3 Audit Energie Dans L'Industrie
3 Audit Energie Dans L'Industrie
3 Audit Energie Dans L'Industrie
PLAN
1. Généralités objectifs
GENERALITES ET OBJECTIFS
Buts d’un audit
Pour cela :
➢Evaluer les consommations
➢Les comparer à des ratios existants
➢Voir l’évolution sur plusieurs années
Un audit énergétique comprend :
Outre les investigations propres à tout process , cela comprend :
• Immédiat : Psychologique
⇒ Comportement du personnel
⇒ Planification de la production
⇒ Procédure de fabrication ...
B. Activité - production
⇒ Flow sheet général indiquant les principales opérations de fabrication
⇒ Flow sheet des unités de fabrication (étapes de fabrication)
⇒ Listes des unités de production d’énergie (chaudières, air comprimé etc.)
F. Consommation d’électricité
⇒ Capacité totale installée
⇒ Tension d’alimentation
⇒ Consommation annuelle : achat, auto-production
⇒ Diagramme de charge : journalier, hebdomadaire, saisonnier, …
⇒ Facteur de puissance moyenne, quart-horaire
⇒ Répartition des consommations par type
Gain par cogénération
G. Production de chaleur : Chaudières - Fours ...
⇒ Nombre d ’unités de production :
⇒ Perspective d’avenir : accroissement, changement ...
⇒ Caractéristiques des chaudières
⇒ Autre remarques
Définition des objectifs
2. Méthodologie d’audit
METHODOLOGIE
Méthodologie
• 1. Description du procédé
• 2. Collecte des données
• 3. Modélisation de la Facture énergétique
• 4. Définition des besoins
• 5. Définition de l'objectif énergétique
• 6. Amélioration du procédé
• 7. Intégration des procédés de production
• 8. Transformation rationnelle de l'énergie
• 9. Intégration Eau - Energie - Environnement
• 10. Conception des alternatives
• 11. Evaluation des alternatives
Régle de la TEAM
Together Everyone Achieves More
1- Description du procédé
Description fonctionnelle du procédé
– Flowsheet
• Souvent à établir
– Equipements
• Une fonction pour chaque
Limites du système
– Entrées usine - sortie usine
– Environnement
Définition du contexte opérationnel
– Opérateur
– Batch-continus
– Difficultés d’opération
• Sécurité
• Encrassement
• Maintenance
=> discussion sur le site de production
Flow sheet
Pompe Compresseur
Ventilateur
(symbole général) (général)
Tour de
Four, Incinérateur Tuyau
refroidissement
Échangeur de Échangeur de
chaleur chaleur
Piping & Instrumentation
Diagram
• Documents du procédés
– PFD , P&ID
– Equipements (Docs techniques)
• Factures
• Système de mesures
• Relevés de mesures
À défaut
Campagnes de Mesures
ou
à programmer
Compléments
Collecte des données
programmation
! Action prioritaire !
On doit veiller à répondre strictement aux besoins
Evite les surdimensionnements
PLAN
Dessin d’archives
Surface du plancher.
Plans des installations.
Emplacement des compteurs.
Capacité de l’usine.
Type et nombre d’éclairage.
• Facteur de puissance: fp
• Demande maximale.
• Facteur de charge.
Consommation unitaire (kWh)
Demande maximale possible x Heures.
• Coût unitaire moyen.
Coût total de électricité (Dhs)
Consommation unitaire totale (kWh).
Régle des 3R pour 3E
Rationaliser Energie
• 3R • 3E
– Réduire – Energie
– Recycler – Economie
– Réutiliser – Environnement
Rendement Energétique Brut
Par rapport à l’Année de base
(1) (2) (3) = (1) - (2) (4) (5) = (3) x (4) (6)
Consommation Consommation Economies Prix moyen Economies de Total
d'énérgie d'énérgie réelle d'énérgie de l'énérgie dépenses économisé
imputée (MJ) (MJ) (MJ) (Dhs) (Dhs) (Dhs)
Année de base
AB + 1
AB + 2
AB + 3
PLAN
4. Bilans énergétiques
BILANS ENERGETIQUES
Bilan énergétique
Diagramme de Sankey
Introduction
d’énergie provenant de
sources gratuites
Utilisation
Énergie utile
Distributi
on
Production Stockage
Introduction
d’énergie :
Combustible ou
électricité
Pertes à
l’utilisation
Pertes de
distribution
Introduction Pertes de
d’énergie provenant du stockage
pompage Pertes par la
chaudière
Chaleur vers le
produit
Introduction du
Combustible
Eau de
refroidissement
Rayonnement
convection
Pertes par la
cheminée
cout.brut.100
cout.énergie.utilisable =
rendement
15 kW
Conclusions
Bilan influencé par circuit et équipement
• OUTPUT d’énergie
Refroidisseur : (40-13) x 167 x 1.16 5.230 kW
Eau de décharge : 53 x 150 x 1.16 9.222 kW
Produit fini : 53 x 38 x 1.16 2.336 kW
TOTAL : 16.788 kW Différence d’énergie
⇒ Pertes à
l’ambiance 0.855 kW
Inventaire des inputs et outputs
E =e+m⋅P
Terme indépendant e : non lié à la production
• Intendance externe à la production : éclairage, climatisation et
chauffage, électricité…
• Consommation d’énergie non liées à la production : circuit vapeur,
structure chaudière …
m
3. Exemple 1
• Données
• Questions
▪ Quel est le meilleur et plus mauvais mois ? Modèle
▪ Quelle est la production moyenne et la consommation moyenne ? E = 1,226 P +3,985
▪ Quelle est la consommation fixe ?
▪ Globalement les résultats sont-ils bons ?
3. Exemple 2
• Données
• Questions
– Quel est le gain du nouveau système de récupération d’énergie ?
– Quel type de récupération ?
– Quel est le gain sur la consommation fixe ?
– Quelle conséquence lorsque la production est importante ?
PLAN
250 000
Consommation kWh
200 000
150 000
Ligne de
100 000 Base II
50 000
0
500 000,00 700 000,00 900 000,00 1 100 000,00
Production en kg
Benchmarking
14
12
OU ?
Où est ce que je me situe ?
INDICE DE PERFOMANCE
10
8
Pourquoi je suis à cette position
6 Pourquoi ? par rapport aux autres?
4
0
Minimum Moyenne Entreprise Maximum Comment ?
Comment je peux
m’améliorer?
Autres indicateurs
Plant
Best Plant
Limite théorique