Faculté Des Sciences de L'ingénieur Thèse de Doctorat

N° Ordre.................
/FSI/UMBB/2015
REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES
Faculté des Sciences de l’Ingénieur

Thèse de Doctorat
Présentée par :
Naamaoui née Haddadou Naima
En vue de l’obtention du diplôme de DOCTORAT en :

Filière : Sciences et Génie des Matériaux
Option : Physique et Mécanique des Matériaux
TITRE
Elaboration et caractérisation de béton autoplaçant
fibré avec ajout de poudre de marbre
Devant le jury composé de :
Mr HAMIANE Messaoud Professeur UMBB Président
Mr CHAID Rabah Professeur UMBB Directeur de thèse
Mr KENAI Saïd Professeur USDB Examinateur
Mr MENADI Belkacem Professeur USDB Examinateur
Mr TALAH Aïssa MC/A USTHB Examinateur
Année Universitaire 2014 / 2015

REMERCIEMENTS
REMERCIEMENTS
De prime d’abord, je tiens à remercier le Dieu clément et bienveillant de m’avoir donné la
force et le courage pour arriver à ce jour-là.
Ce travail a été accompli au sein de l’Unité de Recherche : Matériaux, Procédés et
Environnement de l’université de Boumerdès (UR-MPE), Laboratoires du Centre national
d’études et de recherches intégrées du bâtiment, et du Centre d'Etudes et de services
Technologiques de l'Industrie des Matériaux de construction (CETIM) Boumerdès, Algérie.
Réaliser un travail de recherche et rédiger une thèse est le résultat des efforts non
seulement d'une personne, mais de plusieurs. Certaines contribuent directement en fournissant
des conseils, des commentaires constructifs ou un support technique. D'autres ne contribuent
pas directement, mais apportent leur encouragement et leur soutien. Je tiens à remercier toutes
ces personnes pour leur contribution à ce travail.
Je tiens à remercier :
En tout premier lieu, je voudrais manifester toute ma reconnaissance à mon directeur de
thèse, monsieur CHAID Rabah, pour sa disponibilité, ses précieux conseils, ses
encouragements ainsi que la confiance et l’autonomie qu’il m’a accordé durant mes quatre
années de thèse.
Professeur HAMIENNE Messaoud, pour avoir présidé mon jury. Professeur KENAI Said,
Professeur MENADI Belkacem et Docteur TALAH Aissa, d’avoir accepté de rapporter ce
mémoire de thèse.
Je tiens à témoigner ma reconnaissance à monsieur Y.GHERNOUTI et sa femme B.
Rabehi pour leur soutien et leurs encouragements.
Je tiens également à remercier tous les étudiants qui m’ont eu en tant qu’encadreur.
Mes remerciements vont également aux responsables et personnels du CNERIB, en
particulier à monsieur M.BOUZOUALEGH, à monsieur M.IDIR et à mademoiselle
N.ADJOU, pour l’aide précieuse et le soutien tout au long de la thèse. Merci aussi à monsieur
M. SOUICI chef de division structures.
Il me serait impossible, enfin, de ne pas saluer ma famille et mes amis pour le soutien et
les encouragements qu’ils n’ont cessé de me prodiguer, tout au long de cette entreprise.
Enfin, j’espère du fond du cœur que tout ce petit monde, trouve ici un mot de
reconnaissance, et que chacun se reconnaisse en ce qui concerne. J’espère aussi que l’effort
déployé dans la présente thèse réponde aux attentes des uns et des autres.
I
Résumé RESUME
‫ﻣﻠﺨﺺ‬
‫ ﺗﻮﺟﺪ اﻋﻤﺎل ﺗﻄﺒﯿﻘﯿﺔ ﻗﻠﯿﻠﺔ اﻟﺘﻲ ﺗﺴﺘﻐﻞ ﺑﺸﻜﻞ ﻛﺎﻣﻞ اﻟﺨﻮاص اﻟﺮﯾﻮﻟﻮﺟﯿﺔ واﻟﻤﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺬاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ‬،‫اﻟﻰ ﯾﻮﻣﻨﺎ ھﺬا‬
‫ ﯾﺮﺟﻊ ھﺬا اﻟﻰ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻌﺮﻓﺔ ﺷﺎﻣﻠﺔ ﺣﻮل ﺳﻠﻮك‬.‫ اﻻﺳﺘﺨﺪاﻣﺎت اﻻﻛﺜﺮ ﺷﯿﻮﻋﺎ ھﻲ اﻟﻤﺘﻌﻠﻘﺔ ﺑﻤﺘﺎﻧﺔ اﻟﮭﯿﺎﻛﻞ‬.‫اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺑﺄﻟﯿﺎف‬
.‫اﻟﻜﺴﺮ وﻏﯿﺮھﺎ ﻣﻦ اﻟﻌﻮاﻣﻞ اﻟﺘﻲ ﺗﺤﺪ ﻣﻦ اﻧﺘﺸﺎره ﺣﺎﻟﯿﺎ‬
‫ان ھﺬا اﻟﺒﺤﺚ اﻟﻌﻠﻤﻲ ﯾﺘﻤﺤﻮر ﺣﻮل ﺗﺼﻤﯿﻢ ودراﺳﺔ ﺗﺠﺮﯾﺒﯿﺔ ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺬاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ واﻟﻐﯿﺮ اﻟﻤﺴﻠﺤﺔ ﺑﺎﻷﻟﯿﺎف‬
.‫واﻟﻤﺘﻜﻮﻧﺔ ﻣﻦ ﻣﻮاد ﻣﺼﻨﻌﺔ ﻣﺤﻠﯿﺎ وﺗﻠﺒﻲ ﺑﻌﺾ اﻟﻤﺘﻄﻠﺒﺎت‬
‫ ﺣﯿﺚ ان اﺳﺘﻐﻼﻟﮫ ﻓﻲ‬،‫ ﻣﺎ ﻧﺘﺞ ﻋﻨﮫ ﻛﻤﯿﺎت ﻛﺒﯿﺮة ﻣﻦ اﻟﻤﻨﺘﺠﺎت اﻟﺜﺎﻧﻮﯾﺔ ﻣﺜﻞ ﻣﺴﺤﻮق اﻟﺮﺧﺎم‬،‫ﺗﺘﻤﯿﺰ اﻟﺠﺰاﺋﺮ ﺑﻨﻤﻮ ﺗﺼﺎﻋﺪي‬
.‫اﻟﺼﻨﺎﻋﺔ اﻻﺳﻤﻨﺘﯿﺔ ﯾﻤﻜﻦ ان ﯾﻜﻮن ﺑﺪﯾﻞ ﻟﻼھﺘﻤﺎم اﻟﺒﯿﺌﻲ واﻻﻗﺘﺼﺎدي‬
‫ ھﻮ اﺳﺘﻐﻼل ﻣﺴﺤﻮق اﻟﺮﺧﺎم ﻛﺈﺿﺎﻓﺔ ﺛﻢ ﻛﺒﺪﯾﻞ ﺟﺰﺋﻲ ﻟﻺﺳﻤﻨﺖ ﻣﻊ اﺟﺮاء دراﺳﺔ‬،‫اﻟﮭﺪف اﻻﺳﺎﺳﻲ اﻻول ﻣﻦ ھﺬا اﻟﻌﻤﻞ‬
‫اﺿﮭﺮت اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﺘﻲ ﺗﻢ اﻟﺤﺼﻮل ﻋﻠﯿﮭﺎ اﻧﮫ ﻋﻠﻰ اﻟﺮﻏﻢ ﻣﻦ اﻟﻔﻮاﺋﺪ‬. ‫ﻣﻘﺎرﻧﺔ ﻣﻊ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ ﺑﺈﺿﺎﻓﺔ اﻟﺤﺠﺮ اﻟﺠﯿﺮي‬
،‫اﻟﺮﯾﻮﻟﻮﺟﯿﺔ واﻻﻗﺘﺼﺎدﯾﺔ واﻟﺒﯿﺌﯿﺔ اﻻ ان ھﺬا اﻟﻨﻮع ﻣﻦ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ ﻣﻊ اﺿﺎﻓﺔ ﻣﺴﺤﻮق اﻟﺮﺧﺎم ﻻ ﯾﺰال ﯾﻈﮭﺮ ﺑﻌﺾ اﻟﻨﻘﺎﺋﺺ‬
‫ ﺛﻼﺛﻲ ورﺑﺎﻋﻲ( ﻟﺘﺤﺴﯿﻦ ﺑﻌﺾ اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ ﻋﻠﻰ‬،‫وﻟﮭﺬا اﻟﻐﺮض اﻗﺘﺮﺣﻨﺎ اﺳﺘﻌﻤﺎل اﺳﻤﻨﺖ ﻣﺘﻌﺪد اﻻﺿﺎﻓﺎت )ﺛﻨﺎءي‬
.‫اﻟﻤﺪى اﻟﻄﻮﯾﻞ‬
.‫ ادﺧﻠﺖ اﻟﯿﺎف ﻋﻠﻰ اﻟﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺬاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ‬،(‫ﻟﺘﺤﺴﯿﻦ ﺑﻌﺾ اﻟﺨﻮاص اﻟﻤﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ )اﻟﻤﻘﺎوﻣﺔ ﺗﺤﺖ اﻟﻀﻐﻂ وﺗﺤﺖ اﻟﺸﺪ‬
‫ اﻣﺎ اﻟﺪراﺳﺔ اﻟﺜﺎﻧﯿﺔ ﻓﺘﺸﻤﻞ اﻟﺨﻠﻂ اﻟﻠﯿﻔﻲ‬.‫اﻟﺪراﺳﺔ اﻻوﻟﻰ ﺗﻌﻤﻞ ﻋﻠﻰ ﻓﮭﻢ ﻋﺎﻣﻞ ﺗﺤﺪﯾﺪ ﺣﺠﻢ اﻻﻟﯿﺎف اﻟﻤﻌﺪﻧﯿﺔ ﺑﺪﻻﻟﺔ اﺑﻌﺎدھﺎ‬
.‫ اﻟﯿﺎف اﻟﺒﻮﻟﯿﺒﺮوﺑﯿﻼن واﻟﯿﺎف اﻟﺰﺟﺎج ﺑﺄﺑﻌﺎد وﺣﺠﻮم ﻣﺨﺘﻠﻔﺔ‬،‫ ﻋﺪة ﺧﻼءط ﺻﻤﻤﺖ ﺑﺄﻟﯿﺎف ﻣﻌﺪﻧﯿﺔ‬.‫اﻟﺬي ﯾﺴﻤﻰ ﻋﺎﻣﺔ اﻟﺘﮭﺠﯿﻦ‬
‫اﻟﻨﺘﺎﺋﺞ اﻟﻤﺤﺼﻞ ﻋﻠﯿﮭﺎ أﺛﺒﺘﺖ ان اﺳﺘﻌﻤﺎل اﺛﻨﯿﻦ او ﺛﻼﺛﺔ اﻧﻮاع ﻣﻦ اﻻﻟﯿﺎف ﯾﻤﻜﻦ ان ﯾﺤﺴﻦ ﻣﻦ اﻟﺨﺼﺎﺋﺺ اﻟﺠﻮھﺮﯾﺔ‬
‫ﻟﻠﺨﺮﺳﺎﻧﺔ اﻟﺬاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ‬
‫ ﺧﻮاص‬،‫ ﺧﻮاص رﯾﻮﻟﻮﺟﯿﺔ‬،‫ اﻟﯿﺎف اﺻﻄﻨﺎﻋﯿﺔ‬،‫ اﻟﯿﺎف ﻣﻌﺪﻧﯿﺔ‬،‫ ﻣﺴﺤﻮق اﻟﺮﺧﺎم‬،‫ﻛﻠﻤﺎت ﻣﻔﺘﺎﺣﯿﺔ ﺧﺮﺳﺎﻧﺔ ذاﺗﯿﺔ اﻟﻘﻮﻟﺒﺔ‬
ésumé.‫ﻣﯿﻜﺎﻧﯿﻜﯿﺔ‬
Résumé
À ce jour, peu d’applications pratiques ont été réalisées qui exploitent pleinement les
propriétés rhéologiques et mécaniques des bétons autoplaçants fibrés. Les utilisations les plus
courantes s’adressent plutôt à la durabilité des structures. Cela est en partie dû à un manque de
connaissances exhaustives sur le comportement à la rupture des éléments en BAPF, ce qui est
souligné par le peu de documents réglementaires spécifiques à ce sujet. Le coût des BAPF et
la nécessité d’une mise en œuvre soignée sont d’autres facteurs qui limitent pour le moment
sa diffusion.
Le sujet de recherche s’articule autour de la formulation et la caractérisation des bétons
autoplaçants BAP avec et sans fibres confectionnés à partir d'une gamme de constituants
disponibles localement (contexte algérien) et qui répondent à un certain nombre d’exigences.
L’Algérie dispose d’immenses quantités de sous-produits industriels, tels que la poudre de
marbre, dont sa valorisation dans les matériaux cimentaires pourrait constituer une alternative
écologique et économique intéressante, permettant d’élargir le champ d’emploi de la poudre
de marbre et l’élimination de décharges encombrantes. Le but de ce travail en premier lieu est
l’exploitation de la poudre de marbre dans les BAP comme ajout et sa substitution partielle au
ciment à différents dosages et surface spécifique. À cet effet, une étude comparative a été
menée sur un béton de référence avec addition calcaire.
Les résultats obtenus montrent que malgré les avantages techniques, économiques et
écologiques rapportés par l’utilisation des ciments en substitution partielle avec poudre de
marbre, ces derniers restent associés à des inconvénients. Il est donc nécessaire de savoir si
des ciments à plusieurs composants (binaire, ternaire et quaternaire) ont des effets synergiques
de façon à ce que leurs ingrédients arrivent à compenser leurs faiblesses mutuelles.
Pour améliorer quelques propriétés mécaniques des bétons autoplaçant (résistance à traction,
ductilité...), des fibres sont incorporées. Une première étude, contribue à la compréhension
II
des effets d’optimisation du dosage en fibres métalliques en fonction des longueurs. La
deuxième action porte sur La combinaison des fibres qui est souvent appelée hybridation. Des
mélanges mixtes ou hybrides ont été formulés avec des fibres métalliques, de polypropylène
et de verre de différentes longueurs et dosage.
Les résultats trouvés confirment que l’utilisation de deux types de fibres ou plus avec des
dimensions différentes et des dosages appropriés peut potentiellement améliorer les propriétés
intrinsèques du béton autoplaçant.
Mots clés : béton autoplaçants, poudre de marbre, fibres métalliques, fibres synthétiques,
propriétés rhéologiques, propriétés mécaniques.
Abstract
Today, few practical applications were performed to fully exploit the rheological and
mechanical properties of fiber reinforced self-compacting concrete (FRSCC). The most
common uses are focused to the durability of structure’s. This is partly due to the lack of
information of the fracture behavior of elements FRSCC, which is noticed by the efficiency of
specific requirement recommendation. The cost of FRSCC and the need for careful
implementation are other factors that limit its diffusion.
This research focuses on the formulation and characterization of self-compacting concrete
(SCC) with and without fiber made from a range of materials available locally and satisfies
number of requirements.
Algeria has huge quantities of industrial by-products such as marble powder, its valuation in
cementitious materials constitute an interesting ecological and economical alternative for
broadening the field of employment of the marble powder and eliminating cumbersome
landfills. The aim of this work in the first place is the exploitation of marble powder in the
SCC as an addition and in second time as a partial replacement of cement at different
percentages and specific surface areas. For this purpose, a comparative study was conducted
on a reference concrete with limestone powder addition.
The results show some disadvantages, despite the technical, economic and environmental
benefits reported by the use of cement as partial substitution of marble powder. Therefore, it
is necessary to find out if cement with a combination of additions (binary, ternary and
quaternary) has synergistic effects so that the ingredients come to offset each other's
weaknesses.
To improve some mechanical properties of self-compacting concrete (tensile strength,
ductility ... etc.), fibers are incorporated. The first study, contributes to the understanding of
the effects of dosage optimization steel fiber in function of the lengths. The second action
involves the combination of fibers known as hybridization. Mixed or hybrid mixtures were
made with steel fibers, polypropylene and glass with different lengths and dosage.
The results confirm that the use of two or more types of fibers with different dimensions and
appropriate dosages can potentially improve the intrinsic properties of SCC.
Keywords: self-compacting concrete, marble powder, steel fibers, synthetic fibers,

rheological, mechanical properties.
III
Table des matières
REMERCIEMENTS. I
RESUME. II
LISTE DES FIGURES. 5
LISTE DES TABLEAUX. 9
INTRODUCTION GENERALE. 1
SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE.
CHAPITRE I – LE BETON AUTOPLAÇANT. 5
I.1. CONCEPT DU BETON AUTOCOMPACTANT. 5
I.2. CAHIER DES CHARGES D’UN BETON AUTOPLAÇANT. 6
I.3. MATERIAUX DE BASE. 6
I.4. DOMAINES D’EMPLOI. 7
I.5. LES AVANTAGES DES BAP. 8
I.6. PARAMÈTRES AYANT UNE INFLUENCE SUR LE BAP. 9
I.6.1. Influence des granulats sur les propriétés des BAP. 9
I.6.2. Influence des additions minérales sur les propriétés des BAP. 10
I.6.3. Les fillers calcaires. 11
I.6.3.1. Influence des fillers calcaires sur les paramètres rhéologiques. 11
I.6.3.2. Influence des fillers calcaires sur les paramètres rhéologiques des BAP. 12
I.6.4. Influence des ajouts chimiques sur les propriétés des BAP. 12
I.6.4.1. Les superplastifiants. 12
I.6.4.2. Les agents de viscosité (ADV) ou agents Colloïdaux. 13
I.6.5. Influence du dosage en ciment. 15
I.6.6. Influence de la taille maximale des gravillons. 16
I.6.7. Influence du rapport E/C. 16
CONCLUSION. 17
CHAPITRE II – BETON AUTOPLAÇANT FIBRE (BAPF). 18
II.1. INTRODUCTION. 18
II.2. COMPOSITION DES BAPF. 18
II.3. FORMULATION DES BAPF. 18
II.4. COMPORTEMENT MECANIQUE DES BAPF. 19
II.5. INFLUENCE DES FIBRES SUR LES PROPRIETES RHEOLOGIQUES DES BAP. 20
II.5.1. Essai d’étalement. 20
II.5.2. Essai de V-funnel. 21
II.5.3. Essai J-RING. 22
II.5.4. Résistance à l'écoulement (relation entre la teneur en fibre et la viscosité plastique). 22
II.6. ORIENTATION ET DISTRIBUTION DES FIBRES. 23
II.7. UTILISATION DES BAP FIBRES DANS LES STRUCTURES. 23
II.8. LES FIBRES. 24
II.8.1. Les différents types de fibres. 24
II.8.1.1. Les fibres métalliques. 24
II.8.1.2. Les fibres de polypropylènes. 24
II.8.2. Le rôle des fibres. 25
II.8.3. Influence des fibres sur les propriétés des BAPF à l’état frais. 26
II.8.4. Propriétés mécaniques des fibres métalliques. 26
CONCLUSION. 28
CHAPITRE III – FORMULATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS. 29
III.1. ASPECT EMPIRIQUE DE LA FORMULATION DES BAP. 29
III.1.1. Approche basée sur l’optimisation des mortiers. 30
III.1.2. Approche basée sur l’optimisation du volume de pâte. 30
III.1.3. Approche basée sur l’optimisation du squelette granulaire. 31
III.2. METHODES DE FORMULATION DES BAP. 32
III.2.1. Approche Japonaise. 32
III.2.2. Approche suédoise. 34
III.2.3. Approche de la JSCE. 35
III.2.4. Approche du laboratoire central des ponts et chaussées LCPC. 35
III.2.5. Application de la méthode des plans d'expériences. 36
CONCLUSION. 37
CHAPITRE IV – PROPRIETES DES BETONS AUTOPLAÇANTS 38
IV.1. PROPRIETES DU BETON AUTOPLAÇANT A L’ETAT FRAIS. 38
IV.1.1. Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP. 38
IV.1.2. Essais de caractérisation des BETONS AUTOPLAÇANTS. 40
IV.1.2.1. Capacité de remplissage. 40
IV.1.2.2. Essai de la boîte. 41
IV.1.2.3. Essai de capacité de remplissage. 41
IV.1.2.4. Essai du tube en U. 42
IV.1.3. Déformabilité. 42
IV.1.3.1. Essai d’étalement (slump flow). 43
IV.1.3.2. Essai de la boîte en L. 43
IV.1.3.3. Essai de Viscosité. 44
IV.1.4. Stabilité ou ségrégation. 45
IV.1.5. Stabilité au tamis. 46
IV.2. PROPRIETES DU BETON AUTOPLAÇANT A L’ETAT DURCI. 46
IV.2.1. Résistance mécanique. 47
IV.2.2. Module d’élasticité statique en compression. 48
IV.2.3. Retrait du béton. 49
IV.2.3.1. Retrait de dessiccation. 49
IV.2.3.2. Retrait endogène. 50
CONCLUSION. 52
CONCLUSION. 53
PARTIE EXPERIMENTALE
CHAPITRE V. CARACTERISATION DES MATERIAUX UTILISES 55
V.1. INTRODUCTION. 55
V.2. IDENTIFICATION DES MATERIAUX. 55
V.2.1. Ciment. 55
V.2.2. Ajouts cimentaires. 57
V.2.2.1. Poudre de marbre. 57
V.2.2.2. Métakaolin. 60
V.2.2.3. Calcaire. 61
V.2.3. Superplastifiant. 62
V.2.4. Eau de gâchage. 63
V.2.5. Nature des sables utilisés. 63
V.2.5.1. Sable de dunes (Boussaâda). 63
V.2.5.2. Sable de rivière (Baghlia). 64
V.2.6. Graviers. 64
V.2.6.1. Gravier 3/8. 64
V.2.6.2. Gravier 8/15. 65
V.2.7. Fibres. 66
V.2.7.1. Fibres à crochets. 66
V.2.7.2. Fibres métalliques à crochets encollées. 66
V.2.7.3. Fibres métalliques ondulées. 67
V.2.7.4. Fibres de verre résistantes aux alcalis (fibres Cem-Fil R). 67
V.2.7.5. Fibres de polypropylène. 68
V.3. FORMULATION DES BAP. 68
2
V.3.1. Méthode de formulation pratique des BAP. 68
CONCLUSION. 69
CHAPITRE VI – VALORISATION DE L’AJOUT POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS
AUTOPLAÇANTS 70
VI.1. INTRODUCTION. 70
VI.2. PRINCIPES DE FORMULATION. 71
VI.3. CARACTERISATION GENERALE DES BETONS A L’ETAT FRAIS ET DURCI. 73
VI.3.1. Masse volumique. 75
VI.3.2. Étalement. 75
VI.3.3. Résistance à la ségrégation statique. 76
VI.3.4. Résistance à la ségrégation dynamique. 77
VI.3.5. Évolutions de la résistance à la compression des éprouvettes de béton durci. 77
VI.3.6. Évolutions de la résistance à la traction par flexion des BAP. 78
VI.3.7. Évolutions de la vitesse de propagation de l’onde à travers les éprouvettes de béton durci. 79
VI.4. CONCEPTION STATISTIQUE ET MODELISATION PAR DES PLANS D’EXPERIENCES. 81
VI.4.1. Développement des modèles. 82
VI.4.1.1. Modèle 1 : La masse volumique. 86
VI.4.1.2. Modèle 2 : L’étalement. 87
VI.4.1.3. Modèle 3 : Stabilité au tamis. 88
VI.4.1.4. Modèle 4 : La boite en L. 89
VI.4.1.5. Modèle 5 : La résistance à la compression. 90
VI.4.1.6. Modèle 6 : La résistance à la traction en flexion. 91
VI.4.1.7. Modèle 7 : La vitesse de propagation de l’onde. 92
CONCLUSION. 92
VI.5. VALORISATION DE LA POUDRE DE MARBRE ET LES FILLERS CALCAIRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS
(L’EFFET DE LA SSB). 93
VI.5.1. Propriétés à l’état frais. 93
VI.5.2. Propriétés à l’état durci. 96
VI.6. VALORISATION DE L’AJOUT POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS FIBRES. 98
VI.6.1. Introduction. 98
VI.6.2. Compositions étudiées. 99
VI.6.3. L’effet des fibres sur les propriétés rhéologiques. 101
VI.6.3.1. Influence des fibres sur l’étalement. 101
VI.6.3.2. Influence des fibres sur T500. 102
VI.6.3.3. Influence des fibres sur la stabilité au tamis. 102
VI.6.3.4. .Influence des fibres sur la boite en L. 103
VI.6.4. L’effet des fibres sur les proprietes mecaniques. 105
VI.6.4.1. Influence des fibres sur la résistance à la compression. 105
VI.6.4.2. Influence des fibres sur la résistance à la traction par flexion. 106
VI.6.4.3. Influence des fibres sur la vitesse de propagation de l’onde. 107
CONCLUSION. 107
CHAPITRE VII –VALORISATION DE L’AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES
BETONS AUTOPLAÇANTS 109
VII.1. INTRODUCTION. 109
VII.2. OPTIMISATION DU RAPPORT E/C ET LE DOSAGE EN SUPERPLASTIFIANT. 109
VII.3. ETUDE RHEOLOGIQUE DES PATES CIMENTAIRES. 111
VII.3.1. Étude rhéologique de la pâte cimentaire binaire (ciment + poudre de marbre). 111
VII.3.2. Étude rhéologique de la pâte cimentaire ternaire (ciment + poudre de marbre + fumée de silice). 112
VII.3.3. Étude rhéologique de la pâte cimentaire quaternaire (ciment + poudre de marbre + fumée de silice +
metakaolin). 113
VII.3.4. Optimisation des constituants pour 1m3 de béton. 114
VII.3.5. Effet de la poudre de marbre sur les propriétés rhéologiques. 117
VII.3.5.1. Influence de la poudre de marbre sur l’étalement. 117
VII.3.5.2. Influence de la poudre de marbre sur la stabilité au tamis. 118
VII.3.5.3. Influence de la poudre de marbre sur la boite en L. 118
VII.3.6. Influence de la poudre de marbre sur la masse volumique. 119
VII.3.7. Influence de la poudre de marbre sur air occlus. 119
VII.4. EFFET DE LA POUDRE DE MARBRE SUR LES PROPRIETES MECANIQUES. 120
VII.4.1. Effet de la poudre de marbre sur la résistance à la compression. 120
VII.4.2. Effet de la poudre de marbre sur la résistance à la traction par flexion. 121
VII.5. CARACTERISATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS AVEC DES CIMENTS BINAIRE TERNAIRE ET
QUATERNAIRE. 121
VII.5.1. Effet des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur les propriétés rhéologiques. 122
VII.5.2. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la masse volumique. 122
VII.5.3. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur l’étalement. 122
VII.5.4. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la stabilité au tamis. 123
VII.5.5. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur air occlus. 124
VII.5.6. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la boite en L. 125
VII.6. EFFET DES CIMENTS BINAIRE, TERNAIRE ET QUATERNAIRE SUR LES PROPRIETES
MECANIQUES. 126
VII.6.1. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la résistance à la compression. 126
VII.6.2. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la résistance à la traction par flexion. 127
VII.7. RETRAIT. 128
VII.8. ABSORPTION D’EAU. 130
VII.8.1. Absorption d’eau capillaire. 130
VII.8.2. Absorption d’eau par immersion. 132
CONCLUSION. 133
VII.9. VALORISATION DU CIMENT AVEC AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS
AUTOPLAÇANTS FIBRES. 135
VII.9.1. Introduction. 135
VII.9.2. Caractérisation des performances d’un béton autoplaçant renforcé de fibres. 135
VII.9.3. Caractérisation des performances d’un béton autoplaçant renforce de fibres a crochets. 136
VII.9.4. Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques des BAP. 138
VII.9.4.1. Résultats des essais. 138
VII.9.5. Effet des fibres sur les propriétés mécaniques des BAP. 139
VII.9.5.1. Résistance à la compression. 139
VII.9.5.2. Résistance à la Traction par fendage. 140
VII.9.5.3. Résistance à la Traction par flexion. 141
VII.9.6. Effet des fibres sur la vitesse de propagation de l’onde. 142
CONCLUSION. 143
VII.10. CARACTERISATION D’UN BETON AUTOPLAÇANT BI-FIBRE. 144
VII.10.1. Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques et mécaniques des BAP. 146
CONCLUSION. 151
VII.11. CARACTERISATION DES PERFORMANCES D’UN BETON AUTOPLAÇANT RENFORCE DE
DIFFERENTS TYPES DE FIBRES. 151
VII.11.1. Compositions optimisées. 151
VII.11.2. Effet des fibres et des ajouts cimentaires sur les propriétés rhéologiques et mécaniques des BAP 153
VII.11.2.1. Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques des BAP. 153
VII.11.2.2. Effet des fibres sur les propriétés mécaniques des BAP. 154
CONCLUSION. 157
VII.12. ANALYSE DE LA MICROSTRUCTURE. 158
CONCLUSION. 160
CONCLUSION GENERALE 162
PERSPECTIVES 167
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES 168
COMMUNICATIONS ET PUBLICATIONS 178
4
Liste des figures
liste des figures

Fig. I-1 – Aspect à l'état frais d'un BO plastique et d'un BAP [6]. 5
Fig. I-2 – Domaines de classification des bétons étendus au cas des BAP [7]. 8
Fig. I-3 – Optimisation du dosage agent de viscosité – superplastifiant [24]. 13
Fig. I-4 – Influence des Agents de viscosité et des Superplastifiants sur l'ouvrabilité des BAP [22]. 14
Fig. I-5 – Interaction entre l’eau et les polysaccharides. 15
Fig. I-6 – Comparaison entre une composition de BAP et celle d’un béton vibré [27]. 16
Fig. II-1 – Effets des fibres sur l’étalement des BAP [47]. 21
Fig. II-2 – L’évolution de l’étalement en fonction du facteur de fibre [48]. 21
Fig. II-3 – L’évolution du temps d’écoulement à travers l’essai V-Funnel en fonction du facteur de fibres [48]. 22
Fig. II-4 – Différents types de fibres métalliques. 24
Fig. II-5 – Fibres de polypropylènes. 25
Fig. II-6 – Illustration de l’apport du renfort par des fibres [54]. 25
Fig. II-7 – Différentes formes géométriques de fibres métalliques. 27
Fig. III-1 – Réduction du volume de gravillon à la moitié de sa compacité. 33
Fig. III-2 – Essais d'optimisation des dosages en eau et en superplastifiant sur mortiers. 33
Fig. III-3 – Recherche du dosage en eau et en superplastifiant : écoulement relatif T en fonction de l'étalement
relatif D [70]. 34
Fig. IV-1 – Exemples de comportements rhéologiques pour différents types de béton [71]. 39
Fig. IV-2 – Rhéomètres développés pour les bétons. 40
Fig. IV-3 – Essai de la boite [72]. 41
Fig. IV-4 – Essai de capacité de remplissage [73]. 42
Fig. IV-5 – Essai du tube en U. 42
Fig. IV-6 – Mesure de l’étalement des BAP. 43
Fig. IV-7 – Essai de la boite en L. 44
Fig. IV-8 – Rhéologie du Béton [75]. 45
Fig. IV-9 – Essai de l’entonnoir [76, 77]. 46
Fig. IV-10 – Essai de stabilité au tamis. 46
Fig. IV-11 – Évolution de la résistance mécanique d’un BAP (SCC) et d’un BV (REF) correspondant [82]. 48
Fig. IV-12 – Comparaison des retraits de dessiccation d’un béton vibré et de cinq BAP [92]. 50
Fig. IV-13 – Retrait de séchage de deux BAP et du béton vibré correspondant [95]. 50
Fig. IV-14 – Comparaison des retraits endogènes d’un béton vibré et de cinq BAP [93]. 51
Fig. IV-15 – Retraits endogène et total d’un béton vibré et de deux BAP de résistance 60 MPa [96]. 51
Fig. V-1 – Diffractogramme du ciment anhydre CEM II 42,5. 56
Fig. V-2 – Distribution granulométrique du ciment anhydre CEM II 42,5 56
Fig. V-3 – Diffractogramme de la poudre de marbre. 58
Fig. V-4 – Distribution granulométrique de la poudre de marbre 58
Fig. V-5 – Diffractogramme de la fumée de silice. 59
Fig. V-6 – Distribution granulométrique de la fumée de silice 59
Fig. V-7 – Métakaolin broyé. 60
Fig. V-9 – Distribution granulométrique du métakaolin 61
Fig. V-10 – Distribution granulométrique des fillers calcaire (ALCAL F50). 62
Fig. V-11 – Courbe récapitulative de l’analyse granulométrique du ciment et ses ajouts. 62
Fig. V-12 – Courbes granulométriques des granulats. 66
Fig. V-13 – Fibres métalliques à crochets 66
Fig. V-14 –Fibres métalliques à crochets encollés. 67
Fig. V-15 – Fibres métalliques ondulées. 67
Fig. V-16 – Fibres de verre. 68
Fig. V-17 – Fibres de polypropylène. 68
Fig. VI-1 – Essai d’étalement du béton témoin. 74
Fig. VI-2 – Essai de la boîte en L du béton témoin 74
Fig. VI-3 – Variation de la masse volumique des BAP en fonction de la finesse, % d’ajout et % du
superplastifiant. 75
Fig. VI-4 – Évolution de l’étalement en (mm). 76
Fig. VI-5 – Variation de la ségrégation statique en fonction du pourcentage d’ajout, de superplastifiant et la
finesse. 76
Fig. VI-6 – Variation du taux de remplissage H2/H1. 77
Fig. VI-7 – Variation de la résistance à la compression en fonction du pourcentage d’ajout, de superplastifiant et
la finesse. 78
Fig. VI-8 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du pourcentage d’ajout, de
superplastifiant et la finesse. 80
Fig. VI-9 – Corrélation entre les résistances mécaniques. 81
Fig. VI-10 – Diagramme de Pareto relatif à la masse volumique à l’état frais. 83
Fig. VI-11 – Diagramme de Pareto relatif à l’étalement. 83
Fig. VI-12 – Diagramme de Pareto relatif à la stabilité au tamis. 84
Fig. VI-13 – Diagramme de Pareto relatif à la boite en L 84
Fig. VI-14 – Diagramme de Pareto relatif à la résistance compression. 85
Fig. VI-15 – Diagramme de Pareto relatif à la traction par flexion. 85
Fig. VI-16 – Diagramme de Pareto relatif à la vitesse de propagation de l’onde. 86
Fig. VI-17 – Iso réponse de la masse volumique en fonction du % ajout et la SSB. 87
Fig. VI-18 – Iso réponse de la masse volumique en fonction du % superplastifiant et la SSB. 87
Fig. VI-19 – Surface de réponse de la masse volumique en fonction du % ajout et la SSB. 87
Fig. VI-20 – Surface de réponse de la masse volumique en fonction du % superplastifiant et la SSB 87
Fig. VI-21 – Iso réponse de l’étalement en fonction du % ajout et la SSB. 88
Fig. VI-22 – Iso réponse de l’étalement en fonction du % superplastifiant et la SSB. 88
Fig. VI-23 – Surface de réponse de l’étalement en fonction du % ajout et la SSB. 88
Fig. VI-24 – Surface de réponse de l’étalement en fonction du % superplastifiant et la SSB 88
Fig. VI-25 – Iso réponse de la stabilité au tamis en fonction du % ajout et la SSB. 89
Fig. VI-26 – Iso réponse de la stabilité au tamis en fonction du % superplastifiant et la SSB. 89
Fig. VI-27– Surface de réponse de la stabilité au tamis en fonction du % ajout et la SSB. 89
Fig. VI-28 – Surface de réponse de la stabilité au tamis en fonction du % superplastifiant et la SSB. 89
Fig. VI-29 – Iso réponse de la boite en L en fonction du % ajout et la SSB. 90
Fig. VI-30 – Iso réponse de la boite en L en fonction du % superplastifiant et la SSB. 90
Fig. VI-31 – Surface de réponse de la boite en L en fonction du % ajout et la SSB. 90
Fig. VI-32 – Surface de réponse de la boite en L en fonction du % superplastifiant et la SSB 90
Fig. VI-33 – Iso réponse de la résistance à la compression en fonction du % ajout et la SSB. 91
Fig. VI-34 – Iso réponse de la résistance à la compression en fonction du % superplastifiant et la SSB. 91
Fig. VI-35 – Surface de réponse de la résistance à la compression en fonction du % ajout et la SSB. 91
Fig. VI-36– Surface de réponse de la résistance à la compression en fonction du % superplastifiant et la SSB 91
Fig. VI-37 – Iso réponse de la résistance à la compression en fonction du % ajout et la SSB. 91
Fig. VI-38 – Surface de réponse de la résistance à la compression en fonction du % superplastifiant et la SSB 91
Fig. VI-39 – Iso réponse de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du % ajout et la SSB 92
Fig. VI-40 – Iso réponse de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du % superplastifiant et la SSB. 92
Fig. VI-41 – Surface de réponse de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du % ajout et la SSB. 92
Fig. VI-42 – Surface de réponse de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du % superplastifiant et la
SSB. 92
6
Fig. VI-43 – Évolution de la masse volumique en fonction de la SSB 94
Fig. VI-44 – Évolution de l’étalement en fonction de la SSB 94
Fig. VI-45 – Évolution de temps t500 en fonction de la SSB 94
Fig. VI-46 – Évolution de la stabilité en fonction de la SSB 94
Fig. VI-47 – Évolution de la boite en L en fonction de la SSB 95
Fig. VI-48 – Variation de la Rc en fonction de la SSB 96
Fig. VI-49 – Variation de la Rtf en fonction de la SSB 96
Fig. VI-50 – Variation de Mv en fonction de la SSB 97
Fig. VI-51 – Variation de l’Abs en fonction de la SSB 97
Fig. VI-52 – Variation de l’étalement en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants. 101
Fig. VI-53 – Variation du T500 en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons autoplaçants. 102
Fig. VI-54 – Variation de la stabilité au tamis en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants. 103
Fig. VI-55 – Variation de la boite en L en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants. 103
Fig. VI-56 – Essais rhéologiques des bétons autoplaçants fibrés. 104
Fig. VI-57 – Essais mécaniques des BAPF et BAP. 105
Fig. VI-58 – Évolution de la résistance à la compression des BAP en fonction de la durée de conservation. 105
Fig. VI-59 – Évolution de la résistance à la traction par flexion des BAP en fonction de la durée de conservation.
106
Fig. VI-60 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde ultrasonique. 107
Fig. VII-1 – Cône pour mesurer l’étalement de la pâte du ciment. 110
Fig. VII-2 – Évolution de la contrainte de cisaillement en fonction de la vitesse de cisaillement des pâtes
cimentaires (Mélange Binaire.) 111
Fig. VII-3 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement avec différents pourcentages de poudre de
marbre. 112
cimentaires (Mélange Ternaire). 113
Fig. VII-5 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement (Mélange Ternaire). 113
cimentaires (Mélange Quaternaire). 113
Fig. VII-7 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement (Mélange Quaternaire). 114
Fig. VII-8 – Effet du taux de poudre de marbre sur l’étalement. 117
Fig. VII-9 – Effet du taux de poudre de marbre sur la stabilité au tamis. 118
Fig. VII-10 – Effet du taux de poudre de marbre sur H2/H1. 118
Fig. VII-11 – Effet du taux de poudre de marbre sur la masse volumique à l’état frais. 119
Fig. VII-12 – Effet du taux de poudre de marbre sur l’air occlus. 120
Fig. VII-13 – Influence du dosage en addition PM sur la résistance à la compression à différents âges. 120
Fig. VII-14 – Influence du dosage en addition PM sur la résistance à la traction par flexion à différents âges. 121
Fig. VII-15 – Effet du type de ciment sur la masse volumique. 122
Fig. VII-16 – Effet du type de ciment sur l’étalement. 123
Fig. VII-17 – Effet du type de ciment sur la stabilité des BAP. 124
Fig. VII-18 – Effet du type de ciment sur l’air occlus des BAP. 125
Fig. VII-19 – Effet du type de ciment sur H2/H1 des BAP. 125
Fig. VII-20 – Effet du type de ciment sur la résistance à la compression des BAP. 126
Fig. VII-21 – Effet du type de ciment sur la résistance à la traction par flexion des BAP. 128
Fig. VII-22 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP binaires 129
Fig. VII-23 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP ternaire. 129
Fig. VII-24 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP quaternaire. 129
Fig. VII-25 – Schéma du dispositif de l’essai d’absorption d’eau capillaire. 130
Fig. VII-26 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP binaires. 130
Fig. VII-27 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP ternaires. 131
Fig. VII-28 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP quaternaires. 131
Fig. VII-29 – Schéma du dispositif de l’essai d’absorption d’eau par immersion. 132
Fig. VII-30 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP binaires. 132
Fig. VII-31 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP ternaires. 132
Fig. VII-32 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP quaternaires. 133
Fig. VII-33– Résistance à la compression des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de fibre. 139
Fig. VII-34 – Résistance à la traction par fendage des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de fibre.
140
Fig. VII-35 – Résistance à la traction par flexion des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de fibre.
141
Fig. VII-36 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et
longueur de fibre. 143
Fig. VII-37 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la compression. 148
Fig. VII-38 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la traction par fendage. 148
Fig. VII-39 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la traction par flexion. 149
Fig. VII-40 – Évaluation des propriétés physico-mécaniques des BAP et BAPF. 150
Fig. VII-41 – Effet de différents types de fibres sur la résistance à la compression 155
Fig. VII-42 – Effet de différents types de fibres sur la résistance à la traction par flexion 156
Fig. VII-43 – Effet des différents types de fibres sur la vitesse de propagation de l’onde sonore 157
8
Liste des tableaux
LISTE DES TABLEAUX

Tableau II-1– Recommandation concernant l’espacement normalisé des barres afin d’éviter le blocage dans les
BAPF [35]. 22
Tableau II-2 – Domaines d’application. 23
Tableau IV-1 – Les propriétés essentielles des BAP frais. Caractéristiques rhéologiques fondamentales des
BAP [11]. 38
Tableau V-1 – Composition chimique du ciment CEM II 42,5. 55
Tableau V-2 – Caractéristiques physiques du ciment CEM II 42,5. 55
Tableau V-3 – Composition minéralogique du ciment CEM II 42,5. 56
Tableau V-4 – Évolution de la résistance à la compression du ciment CEM II 42,5. 57
Tableau V-5 – Caractéristiques physiques de la poudre de marbre. 57
Tableau V-6 – Composition chimique de la poudre de marbre. 57
Tableau V-7 – Composition minéralogique de la poudre de marbre. 57
Tableau V-8 – Caractéristiques physiques de la fumée de silice. 58
Tableau V-9 – Composition chimique de la fumée de silice. 59
Tableau V-10 – Caractéristiques physiques du métakaolin. 60
Tableau V-11 – Composition chimique du métakaolin. 60
Tableau V-12 – Composition minéralogique du métakaolin. 60
Tableau V-13 – Composition chimique du calcaire. 61
Tableau V-14 – Caractéristiques physiques des fillers calcaire à différentes SSB. 61
Tableau V-15 – Caractéristiques du MEDAFLOW 30. 63
Tableau V-16 – Caractéristiques de MEDAFLOW 145. 63
Tableau V-17 – Caractéristiques du sable de dunes. 63
Tableau V-18 – Analyse granulométrique du sable de dunes (Boussaâda). 63
Tableau V-19 – Caractéristiques du sable de rivière. 64
Tableau V-20 – Analyse granulométrique du sable de rivière (BAGHLIA). 64
Tableau V-21 – Caractéristiques physiques du gravier 3/8. 64
Tableau V-22 – Analyse granulométrique du gravier 3/8. 65
Tableau V-24 – Analyse granulométrique du gravier 8/15. 65
Tableau V-26 – Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets. 66
Tableau V-27 – Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets encollées. 67
Tableau V-28 – Caractéristiques techniques des fibres de polypropylène. 68
Tableau VI-1 – Différentes compositions, pour 1m3 de béton. 73
Tableau VI-2 – Propriétés rhéologiques et mécaniques des différentes compositions. 74
Tableau VI-3 – Codage et valeurs absolues des paramètres étudiés. 82
Tableau VI-4 – Caractéristiques rhéologiques des BAP avec poudre de marbre et filler calcaire. 93
Tableau VI-5 – Différentes compositions de béton. 100
Tableau VI-6 – Résultats des propriétés rhéologiques et mécaniques des BAPF et BAP 104
Tableau VII-1 – Diamètres de la galette de la pâte de ciment avec ajouts mesurés au mini cône. 110
Tableau VII-2 – Optimisation des constituants pour 1 m3 de béton. 116
Tableau VII-3 – Taux de substitution du ciment par les additions minérales. 116
Tableau VII-4 – Différentes compositions des BAP et BAPF d’un mètre cube de béton. 137
Tableau VII-5 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état frais. 138
Tableau VII-6 – Différentes compositions des BAP et BAPF. 145
Tableau VII-7 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état frais. 146
Tableau VII-8 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état durcis. 146
10
INTRODUCTION
GENERALE
INTRODUCTION GENERALE
Dans les années quatre-vingt et quatre-vingt-dix, les études relatives aux bétons à hautes
performances (BHP) ont montré le rôle néfaste de l'excès d'eau dans les bétons. La réduction
de cette quantité d'eau, par emploi de défloculant et par correction de l’empilement granulaire
via les ultrafines, a conduit aux gains de résistance et de durabilité que l'on connait [1].
En prolongement de ces travaux scientifiques, l'amélioration constatée de l'ouvrabilité de
ces nouveaux bétons a conduit les chercheurs à développer et à fiabiliser cette propriété.
Aujourd'hui, en totale continuité avec les bétons à hautes performances, c'est un
changement d'objectifs constituant une véritable révolution culturelle que proposent les bétons
autoplaçants : l'étude du matériau n'est plus seulement gouvernée par l'amélioration de la
résistance et de la pérennité. Toutefois ces dernières propriétés restent calées à des niveaux
équivalents ou supérieurs à celles des bétons courants. Ce sont désormais, avec les bétons
autoplaçants, les aptitudes à être aisément mis en œuvre sans vibration qui sont devenues
prioritaires. Ces aptitudes vont avoir de grandes conséquences en termes de délai d'exécution,
de réduction de matériels, de qualité de bétonnage, de faciliter la mise en œuvre, de respect du
voisinage et de moindre pénibilité pour les ouvriers [2].
Les bétons autoplaçants sont des bétons spéciaux, très fluides, qui se mettent en place et se
serrent sous le seul effet de la gravité, donc sans apport de vibration interne ou externe, même
dans les coffrages les plus ferraillés. Ces bétons ne sont évidemment qualifiés d’autoplaçants
que si le matériau final présente des propriétés homogènes, c'est-à-dire s’il n’a pas subi de
ségrégation.
À la différence des BHP, qui demeurent des bétons destinés aux chantiers exceptionnels,
les BAP se démocratisent petit à petit en séduisant le monde du bâtiment. La production reste
certes minime de 1 à 4 % du volume total, mais les BAP ont les atouts nécessaires à la
consolidation de leur développement actuel. En témoignent les gains de productivité et
l'élimination des problèmes liés à la vibration, souvent évoqués à leurs propos. À cela s'ajoute
aussi un contexte social favorable. Les métiers du génie civil ont du mal à recruter une
nouvelle génération, indispensable au remplacement d'une main d'œuvre vieillissante. Les
BAP figurent parmi les progrès techniques qui rendent plus attractifs ces métiers, parce
qu'améliorant les conditions sur chantier. Plus globalement, les BAP ont une place à prendre
dans le souci, voire l'obligation légale, de l'industrie de respecter l'environnement.
L’intérêt porté aux BAP pour la profession a donné naissance à des projets à travers le
monde rassemblant des industries et des laboratoires de recherches, dont les objectifs
communs est une meilleure maîtrise des bétons autoplaçants.
Comme pour tout nouveau matériau, il est de fait nécessaire d’adapter les techniques
usuelles d’utilisation, de vérifier si le comportement mécanique des BAP, à l’état frais comme
à l’état durci, ne diffère pas de celui des bétons vibrés, ou bétons ordinaires.
L’idée de ces bétons a été lancée vers le milieu des années 80 par les chercheurs de
l’université de Tokyo, puis a été reprise rapidement par les grands groupes industriels
japonais pour des projets d’envergure [3]. Ces bétons connaissent un essor important, car ils
présentent deux intérêts technico-économiques majeurs :
• Une diminution du temps et de personnel lors de la mise en place du béton en chantier.
Cela est d’autant plus important qu’elle devient de plus en plus coûteuse et génératrice
1
de délais étant donné la complexité sans cesse croissante des coffrages (forme,
ferraillage,…).
• L’obtention d’une meilleure qualité du béton in-situ. Pratiquement indépendante du
savoir-faire des ouvriers durant la réalisation. Cela va dans le sens d’une durabilité
accrue des ouvrages.
Hormis le Japon, l’intérêt des autres pays pour ces bétons n’est apparu que récemment,
mais il est en pleine augmentation comme le montre la multiplication du nombre d’équipes
dans le domaine et aussi le nombre de publications produites.
En Algérie, ce type de béton présente un intérêt certain puisque les impératifs d’une
meilleure qualité des ouvrages et aussi la complexité des coffrages, qui commencent à se
sentir de plus en plus ces dernières années, ainsi que la densité du ferraillage imposé par le
règlement parasismique notamment dans les zones à fortes sismicité.
C’est dans cette optique, que s’inscrit notre sujet de recherche qui s’articule autour de la
conception et la caractérisation des bétons autoplaçants "BAP" fibrés avec ajout,
confectionnés à partir d'une gamme de constituants disponibles localement (contexte
algérien).
En fait, la thèse consiste en l’étude de la formulation de ce type de béton ainsi qu’une
investigation sur l'exploitation d'un certain nombre d'ajout cimentaires.
La première action menée dans ce projet de recherche a été de répertorier et de synthétiser
tous les documents qui traitent des BAP en général et de leurs propriétés mécaniques et
physico-chimiques en particulier.
La première partie présente l’état de l'art des BAP et BAPF (BAP Fibré) d'un point de vue
générale. Les informations présentées relatent plusieurs aspects concernant la caractérisation
des propriétés intrinsèques aux BAP et des résultats nécessaires à l’évaluation des résultats
obtenus dans nos essais expérimentaux. Les particularités de la composition des BAP et des
BAPF et leur caractérisation à l’état frais (essais spécifiques) sont ainsi abordées puis des
données publiées sont citées dans les domaines des propriétés mécaniques. Cette partie a
permis d’établir les bases de notre recherche en ciblant les points dépourvus de résultats et en
essayant de donner des réponses claires à la faisabilité de fabrication du BAP et BAPF en
Algérie
Dans la deuxième partie, deux volets ont été traités. Le premier volet a été consacré à
l'étude expérimentale des bétons autoplaçants sans fibres mais avec des additions minéraux
répandues en Algérie. En premier temps l’addition minérale principale est utilisée comme
ajout et en second temps comme ajout cimentaire. Par la suite des BAP contenant un mélange
ternaire et quaternaire de poudre, ont été confectionnés. La poudre utilisée, présentant un
intérêt récent à l'échelle mondiale, est disponible localement. Une méthode d’analyse par plan
d'expérience a été retenue afin d’optimiser les paramètres influençant.
Dans un premier temps, la méthodologie de l’analyse mathématique qui permet de
modéliser les effets des facteurs et des interactions sera présentée. Les procédures
expérimentales seront écrites dans un second temps.
Dans la perspective d'apporter une contribution à l'amélioration des connaissances dans
les domaines des bétons autoplaçants fibrés (BAPF) au moyen d'expérimentations de
laboratoire, le second volet de cette deuxième partie, a été dédié, à juste titre, à la formulation
de ces bétons à base de différents types de fibres. L'étude des paramètres, tels que la
2
caractérisation de l'effet des additions minérales et les types de fibres sur les caractéristiques
rhéologiques et mécaniques, est particulièrement ciblée.
La présente étude s’est déroulée au sein des laboratoires de l’Unité de Recherche :
Matériaux, Procédés et Environnement de l’université de Boumerdès (UR-MPE), du Centre
National d'Études et de Recherches Intégrées du Bâtiment (CNERIB), et du Centre d'Etudes et
de services Technologiques de l'Industrie des Matériaux de construction (CETIM)
Boumerdès. Cette étude s’inscrit dans le contexte de la conception des BAP à base de
matériaux locaux.
3
SYNTHÈSE
BIBLIOGRAPHIQUE
SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
BETON AUTOPLAÇANT
I. CHAPITRE I – LES BETONS AUTOPLAÇANTS

I.1. CONCEPT DU BETON AUTOCOMPACTANT
Au Japon, le nombre d'ouvriers qualifiés dans la construction n'a cessé de diminuer depuis
le début des années 1980, engendrant une perte de connaissance, notamment dans les
techniques de vibration du béton. L'utilisation de bétons très fluides, ne nécessitant pas
d'apport d'énergie extérieure pour le serrage, est apparue comme une solution possible à ce
problème [1]. C’est ainsi qu'est né le concept des bétons autocompactants ("self-compacting
concrete", traduit par béton autoplaçant ou béton autonivelant). Outre leur facilité de mise en
œuvre, de tels bétons présentent aussi l'intérêt de réduire le temps de travail sur chantier.
Les bétons autoplaçants (BAP) se distinguent donc des bétons dits ordinaires (BO), ou
bétons à vibrer, par leurs propriétés à l'état frais [4, 5]. Ils sont capables de s'écouler sous leur
propre poids, quel que soit le confinement du milieu, et restent homogènes au cours de
l'écoulement (absence de ségrégation dynamique) et une fois en place (absence de ségrégation
statique). Pour acquérir ces propriétés, les BAP sont formulés différemment des BO. Dans
leur cas, la pâte, définie comme le mélange du ciment, de l'eau et d'une addition, est
privilégiée au détriment des gravillons (figure I.1). En général, les BAP possèdent un même
dosage en ciment et en eau que les BO, ainsi qu'un volume de sable assez proche. C'est donc
principalement l'ajout d'une addition qui sert de substitut aux gravillons. Les proportions
exactes de chaque constituant dépendent bien sûr de la méthode de formulation choisie.
Fig. I-1 – Aspect à l'état frais d'un BO plastique et d'un BAP [6].
5
Chapitre I
I.2. CAHIER DES CHARGES D’UN BETON AUTOPLAÇANT.

La spécificité des BAP réside dans leur comportement à l’état frais. En effet ce type de
béton doit se caractériser par une grande ouvrabilité et une grande déformabilité tout en
restant stable. Ces propriétés contribuent à assurer des structures durables et de qualité.
Le cahier des charges suivant décrit les propriétés rhéologiques exigées pour un BAP :
• Un BAP doit s’écouler naturellement sous son poids propre (avec un débit suffisant),
c’est à dire avoir un étalement et une vitesse d’étalement importants ;
• Un BAP doit aussi pouvoir remplir, sans vibration, des zones confinées et une grande
fluidité du béton peut ne pas être suffisante pour cela. En effet, lors de son écoulement
au droit d’un obstacle, les gravillons cisaillent le mortier et ont tendance à entrer en
contact les uns avec les autres si ce dernier ne résiste pas suffisamment au cisaillement
Ainsi, des arches peuvent se former et interrompre l’écoulement par colmatage. Pour
éviter ceci, il est nécessaire qu’un BAP ait une bonne résistance à la ségrégation en
phase d’écoulement en zone confinée ;
• Un BAP doit présenter une bonne résistance à la ségrégation statique jusqu’à la prise
du béton, pour des raisons évidentes d’homogénéité de ses propriétés mécaniques ;
• De plus, le ressuage d’un BAP ne doit pas être trop fort car ceci peut générer une chute
d’adhérence des armatures en partie supérieure des levées, par rapport à celles situées
en zone inférieure lors du coulage, ainsi que l’apparition de fissures.
I.3. MATERIAUX DE BASE.
Obtenir un parement esthétique de qualité nécessite un matériau facile à mettre en œuvre,
homogène et stable et garantissant un bon remplissage du coffrage. Les travaux de recherche
menés sur l’ouvrabilité des bétons ont permis la mise au point de bétons dits autoplaçants
(BAP), répondant à ces critères.
Cette nouvelle famille de bétons a été développée afin d’obtenir un matériau se mettant en
œuvre sans faire appel à la vibration, ce qui présente de nombreux avantages sur les chantiers,
tant au niveau de la diminution des nuisances sonores que de l’amélioration des conditions de
travail du personnel de chantier.
Les BAP sont particulièrement adaptés pour les ouvrages de grande hauteur ou de formes
complexes et pour les structures très ferraillés. Ces bétons permettent d’obtenir des gains de
productivité considérables sur chantier et, bien évidemment, offrent de très bons résultats en
matière de qualité esthétique des parements.
Les BAP doivent présenter une grande fluidité pour pouvoir s’écouler avec un débit
suffisant sans apport d’énergie externe (vibration) à travers des zones confinées (armatures).
Ils doivent donc offrir une bonne résistance à la ségrégation « dynamique » (en phase de
coulage) mais aussi une fois en place (ségrégation “statique”) afin de garantir l’homogénéité
des caractéristiques et de ne pas présenter de ressuage ou de tassement. Ils doivent aussi être
pompables. Ils doivent être stables sous l'effet de la gravité au cours de l’écoulement et dans
les phases précédant la prise et le durcissement et permettre la réalisation de parements de
qualité.
La formulation des BAP, fait appel à des superplastifiants pour obtenir la fluidité
souhaitée et quelques fois des agents de viscosité pour maîtriser la ségrégation.
6
BÉTON AUTOPLAÇANT
Les superplastifiants permettent d’obtenir une meilleure répartition des grains de ciment et
assurent le maintien de la fluidité. Les agents de viscosité empêchent le ressuage et limitent la
ségrégation en rendant la pâte plus épaisse, une quantité de fines (ciments, fillers calcaires,
fumée de silice) élevée (±500 kg/m3) pour assurer une bonne maniabilité tout en limitant les
risques de ségrégation et de ressuage, un faible volume de gravillons afin d’éviter le “blocage
du béton” dans les zones confinées (rapport gravillon/sable de l’ordre de 1).
Les granulats ont en général un Dmax compris entre 10 et 16 mm afin d’améliorer
l’écoulement, du ciment (dosage à optimiser pour obtenir les performances souhaitées), Les
nouvelles offres du matériau béton un rapport E/C faible et un dosage en eau limité,
éventuellement un agent entraîneur d’air pour assurer la protection contre les effets du
gel/dégel.
L’optimisation du squelette granulaire est indispensable pour obtenir les caractéristiques
nécessaires à la fluidité et à l’écoulement en milieu confiné.
I.4. DOMAINES D’EMPLOI.
Les caractéristiques des BAP laissent entrevoir de nombreuses possibilités techniques du
fait de leur grande fluidité :
• Possibilité de coulage de zones fortement ferraillées ;
• Possibilité de coulage de zones d’architecture complexe et difficilement accessibles ;
• Obtention de très bonnes qualités de parement.
L’un des avantages majeurs du BAP est de permettre la réalisation de parements de haute
qualité. Leur composition, riche en éléments fins, permet d’obtenir une texture de surface plus
fine et plus fidèle à la peau coffrante utilisée. Les aspects satinés, lisses ou très structurés
recherchés par les architectes sont alors plus facilement réalisables. Des teintes homogènes et
régulières peuvent être obtenues si les conditions de mise en œuvre évoquées précédemment
sont respectées, notamment du point de vue de la propreté des coffrages.
L’utilisation des BAP présente des intérêts architecturaux importants puisque, sans
augmenter les performances mécaniques d’une structure donnée, ils permettent l’optimisation
des sections ou la réalisation d’éléments de forme complexe.
Les BAP constituent donc une alternative particulièrement intéressante au béton vibré
dans les différents domaines de la construction : bâtiment, ouvrages d’art, tunnels,
préfabrication, réhabilitation, etc.
Walraven [7] précise cependant, que les BAP sont souvent adoptés dans le domaine de la
préfabrication grâce aux avantages et aux gains directs qu’ils présentent. Globalement, leur
utilisation permet de réduire les coûts de production et, parallèlement, d’améliorer les
conditions de travail et la qualité des produits finis. Leur utilisation est plus délicate sur site
car les BAP sont particulièrement sensibles aux variations de teneur en eau. Or, bien que la
production soit contrôlée, les lots de matériaux peuvent avoir des caractéristiques légèrement
différentes.
En effet, la formulation des BAP est particulière : utilisation d’adjuvants et d’additions
minérales. Leur sensibilité en ce qui concerne le dosage et la teneur en eau, la qualité et la
régularité des composants ainsi que les conditions de malaxage, nécessite donc la mise en
place d’un suivi plus important. Nous verrons que les différentes précautions à prendre sur
chantier et que la composition même du matériau peuvent entraîner un surcoût.
7
Chapitre I
Par ailleurs, Walraven [7] rappelle à juste titre que la réglementation n’est pas encore
adaptée au cas des BAP. En effet, la norme NF EN 206 ne définit que cinq classes de
consistance (ferme → fluide). Actuellement, tous les BAP sont donc regroupés dans la classe
5 (fluide).
L’expérience acquise aux Pays-Bas a permis d’étendre la classification en fonction des
différences existant entre les BAP et de déterminer différents domaines d’emploi, selon leurs
propriétés, comme le montre la figure (fig.I-2).
Fig. I-2 – Domaines de classification des bétons étendus au cas des BAP [7].
I.5. LES AVANTAGES DES BAP.

Les avantages des BAP sont :
• Très fluides (Classe de consistance S5 au sens de la norme NF EN 206-1) ;
• Absolument homogènes ;
• Mis en œuvre sans vibration ;
• Ils présentent des résistances et des durabilités analogues à celles des bétons
traditionnels ou à celles des Bétons à Hautes Performances mis en œuvre par vibration.
Pour être utilisés en structure, ils doivent être conformes à la norme NF EN 206-1. Les
prescriptions et normes de conception et de dimensionnement des structures s’appliquent aux
BAP ; Avec comme principaux objectifs :
• La suppression des opérations coûteuses en main d’œuvre (vibration, tirage à la règle,
ragréage, etc.) ;
• L’obtention d’une qualité, d’une régularité et d’une durabilité des bétons encore plus
grandes ;
• Le coulage facilité de structures complexes et souvent fortement ferraillées.
• L’allongement des temps d’ouvrabilité ;
• L’amélioration de la qualité esthétique des parements.
• L’augmentation des cadences de production et de la productivité des chantiers et des
usines ;
• La réduction de la pénibilité des tâches des ouvriers ;
• La réduction des nuisances sonores sur les chantiers ;
8
BÉTON AUTOPLAÇANT
• L’obtention d’une parfaite planéité des hourdis et des dalles ;

• La fabrication de ces bétons dans la majorité des centrales du réseau BPE et des usines
de préfabrication à partir de matériaux courants disponibles localement ;
• La diminution des reprises de bétonnage.
Ces objectifs doivent être atteints en conservant à terme pour ce béton, des performances
comparables à celles d’un béton traditionnel de même caractéristiques.
L’expertise acquise lors des travaux de recherche sur les BHP et la maîtrise croissante des
nouveaux superplastifiants ont permis la mise au point de nouveaux bétons : les Bétons Auto
Plaçants (BAP) qui répondent largement à ces exigences.
I.6. PARAMÈTRES AYANT UNE INFLUENCE SUR LE BAP.
I.6.1. Influence des granulats sur les propriétés des BAP.
Plusieurs études ont été réalisées afin de déterminer les quantités optimales en gros
granulats capables de donner un maximum de déformabilité et d’ouvrabilité au béton.
Selon Yurugi et coll. (1989) le volume des gros granulats dans le béton est le facteur le
plus important pour le contrôle de la maniabilité et de la capacité de remplissage : plus la
teneur en gros granulats augmente et plus la capacité de remplissage diminue [8].
Okamura et coll. (1993) mentionnent que le premier point dont il faut tenir compte lors de
la formulation d’un BAP est de limiter la teneur en gros granulats car les bétons frais à faibles
dosages en granulats se caractérisent généralement par une haute résistance aux ségrégations
[8, 9 et 10].
Khayat et coll. (1994) ont déterminé les quantités optimales en gros granulats et en sable
capables d’améliorer la fluidité des mélanges de béton en présence d’un agent colloïdal et de
superplastifiant. La quantité des granulats (granulats concassés lavés) a été de 300 l/m3 avec
une teneur de 70% de granulats de diamètre maximum 14 mm et 30% de diamètre maximum
20 mm. Quant à la quantité de sable, elle correspondait à un rapport Sable/Pâte (volumique)
de 0,6 [8, 11].
D’autre part, les études ont montré que le fait de diminuer la taille des granulats concassés
jusqu’à un diamètre de 13 mm n’affecte pas la résistance à la compression pour des bétons
(Détal = 500 à 600 mm) de rapport E/C de 0.6 contenant 30% en masse de laitier en
substitution au ciment avec différents dosages en superplastifiants (4.62% de type naphtalène
et 4.62% poly-carboxylique de la masse des liants). Ces bétons autoplaçants développés avec
4% d’air entraîné, présentent une bonne durabilité car le rapport E/C est en général faible. En
effet, le retrait par séchage est inférieur de 10 à 20% par rapport à un béton ordinaire (cure de
7 jours à 20°C) ; il varie de 6 x 10-4 à 8 x 10-4 à 26 semaines, ce qui est inférieur à la limite de
la norme JASS5 (8 x 10-4) (Kasai et coll., 1991) (cité par [8] ).
Nagataki et coll. (1995) ont optimisé des bétons autoplaçants en étudiant 18 formulations
de béton. Ces bétons de rapport E/C de 0.45 contiennent différentes teneurs en gros granulats
concassés de diamètre maximum 20 mm (de 24.5 à 34.5%), avec un dosage en ciment
portland normal variant de 390 à 450 Kg/m3. les teneurs en superplastifiant (naphtalène) et en
agent entraîneur d’air sont respectivement 3 et 0.033% de la masse du ciment. Les bétons
développés ont été évalués vis-à-vis de la fluidité (diamètre d’étalement), la résistance à la
ségrégation (pourcentage du mortier passant des mailles de 5 mm d’ouverture) et la capacité
9
Chapitre I
de remplissage des coffrages ferraillés. Egalement les caractéristiques rhéologiques des

mortiers correspondants aux bétons étudiés ont été évaluées par la détermination de la
viscosité et du seuil de cisaillement. L’étude a permis de définir une marge dans laquelle
toutes les recommandations de fluidité et de stabilité sont satisfaites [12].
I.6.2. Influence des additions minérales sur les propriétés des BAP.
Nombreuse sont les études qui ont pour objectif de trouver une bonne formulation des
bétons autoplaçants (BAP) en utilisant divers ajouts minéraux. Les bétons autoplaçant sont
des bétons très spéciaux dont les caractéristiques résident essentiellement dans leurs grandes
fluidités. Parmi ces études on cite :
• Necira B. a effectué des essais sur des bétons autoplaçants confectionnés avec trois types
d’ajouts minéraux (Fillers calcaires FC, Pouzzolane naturelle PZ et le laitier du haut
fourneau LT). Il a conclu que l’introduction des ajouts minéraux tels que (FC, PZ et LT)
améliore considérablement les propriétés rhéologiques des BAP et que les résistances à la
compression sont inversement proportionnelles au pourcentage d’ajout minéral. Il a conclu
aussi que le BAP contenant le laitier du haut fourneau donne des résistances à la
compression plus élevées que les BAP contenant les fillers calcaires ou les pouzzolanes
naturelles [13].
• Samara M. a étudié la possibilité d’utiliser les sédiments des cours d’eau comme un fillers
dans la composition du béton autoplaçant. Il a effectué des essais sur deux types de béton
autoplaçant, le premier est à base de fillers calcaires et le deuxième à base de sédiments. Il
a observé une perte de maniabilité sur bétons et mortiers à l’état frais, cette perte est due au
pouvoir d’absorption d’eau des sédiments liée à la porosité intergranulaire des sédiments
traités. Les résistances à la compression sont similaires aux résistances données par les
bétons à base de fillers calcaires [14].
• Ayed K. a élaboré à partir d'une même formulation de base, trois BAP de même classe de
résistance incorporant chacun un type de fines locales d'Algérie, à savoir des fines
siliceuses provenant des déchets de sable siliceux servant à la fabrication du verre, des
fines pouzzolaniques naturelles et des fines calcaires. L'analyse comparative des résultats a
permis de mettre en évidence l'influence du type d'addition minérale sur le comportement à
long terme des BAP [15].
• Rebouh N. a trouvé que l’ajout des cendres volantes dans la composition du béton
autoplaçant améliore les caractéristiques de ce dernier, et augmente les résistances
mécaniques au jeune âge [16].
• El Hilali A. traite dans son étude l'influence des fillers calcaires sur les propriétés des
bétons autoplaçants à l’état frais. Toutes les compositions ont été fabriquées avec une
teneur en eau fixe, un même rapport eau/ciment, un rapport G/S=1 et un dosage en
superplastifiant différent. La teneur en fines est constante avec trois types de fillers
calcaires différents. Les résultats conduits sur les BAP frais montrent que l’ajout de fillers
ayant une grande surface de Blaine améliore la fluidité du BAP particulièrement en milieu
confiné, sa résistance à la ségrégation. De même, il apparaît que la finesse des fillers influe
sur la demande en superplastifiant de façon significative [17].
• Bouhamou N. et al. ont montré que l’incorporation des fines calcaires influe sur le
comportement du béton autoplaçant à l'état frais à base de matériaux locaux notamment le
10
BÉTON AUTOPLAÇANT
sable de mer et le sable de carrière. Les résultats obtenus offrent de belles perspectives
pour optimiser les BAP. Les résistances élevées des BAP sont liées au volume de pâte
important. L'utilisation du superplastifiant "viscocrete 20HE" dans les formulations
autoplaçantes peut avoir une influence bénéfique sur la résistance mécanique. La présence
d'une quantité importante de filler calcaire comme addition dans les BAP peut également
avoir une action positive sur leurs compacités et par conséquent sur leurs résistances
mécaniques [18].
• Haddad O. et al. ont travaillé sur des mortiers issues des formules de BAP, ces mortiers
sont obtenues en faisant varier le dosage en addition de fillers calcaires (15, 30, 50%). Les
résultats montrent que l’addition d’un pourcentage différent en fillers n’a pas une influence
significative sur l’âge du début et fin de prise. Concernant les résistances mécaniques en
compression, ils ont conclu qu’elles sont inversement proportionnelles au volume de fillers
introduit et donc au rapport E/C [19].
• Mébrouki A. a étudié l’influence de l’ajout des fillers calcaires locales d’Algérie (carrière
de Kristel d’Oran) sur la pâte autoplaçante. Les pâtes de ciment ont été confectionnées à
partir des combinaisons entre constituant de base (ciment, filler calcaire, eau et
superplastifiant). La pâte est élaborée par ajout de suspensions solides provenant du ciment
et du filler. Il a constaté que l’incorporation d’une quantité importante de fines calcaires
influe sur le comportement du béton autoplaçant (pâte sec ou très ferme). L’ajout de filler
dans la pâte de ciment conduit à une diminution de la valeur d’étalement de la pâte et en
contrepartie le filler améliore l’écoulement de la pâte [20].
Les fillers calcaires.
Les fillers calcaires sont des produits secs finement divisés obtenus par broyage industriel
des roches calcaires, dont les caractéristiques sont définies par la norme NF P18 – 305. Parmi
ces caractéristiques, deux sont particulièrement significatives :
• Une teneur minimale en carbonates totaux (calcaire + dolomite) ainsi qu'une teneur
minimale en carbonate de calcium CaCO3 ;
• Une valeur minimale de l'indice d'activité.
Les dimensions des particules de fillers s’étendent de quelques µm à quelques dizaines de
µm, déterminées en utilisant la granulométrie laser.
• Influence des fillers calcaires sur les paramètres rhéologiques.
Neto et Campitelli en utilisant le « tow-points » test pour caractériser la rhéologie de la
pâte de ciment qui contient du filler calcaire. Ils observent la réduction du seuil de
cisaillement avec l'augmentation de la teneur en filler calcaire, et aussi l'augmentation de la
viscosité plastique au-delà d'une certaine valeur de la finesse du calcaire [21].
Notons que les auteurs ne précisent pas la valeur limite de la finesse du calcaire pour que
les résultats soient observés.
Brookbans a étudié l'effet de l'addition de 5 à 28% de poudre calcaire au ciment sur les
propriétés du béton frais. Il a observé que le temps de prise est réduit quand on augmente le
taux de fillers et que ces derniers réduisent beaucoup la quantité d'eau et probablement n'ont
pas un effet d'entraîneur d'air [21].
11
Chapitre I
• Influence des fillers calcaires sur les paramètres rhéologiques des BAP.
A. Ghezal [22], a formulé deux bétons autoplaçants avec différents pourcentages en fumée
de silice et de fillers calcaires dont la dimension des particules est de l'ordre de 3 µm et un
ciment portland. Les auteurs ont constaté que les deux bétons présentent des paramètres
rhéologiques acceptables mesurés avec le rhéomètre IBB (rhéomètre utilisé à l'université de
Sherbrooke), et les valeurs de la capacité de remplissage mesurées avec l'essai du caisson sont
très satisfaisantes.
Ogawa et coll. (1995) (ont développé des formulations de bétons fluides (Détal = 650 ± 30
mm) qui présentent de faibles pertes d'étalement au cours du temps (maximum 30 mm après
60 min.). Ces bétons de rapports E/C = 0,55 ± 5%, contiennent du filler calcaire, un volume
de la pâte supérieur à 300 l, des granulats concassés de diamètre maximum 20 mm, un rapport
volumique de Sable / Granulats de 51 ± 1%, 8 kg/m3 de superplastifiant (Naphtalène) et 3
kg/m3 d'agent colloïdal à base de polyacrylate. Ils ont trouvé que pour un remplacement de
20% du volume des granulats par le filler calcaire, on obtient les meilleures fluidités. De
même qu'ils ont obtenus de bonnes résistances à la ségrégation et au ressuage rapporté par [8].
I.6.3. Influence des ajouts chimiques sur les propriétés des BAP.
Les adjuvants sont des additions qui sont incorporées durant le malaxage pour améliorer
les caractéristiques du béton (fluidité, plasticité, propriétés rhéologiques). Les adjuvants les
plus utilisés dans les BAP sont les superplastifiants et les agents de viscosité [1].
• Les superplastifiants.
Les superplastifiants agissent par adsorption à l'interface solide-eau, ce qui permet aux
grains de ciment d'acquérir des charges identiques et créer ainsi un phénomène de dispersion
des particules par répulsion électrostatique. Ceci permet de libérer une partie de l'eau qui a été
piégée par les grains de ciment floculés et diminue ainsi les frictions intergranulaires. On
assistera alors à une amélioration de l'ouvrabilité du béton.
En général, les superplastifiants utilisés dans les formulations des BAP sont du type
polymélamine sulfoné, polycarboxylate ou de naphtalène sulfonate.
Y.Miura et al. ont étudié les propriétés d'un mortier autoplaçant avec un nouveau
fluidifiant constitué d'un mélange de deux polymères. Les auteurs ont comparé les propriétés
rhéologiques d'un mortier de E/C = 0,5 adjuvanté par le FPC, un fluidifiant de type
polycarboxylate PC et un fluidifiant de type naphtalène sulfonate NS [23].
Pour un étalement de 240mm, ils ont constaté que le dosage en PC et en FPC est plus
faible que celui d'un NS. Par ailleurs, la viscosité plastique est plus élevée avec le FPC.
Kazuhisa et al. Ont utilisé un nouveau fluidifiant, le NPC, dans les formulations des BAP,
les auteurs ont aussi comparé le NPC avec d'autres fluidifiants comme le NS et le MS.
Les résultats montrent que pour un étalement de 250 mm, le dosage en NPC est beaucoup
plus faible que le dosage en NS et MS.
Ils remarquent que l'étalement est augmenté significativement pour un rapport E/C
compris entre 0,3 et 0,4 lorsque le NPC est augmenté de 0,05% à 0,1%.
12
BÉTON AUTOPLAÇANT
• Les agents de viscosité (ADV) ou agents Colloïdaux.

Généralement les superplastifiants, par leur rôle de fluidifiant diminuent la viscosité du
béton frais ce qui le rend moins stable vis-à-vis de la ségrégation, c'est pour cela que les
agents de viscosité sont utilisés.
La formulation d’un BAP requiert donc la sélection d’un couple agent de viscosité -
superplastifiant compatible et l’optimisation de leur dosage (fig.I-3).
Fig. I-3 – Optimisation du dosage agent de viscosité – superplastifiant [24].

Ces produits sont des hypocycloïdes extraits dans les produits naturels qui ont pour rôle
d'empêcher le ressuage et de limiter les risques de ségrégation en rendant la pâte plus épaisse.
Les produits les plus utilisés pour la formulation des BAP sont :
• Les dérivés cellulosiques : "hydroxy propyl méthyle cellulose" (HPMC) ;
• "Hodroxyethyl cellulose" (HEC), "carboxy méthyle cellulose" (CMC) ;
• Les polymères les issus de la biotechnologie, qui sont des polysaccharides obtenus
par fermentation (gomme de Xanthane de welan, biopolymère p3,…).
Les agents colloïdaux améliorent la viscosité et diminuent la ségrégation et le ressuage
dans les bétons, par contre ils augmentent la demande en eau du mélange et nécessitent leur
utilisation en présence de superplastifiants [25]. Les types les plus utilisés sont des dérivés de
cellulose et de polysaccharides de source microbienne. Ce sont des polymères solubles dans
l'eau qui forment des solutions visqueuses par adsorption des longues chaînes sur la périphérie
des molécules d'eau. En outre, les molécules adjacentes des chaînes de polymères peuvent
développer des forces attractives entre elles et bloquer le mouvement de l'eau en causant un
gel et l'accroissement de la viscosité (Izumi, 1990). Les agents colloïdaux maintiennent aussi
l'uniformité du béton au cours de sa déformation en évitant l'accroissement local des
contraintes dû au rapprochement des gros granulats [8].
Certains auteurs, proposent d'autres agents de viscosité pour la formulation des BAP.
Selon ces derniers les polysaccharides sont difficiles à disperser dans un béton et leur
dispersion dans l'eau pourrait induire une attaque bactérienne de la solution, ce qui limiterait
13
Chapitre I
le temps d'utilisation. Les auteurs proposent l'utilisation, combinée de silice précipitée

(particules de dimension 50 µm) renfermant 20% de matière sèche et de polysaccharide
dispersé dans une huile végétale.
A. Ghezal a utilisé des BAP de 450 kg/m3 et de 570 kg/m3 de liant avec différents
dosages en superplastifiant et différents dosages en agent colloïdal (gomme de welan), et un
rapport E/L qui varie entre 0,42 et 0,45 [22]. L'auteur remarque que l'étalement diminue avec
l'augmentation du dosage en agent de viscosité et il a constaté que quatre facteurs principaux
sont capables d'entraîner un effet très significatif : le dosage en liant, le rapport E/L, le dosage
en superplastifiant et le dosage en gomme de welan. Les résultats trouvés sont présentés dans
la figure I-4.
Fig. I-4 – Influence des Agents de viscosité et des Superplastifiants sur l'ouvrabilité des BAP [22].
Au niveau de la stabilité, les bétons contenant des superplastifiants et des agents

colloïdaux présentent moins de ressuage. Par exemple Kasai et coll. (1991) rapporté par [8]
ont développé des bétons fluides (Détal = 500 à 600 mm) de rapport E/C de 0,6 et contenant
30% de remplacement massique du ciment par du laitier avec différents dosages de mélanges
(A et B) de superplastifiants et d'agent colloïdal combinés (4,62% de type A et 4,62% B de la
masse des liants). Ils ont enregistré un ressuage de 0,3 ml/cm2 (essai réalisé sur un cylindre de
diamètre 15 cm et de hauteur 30 cm, le moyen de mesure n'est pas déterminé).
D'autre part, une étude faite par Yurugi et coll. (1989) sur un mortier avec différents
dosages en agent colloïdal à base de glucose (dosage variant de 0 à 0,05% du volume de l'eau)
et de superplastifiant (dosage variant de 1,2 à 3% de la masse de liant) a relevé que le
ressuage était nul quand la teneur en agent colloïdal dépasse 0,03% (les caractéristiques du
mortier n'ont pas été spécifiées) [8].
Fukute et coll. (1995) ont développé un béton fluide (E/C = 0,48) fait avec un ciment à
base de laitier et ont utilisé un agent colloïdal fait avec de la cellulose (dosage de 0,3% de la
masse de l'eau), un superplastifiant à base de polycarboxilique (dosage de 3% de la masse du
14
BÉTON AUTOPLAÇANT
ciment), et un AEA (dosage de 5,8 kg/m3). Les gros granulats ont un diamètre maximum
de 20 mm. Ils ont recommandé un diamètre d'étalement de 650 ± 5 cm, une vitesse
d'étalement horizontal inférieure à 3,3 cm/s et une différence de hauteur dans le "Box test" de
2 cm. L'étude de la résistance à la ségrégation pour le cas de l'étalement horizontal, a montré
que le béton développé est uniforme. Ceci est attribué à la combinaison de l'agent colloïdal et
du superplastifiant qui améliorent respectivement la déformabilité et la résistance à la
ségrégation du béton. Les temps de prise initial et final ont été prolongés de 2 à 3,5 heures par
rapport au béton témoin ordinaire (E/C = 0,55 ; prise initiale à 6 heures). Ceci a été attribué à
la présence de l'agent colloïdal et du superplastifiant [8].
Ces bétons fluides développés ont présenté des résistances à la compression par fendage et
des modules d'Young comparables aux bétons ordinaires (E/C = 0,55). La variation de ces
propriétés suivant la longueur d'étalement horizontal est également minime (L = 7,2 m). Les
profondeurs de pénétration des ions chlore et de la carbonatation sont plus faibles pour les
bétons fluides développés (E/C = 0,48) que pour les bétons ordinaires (réduction de 2 mm).
Fig. I-5 – Interaction entre l’eau et les polysaccharides.
D’après l’AFGC, l’utilisation des agents viscosant se justifie dans le cas des bétons ayant
des rapports eau/liant élevés car les fines ne seraient pas suffisantes pour fixer l’eau dans le
béton. De nouveau, la complexité des propriétés visées et des matériaux employés démontre
la nécessité de trouver un compromis lors de la formulation d’un BAP. Différents auteurs se
sont intéressés à cette étude et ont proposé des méthodes de formulation de BAP présentées
dans la partie suivante.
I.6.4. Influence du dosage en ciment.
Dans la formulation d’un Béton Autoplaçant (BAP), la proportion de pâte – eau, ciment,
additions et adjuvants – est souvent considérée comme un paramètre essentiel en ce qui
concerne la consistance et les propriétés mécaniques (AFGC, 2000). Puisque la pâte est la
phase poreuse du béton, sa proportion dans le matériau a aussi des effets sur les propriétés de
transfert. Par conséquent, il est a priori nécessaire de prendre en compte la proportion de pâte
vis à vis de la durabilité.
15
Chapitre I
I.6.5. Influence de la taille maximale des gravillons.

Plusieurs études ont été réalisées afin de déterminer la quantité optimale en gros granulats
capable de donner un maximum d’ouvrabilité au béton. Ces études ont analysé l’impact de
cette optimisation du béton à l’état frais sur les propriétés du béton durci.
Selon Yurugi et coll. (1989), le volume de gros granulats dans le béton est le facteur le
plus important pour le contrôle de la maniabilité et de la capacité de remplissage : plus la
teneur en gros granulats augmente, plus la capacité de remplissage diminue. Ayant comme
critère de base qu’un béton auto-nivelant devait avoir entre 600 et 700 mm d’étalement et plus
de 60% de capacité de remplissage, ils ont en effet réalisé des formulations de béton
autonivelant (diamètre d’étalement (D étal ) = 560 à 730 mm, E/L = 0.30 à 0.35 ) contenant
du filler calcaire (30 à 40 % de la masse du liant), un agent colloïdal à base de glucose
(dosage de 2.6 à 4 % de la masse du liant). Les granulats utilisés étaient concassés et avaient
un diamètre maximum de 20 mm [26].
Okamura et coll. mentionnent que le premier point dont il faut tenir compte lors de la
formulation d’un béton autonivelant est de limiter la teneur en gros granulats, car les bétons
frais à faible dosage en granulats se caractérisent généralement par une haute résistance à la
ségrégation [9].
Khayat et coll. ont déterminé les quantités optimales en gros granulats et en sable capable
d’améliorer la fluidité des mélanges de béton en présence d’un agent colloïdal et
superplastifiant.la quantité des granulats (granulats concassés lavés) a été de 300 l/m3 avec
une teneur de 70% de granulats de diamètre maximum 14 mm et 30% de granulats de
diamètre maximum 20 mm. Quant à la quantité de sable, elle correspondait à un rapport sable/
pâte (volumique) de 0.6 [11].
Miura et coll. (1993) ont étudié l’influence de la teneur en gros granulats (diamètre
maximale de 20 mm) sur le temps d’écoulement à travers un entonnoir circulaire. Ils trouvent
que, pour des volumes de gros granulats dépassant 380 l/m3, on assiste à des collisions et des
frictions intergranulaires à la sortie de l’entonnoir [27].
En résumé, les composants de base d’une formulation de BAP sont identiques à ceux
d’une formulation de béton vibré mais leurs proportions sont différentes (fig.I-6).
Fig. I-6 – Comparaison entre une composition de BAP et celle d’un béton vibré [27].
I.6.6. Influence du rapport E/C.
16
BÉTON AUTOPLAÇANT
En plus de son rôle majeur dans le phénomène d’hydratation, l’eau est un des facteurs les
plus importants au niveau de l’ouvrabilité du béton. L’augmentation du dosage en eau
augmente la fluidité de béton et entraîne la diminution de la concentration en solides ; au
niveau rhéologique, le seuil de cisaillement et la viscosité diminuent. Cependant
l’introduction excessive d’eau provoque la chute de résistance mécanique du béton à l’état
durci, ainsi l’apparition des phénomènes de ségrégation à l’état frais [28].
Le dosage du ciment dans le béton influe sur ses propriétés mécanique et sa durabilité. On
considère que l’écoulement et l’ouvrabilité du béton sont liés au rapport E/C qui représente un
facteur très influent sur ces différents aspects, aussi la formation des bétons passe par
l’optimisation de ce paramètre.
CONCLUSION.
Aujourd'hui, en totale continuité avec les bétons à hautes performances, c'est un
changement d'objectifs constituant une véritable révolution culturelle que proposent les bétons
autoplaçants : De nombreuses structures actuelles se caractérisent par la complexité de leur
architecture (formes variables et courbures multiples), ainsi que par une forte concentration en
armatures, ce qui rend souvent difficile l’utilisation des bétons de plasticité conventionnelle.
Afin d’adapter les bétons à ces ouvrages, des recherches ont été menées au cours des
dernières années dans le but de développer des formulations de béton se caractérisant par une
haute ouvrabilité, tout en étant stables (ségrégation, étalement et air occlus), avec de bonnes
caractéristiques mécaniques et de la durabilité. Ainsi, des bétons autoplaçants (BAP) ont été
développés afin que la mise en place soit réalisée sans vibrations, seulement sous l’effet de la
gravité, d’où le qualificatif d’autoplaçants
.
17
BETON AUTOPLAÇANT FFIBRE
II. CHAPITRE II – BETON AUTOPLAÇANT FIBRE (BAPF)

II.1. INTRODUCTION.
Depuis les découvertes dans le domaine des bétons, une multitude de constructions a été
réalisée avec ce matériau cimentaire modifié. La fabrication d’une large quantité de dallages
industriels a été exécutée avec des dosages en fibres de 20 à 60 kg/m3. Contrairement au béton
conventionnel, les fibres permettent le transfert de forces à travers de larges ouvertures de
fissures et impliquent ainsi un comportement ductile [29].
On appelle béton de fibres, le mélange homogène d’une matrice minérale (mortier ou
béton) et d’éléments de renfort discontinu sous forme de fibres. C’est un matériau composite
qui se présente sous forme d’un solide polyphasé dans lequel deux ou plusieurs constituants
sont associés en vue de lui conférer, à l’échelle macroscopique et au moins dans certaines
directions, un ensemble original de propriétés que les constituants pris isolément ne
permettent pas d’atteindre.
L’incorporation de ces renforts se fait par l’inclusion directe de fibres isolées au moment
de gâchage (béton de fibres) ou de la projection (cas de béton de fibres projeté). Il peut aussi
contenir des ajouts minéraux ou autres adjuvants généralement utilisés avec le béton
autoplaçant qui présente une solution prometteuse. En effet, ce béton de dernière génération
se caractérise par une excellente maniabilité qui lui permet de se mettre en place sous l’effet
de la simple gravité.
L’addition des fibres a une influence directe sur la rhéologie des bétons à l’état frais et
donc de manière similaire sur l’ouvrabilité des BAP. D’après Groth [30], cette influence est
fonction du dosage en fibres et de leurs caractéristiques géométriques notamment
l’élancement.
D’après Peiffer [31-32], la longueur optimale d’une fibre doit être égale à deux fois la
longueur d’ancrage Lc de façon à avoir un bon comportement mécanique du point de vue de
l’arrachement ou de la rupture de la fibre.
II.2. COMPOSITION DES BAPF.
La composition de mélange du béton autoplaçant renfoncé de fibres est souvent un
compromis entre conditions sur l’état frais et durci : Une diminution soudaine d’ouvrabilité se
produit à un certain contenu de fibre, qui dépend de la composition du mélange et de type de
fibre. Les paramètres touchant sur le comportement du béton dans l’état frais ont été variés
dans plusieurs études expérimentales pour trouver leur effet sur les caractéristiques
principales du BAPF [33].
II.3. FORMULATION DES BAPF.
La conception du mélange est souvent basée sur quelques principes de base :
augmenter la teneur en pâte, le dosage en superplastifiant et le contenu des granulats fins à
l’allongement et au volume croissant de fibres. ROSSI, HARROUCHE et HOY [34] ont
approché la conception du mélange des matrices de béton autoplaçant renforcé de fibres sur
Chapitre II
une façon plus systématique : ils ont optimisés le squelette granulaire, le contenu et les
caractéristiques de la pâte doit être tenue en compte pour lier l’ouvrabilité et la composition
du mélange. La distribution homogène et l’orientation des fibres sont souvent assurées mais
rarement étudier. La condition sur les caractéristiques principales du BAP demeure la même
pour les BAPF ; l’obtention des BAPF peut être faite de différents points de : la capacité de
remplissage ; le comportement de post-fissuration ; la classe de résistance à la flexion par
fendage et les coûts.
ROSSI et HARROUCHE ont proposé une méthode de conception pour optimiser le
squelette granulaire du béton de tissu renfoncé qui a été basé sur la méthode Baron-Lesage. Ils
ont fait toute prétention : d’abord, le béton le plus réalisable est obtenu au cas où le squelette
granulaire serait optimisé. En seconde lieu, le premier juge varie indépendamment de la
nature ou du volume de la pâte de ciment [33].
II.4. COMPORTEMENT MECANIQUE DES BAPF.
Pour améliorer quelques propriétés mécaniques des bétons autoplaçants (résistance à la
traction, à la flexion, ductilité…), des fibres sont incorporées. Ce renforcement peut
influencer le comportement de ces derniers à l’état frais et durci. Les fibres influent
directement sur l’ouverture de la fissure et donc sur la rigidité et la ductilité après fissuration.
Au préalable, il convient de définir ce qu'on entend par un béton témoin lorsqu'on cherche à le
comparer à un béton de fibres. La démarche généralement adoptée consiste à fabriquer un
béton et à le comparer au même béton auquel on a mélangé des fibres.
L’effet des propriétés des fibres qui ont une influence directe sur les propriétés
mécaniques des BAPF tel que la flexion et la compression et qui ont fait l’objet de quelques
recherches sont résumés ci-après :
• Effet du volume des fibres
Pour les bétons fibrés, le concept de la ductilité est souvent utilisé pour caractériser leur
rendement [35]. L’objectif principal de l’utilisation des fibres dans les matériaux composites
(béton, mortier…) est l’amélioration du comportement structural en traction.
KHAYAT et al.2000 [36] ont noté une amélioration de la résistance à la flexion de
prismes 100×100×350 mm des BAPF par rapport au béton conventionnel.
MUELLER [37] GAO et al. [38] trouvent que l’une des raisons de l’augmentation de la
résistance en flexion est le volume des fibres Vf. Le Vf est le paramètre responsable direct sur
le comportement de la matrice BAPF à l’état durci.
YADEGARAN et al. [39] ont prouvé que l’inclusion de fibres synthétiques de 12 mm de
longueur dans les BAP réduit la résistance à la compression à différents âges. DREUX et al.
2002 [40] ont conclu que les fibres augmentent la résistance à la compression. SAHMARAN
et al. 2005 [41] ont constaté que la résistance à la compression augmente avec l’augmentation
du volume des fibres surtout dans le cas où les fibres sont de petite taille. Par contre
BANTHIA et al. 2000a [42] et ZHANG et al. [43] ont observé que l’effet des fibres sur les
BAP n’est pas clair ou sensible.
• Effet de la longueur des fibres

Les travaux entrepris par ZHANG et al. [43] sur le béton pour les applications de béton
projeté contenant 60% de cendres volantes en substitution partielle avec le ciment, a montré
19
BETON AUTOPLAÇANT FIBRE
que l'augmentation de la longueur des fibres Lf a conduit à une augmentation de l’indice de

ténacité, et par conséquent une augmentation de la résistance résiduelle à 14 jours d'âge. Mais,
un résultat inverse inexplicable a été obtenu à 91 jours.
Les différents essais ont montré que la résistance à la flexion du béton de fibres est
indépendante de Lf [40]. ZHANG et al. ont constaté que la charge de la fissure était
légèrement influencée par des fibres de polypropylène. DREUX et al. [40] ont mentionné que
les différents tests ont prouvé une légère augmentation de la résistance à la compression lors
de l'utilisation des fibres courtes en raison de leurs meilleures homogénéités dans la matrice
béton.
• Effet de l’aspect ratio et la forme géométrique

L’aspect ratio (Lf / df) affecte également le comportement en flexion du béton.
Cependant, l’influence de ce paramètre sur lui-même dépend du Vf et la géométrie de la fibre.
Généralement, pour les bétons ordinaires, la résistance à la flexion augmente avec
l’augmentation de Lf / df [44]. Avec l'utilisation de diverses formes de fibres, il est difficile de
séparer l’aspect ratio de la géométrie des fibres. Pour un Lf / df donné, la ténacité des bétons
de fibres varie sensiblement fonction de la géométrie des fibres utilisées [44].
BALAGURU et al. [45] ont suggéré pour les bétons ordinaires (30 MPa), que les fibres les
plus performantes sont : les fibres à crochets, embouties aux extrémités, ondulées, et les fibres
droites. GAO et al. [38] ont observé que la ténacité à la flexion augmente avec l'augmentation
de la Lf / df.
Luo et al. [46] ont étudié l'effet de cinq types de fibres d'acier avec différents Lf / df et Vf sur
la résistance à la compression. Les auteurs ont constaté que lorsque l’aspect ratio augmente, la
résistance augmente. Des résultats similaires ont été trouvés par GAO et al. [38] en utilisant
des fibres d'acier dans les bétons légers et à haute résistance.
II.5. INFLUENCE DES FIBRES SUR LES PROPRIETES RHEOLOGIQUES DES

BAP.
II.5.1. Essai d’étalement.
L'analyse bibliographique montre que l’étalement diminue lorsque la teneur en fibres
augmente. Le degré de diminution dépend de la teneur en sable dans composition de
référence. On remarque sur la Figure II-1-a une ovalisation de la galette pour les compositions
renforcées de fibres métalliques ayant une grande surface, ce qui indique que l'étalement est
contrecarré par les fibres dans une ou plusieurs directions. En outre, pour certaines
compositions (voir Figure II-1-b) avec des fibres plus longues, une ségrégation des granulats
et des fibres au centre de la galette a été remarquée. La Figure II-1-c illustre l’aspect de la
galette dans le cas intermédiaire, provoquant ainsi une ovalisation de la galette et une
accumulation des particules au milieu
20
Chapitre II
Fig. II-1 – Effets des fibres sur l’étalement des BAP [47].
Sachant que l’élancement (Lf/Df) et le dosage en fibres sont les facteurs majeurs
influençant l’ouvrabilité, Grünewald et Walravens 2001a [47] se sont appuyés sur le facteur
fibre défini comme le produit entre la teneur volumique en fibres Vf et l’élancement. La
Figure II-2 décrit l’évolution de l’étalement en fonction du facteur de fibres. Aucune
différence n’a été observée entre l’étalement mesuré directement après malaxage et 1 heure
après malaxage. En revanche, une augmentation du facteur de fibre réduit sensiblement
l’étalement.
Fig. II-2 – L’évolution de l’étalement en fonction du facteur de fibre [48].
II.5.2. Essai de V-funnel.

Grünewald a trouvé que les temps d’écoulement à travers l'entonnoir (V-funnel) pour les
différentes compositions directement après malaxage sont dans une gamme comprise entre
4,5s et 5,7s [48].
On note sur la Figure II-3 une augmentation linéaire du temps d’écoulement en fonction
du facteur de fibres. Le comportement à l’écoulement des bétons évalué par l’intermédiaire de
cet essai dépend essentiellement de la viscosité ainsi que de la taille du plus gros granulat par
rapport aux dimensions de l’ouverture de l’entonnoir. Les temps de passage à travers
l’entonnoir à t =1h sont nettement plus élevés qu’à t = 0 heure.
21
Fig. II-3 – L’évolution du temps d’écoulement à travers l’essai V-Funnel en fonction du facteur de fibres [48].
II.5.3. Essai J-RING.

Le J-Ring est un essai d’étalement modifié par les japonais pour évaluer la sensibilité au
blocage des bétons fibrés dans le milieu confiné notamment par les armatures. Les fibres
affectent de manière significative la capacité de passage par rapport à la composition de
référence sans renfort de fibres. L’espacement exigé des barres pour le non blocage augmente
avec le dosage en fibre. Dhonde et al 2007 ont réalisé une étude sur le comportement à l’état
frais des bétons autoplaçants renforcés de fibres métalliques et ont conclu que l’écoulement
est obstrué par les barres, ce qui crée une différence de niveau entre le béton restant à
l'intérieur de l’anneau et celui passé à travers. L'élancement de la fibre, la teneur des granulats
(fins ou gros) et les caractéristiques rhéologiques de la pâte de ciment affectent également ce
comportement [29].
Tableau II-1– Recommandation concernant l’espacement normalisé des barres afin d’éviter le blocage dans les
BAPF [49].
c/Lf Lf/df Max. mf

[-] [-] [kg/m3]
≥3 80 30
65 60
≥2 65 30
45 60
≥ 1,5 45 30
Avec :
c : espacement entre les barres.
mf : dosage en fibres (kg/m3 de béton).
II.5.4. Résistance à l'écoulement (relation entre la teneur en fibre et la viscosité

plastique).
Grünewald et Walravens 2001b [47]ont constaté que lorsqu’on augmente le dosage en
fibres, la porosité interne du squelette granulaire est plus importante et donc la viscosité
22
Chapitre II
plastique est plus élevée. C’est une conséquence du frottement dit « solide » qui favorise la
résistance à l’écoulement. Jusqu’à une concentration de fibres métalliques de 1 %, la viscosité
plastique accroît avec une pente très faible. Au-delà de cette valeur, cette dernière devient
nettement plus grande et l’écoulement du béton frais est quasi nul justifiant ainsi la
consistance élevée du milieu. De plus, à taux de fibre donné, cette viscosité est plus
importante lorsque les fibres sont longues [50].
II.6. ORIENTATION ET DISTRIBUTION DES FIBRES.
L'orientation et la distribution des fibres affectent les performances et les caractéristiques
des BAP fibrés à l'état durci. Petersson 1998 a réalisé une étude sur la distribution des fibres
métalliques dans la boîte en L qui a consisté à réaliser des photographies aux rayons X des
sections transversales du béton durci. Les conclusions retenues sont que les fibres étaient
relativement bien distribuées, bien qu'une légère ségrégation des fibres fût observée par
rapport aux gros granulats. Par ailleurs, il a été constaté que la majorité des fibres étaient
orientées dans le sens de l'écoulement ; cet effet était plus prononcé pour des fibres de plus
grande longueur [51].
Groth et Nemegeer 1999 a aussi conclu que l'écoulement oriente les fibres. Même si
l’écoulement propre aux BAP confère aux fibres une orientation préférentielle, le même
auteur est arrivé à la conclusion selon laquelle, aux dosages en fibres courants, l’effet de ce
renfort est relativement le même pour un béton vibré ou autoplaçant du moment qu’ils ont la
même classe de résistance et le même type et dosage en fibres. Cette conclusion a été tirée en
se basant essentiellement sur les performances en flexion [52] cité par [53].
II.7. UTILISATION DES BAP FIBRES DANS LES STRUCTURES.
Les Différentes applications de BAPF sont présentées dans le tableau II-2 :
Tableau II-2 – Domaines d’application.
Applications Intérêt apporte par l’adjonction des
fibres dans le béton
Canalisation et coques minces - Amélioration de la tenue des pièces aux jeunes âges
faiblement sollicitées - Modification des variations dimensionnelles, lutte contre les
fissurations
Dallages, chaussées en béton, Dallages - Diminution de 40% de l’ouverture de fissures
manufacturés, et tous éléments - L’augmentation de la rigidité après fissuration
structuraux soumis à la flexion - Augmentation de la résistance au cisaillement
- Augmentation de la résistance à l’usure
Éléments structuraux soumis à la - Amélioration de la charge ultime
compression (poteaux, pieux, - Pas de rupture catastrophique
fondations, …etc.
Structures soumises à des sollicitations - L’énergie absorbée est plus importante
pulsionnelles ex: piste d’un aéroport - La durée de choc est augmentée
- Loi de comportement du matériau est fortement modifiée
Réparation des revêtements routiers, - Amélioration de la résistance aux chocs
tablier de ponts - Amélioration de la déformabilité
Parties exposées aux fortes variations - Remplacement avec succès du revêtement réfractaire
de température et même aux très - Diminution le coût de réparation des éléments réfractaires
hautes températures
Stabilisation des parois rocheuse, - Évite le travail de fixation du grillage ordinairement employé.
les talus, les tunnels, les galeries - Diminution du coût de réparation de stabilisation des parois
souterrains. rocheuses et les talus,
23
II.8. LES FIBRES.

II.8.1. Les différents types de fibres.
Les fibres sont ajoutées aux matériaux cimentaires afin d'améliorer leurs caractéristiques à
l'état durci. Les fibres utilisées dans la confection des bétons sont classées en quatre grandes
familles selon leurs caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques :
• fibres minérales : verre, carbone ;
• fibres métalliques : acier, inox, fonte ;
• fibres organiques : polypropylène, acrylique ;
• fibres naturelles : Hévéa, Sisal …
Chaque type de fibres présente des caractéristiques et des propriétés qui lui sont propres :
dimensions (diamètre, longueur…), formes (lisse, rugueuse, plate, ondulée, crantée…),
résistance à la traction et adhérence au béton, qui procurent un comportement mécanique
spécifique aux structures renforcées de fibres.
Les fibres métalliques.
Les fibres métalliques caractérisées par un module d’élasticité élevé, par conséquent, offre
au béton une meilleure résistance à la traction, au choc et améliore sa ductilité en augmentant
son pouvoir de résister aux déformations dues à la rupture, de même donne une ténacité
appréciable, leurs formes et leurs dimensions améliorent leur ancrage et leur adhérence
(fibres, copeaux, fibres tréfilées, ondulées, déformées aux extrémités, en tête de clou).
Fig. II-4 – Différents types de fibres métalliques.
Les fibres de polypropylènes.

Les polypropylènes, sont des produits d’origine pétrolifère, découverts en 1954, ce
matériau de synthèse a connu une extension croissante dans l’industrie de textile où ils
apportent les avantages suivants :
• Disponibilité à prix relativement faible ;
• Résistance aux attaques en milieux alcalins et corrosifs ;
• Augmentation notable de la résistance aux chocs ;
• Limite l’ouverture des fissures.
Ces fibres sont fréquemment utilisées dans le bâtiment, en particulier dans réalisation des
panneaux décoratifs, revêtement de façades, de tuyaux et pieux.
24
Chapitre II
Fig. II-5 – Fibres de polypropylènes.
II.8.2. Le rôle des fibres.

Au début, les chercheurs ont essayé, par l’addition de fibres, d’augmenter les
caractéristiques mécaniques du béton comme la résistance à la compression et la résistance à
la flexion, mais le résultat obtenu était limité. Il a été constaté que le rôle principal des fibres
dans un matériau cimentaire peut-être apprécié sous deux volets :
• Le contrôle de la propagation d’une fissure dans un matériau en état de service en
réduisant l’ouverture des fissures (fig. II-6-a) ;
• La transformation du comportement fragile d’un matériau en un comportement ductile
qui accroît la sécurité lors des états de chargement ultimes (fig.II-6-b).
(a) (b)
Fig. II-6 – Illustration de l’apport du renfort par des fibres [54].
Pour bien comprendre le rôle joué par les fibres, il faut préciser que le terme
« fibre » est ici réservé à des matériaux d’une longueur d’environ 60 mm (fibres
courtes), par opposition aux armatures du béton armé (barres, rubans, treillis soudés).
Les fibres ont généralement pour rôle de renforcer l’action des armatures
traditionnelles en s’opposant à la propagation des microfissures. Selon les caractéristiques
présentées par les fibres, la rupture du béton évolue plus ou moins d’un comportement fragile
vers un mode de type ductile.
Selon les fibres utilisées et les ouvrages auxquels elles sont incorporées, ce rôle se
traduit par des améliorations relatives a :
• La cohésion du béton frais ;
25
• La déformabilité avant rupture (rupture ductile) ;

• La résistance aux chocs ;
• La résistance à la fatigue ;
• La résistance à l’usure ;
• La résistance mécanique du béton aux jeunes âges ;
• La réduction des conséquences du retrait par effet de couture des fissures et
microfissures.
Grâce à leurs propriétés, les fibres permettent de mieux mobiliser la résistance
intrinsèque du béton avec comme conséquence une réduction des sections, de réaliser
des pièces minces de grandes dimensions et de donner une plus grande liberté
architectural.
Les fibres ont généralement pour rôle de renforcer la structure en s’opposant au
développement des fissures et à leur propagation. Selon le type, le dosage et les éléments en
béton dans lesquels elles sont insérées, les fibres permettent :
• L’amélioration de la cohésion du béton frais ; par exemple, les fibres rigides ;
• Changent la structure du squelette granulaire ;
• L’augmentation de la ductilité et le comportement post-fissuration ;
• La réduction de la microfissuration due aux variations dimensionnelles notamment au
jeune âge ;
• La réduction de la fissuration d’origine mécanique (chargement extérieur) ;
• L’augmentation de la résistance à la traction par flexion ;
• L’amélioration de la tenue au feu et de la résistance aux chocs, à la fatigue, à l’usure,
et à l’abrasion.
II.8.3. Influence des fibres sur les propriétés des BAPF à l’état frais.
Grunewald a réalisé un programme dédié aux propriétés des BAP fibrés en fonction de la
teneur en fibres, du type de fibres (métallique et polypropylène avec différentes géométries) et
du rapport massique sable/granulat. Pour la composition de référence, le rapport
sable/granulats de 40% était utilisé car considéré comme optimal pour la compacité du béton.
Après les différents essais d’ouvrabilité réalisés sur les différentes compositions des bétons à
l’état frais, des conclusions ont été tirées :
Grünewald 2004 [55] mentionne qu’une augmentation de la limite d’élasticité est fonction
de l’augmentation du volume des fibres dans les BAP. Parallèlement, Grünewald et al 2001
[56] ont rapporté que pour obtenir un affaissement donné, la longueur des fibres doit être
réduite avec l’augmentation du volume des fibres ; en d’autres termes, pour un type de fibre
donné, le taux d’affaissement diminu avec l’augmentation du volume des fibres.
Sahmaran et al. 2005 [41] ont étudié l’effet de la combinaison des fibres métalliques de
différentes forme et nature sur les propriétés rhéologiques et mécaniques. Les auteurs
concluent que la maniabilité est fonction des propriétés des fibres (volume, longueur, aspect
ratio et la forme).
Khayat et al. 2000 [57] ont rapporté que l’inclusion des fibres dans les BAP pourrait
modifier de manière significative les propriétés rhéologiques par leurs formes et leurs
interactions avec les agrégats, par conséquent une augmentation de la résistance à
l’écoulement.
26
Chapitre II
Les auteurs ont noté que l’essai d’affaissement et d’écoulement ne sont pas des paramètres
rhéologiques suffisants pour évaluer la déformabilité des BAPF. Ils recommandaient l’essai
de V Funnel, pour évaluer la déformabilité dans un milieu confiné, surtout dans le cas où le
volume des fibres est important.
Kassimi 2008 [58] a montré que l’incorporation d’un volume de fibre dépassant les 0.5%
affecte les propriétés rhéologiques et donne un BAP semi-fluide.
II.8.4. Propriétés mécaniques des fibres métalliques.
Les fibres ont une influence importante sur le comportement mécanique du béton fibreux,
leur incorporation peut augmenter les résistances, en traction, en flexion et particulièrement
au cisaillement en résistant aux efforts de traction. Offrent plus de ductilité et de ténacité.
Leur géométrie est très variable (figure II-7). Les fibres les plus utilisées sont les fibres
droites. C’est l’adhérence de ces fibres avec la matrice cimentaire qui diminue la fragilité du
béton par amélioration du comportement post fissuration.
Il existe des fibres à crochets. Leurs extrémités recourbées développent un ancrage et
dissipent une énergie de fissuration par plastification de la fibre [59] et par frottement à
l’interface avec la matrice.
On trouve aussi des fibres ruban, des fibres à tête d’ancrage ou encore des fibres ondulées
dont, qualitativement, les modes de fonctionnement sont les mêmes que ceux cités
précédemment.
L’avantage des fibres à crochets ou ondulées est qu’elles développent un ancrage
supplémentaire en plus de l’adhérence avec la matrice les rendant plus efficaces que les fibres
droites. Cependant, ce type de fibres peut engendrer la formation d’oursins durant la
fabrication entrainant une répartition non homogène dans le béton. Les fibres droites sont
généralement utilisées pour pallier à ce problème mais, ne fonctionnant que par adhérence
avec la matrice, leur efficacité s’en ressent.
Fig. II-7 – Différentes formes géométriques de fibres métalliques.
27
CONCLUSION.
L’utilisation des fibres dans la construction remonte à plusieurs siècles. Depuis les trente
dernières années, l’intérêt pour leur utilisation ne cesse de croître pour la fabrication du béton
prêt à l’emploi, du béton préfabriqué, du béton projeté ainsi que le renforcement du béton
autoplaçant. Les fibres sont produites à partir d’acier, de plastique, de verre et de matériaux
naturels sous diverses formes et dimensions (rondes, plates, gaufrées et déformées), dont la
longueur varie généralement entre 6 et 150 mm tandis que l’épaisseur est comprise entre
0,005 à 0,75 mm. Chacune de ces catégories de fibres procure au béton des propriétés
spécifiques mais, en général, il serait suffisant de vouloir parler de béton renforcé de fibre.
Le terme “Fibre” se rapporte à un corps solide flexible, de forme sensiblement
cylindrique, d’un diamètre de quelque centimètre dont la longueur égale à quelques milliers
de fois ce diamètre. Ce terme est généralement aussi utilisé pour définir le constituant
élémentaire des structures textiles. Par ailleurs, on distingue la fibre de longueur réduite ou
fibre courte. Le paramètre numérique le plus fondamental décrivant la fibre est son
élancement qui est défini comme le rapport entre la longueur et le diamètre (l/d) équivalent à
la fibre. Il est considéré comme l’un des paramètres les plus importants dans la technologie
des bétons renforcés de fibres, comme son rôle prépondérant sur la maniabilité du béton.
Donc la fonction principale des fibres dans le béton est de réduire l’ouverture et la
propagation des fissures en état de service et de transformer le comportement fragile du béton
en un comportement ductile (accroît la sécurité aux ELU).
28
FORMULATION DE BETON AUTOPLAÇANT
III. CHAPITRE III – FORMULATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS

III.1. ASPECT EMPIRIQUE DE LA FORMULATION DES BAP.
Par définition, un béton autoplaçant (BAP) est un béton très fluide, homogène et stable,
qui se met en place par gravitation et sans vibration. Il ne doit pas subir de ségrégation et doit
présenter des qualités comparables à celles d’un béton vibré classique. Le terme de béton
autonivelant peut aussi être utilisé mais il concerne plutôt des applications horizontales
(dallage par exemple).
Plusieurs approches de formulation des BAP ont été élaborées à travers le monde
(approche japonaise, approche suédoise, approche du LCPC, etc.) pour répondre aux
exigences d’ouvrabilité de ce type de béton.
Deux grandes familles prévalent actuellement :
• La première concerne des formulations fortement dosées en ciment et contenant une
proportion d’eau réduite. La quantité de ciment très importante (450 à 600 kg/m3) est
nécessaire pour augmenter le volume de pâte afin d’améliorer la déformabilité du
mortier. Ce volume important de pâte limite par conséquent les interactions inter-
granulats (dont la quantité est parallèlement diminuée) et l’utilisation d’adjuvants tels
que les superplastifiants et les agents de viscosité permettent d’en contrôler la fluidité
et la viscosité. Cette approche de formulation conduit toutefois à des bétons de hautes
performances mécaniques, onéreux et mal adaptés à des ouvrages courants [60, 12] ;
• Une deuxième famille de formulations repose sur le remplacement d’une partie du
ciment par des fines minérales [61]. Ces additions, comme les fillers calcaires par
exemple, permettent d’obtenir un squelette granulaire plus compact et plus homogène.
La quantité d’adjuvant nécessaire à l’obtention d’une fluidité et d’une viscosité
données est alors diminuée. Leur utilisation conduit également à conserver des
résistances mécaniques et des chaleurs d’hydratation raisonnables.
Lors de la présentation des principales caractéristiques des BAP, nous avons mis en
évidence l’influence des différents constituants et établit certains critères permettant d’obtenir
les propriétés visées. Les gammes de valeurs généralement employées sont issues des
recommandations provisoires de l’AFGC et présentées ci-dessous :
• Une quantité de pâte élevée (de l’ordre de 40% du volume total) ;
• Une quantité de fines élevée (de l’ordre de 500 kg/m3) ;
• Utilisation d’un superplastifiant (à un dosage proche du dosage à saturation) ;
• Un faible volume de gravillons (rapport G/S de l’ordre de 1) ;
• Un diamètre maximal réduit ;
• Éventuellement utilisation d’un agent viscosant.
Les auteurs [60, 61] s’accordent sur le fait qu’il n’existe pas de méthode de formulation
unique car les matériaux employés et leurs qualités diffèrent selon les régions ou les pays.
29
Chapitre III
III.1.1. Approche basée sur l’optimisation des mortiers.

Okamura et Ozawa sont les précurseurs en matière de formulation des BAP. Les
caractéristiques requises sont une capacité de déformation élevée de la pâte et du mortier,
ainsi qu’une résistance à la ségrégation lors de l’écoulement en milieu confiné. Leur méthode
de formulation se base sur les critères suivants [1] :
• Une quantité de gravillons limitée ;
• Un rapport eau/poudre faible ;
• Utilisation d’un superplastifiant.
Les quantités de gravillons et de sable sont fixées de manière à obtenir facilement les
caractéristiques des BAP en n’ajustant que le rapport eau/poudre et le dosage en
superplastifiant. Ainsi, la quantité de gravillons est limitée à 50% de leur compacité (qui est le
rapport entre le volume de grains sur le volume total du système grains + vides) afin de
minimiser les risques de blocage. Il semblerait que ce rapport soit sécuritaire [10, 62]. La
quantité de sable est par ailleurs limitée à 40% du volume du mortier. Les propriétés de la
pâte (rapport eau/poudre et quantité de superplastifiant) sont ensuite optimisées et
caractérisées à l’aide d’essais sur mortiers. Un étalement relatif (Γ m) est déterminé à l’aide de
l’essai au mini-cône et une vitesse d’écoulement relative (R m) est déterminée par un essai au
V-funnel pour mortier :
Γm = (d 2 − d 02 ) / d 02
Rm = 10 / t
d2 est le diamètre de la galette de mortier,

d0 est le diamètre inférieur du cône,
t est le temps d’écoulement du mortier.
Les auteurs ont montré qu’il existait une relation linéaire entre Γm et Rm pour un dosage
en superplastifiant donné et quand le rapport eau/poudre varie. Pour formuler un BAP
acceptable, il faut obtenir simultanément Γm = 5 et R m = 1 [10,62].
Edamatsu et al. proposent une méthode pour évaluer les interactions entre le sable ou les
poudres du mortier et les gros granulats. Ils montrent qu’en faisant varier les paramètres Γm et
Rm dans une certaine gamme, le rapport Rmb/Rm est constant. Rmb est la vitesse
d’écoulement relative du béton modèle composé du mortier étudié ainsi que 20% de billes de
verre de 10 mm de diamètre. À partir de ce rapport, les auteurs déclarent qu’il est possible
d’évaluer les interactions entre les gravillons et les particules du mortier (sable ou poudre)
[63].
III.1.2. Approche basée sur l’optimisation du volume de pâte.
Le béton est considéré ici comme un mélange biphasique, avec une phase solide, les
granulats, et une phase liquide, la pâte. Dans le cas d'un BAP, la pâte joue un rôle
prédominent. Oh et al introduisent la notion d'excès de pâte.
La formulation consiste à déterminer la quantité de pâte en excès optimale pour fluidifier
le BAP et limiter le problème de blocage [64]. Van Bui et Montgomery présentent une
méthode de formulation basée sur l’optimisation de la quantité de pâte [65]. Ils montrent que :
30
FORMULATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS
• Il existe une quantité de pâte minimum pour éviter les blocages lors de l’écoulement ;
• Il existe une quantité de pâte minimum pour assurer la maniabilité du mélange.
La quantité de pâte minimum pour éviter les risques de blocage, soit la quantité de
granulat maximum est calculée selon l’expression :
ρ g + ( ρ s − ρ g ) Nga
Vab max =
Pvg m ⋅ Nga ⋅ ρ s Pvs n ⋅ (1 − Nga ) ⋅ ρ g
∑ Vab m
+∑
Vabn
Avec ρ g masse volumique des gravillons,

ρ s masse volumique du sable,
Nga pourcentage de gros gravillons,
Pvg m et Pvg n rapport entre le volume des gros granulats de classe m (respectivement des
granulats fins de classe n) sur le volume total de granulats,
Vab m et Vab n respectivement les volumes bloqués des granulats de classe m et n.
Ils prennent en compte la distance entre armatures (c) et le diamètre d’une fraction
granulaire di tel que :
c
Dca =
di
3
Avec d i = M i −1 + ( M i − M i −1 )
4
Mi et Mi−1 M sont les dimensions des tamis encadrant la classe granulaire i.
Par ailleurs, la quantité de pâte minimum requise pour obtenir une certaine fluidité est
calculée par :
Vt − Void
Vpd min = Vt − 3
 Dss min 
 + 1 
 Dav 
III.1.3. Approche basée sur l’optimisation du squelette granulaire.
La formulation des bétons peut passer par une optimisation de la porosité du système
formé par les grains solides, du ciment aux gravillons. Il est connu par exemple que la
résistance à la compression augmente avec la compacité de la pâte. L'ouvrabilité est elle aussi
tributaire de l'arrangement du squelette granulaire.
Lorsque la phase interstitielle est occupée par l'eau de gâchage, plus cette quantité d'eau
qui écarte les grains est importante, plus la suspension est fluide. A quantité d'eau constante,
si on minimise la porosité de l'empilement de grains, on maximise en conséquence le volume
d'eau disponible pour fluidifier le mélange. Cet exemple simple nous montre donc le lien
entre compacité et rhéologie.
De Larrard et Sedran ont développé un modèle décrivant mathématiquement un
empilement, à partir des caractéristiques des grains qui le composent (forme, granulométrie).
Le modèle permet le calcul de la compacité du béton et d'un indice représentatif de son degré
31
Chapitre III
de serrage. À l'aide de ces variables sont modélisées la viscosité et le seuil de cisaillement du

béton [10, 66, 67].
Le modèle est implanté dans un logiciel (Bétonlab Pro2), qui permet aussi de simuler les
autres propriétés du béton (résistance, déformations différées, etc). Ses auteurs proposent un
cahier des charges spécifique pour les BAP, avec des indices pour estimer la capacité de
remplissage et la stabilité du béton.
III.2. METHODES DE FORMULATION DES BAP.
Des méthodes rationnelles de formulation des BAP commencent à apparaître dans la
littérature.
La particularité des BAP réside essentiellement dans leurs propriétés à l’état frais. Un
BAP doit, tout d’abord, s’écouler sous son propre poids et avec un débit suffisant. Ceci se
traduit dans la pratique par un étalement et une vitesse d’étalement importants. D’un point de
vue plus scientifique et considérant que le béton est fluide de Bingham, ceci se traduit par un
seuil de cisaillement et une viscosité plastique faibles. Ces grandeurs rhéologiques peuvent
être mesurées à l’aide d’un rhéomètre à béton comme BTRHEOM-LCPC, par exemple.
Un BAP doit également pouvoir s’écouler, sans apport de vibration, à travers des zones
confinées et une grande fluidité du béton n’est pas une condition suffisante pour cela. En
effet, lors de l’écoulement d’un béton fluide au droit d’un obstacle, les gravillons cisaillent le
mortier et ont tendance à venir en contact les uns avec les autres si ce dernier n’est pas assez
résistant au cisaillement. Des voûtes peuvent se former par contacts solides, se colmater avec
des parties fines, et interrompre l’écoulement. Il faut donc qu’un BAP présente une bonne
résistance à la ségrégation en phase d’écoulement dans une zone confinée.
Un BAP doit également avoir une bonne résistance à la ségrégation statique (une fois mis
en place) jusqu’à sa prise, pour des raisons évidentes d’homogénéité de ses propriétés
mécaniques. De façon corollaire, il ne doit pas subir un tassement ou un ressuage trop fort car
ceci peut générer une chute d’adhérence des armatures en partie supérieure des levées par
rapport à celle situées en zone inférieure lors du coulage, ainsi que l’apparition des fissures.
Ajoutons, enfin, que ces bétons sont généralement pompables.
En conclusion, la principale difficulté à laquelle le formulateur de BAP est confronté est
de pouvoir concilier des propriétés à priori contradictoires : la fluidité et la résistance à la
ségrégation et au ressuage du béton. Le formulateur doit donc établir un équilibre entre le
rapport eau sur liant et le dosage en superplastifiant pour avoir une pâte fluide mais qui reste
suffisamment visqueuse et homogène. Il peut également utiliser un agent de viscosité pour
limiter les problèmes de ressuage et de ségrégation.
III.2.1. Approche Japonaise.
Les chercheurs de l’université de Tokyo Okamura et Ozawa ainsi que Ouchi et al. ont été
les premiers à proposer une méthode de formulation des bétons autoplaçants [68, 69].
La teneur volumique du béton en gravillon est fixée à 50 % de leur compacité (les
chercheurs ne précisent pas dans leur article comment la compacité est mesurée). Les auteurs
prétendent, sur la base de nombreux essais, qu’un tel ratio permet d’éliminer les risques de
blocage si le mortier est convenablement formulé.
La formulation des BAP par l'approche développée à l'Université de Kochi se fait de
manière sécuritaire, en privilégiant le volume de pâte au détriment des granulats [1, 59]. Les
32
bétons obtenus sont sous dosés en granulats et par conséquent loin d'un optimum économique.
Le surcoût engendré sur le matériau est compensé au Japon par les économies sur la main
d'œuvre. Les principes de formulation et leur application sont les suivants.
Dosage des gravillons : Les chercheurs japonais ont montré que le risque de blocage est
minimisé lorsque le volume du gravillon pour 1m3 de béton est limité à la moitié de sa
compacité. Par définition, la compacité d'un mélange de grains est le rapport du volume de
grains et du volume total du système grains + vides (figure III.1). Elle dépend bien sûr du
mode de compactage.
Fig. III-1 – Réduction du volume de gravillon à la moitié de sa compacité.
À défaut d'indication, ils ont choisi de la mesurer en suivant la procédure du LCPC [70].
La compacité est pour chaque gravillon d'environ 0,57. Dans le cas de la formule de
granulométrie 0/10 mm, le volume du gravillon est donc posé à 285 l/m3. Dans le cas de la
formule de granulométrie 0/14 mm, ils choisissent de répartir ce volume pour moitié en 6/10
et en 10/14.
Dosage du sable : Le volume du sable est posé forfaitairement à 40 % du volume de
mortier du béton. La fluidité du béton est garantie par la réduction des frictions granulaires.
Dosage du liant : La méthode ne précise pas comment doser le liant. Néanmoins la
quantité de ciment peut être fixée, par exemple, en respectant la donnée des normes (soit ici
une masse minimale de ciment de 350 kg/m3). Les rapports massiques eau sur ciment et filler
sur ciment peuvent également être choisis sur des critères de résistance.
Dosage de l'eau et du superplastifiant : Les dosages en eau et en superplastifiant sont
dé- terminés au moyen d'essais sur mortiers, dont le volume de sable est fixé à 40 %. On
réalise des mesures d'étalement avec un cône à mortier (fig.III-2.a).et des mesures
d'écoulement à l'entonnoir (fig.III-2.b).
(a) Cône à mortier (b) Entonnoir à mortier

Fig. III-2 – Essais d'optimisation des dosages en eau et en superplastifiant sur mortiers.
33
Chapitre III
Les auteurs définissent l'étalement relatif D par l'équation 2.1,

d 2 − d 02
D=
d2
Où d est le diamètre de la galette et d0 la base du cône. Ils définissent également
l'écoulement relatif T par l’équation,
10
T=
te
Où te : est le temps d'écoulement à l'entonnoir.
Les auteurs ont montré que la relation entre l'étalement et l'écoulement est linéaire lorsque
le dosage en eau varie à quantité de superplastifiant constante. À l'aide de peu d'essais, il est
alors possible de trouver un couple adjuvant/eau permettant de fluidifier de manière optimale
le mortier.
Lors des essais sur mortiers de Philippe Turcry, il a préféré fixer le rapport massique filler
sur ciment à 0,8, et non pas poser la masse de ciment à 350 kg/m3, ce qui aurait conduit à un
volume de filler supérieur à celui du ciment (il existe à l'heure actuelle peu de données dans la
littérature sur de telles proportions de filler). Les essais ont été réalisés à l'aide d'un entonnoir
et d'un cône à mortier, dont les dimensions sont la moitié de celles d'un cône d'Abrams. La
figure III.3 présente le résultat de la recherche du couple eau / superplastifiant. L'étalement
normalisé D optimal est égal à 10 et le temps d'écoulement relatif T optimal est égal à 1.
Selon les auteurs, ce couple est optimal dans le sens où il donne un béton fluide avec un
risque de ségrégation minime.
Fig. III-3 – Recherche du dosage en eau et en superplastifiant : écoulement relatif T en fonction de l'étalement
relatif D [70].
Sur la fig.III.3 la flèche indique le sens des rapports massiques eau sur fines (E/F)
croissants. Le couple optimal est indiqué par un cercle.
III.2.2. Approche suédoise.
Cette méthode est basée sur la méthode japonaise (Okamura), le principe est d’intégrer
l’approche de l’évaluation du risque de blocage dans le processus de formulation.
Pour chaque rapport G/S on estime le volume de pâte critique pour le blocage, on
retiendra ensuite le rapport G /S qui vérifie les propriétés rhéologiques recherchées.
34
Les dosages des fines, de l’eau et du superplastifiant sont ajustés pour avoir une viscosité
suffisante, un faible seuil de cisaillement, et une résistance souhaitée.
Cette approche permet une meilleure optimisation du squelette granulaire. Cependant, on
ne peut pas appliquer le critère de blocage à n’importe quel type de granulats.
III.2.3. Approche de la JSCE.
Cette méthode a été proposée par la Japenese Society of Civil Engineers en 1998, après
plusieurs recherches et applications pratiques.
Pour cette méthode la quantité d’eau, le rapport eau/poudre, et la teneur en poudre, varient
en fonction de l'emploi ou non d’un agent de viscosité.
Les quantités de différents constituants sont déterminées comme suit :
• La quantité de gros granulats varie selon l’autocompactibilité recherchée et le diamètre
maximum est limité à 20 mm voire 25 mm ;
• Lors de l’utilisation d’un agent de viscosité, la quantité d’eau se situe sous les 180
kg/m3 dans les conditions d’exposition normales. Cas particulier, lorsque la
durabilité du béton n’est pas une contrainte majeure, on peut aller jusqu'à 190 kg/m3.
En l’absence d’agent de viscosité, la quantité d’eau est réduite à 155 jusqu'à 175 kg/
m3 ;
• Le rapport eau/poudre est basé sur les performances du béton à l’état durci. Lorsque la
fluidité n’est pas atteinte on peut augmenter la quantité du liant. Le rapport massique
eau/poudre doit être entre 28 et 37%, et le rapport volumique entre 85 et 115 % ;
• La quantité de poudre se déduit du rapport eau/poudre. Dans le cas d’un agent de
viscosité de type polysaccharide, la quantité de poudre est de 0,13 m3/m3 .dans les
autres cas la valeur prise doit être entre 0,16 et 0,19 m3/m3 ;
• Le volume d’air dépend du diamètre maximum des gros granulats, de la résistance
souhaitée et des conditions d’exposition du béton. La valeur type s’élève à 4,5%
d’air ;
• La quantité des fines est déduite des quantités précédentes ;
• Le dosage en adjuvant est évalué expérimentalement. Pour le superplastifiant, son
dosage dépend du rapport eau/poudre ainsi que de la nature des poudres. Il est
généralement de 1 à 2 kg d’extrait sec par m3, pour une solution aqueuse de 35%
c’est l’équivalent de 3 à 6 litres. En ce qui concerne l’agent de viscosité, son dosage
varie selon la nature de l’agent, aussi selon le type de béton (avec ou sans ajouts de
fines).
III.2.4. Approche du laboratoire central des ponts et chaussées LCPC.
Cette approche consiste à développer un modèle mathématique à partir d’un modèle de
suspension solide. Ce modèle est basé sur les interactions granulaires entre différents
constituants du mélange.
Il permet de prévoir la compacité d’un mélange granulaire et de prendre en compte l’effet
de confinement des armatures sur la compacité du béton et donc sur son ouvrabilité.
La compacité du mélange est déterminée avec une précision inférieure à 1% à partir des
caractéristiques des constituants suivants :
• Les distributions granulaires ;
• Les proportions du mélange ;
35
Chapitre III
• La compacité propre ;
• La densité apparente.
Ce modèle est utilisé pour prévoir l’évolution de l’ouvrabilité des bétons en fonction de
leur composition, il sert aussi à :
• Comprendre et évaluer l’influence des différents constituants sur les propriétés du
béton ;
• Choisir les matériaux qui permettent d’assurer un béton de bonnes caractéristiques que
ce soit à l’état frais (ouvrabilité, stabilité) ou à l’état durci (résistance, retrait, fluage) ;
• Prendre en compte la spécificité et la nature d’un projet lors de la formulation de béton
(béton pompé par exemple).
III.2.5. Application de la méthode des plans d'expériences.
De manière générale, la méthode des plans d’expériences cherchera à déterminer et à
établir les liens existant entre 2 types de variables :
La réponse : grandeur physique étudiée ;
Les facteurs : grandeurs physiques modifiables par l’expérimentateur, sensées influer sur
les variations de la réponse.
Plus précisément, elle vise aussi bien à comprendre les relations liant la réponse avec les
facteurs, que les facteurs entre eux. Pour cela, la solution proposée consiste dans tous les cas à
établir un modèle, exprimant la réponse en fonction des facteurs.
Pour bâtir ce modèle, il faut appréhender ces variations. Celles-ci sont déduites des
résultats de séries d’expériences, c’est-à-dire de plusieurs configurations pour lesquelles les
valeurs des facteurs sont différentes. Il s’agit ici de la notion de plan d’expériences (PE),
correspondant à la réalisation d’une série de N expériences, qui sont toutes :
• Déterminées à priori ;
• Obligatoirement réalisables ;
• Indépendantes entre elles.
La réalisation d’un plan revient à déterminer la valeur de la fonction réponse pour ces N
configurations. Une relation de modélisation en est alors déduite.
Les deux principales utilisations possibles de la Méthode des Plans d’Expériences (MPE)
sont :
• La technique du screening. Parmi les facteurs recensés par l’expérimentateur, cet outil
permet de déterminer ceux qui ont une influence statistiquement non négligeable sur
les variations de la réponse. On procède ainsi implicitement à une simplification du
problème. On recherche pourquoi la réponse varie (en fonction de quels facteurs) ;
• La méthodologie des surfaces de réponse.
Les variations de la réponse sont calculées en fonction des facteurs précédemment jugés
influents. Cette étude est davantage quantitative, le but étant de déterminer comment la
réponse varie.
Pour connaître les évolutions des variables caractéristiques du problème, leurs
interactions, leurs influences sur les grandeurs étudiées, nous avons appliqué dans ces travaux
la formalisation conférée par la méthode des plans d’expériences (MPE).
36
Ce terme désigne en définitive une méthodologie complète pour la caractérisation

comportementale d’un système. Elle est basée sur la modification et la mesure des variables
propres ; cela comprend principalement les grandeurs étudiées ainsi que leurs sources de
variation. Elle permet de déterminer les relations existant entre ces 2 groupes de variables, en
établissant les relations analytiques des liant. Suivant le type de ces modèles mathématiques,
l’expérimentateur peut en déduire des informations plus ou moins précises, qualitatives ou
quantitatives.
CONCLUSION.
Le processus de Formulation d’un béton c’est de tenter, au moindre coût, de trouver un

arrangement des divers constituants répondant à un cahier des charges exprimé en grandeurs
mesurables.
La mise au point d'une formule de BAP est beaucoup plus complexe, parce que, d'abord,
les constituants sont au nombre minimal de six, contre quatre dans le cas des bétons
ordinaires. Ensuite, le cahier des charges d'un BAP comporte plus de clauses, en particulier à
l'état frais ; il faut réaliser, en plus de l'essai au cône, l'essai à la boite en L et l'essai de
stabilité au tamis.
Enfin, et surtout, les propriétés des BAP sont contradictoires ; un béton riche d'une pâte
fluide est très sensible à la ségrégation.
37
PROPRIETES DES BETONS AUTOPLAÇANTS
IV. CHAPITRE IV – PROPRIETES DES BETONS AUTOPLAÇANTS

IV.1. PROPRIETES DU BETON AUTOPLAÇANT A L’ETAT FRAIS.
IV.1.1. Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP.
Pour évaluer les propriétés et les qualités à l’état frais d’un béton autoplaçant, plusieurs
types d’essais normalisés et non normalisés ont été proposés. Certains évaluent la consistance
et la déformabilité, tandis que d’autres s’intéressent aux mesures de la stabilité du béton.
De nombreux tests simples ou empiriques ont été mis au point. Ces tests ont pour but de
mieux caractériser le comportement du béton autoplaçant ou de valider son utilisation.
Tableau IV-1 – Les propriétés essentielles des BAP frais. Caractéristiques rhéologiques fondamentales des BAP
[11].
Pour une excellente L’augmentation de la fluidité de la pâte :

déformabilité Par l’utilisation de superplastifiants haut réducteurs d’eau ;
Par l’adoption d’un optimal rapport eau/liant,
La réduction des frictions granulaires :
En diminuant le volume de gros granulats (un volume de pate élevée).
En utilisant un liant de granularité continue
Pour une bonne stabilité La réduction des séparations des particules solides :
Par la limitation de la teneur en granulats ;
Par la réduction du diamètre maximal des granulats ;
Par l’augmentation de la cohésion et de la viscosité :
Un petit rapport eau/liant
L’utilisation d’agent colloïdal (agent de viscosité)
La minimisation du ressuage :
En adoptant un petit dosage en eau,
En adoptant un petit rapport eau/liant,
En utilisant des fines à grande surface spécifique,
Et en augmentant le dosage en agent de viscosité.
Pour un moindre risque Accroitre la cohésion pour réduire la ségrégation des granulats :
de blocage Pour l’adoption d’un petit rapport eau/liant ;
Par l’utilisation d’agent colloïdal ;
Respecter une compatibilité entre l’espacement des armatures et les
granulats (volume et diamètre maximal) :
Par l’utilisation d’un petit volume de granulats ;
En choisissant un petit diamètre maximal des granulats.
La caractérisation du béton à l’état frais peut se faire grâce à l’étude des propriétés
rhéologiques fondamentales telles que le seuil de cisaillement ou la viscosité plastique.
La rhéologie donne les relations entre contraintes et déformations d’un élément de
volume, en tenant éventuellement compte de leur histoire et des valeurs actuelles de leur
dérivée par rapport au temps. Ces relations, dites de comportement, font correspondre les
déformations d’un élément de volume aux contraintes qui lui sont imposées.
38
Chapitre IV
Le comportement rhéologique d’un matériau (fig.IV-1) est dit viscoplastique si son

écoulement ne se produit qu’au-delà d’une certaine valeur des contraintes appliquées, appelée
seuil de cisaillement, τ .
0
Le fluide est considéré comme binghamien si la courbe d’écoulement est une droite, qui a
pour équation : τ = τ0 + ηp γ. .
Avec τ la contrainte de cisaillement (Pa), τ0 le seuil de cisaillement (Pa), ηp la viscosité
plastique (Pa.s-1) et γ. la vitesse de déformation (s-1).
Fig. IV-1 – Exemples de comportements rhéologiques pour différents types de béton [71].
En ce qui concerne les bétons autoplaçants, des auteurs [49] ont montré que leur équation
de comportement suit le modèle de Herschel-Bulkley dont l’équation de comportement est la
suivante : τ = τ0 + aγb
.
Où a : paramètre de viscosité
b : paramètre rhéologique.
Toutefois, ce modèle est plus exigeant que celui de Bingham car il nécessite la
détermination d’un paramètre supplémentaire.
Ces grandeurs (seuil de cisaillement, viscosité plastique), permettant de définir le
comportement d’un béton lors de sa mise en place, sont quantifiables à partir d’appareils
appelés rhéomètres. À ce jour, les principaux dispositifs expérimentaux utilisés pour des
mesures sur béton frais sont :
• Le viscosimètre à plaque parallèle BML ;
• Le rhéomètre coaxial BTRHÉOM ;
• Le rhéomètre coaxial CEMAGREF-IMG ;
• Le rhéomètre coaxial RHÉOCAD (mis au point par la société CAD Instrumentation
avec l’aide de M. Vernet, ingénieur au CTG.
Tous ces appareils mesurent le couple résistant du béton en fonction de la vitesse
d’écoulement imposée (par mise en rotation de divers mobiles ou palettes). Ces deux données
permettent ensuite d’obtenir, par différents calibrages, les grandeurs caractéristiques de
l’écoulement du béton, à savoir le seuil de cisaillement et la viscosité plastique.
39
Cependant, la présence de granulats de tailles variées dans le béton ne permet pas de

définir un matériau type pour tous ces rhéomètres qui servirait de référence à toutes les
mesures. Par conséquent, étant donné les caractéristiques inhérentes à chaque rhéomètre, les
comparaisons de résultats d’un appareil à l’autre ne sont pas forcément évidentes.
Fig. IV-2 – Rhéomètres développés pour les bétons.
IV.1.2. Essais de caractérisation des BETONS AUTOPLAÇANTS.

Capacité de remplissage.
Le béton autoplaçant doit pouvoir remplir les coffrages les plus densément armés, et ce,
sans nécessiter d'intervention humaine pour aider à la mise en place. Cette caractéristique,
nommée "capacité de remplissage", dépend de deux facteurs : la déformabilité et la stabilité
[71].
En effet, le béton doit pouvoir se déformer, sans qu'il y ait séparation du mélange, pour
contourner les nombreux obstacles que représente une armature très dense. Il doit également
faire preuve d'une bonne stabilité, c'est-à-dire présenter très peu de ressuage et résister à la
segmentation afin d'éviter le blocage de l'écoulement que l'accumulation de granulats vis-à-vis
des barres d'armatures peut causer.
L’essai consiste à déverser 30 l de béton autoplaçant dans un contenant cubique dont le
fond contient un grillage ayant un maillage de 30 mm d'ouverture. Une trappe empêche le
béton de s'écouler avant le moment de l'essai. On applique ensuite une pression uniforme sur
la surface du béton et on ouvre la trappe. Lorsque l'écoulement cesse, on mesure la quantité de
béton ayant traversé le grillage.
Les essais visant à évaluer la capacité de remplissage ont généralement comme principe
d’évaluer l’habileté du béton à passer à travers une série de barre d’armatures en mesurant la
quantité de béton ayant franchi ces obstacles.
40
Chapitre IV
Essai de la boîte.
C’est un des preiers essais utilisés. Un échantillon de 30 litres de béton est placé dans une
boîte dont le fond est constitué d’une grille et d’une trappe amovible (Figure I.19). Les
dimensions de la boîte sont 30 cm par 30 cm et les barres, de 16 mm de diamètre, sont
distantes de 50 mm (entre axes). Le volume de béton réussissant à passer le treillis donne une
idée de la capacité de remplissage (Okamura et coll.). Pour un béton ayant une excellente
capacité de remplissage, la quantité de béton traversant le treillis peut être aussi élevée que
95% de la masse totale de béton contenu dans la boite. Figure IV.3 : Essai de la boite (ou de
la passoire). Cet essai a notamment permis d’observer les phénomènes de blocage par
formation de voûtes dans les bétons très fluides.
Fig. IV-3 – Essai de la boite [72].
Essai de capacité de remplissage.

Cet essai ressemble au précèdent, en étant cependant plus objectif et plus pratique. Il
s’agit d’une boîte transparente de 500 mm de largeur par 300 mm de hauteur et de profondeur.
On laisse couler le béton frais à travers un entonnoir, puis celui-ci doit passer à travers un
réseau de barres d’armatures de 16 mm de diamètre et espacées de 50 mm centre à centre. En
calculant l’aire occupée par le béton par rapport à la surface totale de la boite, on trouve un
coefficient de remplissage défini comme étant :
F = A / (A + B)
Où A : aire occupée par le béton (mm²) ;
B : aire non occupée par le béton (mm²).
41
Fig. IV-4 – Essai de capacité de remplissage [73].
Essai du tube en U.
Le tube en U (figure IV-5) est composé de deux parties R1 et R2 séparées par une trappe.
L’essai consiste à remplir la partie R1 puis à ouvrir la trappe et laisser le béton s’écouler
librement. Après écoulement on mesure la hauteur de remplissage dans la partie R2, celle si
doit être supérieure à 30cm pour un BAP.
Fig. IV-5 – Essai du tube en U.
IV.1.3. Déformabilité.
La facilité du béton à s’écouler, car l’eau libre qui est définie comme étant l’eau non
retenue, chimiquement ou physiquement, par les particules fines (ciment et ajouts minéraux)
ou le sable, serait le principal facteur qui contrôle la déformabilité.
42
Chapitre IV
Essai d’étalement (slump flow).

L’essai s’effectue comme un essai d’affaissement au cône d’Abrams (figure IV.6).
Cependant, l’affaissement étant toujours supérieur à 25 cm, on mesure, en plus, le diamètre
moyen (moyenne sur deux diamètres orthogonaux) de la galette de béton obtenue au bout
d’une minute, ainsi que le temps nécessaire à l’obtention d’une galette de 50 cm de diamètre.
L’essai au cône d’Abrams donne une indication sur le seuil de cisaillement du béton et sa
capacité à s’autocompacter en milieu non confiné. Une observation visuelle permet également
de constater si une ségrégation horizontale a lieu ou non. En effet, l’essai au cône d’Abrams
ne donne qu’une image partielle du comportement rhéologique du béton [73, 74].
Fig. IV-6 – Mesure de l’étalement des BAP.
Dans les pays germanophones, on utilise plus volontiers la table DIN (ou table à
secousse). Un cône, de dimensions différentes celles du cône d’Abrams, est démoulé sur une
table et soumis à 15 chocs successifs. Son étalement fournit un moyen d’appréciation de la
consistance.
Essai de la boîte en L.
Cet essai est destiné à tester la faciliter l’écoulement du matériau en milieu confiné. On
remplit la partie verticale de la boîte en L de béton, on mesure la différence de la hauteur dans
les parties verticales et horizontales et on exprime le résultat en termes de taux de remplissage
H2/H1 comme il est montré dans la figure IV-7.
43
Fig. IV-7 – Essai de la boite en L.
Pour un BAP, cette dernière doit être la plus faible possible. Selon les recommandations
de L’AFGC (Association Française du Génie Civil), le taux de remplissage doit être supérieur
à 0.8. Notons que les distances entre les barres d’acier représentent un ferraillage très dense
(100 à 350 kg/m3) pour des ouvrages de génie civil avec un espace libre entre barres d’au
moins 60 mm. Pour des applications moins ferraillées, il est possible d’alléger la grille de
ferraillage en ne plaçant que deux barres avec un espace libre de 58 mm. En cas de blocage
des gravillons, il convient de diminuer la teneur en granulat d’une part, et d’augmenter le
volume de pâte en maintenant le rapport Eau/Liant constant d’autre part.
Essai de Viscosité.
La résistance à la ségrégation étant reliée à la viscosité, il serait logique de chercher à
mesurer la viscosité du béton. C’est donc en vain qu’on proposera des indicateurs
rhéologiques (viscosité, seuil de cisaillement) cible pour les bétons autoplaçants puisque
ceux-ci dépendent des matériaux et de l’utilisation projetée pour le béton. Selon Ozawa et
coll. (1992) la déformabilité n’est pas directement reliée aux indicateurs rhéologiques [71]. En
effet, la contrainte de cisaillement interne du béton est reliée à sa propre déformation. Les
indicateurs rhéologiques, qui donnent la contrainte de cisaillement interne, ne peuvent donc
donner la déformabilité du béton. Un article de Umehara et coll. (1994) portant sur les bétons
légers autoplaçants donne tout de même des indicateurs rhéologiques cibles pour que le béton
ait une bonne capacité de remplissage. Comparant le béton autoplaçant au béton à
affaissement plus faible, il est mentionné que le béton autoplaçant doit avoir un seuil de
cisaillement plus faible pour pouvoir s’écouler sous son propre poids et une viscosité plus
élevée pour résister à la ségrégation dynamique et élastique [75].
44
Chapitre IV
Fig. IV-8 – Rhéologie du Béton [75].
Il est donc suggère que le mortier ait un seuil de cisaillement inférieur à 65 MPa, afin qu’il
puisse s’écouler sous son propre poids, et une viscosité plastique d’environ 1.8 Pa qu’il résiste
bien à la ségrégation. Pour abaisser le seuil de cisaillement, il est mentionné qu’il faut
augmenter la quantité d’eau libre dans le béton. Le seuil de cisaillement est relié à la
déformabilité. Ces indicatifs ne sont valables que pour les bétons légers.
Selon Umehara et coll. (1994) le seuil de cisaillement de la pâte de ciment devrait être
inférieur à 65 Pa pour que le béton autoplaçant puisse s’écouler sous son propre poids
préconisent donc d’utiliser un viscosimètre pour déterminer si un mélange est bon ou pas
[75].
IV.1.4. Stabilité ou ségrégation.
La ségrégation se définit comme une perte d’homogénéité du béton. Elle peut se produire
lors d’un malaxage trop prolongé, en phase de transport, de mise en œuvre, voire même dans
l’ouvrage après consolidation. La prévention de la ségrégation doit se conjuguer au niveau de
la phase de formulation du matériau, et à celui de sa mise en œuvre. Pour les bétons
autoplaçants, le contrôle de la ségrégabilité est au cœur du processus de formulation. A côté
de l’essai de la boîte en L, il est nécessaire de pratiquer un essai destiné à vérifier la non-
ségrégation statique du matériau, qui se manifesterait par une descente de la phase la plus
grossière du matériau, accompagnée par une remontée du mortier.
La stabilité des BAP est déterminée par l’essai de l’entonnoir. Généralement, on peut
distinguer deux types d’appareillage : les entonnoirs à section circulaire et ceux à section
rectangulaire. L’essai est censé mesurer la résistance à la ségrégation du béton et donner un
indice sur la déformabilité. Il simule l’écoulement restreint du béton à son passage à travers
des zones confinées. Après le remplissage de l'entonnoir par le béton, on ouvre la porte de
décharge au fond et on mesure le temps de vidange total. Le temps d’écoulement nécessaire
pour qualifier un BAP dépend de la pente d’écoulement. Dans le cas de l’entonnoir de la
figure, on recommande un temps d’écoulement inférieur à 6 secondes.
45
Fig. IV-9 – Essai de l’entonnoir [76, 77].
IV.1.5. Stabilité au tamis.

Cet essai permet d’étudier la résistance à la ségrégation et au ressuage du BAP, qui doit
être stable sous l’effet de la gravité. Il consiste à déverser une quantité de béton (2 litres) sur
un tamis (de maille 5 mm) avec une hauteur de chute de 50 cm. Puis au bout de 2 minutes, on
pèse le volume de laitance qui a traversé le tamis.
Le pourcentage en poids de laitance par rapport au poids de l’échantillon initial exprime la
stabilité du béton. Ce rapport doit être compris entre 10 et 20 %.
Fig. IV-10 – Essai de stabilité au tamis.
IV.2. PROPRIETES DU BETON AUTOPLAÇANT A L’ETAT DURCI.

De nombreux travaux ont montré que les déformations des bétons sont sensibles à la
proportion des granulats qui entrent dans leur composition [78, 79]. De manière plus précise,
pour expliquer ce fait, on peut imaginer le béton comme un matériau composite à deux
phases, composé d’une matrice (la pâte durcie, et d’inclusions) et les granulats. Les propriétés
du composite (module, fluage, retrait) sont alors fonction des caractéristiques élastiques de
chaque phase, de leur proportion, de leur fluage et de leur retrait. Les BAP sont donc
46
Chapitre IV
susceptibles d’être plus déformables que les bétons traditionnels, à cause de la plus forte
quantité de pâte.
Le rapport entre résistance en traction et résistance en compression des BAP est à priori
peu différent des bétons traditionnels. Toutefois, il est conseillé, lorsque la résistance en
traction présente une importance particulière, d’effectuer des mesures au niveau des essais de
qualification de la formulation. L’adhérence des BAP aux armatures est similaire à celle des
bétons ordinaires. Dans certaines configurations (nappes supérieures des pièces épaisses, la
meilleure stabilité des BAP vis-à-vis du ressuage élimine les défauts rencontrés avec certains
bétons ordinaires et peut améliorer l’enrobage des armatures.
La durabilité en général est relative aux paramètres de composition en terme de compacité
et de nature chimique du liant (et de la nature minéralogique pour l’alcali réaction).
Les parements obtenus avec les BAP sont potentiellement meilleurs qu’avec des bétons
ordinaires en particulier pour ce qui concerne les défauts liés à l’étanchéité des coffrages et à
la vibration.
IV.2.1. Résistance mécanique.
De nombreux travaux ont montrés que les déformations des bétons sont sensibles à la
proportion de granulats qui entre dans leur composition [80, 81].
Plus précisément, le béton peut être représenté comme une combinaison de deux phases :
la pâte de ciment durcie, ou matrice, et les granulats, ou inclusions. Les propriétés de ce
mélange (résistance à la compression, résistance à la traction, retrait) dépendent alors des
caractéristiques élastiques respectives de chaque phase, de leur proportion et de leur retrait.
L’utilisation de fillers dans une formulation de béton génère une accélération de sa
résistance à la compression aux jeunes âges. Les particules fines du filler, lorsqu’elles sont
bien défloculées par les superplastifiants, favorisent l’hydratation du ciment, principalement
par un effet physique, et conduisent à une matrice cimentaire dont la structure est plus dense.
Gibbs 99 et Al ont constatés qu’il n’y aucune différence entre la résistance à la traction des
BAP et celle des bétons référence. En comparant des mélanges de BAP ont le même E/C on
trouve que le type et la finesse de poudre affecte peu la résistance en traction [81].
Les résistances mécaniques d’un BAP sont comme pour la plus part des bétons,
directement reliées à la qualité du squelette granulaire et au rapport eau efficace sur ciment.
Elles dépendent aussi de la composition du liant et de la valeur du liant équivalent.
L’optimisation de ces paramètres permet d’obtenir une large gamme de résistance jusqu’à
des BAP à haute performances : 95-100 MPa pour la résistance en compression à 28 jours. A
résistance équivalente, l’évolution des résistances à la compression semble voisine pour les
BAP et les bétons vibrés. À court terme (de un à quinze jours), l’évolution des résistances
peut même s’avérer plus rapide pour les BAP en raison de l’utilisation fréquente de fillers
calcaires connus pour avoir un effet accélérateur sur l’hydratation des silicates de calcium.
Aux très jeunes âges (jusqu'à un jour), les résistances des BAP peuvent être affectées
lorsque ces bétons contiennent des quantités importantes de superplastifiant (un dosage trop
élevé pouvant conduire à un retard de prise conséquent). Il est possible cependant d’atteindre
des résistances mécaniques élevées au démoulage en optimisant le choix et le dosage en
adjuvant notamment. Donc l’utilisation de fillers dans une formulation de béton génère une
accélération de sa résistance mécanique aux jeunes âges [80]. Les particules fines du filler,
47
lorsqu’elles sont bien defloculées par les superplastifiants, favorisent l’hydratation du ciment,
principalement par un effet physique, et conduisent à une matrice cimentaire dont la structure
est plus dense. Ces effets ont une influence sensible sur la résistance mécanique jusqu’à 28
jours puis deviennent moins significatifs par la suite.
Différentes données ont été publiées [82, 83] sur l’évolution de la résistance mécanique
des BAP contenant des fillers calcaires comparée à celle des bétons vibrés et soutiennent les
affirmations précédentes voir figure ci-dessous :
Fig. IV-11 – Évolution de la résistance mécanique d’un BAP (SCC) et d’un BV (REF) correspondant [82].
De plus, certains auteurs [84] affirment que cette augmentation de résistance est d’autant
plus marquée pour les BAP que la finesse du filler (exprimée en valeur Blaine) est grande. Cet
effet tend lui aussi à s’annuler au-delà de 28jours.
Le dosage plus ou moins important en adjuvants dans les formulations de BAP peut aussi
avoir une influence sur l’évolution de la résistance mécanique du béton. Ainsi, l’introduction
d’un agent de viscosité peut diminuer sensiblement la résistance mécanique d’un BAP aux
jeunes âges [85].
IV.2.2. Module d’élasticité statique en compression.
Dans la pratique, on cherche souvent à relier le module d’élasticité à la résistance à la
compression, pour n’avoir à déterminer que l’une des deux propriétés. En général, on cherche
à obtenir le module d’élasticité à partir de la résistance à la compression et non le contraire.
Différentes relations se trouvent dans la littérature. Celle de Pauw [85] propose une
relation en racine carrée :
E = k fc
où E = module d’élasticité du béton,
fc = Résistance à la compression,
k = constante relative à la masse spécifique du béton.
Le module élastique est contrôlé fondamentalement par la qualité de la pâte (E/C) et
ignore la quantité de celle-ci. En effet, de nombreuses variations de ce premier essai de
modélisation ont été proposées [86]. De cette façon, le comité ACI 318-08, pour des bétons
avec une masse spécifique entre 1440 kg/m3 à 2480 kg/m3, a établi la valeur de la constante k
comme la densité du béton à la puissance 1.5, multipliée par 43 en unités SI. Cette puissance
48
Chapitre IV
pourrait être erronée, au vu du travail de Lydon et Balendran [87] où le module élastique est
une fonction au carré de la densité des granulats.
Un autre modèle, celui du code CEB-FIB 1990, pour calculer le module élastique d’un
béton de poids normal est obtenu avec une relation où apparaît la racine cubique et non carrée
de la résistance à la compression :
fm
E = 2.15 x10 4 3
10
Une fois de plus, dans cette équation la quantité de pâte n’apparaît pas, de manière
explicite. Par contre, tous les modèles qui prédisent le module élastique utilisent en général la
résistance à la compression comme son principal paramètre d’entrée. Donc, si la résistance à
la compression est influencée par le volume de pâte, le volume de pâte pourra avoir un impact
sur le module élastique [88].
IV.2.3. Retrait du béton.
On distingue le retrait à partir de l’état frais ou de l’état durci. La plupart des études sur ce
phénomène traitent le second, qui est plus simple sur le plan expérimental puisqu’on attend
que le matériau ait durci pour débuter les mesures de variations dimensionnelles. Si l’on
admet en général que la force motrice du retrait vient des forces capillaires, que ce soit par
évaporation ou autodessication, il est néanmoins nettement moins clair comment quantifier ce
phénomène par rapport à la composition du matériau. Les modèles les plus fréquemment
employés actuellement pour la prédiction du retrait à l’état durci du béton n’incluent pas le
volume de pâte comme un paramètre de calcul.
Seuls les modèles de Bazant et Carriera [89] incluent le volume d’eau comme un
paramètre sensible du phénomène. De même seul le modèle ACI 209R [90] inclut le contenu
de ciment comme une variable qui a une incidence sur le résultat final malgré un impact faible
sur la valeur du retrait.
Retrait de dessiccation.
Les données de la littérature sur le retrait de dessiccation des BAP sont très
contradictoires. Certains auteurs (Hu, 1998) [91] trouvent des déformations pour ces bétons
plus importantes que celles mesurées sur des bétons vibrés (figure IV.12). Ce retrait apparaît
être d’autant plus faible que le rapport G/S des BAP est élevé. Les données de la littérature
sur le retrait de dessiccation des BAP sont très contradictoires [92].
49
!
Fig. IV-12 – Comparaison des retraits de dessiccation d’un béton vibré et de cinq BAP [92].
D’autres auteurs annoncent des retraits équivalents pour les deux types de béton à
résistance mécanique constante [92, 93]. D’après ces données, l’ordre de grandeur du retrait
de dessiccation des BAP varie de 550 à 700 μm/m (à 180 jours). Enfin, d’autres auteurs
(Sonebi, 1999) observent des retraits de séchage des BAP moins importants (figure IV.13)
que ceux des bétons vibrés auxquels ils sont comparés (quantité de ciment et rapport E/C
équivalents, volume de pâte différent) [94]. Le phénomène est attribué à l’effet du volume de
pâte et au rapport E/L car, d’après (Neville, 2000), augmenter le volume de pâte pour une
même quantité d’eau et diminuer le rapport E/L conduit à diminuer le retrait de séchage [95].
Fig. IV-13 – Retrait de séchage de deux BAP et du béton vibré correspondant [95].
Retrait endogène.
En ce qui concerne le retrait endogène, les BAP présentent des déformations comparables
à celles des bétons vibrés. En effet, même si certains auteurs (figure 1V-14) attribuent aux
BAP un retrait endogène inférieur ou égal à celui des bétons vibrés, d’autres (figure 1V.15)
50
Chapitre IV
contestent cette tendance et soutiennent l’idée de comportements différés équivalents pour les
deux types de béton.
Fig. IV-14 – Comparaison des retraits endogènes d’un béton vibré et de cinq BAP [93].
L’évolution des réactions d’hydratation, à l’origine du retrait endogène, dépend de la

quantité d’eau disponible dans le béton pour faire réagir les différents réactifs. Par
conséquent, l’amplitude de ce retrait chimique va être directement liée au rapport E/C
(autrement dit à la résistance mécanique). Le retrait endogène d’un béton sera d’autant plus
fort que son rapport E/C sera faible (ou sa résistance en compression élevée). Ce phénomène
existe pour tout type de béton, en particulier les BAP qui ne se distinguent pas des bétons
vibrés sur ce point. De plus, pour des bétons à faible rapport E/C, le retrait endogène des BAP
est comparable à celui des bétons vibrés (figure IV.15).
Fig. IV-15 – Retraits endogène et total d’un béton vibré et de deux BAP de résistance 60 MPa [96].
51
CONCLUSION.
Le béton autoplaçant est un matériau qui se confectionne en malaxant du gravier, du sable,

de l’eau, d’ajout, d’adjuvant et du ciment .Il peut répondre à un grand nombre de
spécifications : fluidité, isolation thermique et phonique, aspect, durabilité, sécurité,
incendie... Pour utiliser au mieux le béton autoplaçant, il faut bien connaitre ses propriétés :
À l'état frais lorsqu'il se met en place sans vibration.
À l'état durci quand sa forme ne peut plus être modifiée, ses caractéristiques continuent à
évoluer.
La propriété essentielle du béton autoplaçant frais est son ouvrabilité, c'est à dire son
aptitude à remplir n'importe quel volume (coffrage, moule...) et à enrober convenablement les
armatures. A la clé, une grande liberté de formes. Pour assurer une bonne ouvrabilité, il est
indispensable de respecter les deux critères suivants :
1-La composition du béton autoplaçant et les moyens de sa mise en œuvre doivent être
appropriés.
2-La teneur en eau doit être limitée au minimum compatible avec les exigences
d’ouvrabilité.
Lorsque le béton autoplaçant a durci, sa forme ne peut plus être modifiée mais ses
caractéristiques continuent d'évoluer pendant de nombreux mois, voire des années.
La compacité d'un béton (ou sa faible porosité) est un avantage déterminant pour sa
durabilité.
Une bonne résistance à la compression est la performance souvent recherchée pour le
béton durci.
Les phénomènes de retrait sont une caractéristique prévisible dans l'évolution du béton.
52
SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE
CONCLUSION
CONCLUSION
Les BAP présentent un grand intérêt pour la réalisation des produits préfabriqués en béton
et autres. Ils sont de plus en plus utilisés en usine pour réaliser de nombreux produits. Les
compositions sont optimisées en fonction des applications visées, des contraintes techniques
et économiques. Ces nouveaux matériaux sont appréhendés dans le cadre d’une démarche
globale prenant en compte les gains potentiels sur l’ensemble du cycle de vie des produits
préfabriqués : matières premières utilisées, énergie consommée au cours du processus de
fabrication, réduction des nuisances, diminution de la pénibilité des tâches, durabilité,
esthétique, utilisation dans l’ouvrage et réutilisation en fin du cycle de vie.
La banalisation de l’utilisation des BAP, et leur développement dans les prochaines
années, suppose une parfaite synergie entre tous les acteurs de la construction, et nécessite
une adaptation et une évolution des techniques de production du béton et de mise en œuvre,
une préparation en amont des chantiers pour adapter son organisation et les techniques de
construction (cadences, matériels, coffrages, etc.) Et une conception globale tirant le meilleur
profit de l’adéquation entre le béton et l’ouvrage à chaque étape du chantier. Les BAP
affirment leurs performances au fil des réalisations sur chantiers et en usines de
préfabrication, ils s’imposent progressivement et remplaceront dans les prochaines années
pour un grand nombre d’applications les bétons mis en œuvre par vibration.
Les BAP sont la réponse à l’évolution :
• Des exigences techniques et esthétiques des maîtres d’ouvrage, des maîtres d’œuvre et
des architectes ;
• Des contraintes économiques des entreprises (amélioration de la productivité des
chantiers et en usines) ;
• De l’amélioration des conditions de travail et de sécurité sur les chantiers et dans les
usines.
Ces nouveaux bétons sont générateurs d’économies globales sur les chantiers.
Une seule caractéristique résistait à l’amélioration globale du matériau, c’était celle de la
résistance en traction. Il a alors été envisagé de rajouter d’autres éléments dans le composite
multiphasique qu’est le béton autoplaçant, des éléments de la même échelle que les granulats :
des fibres métalliques ou synthétiques dont le but devait être d’améliorer ce mauvais
comportement du béton autoplaçant tendu.
Les bétons autoplaçants fibrés doivent avoir les mêmes propriétés de base que les BAP
non fibrés : étalement maximal, non ségrégation, non ressuage, non blocage etc. et ce malgré
l’addition de particules supplémentaires que sont les fibres.
La fonction principale des fibres dans le béton est de réduire l’ouverture et la propagation
des fissures en état de service et de transformer le comportement fragile du béton en un
comportement ductile (accroît la sécurité aux ELU).
L'incorporation des fibres dans le béton doit être particulièrement soignée, elle peut se
faire :
• Au malaxage (en centrale à béton) ;
• Au moment du coulage (dans la toupie sur le chantier) ;
53
Conclusion
• Lors de la projection (béton projeté).

L'emploi de superplastifiant est recommandé pour compenser la diminution d'ouvrabilité
provoquée par l'incorporation de fibres.
54
IMENTAL
CARACTERISATION DES MATERIAUX
UTILISES ET METHODE DE FORMULATION
V. CHAPITRE V. CARACTERISATION DES MATERIAUX UTILISES

V.1. INTRODUCTION.
Dans cette partie, on s’intéresse à la présentation des matériaux et des méthodes utilisées
pour réaliser les différents essais expérimentaux de notre programme de recherche. La
caractérisation des matériaux de construction tels que la matrice cimentaire nécessite la
connaissance de la nature de ses composants. Par ailleurs, la détermination des dosages
optimaux, ainsi que l’illustration de certaines interprétations ne pourraient être possibles que
si les différents constituent sont bien caractérisés, c’est l’objet de ce chapitre.
V.2. IDENTIFICATION DES MATERIAUX.
Les matériaux utilisés dans cette compagne expérimentale font partie d’une gamme de
constituants disponibles localement (contexte algérien).
V.2.1. Ciment.
Le ciment utilisé pour l’ensemble des compositions est un ciment portland composé (CPJ
CEM II/A - 42,5) obtenu par le mélange finement broyé de clinker et d’ajouts (gypse et
calcaire) conforme à la norme algérienne NA 442, provenant de la cimenterie de M’sila du
groupe LAFARGE.
Tableau V-1 – Composition chimique du ciment CEM II 42,5.
Élément %
SiO2 16,80
Al2O3 4,46
Fe2O3 2,94
CaO 58,83
MgO 1,68
SO3 2,35
K2O 0,60
Na2O 0,03
P2O5 0,15
TiO2 0,22
P.A.F 11,74
Total 100
Tableau V-2 – Caractéristiques physiques du ciment CEM II 42,5.

Consistance normale 28,2 %
Début de prise (Dp) 155 mn
Fin de prise (Fp) 280 mn
Masse spécifique 3,02 g/cm3
Surface spécifique (SSB) 3995 cm2/g
55
Chapitre V
Tableau V-3 – Composition minéralogique du ciment CEM II 42,5.

Minéraux %
C2S 12-18
C3S 58-64
C3A 6-8
C4AF 10-12
Fig. V-1 – Diffractogramme du ciment anhydre CEM II 42,5.
Particle Size Distribution
100
80
Volume (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100 1000 3000
Particle Size (µm)
CIMENT, lundi 29 avril 2013 11:07:06
Fig. V-2 – Distribution granulométrique du ciment anhydre CEM II 42,5
.
56
CARACTERISATION DES MATERIAUX UTILISES ET METHODES DE FORMULATION
Tableau V-4 – Évolution de la résistance à la compression du ciment CEM II 42,5.

Age Résistance à la compression MPa (NA 234)
2 jours 23,42 ± 0,06
7 jours 38,51± 0,06
28 jours 46,23± 0,06
V.2.2. Ajouts cimentaires.
Les additions que nous avons utilisées dans notre recherche sont des éléments qui
représentent des dimensions inférieurs à 80μm : La poudre de marbre, la fumée de silice, le
métakaolin et le calcaire.
Poudre de marbre.
Le marbre est une roche métamorphique compacte commercialisée par l’entreprise
nationale de marbre « ENAMARBRE » de la carrière de Fil-Fila située à 25 Km à l’est du
centre-ville de SKIKDA. Extraite par abattage à l’exploitation, des moellons de dimension
variant de (80-100 cm), qui sont concassés, broyés pour obtenir une poudre finement broyée.
Les caractéristiques de la poudre de marbre sont présentées dans les tableaux suivants :
Tableau V-5 – Caractéristiques physiques de la poudre de marbre.
Couleur Blanche
Masse volumique 972,0 kg/m3
S.S.B 5500 cm2/g
Tableau V-6 – Composition chimique de la poudre de marbre.

Élément %
SiO2 0,48
Al2O3 0,10
Fe2O3 0,12
CaO 54,54
MgO 0,72
SO3 0,46
K2O 0,01
Na2O 0,01
P2O5 0,02
TiO2 0,01
P.A.F 43,53
Total 100
Tableau V-7 – Composition minéralogique de la poudre de marbre.

.Minéraux présents %
Quartz SiO2 1,5
Calcite CaCO3 95,5
Dolomite CaMg(CO3)2 03
Albite NaAlSi3O8 -
Feldspaths K (Orthoclase) (K2O 6SiO2 Al2O3) -
Illite 2K2O Al2O3 24SiO2 2H2O -
Minéraux ferrugineux + Autres -
Total 100
57
Chapitre V
Fig. V-3 – Diffractogramme de la poudre de marbre.
100
80
Volume (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100 1000 3000
Particle Size (µm)
POUDRE DE MARBRE , lundi 29 avril 2013 11:01:48
Fig. V-4 – Distribution granulométrique de la poudre de marbre
La fumée de silice utilisée est fournie par TEKNACHEM Algérie, antenne Oued Semar.
Tableau V-8 – Caractéristiques physiques de la fumée de silice.

Couleur Argent
Masse volumique 300 kg/ m3
S.S.B 220 000 cm2/g
58
Tableau V-9 – Composition chimique de la fumée de silice.

Élément %
SiO2 94,74
Al2O3 0,47
Fe2O3 1,25
CaO 0,30
MgO 0,54
SO3 0,05
K 2O 0,58
Na2O 0,30
P2O5 0,05
TiO2 0,01
P.A.F 1,71
Total 100
Fig. V-5 – Diffractogramme de la fumée de silice.
100
80
Volume (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100 1000 3000
Particle Size (µm)
FUMEE DE SILICE, lundi 29 avril 2013 10:47:39
Fig. V-6 – Distribution granulométrique de la fumée de silice
59
Chapitre V
Métakaolin.
Le métakaolin utilisé est sous forme de kaolin (brute) de la Faïencerie Algérienne de
ZATCHI Rouïba Alger, provenant de Jijel. La cuisson du kaolin a été assuré au niveau de la
Briqueterie et Tuilerie « BELHADI » à Boudouaou dans un four à une température de 850 C°,
pendant un temps largement suffisant pour la transformation du kaolin en métakaolin, par la
suite ce dernier a subit un broyage fin dans un broyeur à boulets au laboratoire de l’université
de Boumerdès. Les caractéristiques du produit obtenu sont présentées comme suit :
Fig. V-7 – Métakaolin broyé.

Tableau V-10 – Caractéristiques physiques du métakaolin.
Couleur Jaune
Masse volumique 905,6 kg/m3
S.S.B 6 600 cm2/g
Tableau V-11 – Composition chimique du métakaolin.

Elément %
SiO2 73,60
Al2O3 16,36
Fe2O3 1,07
CaO 0,39
MgO. 0,16
SO3 0,01
K2O 4,56
Na2O 3,22
P 2O 5 0,13
TiO2 0,08
P.A.F 0,43
Total 100
Tableau V-12 – Composition minéralogique du métakaolin.

Minéraux présents %
Quartz SiO2 42
Calcite CaCO3 -
Dolomite CaMg(CO3)2 01
Albite NaAlSi3O8 27
Feldspaths K (Orthoclase) (K2O 6SiO2 Al2O3) 25
Illite 2K2O Al2O3 24SiO2 2H2O 04
Minéraux ferrugineux + Autres 01
Total 100
60
100
80
Volume (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100 1000 3000
Particle Size (µm)
METAKAOLIN, lundi 29 avril 2013 11:11:10
Fig. V-8 – Distribution granulométrique du métakaolin
Calcaire.
Les fines calcaires utilisées sont les fillers calcaires commercialisées par l’Entreprise
Nationale des Granulats (ENG) sous le nom d’ALCAL F50, du gisement El-Khroub,
constituées de calcaire d’origine biochimique néritique et caractérisées par une grande pureté
chimique et une blancheur élevée [91].
Tableau V-13 – Composition chimique du calcaire.
Éléments Teneur (%)
P.A.F 43,24
SiO2 0,7
AL2O3 0,15
Fe2O3 0,09
CaO 54,37
MgO 1,22
SO3 0,01
K2O 0,01
Na2O 0,13
Cl- 0.001
Σ 100
Tableau V-14 – Caractéristiques physiques des fillers calcaire à différentes SSB.

Caractéristiques Résultats
Masse spécifique (g/cm3) 2,66
Surface spécifique (cm2/g) Variable
61
Chapitre V
Fig. V-9 – Distribution granulométrique des fillers calcaire (ALCAL F50).

La figure suivante récapitule l’analyse granulométrique du ciment et les ajouts minéraux
étudiés.
Fig. V-10 – Courbe récapitulative de l’analyse granulométrique du ciment et ses ajouts.

De la figure V-11 on constate que les particules de la fumée de silice présentent une
finesse extrêmement élevée par rapport à celles de la poudre de marbre, du métakaolin et le
ciment, ces derniers sont le produit d’un broyage non poussé par contre la fumée de silice est
récupérées à partir des gaz dégagés sous forme de fumées.
V.2.3. Superplastifiant.
Les super plastifiants utilisés sont des hauts réducteurs d’eau commercialisée par
l’entreprise GRANITEX sous le nom de MEDAFLOW 30 et 145. Conçu à base de poly
carboxylates, ces adjuvants n’ont aucun effet retardateur.
62
Tableau V-15 – Caractéristiques du MEDAFLOW 30.

Forme Liquide
Couleur Brun clair
Densité 1,07 ± 0,01
Extrait sec 30 %
Teneur en chlore Inférieur à 1g/l
pH Entre 6-6,5
Tableau V-16 – Caractéristiques de MEDAFLOW 145.

Forme Liquide
Couleur Brun clair
Densité 1,065 ± 0,015
Extrait sec 30 ± 1,5 %
Teneur en chlore Inférieur à 1g/l
pH Entre 5-6
V.2.4. Eau de gâchage.

L’eau de gâchage utilisée pour la confection des bétons est une eau potable du réseau
publique.
V.2.5. Nature des sables utilisés.
Deux types de sables ont été utilisés :
• Sable de dunes de BOUSAADA ;
• Sable de rivière de BAGHLIA.
L’analyse granulométrique traduit la distribution pondérale des grains par classe

granulaire.
La classe granulaire définit deux dimensions d’ouverture de mailles carrées avec des
conditions déterminées de tamisas et de refus.
Sable de dunes (Boussaâda).
Tableau V-17 – Caractéristiques du sable de dunes.
Ms (g/cm3) Mv (kg/m3) ESV(%) ESP(%) Mf
2.51 1460 51% 48% 1,00
Tableau V-18 – Analyse granulométrique du sable de dunes (Boussaâda).

Tamis Refus partiel Refus Refus cumulé Tamisât
(mm) (g) Cumulés (g) (%) cumulé (%)
1,25 00 00 00 100
0,63 00 00 00 100
0,315 20,7 20,7 2,2 97,8
0,16 857,1 877,8 93,3 6,7
0,08 49,7 927,5 98,6 1,4
Ft 0,6 928,1 98,7 1,4
63
Chapitre V
Sable de rivière (Baghlia).

Tableau V-19 – Caractéristiques du sable de rivière.
3
Ms (g/cm ) Mv (kg/m3) ESV(%) ESP(%) Mf
2.54 1530 92% 90% 2,85
Tableau V-20 – Analyse granulométrique du sable de rivière (BAGHLIA).

Tamis Refus partiel Refus Refus cumulé Tamisât
(mm) (g) Cumulés (g) (%) cumulé (%)
5,00 9 9 0,9 99
4,00 43 52 5,2 95
2,00 252 304 30,4 70
1,00 186 490 49 51
0,5 161 651 65,1 35
0,20 174 825 82,5 18
0,125 61 886 88,6 11
0,063 63 949 94,9 5
On remarque que le sable de Baghlia a un module de finesse élevé (2.85). Par conséquent,
une correction par le sable de dunes (Boussaâda) s’avère indispensable. Pour ce faire on a
utilisé la méthode d’Abrams.
La correction du sable : le module de finesse désiré est Mfx=2.30.
Mf X − Mf 2 2,3 − 1,00
S1 = × 100% → S1 = = 70,27%.de sable grossier
Mf1 − Mf 2 2,85 − 1,00
Mf1 − Mf x 2,85 − 2,30
S2 = × 100% → S 2 = = 29,73%.de sable de dunes
Mf1 − Mf 2 2,85 − 1,00
V.2.6. Graviers.
Dans la phase bibliographique nous avons montré que pour éviter tous risques de blocage,
le Dmax est compris entre 10 et 20 mm, pour cette raison la taille maximale des gravillons est
limitée à 15 mm. On a utilisé des gravillons provenant de Sétif :
• Fraction 3/8 ;
• Fraction 8/15.
Gravier 3/8.
Tableau V-21 – Caractéristiques physiques du gravier 3/8.
Propreté
Mv (kg/m3) Ms (g/cm3) Los Angeles Micro Deval
Superficielle (%)
1390 2,6 23,70 30,20 3,92
64
Tableau V-22 – Analyse granulométrique du gravier 3/8.

Tamis Refus partiel Refus cumulé
Refus Cumulés (g) Tamisât cumulé (%)
(mm) (g) (%)
10 3 3 0,2 100
8 147 150 9,4 91
6,3 448 598 37,4 63
5 565 1163 72,7 27
4 268 1431 89,4 11
3,15 88 1519 94,9 5
2 40 1559 97,4 3
1 15 1574 98,4 2
0,5 13 1587 99,2 1
Gravier 8/15.
Mv Ms Los Micro Propreté Coefficient
(kg/m 3) (g/cm3) Angeles Deval superficielle (%) d’aplatissement
1540 2,4 36,21 16,2 1,5 92,61
Tableau V-24 – Analyse granulométrique du gravier 8/15.

Tamisât cumulé
Tamis (mm) Refus partiel (g) Refus Cumulés (g) Refus cumulé (%)
(%)
20 0 0 0 100
16 196 196 6,5 93
12,5 380 576 19,2 81
10 471 1047 34,9 65
8 859 1906 63,5 36
6,3 756 2662 88,7 11
5 282 2944 98,1 2
4 32 2976 99,2 1

Caractéristiques Résultats Unités
La masse spécifique 2,62 g/cm3
Los Angeles 36,21 %
Micro Deval 19,04 %
Coeff d’aplatissement 95 %
Propreté superficielle 0,67 %
65
Chapitre V
Fig. V-11 – Courbes granulométriques des granulats.

V.2.7. Fibres.
Les fibres utilisées dans ce travail sont de nature, dimensions et géométrie variées. Ces
fibres sont incorporées lors du malaxage. Elles constituent un composant filiforme ayant un
rapport longueur sur diamètre L/Φ, faible, de faible longueur (25 à 50 mm), d’origine
métallique et syntéthique. À la différence des armatures traditionnelles, les fibres réparties
dans la masse du béton permettent de constituer un matériau qui présente un comportement
plus homogène. Selon leur nature, elles ont un comportement contrainte-déformation très
différent.
Fibres à crochets.
Tableau V-26 – Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets.
forme Crochets
Diamètre de la fibre 1,00 mm (± 0,04 mm)
Longueur de la fibre Variables (50, 30) mm (+2/-3 mm)
Elancement (L/d) 25, 30, 50
Résistance à la traction typique 1 100 N/mm²
Contenu/Sac 25 kg
Fig. V-12 – Fibres métalliques à crochets

Fibres métalliques à crochets encollées.
Les fibres SIKA METAL FIBRES RC80/50 BN. Ce sont des fibres à crochets encollées
en plaquettes pour assurer une bonne répartition dans le béton.
66
Tableau V-27 – Caractéristiques techniques des fibres métalliques à crochets encollées.

forme Crochets
Diamètre de la fibre 0,55 mm (± 0,04 mm)
Longueur de la fibre Variables (25, 30, 50) mm (+2/-3 mm)
Elancement (L/d) 25, 30, 50
Résistance à la traction typique 1 100 N/mm²
Contenu/Sac 25 kg
Fig. V-13 –Fibres métalliques à crochets encollés.
Fibres métalliques ondulées.

Les fibres utilisées sont des fibres métalliques fabriquées localement (Ghardaïa), d’acier
ondulées (rubans) de section rectangulaire, de masse volumique égale à 1,05 g/cm3 et de
longueur respective de 30 mm et de largeur 2 mm.
Fig. V-14 – Fibres métalliques ondulées.
Fibres de verre résistantes aux alcalis (fibres Cem-Fil R).

La fibre de verre est une fibre au filament continu, résistant aux alcalis ; développée et
formulée pour avoir la rétention à haute résistance dans les environnements de ciment
hydraulique, caractérisée par un point de ramollissement à 8500C et un point de fusion à
13500C, ses performances ne sont donc pas altérées par les montées en température du béton.
Produites par les sociétés assermentées par la GRCA à savoir :(Nippon Electric Glass Et
Sain –Gobain).
67
Chapitre V
Fig. V-15 – Fibres de verre.
Fibres de polypropylène.
On utilise des fibres organiques (polypropylène) de société TECHNA.
Ce sont des fibres industrielles minces, de différents couleurs, chimiquement calmes et ne
réagirent pas avec les composants de mélange du béton. La résistance des fibres de
polypropylène à la tension est très forte, ainsi son élasticité. Le poids spécifique est faible et
ces fibres n'absorbent pas de l'eau.
Tableau V-28 – Caractéristiques techniques des fibres de polypropylène.

Densité 0,9
Diamètre de la fibre 28μm
Longueur de la fibre 12 mm
Elancement (L/d) 428
Résistance à la traction typique 320 à 400 MPa
Module d’élasticité 3500 à 3900 MPa
Fig. V-16 – Fibres de polypropylène.
V.3. FORMULATION DES BAP.

V.3.1. Méthode de formulation pratique des BAP.
La plupart des formules de BAP sont conçues actuellement de manière empirique. La
méthode de Dreux-Gorisse n’est pas adaptée, car elle ne prend en compte ni les adjuvants ni
les additions, alors que ce sont des composants essentiels d’un BAP. La formulation est donc
basée sur l’expérience acquise ces dernières années.
Dans l’industrie du bâtiment, on utilise principalement des bétons de 25 à 35 MPa, et par
expérience on sait que ces résistances dites « ordinaires » sont facilement atteintes par les
bétons autoplaçants.
68
Avec l’expérience acquise ces dernières années, certains ordres de grandeurs pour les
proportions des constituants sont maintenant connus et utilisés :
• Le volume de gravillons est limité en prenant un rapport G/S (masse de gravillons sur
masse de sable) proche de 1.
• Le volume de pâte varie entre 330 et 400 l/m3.
• La masse du ciment est supérieure ou égale au minimum requis par la norme BPE (P18
305), soit en général de 250 à 400 kg/m3. En complément la masse d’addition se situe entre 60
et 120 kg/m3.
• Le dosage en superplastifiant est proche de son dosage à saturation.
CONCLUSION.
Le programme expérimental retenu pour la confection des BAP nécessite dans une
première étape de faire un choix des matériaux à utiliser, parmi ceux existants sur le marché
tel que la poudre de marbre.
Ce choix se justifie d’une part par l’intérêt économique, du fait de la disponibilité
abondante de cet ajout et de l’existence d’importants gisements à exploiter. D’autre part, cet
ajout n’est pas encore exploité et connu tel que le calcaire. Ces types d’ajouts considérés
comme inerte ont déjà été utilisés dans des études de formulation de bétons pour lesquelles les
résultats obtenus sont considérés comme satisfaisants. Pour rappel, La poudre de marbre est
un déchet résultant des opérations de sciage, façonnage et lustration de la pierre de marbre
sont très fins et contiennent un taux appréciable de fines. Cette particularité est favorable à
leur utilisation pour la fabrication des BAP. L’utilisation d’autres types d’ajout tel que la
fumée de silice et le métakaolin à titre de comparaison ou de correction semble très
intéressante.
L’utilisation de différents types de fibres avec des dimensions différentes peut
potentiellement non seulement faire l’objet d’une recherche moins investiguée, mais peut
aussi contribuer à l’amélioration des propriétés des BAP fibrés.
Les résultats du procédé d’identification des différents constituants courants entrant dans
la formulation des BAP (sable, gravillons, ciment, ajouts, adjuvant, fibres, eau) répondent aux
normes en vigueur.
La formulation des BAP ce fait par tâtonnement sur la base de ces plages. Après la
conception par calcul, la formule ne peut être optimisée et vérifiée que par des essais effectués
la plupart du temps directement sur béton.
69
- VALORISATION DE L’AJOUT POUDRE DE
VII :
MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS

VI. CHAPITRE VI – VALORISATION DE LA POUDRE DE MARBRE DANS LES
BETONS AUTOPLAÇANTS COMME AJOUT
VI.1. INTRODUCTION.
La disponibilité et la diversité des matières premières (poudre de marbre, métakaolin,
calcaire ...), présentant un faible coût par rapport à leur rentabilité, et du fait des performances
mécaniques qu’elles offrent au béton ainsi qu’à sa durabilité, ont contribué à accroitre
l’utilisation de ces matériaux dans tous les domaines de la construction. Ce qui classe, par
conséquent, le béton dans la première place des matériaux utilisés dans ce domaine et ce, à
travers le monde.
Les maitres d’ouvrages, les maitres d’œuvres (ingénieurs et architectes) et autres
intervenants dans l’acte de bâtir ont toujours tendance à la recherche d’un béton ayant :
• Une diminution du temps de réalisation lors de la mise en place du béton sur chantier ;
• Une mise en place aisée ;
• Un bon remplissage des coffrages ;
• Un parfait enrobage des armatures ;
• Une forte compacité.
Il s’avère que la vibration a toujours été le seul moyen en mesure de répondre à ces
performances. Mais, devant la complexité croissante des structures, leur forme variée et leur
forte concentration en armatures, les formulations des bétons devaient alors impérativement
s’adapter.
La chimie des bétons et les additions minéraux finement broyées ont fait qu’ils soient plus
fluide avec une faible quantité d’eau de gâchage et ne nécessitant aucune vibration.la mise en
place de ces bétons est ainsi améliorée par l’effet de gravité. C’est ainsi qu’est né « Le Béton
Auto Plaçant – Le BAP »
Cette hyperfluidité du béton a été rendue possible par l’arrivé de la dernière génération
d’adjuvants « super plastifiant haut réducteur d’eau ».
Béton autoplaçant (BAP), béton autonivelant (BAN) ou self compacting concrete SCC
sont des appellations affiliées à cette fameuse révolution dans les bétons, dont on trouve d’une
part des résistances couvrant la gamme des bétons ordinaires (BO) aux bétons à hautes
performances (BHP) et d’autre part un volume élevé de pâte dû aux quantités importantes des
fines qui le compose.
À travers ce chapitre, nous nous intéressons à l’influence de l’ajout de poudre de marbre à
différentes SSB (Surface Spécifique Blaine), sur les propriétés des BAP. Allons d’une SSB
proche de celle de ciment, arrivons à une SSB extrême, passons par un cas intermédiaire, et
on compare avec un BAP constitué d’ajout de filler calcaire et confectionné dans les mêmes
conditions.
L’utilisation du déchet poudre de marbre est très nécessaire, d’une part pour éviter la
pollution de la nature et d’autre part pour protéger les ressources naturelles. Actuellement, la
poudre de marbre est l’une des additions minérales les plus utilisées dans la production du
70
Chapitre VI
béton dans le monde entier notamment en Turquie. Ce pays est très riche en marbre, il
possède 700 carrières, 250 types de marbre et des réserves qui représentent 40% des réserves
mondiales [97, 98].
Peu des travaux traitant l’effet de l’incorporation de la poudre de marbre (PM) sur les
bétons ont été publiés. Topçu et al. [99] ont étudié l’effet des PM sur les propriétés des BAP.
Ces auteurs ont trouvé qu’une teneur en PM de 200 (kg /m3) est appropriée pour améliorer les
propriétés des BAP à l’état frais et durci. Guneyisi et al. [100] ont montré que l’introduction
de PM dans les mortiers autoplaçants par substitution partielle au ciment conduit vers
l’augmentation du temps d’écoulement TV et le temps du début et de fin de prise, tandis
qu’elle diminue la résistance à la compression et la vitesse de propagation d’ondes. Ergun
[101] a rapporté que le remplacement de 5% du ciment par de PM améliore la résistance à la
compression des bétons conventionnels en raison de sa grande finesse (5960 g/cm2). Aruntas
et al. [102] ont étudié la possibilité de produire des ciments composés contenant des déchets
de marbre. Ces auteurs ont rapporté qu’il est possible de réduire le coût de production du
ciment en utilisant 10% des déchets de marbre.
En résumé, l’utilisation des additions minérales est très bénéfique tant au niveau
environnemental, technologique qu’économique. Néanmoins, certaines additions ont un effet
négatif lorsqu’elles sont mélangées avec le ciment seul (mélange binaire), c’est le cas des
fillers calcaires qui diminuent les résistances à la compression à long terme. Pour atténuer ce
défaut, il est possible d’utiliser des mélanges ternaires, voire quaternaire de poudre par
exemple : ciment Portland + métakaolin + fumée de silice (cité par A. Khelkhal) [103].
VI.2. PRINCIPES DE FORMULATION.

Formuler un béton, c’est trouver un arrangement des divers constituants répondant à un
cahier des charges donné. Dans les cas courants, le cahier des charges concerne la résistance à
la compression à 28 jours et la consistance, c’est-à-dire l’affaissement au cône d’Abrams.
Pour des chantiers plus spécifiques, d’autres propriétés peuvent être demandées, comme,
par exemple, une prise retardée, une résistance élevée au jeune âge, ou un dégagement de
chaleur minimal. La solution trouvée doit si possible être optimale, ce qui signifie bien
souvent avoir le plus faible prix de revient.
En outre, l’aspect économique n’est pas encore le critère prédominant de la formulation ;
les dosages en superplastifiant et en fines ne sont donc pas bornés. Il est vrai, paradoxalement,
que l’utilisation des agents de viscosité n’est pas très diffusée, justement à cause de leur coût.
Avec le temps, et le retour d’expérience, certaines plages se sont dessinées pour chaque
constituant, facilitant un peu le travail du formulateur :
• Le volume de gravillons est limité en prenant un rapport G/S (masse de gravillons sur
masse de sable) proche de 1 ;
• Le volume de pâte varie entre 330 et 400 l/m3 ;
• La masse de ciment est supérieure ou égale au minimum requis par la norme NF EN
206-1, soit en général de 300 à 400 kg/m3. En complément, la masse d’addition se
situe entre 60 et 200 kg/m3 ;
• Le dosage en superplastifiant est proche de son dosage à saturation.
La formulation se fait par tâtonnement sur la base de ces plages. Certains formulateurs ont
certes développés leur propre outil. Ce sont le plus souvent des méthodes dérivées de la
71
VALORISATION DE L’AJOUT POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS
méthode Dreux - Gorisse, avec une courbe granulométrique de référence englobant les
éléments fins.
Ces approches sont intéressantes dans le sens où elles permettent de détecter les classes
granulaires manquantes. On ne peut toutefois pas les considérer comme des techniques à
proprement parler de composition, car il n’existe pas de courbe de référence universelle : la
granulométrie n’est pas suffisante pour décrire un empilement, puisque la forme des grains est
un facteur tout aussi essentiel. Ce sont plus des supports qui facilitent la formulation.
Après la conception sur le papier, la formule est vérifiée et optimisée par des essais
effectués la plupart du temps directement en centrale à béton. Le nombre d’essais à réaliser
dépend de la justesse de la composition initiale. Par ailleurs, le diagnostic d’une mauvaise
formule est rendu difficile, en centrale à béton, par les erreurs inhérentes au dispositif de
fabrication. On comprend dès lors le caractère fastidieux que peut prendre la formulation d’un
BAP.
Pour la formulation des bétons autoplaçants, le dosage en eau ne s’exprime plus par le
rapport E/C mais par le rapport E/L, L étant le liant hydraulique.
L = C+kA
Où C = dosage en ciment
A = dosage en additions (calcaires en général)
et k = indice (ou coefficient) d’activité hydraulique des additions.
Beaucoup de recherches ont été faites sur l’optimisation et le développement de

formulations de béton autoplaçant, l’objectif principal de ces recherches est l’amélioration des
performances du béton à l’état frais et durci.
Afin d’étudier l’effet de la finesse, le superplastifiant et le pourcentage d’ajout, une série
de 18 compositions ont été préparées. Ces dernières présentent un rapport E/C constant, E/L
variable ou le totale des fines est de 460, 480 et 520 kg/m3. La finesse de l’ajout varie de
3000,7000 et 9000 (SSB) et pour le superplastifiant on a pris deux limites 1.5 et 1.75% de la
masse du ciment.
Pour calculer les proportions des constituants pour un mètre cube, on fixe les rapports
suivants :
• G/S de 0.9 à 1 pour augmenter la quantité de sable, celle-ci permet d’assurer une
meilleure stabilité et une quantité suffisante de mortier ;
• Le rapport E/C ne dépassant pas les 0,4, le dosage en ciment étant constant ;
• Le volume d’air occlus (Ao) est de l’ordre de 5% ;
Dans 1m3 de béton, on a les constituants suivants :

G + S + C + E + A+SP = 1000 l
Avec:
A = 5 l/m3
E/C = 0,4 avec C = 400 kg /m3 On a donc E = 157 l/m3
Le rapport étant fixé à : G/S = 1
On peut calculer les volumes G et S :
Pour les deux fractions du gravier on a choisi d’utiliser 50% de 8/15 et 50% du 3/8.
Les différentes compositions sont récapitulées dans le tableau VI-1.
72
Chapitre VI
Tableau VI-1 – Différentes compositions en Kg / m3 de béton.

Sable
Finesse Sable de Super
Ciment Ajout Eau E /L de G 3 /8 G 8 /15
de P M rivière plastifiant
dune
BAPT 400 0 132 0,33 / 680 194 449 414 6
BAP1 400 60 152 0,33 3000 658 188 434 401 6
BAP 2 400 60 152 0,33 7000 658 188 434 401 6
BAP 3 400 60 152 0,33 9000 658 188 434 401 6
BAP 4 400 60 152 0,33 3000 658 188 434 401 7
BAP 5 400 60 152 0,33 7000 658 188 434 401 7
BAP 6 400 60 152 0,33 9000 658 188 434 401 7
BAP 7 400 80 158,4 0,33 3000 651 186 429 396 6
BAP 8 400 80 158,4 0,33 7000 651 186 429 396 6
BAP 9 400 80 158,4 0,33 9000 651 186 429 396 6
BAP 10 400 80 158,4 0,33 3000 651 186 429 396 7
BAP 11 400 80 158,4 0,33 7000 651 186 429 396 7
BAP 12 400 80 158,4 0,33 9000 651 186 429 396 7
BAP 13 400 120 172 0,33 3000 636 182 420 387 6
BAP 14 400 120 172 0,33 7000 636 182 420 387 6
BAP 15 400 120 172 0,33 9000 636 182 420 387 6
BAP 16 400 120 172 0,33 3000 636 182 420 387 7
BAP 17 400 120 172 0,33 7000 636 182 420 387 7
BAP 18 400 120 172 0,33 9000 636 182 420 387 7
VI.3. CARACTERISATION GENERALE DES BETONS A L’ETAT FRAIS ET

DURCI.
Une liste non exhaustive des essais de caractérisation des propriétés des bétons à l’état
frais a été présentée dans la synthèse bibliographique (voir chapitre IV). Cependant, la
caractérisation à l’état frais des bétons s’est limitée aux essais recommandés par l’AFGC
[AFGC 00] : affaissement/étalement au cône, écoulement à la boîte en L et stabilité au tamis.
73
Les propriétés à l’état frais de chacune des compositions et celles relevées une fois les
bétons durcis à l’âge de 56 jours sont données dans le tableau IV-2.
Tableau VI-2 – Propriétés rhéologiques et mécaniques des différentes compositions.

Résistance à Vitesse de
Masse Stabilité au Résistance
Etalement la propagation
volumique tamis Boite en L à la traction
(mm) compression de l’onde
(kg/m3) (%) (MPa)
(MPa) (m/s)
BAPT 2305 61 12 ,32 0,76 4,88 41 4298
BAP1 2312 648 4,28 0,86 4,32 34 4311
BAP 2 2376 663 6,3 0,84 4,15 38 4349
BAP 3 2385 655 6,64 0,83 4,28 39 4353
BAP 4 2347 703 4,53 0,92 4,27 38 4378
BAP 5 2404 682 6,23 0,87 4,21 42 4383
BAP 6 2408 697 6, 32 0,86 4,15 41 4388
BAP 7 2321 647 4,44 0,89 4,53 34 4332
BAP 8 2387 671 6,42 0,85 3,9 38 4357
BAP 9 2390 657 6,94 0,84 3,92 40 2398
BAP 10 2362 676 4,35 0,93 4,77 36 4369
BAP 11 2412 691 6,38 0,88 4,43 41 4427
BAP 12 2422 670 6,63 0,89 4,47 39 4436
BAP 13 2362 633 4,2 0,91 4,2 37 4327
BAP 14 2443 652 6,68 0,88 4,4 43 4392
BAP 15 2462 648 6,90 0,89 4,72 44 4398
BAP 16 2400 685 4,32 0,95 5,30 49 4371
BAP 17 2465 671 6,4 0,92 5,56 54 4465
BAP 18 2475 650 6,71 0,91 5,90 55 4468
Les résultats du béton autoplaçant témoin (sans fillers) sont traités à part et on s’est limités
aux résultats à l’état frais.
Fig. VI-1 – Essai d’étalement du béton témoin. Fig. VI-2 – Essai de la boîte en L du béton témoin
Selon les recommandations de l’AFGC un béton autoplaçant devrait présenter à la fois un

étalement supérieur ou égal à 60 cm, un rapport à la boîte en L supérieur ou égal à 0,8 et une
stabilité au tamis inférieure à 15%. Quand la boîte en L est jugée critique et l’essai
d’étalement a présenté une ségrégation au centre de la galette donc il est nécessaire de
74
Chapitre VI
procéder à l’introduction des fillers. D’où cette composition est rejeté parce qu’elle
n’accompli pas les exigences de AFGC.
En second lieu, il faut remarquer que tous les bétons étudiés avec fillers ont présenté des
étalements supérieurs à 60 cm, une stabilité au tamis inférieure à 15% et des rapports à la
boîte en L supérieurs à 0,8. Ce qui permet de conclure que l’ensemble de ces bétons présente
une fluidité acceptable et ne présente pas de risque de blocage.
VI.3.1. Masse volumique.
L’effet de la poudre de marbre, la finesse et le superplastifiant sur la masse volumique est
présenté sur la figure VI-3. D’après cette figure on remarque que la poudre de marbre qui est
un filler, intervient par sa finesse et sínsère dans les petits vides entre les grains fins de sable,
de gravier et du ciment, il en résulte une meilleure compacité ; ce qui justifie l’augmentation
de la masse volumique. Cette dernière augmente avec l’augmentation du pourcentage d’ajout,
sa finesse ainsi que le taux de superplastifiant. On peut dire qu’il y a une proportionnalité
entre la masse volumique et ces trois paramètres, cette proportionnalité peut être expliqué par
l’effet de l’arrangement des micros grains qui s’infiltrent dans les micros vides en augmentant
la fermeté du béton, donc on peut prouver que l’effet granulaire, conditionné par une finesse
de mouture très élevée explique ce phénomène et bien sûr par l’intermédiaire du
superplastifiant qui assure une meilleur mobilité.
(1.5%sup;3000) (1.5%sup;7000) (1.5%sup;9000) (1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
2480
2460
2440
2440
2420
Masse volumique (kg/m )
Masse volumique (kg/m )

3
2400
2400
2380
2360 2360
2340
2320
2320
2300 15 20 30
15 20 30
Pourcentage ajout (%) Pourcentage ajout (%)
(a) Variation de Mv à 1.5% de SP (b) Variation de Mv à 1.75% de SP

Fig. VI-3 – Variation de la masse volumique des BAP en fonction de la finesse, % d’ajout et % du
superplastifiant.
VI.3.2. Étalement.
Nous pouvons constater que l’ensemble des bétons autoplaçants respectent le critère
d’étalement. L’étalement spécifié est respectivement compris entre 633 mm (BAP 13) et 703
mm (BAP 4). L’étalement augmente avec l’augmentation du % de superplastifiant, en tenant
compte de l’effet des fines qui s’insèrent dans les vides et libèrent l’eau emprisonnées dans les
vides, ces derniers améliorent l’ouvrabilité de la matrice. Pour toutes les compositions de
75
BAP, l’auréole de laitance à la périphérie des galettes de béton était absente ou très faible
(de 0.5 à 1 mm) suite à la bonne répartition des granulats et l’hydratation du ciment au jeune
âge. De plus, les gros granulats ont toujours été entraînés correctement par la matrice
cimentaire et ne sont pas restés amoncelés au milieu des galettes de béton.
(1.5%sup; 3000) (1.5%sup; 7000) (1.5%sup; 9000)

(1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
680
700
670
660 680
Etalement (mm)
Etalement (mm)
650
660
640
640
630
620
620
610
600
600
15 20 30
15 20 30
Pourcentage ajout (%)
(a) variation de l’étalement à 1.5% de SP (b) variation de l’étalement à 1.75% de SP

Fig. VI-4 – Évolution de l’étalement en (mm).
VI.3.3. Résistance à la ségrégation statique.
Pour la ségrégation statique ou stabilité au tamis, les BAP présentent des taux de
ségrégation inférieurs à 15%, synonyme d’une stabilité correcte. L’augmentation du taux
d’ajout et de finesse à un effet néfaste sur la stabilité au tamis, néanmoins le superplastifiant
qui n’a pas une influence directe sur la stabilité statique.
(1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)

(1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
7
7
6,5
6,5
6 6
Stabilité au tamis (%)
5,5 5,5
5 5
4,5 4,5
4 4
3,5 3,5
3
3
15 20 30
15 20 30
(a) Variation de la stabilité au tamis à 1.5% de SP (b) variation de la stabilité au tamis à 1.75% de SP
Fig. VI-5 – Variation de la ségrégation statique en fonction du pourcentage d’ajout, de superplastifiant et la
finesse.
76
Chapitre VI
VI.3.4. Résistance à la ségrégation dynamique.

Pour la ségrégation dynamique caractérisée par l’essai L-Box, les résultats représentés sur
la figure VI-6 sont conformes à ce que l’on peut attendre d’un béton auto-plaçant. Cependant,
le plus important dans cet essai est que le béton testé s’écoule à travers les armatures
correctement. Sur ce point, aucun problème n’est à signaler puisque tous les BAP présentent
des taux de remplissage supérieurs à 0,80. Les BAP avec un superplastifiant élevé s’écoulent
mieux que les BAP avec 1.5% de superplastifiant.
(1.5%sup; 3000) (1.5%sup; 7000) (1.5%sup; 9000) (1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
0,95
0,95
0,9
0,9
Boite en L (H / H )
Boite en L (H / H )
1
1
0,85
0,85
2
2
0,8
0,8
0,75 0,75
0,7 0,7
15 20 30 15 20 30
(a) Variation de la boite en L à 1.5% de SP (b) Variation de la boite en L à 1.75% de SP

Fig. VI-6 – Variation du taux de remplissage H2/H1.
VI.3.5. Évolutions de la résistance à la compression des éprouvettes de béton durci.
D’après les résultats obtenus, on note une augmentation de la résistance en fonction du
temps pour l’ensemble des compositions. Ces résultats expliquent l’hydratation du C3S en
présence du CaCO3 de la poudre de marbre ce qui produit des hydrates de carbo-silicate de
calcium qui affecte de bonnes performances mécaniques. Selon J BARON et J.P. Ollivier
[104], il existe des forces de type chimique qui s’ajoutent à celles de Van der Waals pour
assurer la cohésion entre la pâte de ciment et les granulats calcaires. Concernant l’effet de la
finesse et le % d’ajout on constate qu’ils ont un effet positif sur la résistance à la compression.
Cette augmentation de la résistance est due à la compacité élevée des compositions à des SSB
élevées (la composition optimale est 30% d’ajout avec une SSB de 9000 et 1.75 % de
superplastifiant).
Selon R. Chaid [105] En ce qui concerne les pâtes avec ajout de poudre de marbre, les
amas de CSH sont très denses ce qui induit une grande compacité.
Ces bétons présentent des résistances acceptables et restent dans la gamme des bétons
courants. Ces bonnes résistances des BAP sont liées : au volume de pâte important,
l’utilisation d’adjuvant réducteur d’eau dont l’effet bénéfique sur la résistance mécanique est
connu et la présence d’une quantité importante de filler dont leurs action à un effet positif sur
la compacité et par conséquent sur la résistance mécanique. Une amélioration de la résistance
77
à la compression est constatée pour les bétons MD 16 ,17 et 18 par rapport au béton avec un
taux faible en ajout. Ceci laisse supposer que l’excèdent d’eau efficace, qui n’a pas participé à
l’hydratation du ciment et au mouillage des granulats, est absorbé par les fines de marbre ce
qui se traduit par l’accroissement de la résistance mécanique.
(1.5%sup; 3000) (1.5%sup; 7000) (1.5%sup; 9000)
45
42
Résistance à la compression (MPa)
39
36
33
30
15 20 30
(a) Variation de la Rc à 1.5% de SP
(1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
56
52
48
44
40
36
32
15 20 30
(b) Variation de la Rc à 1.75% de SP

Fig. VI-7 – Variation de la résistance à la compression en fonction du pourcentage d’ajout, de superplastifiant
et la finesse.
VI.3.6. Évolutions de la résistance à la traction par flexion des BAP

L’évolution de la résistance à la traction par flexion (Rf) est similaire à celle de la
résistance à la compression, figure VI-7. Ce qui est évident du fait qu’il y a une
proportionnalité entre ces deux caractéristiques. L’augmentation, de cette résistance à la
78
Chapitre VI
traction est moins prononcée que celle de la compression. Les raisons supposées à l’origine de
cela sont les mêmes cités précédemment pour justifier l’accroissement de résistance à la
compression, à savoir le broyage poussé malgré la faible réactivité de la poudre de marbre par
rapport au ciment.
(1.5%sup; 3000) (1.5%sup; 7000) (1.5%sup; 9000)
4,8
4,6
Résistance à la traction par flexion (MPa)

4,4
4,2
3,8
3,6
15 20 30
(a) Variation de la Rtf à 1.5% de SP
(1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
6
5,5
4,5
3,5
15 20 30
(b) Variation de la Rtf à 1.75% de SP

Figure III- 1 Variation de la résistance à la traction par flexion en fonction du pourcentage d’ajout, de
superplastifiant et la finesse
VI.3.7. Évolutions de la vitesse de propagation de l’onde à travers les éprouvettes de
béton durci.
Les valeurs de la vitesse de propagation d’ondes à travers les BAP comportant différentes
teneurs en PM, pour 56 jours sont présentées sur la figureVI-8. D’après ces valeurs, on
79
constate, une augmentation des vitesses de propagation d’ondes avec l’accroissement de la

teneur en PM.
L’évolution des vitesses de propagation d’ondes présente un comportement tout à fait
similaire à celui des résistances à la compression. L’augmentation des vitesses de propagation
d’ondes avec l’augmentation de la teneur en PM peut être expliquée par l’augmentation de la
densité des mélanges.
(1.5%sup; 3000) (1.5%sup; 7000) (1.5%sup; 9000) (1.75%sup; 3000) (1.75%sup; 7000) (1.75%sup; 9000)
4480
4400
Vitesse de propagation de l'onde (m/s)

4440
4380
4360 4400
4340
4360
4320
4320
4300
15 20 30 15 20 30
(a) Variation de la Vitesses de propagation d’ondes à 1.5% (b) variation de la Vitesses de propagation d’ondes à
de SP 1.75% de SP
Fig. VI-8 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde en fonction du pourcentage d’ajout, de
superplastifiant et la finesse.
La plupart des formules empiriques reliant les résistances mécaniques des bétons
traditionnels sont non linéaires. Selon Neville [106], cette relation prend la forme suivante :
ft= a (fc) b
Où ft : résistance à la traction en MPa ; fc : résistance à la compression en MPa ; a et b :
constantes.
Dans le but de prédire un modèle mathématique reliant les résistances mécaniques des
BAP, la figure VI-9 représente une corrélation entre les résistances à la compression et à la
traction. Dans la même figure, cette corrélation est comparée à celles proposées par d’autres
normes [107, 108, 109] cité par Boulkhlkhal [103].
D’après la figure VI-9, On constate une augmentation quasi linéaire de la résistance à la
traction en fonction de la résistance à la compression. Une corrélation non linéaire similaire
celle utilisée pour les bétons courants semble bonne, vu qu’elle a donné un bon coefficient de
corrélation R=0,95.
En comparant notre modèle à ceux proposés par d’autres normes (BS 8007/87 : ft =
0,12fc0,7 [104]; ACI 318/99 : ft = 0,5fc 0,5 ; BAEL 1999 : ft = 0,6+0,06fc [102]), on constate
qu’au même niveau de résistance à la compression, toutes les résistances à la traction
déterminées suivant les autres modèles sont inférieures à celles estimées par notre modèle :
80
Chapitre VI
ft = 0.47x0.61. Ceci veut dire que les modèles reliant les résistances mécaniques des bétons
traditionnels sous-estiment la résistance à la traction des BAP. Il est nécessaire donc de
prédire des modèles reliant les résistances mécaniques propres aux BAP [103].
y = 0,47184 * x^(0,61004) R2= 0,65634
Résistance à la traction (MPa) 5,5
4,5
3,5
3
25 30 35 40 45 50 55 60
Fig. VI-9 – Corrélation entre les résistances mécaniques.
VI.4. CONCEPTION STATISTIQUE ET MODELISATION PAR DES PLANS

D’EXPERIENCES.
Le principe de cette méthode est l’utilisation d’un plan d’expérience pour connaître l’effet
des paramètres de composition du béton. Khayat et al., ont réalisé une telle étude avec les
facteurs suivants : le volume de gravillons, la masse de fines (C+A), le rapport massique eau
sur fines E/(C+A), la masse de superplastifiant et la masse d’agent de viscosité.
Chaque facteur est varié sur une plage comportant cinq points, ce qui élève le nombre de
compositions effectuées à 25. Au final, les modèles obtenus sont fournis avec les résultats des
essais, notamment l’étalement et le taux de remplissage, en fonction des différents facteurs.
Même si ces modèles ne sont exploitables que pour les constituants utilisés dans l’étude, cette
approche fournit surtout un support pour corriger une formule ne répondant pas, par exemple,
aux critères de l’AFGC.
Les modèles statistiques développés dans cette étude peuvent faciliter l’optimisation des
proportions des mélanges de BAP.
Un plan factoriel complet de 23 a été employé pour évaluer l’influence de deux niveaux
(maximum et minimum) pour chacune des trois variables. Les variables choisis pour formuler
des modèles mathématiques, afin d’évaluer les propriétés pertinentes d’un BAP sont le
pourcentage et la finesse d’ajout ainsi que celui du superplastifiant.
Le nombre de mélange pour développer les modèles statistiques est de 23 = 8 mélanges.
Ces modèles sont valables pour une large gamme de mélanges avec un dosage en ajout variant
de 60 à 120 kg, une SSB allant de 3000 à 9000 et un pourcentage en superplastifiant variant
de 1,5 à 1,75 de la masse du ciment. Les réponses qui ont été modélisées sont : l’écoulement
dans un milieu confiné et non confiné, la stabilité au tamis, la résistance à la compression, la
81
résistance à la traction par flexion et la vitesse de propagation d’onde. Le codage et les

niveaux des variables de conception du mélange sont donnés dans le tableau VI-3.
Tableau VI-3 – Codage et valeurs absolues des paramètres étudiés.
Codage des valeurs
Paramètres
-1 -0,5 0 +0,5 +1
Ajout(%) 15 20 22,5 25 30
Finesse (SSB) 3000 4500 6000 7500 9000
Superplastifiant (%) 1,25 1,37 1,5 1,625 1,75
VI.4.1. Développement des modèles.

Les résultats des 8 mélanges, statistiquement équilibrés avec les trois variables (SSB :
finesse de l’ajout PM, % d’aj: % d’ajout PM, % SP : % Superplastifiant) qui peuvent avoir
une influence significative sur les caractéristiques des BAP, ont été utilisés pour développer
des modèles statistiques pour prédire les propriétés des BAP. Le logiciel MINITAB 16 a été
utilisé pour dériver les modèles par des effets signifiants de Pareto et la corrélation entre les
valeurs prédites et les valeurs mesurées.
Pour nos résultats, nous n’avons pris en considération que les coefficients des facteurs et
des interactions qui sont significatifs (p ≤ 0,05). La majorité des modèles proposés ont des
coefficients de détermination élevés.
Nous pouvons identifier les facteurs statistiquement influents situés à droite des traits
rouge vertical. Celui-ci correspond à un indicateur de risque statistique critique utilisé dans le
plan d’expérience prenant en compte les degrés de libertés et les interactions possibles.
Les modèles statistiques dérivés pour la masse volumique à l’état frais, l’étalement, la
boite en L, la stabilité au tamis, la résistance à la compression, la résistance à la traction par
flexion et la vitesse de propagation de l’onde sont résumées ci-dessous avec des variables
exprimées en valeurs codés. Les modèles reflètent la signification relative de chaque
paramètre sur les réponses.
Les signes négatifs devant chacun de ces facteurs montrent qu’une augmentation des
facteurs % d’ajout, SSB et % d’adjuvant conduisent dans notre cas à une diminution des
valeurs de module.
82
Chapitre VI
Fig. VI-10 – Diagramme de Pareto relatif à la masse volumique à l’état frais.
Fig. VI-11 – Diagramme de Pareto relatif à l’étalement.
83
Fig. VI-12 – Diagramme de Pareto relatif à la stabilité au tamis.
Fig. VI-13 – Diagramme de Pareto relatif à la boite en L
84
Chapitre VI
Fig. VI-14 – Diagramme de Pareto relatif à la résistance compression.
Fig. VI-15 – Diagramme de Pareto relatif à la traction par flexion.
85
Fig. VI-16 – Diagramme de Pareto relatif à la vitesse de propagation de l’onde.
Le test de Pareto nous a également fournit une fonction mathématique à partir de laquelle
il est théoriquement possible de calculer les caractéristiques d’un BAP à l’état frais et durcis
connaissant son SSB, le % d’ajout et le % du superplastifiant.
Dans le but de vérifier les modèles proposés, il a été procédé à la confrontation des
résultats expérimentaux obtenus sur l’ensemble des BAP avec ceux calculés par les modèles.
On note, que les deux résultats prédits et mesurés se rapprochent.
Modèle 1 : La masse volumique.
Mv (kg/m3) = 2393,93 + 31,62 Aj + 37,88 FIN + 12,87Sup. R²=0,976
À partir du modèle dérivé, on constate que l’augmentation de la masse volumique dépend

de la SSB, % d’ajout et le % du superplastifiant. D’après ce modèle l’effet couplé n’a pas
d’influence sur la masse volumique.
86
Chapitre VI
Contour Plot of
Contour Plot of Mvf
Mvf vs
vs %
% Ajout;
Ajout; Finesse
Finesse Contour Plot of Mvf vs % Adjuvant; Finesse
1,0
1,0 1,0
2430
2430
0,5
0,5 0,5 2370 2430
2460
2460
% A djuvant
Ajout
%Ajout
2370
2370
0,0
0,0 0,0
%
2400
2400
-0,5
-0,5 2340
2340 -0,5 2400
-1,0
-1,0 -1,0
-1,0
-1,0 -0,5
-0,5 0,0
0,0 0,5
0,5 1,0
1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
Finesse
Finesse Finesse
Fig. VI-17 – Iso réponse de la masse volumique en Fig. VI-18 – Iso réponse de la masse volumique en
fonction du % ajout et la SSB. fonction du % superplastifiant et la SSB.
Surface Plot of Mvf vs % Ajout; Finesse Surface Plot of Mvf vs Finesse; % Adjuvant
2450 2450
Mvf 2400 Mvf 2400
2350 1 2350 1
2300 0 2300 0
% A jout Finesse
-1 -1
0 -1 0 -1
1 1
Finesse
% A djuvant
Fig. VI-19 – Surface de réponse de la masse volumique Fig. VI-20 – Surface de réponse de la masse
en fonction du % ajout et la SSB. volumique en fonction du % superplastifiant et la SSB
La représentation graphique (figure VI-19 et 20) des effets des facteurs permet de se
rendre compte qu’il ya une proportionnalité entre la masse volumique à l’état frais et %
d’ajout, SSB et % d’adjuvant. La masse volumique dépend, en premier lieu de la finesse et le
% d’ajout ces derniers occupent les pores et augmente la compacité. En second lieu du %
d’adjuvant qui a un effet moins important car ce dernier assure la défloculation qui améliore
la fluidité et permet un réarrangement optimal des grains.
Modèle 2 : L’étalement.
ETAL (mm) = 666,75 + 17 Sup – 7 Aj * FIN - 9,75 FIN * Sup. R²=0,65
87
Contour Plot of ETA vs % Ajout; % Adjuvant Contour Plot of ETA vs % Ajout; Finesse
1,0 1,0
0,5 670 0,5 690 670 650

% Ajout
% Ajout
0,0 650 0,0 680 660
690
-0,5 660 680 -0,5
640
-1,0 -1,0
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
% Adjuvant Finesse
Fig. VI-21 – Iso réponse de l’étalement en fonction du % Fig. VI-22 – Iso réponse de l’étalement en fonction
ajout et la SSB. du % superplastifiant et la SSB.
Surface Plot of ETA vs % Ajout; % Adjuvant Surface Plot of ETA vs % Ajout; % Adjuvant
700 700
680 680
ETA ETA
660 660
1 1
640 640
0 0
% A jout % A jout
-1 -1
0 -1 0 -1
1 1
% A djuvant % A djuvant
Fig. VI-23 – Surface de réponse de l’étalement en Fig. VI-24 – Surface de réponse de l’étalement en
fonction du % ajout et la SSB. fonction du % superplastifiant et la SSB
À partir du modèle dérivé, on constate que l’augmentation de l’étalement est conditionnée

par l’accroissement de la teneur en adjuvant. L’interaction du % d’ajout et la finesse ainsi que
l’interaction finesse et % d’adjuvant est significativement négative à cause de l’effet négative
du % d’ajout et l’augmentation de la finesse, donc plus la quantité d’ajout et la finesse
augmente plus l’étalement diminue.
Modèle 3 : Stabilité au tamis.
Stabilité (%) = 5,52 + 0,082 Aj + 1,1175 FIN + 0,08 Aj X FIN - 0,14 FIN X Sup. R²=0,998
Le modèle montre que l’accroissement du dosage en adjuvant est néfaste au niveau de la

stabilité, et montrent qu’elle dépend, d’abord du % d’ajout qui est l’effet le plus important. En
second lieu, l’effet positif de la finesse. Subséquemment, il est constaté une influence de
moindre importance de l’interaction % d’ajout-finesse.
88
Chapitre VI
Contour Plot of St vs % Ajout; Finesse Contour Plot of St vs Finesse; % Adjuvant

1,0 1,0
0,5 0,5
6,5
6,0
% Ajout
Finesse
0,0 5,5 0,0
5,5
5,0
-0,5 -0,5
4,5
-1,0 -1,0
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
Finesse % Adjuvant
Fig. VI-25 – Iso réponse de la stabilité au tamis en fonction Fig. VI-26 – Iso réponse de la stabilité au tamis en fonction
du % ajout et la SSB. du % superplastifiant et la SSB.
Surface Plot of St vs % Ajout; Finesse Surface Plot of St vs Finesse; % Adjuvant
7 7
6 6
St St
5 1 5 1
4 0 4 0
% A jout Finesse
-1 -1
0 -1 0 -1
Finesse 1
1
% A djuvant
Fig. VI-27– Surface de réponse de la stabilité au tamis en Fig. VI-28 – Surface de réponse de la stabilité au tamis en
Modèle 4 : La boite en L.
Boite en L (%) = 0,891 + 0,023 Aj - 0,018 Fin + 0,018 Sup. R²=0,9485
Le modèle statique dérivé montre clairement que la capacité de passage est moins
influencée par les paramètres d’études comme l’indique les coefficients de chaque paramètre.
Ce critère est plutôt piloté par les granulats dans le mélange.
Toutefois nous avons remarqué que l’augmentation du % d’ajout, la finesse et le %
d’adjuvant a abouti à l’amélioration de la capacité de passage. En effet, l’augmentation du %
d’ajout avec l’augmentation de la finesse a permis de remplir les vides disponibles entre les
particules, et ont participé de ce fait à améliorer l’arrangement du squelette granulaire dans la
matrice du mortier.
En contrepartie, l’adjuvant a permis d’éviter l’agglomération des particules de ciment et
des fines particules et de libérer l’eau emprisonnée dans ces agglomérats ce qui participe à
l’amélioration de la fluidité. Les granulats se sont retrouvés enveloppés par une plus grande
quantité de pâte. Cette action a permis d’éviter le lessivage de la pâte à travers les granulats au
niveau du passage entre les armatures et a permis donc d’éviter l’interruption de l’écoulement
par colmatage.
89
Contour Plot of Bl vs % Ajout; Finesse Contour Plot of Bl vs % Adjuvant; Finesse

1,0 1,0
0,5 0,775 0,5 0,825

0,750
% Adjuvant
% Ajout
0,775
0,0 0,0
0,825
0,800
-0,5 0,800 -0,5 0,750
-1,0 -1,0
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
Finesse Finesse
Fig. VI-29 – Iso réponse de la boite en L en fonction du % Fig. VI-30 – Iso réponse de la boite en L en fonction du %
ajout et la SSB. superplastifiant et la SSB.
Surface Plot of Bl vs Finesse; % Ajout Surface Plot of Bl vs Finesse; % Adjuvant
0,85 0,85
Bl 0,80
Bl 0,80
1
1 0,75
0,75
0
0 Finesse
Finesse
-1
-1 0 -1
0 -1 1
1 % A djuvant
% A jout
Fig. VI-32 – Surface de réponse de la boite en L en fonction

Fig. VI-31 – Surface de réponse de la boite en L en
du % superplastifiant et la SSB
fonction du % ajout et la SSB.
Modèle 5 : La résistance à la compression.

Rc (MPa) = 42,125 + 4,125 Aj + 2 ,625 Fin + 3,625 Sup + 2 ,125Aj X Sup.
R²=0,987
Le modèle statique montre que la résistance à la compression est moins influencée par les
paramètres d’étude comme l’indique les coefficients de chaque paramètres. Cette
caractéristique est plutôt gouverner par le dosage en ciment. .
Néanmoins nous avons constaté que la résistance à la compression dépend, en premier
lieu du % d’ajout qui est l’effet le plus important car il augmente la compacité du béton et par
conséquent la résistance à la compression. En second lieu, l’effet positif de l’adjuvant. Cela
est dû à son pouvoir défloculant qui améliore la fluidité et dès lors la compacité.
90
Chapitre VI
Contour Plot of RC vs Finesse; % Ajout Contour Plot of RC vs % Ajout; % Adjuvant

1,0 1,0
50
0,5 0,5
40
% Ajout
Finesse
45
0,0 40
0,0 45
-0,5 -0,5
-1,0 -1,0
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
% Ajout % Adjuvant
Fig. VI-33 – Iso réponse de la résistance à la compression en Fig. VI-34 – Iso réponse de la résistance à la compression en
Surface Plot of RC vs Finesse; % Ajout Surface Plot of RC vs % Ajout; % Adjuvant
56 56
48 48
RC RC
40 1 40 1
0 0
Finesse % A jout
-1 -1
0 -1 0 -1
1 1
% A jout % A djuvant
Fig. VI-35 – Surface de réponse de la résistance à la Fig. VI-36– Surface de réponse de la résistance à la
compression en fonction du % ajout et la SSB. compression en fonction du % superplastifiant et la SSB
Modèle 6 : La résistance à la traction en flexion.

Rt = 4,6425 + 0,3875 Aj + 0,2625 Sup + 0,3075 Aj X Sup. R²=0,885
Contour Plot of RT vs % Ajout; % Adjuvant Surface Plot of RT vs % Ajout; % Adjuvant

1,0
0,5 4,5
% Ajout
6,0
0,0
5,5
4,8 RT
5,0
-0,5 4,8
1
4,5
0
% A jout
-1,0 -1
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 0 -1
% Adjuvant 1
% A djuvant
Fig. VI-37 – Iso réponse de la résistance à la compression en Fig. VI-38 – Surface de réponse de la résistance à la
fonction du % ajout et la SSB. compression en fonction du % superplastifiant et la SSB
91
Le modèle statique de la résistance à la traction par flexion est presque similaire à celui de
la résistance à la compression. Ce qui est évident du fait qu’il ay une proportionnalité entre
ces deux caractéristiques qui sont influencés par le ciment qui est l’effet le plus important.
Modèle 7 : La vitesse de propagation de l’onde.
VPO = 4366,5 + 24,5 Aj + 33,75 FIN + 19,25 Sup. R²=0,919
Contour Plot of VIT vs Finesse; % Ajout

Contour Plot of VIT vs Finesse; % Ajout
1,0
1,0 4350
4350
0,5 4410
0,5 4410
Finesse
Finesse
0,0 0,0
4380 4380
-0,5 4320 -0,5 4320
-1,0 -1,0
-1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0
% Ajout % Ajout
Fig. VI-39 – Iso réponse de la vitesse de propagation de Fig. VI-40 – Iso réponse de la vitesse de propagation de
l’onde en fonction du % ajout et la SSB l’onde en fonction du % superplastifiant et la SSB.
Surface Plot of VIT vs Finesse; % Ajout Surface Plot of VIT vs Finesse; % Adjuvant
4450 4450
VIT 4400 4400

VIT
4350 1
4350 1
4300 0
Finesse 4300 0
Finesse
-1
-1
0 -1
1 0 -1
% A jout 1
% A djuvant
Fig. VI-41 – Surface de réponse de la vitesse de Fig. VI-42 – Surface de réponse de la vitesse de
propagation de l’onde en fonction du % ajout et la SSB. propagation de l’onde en fonction du % superplastifiant
et la SSB.
À partir du modèle statique dérivé on constate que la vitesse de propagation de l’onde est
en fonction des trois paramètres étudiés. La finesse et le % d’ajout qui présente une SSB
supérieure à celle du ciment ont une influence directe sur la compacité ainsi que le %
d’adjuvant qui assure un meilleur arrangement du squelette granulaire.
CONCLUSION.
L’objectif de ce travail est d’apporter des outils autant théoriques que pratiques, pour
l’optimisation de la composition des BAP. Les développements se sont concentrés sur la mise
92
Chapitre VI
au point et l’application de stratégies d’optimisation, par l’utilisation exclusive de la méthode

des plans d’expériences (MPE).
À partir de 03 paramètres expérimentaux, un plan factoriel complet nous a permis dans un
premier temps de classer les facteurs par ordre de leur importance sur les propriétés
rhéologiques et les propriétés mécaniques des BAP. Ensuite, les paramètres les plus influents
(% d’ajout, SSB, % d’adjuvant) ont été optimisés à l’aide d’un plan à surfaces de réponses
pour comprendre les interactions entre les différents paramètres du béton.
Ces modèles statistiques procurent un moyen efficace pour l’évaluation de l’effet des
paramètres du mélange pour pouvoir réduire le nombre d’essais à réaliser.
VI.5. VALORISATION DE LA POUDRE DE MARBRE ET LES FILLERS

CALCAIRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS (L’EFFET DE LA SSB).
La composition optimale est celle du béton autoplaçant avec 30% d’ajout de poudre de
marbre et 1,75% de superplastifiant sur la base de cette donnée une autre compagne
expérimentale est proposée pour valoriser la poudre de marbre en la comparant au calcaire
(ajout connu et beaucoup exploité).
VI.5.1. Propriétés à l’état frais.
Après formulation, une étude des propriétés du BAP est établie pour vérifier le
comportement à l’état frais, qui se manifeste dans l’étalement pour les milieux non confiné,
ainsi que son écoulement dans les milieux confiné illustré dans la boite L (L - box), le temps
d’écoulement intermédiaires a été mesuré ; il s’agit du temps nécessaire pour atteindre un
diamètre d’étalement de 500 mm, noté t500 et le taux de ségrégation mesuré par l’essai de
stabilité au tamis.
Le tableau ci-après présente les résultats des essais rhéologiques des BAP ainsi que leurs
masses volumiques, pour la poudre de marbre et le filler calcaire, en sachant que les essais
sont faits à trois (3) SSB différentes (3000, 7500, 9000).
Tableau VI-4 – Caractéristiques rhéologiques des BAP avec poudre de marbre et filler calcaire.
Poudre de marbre (PM) Fines calcaire (FC)
SSB (cm2/g) 3000 7500 9000 3000 7500 9000
T500 (s) 5,12 8,23 10,31 3,37 5,27 7,73
Étalement (mm) 685 670 650 730 710 680
L box (%) 0,90 0,87 0,83 0,96 0,93 0,91
Stabilité (%) 4,32 5,4 6,71 5,13 6,67 7,88
Mv (Kg/m3) 2400,3 2431,7 2475,2 2321,8 2351,4 2383,7
93
Mv ( P M) Mv ( F C) 800 Eta ( P M ) Eta ( F C )

2500
700
2000 600
Etalement (mm)
Mv (kg/m3)
500
1500
400
1000 300
200
500
100
0 0
3000 7000 9000 3000 7000 9000
SSB SSB
Fig. VI-43 – Évolution de la masse volumique en Fig. VI-44 – Évolution de l’étalement en fonction de
fonction de la SSB la SSB
T 500 ( PM ) T 500 ( F C )
1
8
Stabilité %( PM) Stabilité % ( F C )
0,8
6
Stabilité (%)
T 500 (s)
0,6
0,4
2
0,2
0 0
3000 7000 9000 3000 7000 9000
SSB SSB
Fig. VI-45 – Évolution de temps t500 en fonction de la Fig. VI-46 – Évolution de la stabilité en fonction de
SSB la SSB
94
Chapitre VI
L Box %( PM) L Box % ( F C )

1
0,8
L Box (%)
0,6
0,4
0,2
0
3000 7000 9000
SSB
Fig. VI-47 – Évolution de la boite en L en fonction de la SSB
D’après la figure VI-43 on observe que la masse volumique des BAP (PM) est supérieure
à celle des BAP (FC), mais dans les deux cas, elle augmente en augmentant la SSB.
En notant, que les BAP confectionnés avec la poudre de marbre présentent une masse
volumique supérieure à celle du calcaire, du fait que la poudre de marbre à une (Mv)
supérieure au premier lieu, et qu’en augmentant la SSB les grains deviendront ultra fin et suite
à leurs formes géométrique proche à celles de la fumée de silice, ce qui favorise leurs
pénétration dans les interstices que les grains de ciment non pas accès. Par conséquent
l’élimination des vides porte un béton plus dense.
Il faut rappeler que l’ensemble des bétons sont considérés comme autoplaçants, un béton
qui forme une galette d’un diamètre compris entre 600 et 730 millimètres. D’après la
présentation ci-dessus on constate que l’étalement diminue avec l’augmentation de la SSB
conséquemment, il y a une relation inversement proportionnelle entre l’étalement et la SSB.
Cette relation peut être expliquée par l’effet de l’augmentation de la viscosité due à
l’augmentation de la SSB par conséquent, l’augmentation de l’absorption d’eau.
Pour les BAP, des temps d’écoulement intermédiaires ont été mesurés. Il s’agit du temps
nécessaire pour atteindre un diamètre de 500 mm, noté T500 [6]. Pour l’ensemble des bétons
le T500 diminue avec l’augmentation de la SSB, d’où ce paramètre donne une appréciation sur
la vitesse d’étalement qui est en relation directe avec la viscosité.
De l’essai de stabilité au tamis, on observe que le taux de laitance est proportionnel à la
SSB, car l’augmentation de la SSB conduit à une augmentation du volume de la pâte en
gardant le même % d’ajout.
Le taux de laitance des BAP avec poudre de marbre pour les différentes SSB est inférieur
par rapport aux résultats trouvés pour le calcaire, cela est dû à l’effet d’absorption de la
poudre de marbre, ainsi que sa nucléation élevée.
95
Bien que le taux de laitance dans les BAP (FC) est élevé par rapport à celui des BAP
(PM), il reste dans l’intervalle de la norme (<15%), c’est-à-dire que notre béton respecte les
exigences de l’AFGC.
L’essai de la boite en L est le teste qui permet de vérifier la capacité d’un béton à
s’écouler dans un milieu confiné. Les résultats trouvés dévoilent que le L Box se manifeste de
la même façon que dans un milieu confiné. Dès que le ciment se met en contact avec l’eau, les
réactions d’hydratations seront plus poussées et plus accélérées et la germination est facilité
par la présence de la calcite qui existe dans la poudre de marbre, sans oublié l’absorption
élevée de la poudre de marbre par rapport au calcaire et sans omettre que l’augmentation de
l’absorption est en fonction de la SSB, ce qui traduit la variation de l’écoulement
VI.5.2. Propriétés à l’état durci.
Pour étudier la conformité de ces bétons aux exigences et aux normes de construction, une
série de test est suivie afin de leur confier les commodes de cahier de charge. Des essais
mécaniques sont effectués à 7, 28 et 56 jours.
Ces études effectuées concernent les résistances à la traction, que ce soit par flexion ou
par fendage, et surtout pour la résistance à la compression. Suivies par d’autres contrôles tels
que la masse volumique et l’absorption d’eau (après 28 jours de conservation), ce qui peut
donner une appréciation sur la pénétration des agents agressifs (comme les ions chlorure et
autre). Les résultats trouvés sont présentés dans les figures VI- 48, 49, 50, 51.
70 8
Rc 7 jours ( ( PM) Rc 28 jours MPa ( FC) Rf 7 jours ( ( PM) Rf 28 jours MPa ( FC)
Rc 7jours MPa ( F C ) Rc 56 jours MPa (PM)
60 Rc 28 jours MPa ( PM) Rc 56 jours MPa ( FC ) 7 Rf 7jours MPa ( F C ) Rf 56 jours MPa (PM)
Rf 28 jours MPa ( PM) Rf 56 jours MPa ( FC )

Résistance à la compression ( MPa )
6
50
5
40
30
3
20
2
10 1
0 0
3000 7000 9000 3000 7000 9000
SSB (cm2/g) SSB (cm2/g)
Fig. VI-48 – Variation de la Rc en fonction de la SSB Fig. VI-49 – Variation de la Rtf en fonction de la SSB
96
Chapitre VI
2700
Mv ( P M) Mv ( F C ) Abs % ( P M ) Abs % ( F C )
1,5
Masse volumique à l'état durci (kg/m3)
2160
Absorption ( % )
1620
1
1080
0,5
540
0 0
3000 7000 9000 3000 7000 9000
SSB SSB
Fig. VI-50 – Variation de Mv en fonction de la SSB Fig. VI-51 – Variation de l’Abs en fonction de la SSB
On distingue que l’évolution des résistances est proportionnelle à l’augmentation de la
SSB, ainsi que les résistances sont très élevées au jeune âge. Ce qui est le résultat d’un effet
physique dit nucléation, la formation des C-S-H s’effectue facilement par accumulation, ce
qui entraine une hydratation poussée du C3S.
Les résistances à la compression augmentent avec un taux d’accroissement de 17% à 28
jours, ce qui correspond à l’hydratation poussée du (C3S), où on arrive à des résistances
similaires à celles des bétons performants, voire 54 MPa pour les bétons dont la SSB est de
l’ordre de 9000 cm2/g.
Une croissance des résistances à la flexion est remarquée à chaque fois que la SSB se
développe, ça peut s’expliquer par le fait que les réactions entre le ciment et l’eau sont plus
rapides en présence des fines et donc à chaque instant, il y a d’avantage d’hydrates

formés. Ainsi que la proportionnalité est due au pouvoir des ultrafins d’accélérer les réactions
d’hydratations du C3S à très jeune âge (7 jours).
On constate aussi que les résistances s’améliorent avec l’évolution de la SSB,
l’augmentation est d’environ 27% à 28 jours pour une SSB de 9000 cm2/g.
On décèle que le taux d’absorption et proportionnel à la progression de la SSB, ce qui
signifie que l’absorption à une relation directe avec la nature de l’ajout (absorbant ou pas) et
de sa finesse. Car la demande en eau augmente à chaque fois que l’ajout devient de plus en
plus fin (ultrafin).
La masse volumique croît avec la SSB, parce que les fines pénètrent dans les zones et les
endroits empêchés pour les grains de ciments. Ces interstices sont mieux remplis en
augmentant la SSB, d’où on aura moins de vide, et par conséquent une structure plus
compacte et en ressort, un béton plus dense et de résistances accrues.
97
VI.6. VALORISATION DE L’AJOUT POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS

AUTOPLAÇANTS FIBRES.
VI.6.1. Introduction.
Bien que les connaissances sur les BAP soient suffisantes pour permettre leur utilisation,
certains aspects restent à améliorer. En effet, leur composition spécifique nécessite la mise en
place d’un contrôle soutenu de leur formulation, ainsi qu’un contrôle de leurs propriétés à
l’état frais, avant mise en œuvre. La maîtrise de ces matériaux n’est pas encore acquise,
comme en témoigne la diversité des études menées dans ce domaine. Les essais, mis au point
pour caractériser le BAP à l’état frais, concernent deux propriétés essentielles et
indissociables : la fluidité et l’homogénéité. Apparaissant comme contradictoires, elles sont
toutes deux nécessaires pour l’obtention d’une construction finale d’une qualité esthétique
indéniable, mais également conforme aux exigences techniques préconisées.
Par ailleurs, et afin d’améliorer les performances mécaniques en flexion et à la traction
d’un béton autoplaçant l’incorporation de fibres est souvent une solution qui donne des
résultats probants. Le béton de fibres trouve de plus en plus un emploi en pratique,
notamment dans la réalisation des dallages, chaussées bétonnées des routes et de piste
d’atterrissage des aérodromes, dans les éléments préfabriqués, et dans le renforcement des
ouvrages dégradés.
Cependant des problèmes d’élaboration subsistent encore et exigent des études
appropriées. L’emploi d’un tel béton nécessite une recherche rigoureuse de l’influence des
paramètres tels que, le type de fibres, leur pourcentage, la longueur etc.
Les fibres ont pour rôle essentiel de contrôler le mécanisme de la fissuration. La rupture
en traction du béton de fibres d’acier, devient plus ductile ce qui permet de compléter voire
même se substituer à une partie non négligeable des armatures classiques pour certains types
de sollicitations tel que celles des dallages, et des éléments minces. La présente partie
s’intéresse à l’étude expérimentale d’un béton autoplaçant renforcés de fibres métalliques.
L’objectif principal de cette partie est d’obtenir un béton autoplaçant plus résistant en
flexion et en traction "à noter que cet axe qui n’a pas fait l’objet de nombreuses recherches".
La voie la plus évoquée dans la littérature pour pallier à cette faiblesse de comportement en
traction consiste en l’ajout de fibre dans la formulation du béton. Ces dernières jouent un rôle
de renforcement qui compense la fragilité du béton par couture de la microfissuration et la
macrofissuration. Les fibres ont aussi la capacité de contrôler l’ouverture des fissures, jouant
le rôle d’absorbeurs d’énergie. Cependant, cette amélioration est fonction de la géométrie et le
% des fibres ainsi que leurs caractéristiques. Pour autant, l’efficacité de la fibre passe par une
maîtrise de son orientation. La connaissance précise de l’orientation des fibres serait un
facteur qui assurait le bon dimensionnement des structures, permettant ainsi l’optimisation de
la quantité de fibres à prévoir dans la formulation du BAP.
Le béton qui a fait l’objet de cette étude est un béton avec ajout de 30% de poudre de
marbre avec une finesse ± proche à celle du ciment et avec l’introduction de fibres
métalliques. Pour chaque longueur (25, 30, 50) mm, quatre pourcentage (0,35 - 0,8 - 1 et 1,5)
sont utilisés pour l’amélioration des performances des bétons autoplaçants renforcés de fibres
métalliques. La présence des fibres au sein d'une matrice jouent le rôle de granulats ayant une
forme allongée ; cette forme particulière peut engendrer des frottements parasite, créant ainsi
98
Chapitre VI
une augmentation de la porosité du fait de la perturbation de l'ordre dans lequel les grains sont
arrangés ; ce bouleversement dans le squelette granulaire conduit à une diminution de la
maniabilité et de la compacité, ce qui donne une faible ouvrabilité. Ce qui justifie la limitation
des pourcentages des fibres. Cette influence est fonction du dosage en fibres et de leurs
caractéristiques géométriques notamment l’élancement [110].
VI.6.2. Compositions étudiées.
Dans le chapitre précèdent, nous avons observé que la poudre de marbre influe
positivement sur les propriétés rhéologiques et mécaniques des BAP. Nous nous efforcerons,
dans cette partie, de comprendre l’influence de l’addition des fibres métalliques à crochets
encollées sur le comportement des bétons autoplaçants. Ce chapitre est également destiné à
montrer la faisabilité de l’élaboration des bétons autoplaçants fibrés ainsi que l’amélioration
des propriétés mécaniques par rapport à celles des bétons sans fibres, en particulier à 28 jours.
Apres une analyse de l’influence des fibres sur les propriétés rhéologiques, nous poursuivrons
sur les propriétés mécaniques de ces matériaux.
Treize (13) compositions ont été étudiées pour obtenir des compositions présentant des
propriétés rhéologiques acceptables. Pour la composition de ce type de béton nous avons
réalisé la même composition que celle du béton autoplaçant sans fibre à 30% d’ajout de
poudre de marbre précédente mais avec l’incorporation des fibres à crochet à différents % et
longueur.
Les compositions des bétons retenues pour cette étude sont présentées dans le tableau VI-
5
99
Tableau VI-5 – Différentes compositions de béton.
Ciment Ajout Eau Sd Sr G 3/8 G 8/15 Lf SP Av

E /L Mf (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (mm) (l/m3) (l/m3)
BAP T 182 636 420 387 / / /

BAPF 1 181 632 418 386 0,35
BAPF 2 180 630 416 384 0,8
25
BAPF 3 179 626 413 382 1
BAPF 4 177,6 621 410 378,5 1,5
BAPF 5 181 632 418 386 0,35
BAPF 6 400 120 172 0,33 180 630 416 384 0,8
30 7 1,4
BAPF 7 179 626 413 382 1
BAPF 8 177,6 621 410 378,5 1,5
BAPF 9 181 632 418 386 0,35
BAPF 10 180 630 416 384 0,8
50
BAPF 11 179 626 413 382 1
BAPF 12 177,6 621 410 378,5 1,5
100
Chapitre VI
VI.6.3. L’effet des fibres sur les propriétés rhéologiques.

Influence des fibres sur l’étalement.
700
600
500
Etalement (mm)
400
300
200
100
BAPF 10
BAPF 12
BAPF11
BAPF 2
BAPF 3
BAPF 5
BAPF 7
BAPF 8
BAPF 1
BAPF 4
BAPF 6
BAPF 9
BAP T
Type de béton
Fig. VI-52 – Variation de l’étalement en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants.
De la figure VI-52, on remarque une légère réduction des valeurs d’étalement des bétons
fibrés dont le % varie de 0,35 à 1 % par rapport au béton témoin par contre au-delà de 1 %
l’étalement est affecté par le pourcentage et la longueur des fibres. Cela peut être expliqué par
les effets de frottements entre les fibres et la matrice du béton, ceci conduit à une diminution
de la maniabilité autrement dit les fibres ont une tendance à passer à travers le fluide visqueux
constitué par la pâte de ciment pour entrer en contact avec les granulats c’est-à-dire à des
frottements solides et donc à une diminution de maniabilité; dans le cas de fibres longues de 5
cm, cette réduction est plus importante pour le dosage de 1,5 % suite à leurs élancement qui
bloquent le système lors de son étalement.
L’étalement d’un béton autoplaçant peut varier entre (600 et 850) mm selon [AFGC,
2008]. Les résultats obtenus et présentés sur la figure VI-52 montrent que tous les bétons ont
des valeurs d’étalement situées à l’intérieur du domaine des BAP sauf le BAPF8 et le
BAPF12, ces derniers présentent des résultats situés à proximité de cet intervalle. L’influence
des fibres métalliques sur l’écoulement des bétons est fonction de leur dosage et de leur
longueur. En revanche les particules fines de l’addition poudre de marbre remplissent les
vides disponibles entre les particules du mortier, augmentant ainsi la compacité du mélange
en améliorant l’arrangement total des particules dans la matrice [Yahia, 2005] [111]. Par
conséquent la quantité d’eau qui occupait les vides est libérée dans la solution interstitielle, ce
qui se traduit par une meilleure fluidité. Cependant, au-delà d’un dosage critique en fibres, les
frictions entre particules sont de plus en plus importantes.
101
Influence des fibres sur T500.
4
T500 (sec)
BAPF12
BAPF10
BAPF11
BAPF2
BAPF7
BAPF1
BAPF3
BAPF4
BAPF5
BAPF6
BAPF8
BAPF9
BAPT
Type de béton
Fig. VI-53 – Variation du T500 en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons autoplaçants.
On peut clairement remarquer que le T500 est d’autant plus élevé que le dosage en fibres
augmente et que les fibres sont longues. Pour un BAP renforcé de fibres à un dosage de 1,5
%, une augmentation du T500 d’environ 100 % est enregistrée par rapport au béton témoin.
Les fibres se chevauchent et forment des zones de blocage et en conséquence un temps
d’écoulement élevée.
Influence des fibres sur la stabilité au tamis.

Les résultats obtenus par l’essai de stabilité au tamis, marquent une amélioration de la
stabilité avec l’incorporation des fibres métalliques. La bonne adhérence entre la pâte et les
fibres explique ce comportement avantageux.
Le rôle des fibres longues de 5cm est plus important dans la stabilité de béton à l’état
frais. Ce résultat démontre que l’augmentation de la longueur des fibres augmente l’adhérence
entre les fibres et la pâte.
Aucun des BAP étudié ne présente un risque de ségrégation statique. En effet la quantité
de laitance est située à l’intérieur du domaine exigé (figure VI-54). Pour les BAP étudiés on a
relevé une laitance P < 5%, la résistance à la ségrégation est dite « trop importante ». Le
mortier est trop visqueux pour s’écouler à travers le tamis.
102
Chapitre VI
Stabilité au tamis (%) 4
BAPF10
BAPF12
BAPF11
BAPF7
BAPF1
BAPF2
BAPF3
BAPF4
BAPF5
BAPF6
BAPF8
BAPF9
BAPT
Type de béton
Fig. VI-54 – Variation de la stabilité au tamis en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants.
.Influence des fibres sur la boite en L.
100
80
60
La boite en L (%)
40
20
0
BAPF10
BAPF12
BAPF11
BAPF7
BAPF1
BAPF2
BAPF3
BAPF4
BAPF5
BAPF6
BAPF8
BAPF9
BAPT
Type de béton
Fig. VI-55 – Variation de la boite en L en fonction du volume et la longueur des fibres dans les bétons
autoplaçants.
Il apparait clairement d’après les résultats obtenus sur l’essai de ‘‘La boite en L’’ que la
grande valeur enregistrée, est au niveau de la composition du BAP témoin et elle diminue
avec l’incorporation des fibres.
Les résultats obtenus par l’essai boite en L sont présentés sur la figure VI-55. Tous les
mélanges donnent des taux de remplissage qui s’inscrivent dans le domaine des BAP, excepté
le BAPF12 qui donne une valeur de 0,78, alors qu’elle doit être supérieure ou égale à 0,8
103
[AFGC, 2008], L’augmentation de la longueur des fibres a rendu difficile l’écoulement et

a entraîné, un blocage du béton surtout pour le BAPF12. On peut noter aussi pour les BAPF à
des dosages optimums de 1 %. Mais Au-delà de cette teneur, on relève une diminution des
taux de remplissage
Tableau VI-6 – Résultats des propriétés rhéologiques et mécaniques des BAPF et BAP
ETA T500 ST BL RT (MPa) RC (MPa) VAO (m/sec)

(mm) (sec) (%) (%) 7j 28j 90j 7j 28j 90j 56j 90j
BAP T 685 3,01 4,32 0,95 4,75 4,91 5,30 39 45 49 4211 4371
BAPF 1 669 3,31 4,28 0,87 4,85 5,12 5,62 38 47 51 4372 4413
BAPF 2 652 4,69 4,33 0,83 5,09 5,63 5,89 40,2 48 52,7 4403 4489
BAPF 3 648 5,03 4,29 0,83 5,13 5,71 6,08 39,4 47,6 53,8 4419 4496
BAPF 4 601 5,18 3,29 0,82 5,03 5,32 5,94 40 48,3 53,2 4427 4501
BAPF 5 653 3,12 4,31 0,88 5,12 5,33 5,87 37,8 46,9 51,9 4381 4415
BAPF 6 646 4,33 4,08 0,84 5,09 5,47 6,88 40,8 49 53 4407 4488
BAPF 7 631 4,82 3,91 0,83 5,22 5,81 7,18 42,5 51,3 55,2 4449 4521
BAPF 8 597 5,32 3,97 0,81 5,17 5,61 6,85 42 50,6 54,9 4431 4501
BAPF 9 632 4,05 4,29 0,83 4,88 5,29 6,21 41,7 49,8 54 4388 4423
BAPF 10 627 4,78 3,97 0,81 5,03 5,67 6,72 39,68 48,4 52,3 4383 4462
BAPF11 613 4,97 3,85 0,80 5,12 5,59 6,89 39,6 48,2 53,6 4397 4589
BAPF 12 592 6,21 3,22 0,78 5,19 5,71 6,67 40,8 47,3 52,9 4453 4513
Malaxage du béton Essai d’étalement
Essai de la Boite en L Essai de la stabilité au tamis
Fig. VI-56 – Essais rhéologiques des bétons autoplaçants fibrés.
104
Chapitre VI
Essai de traction par flexion des BAP et

Essai de compression du BAP Essai de compression du BAPF
BAPF
Fig. VI-57 – Essais mécaniques des BAPF et BAP.
VI.6.4. L’EFFET DES FIBRES SUR LES PROPRIETES MECANIQUES.

Influence des fibres sur la résistance à la compression.
BAPT BAPF4 BAPF8 BAPF12
BAPF1 BAPF5 BAPF9
BAPF2 BAPF6 BAPF10
BAPF3 BAPF7 BAPF11
60
50
Résistance à la compression en (MPa)
40
30
20
10
0
7j 28j 90j
Age (jours)
Fig. VI-58 – Évolution de la résistance à la compression des BAP en fonction de la durée de conservation.
L’introduction des fibres dans les compositions des BAP n’a permis qu’une augmentation
de la résistance à la compression à 7, 28 et 90 jours de l’ordre de 1 à 3 % seulement. On peut
remarquer que l’introduction de fibres métallique n’affecte pas beaucoup la résistance à la
compression des BAP. Plus précisément la résistance à la compression s’accroit légèrement
quand le dosage en fibres longues est plus important. On attribue cette évolution à
l’orientation des fibres qui s’oppose à la propagation des fissures. Il a été montré qu’en
compression les fibres longues interviennent au niveau des macrofissures obliques et
verticales [112]. Ce concours se traduit surtout par une élévation des frottements entre les
lèvres des macrofissures, frottements qui peuvent conduire à un gain apparent de résistance à
la compression, alors qu’il s’agit d’une amélioration de la capacité portante de l’éprouvette.
105
Le processus de rupture est montré sur la figure VI-57. La première étape correspond à
l’apparition de la fissure résultant de la localisation des déformations. La matrice en béton est
rompue mais le bloc est resté en un seul morceau grâce aux fibres qui le retiennent.
Influence des fibres sur la résistance à la traction par flexion.
L’essai de traction par flexion est effectué sur des éprouvettes prismatiques 7x7x28 cm3,
en utilisant un dispositif de flexion 3 points. Six éprouvettes sont testées pour chaque
échéance d’âge.
L’introduction des fibres crochetées dans la composition d’un BAP permet une
augmentation considérable de sa résistance à la traction par flexion. Sur la figure VI-58, on
remarque qu’à 90 jours la résistance à la traction par flexion les bétons BAP7 et BAP11 ont
augmenté respectivement de 35 et 30% suite à l’introduction de 1% de fibres dans leurs
compositions. Ceci peut s’expliquer par la diminution de la compacité du béton au-delà de ce
pourcentage, suite à la présence de cavités engendrées par le non remplissage des zones
d’accrochage de fibres.
La composition optimale est celle avec ajout de fibres à 1%, ce pourcentage améliore
sensiblement la rigidité et confère une ductilité significative au BAPF par rapport au BAP.
Cela a été mis en évidence aussi par Balagura, Gru et Deeb [113, 114, 115].
On remarque que l’ajout de fibres en faible pourcentage apporte une légère augmentation
de la résistance à traction par flexion (6 %). Par contre, avec l’augmentation du volume des
fibres cette résistance augmente et atteint des résistances variant de 12% à 27% à 28 jours.

BAPF1 BAPF5 BAPF9
BAPF2 BAPF6 BAPF10
BAPF3 BAPF7 BAPF11
6
0
7j 28j 90j
Age (jours)
Fig. VI-59 – Évolution de la résistance à la traction par flexion des BAP en fonction de la durée de conservation.
106
Chapitre VI
Influence des fibres sur la vitesse de propagation de l’onde.

L’essai non destructif est un essai qui permet d’évaluer la résistance à la compression.
L'introduction des fibres dans les compositions des BAP n'a permis qu'une légère
augmentation ne dépassant pas les 4% de la VPO. On peut remarquer sur la figure VI-60 que
l'introduction de fibres métallique à différentes longueurs n'affecte pas beaucoup la résistance
à la compression des BAP, et cela est vrai quel que soit l'âge du béton ce qui se répercute sur
la vitesse de propagation de l’onde.
BAPF1 BAPF5 BAPF9
BAPF2 BAPF6 BAPF10
BAPF3 BAPF7 BAPF11
4000
3000
2000
1000
0
56j 90j
Age (jours)
Fig. VI-60 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde ultrasonique.
CONCLUSION.
Ce premier volet traite l’influence des fillers poudre de marbre et calcaires sur les
propriétés des bétons autoplaçants et bétons autoplaçants fibrés à l’état frais et durcis. Les
fillers étudiés sont des déchets industriels et qui se diffères par leur surface spécifique Blaine
"SSB" notés respectivement "3000", "7000" et "9000". Trente-huit (38) compositions
différentes ont été envisagées. Toute les compositions ont été fabriquées avec une teneur en
eau fixe, un même rapport eau/ciment, un rapport G/S=1 et un dosage en superplastifiant
différent "SP" qui varie entre 1,5% et 1,75%. La teneur en fines est variable de 60 kg à 120
Kg/m3. Pour améliorer les propriétés des BAP à l’état durci on a incorporé des fibres
métalliques dans cette étude.
Les résultats conduits sur les BAP frais en utilisant l’essai d’étalement, T500, stabilité au
tamis et L-Box montrent que l’ajout de fillers ayant une grande SSB en association avec un
taux élevé en superplastifiant améliore la fluidité du BAP particulièrement en milieu confiné
et sa résistance à la ségrégation. Il faut noter qu’il apparaît que la finesse des fillers influe sur
la demande en superplastifiant de façon significative.
107
Pour le filler "PM" un dosage en superplastifiant tel que SP=1,5% est à l’origine d’une
mauvaise mobilité du béton à travers le ferraillage surtout avec une SSB trop élevée. D’autre
part, quand SP>1,75% la fluidité devient très importante et une ségrégation statique est
détectée d’où ces compositions sont rejetés par L’AFGC. Par conséquent, un dosage en
superplastifiant entre 1,5 et 1,75% conduit à des résultats satisfaisants en termes de mobilité
du béton en milieu confiné et d’ouvrabilité.
Pour le filler "FC" un meilleurs écoulement du BAP à travers le ferraillage est observé
avec l’absence du blocage pour SP=1,5% cela peut être attribué à l’effet non absorbant au
filler calcaire en les comparant au fillers poudre de marbre.
Afin d’améliorer certaines propriétés mécaniques de ces bétons (résistance à la traction,
ductilité etc.), des fibres métalliques sont incorporées. Ce renforcement peut influencer le
comportement de ces derniers à l’état frais et durci.
On remarque que l’introduction des fibres conduit à une diminution appréciable de
l’étalement, à une augmentation du temps d’écoulement et à une diminution du pourcentage
de laitance à l’essai au tamis. Ceci s’explique par le rôle de la longueur des fibres dans le
mélange :
- l’étalement est diminué parce que les fibres, de part leur élancement, bloquent le système
lors de son étalement.
- le temps d’écoulement est considérable, parce que les fibres se chevauchent et forment
des zones de blocage de l’écoulement.
Ce qui est important à mentionner pour l’essai de compression et de traction par flexion,
est que le mode de rupture des éprouvettes fibrées a complètement été modifié. Il est passé
d’un mode de rupture fragile pour le BAP sans fibres, où l’éprouvette est complètement
rompue en deux, à une rupture progressive et ductile où l’éprouvette reste en un seul morceau,
difficile à casser. Cela traduit le rôle mécanique de la fibre qui est activé après apparition des
fissures, notamment en phase post-pic.
Les résistances à la compression sont proportionnelles aux taux de substitution des
granulats par des fillers de poudre de marbre. L’ordre de grandeur des résistances obtenues
nous laisse dans la gamme des résistances usuelles des bétons ordinaires. Il est donc important
de noter que la gamme des bétons autoplaçants, en matière de résistances mécaniques, est
concurrente à celle des bétons ordinaires. Ce constat est valable pour les deux propriétés
investiguées, en l’occurrence ; la résistance à la compression et à la traction par flexion.
L’ajout des fibres en faible quantité apporte une légère augmentation de la résistance. Par
contre, avec l’augmentation du volume des fibres au-delà de 1% ces caractéristiques
mécaniques tendent plutôt à diminuer. Ceci peut s’expliquer par la diminution de la compacité
du matériau suite à la présence de zones de chevauchements de fibres (formation d’oursins)
qui engendrent des cavités. Le béton avec 0,8% de fibres à 30mm de longueur présente un
meilleur comportement en compression et traction par flexion.
108
CHAPITRE VII –VALORISATION DE L’AJOUT
CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS
AUTOPLAÇANTS
VII. CHAPITRE VII – VALORISATION DE L’AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE
MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS
VII.1. INTRODUCTION.
Après l’achèvement de la partie expérimentale concernant la valorisation de la poudre de
marbre dans les BAP comme ajout et suite aux résultats encourageants de l’exploitation d’un
déchet industriel dans le domaine du bâtiment, nous allons aborder dans cette partie la
valorisation de ce déchet dans les BAP en visant l’aspect économique et environnemental,
dans lequel nous nous intéressons à la détermination du pourcentage optimal de la poudre de
marbre en substitution partielle avec le ciment. L’utilisation d’autre type d’ajout à titre de
comparaison ou de correction semble très intéressante. La présentation et l’interprétation des
résultats d’essais sur bétons frais, bétons durcis au moyen terme (propriétés physico-
mécaniques) et à long terme (durabilité) sont indispensables afin de prédire l’effet de ce
déchet sur le béton autoplaçant.
Pour l’obtention d’un béton de qualité, c.à.d. de bonnes résistances à la compression et à
la traction, l’ajout de fibres semble une solution pour pallier cette faiblesse en conférant une
meilleure ductilité. Dans la plupart des cas, les bétons autoplaçants (BAP) renforcés de fibres,
contiennent seulement un seul type de fibre. L’utilisation de deux types de fibres ou plus avec
des dimensions différentes et des dosages appropriés peut potentiellement non seulement
améliorer les propriétés intrinsèques du béton autoplaçant, mais peut aussi contribuer à un
gain conséquent de fibres.
La combinaison des fibres qui est souvent appelée hybridation ou mixage est étudiée dans
cette partie. Des mélanges mixtes ou hybrides ont été formulés avec des fibres d’acier, de
fibres de verre et de polypropylène de différentes longueurs et dosage. L’étude met en
évidence l’aspect quantitatif des fibres pour améliorer les performances du composite fibré.
Afin de comprendre l’utilisation et le comportement de ce matériau une recherche sur la
microstructure du matériau a été inévitable. Dans un premier temps, nous présenterons
rapidement les principales caractéristiques et problématiques liées à ce matériau en se basant
sur les résultats tirés de l’expérimentation. Puis, une analyse du comportement des fibres,
notamment au niveau de l’interface fibre-matrice au sein de la matrice béton.
VII.2. OPTIMISATION DU RAPPORT E/C ET LE DOSAGE EN

SUPERPLASTIFIANT.
Dans l’industrie cimentaire, la recherche d’un liant moins coûteux en utilisant des déchets
industriels et des ressources naturelles est devenue une préoccupation majeure pour palier au
déficit dans la fabrication du ciment Portland. Cependant malgré les avantages techniques,
économiques et écologiques rapportés par l’utilisation des ciments composés, ces derniers
restent associés à des inconvénients. Il est donc nécessaire de savoir si des ciments à plusieurs
109
Chapitre VII
composants (binaire, ternaire et quaternaire) ont des effets synergiques de façon à ce que
leurs ingrédients arrivent à compenser leurs faiblesses mutuelles. L’objectif de notre travail
consiste en l’étude des effets de l’incorporation d’ajouts minéraux tels que : Poudre de marbre
(ajout inerte), métakaolin (ajout actif) et fumée de silice (ajout très actif) sur les propriétés
rhéologiques et mécaniques des bétons autoplaçants élaborés selon des différentes
combinaisons à base de ces ajouts. Ceci permettra de sélectionner les dosages optimaux pour
les ciments binaires et les couples optimaux pour les ciments ternaires et quaternaires, les plus
performants, aussi bien du point de vue rhéologique que du point de vue résistance
mécanique.
Afin d’étudier l’influence du dosage en eau et du superplastifiant sur les différentes
formulations à base de différents ajouts, on a fait varier la quantité d’eau et du superplastifiant
pour arriver à la quantité optimale nécessaire pour garantir le caractère autoplaçant.
Nous avons abouti aux dosages suivants :
E/C = 0,34 et un pourcentage de MEDAFLOW 145 égale à 1,7% du poids du ciment.
Essai de mini cône :
Fig. VII-1 – Cône pour mesurer l’étalement de la pâte du ciment.
Les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau VII-1
Tableau VII-1 – Diamètres de la galette de la pâte de ciment avec ajouts mesurés au mini cône.
N° Composition ɸ30 ɸ60 ɸ90 ɸ120 Observation
01 PM 05 28 28 28 27
02 PM 10 28 28 28 28
03 PM 15 29 29 29 29
04 PM 20 29 30 30 31
05 PM 25 30 31 30 30 Laitance
06 PM 30 32 32 31 32 Laitance
07 PM10 FS20 26 27 26 27
08 PM15 FS15 27 26 26 27
09 PM20 FS10 28 28 29 28
10 PM25 FS05 29 29 29 29
11 PM30 FS10 28 29 28 29
12 PM30 FS15 26 26 26 27
13 PM 5 FS 5 MK 20 28 27 28 28 Bonne viscosité
14 PM10 FS5 MK 15 28 28 28 28 Bonne viscosité
15 PM15 FS5 MK10 28 28 28 28 Bonne viscosité
16 PM 20 FS 5 MK 5 28 27 29 28 Bonne viscosité
17 PM15FS10 MK20 27 29 28 29
18 PM20FS10 MK20 26 27 26 27
110
VALORISATION DE L’AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS
AUTOPLAÇANTS
D’après le tableau VII−1 on remarque que toutes les pâtes sont fluide (diamètre de galette
> 25 cm), au-delà de 25% de poudre de marbre on remarque qu’il ya l’apparition de la
laitance. La pâte perd son ouvrabilité avec l’introduction de la fumée de silice et le

métakaolin sous l’effet chimique qui concerne la capacité des additions, caractérisées par des
propriétés pouzzolaniques et/ou hydrauliques en réagissant en présence d’eau avec les
constituants anhydres ou hydrates du ciment pour former de nouvelles phases minérales qui
contribuent à la résistance mécanique au même titre que les produits hydratés du ciment, mais
aussi en absorbant de l’eau. Cet effet bénéfique est fonction de nombreux paramètres et tient
compte de la composition chimique et/ou minéralogique de l’addition et de sa surface
spécifique.
VII.3. ETUDE RHEOLOGIQUE DES PATES CIMENTAIRES.
VII.3.1. Étude rhéologique de la pâte cimentaire binaire (ciment + poudre de marbre).
cimentaires (Mélange Binaire.)
111
Chapitre VII
Fig. VII-3 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement avec différents pourcentages de poudre de
marbre.
De la Figure VII-2 on constate que la substitution d’une partie du ciment par la PM n’a
pas une influence sur la contrainte de cisaillement, ce qui explique que les particules de PM
jouent le même rôle que les particules du ciment.
La figure VIIVII-3 montres que plus le pourcentage de la poudre de marbre augmente plus
la viscosité de la pâte diminue ; cela peut être expliqué par l’effet dispersant de l’adjuvant qui
s’adsorbe à l’interface des grains de l’ajout créant ainsi des forces répulsives entre les
particules, réduisant ou éliminant carrément l’adhésion entre les particules voisines
(agglomération) ainsi qu’une réduction de la quantité d’eau consommée par les réactions
d’hydratation.
VII.3.2. Étude rhéologique de la pâte cimentaire ternaire (ciment + poudre de marbre +
fumée de silice).
La 2eme série (CPJ+PM+FS+MEDAFLOW145) :
112
AUTOPLAÇANTS
cimentaires (Mélange Ternaire).
Fig. VII-5 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement (Mélange Ternaire).

Les figures VII– (4 et 5) prouvent clairement que pour les pâtes à combinaison ternaires,
les paramètres rhéologiques (contrainte de cisaillement et viscosité plastique) ont diminué
avec l’augmentation de l’ajout poudre de marbre et la diminution du % de la fumée de silice
cette dernière est caractérisée par l’effet absorbant en donnant des hydrates qui assurent une
résistance additionnelle à court et long terme.
VII.3.3. Étude rhéologique de la pâte cimentaire quaternaire (ciment + poudre de
marbre + fumée de silice + metakaolin).
cimentaires (Mélange Quaternaire).
113
Chapitre VII
Fig. VII-7 – Viscosité plastique en fonction du taux de cisaillement (Mélange Quaternaire).

De la Figure VII-6 on n’observe qu’un taux de substitution dépassant 40% du poids du
ciment à une influence directe sur la contrainte de cisaillement cette dernière qui est
influencée par la quantité d’eau absorbée.
De la figure VII-7 on peut conclure que la viscosité augmente avec l’augmentation du
taux de substitution du ciment par les ajouts.
Un taux élevé en additions minérales a une influence directe sur la viscosité.
L’ajout de fumée de silice et du métakaolin a un effet d’épaississement de la pâte qui
accroît la viscosité des mélanges. En effet, l’utilisation de la fumée de silice confère au béton
une viscosité plus importante [116 ,117].
VII.3.4. Optimisation des constituants pour 1m3 de béton.
Dans le cadre de l’exploitation des ajouts minéraux (poudre de m arbre et métakaolin) pour la
préparation de BAP économiques, une première série de BAP contenant un ciment binaire ou
le pourcentage de la PM varie de 5% à 30%.
Suivant la méthode empirique on a :
1m3 =1000 l = VC + VE + Vsup + VS + VG t.q :
VC : Volume de ciment en l.
VE : Volume d’eau en l.
Vsup : Volume superplastifiant en l.
VS : Volume de sable en l.
VG : Volume de gravier en l.
On propose un dosage en ciment égal à 500 kg/m3
De la relation E/C = 0.34 en trouve E = 0,34*500=170kg.
Le superplastifiant : masse du sup =1.7% du poids du ciment, 500X1,7/100=8,5kg.
Vsup.p = 8,5/1,065 = 7.98 l
Volume des granulats :
VGranulats = (VS + VG) = 1000- {VC + VE + Vsup.p } = 1000-(165,56+170+7,98)
114
AUTOPLAÇANTS
=656,45 Litres
VS = VG = 50% X VGranulats = 656,45 X 50/100 = 328,23 Litre.
V3/8 = V 8/15 = 50% X VG = 328,23 X 50/100 = 164,11 Litres.
Pour les sables :
Le module de finesse du sable de dune égal à Mf2 =1 et le sable de rivière égal à Mf1 =
2.85.
On suppose que Mf = 2,3, S1= Mf1- Mf=0,55 et S2 = Mf- Mf2=1,3, et S1+S2 = S. Donc :
Sable de rivière = S2/S= 1,3/1,85 = 70,27% → 230,65 Litres.
Sable de dune = S1/S = 0,55/1,85 = 29,73% → 97,58 Litres.
Correction de la teneur d’eau :
L’extrait sec du superplastifiant est égal à 30% donc il y a une quantité d’eau à éliminer,
cette quantité égale à : 7.98 X 70/100 = 5.58 litres dans chaque m3 du béton.
115
Chapitre VII
La composition retenue est récapitulée dans le tableau suivant :
Tableau VII-2 – Optimisation des constituants pour 1 m3 de béton.
Matière Volume en l/m3 Densité Masse en kg/m3

Ciment 165,563 3,02 500
Eau 170-5,58 1 170-5,58
Sup.p 7,98122 1,065 8,50
Sable de dune 97,58 2,51 244,93
Sable rivière 230,65 2,54 585,85
Gravier 3/8 164,11 2,60 426,68
Gravier 8/15 164,11 2,40 393,86
Total 1000 --- 2324,24
Dans l’ensemble des formulations on a fait varier que les ajouts à des % de substitution ne
dépassant pas 45% avec le ciment, suivant le tableau VII-3 :
Tableau VII-3 – Taux de substitution du ciment par les additions minérales.
% de P.M % de FS % de MK
BAP1 05 / /
BAP2 10 / /
BAP3 15 / /
BAP4 20 / /
BAP5 25 / /
BAP6 30 / /
BAP7 10 20 /
BAP8 15 15 /
BAP9 20 10 /
BAP10 25 05 /
BAP11 30 10 /
BAP12 30 15 /
BAP13 05 05 20
BAP14 10 05 15
BAP15 15 05 10
BAP16 20 05 05
BAP17 15 10 20
BAP18 20 10 15
116
AUTOPLAÇANTS
VII.3.5. Effet de la poudre de marbre sur les propriétés rhéologiques.

Influence de la poudre de marbre sur l’étalement.
80
70
60
50
Etalement (cm)
40
30
20
10
0
BAP1 BAP2 BAP3 BAP4 BAP5 BAP6
Type de BAP
BAP binaire
Fig. VII-8 – Effet du taux de poudre de marbre sur l’étalement.
La figure VIIVII-8 montre que les meilleurs étalements sont obtenues pour les BAP qui
renferment une quantité de poudre de marbre élevés. Ceci confirme l’action bénéfique du
déchet industrielle (PM) vis-à-vis de la fluidité et bien sûr l’effet du superplastifiant utilisés
pour minimiser le frottement inter granulaire.
De cette figure, on remarque que l’augmentation du taux de substitution du ciment par de
la poudre de marbre conduit à une augmentation de la déformabilité du BAP, ce qui se traduit
par la croissance du diamètre d’étalement. La meilleure déformabilité a été obtenue avec une
teneur en PM de 30%.
Les valeurs obtenues varient entre 63 et 73 cm, ce qui permet de conclure que, toutes les
BAP sont à l’intérieur de la fourchette ciblée 60÷80cm [AFGC 2008]. Ces résultats
témoignent de l’effet positif de l’utilisation de la PM dans l’objectif d’améliorer la
déformabilité des BAP.
L’augmentation de la déformabilité peut être due aussi à la finesse de la poudre de marbre
qui est plus grande que celle du ciment. Cette finesse, qui améliore la granulométrie et la
compacité, contribue de manière significative à l’amélioration de la rhéologie et la stabilité
des bétons [118, 119]. L’augmentation du volume de la pâte (en raison de la faible densité de
la PM par rapport au ciment) permet d’écarter les particules des granulats les unes des autres
conduisant à une diminution des frottements intergranulaires [120]. En conséquence, la
résistance à l’écoulement devient plus faible, et la déformabilité devient plus grande.
L’augmentation du volume de la pâte contribue non seulement à l’amélioration de la
déformabilité, mais aussi l’ouvrabilité, la plasticité et l’homogénéité des BAP [121]. La
substitution du ciment par de la poudre de marbre conduit à une diminution de la quantité
d’eau consommée par les réactions d’hydratation, ce qui résulte une quantité d’eau libre plus
grande, raison pour laquelle la déformabilité augmente.
117
Chapitre VII
Influence de la poudre de marbre sur la stabilité au tamis.
10

6
0
BAP binaire
Fig. VII-9 – Effet du taux de poudre de marbre sur la stabilité au tamis.

La figure VIIVII-9 dévoile que, l’augmentation de la teneur en PM mène à une
augmentation de l’indice de ségrégation. Les valeurs obtenues varient de 5,8 à 10,4 %. Ces
valeurs indiquent que, des résultats trouvés on peut conclure que toutes les compositions
testées ont une résistance satisfaisante synonyme d’une stabilité correcte comme souligne
[122].
On remarque aussi que l’accroissement de la teneur en PM conduit à une diminution de la
résistance à la ségrégation. Ce résultat s’explique du fait que les grains de l’addition minérale
PM améliorent la granulométrie et la compacité des BAP, ce qui peut donner une stabilité
accrue.
La faible valeur de l’indice de ségrégation du mélange à 5% de PM est due à sa viscosité
élevée contrairement au mélange 30% PM que son indice de ségrégation élevé est attribué à
sa faible viscosité. L’augmentation de l’indice de ségrégation des autres mélanges est
expliquée par la diminution de leur viscosité [123].
Influence de la poudre de marbre sur la boite en L.

1
0,8
0,6
H2/H1
0,4
0,2
0
BAP binaire
Fig. VII-10 – Effet du taux de poudre de marbre sur H2/H1.
118
AUTOPLAÇANTS
La figure VII-10 illustre la variation du taux de remplissage. Ce taux doit être entre 0,8 et
1 pour éviter le risque de blocage du BAP [AFGC 2008]. D’après les valeurs obtenues, on
remarque que tous les mélanges sont à l’intérieur de la plage ciblée. Topcu et al. [99] ont
trouvé des résultats presque similaires. Ces auteurs ont rapporté que la substitution du ciment
par la PM de 50 kg à 200 kg conduit à des valeurs de taux de remplissage comprises entre 0,8
et 1. Au-delà de 200 kg, les valeurs obtenues sont inférieures à 0,8.
VII.3.6. Influence de la poudre de marbre sur la masse volumique.
2500
2000
Masse volumique (kg/m3)
1500
1000
500
0
BAP binaire
Fig. VII-11 – Effet du taux de poudre de marbre sur la masse volumique à l’état frais.
D’après la figure VII-11 on remarque que la poudre de marbre qui est un filler intervient
par sa finesse et sínsère dans les petits vides entre les grains fins de sable, de gravier et du
ciment, il en résulte une meilleure compacité ; ce qui justifie láugmentation de la masse
volumique. On peut dire qu’il y a une proportionnalité entre la masse volumique et le %
d’ajout, cette proportionnalité peut être expliquée par l’effet de l’arrangement des micros
grains qui s’infiltrent dans les micros vides en augmentant la fermeté du béton donc on peut
prouver que l’effet granulaire, conditionné par une finesse de mouture élevée par rapport à
celle du ciment explique ce phénomène et bien sûr par l’intermédiaire du superplastifiant qui
assure une meilleur mobilité.
VII.3.7. Influence de la poudre de marbre sur air occlus.
De la figure VII-12 on constate une diminution de l’air occlus avec l’augmentation du %
de la poudre de marbre. Cette augmentation est probablement liée à la meilleure compacité
engendrée par les particules fines de la PM.
119
Chapitre VII
1,5
Air occlus (%)
0,5
0
BAP binaire
Fig. VII-12 – Effet du taux de poudre de marbre sur l’air occlus.
VII.4. EFFET DE LA POUDRE DE MARBRE SUR LES PROPRIETES

MECANIQUES.
VII.4.1. Effet de la poudre de marbre sur la résistance à la compression.
60
Rc 7 jours (MPa)
Rc 28 jours (MPa)
Rc 56 jours (MPa)
50 Rc 90 jours (MPa)
40
30
20
10
0
BAP binaire
Fig. VII-13 – Influence du dosage en addition PM sur la résistance à la compression à différents âges.
De la figure VII-13 on constate que la résistance à la compression augmente à fur et à

mesure que l’âge augmente et elle diminue avec l’augmentation du pourcentage de PM
incorporé. Pour un pourcentage de 30% de PM incorporé la résistance à la compression du
béton représente près de 81% de la résistance du BAP avec 5% de PM, ceci est dû à la nature
de la PM qui appartient à la famille des fillers quasi inertes [124, 125, 126]. Ces fillers sont
composées principalement de CaCO3. Cet élément accélère l’hydratation du C3S, ce qui
améliore les résistances aux jeunes âges [127, 128]. Néanmoins, l’effet associé de ces fillers
120
AUTOPLAÇANTS
est la réduction du potentiel pouzzolanique qui cause la diminution des résistances à long
terme [129]. Autrement dit que, si le filler PM accélère l’hydratation des BAP au jeune âge,
son effet a tendance à se stabiliser à long terme [130, 131] ; de plus, l’augmentation du dosage
en filler ne semble pas avoir une influence significative sur le développement des résistances.
Topçu et al. [99] ont testé des BAP comportant la PM. Ces auteurs ont montré que la
substitution du ciment par de la PM conduit à une diminution de la résistance à la
compression, ce qui est en conformité avec nos résultats. Les mêmes auteurs ont trouvé des
résistances, à 28 jours, qui varient entre 30 et 60 MPa.
VII.4.2. Effet de la poudre de marbre sur la résistance à la traction par flexion.
5 Rtf 7 jours (MPa)

Rtf 28 jours (MPa)
Rtf 56 jours (MPa)
Rtf90jours MPa)
4
Résistance à la traction (MPa)
0
BAP binaire
Fig. VII-14 – Influence du dosage en addition PM sur la résistance à la traction par flexion à différents âges.
On constate que la résistance à la traction par flexion évolue similairement que la

résistance à la compression. Donc la résistance à la traction par flexion diminue avec
l’augmentation du taux de la poudre de marbre et elle a tendance à se stabilisée à long terme.
VII.5. CARACTERISATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS AVEC DES
CIMENTS BINAIRE TERNAIRE ET QUATERNAIRE.
La poudre de marbre a montré qu’elle présente une certaine activité physico-chimique, qui
favorise l’accélération de l’hydratation du ciment par la création de sites de nucléation
hétérogène, notamment lorsque elle est finement broyée. Néanmoins, l’effet n’est
remarquable que seulement au jeune âge. La poudre de marbre réagit avec les aluminates du
ciment pour former des carboaluminates de calcium hydratés, qui sont favorables à la
durabilité du matériau [132]. À long terme, les fillers PM peuvent contribuer faiblement à une
réaction pouzzolanique [133].
Pour y remédier à cette stabilité à long terme on fait appelle à quelque ajouts minéraux
tel que la fumée de silice et le métakaolin qui sont des ajouts minéraux actifs dont le but
d’avoir un bétons autoplaçant qui présentent de bonne propriétés mécaniques à court et long
terme. La compositions choisies comme référence est celle du BAP6 suites aux résultats
121
Chapitre VII
trouvés sur le plan économique, rhéologique ainsi que mécanique, sachant que le but principal
de cette investigation est d’avoir un BAP qui est caractérisé par l’autoplaçance en premier
lieu, en deuxième lieu des propriétés à l’état durcis comparable aux bétons conventionnels et
en troisième lieu un béton économique et bien sûr écologique.
VII.5.1. Effet des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur les propriétés
rhéologiques.
Plusieurs formulations ont été élaborées à partir d'une composition de référence qui est le
BAP6 avec 30% de poudre de marbre. L'ajout des fines minérales (poudre de marbre,
métakaolin, fumée de silice) est réalisé par substitution partielle du ciment dont le dosage est
maintenu constant.
VII.5.2. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la masse volumique.
2500
2000
Masse volumique (kg/m3)
1500
1000
500
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP8
BAP9
Différent types de BAP
Fig. VII-15 – Effet du type de ciment sur la masse volumique.
La masse volumique des différents BAP est presque similaire dans l’ensemble des BAP
avec une substitution partielle de 30% du ciment par les différents ajouts, mais en dépassant
ce pourcentage la masse volumique diminue (BAP11 et BAP12) ceci peut être attribué à la
faute d’une mauvaise dispersion entrainant une agglomération des grains d’où les particules
fines ne s’intercalent pas entre les interstices des grains de ciment ou elles ne remplissent pas
le volume des vides.
VII.5.3. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur l’étalement.
Nous remarquons que la poudre de marbre semble avoir une faible influence sur la
demande en eau, et peut conduire à une légère diminution de viscosité du mélange cimentaire.
Ceci peut justifier l'utilisation de cette addition à dosages élevés dans la formulation des
BAP. Nous avons constaté également que pour un volume de pate constant, l'ajout de poudre
de marbre contribue à diminuer la viscosité du BAP et augmenter son diamètre d'étalement.
De la figure VII-19, il est bien visible qu’une diminution de l’ouvrabilité est remarquée
par l’introduction de la fumée de silice et du métakaolin.
122
AUTOPLAÇANTS
Pour la fumée de silice, on peut attribuer cette diminution à sa surface spécifique de

Blaine qui est accrue. En effet, plusieurs auteurs rapportent que la fumée de silice a une
demande en eau plus importante que celle du ciment, ce qui se traduit par une réduction des
propriétés rhéologiques [134]. Le même phénomène a été observé pour les BAP à base
d'additions minérales combinées avec la fumée de silice, où on note une perte d’étalement.
Pour l’adjonction du métakaolin comme troisième substituant une amélioration de la
fluidité est remarquée mais à un taux de fines ne dépassant pas les 30%, au-delà la fluidité
devient sensible et l’étalement diminue.
La grande finesse (±6000cm2/g) des PM ainsi que leur non réactivité lors de l’hydratation
tendent à améliorer beaucoup plus la fluidité. En revanche, tout excès des additions minérales
par rapport à la quantité nécessaire pour combler les vides inters granulaires peut affecter la
fluidité.
En effet, on considère que le mortier atteint sa compacité maximale lorsque le dosage
critique en filler est atteint [135] ; au-delà de ce dosage les frictions entre particules sont de
plus en plus importantes.
70
60
50
Etalement (cm)
40
30
20
10
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP8
BAP9
différent types de BAP
Fig. VII-16 – Effet du type de ciment sur l’étalement.
VII.5.4. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la stabilité au tamis.
Les résultats présentés sur la figure VII-20 montrent que plus le taux de fines est élevée
plus le taux de laitance est faible (voir BAP 12, BAP17) mais tout dépend de la nature de
l’addition minérale.
L’influence de la fumée de silice sur le comportement rhéologique ne fait pas l’unanimité

des résultats trouvés et même des auteurs. Des études [115, 116], ont montré que la fumée de
silice augmente le seuil de cisaillement et la viscosité, en augmentant la compacité des
mélanges. Tandis que [116] rapportent que l’ajout de la fumée de silice ne modifie pas la
123
Chapitre VII
viscosité. D’autres études réalisées par [117] révèlent une demande en eau et en
superplastifiant plus importante, due à l’utilisation de la fumée de silice par comparaison avec
un mélange de référence.
Pour le métakaolin Samara et al. [118, 119] ont trouvés que l’utilisation du MK dans les
pâtes cimentaires à réduit considérablement la fluidité même en présence d’un
superplastifiant. Le plus important à mentionner est que la faible valeur de laitance mesurée
pour les BAP (11, 12, 17 et 18) est due en fait au manque de pâte dans le Béton qui peut rester
collée aux granulats, ce qui introduit alors un biais (sous-estimation) de la mesure.
En effet, on peut admettre une mesure biaisée car lors de la mise au repos des 10 litres de
BAP au moment de la réalisation de l’essai de stabilité au tamis, après 15 minutes d’attente,
une pellicule d’eau claire est apparue à la surface du béton signe révélateur de ressuage ; de
plus, un dépôt de granulats au fond du seau dû à une ségrégation statique du béton a été
observé.
L’emploi des additions a permis d’absorber l’eau de ressuage en augmentant le volume de
pâte. Cependant, l’augmentation du dosage en addition a réduit la stabilité des BAP (11, 12,
17 et 18), sans être critique. On note toutefois un dosage optimal d’addition de l’ordre de
45%, au-delà duquel la stabilité accroît par augmentation de concentration volumique en
solides dans la pâte, le mortier devient trop visqueux pour s’écouler à travers le tamis.
Plus important, mais leur stabilité reste dans le domaine acceptable des BAP. Combinés
avec de la fumée de silice, ces mêmes mélanges présentent des pourcentages de laitance assez
faibles et par conséquent une meilleure stabilité. Cette amélioration de la stabilité n’est pas
due au faible volume de pâte mais vraisemblablement à la forte demande en eau de la fumée
de silice.
10
8
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP8
BAP9
Different types de BAP
Fig. VII-17 – Effet du type de ciment sur la stabilité des BAP.
VII.5.5. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur air occlus.
Avec un appareillage spécifique, l'aéromètre, la teneur en air des bétons est déterminée
selon la norme NF P 18-353. Le principe est de remplir un volume déterminé de béton, de
124
AUTOPLAÇANTS
mettre en pression le récipient hermétiquement clos situe au-dessus, mettre en contact les
deux récipients et on accède directement à la valeur de la teneur en air occlus.
La figure IV-18 montre que la substitution de la poudre de marbre par la fumée de silice et
le métakaolin n’a pas une très grande influence sur l’air occlus ou sa valeur est toujours
inférieure à 5 %.
2,5
2
Air occlus (%)
1,5
0,5
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP9
BAP8
Fig. VII-18 – Effet du type de ciment sur l’air occlus des BAP.
VII.5.6. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la boite en L.
0,8
0,6
H2/H1 (%)
0,4
0,2
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP9
BAP8
Fig. VII-19 – Effet du type de ciment sur H2/H1 des BAP.
La plupart des BAP donnent des taux de remplissage qui s’inscrivent dans le domaine des
bétons autoplaçants (H2/H1 = 0,8) selon la norme NF EN 206-9 (NF EN 206-9, 10), excepté
les BAP (7, 11, 12, 17 et 18) qui donnent une valeur du taux de remplissage de 0,78, 0,78,
125
Chapitre VII
0,68, 0,67 et 0,76 respectivement. On peut noter que l’augmentation du pourcentage

d’ajout a engendré une augmentation de la capacité de remplissage des BAP et que les BAP
avec un pourcentage d’ajout dépassant les 30% possèdent un rapport H2/H1 inférieur à 0,8.
En effet, pour le BAP avec un taux élevé en poudre de marbre et fumée de silice (BAP 12)
un taux de remplissage plus faible, aggravé par une demande en eau supplémentaire de la
fumée de silice qui engendrent une viscosité importante, rendant la mobilité du béton difficile
en milieu confiné ; de ce fait, le passage de ce dernier à travers la grille est interrompu après
un taux de remplissage de 65%.
Cependant, dans certains cas, l’ajout de fumée de silice améliore la capacité de
remplissage des mélanges, on constate que le BAP17 à base de fumée de silice et de
métakaolin combinés à la poudre de marbre présente un mauvais remplissage en boite en L,
dû à une diminution de la résistance à la ségrégation et une apparition du ressuage. En effet,
lors de l’écoulement d’un béton fluide à travers un obstacle, les gravillons cisaillent le mortier
et ont tendance à venir en contact les uns avec les autres ; si le béton a une faible résistance au
cisaillement (AFGC, 08). Néanmoins, dans le cas du BAP7, l’ajout de fumée de silice réduit
légèrement la capacité de remplissage du béton malgré sa finesse élevée.
VII.6. EFFET DES CIMENTS BINAIRE, TERNAIRE ET QUATERNAIRE SUR LES

PROPRIETES MECANIQUES.
VII.6.1. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la résistance à la
compression.
Rc 7 jours (MPa) Rc 56 jours (MPa)

Rc 28 jours (MPa) Rc 90 jours (MPa)
50
40
30
20
10
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP7
BAP8
BAP9
Diffrent types de BAP
Fig. VII-20 – Effet du type de ciment sur la résistance à la compression des BAP.
L’introduction des additions minérales en combinaison avec la poudre de marbre entraine
une amélioration des résistances mécaniques par rapport au béton de référence (BAP6) pour
126
AUTOPLAÇANTS
tous les dosages et pour toutes les échéances ou le % d’ajout ne dépasse pas les 30 % d’ajout.
Dès 7 jours (figure VII-19), les meilleures résistances sont obtenues par le BAP ternaire avec
fumée de silice. Cependant, à plus longues échéances, à 28 jours et au-delà (figure 99), le
BAP ternaire avec métakaolin montre de bien meilleures performances mécaniques suivies
par le BAP binaire avec poudre de marbre. Alors que l’accroissement des résistances du BAP
binaire commence à se stabiliser à partir de 28 jours.
Les additions minérales améliorent les résistances mécaniques par effet de remplissage,
par effet de surface et par effet pouzzolanique lorsqu’elles sont réactives. Le métakaolin
améliore les résistances à plus longues échéances par effet chimique (pouzzolanique),
l’augmentation du dosage en addition au-delà de 30% entraîne une diminution des résistances
mécaniques à tous les âges.
Ce phénomène est dû à l’effet du taux élevé de fine particules qui absorbe l’eau nécessaire
pour l’hydratation du ciment qui améliore la compacité et à l’effet de surface mais qui
entraîne une mauvaise hydratation du ciment au jeune âge. L’union d’un rapport E/L faible et
un taux de fines très grand rend l’hydratation des grains du ciment lente car la quantité d’eau
introduite est inférieure généralement à la quantité d’eau nécessaire et la diminution de la
fluidité et augmentation de la viscosité suite à la finesse élevée.
De ce fait une partie du ciment ne s’hydrate pas et joue le rôle de fillers initialement. A
long terme, avec un apport d’eau, l’hydratation se poursuit de manière plus ou moins
importante et moins rapide. En général, cette hydratation additionnelle entraîne une
augmentation de la résistance à la compression.
Les gains de résistance des BAP avec addition de fumée de silice et de métakaolin,
notamment à partir de 28 jours de durcissement, correspondent à l’accroissement des
résistances par effet pouzzolanique. En effet, les analyses aux rayons X de la fumée de silice
et du métakaolin (chapitre V) ont montré des matériaux essentiellement vitreux. Par ailleurs,
les résistances en compression des BAP avec addition de fumée de silice et métakaolin sont
supérieures à celle du béton avec poudre de marbre.
VII.6.2. Influence des ciments binaire, ternaire et quaternaire sur la résistance à la
traction par flexion.
La tendance de l’évolution des résistances à la traction par flexion est similaire à celle des
résistances à la compression.
Toutes les additions minérales assurent des résultats encourageants, du fait que les bétons
qui incorporent les additions en combinaison avec la poudre de marbre présentent de bien
meilleures résistances que celles développées par le béton autoplaçant avec 30% d’ajout de
poudre de marbre.
Au jeune âge, les BAP ternaire et quaternaire présentent les meilleures résistances ;
cependant, à long terme, ce sont les additions potentiellement réactives qui assurent le
développement des résistances par effet pouzzolanique pour la fumée de silice et le
métakaolin. On notera aussi l’effet favorable de la combinaison entre fumée de silice et la
poudre de marbre et entre la poudre de marbre, fumée de silice et métakaolin.
127
Chapitre VII
5
Rtf 7 jours (MPa) Rtf 56 jours (MPa)
Rtf 28 jours (MPa) Rtf90jours MPa)
4
0
BAP10
BAP11
BAP12
BAP13
BAP14
BAP15
BAP16
BAP17
BAP18
BAP6
BAP8
BAP9
BAP7
Fig. VII-21 – Effet du type de ciment sur la résistance à la traction par flexion des BAP.
VII.7. RETRAIT.
Étant donné le nombre important d’échantillons à étudier et les différents paramètres à
exploiter, il nous a été difficile de réaliser l’ensemble des essais de retrait sur la totalité de nos
mélanges.
Il faut rappeler que l’essai de retrait a été réalisé au sein du laboratoire CETIM de
Boumerdès. Cette compagne expérimentale a nécessité l’acheminement des différents corps
d’épreuve du CNERIB vers CETIM.
Afin de remédier à ces contraintes logistiques, nous avons jugé utile d’opter pour une
optimisation des mélanges. En effet, l’étude a porté sur 18 formulations visant l’effet de la
poudre de marbre sur les BAP et son effet en combinaison avec la fumée de silice et le
métakaolin, le paramètre mis en jeu est le ciment binaire, ternaire et quaternaire. Le dosage de
l’addition a été préalablement fixé à 30% et 45 % du poids du ciment.
Dans notre cas, le retrait est mesuré dans des conditions de température ambiante et
d’hygrométrie normalisées respectivement 20±2C° et 45% à 55%. Le retrait est calculé
suivant la formule : les résultats sont présentés dans les figures VII (21 ,22 et
23).
128
AUTOPLAÇANTS
Fig. VII-22 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP binaires
Fig. VII-23 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP ternaire.
Fig. VII-24 – Évolution du retrait en fonction du temps des BAP quaternaire.
129
Chapitre VII
Les variations dimensionnelles dues au retrait présentent des comportements différents en

fonction de la nature des additions. Tous les BAP présentent un retrait qui évolue dans le
temps, il atteint son maximum et se stabilise vers 90 jours. Le retrait est plus important pour
les BAP confectionnés avec les ajouts ternaires (PM, FS et MK) et binaires (PM et FS) par
rapport au BAP confectionné avec la PM seul.
La poudre de marbre peut avoir un effet positif en limitant le retrait des BAP, s’il est
utilisé avec une finesse et une proportion adéquates, ce qui est observé dans la figure VII-21,
d’où on remarque que le BAP contenant 25% de PM présente moins de retrait.
VII.8. ABSORPTION D’EAU.

VII.8.1. Absorption d’eau capillaire.
Fig. VII-25 – Schéma du dispositif de l’essai d’absorption d’eau capillaire.
Fig. VII-26 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP binaires.
130
AUTOPLAÇANTS
Fig. VII-27 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP ternaires.
Fig. VII-28 – Évolution de l’absorption capillaire en fonction du temps des BAP quaternaires.
L’influence des ajouts minéraux sur l’absorption d’eau par capillarité est présentée sur les
figures VII 25, 26 et 27. Les valeurs de ces figures montrent une augmentation de l’absorption
avec le temps (jusqu’à 40 jours), et ce pour tous les mélanges. On remarque que le mélange
avec un taux de 20% de PM est celui qui a le coefficient d’absorption le plus petit et au-delà
de cette valeur le coefficient d’absorption augmente. Topcu et al. ont testé des BAP à base de
différentes teneurs en PM. Ces auteurs ont trouvé que l’augmentation de la teneur en PM
jusqu’à 200 kg conduit vers la diminution du coefficient d’absorption d’eau [135].
Par contre, pour les BAP ternaires et quaternaires la finesse de la fumée de silice influe
positivement sur l’absorption capillaire d’où on peut conclure que plus la compacité est élevée
plus l’absorption capillaire est faible donc la finesse des ajouts minéraux à une influence
directe sur ce paramètre.
131
Chapitre VII
VII.8.2. Absorption d’eau par immersion.
Fig. VII-29 – Schéma du dispositif de l’essai d’absorption d’eau par immersion.
Fig. VII-30 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP binaires.
Fig. VII-31 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP ternaires.
132
AUTOPLAÇANTS
Fig. VII-32 – Évolution de l’absorption par immersion en fonction du temps des BAP quaternaires.
Les résultats obtenus montrent l’effet favorable de la combinaison de la poudre de marbre

avec les additions fumée de silice et métakaolin sur l’absorption par immersion. La tendance à
la diminution de l’absorption par immersion est fonction du type et du dosage des additions.
En effet, le dosage optimal en poudre de marbre seule semble s’établir à 15%, au-delà
duquel l’absorption par immersion à tendance augmenter. Alors que l’absorption par
immersion des BAP avec addition de fumée de silice ou de de métakaolin en combinaison
avec poudre de marbre diminue avec l’augmentation du dosage. Ce qui peut être expliqué par
les natures différentes des additions.
Effectivement, le filler poudre de marbre est une addition inerte ne pouvant avoir qu’un
effet de remplissage et de germination hétérogène et comme sa finesse est proche à celle du
ciment son influence n’est pas notable. La fumée de silice par son caractère hydraulique
s’inscrivant dans le long terme. Le métakaolin en combinaison avec la fumée de silice par son
potentiel pouzzolanique, contribuent à la diminution de l’absorption par immersion par la
production en plus grande quantité de C-S-H, mais aussi plus dense.
CONCLUSION.
Cette étude expérimentale a mis en évidence la possibilité d’utiliser le déchet de marbre

comme substituant partiel au ciment dans la composition des BAP. Les essais caractéristiques
effectués sur les bétons frais ont prouvé une maniabilité et stabilité satisfaisantes des BAP
contenant jusqu’à 30% de filler de marbre.
Cette satisfaction est habituellement attribuée, d’un côté à leurs particules les plus fines
qui peuvent remplir les vides entre les grains grossiers du ciment et libérer l’eau captivée
entre eux, et d’un autre côté, à leur morphologie qui présente une faible adsorption d’eau et
une faible hydratation. La grande finesse (± 6000 cm2/g) des PM ainsi que leur non réactivité
lors de l’hydratation tendent à améliorer beaucoup plus la fluidité. En revanche, tout excès des
additions minérales par rapport à la quantité nécessaire pour combler les vides
intergranulaires peut affecter la fluidité.
133
Chapitre VII
La substitution de la poudre de marbre utilisée dans les bétons autoplaçants par la fumée
de silice et le métakaolin doit non seulement satisfaire les critères d’ouvrabilité du béton frais
(étalement, taux de remplissage et stabilité) et de résistance mécanique du béton durci, mais
également présenter des propriétés de durabilité au moins équivalentes voire meilleures que
celles obtenues par l’emploi de la poudre de marbre seule.
Afin de répondre à ces préoccupations, un programme expérimental a été mis en place
pour comprendre et apporter des éléments de réponse sur la possibilité d’apporter une
amélioration des propriétés rhéologiques et mécaniques à court et long terme.
Le volume de pâte recommandé pour la formulation d’un BAP doit être de 330 à 400 l/m3
de béton correspondant à un dosage en poudre (ciment + addition) de l’ordre de 500 kg/m3 en
moyenne. Une étude apparaissait donc importante afin de caractériser l’effet de l’addition, en
fonction de sa nature et de son dosage, sur l’écoulement de la pâte en tant que phase
prépondérante du BAP. Trois dosages d’addition 30, 40 et 45% en substitution au ciment ont
été fixés.
L’étude préliminaire réalisée sur pâtes pures a permis de tirer les enseignements suivants :
• Les propriétés rhéologiques dépendent de la finesse, la nature de l’ajout nature et son
dosage. Ainsi la poudre de marbre est caractérisée par des demandes en eau et en
superplastifiant modérées par rapport à la fumée de silice et le métakaolin qui ont un
effet d’épaississement.
• L’incorporation de la poudre de marbre et de fumée de silice à un dosage de 30% par
rapport à la masse du ciment permet d’améliorer l’étalement des pâtes. Tandis que
pour le métakaolin en combinaison avec la poudre de marbre et fumée de silice, il
semblerait que le dosage permettant d’améliorer l’étalement de la pâte soit inférieur à
30%.
• L’augmentation du dosage en addition entraine une augmentation de la concentration
volumique en solides, ce qui induit un accroissement des propriétés rhéologiques telles
que le seuil de cisaillement statique et la viscosité, se traduisant par l’amplification du
comportement rhéoépaississant des suspensions cimentaires quelle que soit la nature
de l’addition.
• Les fillers poudre de marbre améliorent les résistances mécaniques à court terme, ces
dernières ayant tendance à se stabiliser au-delà de 28 jours. La fumée de silice et le
métakaolin permettent d’obtenir de bien meilleures résistances à plus longues
échéances, principalement par effet hydraulique et pouzzolanique, significatifs au-delà
de 28 jours. La cinétique de durcissement est fortement influencée par la nature de
l’addition (mécanisme pouzzolanique).
• Les additions minérales contribuent au remplissage des vides en plus de ce que
l’hydratation du ciment seul peut apporter, par la formation d’hydrates lors de la prise
et du durcissement. L’amélioration de la compacité du béton est d’autant plus
importante que l’addition est réactive.
En conclusion, la faisabilité d’un béton autoplaçant à base d’un ciment binaire, ternaire et
quaternaire est envisageable et cela même pour un dosage de l’ordre de 45% par rapport au
134
AUTOPLAÇANTS
poids du ciment. Les propriétés rhéologiques et mécaniques ont été prouvées par les différents
essais qui couvrent les critères de l’AFGC, dont les résultats ont été présentés au cours de
cette étude. Les résultats obtenus permettent dans un premier temps d’envisager l’utilisation
de poudre de marbre comme addition dans les bétons autoplaçants, un marché prometteur et
en particulier en Algérie où la demande ne cesse de croitre. Cependant, des études
supplémentaires restent à réaliser, notamment, sur la durabilité.
VII.9. VALORISATION DU CIMENT AVEC AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE

MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS FIBRES.
VII.9.1. Introduction.
Bien que le béton autoplaçant renforcé de fibres soit pour l‘instant peu utilisé, des
chercheurs ont montré qu‘il peut être une solution appropriée pour les applications au niveau
des zones fortement ferraillées afin de contrôler la fissuration. L‘addition des fibres influe
directement sur la rhéologie des bétons à l‘état frais et donc de manière similaire sur
l‘ouvrabilité des BAP. Cette influence est fonction du dosage en fibres et de leurs
caractéristiques géométriques notamment l‘élancement. [110].
Dans la plupart des cas, les bétons autoplaçants (BAP) renforcés de fibres, contiennent
seulement un type de fibre. L’utilisation de deux types de fibres ou plus avec des dimensions
différentes peut potentiellement non seulement améliorer les propriétés intrinsèques du béton
autoplaçant, mais peut aussi contribuer à un gain conséquent de fibres. La combinaison des
fibres qui est souvent appelée hybridation ou mixage est étudiée dans cette partie pour des
bétons autoplaçants.
L’objectif principal est d’évaluer les propriétés rhéologiques et physico-mécaniques de
ces BAP fibrés. Le choix d’une telle investigation est justifié par le fait que les études des
BAP fibrés n’ont pas bénéficié du même intérêt que les bétons ordinaires fibrés ou les BAP
sans ajout de fibres.
VII.9.2. Caractérisation des performances d’un béton autoplaçant renforcé de fibres.
Lorsque l’on considère la littérature portant sur le comportement des bétons autoplaçant
de fibres métalliques, il apparaît que les informations obtenues sont très nombreuses mais
souvent pas directement transposables, ni généralisables.
Il est extrêmement difficile de déterminer l’apport exact des fibres par rapport à un béton
autoplaçant car le nombre de paramètres influents est considérable. Les études rapportées
dans la littérature donnent souvent des résultats globaux, sans séparer les caractéristiques du
matériau, et les effets induits par l’élément de structure testé. Dans le cadre de cette partie
nous restons au niveau de la satisfaction des recommandations de l’AFGC pour l’état frais et
les caractéristiques mécaniques supérieures à celle des BAP sans fibres, en essayant toutefois
d’expliquer phénoménologiquement les constatations expérimentales, grâce à quelques
manipulations.
Plusieurs types de fibres ont été retenus. Ces fibres se distinguent par leur nature, leur
géométrie, en premier temps on a l’évaluation des fibres à crochets à différentes tailles par la
suite une combinaison entre les fibres à crochets et les fibres ondulées et on termine par une
hybridation entre les fibres métalliques et les fibres de verre et les fibres de polypropylènes.
135
Chapitre VII
VII.9.3. Caractérisation des performances d’un béton autoplaçant renforce de fibres à

crochets.
Les compositions retenues sont récapitulés dans le tableau VII- 4.
136
VALORISATION DE L’AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS
Tableau VII-4 – Différentes compositions des BAP et BAPF d’un mètre cube de béton.
Poudre de Sable
marbre (kg/m3) Longueur Super Agent
gravillon Volume
L’eau Liant Ciment Sable des plastifiant de
Notations E/L Sable de (kg/m3) des fibres
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) de fibres SP viscosité
(%) (kg/m3) dune (%)
rivière (mm) (l/m3) (l/m3)
Sd
Sr
BAP 193,5 676,8 791,5 0 0
BAPF1 185,4 648,5 758,4 0,35
BAPF2 175 612 715,85 25 0,8
BAPF3 170,4 596 697 1
BAPF4 185,4 648,5 758,4 0,35
0,34 170 500 350 30 150 5,7 1,2
BAPF5 175 612 715,85 30 0,8
BAPF6 170,4 596 697 1
BAPF7 185,4 648,5 758,4 0,35
BAPF8 175 612 715,85 50 0,8
BAPF9 170,4 596 697 1
137
Chapitre VII
VII.9.4. Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques des BAP.
La plupart des formulations de BAP sont conçues actuellement de manière empirique [9] ;
cependant on doit concilier deux caractéristiques à priori contradictoires la fluidité et la
ségrégation. Par conséquent les BAP doivent satisfaire plusieurs tests ; dont nous avons choisi
trois qui sont recommandés par [4] qui permettent de caractériser les principales propriétés du
BAP à l’état frais (l’étalement au cône d’Abrams, T500 l’écoulement à la boîte en L et la
stabilité au tamis). Le gâchage des bétons et les essais de caractérisation ont été effectués
selon les procédures décrites par [4] dont les valeurs limites sont déjà données.
Résultats des essais.
Les essais effectués sur béton frais ont pour but l’étude de l’effet des fibres sur ses
propriétés rhéologiques. Les compositions des mélanges sont présentées dans le tableau 4, Les
propriétés de chacune de ces compositions à l’état frais sont notées dans le tableau VII-5.
Tableau VII-5 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état frais.

Étalement T 500 Stabilité au tamis
Notations Boite en L H2/H1
(mm) (s) (%)
BAP 727 2,84 0,94 3,2
BAPF1 693 3,38 0,88 3,18
BAPF2 668 3,86 0,83 3,44
BAPF3 653 4,2 0,81 3,58
BAPF4 655 4,5 0,84 2,94
BAPF5 649 4,7 0,82 3,16
BAPF6 625 4,9 0,81 3,18
BAPF7 638 4,7 0,83 2,18
BAPF8 619 4,9 0,81 2,38
BAPF9 594 5,0 0,80 2,52
Idem que la partie VI.7 d’après les essais à l’état frais des différents bétons (tableauVII- 5)
nous pouvons constater que l’ensemble des bétons répondent aux critères de la stabilité au
tamis, écoulement à la boite en L, d’étalement au cône et le temps d’étalement T500, ces
derniers sont compris respectivement entre 2,18 – 3,58 % ; 0,80 – 0,45 ; 594 - 727 mm et 2,84
- 5 s. Dans ce cas l’incorporation des fibres métalliques, engendre une légère différence entre
le BAP et les BAPF. Ceci peut être expliqué par l’effet combine de l’ajout poudre de marbre
et le superplastifiant [123, 124], sans omettre l’effet de l’élancement ; plus les fibres sont
courtes plus le problème de blocage est faible.
L’augmentation de la déformabilité peut être due au fait que la poudre de marbre possède
une finesse plus grande que le ciment (3600 contre 3300 g/cm2), ce qui contribue à
l’amélioration de l’ouvrabilité des BAP, et à l’augmentation du volume de pâte (puisque la
densité de la PM est inférieure à celle du ciment), qui tend à écarter les fibres et les particules
des granulats les uns des autres en réduisant par conséquent le frottement à l’interface
granulat-pâte. Par ailleurs, l’augmentation du volume de la pâte contribue à l’amélioration de
la répartition des fibres.
138
AUTOPLAÇANTS
VII.9.5. Effet des fibres sur les propriétés mécaniques des BAP.
La caractérisation de l’état durcis des différentes compositions s’est limitée aux essais
suivants : essai de compression, essai de traction par fendage et par flexion et l’essai non
destructif.
Résistance à la compression.
50 50
BAP BAPF2 BAPF4 BAPF6

BAPF1 BAPF3 BAPF5 BAP
40 40

30 30
20 20
10 10
0 0
7jours 28jours 90jours Temps 7jours 28jours 90jours Temps
50
BAPF7 BAPF9
BAPF8 BAP
40
30
20
10
0
7jours 28jours 90jours
Fig. VII-33– Résistance à la compression des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de fibre.
D’après la figure VII-32, on constate que la présence de fibres métalliques a une faible
influence sur la résistance à la compression. Plus précisément la résistance à la compression
s’accroit légèrement quand le dosage en fibres longues est plus important. On attribue cette
évolution à l’orientation des fibres qui s’oppose à la propagation des fissures. Il a été montré
qu’en compression les fibres longues interviennent au niveau des macrofissures obliques et
verticales [136]. Ce concours se traduit surtout par une élévation des frottements entre les
lèvres des macrofissures, frottements qui peuvent conduire à un gain apparent de résistance à
la compression, alors qu’il s’agit d’une amélioration de la capacité portante de l’éprouvette.
139
Chapitre VII
Pour justifier que cette augmentation de résistance à la compression est apparente on a fait
recours à l’essai non destructif ce dernier repose sur la vitesse de propagation d’onde sonore,
d’après les résultats trouvés on remarque que la vitesse de propagation des BAP est inférieure
à celles des BAPF ; cette augmentation est contribuée à la masse volumique des fibres.
Ce qui est important à mentionner pour l’essai de compression et de traction par fendage,
est que le mode de rupture des éprouvettes fibrées a complètement été modifié. Il est passé
d’un mode de rupture fragile pour le BAP sans fibres où l’éprouvette est complètement
rompue en deux, à une rupture progressive et ductile où l’éprouvette reste en un seul morceau,
difficile à casser. Cela traduit le rôle mécanique de la fibre qui est activé après apparition des
fissures.
Résistance à la Traction par fendage.
5 5
BAP BAPF2 BAP BAPF5
BAPF1 BAPF3 BAPF4 BAPF6
Résistance à la traction par fendage (MPa)

4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
28jours 90jours Temps 28jours 90jours Temps
5
BAP BAPF8
BAPF7 BAPF9
0
28jours 90jours
Fig. VII-34 – Résistance à la traction par fendage des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de
fibre.
L’essai de fendage est exécuté selon la norme NF EN 12390-6. L’éprouvette cylindrique
est comprimée le long de deux génératrices diamétralement opposées. Pour éviter une rupture
locale en compression au niveau des génératrices de chargement et répartir la charge
appliquée, deux bandes minces en acier d’une largeur de 10 mm, d’une épaisseur de 4 mm et
140
AUTOPLAÇANTS
d’une longueur supérieure à la longueur de la ligne de contact avec l’éprouvette, sont placées
entre les plateaux de chargement et l’éprouvette.
On constate que la résistance au fendage est améliorée avec l’utilisation des fibres
particulièrement pour les BAP renforcés de fibres de longueur moyenne de l’ordre de 30mm,
en raison de la meilleure adhérence fibre-matrice. Après fissuration, la résistance est reprise
par les fibres interceptant la fissure ; ceci permet aux éléments en béton contenant des fibres
de supporter d’avantage le chargement, même au-delà de la fissuration.
Ces fibres se déforment aux extrémités ancrées qui se redressent graduellement avec
l’augmentation du chargement au-delà de la charge de fissuration. Les fibres traversant la
fissure reprennent les contraintes et se déforment, celles-ci ne traversant pas de fissures
restent non stressées. Les résultats ont montré que le comportement post pic a été nettement
amélioré.
Résistance à la Traction par flexion.
8 8
BAP BAPF2 BAP BAPF5
BAPF1 BAPF3 BAPF4 BAPF6
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
7jours 28jours 90jours Temps 7jours 28jours 90jours Temps
8
BAP BAPF8
BAPF7 BAPF9
7
0
7jours 28jours 90jours Temps
Fig. VII-35 – Résistance à la traction par flexion des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et longueur de fibre.
141
Chapitre VII
Dans l’essai de flexion, les fibres sont efficaces si elles sont orientées dans le sens de la
traction. Cette efficacité est plus importante pour les bétons autoplaçants grâce à une bonne
adhérence du couple fibre-matrice. L’essai consiste ici à rompre en flexion trois points une
éprouvette prismatique 7x7x28 cm3.
L’optimum est atteint au dosage de 0,8 % et une longueur de 5 cm. Il a été observé que
pour le béton témoin sans fibres, une fois la rupture est atteinte, l’éprouvette s’est cassée en
deux blocs séparés, ce qui reflète le comportement fragile du béton non renforcé.
La résistance à la traction par flexion augmente avec le dosage volumique et l’élancement
de la fibre. On remarque une augmentation considérable de l’effort de traction des spécimens
avec un dosage en fibres de 0,8 % et 1% avec un élancement de 50, l’augmentation est de 39
et 41 % pour les BAPF8 et BHPF9 respectivement. Pour les spécimens dosés à 0,8 et 1 %
avec un élancement de 30, l’augmentation est de 42 et 43 % respectivement pour les BAPF5
et BAPF6. Les fibres se sont avérées plus efficaces dans les BAP. Cette augmentation est
attribuée à la bonne adhérence entre les fibres et la matrice et cela grâce à l’effet positif de
l’association de la poudre de marbre et le superplastifiant. L’augmentation de la résistance en
flexion du béton renforcé de fibres métalliques est beaucoup plus importante que celle à la
compression, la flexion varie avec la géométrie de la fibre et son pourcentage.
VII.9.6. Effet des fibres sur la vitesse de propagation de l’onde.
D’après les résultats de cette étude, on constate que la vitesse de propagation d’onde ne
semble pas être affectée par le volume et l’élancement des fibres. Il est clair d’après la figure
VII-36 que le phénomène d’hydratation continu avec l’âge. L’augmentation de la vitesse de
propagation d’onde des BAPF peut être justifiée par la masse volumique des fibres qui est
importante [125, 126].
142
AUTOPLAÇANTS
BAP BAPF2
5000 BAP BAPF5
BAPF1 BAPF3 5000 BAPF4 BAPF6
Vitesse de propagation d'ondes (m/s)

4000
4000
3000
3000
2000
2000
1000
1000
0
14jours 28jours 90jours Temps 0
BAP BAPF8
5000 BAPF7 BAPF9
4000
3000
2000
1000
0
Fig. VII-36 – Variation de la vitesse de propagation de l’onde des BAP et BAPF à diffèrent pourcentage et
longueur de fibre.
CONCLUSION.
Il a été observé qu’il est possible d’aboutir à des propriétés autoplaçantes avec l’inclusion
des fibres métalliques à crochets. Sur la base des résultats trouvés, il peut être déduit que
l’ajout de fibres métalliques à une légère répercussion sur la fluidité et la maniabilité dont le
facteur principal influençant la fluidité est la géométrie des fibres plus que leur pourcentage.
Afin d’assurer une fluidité acceptable l’augmentation du volume de pâte semble
indispensable. L’augmentation de la teneur en ciment, l’incorporation d’ajout peuvent être des
solutions alternatives à ce problème.
Pour les propriétés à l’état durci, bien que la relation existante entre la résistance et le taux
de fibres soit incontournable d’autre facteur peuvent influencés ce comportement. Parmi eux
la nature des additions minérales utilisées, la nature des granulats et l’étendu granulaire. La
géométrie des fibres ainsi que le dosage de ces dernières jouent un rôle important sur le
comportement mécanique mais aussi sur la maniabilité du mélange. L’utilisation des fibres de
143
Chapitre VII
forme à crochet et avec un rapport longueur/diamètre (25, 30, 50) moins élevé a changé
énormément le mécanisme d’endommagement et a augmenté les forces relatives à la charge
ultime des BAP. La résistance à la flexion est nettement améliorée avec l’augmentation du
taux des fibres ce qui laisse croire qu’une réduction d’une partie de ferraillage est possible
surtout dans le cas des armatures de compression, des gains de résistance en flexion de l’ordre
de 15 à 43% pour les BAPF avec poudre de marbre. Ceci montre la possibilité d’élaboration
des bétons autoplaçants à base de fillers de poudre de marbre local en substitution avec le
ciment.
VII.10. CARACTERISATION D’UN BETON AUTOPLAÇANT BI-FIBRE.

Cette étude contribue à la compréhension des effets des paramètres de mélange, tels que le
volume et la nature des fibres métalliques, le pourcentage d’ajout et la composition du béton,
ainsi que l’évaluation de l’influence de ces paramètres sur les caractéristiques du béton frais
(rhéologie, capacité de remplissage et stabilité) et durci (résistance à la compression,
résistance à la traction par flexion, résistance à la traction par fendage et la vitesse de
propagation d’onde) semble être très utile [127].
Il a été démontré dans la partie précédente que pour une même teneur et un même type de
fibres, l’efficacité des fibres de 30 mm est meilleure que celle de 50 mm aussi bien pour les
résistances à la traction que pour la compression. Ce comportement est expliqué par les
aspects de porosité, d’ouvrabilité et de mise en œuvre, qui sont plus favorables pour le cas des
fibres de 30 mm. De plus il apparaît qu’une fibre d’acier de section plus fine permet une
meilleure liaison d’interface fibre-matrice.
L’association des fibres à crochet de section fine avec les fibres ondulées qui sont à bas
prix et disponibles sur le marché Algérien dans les BAP n’a pas encore vu le jour. Kawamata
et al. ont essayé d’utiliser dans le cas des bétons autoplaçants des fibres longues en
association avec les fibres courtes. Selon ces auteurs, les fibres courtes empêchent la
formation des petites fissures, retardant ainsi la formation des macrofissures, qui seront à leur
tour reprises par les fibres les plus longues et demandent une plus grande dissipation
d’énergie pour rompre. Par-là la ductilité du matériau serait augmentée [128].
144
VALORISATION DE L’AJOUT CIMENTAIRE POUDRE DE MARBRE DANS LES BETONS AUTOPLAÇANTS
Tableau VII-6 – Différentes compositions des BAP et BAPF.
sable
Fibres (kg/m3)
(kg/m3)
Fillers Poudre Gravillons
Ciment SP AV
Notations E/L Eau Liant de marbre (3/8 et 8/15) Fibres Fibres à
(kg/m3) (l/m3) (l/m3)
(kg/m3) (kg/m3) ondulées crochets
0/1 0/5
30mm 50mm
(VFC) (VFL)
BAP 0,34 170 500 350 150 173 610 790 0 0 5,9 1,43
BAPF1 0.34 170 500 350 150 190 720 717 60 0 5,9 1,43
BAPF2 170 500 350 150 190 720 717 42 18 5,9 1,43
0.34
BAPF3 0.34 170 500 350 150 190 720 717 30 30 5,9 1,43
BAPF4 0.34 170 500 350 150 190 720 717 18 42 5,9 1,43
BAPF5 0,34 170 500 350 150 190 720 717 0 60 5,9 1,43
145
Chapitre VII
VII.10.1. Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques et mécaniques des BAP.
Dans ce paragraphe, nous étudions successivement les effets de l’addition de poudre de
marbre et des renforts en combinaison sur les propriétés des bétons autoplaçants et des bétons
autoplaçants renforcés de fibres.
Tableau VII-7 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état frais.
Etalement T500 H2 / H1 Stabilité au tamis
Notations
(mm) (s) (%) (%)
BAP 708 3,32 0,95 5,52
BAPF1 705 4,06 0,92 4,9
BAPF2 700 4,23 0,93 4,62
BAPF3 675 4,51 0,89 4,12
BAPF4 648 4,86 0,83 4,22
BAPF5 612 5,03 0,81 3,03
Des résultats du tableau VII-7, on remarque que l’introduction des fibres longues conduit
à une diminution appréciable de l’étalement, à une augmentation du temps d’étalement et à
une diminution du pourcentage de laitance perdue à l’essai au tamis. Ceci s’explique par le
rôle que jouent les fibres dans le mélange.
L’étalement est diminué parce que les fibres, de part leur élancement, bloquent le système
lors de son étalement.
Le temps d’étalement est considérable, parce que les fibres se chevauchent et forment des
zones de blocage de l’écoulement.
Quant au mouvement du béton dans la boîte en L, le système est rapidement bloqué par la
formation de maillage très réduit au niveau des barres d’armatures de la boîte.
En ce qui concerne le pourcentage de laitance perdue au tamis qui a diminuée pour les
bétons renforcés de fibres longues, ce qui peut paraître à priori normale, s’explique par le fait
que l’on a une bonne adhésion entre le mortier et les granulats ainsi que les fibres, qui retenait
une quantité de laitance.
L‘élancement ou le rapport longueur/diamètre joue un rôle prépondérant dans un béton
renforcé de fibres [129]. Pour un dosage en fibres donné, plus l‘élancement est important, plus
la maniabilité du béton diminue.
La combinaison entre les fibres courtes et longues peut atténuer le problème des propriétés
rhéologiques quoique les résultats trouvés répondent aux critères autoplaçants.
Tableau VII-8 – Caractérisation des BAP et BAPF à l’état durcis.
Résistance à
Résistance à
Résistance à la traction Vitesse de
la traction
la compression par flexion propagation d’onde
Notations par fendage
(MPa) (MPa) (m/s)
(MPa)
7d 28 d 56 d 28 d 56 d 28 d 56 d 7d 28 d 56 d
BAP 28,63 35,45 38,56 2,32 2,68 4,45 4,79 3926 4038 4158
BAPF1 30,63 37,74 40,36 2,51 3,41 4,6 4,89 4098 4252 4398
BAPF2 29,45 35,78 38,25 2,72 3,84 5,08 5,28 4162 4292 4303
BAPF3 27,22 36,56 36,71 3,12 3,86 5,53 5,81 4208 4312 4377
BAPF4 26,57 33,62 37,41 3,52 4,22 5,49 5,97 4158 4271 4359
BAPF5 25,44 33,18 36,39 3,83 4,53 5,93 6,29 4247 4324 4358
146
AUTOPLAÇANTS
Les performances mécaniques étudiées sont la résistance à la compression, résistance à la

traction par fendage et par flexion et la vitesse de la propagation d’ondes.
Notons que le pourcentage des fibres retenu, représente le pourcentage volumique
optimum de l’étude précédente rapporté au volume total du béton.
Des résultats du tableau VII-8, nous présenterons les différentes influences des paramètres
de composition sur la résistance à la compression, traction par fendage et par flexion et vitesse
de propagation de l’onde.
Les résistances sont présentées en fonction du temps. En analysant les résultats obtenus,
on peut voir que les résistances des bétons sont quasiment croissantes, il y a une
proportionnalité entre l’hydratation et l’accroissement de la résistance en fonction de l’âge.
Nous remarquons que les BAP avec fibres à crochet longues sont nettement plus résistant
que celles des BAP de fibres ondulées pour toutes les échéances et cette différence est
attribuée aux propriétés mécaniques des fibres. Les fibres ondulées courte assurent un
retardement de l'apparition de la première fissure et une efficacité dans la restriction et ceci
grâce à leur bonne adhérence mais leur module d'élasticité qui n’est pas élevé les rend moins
rentable. Les fibres à crochet longues avec un module d’élasticité élevé procurent une réserve
de sécurité importante pour le composite fibré en lui conférant un palier ductile, qui est d'un
intérêt vital pour les BAP.
On peut remarquer que l’introduction de fibres métalliques n’affecte pas beaucoup la
résistance à la compression des BAP, et cela est déjà vérifié quel que soit l’âge du béton.
Mais il est à noter que le béton autoplaçant avec fibres longues présente une faible
résistance à la compression c’est pour cette raison que l’hybridation peut présenter une
solution alternative.
L’augmentation du taux de substitution des fibres courtes par des fibres longues, fait
chuter la résistance à la compression de 17% à 7 jours, de 15% à 28 jours et de 16 % à 56
jours. Toutefois, il est intéressant de constater que même avec 60 kg de fibres longues la
résistance à la compression reste dans des limites raisonnables (˃25 MPa).
L’essai de traction par flexion est effectué sur des éprouvettes prismatiques 7x7x28 cm3,
en utilisant un dispositif de flexion 3 points et pour la traction par fendage des éprouvettes
cylindriques 15 x30 cm3. Trois éprouvettes sont testées pour chaque échéance d’âge.
Similairement à la résistance à la compression, la résistance à la traction par flexion et par
fendage augmente avec l’âge, le béton qui à donner les meilleures performances est le BAPF5
contrairement à la compression qui est le BAPF1.
On remarque que la résistance à la traction par flexion du BAPF5 est supérieure à celle du
BAPF3 bien que la résistance à la compression du BAPF5 est inférieure à celle du BAPF3.
Ceci est dû essentiellement à l’élancement et la nature des fibres utilisés.
147
Chapitre VII
45
�7 jour
28 jour
56 jour
40
R2=0,90
2
35 R =0,87
30
2
R =0,95
25
20
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
VFL / VFL+VFC
Fig. VII-37 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la compression.
5
28 jour
56 jour
4,5
4 R^2 = 0,95
3,5
R^2 = 0,96
2,5
2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
VFL / VFL+VFC
Fig. VII-38 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la traction par fendage.
148
AUTOPLAÇANTS
6,5
28 jour
56 jour
6
5,5
2
R =0,93 R2=0,94
4,5
4
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
VFL / VFL+VFC
Fig. VII-39 – Effet de l’hybridation des fibres métalliques sur la résistance à la traction par flexion.
Il apparaît clairement d’après les figures VII 36, 37 et 38 qu’un gain de résistance est
enregistré lors de l’augmentation du rapport VFL/ VFL+VFC (VFL qui présente le volume
des fibres longues, VFC est le volume des fibres courtes). Ce gain est traduit par une
augmentation de la capacité portante. En effet pour une même teneur en fibres (dosage égal),
l’efficacité des fibres à crochets est meilleure que celles des fibres ondulées, aussi bien pour
les résistances en flexion que pour la traction par fendage. Cet aspect est lié directement à
certaines propriétés mécaniques, tel que la résistance à la traction des fibres, l’élancement, et
la mise en œuvre bien que les propriétés rhéologiques des fibres courtes qui sont plus
favorables pour les fibres de 30 mm (résistance d’autant plus forte que les fibres sont de
bonne propriétés mécaniques).
L’avantage des fibres à crochets ou ondulées est qu’elles développent un ancrage
supplémentaire en plus de l’adhérence avec la matrice les rendant plus efficaces que les fibres
droites.
149
Chapitre VII
BAP BAPF2 BAPF4
BAPF1 BAPF3 BAPF5
1,5
Valeurs normalisées
0,5
0
Rc Rt fendage Rt flexion VPO
Fig. VII-40 – Évaluation des propriétés physico-mécaniques des BAP et BAPF.
La vitesse de propagation d’ondes (VPO) est une mesure non destructive qui vise à
examiner la structure interne du béton, c’est-à-dire la présence des vides et fissures. En effet,
la présence des vides et fissures réduit la VPO et par conséquent la qualité du béton.
Les valeurs de la vitesse de propagation d’ondes des BAP et BAPF comportant différente
dosage et combinaison de fibres à crochets et ondulées sont présentées sur la figure VII-39,
d’après ces valeurs, on constate, pour tous les BAP et BAPF une légère augmentation des
vitesses de propagation d’ondes avec l’introduction des fibres. On remarque aussi que la
composition de référence BAP est celle qui présente, la plus faible valeur, la plus grande
valeur est celle du BAPF2 cette augmentation est apparente parce que les fibres à crochets
présentent une masse volumique élevée par rapport à celle du béton.
Leurs formes et leurs dimensions améliorent leur ancrage et leur adhérence (fibres,
copeaux, fibres tréfilées, ondulées, déformées aux extrémités, en tête de clou).
Pour les fibres à crochets. Leurs extrémités recourbées développent un ancrage et
dissipent une énergie de fissuration par plastification de la fibre et par frottement à l’interface
avec la matrice [130].
150
AUTOPLAÇANTS
CONCLUSION.
Bien que la relation existante entre les propriétés rhéologiques et le taux de fibres soit
incontournable d’autres facteurs peuvent influencés ce comportement parmi eux la nature des
additions minérales utilisées et celle des fibres utilisées. La géométrie des fibres ainsi que le
dosage de ces dernières jouent un rôle important sur le comportement rhéologique du
mélange. L’utilisation des fibres de forme ondulée et courte en substitution avec les fibres
longues a amélioré l’ouvrabilité. Ceci montre la possibilité d’élaborer des bétons autoplaçants
à base de fibres ondulées en présence d’ajout cimentaire poudre de marbre.
Dans le but d’améliorer les propriétés mécaniques, dans un premier temps, un seul type de
fibre a été utilisé, présentant une ondulation et une surface spécifique importante. Les résultats
de la caractérisation mécanique ont démontré la capacité de ce type de fibre à limiter la
microfissuration en raison de la force de liaison significative avec la matrice développée par
les fibres. Par la suite, ces fibres ont été mélangées avec des fibres présentant un ancrage aux
extrémités et longues les rendant efficaces au stade de la macro-fissuration. L'idée de ce
fibrage hybride est venue pour la complémentarité que peuvent apporter ces deux types de
fibre vis-à-vis de la dissipation d'énergie. Un autre intérêt important associé à l'incorporation
des fibres ondulées est que ces fibres sont moins chères et disponibles.
A partir des résultats en traction par flexion et/ ou par fendage, il a été confirmé que les
fibres ondulées agissent efficacement sur la micro-fissuration, en redistribuant la fissuration et
en retardant sa localisation, alors que les fibres à crochets interviennent positivement sur la
macro-fissuration par leur capacité de pontage. Le fibrage hybride bénéficie simultanément
des deux effets.
VII.11. CARACTERISATION DES PERFORMANCES D’UN BETON

AUTOPLAÇANT RENFORCE DE DIFFERENTS TYPES DE FIBRES.
On se propose dans cette partie d'étudier les propriétés rhéologiques et mécaniques des
différents mélanges de bétons autoplaçants fibrés, dans le but de mettre en évidence la
contribution de l’hybridation des fines et des fibres de différentes natures à l’amélioration des
propriétés rhéologiques et mécaniques. L’association de fibres et d’ajouts de différentes
caractéristiques sont peu utiliser dans la littérature.
VII.11.1. Compositions optimisées.
Tenant compte des résultats d’études présentées aux paragraphes précédents et des
paramètres de composition prépondérants mis en évidence et vérifiés aux cours des essais de
validation, on présente les différentes formulations optimisées dans le Tableau VII-9.
151
Chapitre VII
Les dosages (Kg/m3)
Sable fibres
Ciment Addition L’eau E/L Gravillon SP Fibres Fibres de Fibres de
Sr Sd métalliques verres polypropylène
(FM) (FV) (FP)
BAP1 BAP-30%PM 350 150 170 0,34 610 173 790 7.9 0.0 0.0 0.0
BAP2 BAP -30 % MK 350 150 170 0,34 645 191 790 7.9 0.0 0.0 0.0
BAP3 BAP -30 % FC 350 150 170 0,34 706 202 790 8.5 0.0 0.0 0.0
BAPF1 BAPF -30 % PM+FM 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 60 0.0 0.0
BAPF2 BAPF -30 % MP+FM+FP 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 59.4 0.6 0.0
BAPF3 BAPF -30 % PM+FM+FV 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 54.4 0.0 5.6
BAPF4 BAPF -30 % MK+FM 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 60 0.0 0.0
BAPF5 BAPF -30 % MK+ FM+FP 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 59.4 0.6 0.0
BAPF6 BAPF -30 % MK+ FM+FV 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 54.4 0.0 5.6
BAPF7 BAPF -30 % FC+ FM 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 60 0.0 0.0
BAPF8 BAPF -30 % FC+ FM+FP 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 59.4 0.6 0.0
BAPF9 BAPF -30 % FC+ FM+FV 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 54.4 0.0 5.6
BAPF10 BAPF -20 % PM+10 % MK+ FM 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 60 0.0 0.0
BAPF11 BAPF- 20 % PM+10 MK+ FM+FP 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 59.4 0.6 0.0
BAPF12 BAPF -20 % PM+10 % MK+ FM+FV 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 54.4 0.0 5.6
BAPF13 BAPF -20 % PM+10 % FS+ FM 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 60 0.0 0.0
BAPF14 BAPF -20 % PM+10 % FS+ FM+FP 350 150 170 0,34 586 245 717 8.5 59.4 0.6 0.0
BAPF15 BAPF -20 % PM+10 % FS+ FM+FV 350 150 170 0.34 586 245 717 8.5 54.4 0.0 5.6
152
AUTOPLAÇANTS
VII.11.2. Effet des fibres et des ajouts cimentaires sur les propriétés rhéologiques et
mécaniques des BAP
Dans la plupart des cas, les bétons autoplaçants (BAP) renforcés de fibres, contiennent
seulement un type de fibre. L'utilisation de deux types de fibres ou plus avec des dimensions
différentes et des dosages appropriés peut potentiellement non seulement améliorer les
propriétés intrinsèques du béton autoplaçant, mais peut aussi contribuer à un gain conséquent
de fibres. La combinaison des fibres qui est souvent appelée hybridation ou mixage est
étudiée dans cette partie pour des bétons autoplaçants avec ajouts de différentes natures
(quasi-inertes et actives). Des mélanges mixtes ou hybrides ont été formulés avec des ajouts
cimentaires en substitutions partielle avec le ciment et des fibres métalliques, de verre et de
polypropylène de différentes longueurs et dosages. Des essais à l’état frais et durcis ont été
réalisés et les résultats ont été intensivement analysés afin d'évaluer l’effet de l’hybridation
sur les bétons autoplaçants avec des ciments binaires et ternaires. Se basant sur divers
arrangements (combinaisons), l'étude met en évidence l'aspect quantitatif des fibres pour
améliorer les performances du composite BAP fibré.
Les résultats trouvés à l’état frais sont récapitulées dans le tableau VII-10
No Compositions Etalement (cm) Boite en L Stabilité au tamis (%)
BAP1 BAP-30 % PM 75 0.89 05.59
BAP2 BAP -30 % MK 68 0.84 06.65
BAP3 BAP -30 % FC 77 0.88 06.32
BAPF1 BAPF -30 % PM+FM 70.5 0.80 04.13
BAPF2 BAPF -30 % PM+FM+FP 73 0.83 04.96
BAPF3 BAPF -30 % PM+FM+FV 71.3 0.81 04.47
BAPF4 BAPF -30 % MK+FM 65.5 0.79 03.85
BAPF5 BAPF -30 % MK+ FM+FP 68.5 0.80 03.72
BAPF6 BAPF -30 % MK+ FM+FV 69 0.80 03.87
BAPF7 BAPF -30 % FC+ FM 72 0.84 06.76
BAPF8 BAPF -30 % FC+ FM+FP 69 0.81 06.01
BAPF9 BAPF -30 % FC+ FM+FV 67 0.83 06.85
BAPF10 BAPF -20 % PM+10 % MK+ FM 69 079 4.12
BAPF11 BAPF 20 % PM+10 % MK+ FM+FP 70.3 0.81 3.95
BAPF12 BAPF -20 % PM+10 % MK+ FM+FV 70 0.80 3.62
BAPF13 BAPF -20 % PM+10 % FS+ FM 66 0.78 4.69
BAPF14 BAPF -20%MP+10FS+ FM+FP 68 0.80 4.12
BAPF15 BAPF -20 % PM+10 % FS+ FM+FV 69 0.79 3.96
Effet des fibres sur les propriétés rhéologiques des BAP.

Le tableau VII-10, fournit les résultats à l’état frais des différents BAP. On remarque que
toutes les formules de BAP donnent un étalement supérieur à 600 mm. On conclut que ces
bétons sont caractérisés par une bonne mobilité dans les milieux non confines, la mobilité des
matériaux dans un milieu confiné est mesuré par la boite en L (≥0.8) ou on remarque un taux
de remplissage suffisant. La stabilité au tamis est convenable (≤15%) ce qui est la
caractéristique d’un béton non segrégable. On remarque que les ajouts utilisés qui sont
compatibles avec l’adjuvant ont bien réussi à disperser les granulats et en conséquences, ils
153
Chapitre VII
donnent un bon étalement, un bon taux de remplissage et une bonne stabilité au tamis, ces
combinaisons de fillers et de fibres ouvrent plus d’horizon quant à leur utilisation dans les
BAP.
La substitution du ciment par la poudre de marbre et le calcaire a conduit à une diminution
de la quantité d’eau consommée par les réactions d’hydratation, ce qui résulte une quantité
d’eau libre plus grande, raison pour laquelle la déformabilité augmente cas de BAP1 et BAP2.
Pour les fibres, la nature et le type des fibres n’affectent pas vraiment les propriétés
rhéologiques du BAP et on peut obtenir un très bon étalement avec une meilleure stabilité au
tamis mais à des pourcentages appropriés (cas de 0.8%). La comparaison entre le béton de
fibres métalliques et le béton mixte de fibres de polypropylène ou verre et de fibres
métalliques nous mène à conclure que l’hybridation a présenté de meilleurs propriétés
rhéologiques et ce grâce aux propriétés des fibres synthétiques qui n’affectent pas
l’autoplaçance à des dosages bien déterminés.
Comme on peut justifier l’augmentation de la déformabilité des bétons sans fibres par la
finesse de la poudre de marbre, du calcaire, de la fumée de silice et du métakaolin qui est
élevée par rapport à celle du ciment. Cette finesse, qui améliore la granulométrie et la
compacité, contribue de manière significative à l’amélioration de la rhéologie et la stabilité
des bétons [131, 132].
Effet des fibres sur les propriétés mécaniques des BAP.
Les propriétés des bétons autoplaçants bi-fibrés sont mesurées et comparées aux
propriétés des BAP sans fibres et des BAP contenant des fibres métalliques. Cette étude
permet de distinguer l’apport des fibres de verre et de polypropylène en combinaison avec les
fibres métalliques en présence de différents types d’ajouts.
• Effet des fibres sur la résistance à la compression des BAP.
La figure VII-40 montre l'évolution de la résistance à la compression des BAP avec fibres
mixtes en fonction de l’âge. Les différentes teneurs en fibres ne changent pas la cinétique du
gain de résistance en compression. De légères améliorations de résistance se remarquent selon
le dosage en fibres et leurs élancements.
Parmi toutes les sollicitations mécaniques, la résistance du béton en compression a été la
plus étudiée, vraisemblablement parce qu‘elle projette généralement une image globale de la
qualité d‘un béton, puisqu‘elle est directement liée à la structure de la pâte de ciment
hydratée. De plus, la résistance du béton en compression est presque invariablement l‘élément
clé lors de la conception des structures en béton et lors de l‘établissement des spécifications
de conformité [133] Les résultats mis en évidence dans cette partie sur l‘effet de différents
types de fibres en combinaisons avec différents types d’ajouts sur la résistance à la
compression du béton autoplaçant renforcé de fibres montrent quelques divergences avec la
littérature. Cependant, on est d‘accord pour dire que les fibres apportent une légère
amélioration en compression de l’ordre de 8%. L’évolution de la résistance est due à
l’orientation des fibres qui s’oppose à la propagation des fissures. Il a été montré qu’en
compression les fibres courtes (fibres de polypropylènes et les fibres de verre) interviennent
au niveau des microfissures et les fibres longues (fibres métalliques) interviennent au niveau
des macrofissures obliques et verticales. Ce concours se traduit surtout par une élévation des
154
AUTOPLAÇANTS
frottements entre les lèvres des macrofissures, frottements qui peuvent conduire à un gain
apparent de résistance à la compression, alors qu’il s’agit d’une amélioration de la capacité
portante de l’éprouvette.
Enfin, il faut rappeler l'influence de l’hybridation des fibres. Ainsi, plusieurs auteurs ont
montré que les fibres orientées perpendiculairement à l'axe de la sollicitation reprennent
efficacement la fissuration, alors qu'une orientation préférentielle parallèle à l'axe entraîne une
baisse de l'effort maximum. Les essais en compression ont montré que l’association des fibres
courtes et longues apportait à la fois un gain de ductilité et une augmentation de l'effort
maximal appliqué.
7d 28d 56d
40
30
20
10
0
BAPF10
BAPF13
BAPF11
BAPF12
BAPF14
BAPF15
BAPF1
BAPF4
BAPF7
BAPF2
BAPF3
BAPF5
BAPF6
BAPF8
BAPF9
BAP1
BAP2
BAP3
Differents types de BAP
Fig. VII-41 – Effet de différents types de fibres sur la résistance à la compression
• Effet des fibres sur la résistance à la traction par flexion des BAP.
L’introduction des fibres métalliques, de polyprpylène et de verre dans les bétons
autoplaçants a pour objectif de contrôler la fissuration. En effet, le rôle des fibres est de
reprendre des efforts de traction au sein de la matrice cimentaire afin de retarder l’initiation
puis la propagation des fissures. Les fibres peuvent ainsi augmenter la résistance à la traction
des bétons autoplaçants. Dans ces bétons, l’orientation perpendiculaire des fissures aux
interfaces matrice-granulats devrait permettre aux fibres d’agir efficacement.
Dans cette partie on distingue trois principaux types de fibres : les fibres métalliques,
fibres de verre et les fibres synthétiques (polypropylène). Ces fibres jouent un rôle principal
dans le processus de fissuration du béton qui comporte trois étapes : la microfissuration, la
localisation et la propagation des fissures menant à la rupture.
L’avantage majeur que procurent les fibres métalliques, réside sans aucun doute dans le
fait qu’elles permettent d’accroître de façon significative la résistance à la traction par flexion.
155
Chapitre VII
L’élaboration du concept de fibrage mixte ou hybride a permis d’aboutir à une initiation à

la compréhension de l’intervention des fibres dans les différentes étapes du processus de
fissuration en traction d’un béton autoplaçant fibré. Durant les 02 étapes de fissuration
évoquées précédemment les fibres interviennent selon un concept qui peut se résumer ainsi :
Durant la phase de microfissuration, les fibres de polypropylène et de verre peuvent
coudre les microfissures actives et retarder l’apparition des microfissures. On observe alors
une augmentation de la capacité portante à l’échelle du béton.
Durant la phase de propagation des macrofissures actives, les fibres métalliques peuvent
également coudre ces macrofissures, assurant, ainsi, une ductilité plus grande.
Il est bien évident que, dans la plupart des cas, la géométrie optimale de la fibre qu’il faut
utiliser pour agir sur la micro ou la macro-fissuration active sera différente. En effet, dans le
cas où les fibres doivent agir sur les microfissures, il est nécessaire que ces fibres soient
nombreuses et de petit diamètre (fibres de verre et de polypropylène). Pour des raisons de
maniabilité (propriétés rhéologiques) du béton autoplaçant, fortement liée au rapport
longueur/diamètre de la fibre, les fibres devront également être relativement courtes.
Dans le cas où l’on veut que les fibres agissent sur les macrofissures, la longueur de la
fibre doit être suffisamment grande, comme c’est le cas des fibres métalliques (l=50mm), afin
d’assurer un ancrage suffisant de celle-ci dans la matrice. Pour les mêmes raisons de
maniabilité, les fibres longues ne pourront s’utiliser qu’en pourcentage optimale.
7
28d 56d
6
0
BAPF10
BAPF13
BAPF11
BAPF12
BAPF14
BAPF15
BAPF1
BAPF2
BAPF3
BAPF4
BAPF5
BAPF6
BAPF7
BAPF8
BAPF9
BAP1
BAP2
BAP3
Differents types de BAP
Fig. VII-42 – Effet de différents types de fibres sur la résistance à la traction par flexion
156
AUTOPLAÇANTS
• Effet des fibres sur la vitesse de propagation de l’onde sonore à travers les BAP.
4000
Vtesse de propagation d'ondes (m/s)
3000
2000
1000
BAPF10
BAPF13
BAPF11
BAPF12
BAPF14
BAPF15
BAPF7
BAPF1
BAPF2
BAPF3
BAPF4
BAPF5
BAPF6
BAPF8
BAPF9
BAP1
BAP2
BAP3
Différents types de BAP
Fig. VII-43 – Effet des différents types de fibres sur la vitesse de propagation de l’onde sonore
De la figure VII-42 on constate que les vitesses de propagation d’ondes, pour un dosage
de 0.8% de fibres, sont légèrement améliorées (environ 2%) par rapport aux bétons sans fibres
et aux bétons bi-fibrés, cette augmentation affirme que l’effet des fibres métalliques est plus
supérieur.
CONCLUSION.
Le but de la présente partie est de comparer le comportement rhéologiques et mécaniques

du béton avec un ciment binaire et ternaire contenant à la fois des fibres de polypropylène et
des fibres métalliques, des fibres de verre et des fibres métalliques à ceux du béton avec des
fibres métalliques et ceux sans fibres.
Les avantages obtenus par l’addition des ajouts cimentaires et des fibres à la formulation
d’un béton autoplaçant varient en fonction des matériaux utilisés. Toutefois, ils possèdent tous
un point commun. Ils améliorent la résistance tout en produisant un béton plus compact et
ductile.
L'emploi des ajouts cimentaires au BAP permet d'améliorer les résistances en compression
à court et long termes. L'accroissement des résistances à court terme est surtout notable pour
les BAP avec ajout de poudre de marbre et fillers calcaires ce qui peut justifier son emploi
pour les BAP nécessitant de hautes résistances à court terme. Cependant, l'augmentation des
résistances à plus longues échéances semble dépendre de la nature de l'addition. En effet les
157
Chapitre VII
BAP ternaires avec addition de métakaolin et de fumée de silice qui se caractérisent par un
pouvoir hydraulique, garantissent les meilleurs gains de résistance à long terme.
En général, l’utilisation des mélanges des fibres courtes et longues (métalliques ou
synthétiques) est la solution la plus meilleure pour coudre les fissures, les fibres courtes
améliorent la ductilité et les fibres longues augmentent leur résistance à la rupture.
A la lumière des résultats obtenus on peut donc conclure que les propriétés des bétons
autoplaçants fibrés à l’état frais ainsi qu’à l’état durci, dépendent de plusieurs paramètres, La
nature d’ajout fin incorporé, nature et dosage des fibres ainsi que leurs élancements.
VII.12. ANALYSE DE LA MICROSTRUCTURE.

La microscopie électronique à balayage permet la réalisation d’une analyse élémentaire
par détection de l’énergie des rayons X émis. Le fort grandissement et la profondeur de
champ très importante de cette technique d’analyse permettent de former des images des
surfaces rugueuses ou lisses avec un grand pouvoir de résolution. L’observation
d’échantillons isolants nécessite une métallisation de l’échantillon qui permet de le relier à la
masse avec une colle conductrice qui permet d’évacuer les charges et de la fixer sur le porte
échantillon. L’appareil utilisé à l’INSA-Rennes, France, est un microscope électronique à
balayage de marque Jeol (conventionnel JSM 6400), destiné à l'observation d'échantillons
secs et conducteurs et à l'analyse par un spectromètre de dispersion d'énergie OXFORD Link
Isis et couplé à une microanalyse et pratiquées sur des amas d’éprouvettes de béton durci. Les
essais ont montré l’adhérence entre fibres de différentes natures et la matrice avec
combinaison d’ajouts cimentaires ainsi que la microstructure interne de la matrice.
A) Marbre, Métakaolin et Fumée de silice – Fibres Métalliques
B) Marbre Métakaolin – Fibres Métalliques
158
AUTOPLAÇANTS
C) Marbre et Fumée de silice – Fibres Métalliques
D) Marbre – Fibres Métalliques
E) Marbre – Fibres de Verre
La microstructure des liants durcis contenant de la poudre de marbre présente une

structure homogène. Les silicates hydratés sont empilées et collées les unes aux autres et
présentent des orientations multidirectionnelles. Leur faible microporosité est un frein à la
formation de l’ettringite sous forme d’aiguilles [137].
On remarque que le béton autoplaçant fibré avec différents types d’ajouts à des surfaces
spécifiques supérieures à celle du ciment ne présente pas de vides, la porosité est plus faible.
La présence de la fibre est nettement distincte dans les photos A, B, C, D, E, F. On peut

noter que la forme de la fibre permet une bonne adhérence avec la matrice.
L’adhérence fibre – matrice est quasi parfaite. On observe également un décollement de la

fibre due à l’opération de coupe mécanique de l’échantillon.
159
Chapitre VII
L’étude faite sur MEB, n’a pas été très approfondie, elle a été réalisée pour accompagner
les résultats des essais de traction par flexion et se faire une idée de ce que subit un
échantillon suivant le type de renfort utilisé.
CONCLUSION.
Les analyses microstructurales au MEB ont été menées pour évaluer l’homogénéité de la
distribution des fibres, l’influence de leur présence sur les défauts microstructuraux et la
qualité de l’interaction fibre/matrice.
Cette étude confirme le potentiel de l'utilisation des fibres de différente nature en tant que
renfort de matrices cimentaires.
160
CONCLUSION
GENERALE
161
CONCLUSION GENERALE
CONCLUSION GENERALE
Le traitement des déchets c’est-à-dire les problèmes de transformation, de recyclage et
d’utilisation, fait partie d’une part, d’un ensemble de travaux visant à l’amélioration de
l’environnement et la lutte contre les nuisances et d’autre part, de l’utilisation rationnelle et
économique de la matière et de l’énergie.
L’intérêt qui est porté à cette recherche est la valorisation des déchets de sous-produits
industriels est lié à la fois à la crise d’énergie, à la diminution des ressources mondiales en
matière première et enfin à la législation qui devient très sévère concernant la protection de la
nature et de l’environnement.
Quant à l’environnement, nul n’ignore que la pollution de notre planète croit de la même
façon que les demandes en énergie et en matière première.
De ce fait, il est nécessaire d’établir une loi relative à l’élimination des déchets et à la
récupération des matériaux. D’ici résulte l’obligation de sensibiliser les chercheurs et les
futures ingénieurs aux problèmes des déchets.
La présente recherche s’inscrit dans le cadre de l’exploitation des matériaux locaux, y

compris les éléments d’additions, pour la préparation des bétons autoplaçants économiques.
Dans ce travail, nous avons étudier des BAP contenant un mélange binaire ternaire et
quaternaire de poudre. En plus du ciment, le déchet industriel faisant l’objet de cette étude est
la poudre de marbre. Cette dernière est disponible en Algérie et à des prix compétitifs.
Lorsque la pierre de marbre est transportée de la carrière de marbrier vers l’usine, elle est
découpée en de petites pierres dépendant des dimensions de l’élément que le fabricant veut
produire. Ces petites pierres sont ensuite façonnées et lustrées de telle manière à obtenir
l’aspect recherche. Pendant ces opérations une quantité importante de marbre qui représente
presque 20% à 30% des pierres utilisées au début devient des déchets qui seront rejetés par la
suite dans la nature.
La confection de bétons autoplaçants (BAP) nécessite un grand volume d’addition

minérale de manière à augmenter le volume de pâte permettant ainsi d’atteindre la fluidité qui
fait le caractère autoplaçant
Les effets des additions minérales sur le comportement à l’état frais et à l’état durci des
BAP sont de grande importance pour un plus large usage de ces matériaux. Diverses études
suggèrent que l’addition des fillers, pouzzolaniques ou non au ciment affecte les propriétés du
béton frais et durci.
Parmi les fillers non pouzzolaniques, les fillers poudre de marbre qui ne sont pas
fréquemment utilisées dans des mélanges de BAP contrairement aux fillers calcaires.
162
Différents auteurs ont établi que les fines calcaires augmentent la stabilité et l’ouvrabilité
des BAP frais pour cette raison une comparaison entre BAP avec poudre de marbre et celle
avec fillers calcaire est indispensable.
Sous la lumière des résultats des essais réalisés sur un ensemble de 80 compositions
différentes il a été trouvé que :
A/ Sur l’optimisation des dosages en addition de poudre de marbre dans les BAP l’état
frais et durci :
Le volume de pâte recommandé pour la formulation d’un BAP doit être de 330 à 400 l/m3
de béton correspondant à un dosage en poudre (ciment + addition) de l’ordre de 500 kg/m3 en
moyenne. Une étude apparaissait donc importante afin de caractériser l’effet de l’addition, en
fonction de sa nature et de son dosage, sur l’écoulement de la pâte en tant que phase
prépondérante du BAP. Trois dosages d’addition 15, 20 et 30% de la masse du ciment ont été
fixés comme ajout dans le béton autoplaçant.
L’étude préliminaire réalisée sur des bétons a permis de tirer les enseignements suivants :
• La poudre de marbre peut remplacer le calcaire avec succès ;
• Les demandes en superplastifiant du BAP avec poudre de marbre dépendent de la
finesse de l’addition et de son dosage. Ainsi la poudre de marbre est caractérisée par
des demandes en eau et en superplastifiant modérées par rapport au additions minérale
actives tel que la fumée de silice ;
• La faisabilité d’un béton autoplaçant à base de poudre de marbre, à des dosages allant
de 15 à 30% est envisageable ;
• L’étude a montré que la finesse (SSB = 7000 et 9000) des fillers poudre de marbre a
peu d’effet sur la demande en superplastifiant et mène de manière significative à une
augmentation de la résistance à la compression allant jusqu'à 30%, particulièrement
aux jeunes âges par comparaison à un béton autoplaçant avec une finesse similaire à
celle du ciment (SSB = 3000) avec les mêmes rapports eau/liant ;
• Pour le filler "PM" un dosage en superplastifiant de SP = 1,5% est à l’origine d’une
mobilité moindre du béton à travers le ferraillage surtout avec une SSB trop élevée.
D’autre part, quand SP > 1,75% la fluidité devient très importante et une ségrégation
statique est détectée d’où ces compositions sont rejetés par L’AFGC. Par conséquent,
un dosage en superplastifiant tel que 1,5% < SP < 1,75% conduit à des résultats
satisfaisants en termes de mobilité du béton en milieu confiné et d’ouvrabilité ;
• L’incorporation de la poudre de marbre à un dosage de 30% par rapport à la masse du
ciment comme ajout permet d’améliorer les propriétés rhéologiques, une amélioration
de l’ordre de 10% ;
• Les résultats obtenus sur les paramètres d’ouvrabilité ne permettent pas de dégager de
façon franche le dosage optimal des additions. En effet les paramètres d’ouvrabilité
que sont le diamètre d’étalement, la boîte en L et la stabilité au tamis militent pour un
dosage optimal en addition qui se rapprocherait plus de 20% que de 30%. Pour définir
le dosage en addition adéquat il était intéressant de faire appel à un autre paramètre
utile à notre démarche, il s’agit de la résistance mécanique en compression et en
163
traction par flexion. les essais sur les résistances mécaniques en compression et en
traction par flexion ont permis d’apporter un argument supplémentaire validant plutôt
un dosage de 30% en ajout ;
• Les additions minérales contribuent au remplissage des pores en plus de ce que
l’hydratation du ciment seul peut apporter, par la formation d’hydrates lors de la prise
et du durcissement. L’amélioration de la porosité du béton est d’autant plus importante
que la finesse de la poudre de marbre est élevée ;
• Sur le plan physico-mécanique, la poudre de marbre réagit par sa finesse, engendrant
ainsi un squelette plus cohérent, une peau de béton relativement plus imperméable et
par conséquent un béton plus résistant. Il paraît intéressant, d’insister sur le fait que
l’influence de la finesse de la poudre de marbre est d’autant plus significative, selon
que l’on cherche à fabriquer des bétons plus performants ;
• L’emploi de la poudre de marbre en ajout au BAP permet d’améliorer les résistances
en compression et en traction par flexion. L’accroissement des résistances à court
terme est surtout notable pour les BAP avec un ajout dont la finesse de mouture est
élevée ou l’ordre d’amélioration peut atteindre les 15% pour la résistance à la
compression et 8% pour la traction par flexion ;
• L’incorporation de la poudre de marbre accélère la cinétique de durcissement pour
tous les mélanges notamment à court terme par effet de surface ou de nucléation
hétérogène cependant, la cinétique tient compte de la nature de l’addition. En effet, si
le filler poudre de marbre accélère l’hydratation des BAP au jeune âge, son effet a
tendance à se stabiliser à long terme ; de plus, l’augmentation du dosage en filler à une
influence significative sur le développement des résistances, voire même, une
diminution, pour un taux d’ajout supérieur à 30% ;
• À l’état durci, le remplacement partiel du ciment par de la poudre de marbre mène à
une diminution des résistances à la compression et à la traction. L’examen du risque
de ségrégation montre que tous les mélanges testés sont homogènes et répondent aux
critères de l’autoplaçance.
La substitution partielle de la poudre de marbre dans les bétons autoplaçants par le
métakaolin et la fumée de silice doit non seulement présenter de bonnes propriétés
mécaniques à long terme mais aussi satisfaire les critères d’ouvrabilité du béton frais
(étalement, taux de remplissage et stabilité). Afin de répondre à ces préoccupations, un
programme expérimental a été mis en place pour comprendre et apporter des éléments de
réponse aux questions posées qui ont constitué l’un des objectifs du présent travail. Plusieurs
annotations ont été tirés :
• L’emploi des additions en ajout cimentaires au BAP permet d’améliorer les résistances
en compression à court et long termes. L’accroissement des résistances à court terme
est surtout remarquable pour les BAP avec ajout de poudre de marbre, une
augmentation de 10% pour le Rc et 13% pour le Rtf ;
• Cependant, l’augmentation des résistances à plus longues échéances est assurée par
l’emploi d’ajout cimentaire actif. En effet les BAP avec ciment ternaire et quaternaire,
garantissent des résistances à long terme supérieures à celle du BAP avec addition de
164
poudre de marbre seule, une augmentation qui peut aller jusqu'à 15% pour le Rc et
30% pour le Rtf;
• Contrairement à la fumée de silice, le métakaolin est nouvellement introduit dans les
matrices cimentaires, peu de travaux lui ont été consacrés. Cependant les résultats
obtenus montrent plutôt un effet favorable conformément aux résultats de certains
auteurs qui conviennent que le métakaolin entraîne un comportement bénéfique
associé à la réaction pouzzolanique s’il est utilisé sous forme de poudre finement
broyée ;
• Les modèles dérivés sont basés sur une approche de conception factorielle se sont
révélés intéressants pour comprendre les interactions entre les différents paramètres du
mélange. Ces modèles statistiques fournissent un moyen efficace pour évaluer
l’influence et les effets des variables du mélange.
B/ Sur l’optimisation des dosages en fibres dans les BAP avec poudre de marbre à l’état
frais et durci :
• Deux caractéristiques importantes de la fibre influencent fortement sur la maniabilité
et les propriétés des bétons fibrés aussi bien à l’état frais qu’à l’état durci ce sont la
fraction volumique et l’élancement de la fibre. L’augmentation de la fraction
volumique et/ou de l’élancement de la fibre métallique réduit la maniabilité des bétons
fibrés ;
• Pour une teneur donnée en fibres, les teneurs en superplastifiant et en filler gouvernent
les propriétés d’homogénéité du mélange global. L’utilisation des bétons de fibres
métalliques fait apparaître des blocages en écoulement confiné. La quantité de ce type
de fibres devra donc déterminer celles du superplastifiant et de l’addition minérale ;
• les propriétés rhéologiques des BAP diminuent lorsque la surface des fibres augmente.
On peut donc en conclure que, au-delà de la quantité des fibres dans le mélange, la
longueur des fibres joue un rôle primordial sur les propriétés d’écoulement : plus cette
longueur est importante, malgré une surface offerte au béton plus faible, plus des
enchevêtrements entre les fibres ou entre les fibres et des obstacles sont susceptibles
de se créer et de ralentir l’écoulement. Ce ralentissement peut ne pas être visible quel
que soit le sens de l’écoulement ; et cela dépend notamment de la souplesse de la fibre
qui lui permettra de s’orienter plus ou moins aisément ;
• Ce qui est important de mentionner pour l’essai de compression et de traction par
flexion, est que le mode de rupture des éprouvettes fibrées a complètement été
modifié. Il est passé d’un mode de rupture fragile pour le BAP sans fibres, où
l’éprouvette est complètement rompue en deux, à une rupture progressive et ductile où
l’éprouvette reste en un seul morceau, difficile à casser. Cela traduit le rôle mécanique
de la fibre qui est activé après apparition des fissures ;
• La résistance à la compression n’est pas affectée par l’ajout de fibres, qui peuvent
même avoir un effet positif sur cette propriété mécanique. Dans notre étude les fibres
ont augmenté légèrement la résistance à la compression pour une longueur de 50 mm ;
• Les fibres courtes de 3 cm sont plus efficaces pour coudre les microfissures. Quant
aux macrofissures, ces fibres s’avèrent moins performantes.
165
• Les fibres longues de 5 cm se montrent plus efficaces pour les macrofissures ;
• L’utilisation de fibres courtes permettrait avec le même taux de renforcement
d’augmenter le nombre de fibres dans la matrice et donc d’assurer un contrôle plus
généralisé de la fissuration et améliorer la ductilité du matériau ;
• En ce qui concerne les BAP bi-fibrés, on a pu, en fonction de la géométrie et de la
nature des fibres employées, formuler un béton répondant aux critères rhéologiques
fixés, ce qui confirment aussi l’intérêt de la substitution des fibres longues par des
fibres courtes tout en améliorant les propriétés rhéologiques et mécaniques des bétons
autoplaçants ;
• Les propriétés mécaniques et rhéologiques sont plus favorables, avec les fibres
métalliques en combinaison avec les fibres polypropylène relativement courtes ;
• Les résultats obtenus sur les bétons bi-fibrés confirment l’intérêt de la substitution des
fibres métalliques par des fibres synthétiques tout en améliorant les propriétés
rhéologiques et mécaniques.
166
PERSPECTIVES
Le filler calcaire et la fumée de silice sont des produits normalisés et fréquemment utilisés
dans les ciments et les bétons autoplaçants. La poudre de marbre est un matériau
nouvellement introduit dans les matériaux à matrice cimentaire. Peu de travaux sont conduits
sur ce matériau malgré les multiples avantages qu’il présente notamment économiques,
écologiques et techniques.
Sur le plan économique, dans certains pays, comme la Turquie par exemple qui dispose de
circuit de récupération, ce qui n’est pas le cas de l’Algérie, le recyclage de la poudre de
marbre n’a pas encore vu le jour.
Sur le plan écologique, la mise en décharge des déchets de poudre de marbre peut
constituer une forte pollution.
Alors que sur le plan technique la poudre de marbre peut remplacer avec succès les fillers
calcaires.
Les travaux qui ont été réalisés ont permis d’apporter quelques éléments de réponses aux
préoccupations posées, mais ils ont soulevé aussi quelques points intéressants à explorer à
l’avenir.
Afin de mieux comprendre les différentes facettes du comportement de ce nouveau type
de béton, il serait intéressant d’étudier d’autres propriétés à l’état durci tel que : la durabilité
dans des milieux chimiquement agressifs, autres comportements mécaniques que la résistance
à la compression et traction comme la résistance au gel/dégel, la fatigue ou encore
l’endommagement.
De plus, des études sur la microstructure doivent être approfondies, afin de confirmer la
faisabilité de ce type de béton dans le domaine de construction.
167
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177
COMMUNICATIONS ET
P U B L I C A TI O N S
Ce travail a fait l’objet de publications et communications (orales - posters) suivantes :
I. Publications
1. N.Haddadou, R.Chaid and Y.Ghernouti, 2015. Experimental study on steel

fiber reinforced self-compacting concrete incorporating high volume of marble
powder. European Journal of Environmental and Civil EngineerinVolume 19,
Issue 1, January 2015, pages 48-64
2. N. Haddadou, R. Chaid, Y.Ghernouti & N. adjou. The effect of hybrid steel
fiber on the properties of fresh and hardened self-compacting concrete.
J. Build. Mater. Struct. (2014) 1: 64-75
II. Communications:
1. N. HADDADOU, R.CHAID, M.BOUZOUALEGH, M.SOUICI. Influence

de la nature des sables sur la formulation et le comportement mécanique des
bétons autoplaçants. Séminaire National sur les Matériaux locaux dans la
construction, 26 & 27 Novembre 2012, Université Kasdi Merbah, Ouargla
2. N. Haddadou, R. Chaid, L. Hakimi, M. Bouzoualegh, M. Souici. Étude du

comportement des bétons autoplaçants fibrés : Effet de la
combinaison des fibres de tailles différentes. 1ier Congrès international de
génie civil et d’hydraulique, Guelma, 10-11 décembre 2012
3. N. Haddadou, R. Chaid, M. Bouzoualegh, M. Souici. “Les bétons

autoplaçants renforcés par un fibrage multi-échelle : de la formulation au
comportement mécanique. CIMDD’2013 May 6th to 9th, 2013, Université
M’Hamed Bougara Boumerdes
4. N. Haddadou, R. Chaid, M. Bouzoualegh, M. Souici. Les betons

autoplaçants avec sable de dune : de la formulation au
comportement mecanique. 6ème Symposium International sur la construction
en zone sismique (SICZS’2013), Chlef les 9 et 10 Octobre 2013
5. N. Haddadou, R. Chaid, M. Bouzoualegh, M. Souici. Les bétons

autoplaçants avec sable de dune : de la formulation au comportement
mécanique. Congrès International Matériaux & Stabilité Structurelle. Rabat,
Maroc, 27-30 Novembre 2013.
178
6. N. HADDADOU, R. CHAID, A.MAZOUNI, N.ADJOU. Properties of self-
compacting concretes made with binary, ternary, and quaternary cementitious
blends of marble powder, metakaolin and silica fume, International Civil
Engineering Symposium for Academicians (ICESA'2014 – Side) Conference
Venue: Side, Antalya, TURKEY Conference Date: May 17 – 20, 2014
7. N.HADDADOU, R.CHAID, N.ADJOU & M.BOUZOUALEGH.

Experimental study of different type of fibers reinforced self-compacting
concrete with different mineral addition. 3ème Séminaire International
Innovation et Valorisation en Génie Civil et Matériaux de Construction, Alger,
17 et 18 Nov. 2014
8. HADDADOU Naima, CHAID Rabah, ADJOU Naima &

BOUZOUALEGH Malik. The influence of fibers and mineral additives on
self-compacting concrete. International Conference On Civil and
Environmental Engineering, ICOCEE Cappadocia 2015 Turkey.
9. HADDADOU Naima, CHAID Rabah, ADJOU Naima &
BOUZOUALEGH Malik. Experimental study on steel fiber reinforced self-
compacting concrete with different aspect ratio and mineral addition. 5th
Annual International Conference on Civil Engineering, Structural Engineering
and Mechanics, 25-28 May 2015, Athens, Greece".
179

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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE

UNIVERSITE M’HAMED BOUGARA-BOUMERDES

Faculté des Sciences de l’Ingénieur

En vue de l’obtention du diplôme de DOCTORAT en :

Année Universitaire 2014 / 2015

Keywords: self-compacting concrete, marble powder, steel fibers, synthetic fibers,

liste des figures

LISTE DES TABLEAUX

I. CHAPITRE I – LES BETONS AUTOPLAÇANTS

I.2. CAHIER DES CHARGES D’UN BETON AUTOPLAÇANT.

I.5. LES AVANTAGES DES BAP.

• L’obtention d’une parfaite planéité des hourdis et des dalles ;

de remplissage des coffrages ferraillés. Egalement les caractéristiques rhéologiques des

• Les agents de viscosité (ADV) ou agents Colloïdaux.

Fig. I-3 – Optimisation du dosage agent de viscosité – superplastifiant [24].

le temps d'utilisation. Les auteurs proposent l'utilisation, combinée de silice précipitée

Au niveau de la stabilité, les bétons contenant des superplastifiants et des agents

Fig. I-5 – Interaction entre l’eau et les polysaccharides.

I.6.5. Influence de la taille maximale des gravillons.

II. CHAPITRE II – BETON AUTOPLAÇANT FIBRE (BAPF)

• Effet de la longueur des fibres

que l'augmentation de la longueur des fibres Lf a conduit à une augmentation de l’indice de

• Effet de l’aspect ratio et la forme géométrique

II.5. INFLUENCE DES FIBRES SUR LES PROPRIETES RHEOLOGIQUES DES

Fig. II-2 – L’évolution de l’étalement en fonction du facteur de fibre [48].

II.5.2. Essai de V-funnel.

II.5.3. Essai J-RING.

c/Lf Lf/df Max. mf

II.5.4. Résistance à l'écoulement (relation entre la teneur en fibre et la viscosité

II.8. LES FIBRES.

Fig. II-4 – Différents types de fibres métalliques.

Les fibres de polypropylènes.

Fig. II-5 – Fibres de polypropylènes.

II.8.2. Le rôle des fibres.

• La déformabilité avant rupture (rupture ductile) ;

Fig. II-7 – Différentes formes géométriques de fibres métalliques.

III. CHAPITRE III – FORMULATION DES BETONS AUTOPLAÇANTS

III.1.1. Approche basée sur l’optimisation des mortiers.

d2 est le diamètre de la galette de mortier,

Avec ρ g masse volumique des gravillons,

de serrage. À l'aide de ces variables sont modélisées la viscosité et le seuil de cisaillement du

Fig. III-1 – Réduction du volume de gravillon à la moitié de sa compacité.

(a) Cône à mortier (b) Entonnoir à mortier

Les auteurs définissent l'étalement relatif D par l'équation 2.1,

Ce terme désigne en définitive une méthodologie complète pour la caractérisation

Le processus de Formulation d’un béton c’est de tenter, au moindre coût, de trouver un

IV. CHAPITRE IV – PROPRIETES DES BETONS AUTOPLAÇANTS

Pour une excellente L’augmentation de la fluidité de la pâte :

Le comportement rhéologique d’un matériau (fig.IV-1) est dit viscoplastique si son

Cependant, la présence de granulats de tailles variées dans le béton ne permet pas de

Fig. IV-2 – Rhéomètres développés pour les bétons.

IV.1.2. Essais de caractérisation des BETONS AUTOPLAÇANTS.

Fig. IV-3 – Essai de la boite [72].

Essai de capacité de remplissage.

Fig. IV-4 – Essai de capacité de remplissage [73].

Fig. IV-5 – Essai du tube en U.

Essai d’étalement (slump flow).