Temps de travail normal 480

Temps d'arrêts programmés 0

Temps d'arrêts non programmés 77

Temps de cycle théorique 0.6

Temps de cycle réel 0.8

Production journalière 395

Quantité totale produite 395

Quantité de produits conformes 387

 Temps de
charge 480

Temps de
marche 403

Temps
d'arrêts non 77
programmés
Taux de
marche 83.96%
calendaire
Temps de
travail 480
normal

Temps de
charge 480

Temps
d'arrêts 0
programmés

Temps de
cycle 0.6
théorique

Taux
d'allure 75.00%

Temps de
cycle réel 0.8
Taux de
marche 58.81%
Taux de performante
rendement
Quantité
synthétique totale 395
produite

Temps réel
48.37% de 316
fabrication

Temps de
cycle réel 0.8

Taux de
marche net 78.41%

Temps de
marche 403

Quantité
totale 395
produite

Taux de
produits 97.97%
conformes
 Quantité
de produits 387
conformes
Etude des coûts de défaillance :
On donne l’historique de la cellule flexible sur les 4 derniers mois.
Les repères S1 à S9 sont correspondent aux différents sous-systèmes issus de la décomposition de la cellule en sous-ensem

Coûts des
Sous-systèmes Défaillance Temps d’arrêts (h)
rechanges (€)

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9

Capteur fin de
1.5
course
Capteur présence
1.5 53
pièce

Moteur d’axe 8 1296

Palette mal bridée 1.5

Connectique 3 38

Carte d’axe 8 206

Vérin pneumatique 1.5 114

Pompe lubrification 6 431

Echange console 8 282

Identification
5.5 381
palettes
Coincement
protection 4.5 267
télescopique
Palette mal bridée 2

Manque huile 1 27

Injecteurs bouchés 2.5 191

Blocage outil 2

Désindexage
6.5
plateau

Connectique 3

Mauvaise MIP 1

Palette mal bridée 1

 Perte OM 0.5

Blocage mécanique 5 877

Rupture câble
4 38
alimentation

Connectique 2 38

Palette mal bridée 1

Manque huile 1 53

Connectique 4

Coincement câble
0.5
pneumatique

Injecteurs bouchés 2

Thermique moteur
0.5
broche

Palette mal bridée 2.5 38

Réglage vis à bille 2.5

Perte OM 1

Blocage outil 3.5

Connectique 0.5

Palette mal bridée 2.5

Palette mal
2.5
positionnée

Injecteurs bouchés 3

Mauvaise MIP 2
Coincement
protection 4 191
télescopique
Manque huile 1.5 33

Perte programme 4

Mauvais indexage 3

Perte OM 1

Coincement
8 3926
mécanique

Capteur porte 1 23

Réglage variateur 4
 Blocage mécanique
1
outil

Pompe hydraulique 8 1944

Travail demandé :
1) Compléter le tableau ci-dessous des coûts de défaillance
2) Effectuer une analyse de Pareto en prenant comme critère le coût de défaillance
3) Interpréter et conclure
· Taux horaire de la main d’œuvre de maintenance = 38€ / heure
· Taux horaire d’indisponibilité : 237€ / heure
 Sous-système

S9
S8
S7
S6
S5
S4
S3
S2
S1
Coûts de la main
d’œuvre de maintenance

Coûts des rechanges

position de la cellule en sous-ensembles fonctionnels.

Coûts d’indisponibilité

Coûts de défaillance
 EXERCICE 3:

Etude du TRS :
Une cellule flexible est composée par 2 éléments principaux qui sont 2 centres d’usinage horizontaux C31
alimentés automatiquement en pièces et en outils par un portique à commande numérique.
La cellule comporte également une machine à laver destinée au décapage des pièces usinées.
La gestion de la fabrication est assistée par ordinateur et la cellule peut produire simultanément 2 types de pièces différen
L’alimentation de la cellule en pièces et en outils se fait automatiquement par chariots filoguidés.

Le centre C31 a une cadence de 15,7 pièces par heure.

Le centre C41 a une cadence de 14,4 pièces par heure.
L’indicateur pour quantifier le rendement global de la cellule est le TRS.
Le TRS est calculé quotidiennement et d’une manière plus globale mensuellement.
L’objectif fixé est un TRS de 0,75.

Travail demandé :
1) Compléter le tableau ci-dessous
2) Calculer le TRS quotidien et suivre son évolution
3) En déduire le TRS mensuel
4) Conclure sur l’objectif fixé et sur le taux le plus pénalisant

12-Dec

13-Dec

14-Dec

15-Dec

16-Dec

19-Dec
1-Dec

2-Dec

5-Dec

6-Dec

7-Dec

8-Dec

9-Dec

Date

Temps d’ouverture 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

Total heures d’arrêts 3 0.5 0.5 5 0 1.5 0.5 3 2 2.5 0 0.5 8

TAUX brut de
fonctionnement
Quantité produite par
73 113 115 45 125 100 115 77 93 78 123 110 0
C31
Quantité produite par
70 105 101 42 112 90 105 70 84 65 113 103 0
C41

Quantité totale

TAUX net de
fonctionnement
Quantité acceptée sur
71 108 115 45 120 100 114 75 90 78 122 110 0
C31
Quantité acceptée sur
69 101 100 40 110 90 100 69 84 65 112 101 0
C41
Quantité acceptée
totale

TAUX de qualité

TRS

Etude de disponibilité :
L’ensemble des temps d’arrêts de la cellule a été recensé durant les 4 derniers mois.
Le temps d’ouverture de la cellule pour ces 4 mois est de 704 heures.

150

100
 150

100

50

0
M ainte nance Change m e nt Atte nte Atte nte M anque s
corre ctive de fabrication m ainte nance piè ce s piè ce s e n
dé taché e s am ont

Travail demandé :
1) Calculer la disponibilité opérationnelle
2) Calculer la disponibilité d’un point de vue maintenance
3) Calculer la disponibilité intrinsèque
4) Les action d’amélioration devront porter sur :
r L’organisation du service de production
r L’organisation du service maintenance
r Les caractéristiques intrinsèques de l’équipement
horizontaux C31 et C41

ment 2 types de pièces différentes.

20-Dec

21-Dec

22-Dec

23-Dec

26-Dec

27-Dec

28-Dec

29-Dec

30-Dec

8 8 8 8 8 8 8 8 8

8 0 3 0 4 2 0 8 3

0 122 75 118 60 89 125 0 78

0 115 69 95 55 86 107 0 67

0 122 73 118 60 88 125 0 76

0 115 69 94 55 85 106 0 67
 144 MC
39 CF
14 AM
9 APD
5 MPA

nte M anque s
ce s piè ce s e n
hé e s am ont
 EXERCICE 2:
Soit un système semi-automatique réalisant une seule opération de fabrication d’un produit.
Ce système se situe à l’intérieur d’une ligne de production.
L’objectif est d’estimer le TRS et de la comparer à la disponibilité opérationnelle au bout de 5 jours de production (soit une se
5 x 16
· Temps d’ouverture = heures
5 x 2 fois ½
· Arrêts programmés = heure
· Temps d’arrêts pour panne = 6,25 heures
5 fois ½
· Temps d’arrêts pour réglages = heure

· Temps de production = 66,25 heures

· Production hebdomadaire = 1050 pièces
· Temps réel moyen par pièce = 3,5 minutes
· Temps théorique par pièce = 3 minutes
· Taux de rebut = 5%

1) Calculer le TRS de l’installation

2) Calculer sa disponibilité opérationnelle
3) Comparer ces 2 résultats
t de 5 jours de production (soit une semaine de travail).
EXERCICE 1:
On a relevé sur une ligne de production les informations suivantes :
· Temps ouvrable par jour : 8h
· Arrêts pour pause : 20 min
· Arrêts pour préparation : 20 min
· Arrêts pour pannes : 20 min
· Arrêts pour réglages : 20 min
· Production : 400 pièces / jour
· Nombre de rebuts : 5
· Temps de cycle théorique : 0,5 min / pièce
· Temps de cycle réel : 0,8 min / pièce

1) Calculer le TRS de l’installation

2) Interpréter ce TRS

REPONSES
Temps de travail normal
Temps d'arrêts programmés
Temps d'arrêts non programmés
Temps de cycle théorique
Temps de cycle réel
Production journalière
Quantité totale produite
Quantité de produits conformes

Taux de rendement synthétique

 Temps de marche

Taux de marche calendaire

Temps de charge

Taux d'allure

Taux de marche performante

Taux de marche net

 Quantité totale produite
Taux de produits conformes
Quantité de produits conformes
 Temps de charge

Temps d'arrêts non programmés

Temps de travail normal

Temps d'arrêts programmés

Temps de cycle théorique

Temps de cycle réel

Temps réel de fabrication

Temps de marche
Quantité totale produite

Temps de cycle réel