranger et nettoyer le poste de travail.
 La maitrise de perçage sur tour //
outillages
Evaluation
 Pièce N°1
Brut : Utilisation de la
NOMENCLATURE pièce la pièce N°1
usinée au TP N°2 TP N :
DES PHASES Date : Pièce :

10 La pièce N°1 usinée au TP N°2 - Vérifier les dimensions

du brut
TOURNAGE
 ……………………….
20  …………………….. Tour Conventionne Centrage long sur le Ø38
 Réalisation de centrage et de perçages
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :
Fiche de contrôle Élément :

 38
 30±0.1
90
40±0.1
Gorge 26 ;
Gorge L=5
Chanfrein 2x45°
Perçage 16
L perçage=29
Perçage  20
L perçage=24
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
 Pièce N°2
Brut : Ø60 x L105mm
NOMENCLATURE TP N :
Date : Pièce :

10 DEBIT DU BRUT SCIE Vérifier les dimensions
Du brut Ø60 x L105mm
TOURNAGE 1èr coté
Tour Conventionnel Centrage long sur le
20  Ébaucher Chariotage profil extérieur
Ø60*L105 mm
 Dressage de la face
 Ébaucher Chariotage profil extérieur

30 Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø54
 Centrage
 Perçage
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :

L=100
Φ56
Φ54
L=62
Φ10
L=80±0,3
Φ16
L=60±0,3
Φ22
L= 38±0,3
Φ30
L= 30
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 06 : ALESAGE AU TOUR PARALLELE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP:12heures
Prénom: ………………… ….../…../…..
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-  Montage des outils de coupes
contrôle  Alésage sur tour //
 La réalisation d’alésage sur tour //

 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°2 (1h 30 min)
 Pièce N°2 : Utilisation de la pièce N°2 usinée au TP N°5 (4h 30 mn)

tolérances.
 Réaliser l’usinage de la pièce en changeant les « conditions de coupe » pour chaque opération si nécessaire
 Montage et réglage de l’outil à aléser sur un tour
 La maitrise de la réalisation d’alésage sur tour //
outillages
Evaluation
 Pièce N°1
la pièce N°1 usinée au
NOMENCLATURE TP N°2 TP N :
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par Pièce :

du brut
TOURNAGE
20 Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø 38

 ……………………….
 ……………………..
 Réalisation alésage Ø24±0,05 ; L=26
30 EBAVURAGE
40 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :

Ø24 ± 0,05
L= 26
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
 Pièce N° 2
Dessin de définition
Brut : la pièce N°2
NOMENCLATURE usinée au TP N°5 TP N :
Date : Pièce :

du brut
20
30 TOURNAGE la 2ème cotée
 ……………………….
 ……………………..
 ………………………. Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø 54
 ……………………..
 Alésages finition
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :

Φ10
L=80±0,3
Φ21±0,1
L=50±0,1
Φ 24±0,1
L=40±0,1
Φ 30±0,05
L=33±0,1
Φ 40±0,05
L=20±0,05
Φ 48±0,05
L=12±0,05
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 07 : TOURNAGE CONIQUE EXTERIEUR
Prénom: ………………… ….../…../…..
T1: Préparation du poste de travail  Montages sur le tour //
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-  Montage et réglage des outils de coupes
contrôle  Tournage conique
Ce que je vais apprendre:
La réalisation d’une opperation de tournage conique exterieur sur tour
parallèle

 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°2
tolérances.
 La maitrise de la réalisation d’une opération de tournage conique extérieur.
outillages
Evaluation
Pièce N°1
Brut : La pièce N°1
NOMENCLATURE DES usinée au TP N°2
Date :
TPN° :
Ensemble :
PHASES Fait par Pièce :

Du brut
TOURNAGE
 ……………………….
20 Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø 38

 ……………………..
 ……………………….
 Finir tournage conique extérieur
40 Ébavurage Ébavureur
50 Contrôle final
Ensemble :
FICHE CONTRÔLE Élément :

Conicité α= 16° ;
Φ 30 ; L=7
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 08 : TOURNAGE D’UNE GORGE DE LARGEUR TRES SUPERIEURE A LA LARGEUR DE L’OUTIL
Activité Execution d’une gorge exterieure TP:7H
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Tournage d’une gorge
la réalisation d’une opperation de tournage d’une gorge de largeur tres
superieur à la largeur de l’outil

 Pièce N°1 : Brut Ø 60 x 160 mm

tolérances.
 La maitrise de la réalisation d’une opération de gorge de largeur très supérieur à la largeur de l’outil.
outillages
Evaluation
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par Pièce : 1

Du brut Ø60 x L160 mm
TOURNAGE 1èr coté
 Ébaucher Chariotage profil exté- Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø60
20
rieur
TOURNAGE
30  Dressage de la face
 Centrage
Tour Conventionnel Montage mixte sur le Ø56
 Saigner le début de la gorge sur une
longueur de 20mm avec l’outil de gorge
 Finir toute la longueur de la gorge avec

l’outil de chariotage PDJNR 2020 K 15
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………….
…………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………….……………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………….…………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………….…………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Ensemble :
Élément : pièce 1
L=155
Φ56
Φ56
L=20
Φ50
L=115
TPN°9 : REALISATION DE PIECES AVEC MONTAGE ENTRE POINTES SUR TOUR PARALLELE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP:13H
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Montage entre pointe
Maitrise la réalisation de pièces avec montage entre pointes

 Pièce N°1 : Utilisation de la pièce N°1 usinée au TP N°8
Travail demandé à le stagiaire: Réaliser les opérations prévues pour l’usinage de la pièce

 Monter et orienter les outils au niveau de l’axe du tour
 Monter la pièce en respectant la mise en position (l’iso statisme et le serrage)
 Réaliser l’usinage de la pièce en changeant les « conditions de coupe » pour chaque opération si nécessaire
 Contrôler la pièce (remplir la fiche de suivi et de contrôle).
 Effectuer les actions correctives nécessaires et ranger et nettoyer le poste de travail.
 Montage entre pointe
des outils et contrôle Appréciation générale / Évaluation / Conseil
outillages
Evaluation
Brut : Utilisation de la
NOMENCLATURE pièce N°1 usinée au TP
N°8 TP N :
DES PHASES Date : Ensemble :
Fait par Pièce : 1

10 Pièce N°1 usinée au TP N°8 SCIE Vérifier les dimensions

du brut
TOURNAGE 1èr coté
20 Réalisé au TP N° 8
TOURNAGE 2ème coté ébauche

30
 Centrage
Tour Conventionnel Montage mixte sur
Ø56
 Ébaucher Chariotage profil exté-
rieur
TOURNAGE 2ème coté finition

Montage entre pointes
 Chariotage finition cotes Φ pointe à fixe

40 46±0,05 et Φ 36±0,05; L=70 Tour Conventionnel Plateau pousse toc et toc
 Saigner Φ40 ; L=5 ; L =135 pointe tournante
50 EBAVURAGE
60 CONTRÔLE FINAL
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Ensemble :

L=155
L=135
Φ36
Φ46
Φ56
Gorge Φ38
Gorge ; L=5
L=70
Rugosité Ra 1,6
Rugosité Ra 3,6
/ 0,02/A 0,02
T.P N° 10 : TOURNAGE DE PRECISION D’UNE PIECE COURTE
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Montage entre pointe
 Réalisation des pièce courtes de precision
Tournage de précision d’une pièce courte

 Pièces brutes :
 Pièce N°1 : Brut Ø 50 x 60 mm

 Montage entre pointe
 Maitrise la réalisation des opperations de tournage des pieces courtes de precision
outillages
Evaluation
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :

10 DEBIT DU BRUT SCIE Vérifier les dimensions
Du brut Ø50 x L60mm
TOURNAGE 1èr coté

 Dressage de face 1 Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø50
20
 Centrage
 Ébaucher profil extérieur 1èr coté

 Dressage de face 2
30  Ébaucher profil extérieur 2ème coté Tour Conventionnel Centrage long sur le Ø48
 Centrage, perçage Φ 10, Φ 16, Φ

24,
TOURNAGE EXTÉRIEUR FINITION

40 Montage « entre
pointes »
 Chariotage finition Φ 45±0,05 Tour Conventionnel
-entrainement par point
fixe ou pointe à griffes
TOURNAGE INTÉRIEUR Montage en l’air sur mors

doux
50  Alésage finition Φ 30±0,05 Tour Conventionnel
(Appui plan, centrage
 Chanfreine 2x45° court)
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :

L=56
Φ45±0,05
Φ30±0,05
Chanfrein 2x45°
Chanfrein 2x45°
/0,04/A
T.P N° 11 : UTILISATION DU MANDRIN A SERRAGE INDEPENDENT (MANDRIN A 4 MORS)
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Mandrin à serrage indépendant
Utilisation du mandrin a serrage indépendant en tournage conventionnel
(mandrin à 4 mors)

 Pièce brute :
 Pièce N°1 : Brut carré 50 x 50 long. 60mm
 Utilisation du mandrin à 4 mors
outillages
Evaluation
Brut :
NOMENCLATURE Carrée 50 x 50 L 60mm TP N :
DES PHASES Date : Ensemble :

Fait par Pièce :

10 DEBIT DU BRUT SCIE Du brut carrée 50 x 50
L60mm
TOURNAGE
 Dressage de toutes les faces de la Tour Conventionnel Mandrin à serrage

20 pièce (6 faces) Independent à 4 mors
TOURNAGE
 Centrage
30  Perçage Tour Conventionnel Mandrin à serrage
Independent à 4 mors
 Alésage
40 EBAVURAGE
50 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :

Φ30±0,05
/0,04/A
L=23
L=27
Carré de 46mm
L=56 mm
2x45°
1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………….…………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….……………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………….……………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
T.P N° 12 : TOURNAGE D’UNE GORGE INTERIEURE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP: 5H
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Gorge intérieur
Réalisation d’une gorge interieure

 Pièces brutes :
Pièce N°1 : Utilisation de la pièce usinée au TP N°10

 Maitrise la réalisation d’une gorge interieure
outillages
Evaluation
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :

du brut Ø60 x L60mm
20  …………………………………
30  …………………………………..
 …………………………………
40
TOURNAGE INTÉRIEUR Montage en l’air sur mors

doux
 …………………………..
(Appui plan, centrage
50 Tour Conventionnel
 ……………………………… court)
 Réalisation de la gorge intérieure
60 EBAVURAGE
70 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :

L=42
Gorge L=8
Jauges extensibles
Gorge Φ36 Ou pied à coulisse
pour gorge intérieur
T.P N° 13 : TOURNAGE DE PIECES LONGUES AVEC UTILISATION DE LUNETTE FIXE
Activité Execution d’une gorge exterieure TP: 13H
Prénom: ………………… ….../…../…..
contrôle  Montage avec lunette fixe
Utilisation de la lunette fixe

 Pièce N°1 : Pièce N°1 : Brut Ø 50 L= 140 mm

 Réalisation des opérations de tournage sur pièces longues en utilisant une lunette fixe
outillages
Evaluation
Brut : Ø50 x
NOMENCLATURE L140mm TP N :
Date : Ensemble :
DES PHASES
Fait par Pièce :
Matière : Nombre :
S235

DEBIT DU BRUT SCIE Vérifier les
dimensions
10
Du brut Ø50 x
L140mm
20  Dressage de face 1 L=137,5
 Centrage
30  Dressage de face 2 L=135
 Centrage
TOURNAGE EXTÉRIEUR
 Chariotage extérieur Tour Montage entre
40
Ébauche Conventionnel pointes
 Chariotage extérieur Fini-
tion
TOURNAGE INTÉRIEUR
 Perçages jusqu’à Ø30mm Tour Montage en l’aire
50  Alésage Ø32mm Conventionnel
sur Ø 42 avec
utilisation de
lunette fixe
60 EBAVURAGE
70 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :
FICHE DE CONTRÔLE Élément :

Φ42±0,1
Φ32±0,05
L=135
Chanfrein 2 x 45°
T.P N° 15 : TRAVAIL DE SYNTHESE

Activité Réalisation de pièces contenant TP: 12H
plusieurs difficultés Prénom: ………………… ….../…../…..
T1: Préparation du poste de travail  Préparation de l’environnement machine-outil
T2: Réalisation des opérations d’usinage et d’auto-
 Mode opératoire
contrôle
T3: Réalisation des opérations d’assemblage  Conduite de la machine
Réalisation d’une pièce contennant plusieurs difficultés

 Pièce brute : Ø 60 x L= 91 mm


 Réalisation de pièces contenant plusieurs difficultés
outillages
Evaluation
Brut : TP N :
NOMENCLATURE
Date : Ensemble :
DES PHASES Fait par Pièce : 1

DEBIT DU BRUT SCIE Vérifier les dimensions
10
Du brut
20
30
40
50
60 EBAVURAGE
70 CONTRÔLE FINAL
Ensemble :
Fiche de contrôle Élément : pièce 1


1. Outil de coupe
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
3. Outillages
…………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………….
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………….…………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………….………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………….……………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………
1
2
3
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

Manuel Travaux Pratiques

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manuel Travaux Pratiques

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Manuel Travaux Pratiques

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tableau de condition de coupe

Matériaux à usiner Tournage d'Extérieur Tournage Filetage

Acier Non Allié 50 40 250 200 35 120

Acier Faiblement Allié 30 20 150 130 20 80

Acier Moulé Faiblement Allié 30 20 150 120 20 75

M Acier inoxydable 25 20 150 130 20 90

Fonte lamellaire (EN-GJL…) 40 30 80 60 20 30

K Fonte Modulaire (EN-GJM…) 30 25 100 80 15 40

Fonte Sphéroïdale (EN-GJS…) 55 45 90 70 25 40

Alliages d'aluminium de faible dureté sans

Alliages d'aluminium durs sans silicium ou %Si

Alliages d'aluminium à haute teneur en

Vitesse de coupe Vc en m/min

Tableau des tolérances générales

FICHE ACTIVITE STAGIAIRES

Contexte de l’activité (on donne):

Espace (s) concerné (s) Consignes de sécurité

2/ Quelle est la forme des pièces réalisées sur un tour

3/ Quel est le nom du porte pièce

4/ Donner les 2 mouvements d’un tour

5/ Lors d’un chariotage l’outil se déplace vers

6/ Lors d’un dressage l’outil se déplace vers

7/ Lors d’un perçage l’outil se déplace vers

8/ Donner la marque de votre tour

Colorier en rouge la manivelle du trainard

L’outil se déplace vers……………………………….

L’outil se déplace vers……………………………….

L’outil se déplace vers ……………………………….

L’outil se déplace vers ……………………………….

3/ Le chariot porte outil

L’outil se déplace vers ……………………………….

L’outil se déplace vers ……………………………….

MONTAGE ET REGLAGE DE L’OUTIL

 Utilisation de la tourelle porte outils :

 Utilisation de la poupée mobile

Montage de différents types de forêts

ETUDE DES GRADUATIONS DES DIFFERENTS CHARIOTS

1/ Comment fait-on pour régler la fréquence de rotation du tour

2/ Relever les différentes fréquences de rotation de votre tour

Compléter le tableau ci-dessous

Nom du chariot Déplacement en Nb de divisions Valeur pour Valeur de la 1ere

 Démonter et remonter les mors puis appeler le professeur

Scie Vérifier les dimensions

TOURNAGE 1èr coté

 Finir dressage de face Tour Centrage long sur le

 Finir profil extérieur

TOURNAGE 2ème coté

 Finir dressage de face

 Ébaucher profil extérieur Tour Centrage long sur le

1 Débit du brut Ø50 x L100mm en utilisant scie mécanique

TOURNAGE 1èr coté

 Finir dressage de face

TOURNAGE 2ème coté

 Finir profil extérieur

Moyen Dimension réelle mesurée

Contexte de l’activité (on donne):

Travail demandé à le stagiaire: Réaliser la gorge

10 Pièce N°1 usinée au TP 2 - Vérifier les dimensions

 Réalisation de gorge extérieur finition