microtec

Abrasifs ultrafins pour CR-Finishing®

Produits
microtec
pour solutions CR-Finishing®
sia Abrasives Page 4
Solutions CR-Finishing® Page 6
Produits sia Abrasives Page 14

Cylindres
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Véhicules
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Horlogerie
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Métallurgie
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Fibres
optiques
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sia Abrasives

Partenaire global
Conception et fabrication dans plus de 80 pays avec la technologie suisse : le groupe sia Abrasives, qui
compte 1400 employés dans le monde entier, commercialise des systèmes de ponçage pour tous types
de surfaces.

L’unité de fabrication d’abrasifs la plus moderne au monde

Matrice des prochaines générations d’abrasifs : l’installation Maker 5 très complexe permet, grâce
à un processus de fabrication modularisé, de produire en flux tendus des abrasifs innovants.

Paré pour le futur

Le Maker 5 est conçu de façon à pouvoir être adaptée à tout moment aux nouvelles exigences
et aux nouveaux besoins.

Rendez-nous visite sur Internet :

 Recherche de produits pratique

 Comparaison des produits
 Consultable à tout moment, de n’importe où

www.sia-abrasives.com
4
 En tant que leader mondial dans la fabrication d’abrasifs
Industrie de grande qualité avec plus de 140 ans d’expérience,
nous connaissons les étapes du process de fabrication de
Savoir-faire nos clients et proposons une solution de ponçage appro-
priée pour chaque matériau.

Cylindres Horlogerie Fibres optiques

Véhicules Métallurgie

Types Plus de 60 000 articles abrasifs dans les formes, les

dimensions et spécifications les plus diverses pour
d’abrasifs tous les matériaux, toutes les applications et les exigences.

Abrasifs appliqués Abrasifs non-tissés

• Abrasifs appliqués classiques • Produits non-tissés pour
et systèmes de ponçage les opérations de préparation,
• Pour le traitement de surfaces de nettoyage et d’application
planes sur toutes matières de structures
• Essentiellement destinés
au ponçage du métal

Abrasifs sur mousse Abrasifs agglomérés

• Éponges de ponçage disponibles • Disques à tronçonner et
dans différentes formes et meules à ébarber avec
différentes duretés d’excellentes performances
• Pour le travail précis du bois, de coupe
des enduits, des peintures et • Pour les applications les
des laques plus diverses sur les métaux

5
Solutions
CR-Finishing®

Technologie pour le traitement des surfaces

CR-Finishing® (Constant Result Finishing)

CR-Finishing® est une nouvelle notion en matière de qualité désignant une méthode efficace permettant d’obtenir d’emblée des surfaces fonctionnelles.
Nos produits Micro-Finishing sont fabriqués spécifiquement pour apporter les avantages suivants :

Avantages
−− Géométrie constante et précise
−− Excellents résultats de coupe
−− Haut rendement d’enlèvement de matière avec une très bonne finition
−− Haute rentabilité en raison du temps de traitement et de préparation réduit
−− Valeurs de rugosité définies et reproductibles

Rouleau de contact Centerless Patin presseur

−− En néoprène ou en métal −− Passe continue ou en plongée −− Principe à une ou plusieurs mâchoires
−− Déroulement continu de la bande de finition −− Déroulement continu de la bande de finition −− Avance cadencée de la bande de finition
−− Rouleau de contact oscillant −− Oscillation de la bande −− Patin presseur dur ou tendre
−− Pièce oscillante

Surfaces fonctionnelles Surfaces visuelles

Industrie automobile : Stries croisées pour vilebrequins et arbres à cames Horlogerie et joaillerie
Héliogravure : Valeurs définies de rugosité pour les cylindres de cuivre
Finition des cylindres : Des stries croisées au poli miroir

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Construction des abrasifs ultrafins microtec

Sélection Qualité de surface parfaite grâce à un ponçage calibrage innovant

du grain Une sélection de grains spéciaux garantit un enlèvement de copeaux reproductible, de qualité constante. Ls standard microtec
est plus précis que la norme FEPA-P. Le grain CR-Finishing® garantit de ce fait une structure superficielle constante, de toute
première qualité, conforme aux prescriptions données.

Grosseur nominale non définie

Grosseur nominale Grosseur nominale

Votre avantage : Votre risque :
Ligne de contact parfaite grâce à la granulométrie Des grains en aiguille peuvent provoquer
homogène des rayures

Liant À base de résine synthétique

Un système de liant spécial ancre le grain avec précision sur le support, ce qui garantit d’une part une finition constante
et permet d’autre part l’utilisation de lubrifiants, par exemple des émulsions ou de l’eau.

Support Films polyester comme support

Les films en polyester sont spécialement indiqués comme support en raison de leur précision et de leur qualité, et ils forment
donc un support parfait pour les outils de finition travaillant avec précision. Les bandes abrasives traditionnelles en tissu ou en
papier sont compressibles et ne garantissent donc pas une précision d’usinage constante, ce qui conduit à des stries indésirables
et à des profondeurs de rugosité imprécises. Cela rend impossible l’obtention d’une surface constante et reproductible.

Avantages :
−− Rectification plane parfaite garantie par le
support film absolument plan
Grains abrasifs CR-Finishing® −− Action d’usinage constante
sur film polyester −− Valeurs de profondeur de rugosité précises

Épandage Épandage électrostatique Épandage poté

−− Les pointes des grains sont tournées vers le haut −− Plusieurs couches de grains logées dans le liant
−− Meilleure capacité de coupe qu’avec un épan- −− À grosseur de grain égale, surface plus fine
dage poté qu’avec un épandage électrostatique

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Cylindres

Application 5230 5930 5960 5752

Cylindres de cuivre
Cylindres chromés/chromés dur
Cylindres de zinc
Cylindres d’acier trempés
Cylindres revêtus (dépôt céramique au plasma / carbure de tungstène)
Cylindres de caoutchouc ou plastique
Cylindres de téflon

Des surfaces parfaites grâce au processus de finition

Lors de la fabrication de cylindres, il est impossible sans une surface de polissage parfaite de répondre aux exigences de forme, circularité, concentricité
et qualité de surface. Les produits très performants que propose sia Abrasives permettent d’obtenir des surfaces techniques constantes et reproductibles.
L’adéquation parfaite des produits qui constituent la gamme garantit une grande rentabilité lors de la finition des cylindres.
Ce qui permet d’obtenir :
−− Valeurs de rugosité parfaitement définies
−− Durées d’utilisation très élevées
−− Stries croisées ou poli miroir

5230 microtec 5960 microtec

Ce produit de finition diamanté à épandage poté sur film polyester de Ce produit de finition à grains abrasifs en oxyde d’alumine avec épandage
75 µm (3 mil), liant en résine synthétique est idéal pour le ponçage de électrostatique sur film polyester de 75 µm (3 mil) , liant en résine synthé-
surfaces très dures, en particulier les revêtements plasma céramique tique est destiné aux applications qui exigent une capacité d’enlèvement
ou au carbure de tungstène. D’une manière générale, les abrasifs diaman- élevée. Pour un résultat optimal, il est vivement recommandé d’utiliser un
tés s’utilisent toujours avec un lubrifiant (émulsion). lubrifiant (émulsion).

5930 microtec 5752 microtec

Ce produit de finition à grains abrasifs en oxyde d’alumine avec épandage Ce produit de finition à grains abrasifs en carbure de silicium avec épan-
poté sur film polyester de 75 µm (3 mil), liant en résine synthétique est dage électrostatique sur film polyester de 125 µm (5 mil), liant en résine
parfaitement indiqué pour le polissage de divers matériaux, comme le synthétique avec revêtement antidérapant, est spécialement destiné au
cuivre ou le chrome, le plus souvent avec un lubrifiant (émulsion). traitement de surface des cylindres en caoutchouc, plastique ou téflon.

8 Toutes les valeurs ont été obtenues avec les paramètres indiqués. Elles varient fortement selon la nature du matériau utilisé et les réglages.
 Solutions CR-Finishing®

Profondeurs de rugosité selon le type d’application

Cylindre chromé dur Valeur indicative (Ra) 5960 microtec – Épandage électrostatique 5930 microtec – Épandage poté
0.14µm 0.14µm

Dimensions : Ø 34 mm x 0.12µm 0.12µm

250 mm de longueur
Vitesse de coupe : 12 cm / min 0.10µm 0.10µm

Vitesse de rotation : 550 tr/min 0.08µm 0.08µm

Avance axiale : 2,5 m / min
0.06µm 0.06µm
Transitions : 2x2
Rouleau de contact : Caoutchouc, 65ShA 0.04µm 0.04µm

Fréq. oscillation : 30 Hz
0.02µm 0.02µm
Pression d’appui : 4 bar
0.00µm 0.00µm Granulo-
30µm 30µm
20µm 20µm15µm 15µm 9µm9µm 16µm
16µm 12µm12µm 9µm 9µm5µm 3µm
5µm métrie
1µm 3µm 1µm

Cylindre de cuivre Valeur indicative (Ra) 5960 microtec – Épandage électrostatique 5930 microtec – Épandage poté
1.00µm
1.00µm

Dimensions : Ø 40 mm x 0.90µm
0.90µm

250 mm de longueur 0.80µm

0.80µm

Vitesse de coupe : 12 cm / min 0.70µm

0.70µm
Vitesse de rotation : 550 tr/min 0.60µm
0.60µm
Avance axiale : 2,5 m / min
0.50µm
0.50µm
Transitions : 2x2
0.40µm
0.40µm
Rouleau de contact : Caoutchouc, 65ShA
0.30µm
0.30µm
Fréq. oscillation : 30 Hz
Pression d’appui : 3 bar 0.20µm
0.20µm

0.10µm
0.10µm

0.00µm
0.00µm
60µm
60µm 40µm
40µm 30µm
30µm 20µm
20µm 15µm
15µm 9µm
9µm 40µm
40µm 30µm
30µm 20µm
20µm 16µm
16µm 12µm
12µm 9µm
9µm 5µm
5µm 3µm
3µm 1µm
1µm Granulo-
métrie

Cylindre en tungstène Valeur indicative (Ra) 5230 microtec – Épandage poté

0.30µm

Dimensions : Ø 40 mm x
250 mm de longueur 0.25µm

Vitesse de coupe : 6,5 cm / min

0.20µm
Vitesse de rotation : 550 tr/min
Avance axiale : 2,5 m / min
0.15µm
Transitions : 2x2
Rouleau de contact : Caoutchouc, 65ShA 0.10µm
Fréq. oscillation : 30 Hz
Pression d’appui : 3.5 bar 0.05µm

0.00µm
60µm 45µm 30µm 15µm 9µm 5µm 3µm 1µm 0.5µm Granulo-
métrie

9
Véhicules
et machines

Application 5930 5960 5962

Arbres à cames
Vilebrequins
Pièces de direction
Pièces d’amortisseurs
Soupapes
Composants hydrauliques
Composants pneumatiques
Roulements à billes

Contraintes et résistance à la fatigue élevées

Les surfaces reproductibles permettent d’obtenir des tolérances définies. Dans l’industrie automobile et l’industrie mécanique, le respect des tolérances est pri-
mordial pour les pièces de précision. Lors de la production de surfaces techniques constantes et reproductibles, la finition joue un rôle clé. L’adéquation parfaite
des produits sia Abrasives et leur qualité constante permettent de répondre à cette exigence et d’optimiser la rentabilité lors du processus de fabrication.

Ce qui permet d’obtenir :

– Des valeurs de rugosité parfaitement définies
– Plus grande surface de contact grâce aux stries croisées

5930 microtec 5962 microtec

Ce produit de finition à grains abrasifs en oxyde d’alumine avec épandage Ce produit de finition à grains abrasifs en oxyde d’alumine avec épandage
poté sur film polyester de 75 µm (3 mil), liant en résine synthétique n’est électrostatique sur film polyester de 125 µm (5 mil), liant en résine synthé-
destiné qu’aux applications Centerless ou avec rouleau de contact. tique est spécialement destiné aux applications automatiques avec patin
Requiert l’utilisation d’un lubrifiant (huile). presseur, pour l’usinage des vilebrequins ou arbres à cames par exemple.
Requiert l’utilisation d’un lubrifiant (huile).

5960 microtec
Ce produit de finition à grains abrasifs en oxyde d’alumine avec épandage
électrostatique sur film polyester de 75 µm (3 mil), liant en résine synthé-
tique n’est destiné qu’aux applications Centerless ou avec rouleau de
contact qui requièrent une plus grande capacité d’enlèvement que l’abrasif
5930. Requiert l’utilisation d’un lubrifiant (huile).

10 *Pour la fiche de sécurité, voir www.sia-abrasives.com

Horlogerie

Application 5230 5930 5962

Boîtiers de montres, bracelets

Susciter des émotions avec des surfaces parfaites

Dans l’horlogerie-joaillerie, il est primordial d’obtenir des surfaces visuelles parfaites. Le choix du produit de finition s’effectue en fonction du résultat
final recherché et de la nature du matériau à travailler. sia Abrasives propose des produits adaptés à chaque type d’application.

Métallurgie

Application 5230 5930 5960

Eprouvettes d’essai etc.

Technologie de fabrication
Dans le domaine des technologies de fabrication et tout particulièrement du développement d’alliages complexes et de matériaux innovants, la finition
des éprouvettes d’essai joue un rôle clé. Le choix du produit de finition dépend fortement de la qualité du matériau constituant de l’éprouvette d’essai.
L’adéquation parfaite des produits sia Abrasives permet de couvrir tous les besoins de la métallurgie en termes de qualité de surface.

*Pour la fiche de sécurité, voir www.sia-abrasives.com 11

Fibres optiques

Application 5230 5330

Connecteur d’extrémité céramique / fibre de verre

Système de polissage de fibres optiques sia Abrasives

Le processus de polissage est l’une des étapes clés de la fabrication de connecteurs. sia Abrasives propose là aussi des produits parfaitement adaptés. La
grande cohérence entre les étapes du processus garantit la rentabilité lors de la fabrication des ferrules. Pour une utilisation sur les polisseuses les plus
répandues, nos techniciens ont élaboré une recommandation d’application (voir la page suivante). Notre système de polissage haute performance permet
d’obtenir des connecteurs d’extrémité de grande qualité, conformes aux normes internationales.

Ce qui permet d’obtenir :

−− Amélioration des performances optiques
−− Optimisation de la transmission lumineuse à l’extrémité du connecteur optique

5230 microtec 5330 microtec

Cet abrasif diamanté sur film polyester de 75 µm (3 mil) est idéal Un abrasif au dioxyde de silicium sur film polyester de 75 µm (3 mil)
pour le polissage de ferrules céramiques de fibres optiques. spécialement conçu pour le polissage final.

12 *Pour la fiche de sécurité, voir www.sia-abrasives.com

 Solutions CR-Finishing®

Recommandation d’application

Nos techniciens d’application sia Abrasives recommandent de suivre la séquence suivante pour le polissage des connecteurs d’extrémité de fibres
optiques. Cette séquence montre les étapes d’usinage nécessaires pour obtenir des ferrules avec une finition parfaite. Cette recommandation, qui peut
différer des procédures habituelles, dépend de l’équipement de polissage à disposition et des paramètres correspondants.

Ponçage à la main du
1ère étape de polissage 2e étape de polissage 3e étape de polissage
noyau et de l’époxy

1727 siawat (P1200)* 5230 microtec (9 µm) 5230 microtec (1 µm) 5330 microtec (0,01 µm)

Résultat (9 µm) Résultat (1 µm) Résultat (0,01 µm)

* Voir l’information produit séparée 13

Produits
sia Abrasives

Produits à épandage poté

Couleur µm FEPA P* Epaisseur Épandage Type de grain Formes de confection

de film

5230 microtec
Argent 80 180 75 µm poté Diamant Rouleaux (5 - 200 mm) x (15 - 300 m)
(3 mil) Feuilles 230 x 280 mm
Argent 60 240
Disques Ø 25 - 490 mm (0,5 - 30 µm)
Argent 45 320 Ø 25 - 230 mm (tous les grains)
Vert 30 500
Orange 15 1200
Bleu 9 2000
Brun 5 2700
Rose 3 3000
Lilas 1 6000
Incolore 0,5 9000

5330 microtec
Vert clair 0,01 – 75 µm (3 mil) poté Dioxyde de silicium Disques Ø 25 - 450 mm

5930 microtec
Incolore 40 360 75 µm poté Oxyde d’alumine Rouleaux (5 - 200 mm) x (15 - 300 m)
(3 mil) Feuilles 230 x 280 mm
Violet 30 500
Disques Ø 25 - 490 mm
Incolore 20 800
Orange 16 1200
Rouge écarlate 12 1500
Bleu 9 2000
Incolore 5 2700
Jaune 3 3000
Rose 1 6000
Incolore 0,5 9000

14 *Norme FEPA P comme valeur indicative

Produits à épandage électrostatique

Couleur µm FEPA P* Epaisseur Épandage Type de grain Formes de confection

de film

5752 microtec
Gris 60 240 125 µm électrostatique Carbure de Rouleaux (5 - 200 mm) x (15 - 300 m)
40 360 (5 mil) silicium Feuilles 230 x 280 mm
Imprimé Disques Ø 50 - 490 mm
30 500
avec revêtement Bandes sur demande
antidérapant 20 800
15 1200

5960 microtec
Transparent 60 240 75 µm électrostatique Oxyde d’alumine Rouleaux (5 - 200 mm) x (15 - 300 m)
40 360 (3 mil) Feuilles 230 x 280 mm
Imprimé Feuilles SKF 230 x 280 mm
30 500
Disques Ø 50 - 490 mm
20 800 Disques SKF Ø 50 - 490 mm
15 1200 Bandes sur demande
9 2000

5962 microtec
Transparent 100 150 125 µm électrostatique Oxyde d’alumine Rouleaux (5 - 200 mm) x (15 - 300 m)
80 180 (5 mil) Feuilles 230 x 280 mm
Imprimé Disques Ø 50 - 490 mm
60 240 Bandes
avec revêtement sur demande
antidérapant 50 280 (série recommandée
40 360 pour les bandes)
30 500
20 800
15 1200
12 1500
9 2000
5 2700

15
Your Key to a Perfect Surface
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