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Retrait Au Moulage - 3 - PDF

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TECHNIQUE DE MOULAGE PAR INJECTION JAZIRI Mohamed

RETRAIT AU MOULAGE

I) INTRODUCTION :

 Connaissance et sa Maîtrise Obtention de pièces de bonne Qualité

 Paramètres : - Matière (amorphe, semicristalline…)


- Géométrie (forme, dimensions, épaisseur…)
- Conditions (T° matière, T°moule, P injection, t refroidissement…)

 Retrait : Différence des dimensions entre le moule froid et la pièce injectée refroidie
(Environ 24h après le démoulage). Exprimé en % par rapport aux côtes du moule.

 Post-retrait : A l'usage ou au recuit d'une pièce moulée à température élevée


Dimensions diminuent (recristallisation, équilibrage des contraintes internes).
Exprimé en % par rapport aux côtes de pièce injectée avant recuit.

 Retrait différentiel :
Orientation de la matière Étirage des macromolécules
dans le sens de l'écoulement

Retrait longitudinal > Retrait transversal

II) CAUSES DU RETRAIT :

• Contraction des thermoplastiques

État fondu (transition) État solide

• Diminution du volume

T° moulage (refroidissement) T° ambiante

Semi cristallins phénomène de cristallisation (degré, nature)

Amorphes orientation ± prononcée


(tensions internes - retrait directionnel)

III) VITESSES DE REFROIDISSEMENT (semi cristallins):

Rapide retrait diminue (% important de matière amorphe)


Lente retrait augmente (croissance des cristallites favorisée)

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TECHNIQUE DE MOULAGE PAR INJECTION JAZIRI Mohamed

Le retrait des thermoplastiques amorphes n'est presque pas influencé par le type de
produit ni par les conditions de transformation à la forme de la pièce.

Exemple : PS (0,5 – 0,6%)


PVC (0,4 – 0,5%)

Semicristallins : pas d'estimation, car multitude des facteurs d'influence tels que :

 Paramètres moléculaires et morphologie (Mw, polydispersité, taux de cristallinité…)


 Conditions de moulage (T° matière, T° moule, pression, t refroid…)

IV) INFLUENCE DE L’EPAISSEUR DE LA PIECE :

La cristallisation plus lente se traduit par une augmentation du taux de cristallinité d'où une
contraction volumique plus importante

V) INFLUENCE DE LA TEMPERATURE D’INJECTION:

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TECHNIQUE DE MOULAGE PAR INJECTION JAZIRI Mohamed

 Pour les semi-cristallins, l'effet de trempe au contact du moule gène la cristallisation.


 Pour les amorphes, la variation est moins

VI) INFLUENCE DE LA TEMPERATURE DU MOULE :

Une température de moule basse est souhaitable pour les semi-cristallins, car elle réduit
l'arrangement des macromolécules et la formation des cristallites.

VII) INFLUENCE DE LA PRESSION D’INJECTION ET DE LA PRESSION DE


MAINTIEN :

 Ce facteur a une influence prépondérante sur le retrait des matières semi- cristallines.
 Si la pression augmente, il y a adjonction de matière nouvelle (compactage), donc
compensation des causes du retrait (cristallisation, contraction thermique) et le retrait
est ainsi diminué.
 Par exemple, si l'on moule un PP à 1600 bars, il est possible d'obtenir un retrait
comparable à celui du polystyrène (0,5 à 0,6%).

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TECHNIQUE DE MOULAGE PAR INJECTION JAZIRI Mohamed

VIII) INFLUENCE DU TEMPS DE MAINTIEN :

 Action positive tant que l'on peut amener de la matière par le seuil et la maintenir
sous pression (compensation).
 Rôle déterminant (nourrissement), avec une solidification sous pression.

Remarque :
Cette notion est valable pour l’essentiel du parc de machine existant actuellement
mais il ne faut pas oublier que le contrôle du processus permet justement de supprimer le
« nourrissement » ou « gavage » du moule pendant le temps de maintien ; ceci, en moulant à
très haute pression et en faisant décroître la pression progressivement pendant le post-
remplissage tout en conservant un volume spécifique constant.

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