TMSN 2023

Organisation et Stratégie
de Maintenance.

M à J. : Septembre 2023. Pierre Sturm – Organisation Stratégie Maintenance.

 - Chapitre 1 -

 La maintenance, le Métier…
Le rôle du technicien.
 La Maintenance Industrielle, du Bâtiment
et Nucléaire.
 Les tâches du Technicien.
 La Typologie de la Maintenance.
 Les différents niveaux de la Maintenance.

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 La Maintenance, le Métier…

-> Vous devez obtenir une Compétence et une Maîtrise technique.

-> Acquérir une organisation afin de répondre aux exigences de la

qualité.

-> Vous devez prendre en compte lors de chacune de vos

interventions les aspects de :

-> La sécurité...
-> La qualité …
-> Le respect de l’environnement...

-> La sureté des installations…

-> La maitrise des coûts…

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 Le rôle du Technicien de Maintenance :

Intervenir sur des incidents, pannes ou dysfonctionnements …

-> Coordonner les travaux des différentes activités du service

maintenance .

-> Prévenir les pannes et les incidents de fonctionnement, en

inspectant et contrôlant les équipements et en gérant les moyens de
diagnostic et de sécurité.

-> Définir et mettre en œuvre la maintenance préventive.

-> Améliorer les performances des outils de production.

-> Contribuer à la conception et à la mise en service de nouveaux

moyens de production.

-> Participer à l’organisation et la gestion du service maintenance.

Cette fonction exige des connaissances et savoir-faire techniques, mais

aussi un sens aigu de la sécurité.

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 La Maintenance Industrielle :

Vous interviendrez sur des moteurs, des circuits de tuyauteries, des vannes
mécaniques, et des équipements pour machines tournantes électriques…
… mais aussi une large gamme de pièces de rechange dans les domaines :
-> électrique…
-> mécanique…
-> hydraulique, pneumatique…
-> automatisme, régulation…

Un service de maintenance peut également être amené à participer à des

études d'amélioration du processus industriel, l’installation et la mise en
route d’équipements…

Vous pouvez être amené à encadrer des équipes d’intervenants et

de préparateurs.

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 La Maintenance Industrielle :

Définition (selon NF EN 13306 X 60-319) :

Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et
de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le
maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise.
La maintenance regroupe ainsi les actions :

-> de dépannage et de réparation…

-> de réglage…
-> de révision…
-> de contrôle et de vérification des équipements matériels
(machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même
immatériels (logiciels).

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 La Maintenance Industrielle :

Le Technicien de Maintenance participe à l'ensemble des

activités permettant de rétablir et de conserver l'appareil
de production d'une usine ou d’un site, en état de marche.

Par des méthodes d'intervention et des compétences à

intervenir sur des équipements de technologie variée (électricité,
automatismes industriels, pneumatique, hydraulique,
mécanique…).

Il restreint les arrêts de production et améliore les

performances des équipements industriels.

Il peut passer d'un travail sur ordinateur, à une intervention

urgente sur le terrain.

Les métiers de la maintenance impliquent de la

disponibilité, l'emploi est souvent assorti d'astreintes,
déplacements, travail de nuit ou de fin de semaine.

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 La Maintenance au sein des Bâtiments.

Les domaines d’interventions :

Préserver les installations techniques (Chauffage, ECS,

alimentation électrique, sécurité incendie…).

Assurer le confort et le respect de la règlementation.

Assurer la maintenance préventive des installations au travers

de gammes opératoires telles que :

- Entretien des chaudières…

- des brûleurs, des pompes…

Intervention de dépannages pouvant nécessiter le remplacement

de pièces détachées, ramonage des chaudières et cheminées ..

Veiller lors des interventions aux aspects sécurité (accès en

hauteur, travaux en toiture etc..).

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 La Maintenance en Environnement Nucléaire ...

Les domaines d’interventions :

Lançage de générateurs de vapeur.

Inspection et expertise télévisuelle (à l’aide de matériel

télévisuel mobile).

Extraction de corps étrangers par systèmes télé-opérés

(pinces, pompes ou aspirateurs …).

Nettoyage des circuits d’alimentation et de

refroidissement.

La maintenance curative, périodique ou programmée afin

d’effectuer le remplacement d’éléments ou de sous
ensemble sur les équipements.
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 Les Principales taches d’un
Technicien de Maintenance :

1 - Installer et procéder aux essais de nouveaux équipements,

et effectuer la mise en route :

Préparer et organiser l'installation, manutentionner en sécurité

des éléments d'équipements industriels.

Câbler, raccorder et connecter un équipement industriel,

procéder aux essais suite à son installation, assurer le compte
rendu d'avancement des travaux.

S’assurer que les équipements puissent être utilisés en toute

sécurité (contrôle de l’ensemble des fonctions de sécurité).

Valider le Mode Opératoire de l’équipement.

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 Les Principales taches d’un
Technicien de Maintenance :

2 - Assurer la Maintenance Corrective d’équipements

Industriels :

Localiser l'origine d'un dysfonctionnement : identifier,

rechercher et rendre compte de son diagnostic et des actions
correctives proposées.

Préparer et organiser une intervention de remise en état,

procéder aux échanges standards de composants sur un
équipement industriel, procéder aux essais et remise en service.

Mettre à jour les documents de maintenance et informer les

utilisateurs

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 Les Principales taches d’un
Technicien de Maintenance :
3 - Instruire et mettre en œuvre des modifications sur des
équipements :

Participer à la définition du cahier des charges.

Etudier la modification d'un équipement industriel, réaliser et

mettre en service la modification, mettre à jour la
documentation technique, former les utilisateurs suite à la
modification.

4 - Assurer la Maintenance Prédictive et Préventive des

équipements :

Préparer et organiser l'intervention, procéder à des contrôles,

des visites, des tests, traiter et analyser les résultats des
mesures et contrôles, définir, rédiger des procédures…
…. en y intégrant la sécurité.

Renseigner les documents de maintenance préventive.

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 Les Principales taches d’un
Technicien de Maintenance :

5 - Effectuer la Mise à jour des documentations de l’équipement :

Réalise la mise à jour des documents Techniques (plans, schémas,

programmes…) après son intervention.

Renseigne l’Historique machine,

Modifie si nécessaire le mode opératoire,

Effectue la mise à jour des données de la GMAO.

Analyse et met à jour les Consignes de Sécurité.

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 Les différents types de Maintenance :

1 – La Maintenance Préventive Systématique.

2 - La Maintenance Préventive Conditionnelle ou Prédictive.

3 - La maintenance Corrective : Curative ou "Palliative".

… La T.P.M. (Maintenance Productive Totale).

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 La Maintenance Préventive Systématique :

1 - La Maintenance Préventive Systématique :

Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou

selon des critères prescrits est destinée à réduire la probabilité de
défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

C’est une méthode basée sur la connaissance que l'on a du temps

de fonctionnement moyen d'une pièce (sans panne). Chaque fois
que ce délai est dépassé, on change la pièce, qu'elle soit détériorée
ou non.

La maintenance préventive vise en effet à réduire les coûts des

pannes et de maintenance en se fondant sur les constats que la
plupart des réparations et immobilisations coûteuses auraient pu
être réduites ou évitées par un entretien constant et préventif.

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 La Maintenance Préventive Systématique :

La connaissance des équipements permet de pouvoir prédire les pannes en

observant, écoutant….un certain nombre de signes, généralement précurseurs
de panne.
La maintenance préventive est à réserver à des équipements clés ou critiques
dans le processus, pour lesquelles la panne est prévisible.
La maintenance préventive Systématique doit ensuite être justifiée
économiquement ou par des raisons de sécurité.

L’objectif de la maintenance préventive Systématique est de réduire la

probabilité de défaillance ou de la dégradation du fonctionnement de
l’équipement.

Attention : Trop de maintenance préventive n’est souvent pas

économiquement viable.
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 La Maintenance Préventive Systématique :

L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux
défaillances qu’elle permet d’éviter.

Les Objectifs de la maintenance Préventive Systématique :

-> Augmenter la durée de vie des matériels.

-> Diminuer la probabilité des défaillances en service.
-> Diminuer les temps d’arrêt en cas de panne.
-> Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance
corrective
-> Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes
conditions
-> Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.
-> Améliorer les conditions de travail du personnel de production, des utilisateurs.
-> Diminuer le budget de maintenance.
-> Supprimer les causes d’accidents graves.
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La Maintenance Préventive Systématique :

Il s'agit de vérifier, de contrôler et d’agit sur :

Usure : visible notamment par des limailles, débris, des

poussières, du jeu...

Oxydation : d'organes, de pièces ou des traces d'oxydation.

Connexions : électriques, mécaniques ou hydrauliques, relâchées,

défaillantes.

Vibrations : anormales, inhabituelles.

Fuites : de fluides, d’huile, d'air comprimé...

Echauffements : Apparition de points chauds, odeurs ou couleurs

particulières et inhabituelles.

Résultats dégradés : dérives des spécifications des pièces,

besoins de réglages fréquents.

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 La Maintenance Préventive Systématique :

Maintenance préventive effectuée selon un échéancier établi

selon le temps ou le nombre d’unités d’usage.
Même si le Temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités
peuvent être retenues telles que :
-> La quantité de produits fabriqués.
-> La longueur de produits fabriqués, la distance parcourue…
-> La masse de produits fabriqués.
-> Le nombre de cycles effectués, etc.
Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en
service ou après une révision complète ou partielle.
Cette méthode nécessite de connaître :
-> Le comportement du matériel.
-> Les modes de dégradation.
-> Le temps moyen de bon fonctionnement entre 2 avaries.
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 La maintenance préventive Systématique :

Exemples d’applications :

-> Equipements soumis à une législation en vigueur, (sécurité

réglementée) :
Appareils de levage, extincteurs, réservoirs sous pression,
convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc.

-> Equipement ayant un coût de défaillance élevé :

Eléments d’une chaîne de production automatisée, processus
fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques).

-> Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent

anormalement élevées au cours de leur temps de service :
Consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées,
allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc.

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Le Plan de Maintenance Préventive Systématique.

Définition du plan de maintenance Préventive Systématique :

L’élaboration d’un plan de Maintenance Préventive

Systématique, est l’un des outils indispensable afin de mener à
bien cette action, tout en créant un suivi et un historique de
l’équipement (GMAO).

En premier lieu, il est nécessaire d’identifier les équipements

dit sensibles ou stratégiques de l’entreprise.

Définir un système d'évaluation des résultats de la maintenance

préventive en créant des Indicateurs.

Ce qui permettra de réduire ou d’augmenter la fréquence des

interventions, ceci dans un souci d’efficacité et de réduction des
coûts.

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Le Plan de Maintenance Préventive Systématique.

A - Définir les moyens d’organisation et de préparation.

Etablir les Méthodes de maintenance et en estimer les coûts.
Evaluer l’influence sur la disponibilité de l’équipement et la charge de travail.
Préciser les effectifs et compétences des hommes.
Définir les indicateurs, caractéristiques, domaines et limites d’intervention.

B - Préparation d'une intervention de maintenance préventive.

Identifier les pièces de rechange (contrôle des stocks et approvisionnements
...).
Identifier les fournitures, l'outillage spécifique, le matériel de mesure
et de contrôle, les outils de gestion (papier, informatique, GMAO ... ).
Préciser si nécessaire la sous-traitance : Spécialistes / Intervenants extérieurs.

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Le Plan de Maintenance Préventive Systématique.

C - Elaborer les Modes opératoires et check List.

Spécifier le niveau de maintenance, l’ensemble des visites et points de

contrôles, les réglages avec les valeurs spécifiques et tolérances, les points
clé de vérifications…
Effectuer la rédaction d'un mode opératoire.

D - Réaliser une Planification.

Lister l’ensemble des interventions. (Par type de métier)

Identifier les Périodicités d’intervention.
Editer un planning avec une estimation de la durée d’intervention.

E - Après l’intervention :

Renseigner les nouveaux indicateurs.

Renseigner après intervention, le système de GMAO, l’historique...

Déclencher une demande d’intervention corrective

en cas de nécessité.

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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

La Maintenance Préventive Conditionnelle est subordonnée à un

type d’événement prédéterminé par :
-> L’auto diagnostic.
-> l’information d’un capteur.
-> La mesure d’une usure, etc.…
La maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de
l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en
temps réel.
On l’appelle aussi maintenance prédictive (terme non normalisé).
La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise
en évidence des points faibles.
Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance
et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un
certain seuil est atteint.
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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

Tous les matériels et équipements sont concernés.

Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des

mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement.

Les paramètres mesurés peuvent porter sur :

-> Le niveau et la qualité du fluide (huile, glycol, air …).

-> Les températures et les pressions.
-> L'isolement, la tension et l’intensité des matériels électriques.
-> Les vibrations et les jeux mécanique, etc.…

Le matériel nécessaire pour assurer la maintenance préventive

conditionnelle devra être fiable pour ne pas perdre sa raison d’être.

Il est souvent onéreux, mais pour des cas bien choisis, il est rentabilisé
rapidement.

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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

2 - La Maintenance Prédictive.

C’est une Maintenance qui consiste à surveiller et à analyser l'état

d'une pièce ou d’un équipement afin de détecter une dérive, et
d’intervenir avant une dégradation importante, une rupture,
évitant l’arrêt total de l’équipement.

C’est une méthode basée sur une évaluation des risques de

dysfonctionnement pouvant provoquer une panne.

Les informations recueillies permettront une anticipation des

interventions en permettant d’effectuer une programmation dans
le temps, des actions de maintenance à exécuter, et induira une
réduction importante des coûts directs et indirects.
(arrêt de production, coût personnel, casse de pièces….)

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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

2 a - Mesures Acoustiques ou Vibratoire.

Elle permet de déceler les anomalies suivantes :

-> Un mauvais alignement, arbre de transmission, un accouplement

défectueux...

-> La dégradation de roulement ou d’engrenage.

-> Des défauts de serrage.
-> Le descellement d'un support de fixation.
-> Des défauts de courroie.
-> Un état d’usure, de fissure ou d’encrassement de pales d'un
ventilateur, d’une turbine ou d’une pompe.

-> De l'état général du fonctionnement d'une machine par

comparaison avec des niveaux vibratoires admissibles.
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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

2 b - Mesure thermique par Thermographie.

Observations thermiques des surfaces, mesurant les variations de

températures.
Elles sont quelquefois utiles pour atteindre des équipements non
accessibles.
Elles permettent de contrôler, les desserrages de connections
électriques pouvant provoquer des risques d’incendie, notamment
sur les armoires et appareillages électriques, ainsi que l’échauffement
anormal des fluides de refroidissement, ou huiles hydrauliques…

Dans le Bâtiments, ces mesures sont particulièrement efficaces pour

détecter les "ponts thermique ", les déperditions énergétiques
au niveau des ouvertures, toitures et murs.

Elles permettent également de détecter et localiser les infiltrations

d’eau sur les ouvrages (Ex: infiltration par toiture plate…)
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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

2 c - Analyses de fluides.

En effectuant des prélèvements et analyses de fluides, il sera

possible de déterminer si ces derniers ne sont pas dégradés et
permettent de bien remplir leurs rôles.

Exemple : Détection de pollution. Présence de bactéries (ex :

huile soluble de lubrification pour C.N.). Présence de particules
métalliques (dégradation d’engrenage, paliers, roulements….),
présence d’eau dans des circuits hydraulique…

Après avoir étudié le résultat des analyses, il sera alors

possible de déterminer si il est nécessaire de :

 Vidanger et remplacer le fluide.

 Programmer une filtration ceci en fonction de la teneur des

particules non désirées (Grosseur, quantité et type).

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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

Les fluides industrielles sont essentielles au bon fonctionnement de

vos installations et de votre matériel de production.

Ces fluides se dégradent au cours du temps par le vieillissement

normal et l'accumulation de particules, de l'adjonction de liquides
extérieurs ou de pollutions diverses.

La dégradation des huiles provoque une usure prématurée des

machines et une diminution de la production.

Le remplacement de la charge d'huile ou du fluide, devient alors un

déchet qu'il faut éliminer.

Cette solution est pénalisante pour la production et

coûteuse pour l'entreprise.

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 La maintenance préventive Conditionnelle,
ou Prédictive.

Groupes de Filtration
d’huile hydraulique.

Centrifugeuse pour Filtration

de fluides de coupe.
-> Permet de séparer les boues
polluantes, du fluide de coupe.

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