Annexe (FR) 133007

133007
ANNEXE
(FR)
133007
133007
Mise en service
VEGAPULS 67
4 … 20 mA/HART - deux fils
Document ID:
36531
Radar
Sommaire
Sommaire
1 À propos de ce document
1.1 Fonction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.3 Symbolique utilisée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Pour votre sécurité

2.1 Personnel autorisé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 5
2.2 Application conforme à sa destination . . . . . . . . . . .. 5
2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation . . . . .. 5
2.4 Consignes de sécurité générales. . . . . . . . . . . . . . .. 5
2.5 Conformité CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 6
2.6 Recommandations NAMUR satisfaites . . . . . . . . . . .. 6
2.7 Agrément radiotechnique pour l'Europe . . . . . . . . . .. 6
2.8 Agrément radiotechnique pour les États-Unis/le
Canada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 6
2.9 Remarques relatives à l'environnement . . . . . . . . . .. 6
3 Description du produit
3.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.2 Procédé de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.3 Emballage, transport et stockage. . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.4 Équipement complémentaire et pièces de rechange . . 10
4 Montage
4.1 Remarques générales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 12
4.2 Bride tournante et d'adaptation . . . . . . . . . . . . . . . .. 12
4.3 Étrier de montage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 13
4.4 Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 15
5 Raccordement à l'alimentation de tension

5.1 Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5.2 Raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre unique . . 30
5.4 Schéma de raccordement boîtier à deux chambres . . 30
5.5 Plan de raccordement boîtier à deux chambres Ex d . 32
5.6 Schéma de raccordement - version IP 66/IP 68, 1 bar. 34
5.7 Phase de mise en route . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
6 Mise en service avec le module de réglage et d'affichage

6.1 Insérer le module de réglage et d'affichage . . . . . . .. 35
6.2 Système de réglage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 36
6.3 Paramétrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 37
6.4 Sauvegarde des données de paramétrage . . . . . . . .. 50
7 Mise en service avec PACTware

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7.1 Raccordement du PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
7.2 Paramétrage avec PACTware . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
7.3 Sauvegarde des données de paramétrage . . . . . . . . . 55
2 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux fils

Sommaire
8 Mettre en service avec d'autres systèmes

8.1 Programmes de configuration DD . . . . . . . . . . . . . . . 56
8.2 Communicator 375, 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
9 Diagnostic, élimination des défauts et maintenance

9.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 57
9.2 Mémoires de valeurs de mesure et d'évènements . .. 57
9.3 Signalisations de défaut selon NE 107. . . . . . . . . . .. 58
9.4 Éliminer défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 62
9.5 Remplacer le préamplificateur . . . . . . . . . . . . . . . . .. 63
9.6 Mise à jour du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 64
9.7 Marche à suivre en cas de réparation . . . . . . . . . . .. 65
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
10.2 Recycler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
11.2 Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Consignes de sécurité pour atmosphères Ex

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Respectez les consignes de sécurité spécifiques pour les applications

Ex. Celles-ci font partie intégrale du manuel de mise en service et sont
jointes avec agrément Ex à la livraison de chaque appareil Ex.
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1.1 Fonction
La présente notice technique contient les informations nécessaires
vous permettant un montage, un raccordement et une mise en service
de l'appareil ainsi que des remarques importantes concernant
l'entretien et l'élimination des défauts. Il est donc important de la lire
avant d'effectuer la mise en service et de la conserver près de
l'appareil, accessible à tout moment comme partie intégrante du
produit.
1.2 Personnes concernées

Cette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé et qualifié.
Ces spécialistes doivent avoir connaissance de son contenu et le
mettre en pratique.
1.3 Symbolique utilisée

Informations, conseil, remarques
Sous ce symbole, vous trouverez des informations complémentaires
très utiles.
Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut

entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement.
Avertissement : Le non-respect de cette instruction peut porter
préjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peut entraîner de
graves dommages à l'appareil.
Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraîner des
blessures sérieuses à la personne manipulant l'appareil et/ou peut
détruire l'appareil.
Applications Ex
Vous trouverez à la suite de ce symbole des remarques particulières
concernant les applications Ex.
l Liste
Ce point précède une énumération dont l'ordre chronologique n'est
pas obligatoire.
à Étape de déroulement d'une action

Cette flèche indique l'étape de déroulement d'une action.
1 Chronologie de déroulement d'une action

Le déroulement d'une action est numéroté dans son ordre chronolo-
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gique.


2.1 Personnel autorisé
Toutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cette notice ne
doivent être effectuées que par du personnel qualifié, spécialisé et
autorisé par l'exploitant de l'installation.
Portez toujours l'équipement de protection personnel nécessaire en
travaillant sur et avec l'appareil.
2.2 Application conforme à sa destination

Le VEGAPULS 67 est un capteur pour la mesure de niveau continue.
Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le
domaine d'application au chapitre "Description du produit".
La sécurité de fonctionnement n'est seulement assurée qu'à condition
d'un usage conforme de l'appareil en respectant les indications
stipulées dans le manuel de mise en service et dans d'éventuelles
notices complémentaires.
2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation

En cas d'usage non conforme ou non approprié, il peut émaner de
l'appareil des risques spécifiques à l'application. Un montage incorrect
ou un réglage erroné peut entraîner par exemple un débordement de
cuve ou des dégâts dans les composants de l'installation.
2.4 Consignes de sécurité générales

L'appareil est en accord avec l'état des connaissances techniques
dans le respect des recommandations et des directives habituelles. Il
ne doit être utilisé que s'il est en parfait état de fonctionnement.
L'utilisateur est responsable du fonctionnement sans incident de
l'appareil.
Pendant toute la durée d'utilisation de l'appareil, l'exploitant doit en
plus vérifier que les mesures nécessaires de sécurité du travail
concordent avec les normes actuelles en vigueur et que les nouvelles
réglementations y soient incluses et respectées.
L'utilisateur doit respecter les consignes de sécurité contenues dans
ce mode d'emploi, les standards d'installation spécifiques au pays et
les règles de sécurité et les directives de prévention des accidents en
vigueur.
Pour des raisons de sécurité et de garantie, toute intervention sur
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l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de

mise en service est strictement réservée à des personnes autorisées
par le fabricant de l'appareil. Il est explicitement interdit de procéder de
son propre chef à des transformations ou modifications sur l'appareil.

Par ailleurs, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations

de sécurité apposées sur l'appareil.
Les fréquences d'émission des capteurs radar se trouvent dans la
bande C ou K en fonction de la version de l'appareil. Les faibles
puissances d'émission sont nettement inférieures aux valeurs limites
tolérées sur le plan international. Si l'appareil est utilisé de manière
conforme, il ne pourra en émaner aucun risque pour la santé.
2.5 Conformité CE
L'appareil satisfait aux exigences légales des réglementations
respectives de la CE. Par l'apposition du marquage CE, VEGA
confirme le succès du contrôle effectué. Vous trouverez la déclaration
de conformité CE dans la zone de téléchargement sous www.vega.
com.
2.6 Recommandations NAMUR satisfaites

L'appareil satisfait aux exigences des recommandations NAMUR
respectives.
2.7 Agrément radiotechnique pour l'Europe

L'appareil est agréé conformément à EN 302372-1/2 (2006-04) pour
l'utilisation dans des cuves fermées.
2.8 Agrément radiotechnique pour les États-Unis/

le Canada
Cet appareil est conforme au chapitre 15 des règles FCC. Pour
l'exploitation de l'appareil, respectez les deux directives suivantes :
l L'appareil ne doit pas générer d'interférences nuisibles et
l l'appareil doit être insensible à toutes les interférences reçues y
compris celles risquant d'entraîner un fonctionnement erratique.
Des modifications non expressément autorisées par le fabricant
conduisent à l'annulation de l'autorisation d'exploitation selon FCC/IC.
L'appareil est conforme à la norme RSS-210 des règlements IC.
L'appareil ne doit être exploité que dans des réservoirs fermés en
métal, en béton ou en matière plastique renforcé de fibres de verre.
2.9 Remarques relatives à l'environnement

La défense de notre environnement est une des tâches les plus
importantes et des plus prioritaires. C'est pourquoi nous avons mis en
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oeuvre un système de management environnemental ayant pour

objectif l'amélioration continue de la protection de l'environnement.
Notre système de management environnemental a été certifié selon la
norme DIN EN ISO 14001.

Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques

relatives à l'environnement figurant dans ce manuel de mise en
service :
l Au chapitre "Emballage, transport et stockage"
l Au chapitre "Recyclage"
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3.1 Structure
Plaque signalétique La plaque signalétique contient les informations les plus importantes
servant à l'identification et à l'utilisation de l'appareil :
2
3
4 12
5
6
7 11
8
9
10
Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)

1 Type de capteur
2 Code de produit
3 Agréments
4 Électronique
5 Type de protection
6 Plage de mesure
7 Température process et ambiante, pression process
8 Matériau parties en contact avec le produit
9 Version du matériel et du logiciel
10 Numéro de commande
11 Numéro de série de l'appareil
12 Numéros ID documentation de l'appareil
Numéro de série Le numéro de série de l'appareil qui figure sur la plaque signalétique
vous permet d'afficher les données de commande, les manuels de
mise en service, les données des capteurs pour le Service-DTM de
même que le certificat de contrôle correspondant à l'appareil. Allez
pour cela sous www.vega.com, "VEGA Tools" et "serial number
search".
Domaine de validité de Le présent manuel de mise en service est valable pour les versions
ce manuel de mise en d'appareil suivantes :
service
l Matériel de version supérieure ou égale à 2.1.1
l Logiciel de version supérieure ou égale à 4.4.0
l État de modification de l'électronique à partir de -25
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Compris à la livraison La livraison comprend :
l Capteur radar
l Documentation

- Ce manuel de mise en service

- Safety Manual (SIL) (en option)
- Certificat de contrôle précision de mesure (en option)
- Manuel de mise en service "Module de réglage et d'affichage"
(en option)
- Notice complémentaire "Module de radio transmission GSM/
GPRS" (en option)
- Notice complémentaire "Chauffage pour module de réglage et
d'affichage" (en option)
- Notice complémentaire "Connecteur pour capteurs de mesure
continue" (en option)
- Les "Consignes de sécurité" spécifiques Ex (pour les versions
Ex)
- Le cas échéant d'autres certificats
3.2 Procédé de fonctionnement

Domaine d'application Le VEGAPULS 67 est approprié pour la mesure de niveau de solides
en vrac. La structure mécanique et l'électronique sont optimisées pour
cette application. Les possibilités d'utilisation sont dans l'industrie
alimentaire, dans le traitement des matières plastiques, dans la
fabrication de l'acier de même que dans l'industrie du bâtiment.
Il est possible d'utiliser l'appareil pour des produits ayant une valeur εr
≥1,5. La valeur atteinte réelle dépend des conditions de mesure, du
système d'antenne ou du tube guide d'ondes ou bypass.
Principe de fonctionne- Des signaux radar sont émis sous forme de courtes impulsions d'une
ment durée de 1 ns par l'antenne du capteur. Après avoir été réfléchies par
la surface du produit, ces impulsions sont réceptionnées à nouveau
par l'antenne sous forme d'échos. Le temps de propagation des
impulsions radar est directement proportionnel à la distance entre
capteur et produit et donc à la hauteur de remplissage. La hauteur de
remplissage ainsi déterminée est convertie en un signal de sortie
adéquat puis convertie en valeur de mesure.
3.3 Emballage, transport et stockage

Emballage Durant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareil a été
protégé par un emballage dont la résistance aux contraintes de
transport usuelles a fait l'objet d'un test selon la norme DIN EN 24180.
Pour les appareils standard, cet emballage est en carton non polluant
et recyclable. Pour les versions spéciales, on utilise en plus de la
mousse ou des feuilles de polyéthylène. Faites en sorte que cet
emballage soit recyclé par une entreprise spécialisée de récupération
et de recyclage.
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Transport Le transport doit s'effectuer en tenant compte des indications faites sur
l'emballage de transport. Le non-respect peut entraîner des domma-
ges à l'appareil.

Inspection de transport La livraison doit être vérifiée immédiatement après réception quant à
son intégralité et à d'éventuels dommages dus au transport.
D'éventuels dommages de transport constatés ou des vices cachés
sont à traiter en conséquence.
Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à

respecter les marquages de positionnement et de stockage apposés à
l'extérieur.
Sauf autre indication, entreposez les colis en respectant les conditions
suivantes :
l Ne pas entreposer à l'extérieur
l Entreposer dans un lieu sec et sans poussière
l Ne pas exposer à des produits agressifs
l Protéger contre les rayons du soleil
l Éviter des secousses mécaniques
Température l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe

de stockage et de trans- - Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"
port l Humidité relative de l'air 20 … 85 %
3.4 Équipement complémentaire et pièces de

rechange
Module de réglage et Le module de réglage et d'affichage PLICSCOM sert à l'affichage des
d'affichage valeurs de mesure, au réglage et au diagnostic. Il peut être mis en
place dans le capteur et à nouveau retiré à tout moment.
Vous trouverez des informations supplémentaires dans le manuel de
mise en service "Module de réglage et d'affichage PLICSCOM"
(Document-ID 27835).
Adaptateur d'interfaces L'adaptateur d'interfaces VEGACONNECT permet de relier des

appareils communiquants à l'interface USB d'un PC. Un logiciel de
configuration tel que PACTware avec DTM VEGA est nécessaire pour
paramétrer ces appareils.
mise en service "Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT" (Docu-
ment-ID 32628).
Unité de réglage et d'af- Le VEGADIS 61 est une unité de réglage et d'affichage externe pour
fichage externe des capteurs équipés d'un boîtier à une chambre unique et à deux
chambres Ex d.
Il est approprié à l'affichage des valeurs de mesure et au réglage des
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capteurs plics®. Il est également relié au capteur par une ligne

standard 4 fils blindée de 50 m de longueur au maximum.
mise en service "VEGADIS 61" (Document-ID 27720).

Unité de réglage et d'af- Le VEGADIS 62 est approprié à l'affichage des valeurs de mesure et
fichage externe avec au réglage de capteurs à protocole HART. Il doit être inséré dans la
protocole HART ligne signal 4 … 20 mA/HART.
mise en service "VEGADIS 62" (Document-ID 36469).
Unité de radiotransmis- Le PLICSMOBILE T61 est une unité de radiotransmission GSM/GPRS

sion externe externe permettant la transmission de valeurs de mesure et le
paramétrage à distance des capteurs plics®. Le réglage s'effectue par
PACTware/DTM en utilisant la connexion USB intégrée.
Vous trouverez des informations supplémentaires dans la notice
complémentaire "PLICSMOBILE T61" (Document-ID 36849).
Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les

impuretés et contre un réchauffement dû aux rayons du soleil.
Vous trouverez des informations supplémentaires dans la notice
complémentaire "Capot de protection" (Document-ID 34296).
Préamplificateur Le préamplificateur VEGAPULS Série 60 est une pièce de rechange

pour les capteurs radar VEGAPULS de la série 60. Il est disponible en
plusieurs versions adaptées aux différentes sorties signal.
mise en service "Préamplificateur VEGAPULS Série 60" (Document-
ID 36801).
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4 Montage
4 Montage
4.1 Remarques générales
Visser Dans le cas des appareils avec raccord process à filetage, le serrage
doit être effectué au six pans avec un outil approprié.
Attention !
N'utilisez jamais le boîtier pour visser l'appareil ! En serrant l'appareil
par le boîtier, vous risquez d'endommager la mécanique de rotation du
boîtier.
Humidité Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à

l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.
Vous protègerez en plus votre appareil contre l'infiltration d'humidité
en orientant le câble de raccordement devant le presse-étoupe vers le
bas. Ainsi, l'eau de pluie ou de condensat pourra s'égoutter. Cela
concerne en particulier les montages à l'extérieur ou dans des lieux où
il faut s'attendre à de l'humidité (due par exemple à des processus de
nettoyage) ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.
Aptitude aux conditions Assurez-vous que tous les éléments de l'appareil se trouvant dans le
de process process, en particulier la partie qui prend les mesures, le joint et le
raccord process, soient appropriés aux conditions du process. Cela
concerne en particulier la pression process, la température process
ainsi que les propriétés chimiques du ou des produit(s).
Vous en trouverez les indications au chapitre "Caractéristiques
techniques" et/ou sur la plaque signalétique de l'appareil.
4.2 Bride tournante et d'adaptation

Une bride tournante combinée non montée pour DN 80 (ASME 3" ou
JIS 80) est disponible, également pour un équipement ultérieur, pour
le montage de l'appareil sur un manchon. L'appareil peut également
être équipé en option d'une bride d'adaptation à partir de DN 100
(ASME 4" ou JIS 100) à la livraison.
Pour les variantes de boîtiers en plastique, à chambre unique en alu et
en acier inox, vous pouvez passer la bride tournante directement au
dessus du boîtier. Pour le boîtier à deux chambres en alu, un montage
ultérieur n'est pas possible, le type de montage doit être fixé à la
commande.
Vous trouverez des dessins concernant ces options de montage au
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chapitre "Encombrement".

4 Montage
Fig. 2: Montage du capteur radar par bride
4.3 Étrier de montage

Étrier de montage L'étrier de montage permet une fixation simple sur la paroi de la cuve
ou sur le toit du silo. Il est approprié au montage mural, sur toit ou bras.
C'est surtout dans les réservoirs ouverts qu'il représente un moyen
très simple et efficace pour orienter le capteur vers la surface du solide
en vrac/pulvérulent.
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4 Montage
Fig. 3: Capteur radar avec étrier de montage
L'étrier est livré non monté et doit être vissé au capteur avant la mise
en service à l'aide des trois vis à six pans creux M5x10 et des
rondelles élastiques. Couple de serrage maxi., voir au chapitre
"Caractéristiques techniques". Outil nécessaire : clé à six pans creux
de 4.
Pour visser l'étrier au capteur, vous avez deux possibilités. Suivant la
variante choisie, le capteur pourra être pivoté dans l'étrier de la façon
suivante :
l Boîtier à chambre unique
- Angle d'inclinaison 180° graduellement
- Angle d'inclinaison en trois échelons 0°, 90° et 180°
l Boîtier à deux chambres
- Angle d'inclinaison 90° graduellement
- Angle d'inclinaison en deux échelons 0° et 90°
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4 Montage
Fig. 4: Réglage de l'angle d'inclinaison
Fig. 5: Pivotement en cas de fixation au centre
4.4 Consignes de montage

Plan de polarisation Les impulsions radar émises par le VEGAPULS 67 sont des ondes
électromagnétiques. Elles ont ainsi une partie électrique et une partie
magnétique se trouvant à angles droits l'une par rapport à l'autre. Le
plan de polarisation correspond à l'orientation de la partie électrique.
Pour les appareils radar, la polarisation peut être utilisée pour réduire
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4 Montage
fortement les répercussions d'échos parasites en faisant pivoter

l'appareil dans la bride de fixation ou le raccord à visser. La position du
plan de polarisation est signalée par des marquages sur l'appareil.
Fig. 6: Position du plan de polarisation dans le cas du VEGAPULS 67

1 Nervures de marquage
Position de montage Installez l'appareil à une distance d'au moins 200 mm (7.874 in) de la
paroi de la cuve.
Si vous ne pouvez respecter cet écart, il faudra procéder à une
mémorisation des signaux parasites lors de la mise en service. Ceci
est valable en particulier en cas de risque de colmatages sur les
parois de la cuve. Dans ce cas, il est recommandé de recommencer la
mémorisation des échos parasites lorsque les colmatages se seront
formés sur la paroi.
Flot de produit Le montage ne doit pas se faire trop près de l'orifice de remplissage
de la cuve, sinon le signal micro-ondes pourrait être perturbé. La
position de montage optimale se trouve en face de l'orifice de
remplissage. Pour éviter un encrassement important, faites en sorte
que l'écart entre l'appareil et un filtre ou une aspiration de poussières
soit le plus grand possible.
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4 Montage
Fig. 7: Montage du capteur radar en présence d'un flot de produit
Manchon Pour le montage du VEGAPULS 67 sur une rehausse, nous vous

proposons une bride tournante correspondante pour DN 80 (ASME 3"
ou JIS 80) ainsi qu'une bride d'adaptation appropriée.
Pour les variantes de boîtiers en plastique, à chambre unique en alu et
en acier inox, vous pouvez passer la bride tournante directement au
dessus du boîtier. Pour le boîtier à deux chambres en alu, un montage
ultérieur n'est pas possible, le type de montage doit être fixé à la
commande.
Information:
La rehausse doit être la plus courte possible et son extrémité doit être
arrondie. La rehausse de la cuve atténue ainsi fortement les réflexions
parasites.
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Fig. 8: Montage sur rehausse recommandé

4 Montage
En présence de bonnes propriétés de réflexion du produit, vous

pourrez installer le VEGAPULS 67 également sur une rehausse plus
longue. Vous trouverez les valeurs de référence des hauteurs de
rehausse dans la figure suivante. Il vous faudra ensuite procéder à une
mémorisation des signaux parasites.
h
d
Les tableaux ci-dessous vous indiquent la longueur de rehausse

maximum h en fonction du diamètre d.
Diamètre de rehausse d Hauteur de rehausse h

80 mm 300 mm
100 mm 400 mm
150 mm 500 mm
Diamètre de rehausse d Hauteur de rehausse h

3" 11.8 in
4" 15.8 in
6" 19.7 in
Indication:
Dans les nouvelles installations, il est judicieux d'incliner la rehausse
de la cuve en direction de sa vidange. Ainsi, il se formera moins de
réflexions parasites provenant de la paroi de la cuve et vous pourrez
mesurer jusqu'à la sortie conique.
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4 Montage
Fig. 10: Orientation dans les silos
Orientation Pour pouvoir mesurer le volume total de la cuve, le capteur doit être
orienté de telle façon que le faisceau de mesure atteigne le niveau de
la cuve le plus bas, c.-à-d. l'orifice de vidange.
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4 Montage
Fig. 11: Montage dans réservoir ouvert
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4 Montage
Fig. 12: Montage sur le toit de la cuve
Avertissement !
Lors d'un montage sur le toit d'une cuve, veillez à ce que le capteur ne
soit pas comblé.
Dans un réservoir cylindrique à sortie conique, le montage s'effectue

le plus simplement sur une rehausse au centre du silo.
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4 Montage
Fig. 13: Orientation
Amas de matériaux Les amas de matériaux importants seront mesurés par plusieurs
capteurs installés sur des traverses de grue par exemple. En présence
de cônes de déversement, orientez les capteurs perpendiculairement
à la surface du produit.
Les capteurs ne s'influenceront pas réciproquement.
Information:
Pour ces applications, il faudra tenir compte que les capteurs sont
conçus pour des variations de niveau relativement lentes. Si le capteur
doit être utilisé sur un bras mobile, il faudra respecter l'intervalle de
mesure maxi. (voir au chapitre "Caractéristiques techniques").
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4 Montage
Fig. 14: Capteurs radar suspendus à une traverse de grue
Cuves encombrées Le lieu de montage de votre capteur radar doit être choisi de façon à
ce qu'aucun obstacle ne croise les signaux micro-ondes.
Des obstacles fixes dans la cuve, comme p.ex. échelles, relais à
seuils, serpentins de chauffe, renforts métalliques etc. peuvent
entraîner des échos parasites importants et avoir des répercussions
sur l'écho utile. Veillez lors de la conception de votre point de mesure
à ce que la trajectoire des signaux radar vers le produit soit
complètement libre.
S'il y a des obstacles fixes dans votre cuve, procédez à une
mémorisation des signaux parasites lors de la mise en service.
Si de grands obstacles fixes dans la cuve, tels que des renforts et des
poutres métalliques, provoquent des échos parasites, il est possible
d'atténuer ceux-ci en prenant des mesures complémentaires. De
petits écrans en tôle, disposés de façon inclinée au-dessus des
obstacles, "dispersent" les signaux radar et empêchent ainsi
efficacement une réflexion directe d'échos parasites.
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Fig. 15: Recouvrir les obstacles lisses par des déflecteurs

4 Montage
Agitateurs Si des agitateurs sont installés dans votre cuve, procédez à une
élimination des signaux parasites lorsque les agitateurs sont en
marche. Ainsi, il sera possible de mémoriser les réflexions parasites
causées par l'agitateur dans ses différentes positions.
Fig. 16: Agitateurs
Montage dans des boî- Pour les mesures de niveau dans des silos en béton, les capteurs sont
tes souterraines souvent montés dans des boîtes de protection. Celles-ci peuvent être
par exemple des boîtes souterraines métalliques fermées.
Le rayonnement diffusé minimal du capteur peut être ici réfléchi et
renforcé par les parois des boîtes souterraines. Cela peut causer des
interférences chez des capteurs munis d'un boîtier en plastique et peut
être évité par l'utilisation d'un capteur muni d'un boîtier en aluminium
ou en acier inoxydable ainsi que d'un matériau absorbant électro-
magnétique dans la boîte souterraine.
1 2
36531-FR-110406
Fig. 17: Montage de l'appareil dans une boîte souterraine

1 Boîte souterraine
2 Fond en béton

4 Montage
Montage dans silo mul- Les parois de séparation dans un silo multichambres sont souvent
tichambres profilées (p.ex. en tôle à ondes trapézoïdales) pour garantir la stabilité
nécessaire. Si le capteur radar est installé très près d'une paroi à
épaisse structure, il peut se produire d'importantes réflexions
parasites. Il est donc important d'installer le capteur à une distance
suffisante de la paroi.
Un montage optimal se fera sur la paroi externe, où le capteur sera
orienté vers l'orifice de vidange au centre du silo.
Fig. 18: Montage et orientation dans un silo multichambres

36531-FR-110406

4 Montage
Fig. 19: Montage et orientation dans un silo multichambres
Purge d'air Pour éviter des colmatages, particulièrement en présence d'une

condensation importante, nous recommandons un nettoyage par
purge d'air. Le VEGAPULS 67 ne disposant pas de prise de
raccordement par purge d'air, prévoyez dans la rehausse de montage
une prise de raccordement séparée. Le nettoyage du protège-
antenne sera particulièrement efficace par une inclinaison de la prise
de raccordement vers le haut.
Fig. 20: Prise de raccordement par purge d'air

36531-FR-110406


5.1 Préparation du raccordement
Consignes de sécurité Respectez toujours les consignes de sécurité suivantes :
l Raccordez l'appareil uniquement hors tension

l En cas de risque de surtensions, installez des appareils de
protection contre les surtensions
Alimentation tension L'alimentation de tension et le signal courant s'effectuent par le même

câble de raccordement bifilaire. La plage de la tension d'alimentation
peut différer en fonction de la version de l'appareil.
Vous trouverez les données concernant l'alimentation de tension au
chapitre "Caractéristiques techniques".
Veillez à une séparation sûre entre le circuit d'alimentation et les
circuits courant secteur selon DIN VDE 0106 Teil partie 101
Prenez en compte les influences supplémentaires suivantes pour la
tension de service :
l La tension de sortie du bloc d'alimentation peut diminuer sous
charge nominale (avec un courant capteur de 20,5 mA ou de
22 mA en cas de signalisation de défaut)
l Influence d'autres appareils dans le circuit courant (voir valeurs de
charge au chapitre "Caractéristiques techniques")
Raccordement à des Les transmetteurs VEGAMET et VEGASCAN sont équipés d'une

transmetteurs détection numérique du capteur. En cas de raccordement du
VEGAPULS 67, la version du logiciel du transmetteur doit être
actuelle. Pour la mise à jour du logiciel, allez dans internet, sous "www.
vega.com/Téléchargements", "Logiciels".
Câble de raccordement L'appareil sera raccordé par du câble bifilaire usuel non blindé. Si vous
vous attendez à des perturbations électromagnétiques pouvant être
supérieures aux valeurs de test de l'EN 61326 pour zones
industrielles, il faudra utiliser du câble blindé.
Utilisez du câble de section ronde pour les appareils avec boîtier et
presse-étoupe. Un diamètre extérieur du câble compris entre 5 et 9 mm
(0.2 … 0.35 in) garantit l'étanchéité du presse-étoupe. Si vous utilisez
du câble d'un autre diamètre ou de section différente, changez le joint
ou utilisez un presse-étoupe adéquat.
Nous vous recommandons d'utiliser du câble blindé en fonctionne-
ment HART multidrop.
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Entrée de câble ½ NPT Dans le cas du boîtier en plastique, vissez le presse-étoupe NPT ou le
conduit en acier non enduit de graisse dans la douille taraudée.

Couple de serrage maximal pour tous les boîtiers : voir au chapitre

"Caractéristiques techniques"
Blindage électrique du Si un câble blindé est nécessaire, le blindage du câble doit être relié
câble et mise à la terre au potentiel de terre des deux côtés. Dans le capteur, le blindage doit
être raccordé directement à la borne de terre interne. La borne de terre
externe se trouvant sur le boîtier doit être reliée à basse impédance au
conducteur d'équipotentialité.
Si des courants compensateurs de potentiel peuvent apparaître, il

faudra relier l'extrémité du blindage côté exploitation par un
condensateur en céramique (par exemple 1 nF, 1500 V). Vous
supprimerez ainsi les courants compensateurs de potentiel à basse
fréquence tout en conservant la protection contre les signaux
perturbateurs de haute fréquence.
Attention !
Il existe des différences de potentiel extrêmement importantes à
l'intérieur d'installations galvaniques ainsi que dans des réservoirs
avec protection cathodique contre la corrosion. Il peut y avoir ici des
courants de compensation extrêmement importants via le blindage du
câble dans le cas d'une mise à la terre du blindage aux deux
extrémités.
Afin d'éviter cela, le blindage du câble ne doit être relié, pour ces
applications, que d'un côté au potentiel de terre dans l'armoire de
commande. Le blindage du câble ne doit pas être raccordé à la borne
de mise à la terre dans le capteur et la borne de mise à la terre externe
du boîtier ne doit pas être reliée à la compensation de potentiel !
Information:
Les parties métalliques de l'appareil (antenne, capteur de mesure,
tube de référence, etc.) sont conductrices et reliées aux bornes de
mise à la terre interne et externe. Cette liaison existe, soit directement
en métal, soit, pour les appareils avec électronique externe, via le
blindage de la ligne de liaison spéciale.
Vous trouverez des indications concernant les lignes de potentiel à
l'intérieur de l'appareil dans le chapitre "Caractéristiques techniques".
5.2 Raccordement
Technique de raccorde- Le branchement de l'alimentation tension et de la sortie du signal se
ment fait par des bornes à ressort situées dans le boîtier.
La liaison vers le module de réglage et d'affichage ou l'adaptateur
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d'interfaces se fait par des broches se trouvant dans le boîtier.
Étapes de raccordement Procédez comme suit :
1 Dévissez le couvercle du boîtier

2 Si un module de réglage et d'affichage est installé, enlevez-le en le

tournant légèrement vers la gauche.
3 Desserrez l'écrou flottant du presse-étoupe
4 Enlevez la gaine du câble sur 10 cm (4 in) env. et dénudez
l'extrémité des conducteurs sur 1 cm (0.4 in) env.
5 Introduisez le câble dans le capteur en le passant par le presse-
étoupe.
Fig. 21: Étapes de raccordement 5 et 6
6 Enfichez les extrémités des conducteurs dans les bornes suivant

le schéma de raccordement
Information:
Les conducteurs rigides de même que les conducteurs souples avec
embout seront enfichés directement dans les ouvertures des bornes.
Pour les conducteurs souples sans embout, pressez avec un petit
tournevis à fente sur la partie supérieure de la borne ; l'ouverture est
alors libérée. Lorsque vous enlevez le tournevis, la borne se referme.
7 Vérifiez la bonne fixation des conducteurs dans les bornes en
tirant légèrement dessus
8 Raccordez le blindage à la borne de terre interne et reliez la borne
de terre externe à la liaison équipotentielle
9 Serrez bien l'écrou flottant du presse-étoupe. L'anneau d'étan-
chéité doit entourer complètement le câble
10 Revissez le couvercle du boîtier
Le raccordement électrique est maintenant terminé.
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Information:
Le bornier est enfichable et peut être enlevé de l'électronique. Pour ce
faire, soulevez-le avec un petit tournevis et extrayez-le. Lors de son
encliquetage, un bruit doit être audible.
5.3 Schéma de raccordement boîtier à chambre

unique
Le schéma suivant est valable aussi bien pour la version non-Ex que
pour la version Ex-ia.
Compartiment électro-
nique et de raccorde- 2
ment
4...20mA
3
(+)1 2(-) 5 6 7 8 4
1
Fig. 22: Compartiment électronique et de raccordement dans le cas d'un boîtier

à chambre unique
1 Alimentation de tension/sortie signal
2 Pour module de réglage et d'affichage ou adaptateur d'interfaces
3 Pour unité de réglage et d'affichage externe
4 Borne de terre pour le raccordement du blindage du câble
5.4 Schéma de raccordement boîtier à deux

chambres
Les schémas suivants sont valables aussi bien pour la version non-Ex
que pour la version Ex-ia.
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nique 2
4...20mA
(+)1 2(-) 5 6 7 8
1 1
Fig. 23: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres

1 Liaison interne au compartiment de raccordement
Information:
Le raccordement d'une unité de réglage et d'affichage externe n'est
pas possible avec ce boîtier à deux chambres.
Compartiment de rac-
cordement 2
4...20mA
(+)1 2(-) 3
1
Fig. 24: Compartiment de raccordement du boîtier à deux chambres

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cordement module de Status
radiotransmission inté- SIM-Card

Test
gré PLICSMOBILE USB

Bus
(+)1 2 (-)
Fig. 25: Raccordement de l'alimentation tension module de radiotransmission

1 Alimentation tension
Vous trouverez des informations détaillées sur le raccordement dans

la notice complémentaire "PLICSMOBILE module de radiotransmis-
sion GSM/GPRS".
5.5 Plan de raccordement boîtier à deux chambres

Ex d
nique 2
4...20mA
(+)1 2(-) 5 6 7 8
1 3
Fig. 26: Compartiment électronique du boîtier à deux chambres

1 Liaison interne au compartiment de raccordement
3 Liaison interne au connecteur pour unité de réglage et d'affichage externe
(en option)
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cordement
4...20mA
(+)1 2(-) 2
1
Fig. 27: Compartiment de raccordement pour boîtier à deux chambres Ex d

Connecteur M12 x 1
pour VEGADIS 61 4 3
1 2
Fig. 28: Vue sur le connecteur

1 Pin 1
2 Pin 2
3 Pin 3
4 Pin 4
Broche de contact Couleur ligne de liaison dans le Borne préamplificateur

capteur
Pin 1 Brun(e) 5
Pin 2 Blanc(he) 6
Pin 3 Bleu(e) 7
Pin 4 Noir(e) 8
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5.6 Schéma de raccordement - version IP 66/IP 68,

1 bar
Affectation des conduc-
teurs câble de raccorde-
ment
+
1
-
2
Fig. 29: Affectation des conducteurs câble de raccordement raccordé de façon

fixe
1 Brun (+) et bleu (-) vers la tension d'alimentation et/ou vers le système
d'exploitation
2 Blindage
5.7 Phase de mise en route

Après le raccordement à la tension d'alimentation ou après un retour
de celle-ci, l'appareil effectuera un autotest durant env. 30 sec. et
comprenant :
l Vérification interne de l'électronique
l Affichage du type d'appareil, de la version du matériel et du
logiciel, du nom de la voie de mesure sur l'écran ou sur le PC.
l Affichage de la signalisation d'état "F 105 Détermination valeur
mesure" sur l'écran ou sur le PC
l Un bond du signal de sortie sur le courant de défaut réglé.
Dès qu'une valeur de mesure plausible est trouvée, le courant
respectif sera ensuite délivré sur la ligne signal. Sa valeur correspond
au niveau actuel ainsi qu'aux réglages déjà réalisés, par exemple au
réglage d'usine.
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6 Mise en service avec le module de réglage

et d'affichage
6.1 Insérer le module de réglage et d'affichage
Monter/démonter le mo- Vous pouvez insérer/enlever le module de réglage et d'affichage dans
dule de réglage et d'affi- le/du capteur n'importe quand. Pour cela, il n'est pas nécessaire de
chage couper la tension d'alimentation.
Procédez comme suit :
1 Dévissez le couvercle du boîtier
2 Posez le module de réglage et d'affichage sur l'électronique dans
la position désirée (choix entre quatre positions décalées de 90°).
3 Mettez le module de réglage et d'affichage sur l'électronique et
tournez-le légèrement vers la droite jusqu'à ce qu'il vienne
s'encliqueter
4 Vissez fermement le couvercle du boîtier avec hublot
Le démontage s'effectue de la même façon, mais en sens inverse.
Le module de réglage et d'affichage est alimenté par le capteur, un
autre raccordement n'est donc pas nécessaire.
Fig. 30: Insérer le module de réglage et d'affichage

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Remarque:
Si le module de réglage et d'affichage doit demeurer définitivement
dans votre appareil pour disposer en permanence d'un affichage des
valeurs de mesure, il vous faudra un plus haut couvercle muni d'un
hublot.

6.2 Système de réglage
Fig. 31: Eléments de réglage et d'affichage

1 Écran LCD
2 Touches de réglage
Fonctions des touches l Touche [OK] :

- Aller vers l'aperçu des menus
- Confirmer le menu sélectionné
- Éditer les paramètres
- Sauvegarder la valeur
l Touche [->] :
- Changer de représentation de la valeur de mesure
- Sélectionner une mention dans la liste
- Sélectionner une position d'édition
l Touche [+] :
- Modifier la valeur d'un paramètre
l Touche [ESC] :
- Interrompre la saisie
- Revenir au menu de niveau supérieur
Système de réglage Vous ferez le réglage de votre capteur par les quatre touches du
module de réglage et d'affichage. L'afficheur LCD vous indique
chacun des menus et sous-menus. Les différentes fonctions vous ont
été décrites précédemment. Un retour automatique à l'affichage des
valeurs de mesure se fera env. 10 minutes après le dernier appui sur
une touche. À ce moment là, les valeurs n'ayant pas encore été
validées avec [OK] seront perdues.
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6.3 Paramétrage
Le paramétrage est l'adaptation de l'appareil aux conditions d'ap-
plication. Il s'effectue par le biais d'un menu.
Information:
Dans ce manuel de mise en service sont décrits les paramètres
spécifiques à l'appareil. Les paramètres généraux sont décrits dans le
manuel de mise en service "Module de réglage et d'affichage".
Menu principal Le menu principal est subdivisé en cinq domaines ayant les
fonctionnalités suivantes :
Mise en service : réglages relatifs, p. ex., au nom de la voie de

mesure, au produit, à l'application, à la cuve, au réglage mini./maxi., à
la sortie signal
Écran : Réglages concernant, par ex., la langue, l'affichage de la
valeur de mesure, l'éclairage
Diagnostic : informations relatives, p. ex., à l'état de l'appareil, aux
index suiveurs, à la fiabilité de la mesure, à la simulation, à la courbe
d'échos
Autres réglages : unité de l'appareil, élimination des signaux
parasites, courbe de linéarisation, reset, date/heure, reset, fonction
copier
Info : nom de l'appareil, version du matériel et du logiciel, date de
l'étalonnage, caractéristiques de l'appareil
Pour configurer de façon optimale la mesure, sélectionnez successi-
vement les différents sous-menus du point de menu principal "Mise en
service" et réglez les paramètres conformément à votre application. La
procédure est décrite ci-après.
Mise en service/Produit Chaque produit possède ses propres propriétés de réflexion. Il faut
également tenir compte des facteurs de perturbation, qui sont les
surfaces agitées et la formation de mousse dans le cas des liquides.
Dans le cas des solides en vrac/pulvérulents, il s'agit du dégagement
de poussières, du cône de remplissage et des échos supplémentaires
provenant de la paroi de la cuve.
Pour adapter le capteur à ces différentes conditions de mesure, il faut
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d'abord procéder à la sélection "Liquide" ou "Solides en vrac" dans ce

point du menu.

Grâce à cette sélection, vous adaptez votre capteur de façon optimale

à votre produit et vous augmentez sensiblement la fiabilité de votre
mesure, en particulier avec des produits à mauvaises propriétés de
réflexion.
Saisissez les paramètres désirés avec les touches respectives,
sauvegardez vos saisies avec [OK] puis passez au point de menu
suivant avec [ESC] et [->].
Mise en service
Mise en service/ La mesure peut être influencée non seulement par le produit, mais
Application également par l'application ou le lieu d'utilisation.
Ce point du menu vous permet d'adapter le capteur aux conditions de
mesure. Les possibilités de réglage dépendent de la sélection
("Liquide" ou "Solides en vrac") effectuée sous "Produit".
Pour "Liquide", vous disposez des possibilités de sélection suivantes :
Si vous sélectionnez "Tube de mesure", une nouvelle fenêtre, dans

laquelle vous pouvez saisir le diamètre intérieur du tube de mesure
utilisé, s'ouvre.
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Les applications ont les caractéristiques suivantes :

Cuve de stockage :
l Montage : à grand volume, cylindrique debout, allongée ronde
l Vitesse du produit : remplissage et vidange lents
l Conditions de mesure/de process
- Formation de condensat
- Surface du produit calme
- Haute exigence concernant la précision de la mesure
Cuve de stockage avec circulation du produit :
l Montage : à grand volume, cylindrique debout, allongée ronde
l Cuve : petit agitateur monté latéralement ou grand agitateur monté
au-dessus
- Surface du produit relativement calme
- Haute exigence concernant la précision de la mesure
- Faible formation de mousse
- Débordement possible
Cuve de stockage sur bateaux (Cargo Tank) :
l Cuve :
- Obstacles fixés au sol (renforcements, serpentins de chauffe)
- Manchons hauts 200 … 500 mm, également avec de grands
diamètre
l Conditions de mesure/de process :
- Formation de condensat, dépôts de produit causés par les
mouvements
- Haute exigence concernant la précision de la mesure à partir
de 95 %
Réservoir à agitateur (réacteur) :
l Structure : toutes tailles de cuve possibles
l Vitesse du produit :
- Remplissage rapide à lent possible
- La cuve est remplie et vidangée très souvent
l Cuve
- Présence d'un manchon
- Grandes pales de l'agitateur en métal
- Antivortex, serpentins de chauffe
- Formation de condensat, dépôts de produit causés par les
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mouvements
- Forte formation de trombe
- Surface très agitée, formation de mousse
Cuve de dosage :

l Structure : toutes tailles de cuve possibles

- Remplissage et vidange très rapide
- La cuve est remplie et vidangée très souvent
l Cuve : situation de montage exigue
- Formation de condensation, dépôts de produit sur l'antenne
- Formation de mousse
Tube guide d'ondes :
l Vitesse du produit : remplissage et vidange très rapides
l Cuve
- Perçage de purge
- Points de jonction telles que brides, cordons de soudure
- Décalage du temps de propagation dans le tube
- Colmatages
Bypass :
- Remplissage rapide jusqu'à lent possible pour des tuyaux
bypass courts à longs
- Le niveau est souvent maintenu par une régulation
l Cuve
- Accès et sorties latéraux
- Points de jonction telles que brides, cordons de soudure
- Décalage du temps de propagation dans le tube
- Colmatages
- Séparation de l'huile et de l'eau possible
- Débordement jusqu'à l'antenne possible
Cuve en plastique :
l Cuve
- Mesure installée ou montée fixement
- Mesure selon l'application à travers le couvercle de la cuve
- Dans les cuves vides, la mesure peut traverser le fond
- Formation de condensation sur le couvercle en plastique
- Pour les installations extérieures, dépôt possible d'eau ou de
neige sur le couvercle de la cuve
Cuve en plastique transportable :
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l Cuve
- Matériau et épaisseur différents
- Mesure à travers le couvercle de la cuve


- Saut de la valeur de mesure lors du remplacement de la cuve
Eaux ouvertes (mesure de hauteur d'eau) :
l Vitesse de modification de la hauteur d'eau : modification lente de
la hauteur d'eau
- L'écart entre le capteur et la surface de l'eau est grand
- Haute atténuation du signal sortie en raison de formation
d'ondes
- Formation de glace et de condensation possible sur l'antenne
- Les araignées et les insectes font leur nid dans les antennes
- Présence sporadique d'alluvions ou d'animaux sur la surface
de l'eau
Canal jaugeur ouvert (mesure de débit) :
la hauteur d'eau
- Surface de l'eau calme
- Un résultat de la mesure précis est requis
- Les écarts avec la surface de l'eau sont normalement
relativement grands
Déversement d'eau de pluie (déversoir) :
la hauteur d'eau
- Surface de l'eau agitée
- Noyage du capteur possible
Démonstration :
l Réglage pour toutes les applications qui ne sont pas typiquement
des mesures de niveau
l Le capteur accepte immédiatement chaque modification de la
valeur de mesure dans la zone de mesure
l Applications typiques
- Démonstration de l'appareil
- Reconnaissance / surveillance de l'objet (réglages supplé-
mentaires nécessaires)
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Avertissement !
Dans le cas où il y aurait une séparation de liquides ayant des valeurs
εr différentes dans la cuve, p. ex. du fait d'une formation d'eau de
condensation, il est possible que le capteur radar ne détecte, dans
certaines circonstances, que le produit ayant la constante diélectrique
la plus élevée. Tenez donc du fait que les interfaces peuvent fausser
la mesure.
Si vous désirez mesurer en toute fiabilité la hauteur totale des deux
liquides, contactez notre service ou utilisez un appareil de mesure
d'interface.
Pour "Solides en vrac", vous disposez des possibilités de sélection

suivantes :
Les applications ont les caractéristiques suivantes :

Silo (mince et haut) :
l Cuve en métal : cordons de soudure
- Remplissage près du capteur
- Bruits du système plus élevés lorsque le silo est complète-
ment vide
- Élimination automatique des signaux parasites lorsque la cuve
est en partie remplie
Trémie (à grand volume) :
l Cuve en béton ou en métal :
- Parois de la cuve structurées
- Présence d'installations
- Grande distance vers le produit
- Grand angle de talutage
Trémie avec un remplissage rapide :
l Cuve en béton ou en métal, également silo à plusieurs chambres :
- Parois de la cuve structurées
- Présence d'installations
- Sauts de la valeur de mesure, par ex. au moyen d'un
remplissage par poids-lourd
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Halde :

l Montage du capteur sur la bande transporteuse mobile

l Saisie du profil de la halde
l Saisie de la hauteur pendant le déversement
- Sauts de la valeur de mesure par ex. par le profil de la halde et
des traverses
- Mesure près du courant de remplissage
Concasseur :
l Cuve : installations, présence de dispositifs de rattrapage d'usure
et de protections
- Sauts de la valeur de mesure, par ex. au moyen d'un
remplissage par poids-lourd
- Vitesse de réaction rapide
Démonstration :
l Réglage pour toutes les applications qui ne sont pas typiquement
des mesures de niveau
l Le capteur accepte immédiatement chaque modification de la
valeur de mesure dans la zone de mesure
l Applications typiques
- Démonstration de l'appareil
- Reconnaissance / surveillance de l'objet (réglages supplé-
mentaires nécessaires)
Grâce à cette sélection, vous adaptez votre capteur de façon optimale
à l'application ou au lieu d'utilisation, et vous augmentez sensiblement
la fiabilité de votre mesure pour les différentes conditions d'utilisation.
Mise en service/Hauteur Grâce à cette sélection, vous adaptez la plage de travail du capteur à
cuve, plage mesure la hauteur de la cuve et vous augmentez sensiblement la fiabilité de
votre mesure pour les différentes conditions d'utilisation.
Indépendamment de cela, vous devez encore procéder ensuite au
réglage mini.

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Mise en service/Forme La mesure peut être influencée non seulement par le produit et
de la cuve l'application, mais également par la forme de la cuve. Pour adapter le
capteur aux conditions de mesure, ce point de menu vous propose,
pour certaines applications, différentes possibilités de sélection pour
le fond et le couvercle de la cuve.

Mise en service/Réglage Le capteur radar étant un appareil de mesure de distance, ce sera

précisément la distance du capteur au produit qui sera mesurée. Pour
pouvoir afficher la hauteur de remplissage proprement dite, il faudra
procéder à une affectation de la distance mesurée au pourcentage de
la hauteur. Pour effectuer ce réglage, on saisira la distance avec une
cuve pleine et celle avec une cuve vide. Si ces distances ne sont pas
connues, on peut également procéder au réglage avec les distances
correspondant à 10 % et 90 % par exemple. Le point de départ de ces
valeurs de distance est toujours la face de joint du filetage ou de la
bride. Grâce à ces valeurs, le capteur pourra calculer la hauteur de
remplissage proprement dite.
Pour ce réglage, le niveau momentané ne joue aucun rôle. Le réglage
mini./maxi. sera toujours réalisé sans variation de niveau. Ainsi, ces
réglages peuvent être effectués déjà à l'avance, sans avoir auparavant
à installer le capteur.
Mise en service/Réglage Procédez comme suit :

mini.
1 Sélectionnez le point de menu "Mise en service" avec [->] et
confirmez avec [OK]. Sélectionnez maintenant, avec [->], le point
de menu "Réglage mini." et confirmez avec [OK].
Passez à l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placez le

36531-FR-110406
2
curseur avec [->] sur la position désirée.

3 Réglez la valeur pour cent désirée avec [+] et sauvegardez avec

[OK]. Le curseur se positionne maintenant sur la valeur distance.
4 Saisissez la valeur distance en mètres correspondant à la valeur

pour cent pour le réservoir vide (par exemple distance entre
capteur et fond de la cuve).
5 Sauvegardez les réglages avec [OK] et allez avec [ESC] et [->] au
réglage maxi.
Mise en service/Réglage Procédez comme suit :

maxi.
1 Sélectionnez le point de menu Réglage maxi. avec [->] et
confirmez avec [OK].
2 Préparez l'édition de la valeur pour cent avec [OK] et placez le

curseur avec [->] sur la position désirée.
3 Réglez la valeur pour cent désirée avec [+] et sauvegardez avec

[OK]. Le curseur se positionne maintenant sur la valeur distance.
4 Saisissez la valeur distance en mètre correspondant à la valeur

pour cent pour le réservoir plein. N'oubliez pas que le niveau
maximal doit se trouver à une distance minimale du bord de
l'antenne.
5 Sauvegardez les réglages avec [OK]
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Diagnostic/Affichage de La "courbe échos" représente la puissance du signal des échos sur

la courbe la plage de mesure en dB. La puissance du signal permet une
évaluation de la qualité de la mesure.

L'"élimination des signaux parasites" représente les échos para-

sites mémorisés (voir au menu "Autres réglages") de la cuve vide avec
la puissance du signal en "dB" sur la plage de mesure.
Une comparaison entre la courbe des échos et l'élimination des

signaux parasites permet de porter un jugement plus précis sur la
fiabilité de la mesure. La courbe sélectionnée sera actualisée en
permanence. Si vous appuyez sur la touche [OK], un sous-menu
comportant des fonctions zoom apparaît:
l "Zoom X" : fonction gros plan de la distance de mesure
l "Zoom Y" : vous amplifie 1x, 2x, 5x et 10x le signal en "dB"
l "Unzoom" : vous permet de revenir à la plage de mesure nominale
avec simple agrandissement.
Diagnostic/Courbe La fonction "Mémoire des courbes échos" permet d'enregistrer la

échos de la mise en courbe échos au moment de la mise en service. Ceci est
service généralement recommandé et même exigé pour l'utilisation de la
fonctionnalité gestion des actifs. L'enregistrement doit être si possible
effectué lorsque le niveau est faible.
La courbe écho peut être affichée et utilisée à l'aide du logiciel de
configuration PACTware et du PC afin de reconnaître les modifications
de signal pendant la durée de fonctionnement. De plus, la courbe
échos de la mise en service peut également être affichée dans la
fenêtre des courbes échos et être comparée avec la courbe écho
actuelle.
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Autres réglages
Autres régla- Les éléments suivants sont de nature à engendrer des réflexions
ges/Élimination parasites qui peuvent fausser la mesure :
des signaux pa-
rasites l Grandes rehausses
l Obstacles fixes dans la cuve tels que des renforts métalliques
l Agitateurs
l Colmatages ou cordons de soudure sur les parois de la cuve
Remarque:
La fonction Élimination des signaux parasites détecte, marque et
mémorise ces signaux parasites afin que ceux-ci ne soient plus pris en
compte pour la mesure de niveau.
Cette fonction doit être exécutée avec un faible niveau de remplissage
afin de pouvoir détecter toutes les réflexions parasites existantes.
Procédez comme suit :
1 Sélectionnez le point de menu "Autres réglages" avec [->] et
confirmez avec [OK]. Sélectionnez ensuite, avec [->], le point de
menu "Élimin. signaux paras." et confirmez avec [OK].
2 Confirmez à nouveau avec [OK].
3 Confirmez à nouveau avec [OK] et sélectionnez, avec [->],

"Nouvelle création".
4 Confirmez à nouveau avec [OK] et saisissez la distance effective

entre le capteur et la surface du produit.
5 Tous les signaux parasites existant dans cette plage seront saisis
par le capteur et mémorisés après que vous aurez confirmé avec
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[OK].

Remarque:
Vérifiez la distance entre capteur et surface du produit. La saisie d'une
fausse valeur (trop grande) entraîne la mémorisation du niveau actuel
comme signal parasite. Dans ce cas, le capteur ne pourra plus
mesurer le niveau dans cette plage.
Autres réglages/Courbe Une linéarisation est nécessaire pour tous les réservoirs dont le
de linéarisation volume n'augmente pas linéairement avec la hauteur du niveau - par
exemple dans une cuve cylindrique couchée ou dans une cuve
sphérique - et lorsqu'on veut obtenir l'affichage ou la sortie du volume.
Pour ces cuves, on a mémorisé des courbes de linéarisation
adéquates. Elles indiquent la relation entre le pourcentage de la
hauteur du niveau et le volume de la cuve.
En activant la courbe adéquate, vous obtiendrez l'affichage correct du
pourcentage de volume. Si vous ne désirez pas obtenir l'affichage du
volume en %, mais en litre ou en kilogramme par exemple, vous
pouvez en plus régler une calibration au menu "Affichage".

sauvegardez vos saisies puis passez au point de menu suivant avec
les touches [ESC] et [->].
Avertissement !
Pour l'utilisation d'appareils avec un agrément respectif comme partie
d'une sécurité antidébordement selon WHG (norme allemande), il
faudra tenir compte des points suivants :
Si une courbe de linéarisation a été sélectionnée, le signal de mesure
ne sera plus forcément linéairement proportionnel à la hauteur de
remplissage. L'utilisateur doit en tenir compte en particulier au réglage
du point de commutation au détecteur de niveau.
Autres réglages - Reset Si vous déclenchez un reset, tous les réglages, sauf quelques
exceptions, seront réinitialisés. Ces exceptions sont : le code PIN, la
langue, le rétroéclairage, SIL et le mode de fonctionnement HART.
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Les fonctions Reset suivantes sont disponibles :

État à la livraison : restauration des réglages des paramètres au
moment de la livraison en usine, réglages spécifiques à la commande
inclus. Une élimination des signaux parasites créée, une courbe de
linéarisation programmée par l'utilisateur ainsi que la mémoire de
valeurs de mesure seront effacées.
Réglages de base : réinitialisation des réglages des paramètres, y
compris les paramètres spéciaux et de laboratoire (restauration des
valeurs par défaut de l'appareil respectif). Une élimination des signaux
parasites créée, une courbe de linéarisation programmée par
l'utilisateur ainsi que la mémoire de valeurs de mesure seront
effacées.
Mise en service : réinitialisation des réglages des paramètres du
point de menu Mise en service (restauration des valeurs par défaut de
l'appareil respectif). Les réglages relatifs à la commande sont
conservés, mais ne sont pas repris dans les paramètres actuels. Une
élimination des signaux parasites créée, une courbe de linéarisation
programmée par l'utilisateur, la mémoire de valeurs de mesure ainsi
que la mémoire d'évènements sont conservées. La linéarisation est
réglée sur Linéaire.
Élimination des signaux parasites : effacement d'une élimination
des signaux parasites créée précédemment. L'élimination des signaux
parasites créée en usine reste active.
Index suiveur distance : réglage des distances mini. et maxi.
mesurées sur la valeur de mesure actuelle.
Le tableau ci-dessous contient les valeurs par défaut de l'appareil.

Pour des versions d'appareil déterminées, certains points de menu ne
sont pas disponibles ou comportent des valeurs différentes :
Menu Point de menu Valeur par défaut
Mise en service Nom de la voie Capteur

de mesure
Produit Liquide/Solution aqueuse

Solides en vrac/cailloux, gravier
Application Cuve de stockage

Silo
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Forme de la cuve Fond cuve : Bombé

Couvercle cuve : Bombé

Menu Point de menu Valeur par défaut
Hauteur de la Plage de mesure recommandée, voir

cuve/Plage de "Caractéristiques techniques" à
mesure l'annexe
Réglage min. Plage de mesure recommandée, voir

"Caractéristiques techniques" à
l'annexe
Réglage max. 0,000 m(d)
Atténuation 0,0 s
Mode sortie cou- 4 … 20 mA, < 3,6 mA

rant
Sortie courant Courant mini. 3,8 mA, courant maxi.

mini./maxi. 20,5 mA
Bloquer réglage Débloquée

et configuration
Affichage Langue Selon la commande
Valeur d'affi- Distance

chage
Unité d'affichage m
Grandeur de cali- Volume

brage l
Calibrage 0,00 lin %, 0 l

100,00 lin %, 100 l
Éclairage de fond Éteint
Autres réglages Unité de distance m
Unité de tempé- °C
rature
Longueur de la Longueur du tube de mesure départ

sonde usine
Courbe de linéa- linear

risation
Mode de fonc- Standard

tionnement Adresse 0
HART
6.4 Sauvegarde des données de paramétrage

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Nous vous recommandons de noter les données réglées, par exemple

dans cette notice de mise en service et de les archiver à la suite. Ainsi,
elles seront disponibles pour une utilisation diverse et à des fins de
maintenance.

Si l'appareil est équipé d'un module de réglage et d'affichage, des

données du capteur pourront être mémorisées dans le module de
réglage et d'affichage. La procédure est décrite dans le manuel de
mise en service "Module de réglage et d'affichage" au point de menu
"Copier données capteur". Les données y resteront mémorisées à
demeure, même en cas d'une coupure d'alimentation du capteur.
Les données et réglages suivants, effectués avec le module de
réglage et d'affichage, seront mémorisés lors de cette sauvegarde :
l Toutes les données des menus "Mise en service" et "Affichage"
l Dans le menu "Autres réglages", les points "Unité de distance,
unité de température et linéarisation"
l Les valeurs de la courbe de linéarisation à programmation libre
Cette fonction peut également être utilisée pour transférer les réglages
d'un appareil dans un autre appareil du même type. Au cas où il serait
nécessaire de remplacer le capteur, il suffit d'enficher le module de
réglage et d'affichage dans l'appareil de remplacement et de transférer
les données dans le capteur par le biais du point du menu "Copier
données capteur".
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7.1 Raccordement du PC
Directement au capteur
via adaptateur d'interfa-
2
ces
Fig. 32: Raccordement du PC directement au capteur via l'adaptateur

d'interfaces
1 Câble USB vers le PC
2 Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT 4
3 Capteur
Information:
L'adaptateur d'interfaces VEGACONNECT 3 ou d'autres versions
précédentes ne sont pas appropriés au raccordement au capteur.
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Via adaptateur d'interfa-

ces et HART
2 4
CK
LO
TWIST
USB
3
N
OPE
Fig. 33: Raccordement du PC à la ligne signal via HART
1 Capteur
2 Résistance HART 250 Ω (en option selon l'exploitation)
3 Câble de raccordement avec contacts mâles 2 mm et bornes
4 Système d'exploitation/API/Alimentation de tension
5 Adaptateur d'interfaces, p. ex. VEGACONNECT 4
Remarque:
Pour les blocs d'alimentation avec résistance HART intégrée
(résistance interne env. 250 Ω), une résistance externe supplémen-
taire n'est pas nécessaire. Cela est valable pour les appareils VEGA
types VEGATRENN 149A, VEGADIS 381 et VEGAMET 391 par
exemple. La plupart des blocs d'alimentation Ex usuels rencontrés sur
le marché sont également équipés d'une résistance de limitation de
courant suffisante. Dans ces cas précis, l'adaptateur d'interfaces
pourra être connecté en parallèle à la ligne 4 … 20 mA (liaison
représentée en traits interrompus dans la figure précédente).
7.2 Paramétrage avec PACTware

Conditions requises Pour le paramétrage du capteur via un PC windows, le logiciel de
configuration PACTware et un pilote d'appareil (DTM) adéquat selon le
standard FDT sont nécessaires. La version PACTware actuelle
respective ainsi que tous les DTMs disponibles sont réunis dans une
Collection DTM. De plus, les DTMs peuvent être intégrés dans
d'autres applications cadres selon le standard FDT.
Remarque:
Utilisez toujours la toute dernière collection DTM apparue pour pouvoir
disposer de toutes les fonctions de l'appareil. En outre, la totalité des
fonctions décrites n'est pas comprise dans les anciennes versions de
firmware. Vous pouvez télécharger le logiciel d'appareil le plus récent
sur notre site web. Une description de la procédure de mise à jour est
également disponible sur internet.
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Pour continuer la mise en service, veuillez vous reporter au manuel de

mise en service "Collection DTM/PACTware", qui est joint à chaque
collection DTM et peut être téléchargé sur notre site internet. Vous
trouverez des informations complémentaires dans l'aide en ligne de
PACTware et des DTMs.
Fig. 34: Exemple de masque DTM
Version standard/ver- Tous les DTMs d'appareil sont disponibles sous forme de version
sion complète standard gratuite et de version complète payante. Toutes les fonctions
requises pour une mise en service complète sont comprises dans la
version standard. Un assistant pour la structuration simple du projet
facilite considérablement la configuration. La mémorisation/l'impres-
sion du projet ainsi qu'une fonction d'importation/d'exportation font
également partie intégrante de la version standard.
Avec la version complète, vous disposez en outre d'une fonction
d'impression étendue pour la documentation intégrale du projet ainsi
que de la possibilité de mémoriser des courbes de valeurs de mesure
et d'échos. Un programme d'aide à la décision pour cuves ainsi qu'un
multiviewer pour l'affichage et l'analyse des courbes de valeurs de
mesure et d'échos mémorisées sont également disponibles.
La version standard peut être téléchargée gratuitement sur le site web
http://www.vega.com. Vous pouvez vous procurer la version complète
sur cédérom auprès de votre agence VEGA.
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7.3 Sauvegarde des données de paramétrage

Nous vous recommandons de documenter et de sauvegarder les
données de paramétrage à l'aide de PACTware. Ainsi, celles-ci seront
disponibles pour des utilisations multiples et à des fins de mainte-
nance ou de service.
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8.1 Programmes de configuration DD
Pour l'appareil, des descriptions d'appareil sont disponibles en tant
qu'Enhanced Device Description (EDD) pour des programmes de
configuration DD, comme par ex. AMS™ et PDM.
Ces fichiers peuvent être téléchargés sur internet. Pour ce faire, allez
via www.vega.com et "Téléchargements" au point "Logiciels".
8.2 Communicator 375, 475

Pour l'appareil, il existe des descriptions d'appareil sous forme de DD
ou d'EDD pour le paramétrage avec le Field Communicator 375 ou
475.
Ces fichiers peuvent être téléchargés sur internet. Pour ce faire, allez
via www.vega.com et "Téléchargements" au point "Logiciels".
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9 Diagnostic, élimination des défauts et

maintenance
9.1 Maintenance
Sous la condition d'une utilisation appropriée, aucun entretien
particulier ne sera nécessaire en fonctionnement normal.
9.2 Mémoires de valeurs de mesure et

d'évènements
Mémoires de valeurs de L'appareil est équipé d'une mémoire de valeurs de mesure intégrée
mesure avec horodatage. Jusqu'à 100 000 valeurs de mesure peuvent ainsi
être mémorisées dans une file d'attente FIFO. Chaque donnée
mémorisée comprend la date/l'heure ainsi que la valeur de mesure
correspondante.
Les valeurs mémorisées sont, p. ex., la valeur capteur, la hauteur de
remplissage, la valeur courant, la fiabilité de la mesure et la
température de l'électronique. Les données sont conservées en cas
de coupure de l'alimentation.
Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions
d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du
système de conduite avec EDD. C'est également de cette manière
que vous pouvez lire ou effacer les données.
Mémoire d'évènements L'appareil est équipé, en outre, d'une mémoire d'évènements intégrée
avec horodatage. Jusqu'à 500 évènements peuvent ainsi être auto-
matiquement mémorisés de façon non volatile dans le capteur.
Chaque donnée mémorisée comprend la date/l'heure, le type
d'évènement, la description de l'évènement et la valeur.
Les types d'évènement sont, p. ex., modification d'un paramètre,
signalisations d'état et de défaut ainsi qu'instants de mise sous et hors
tension. Les données sont conservées en cas de coupure de
l'alimentation.
Vous pouvez lire les données à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM
ou du système de conduite avec EDD.
Mémoire des courbes L'appareil dispose, de plus, d'une mémoire de courbes échos intégrée
échos dans lesquelles les courbes échos sont mémorisées pour des
diagnostics. Les courbes échos sont mémorisées pour cela avec la
date et l'heure et les données échos correspondantes. Les données
sont conservées même en cas de coupure de la tension. La mémoire
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est répartie en deux zones :

Courbe échos de la mise en service : la courbe échos peut être ici

mémorisée lors de la mise en service en tant que référence. Celle-ci
peut être par exemple utilisée pour pouvoir reconnaître des
modifications des conditions d'installation ou des colmatages sur
l'antenne pendant le fonctionnement.
Mémoire de la courbe échos : dans cette zone de mémoire, jusqu'à
10 courbes échos peuvent être mémorisées dans le capteur dans une
mémoire FIFO.
Vous pouvez définir les valeurs à enregistrer et les conditions
d'enregistrement à l'aide d'un PC avec PACTware/DTM ou du
système de conduite avec EDD. C'est également de cette manière
que vous pouvez lire ou effacer les données. La courbe échos lors de
la mise en marche peut être également, selon l'appareil, mémorisée
via le module de réglage et d'affichage.
9.3 Signalisations de défaut selon NE 107

L'appareil est doté d'une fonction d'autosurveillance et de diagnostic
selon NE 107 et VDI/VDE 2650. Des signalisations concernant l'état
de l'appareil sont sorties. Des messages détaillés sont visibles sous
diagnostic via DTM, module de réglage et d'affichage et EDD ; là aussi
dans la couleur correspondante. Les messages sont répartis selon les
catégories suivantes :
1 2 3 4
Fig. 35: Pictogramme des signalisations d'état

1 Erreur (Failure) - rouge
2 Contrôle de fonctionnement (Function check) - orange
3 En dehors de la spécification (Out of specification) - jaune
4 Maintenance requise (Maintenance) - bleu
Erreur (Failure) : L'appareil émet une signalisation de défaut car il

reconnaît un défaut de fonctionnement. Cette signalisation d'état est
toujours activée et ne peut pas être désactivée.
Contrôle de fonctionnement (Function check) : Des travaux sont
effectués à l'appareil et la valeur de mesure n'est temporairement plus
valable (p. ex. pendant la simulation). Cette signalisation d'état est
toujours active et ne peut pas être désactivée par l'utilisateur.
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En dehors de la spécification (Out of specification): La valeur de

mesure n'est pas fiable car la spécification de l'appareil est dépassée
(p. ex. la température du module électronique). Cette signalisation
d'état est toujours activée et peut être désactivée via DTM et EDD. Les

codes d'erreur sont alors affichés dans le système de conduite via le

module de réglage et d'affichage ainsi que par le biais de DTM et
d'EDD. Vous obtiendrez des informations supplémentaires sur les
statistiques d'erreur en consultant le point " État d'appareil " du menu
Diagnostic sur le module de réglage et d'affichage ainsi que via DTM
et EDD.
Maintenance requises (Maintenance) : La fonction de l'appareil est
limitée par des influences externes. Celles-ci ont des répercussions
sur la mesure, mais la valeur de mesure est encore valable. Une
maintenance de l'appareil est à prévoir car il faut s'attendre à ce que
celui-ci tombe bientôt en panne (p. ex. du fait de colmatages). Cette
signalisation d'état est toujours inactive et peut être activée via DTM et
EDD. Les codes d'erreur sont alors affichés dans le système de
conduite via le module de réglage et d'affichage ainsi que par le biais
de DTM et d'EDD. Vous obtiendrez des informations supplémentaires
sur les statistiques d'erreur en consultant le point " État d'appareil " du
menu Diagnostic sur le module de réglage et d'affichage ainsi que via
DTM et EDD.
Failure Le tableau ci-dessous contient les codes d'erreur et les messages

dans la signalisation d'état "Failure" ainsi que des indications
concernant les causes et l'élimination des défauts.
Code Cause Élimination

Message
F013 l Le capteur ne détecte au- l Vérifiez et, le cas échéant,

Pas de valeur cun écho pendant le fonc- rectifiez le montage et/ou le
de mesure tionnement paramétrage
existante l Système d'antenne en- l Nettoyez ou remplacez le
crassé ou défectueux composant de raccorde-
ment au process ou l'an-
tenne
F017 l Réglage en dehors de la l Modifiez le réglage confor-

Écart de ré- spécification mément aux valeurs limites
glage trop pe- (différence entre mini. et
tit maxi. ≥ 10 mm)
F025 l Les points intermédiaires l Vérifiez le tableau de li-

Erreur dans n'augmentent pas de façon néarisation
tableau de li- continue, p. ex. paires de l Effacez/recréez le tableau
néarisation valeurs illogiques
F036 l La mise à jour du logiciel a l Effectuez à nouveau la

Logiciel cap- échoué ou a été interrom- mise à jour du logiciel
teur non utili- pue l Vérifiez la version de
sable l'électronique
l Remplacer l'électronique
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l Retournez l'appareil au
service réparation


Message
F040 l Défaut matériel l Remplacer l'électronique

Défaut dans l Retournez l'appareil au
module élec- service réparation
tronique
F080 l Erreur logicielle générale l Coupez la tension de ser-

vice pendant un court ins-
tant
F105 l L'appareil étant encore en l Attendez la fin de la phase

Détermination phase de mise en route, la de mise en route
valeur mesure valeur de mesure n'a pas l Durée selon version et pa-
encore pu être déterminée ramétrage : env. 3 min. au
maximum
F113 l Perturbations CEM l Éliminez influences CEM

Erreur de l Erreur de transmission lors l Bloc d'alimentation 4
communica- de la communication in- conducteurs ou remplacer
tion terne avec le bloc d'ali- l'électronique
mentation à 4 conducteurs
F125 l Température du module l Vérifiez la température

Température électronique pas dans la ambiante
électronique plage spécifiée l Isolez l'électronique
inadmissible l Utilisez un appareil ayant
une plage de températures
plus élevée
F260 l Erreur lors de l'étalonnage l Remplacer l'électronique

Erreur d'éta- réalisé en usine l Retournez l'appareil au
lonnage l Erreur dans l'EEPROM service réparation
F261 l Erreur lors de la mise en l Effectuez à nouveau la

Erreur de service mise en service
configuration l Élimination des signaux l Exécutez à nouveau le re-
parasites erronée set
l Erreur lors de l'exécution
d'un reset
F264 l Réglage en dehors de la l Vérifiez et, le cas échéant,

Erreur lors hauteur de la cuve/plage rectifiez le montage et/ou le
montage/mise de mesure paramétrage
en service l Plage de mesure maxi- l Utilisez un appareil ayant
male de l'appareil insuffi- une plage de mesure plus
sante grande
F265 l Le capteur n'effectue plus l Vérifiez la tension de ser-

Défaut fonc- de mesure vice
tion mesure l Tension de service trop l Effectuez un reset
faible l Coupez la tension de ser-
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vice pendant un court ins-

tant

Function check Le tableau ci-dessous contient les codes d'erreur et les messages
dans la signalisation d'état "Function check" ainsi que des indications

Message
C700 l Simulation active l Interrompez la simulation

Simulation l Attendez la fin automatique
après 60 min.
Out of specification Le tableau ci-dessous contient les codes d'erreur et les messages
dans la signalisation d'état "Out of specification" ainsi que des
indications concernant les causes et l'élimination des défauts.

Message
S600 l Température du module l Vérifiez la température

Température électronique pas dans la ambiante
électronique plage spécifiée l Isolez l'électronique
inadmissible l Utilisez un appareil ayant
une plage de températures
plus élevée
S601 l Danger de débordement l Assurez-vous qu'aucun au-

Débordement de la cuve tre remplissage n'a lieu
l Vérifier le niveau dans la
cuve
Maintenance Le tableau ci-dessous contient les codes d'erreur et les messages

dans la signalisation d'état "Maintenance" ainsi que des indications

Message
M500 l Les données n'ont pas pu l Exécutez à nouveau le re-

Erreur lors re- être restaurées lors du set
set Etat à la reset Etat à la livraison l Chargez le fichier XML
livraison contenant les données du
capteur dans celui-ci
M501 l Défaut matériel EEPROM l Remplacer l'électronique

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Erreur dans l Retournez l'appareil au

tableau de li- service réparation
néarisation
non activé


Message
M502 l Défaut matériel EEPROM l Remplacer l'électronique

Erreur dans l Retournez l'appareil au
mémoire de service réparation
diagnostic
M503 l La relation échos/bruits est l Vérifiez les conditions de

Fiabilité de la trop petite pour une me- montage et les conditions
mesure trop sure sûre de process
faible l Nettoyer l'antenne
l Modifiez la direction de
polarisation
l Utilisez un appareil ayant
une sensibilité plus grande
M504 l Défaut matériel l Vérifiez les connexions

Erreur à une l Remplacer l'électronique
interface de l Retournez l'appareil au
l'appareil service réparation
M505 l Écho du niveau ne peut l Nettoyer l'antenne

Aucun écho plus être détecté l Utiliser une antenne ou un
capteur plus approprié
l Éventuel. éliminer échos
parasites existants
l Optimiser position et orien-
tation du capteur
9.4 Éliminer défauts

Comportement en cas C'est à l'exploitant de l'installation qu'il incombe la responsabilité de
de défauts prendre les mesures appropriées pour éliminer les défauts survenus.
Éliminer défauts Il faudra vérifier en premier le signal de sortie et exploiter ensuite les
signalisations de défaut affichées sur le module de réglage et
d'affichage. Vous pouvez également obtenir d'autres diagnostics plus
détaillés en vous servant d'un ordinateur équipé du logiciel PACTware
et du DTM respectif. Cela vous permettra dans la plupart des cas de
trouver la cause du défaut et d'y remédier.
Vérifier le signal Raccordez au capteur un multimètre portatif ayant la plage de mesure

4 … 20 mA adéquate conformément au schéma de raccordement. Le tableau ci-
dessous contient une description des pannes pouvant affecter le
signal courant et des méthodes permettant d'y remédier.
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Erreur Cause Élimination
Manque de stabi- Variations de ni- Régler l'atténuation, selon les appa-

lité du signal veau reils, via le module de réglage et
4 … 20 mA d'affichage ou PACTware/DTM
Signal 4 … 20 mA Raccordement Vérifiez le raccordement selon le

manque électrique incor- chapitre "Etapes de raccorde-
rect ment" et corrigez-le si besoin est
selon le chapitre "Schéma de rac-
cordement"
Alimentation ten- Vérifiez s'il y a une rupture de lignes et
sion manque réparez-la si besoin est
Tension de ser- Vérifiez et adaptez si nécessaire

vice trop basse
ou résistance de
charge trop haute
Signal courant su- Préamplificateur Remplacez l'appareil ou retournez-le

périeur à 22 mA du capteur défec- au service réparation
ou inférieur à tueux
3,6 mA
Comportement après Suivant la cause du défaut et les mesures prises pour l'éliminer, il
élimination des défauts faudra le cas échéant recommencer les étapes décrites au chapitre
"Mise en service".
Hotline de service 24 Si toutefois ces mesures n'aboutissent à aucun résultat, vous avez la
heures sur 24 possibilité - en cas d'urgence - d'appeler le service d'assistance
technique VEGA, numéro de téléphone de la hotline +49 1805 858550.
Ce service d'assistance technique est à votre disposition également
en dehors des heures de travail, à savoir 7 jours sur 7 et 24h/24. Étant
proposé dans le monde entier, ce service est en anglais. Il est gratuit,
vous n'aurez à payer que les frais de communication.
9.5 Remplacer le préamplificateur

En cas de défaut, le préamplificateur peut être remplacé par
l'utilisateur.
Les applications Ex nécessitent l'utilisation d'un appareil et d'un

préamplificateur avec agrément Ex adéquat.
Si vous ne disposez pas d'un préamplificateur sur le site, vous pouvez
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le commander auprès de votre agence VEGA. Les préamplificateurs

sont adaptés au capteur respectif et diffèrent en outre par la sortie
signal et l'alimentation tension.

Le nouveau préamplificateur doit comprendre les réglages d'usine du

capteur. Ceux-ci peuvent être chargés de la façon suivante :
l En usine
l Sur le site par l'utilisateur
Dans les deux cas, il est nécessaire d'indiquer le numéro de série du
capteur. Vous trouverez celui-ci sur la plaque signalétique de
l'appareil, à l'intérieur du boîtier et sur le bordereau de livraison de
l'appareil.
Avant de procéder au chargement sur le site, les données de
commande doivent être téléchargées via internet (voir notice de mise
en service du "Préamplificateur").
9.6 Mise à jour du logiciel

Pour la mise à jour du logiciel du capteur, les composants suivants
sont nécessaires :
l Capteur
l Alimentation tension
l Adaptateur d'interfaces VEGACONNECT 4
l PC avec PACTware
l Logiciel actuel du capteur comme fichier
Avertissement !
Veuillez tenir compte qu'une mise à niveau du logiciel peut conduire à
une perte d'agréments. Vous trouverez des informations détaillées sur
notre site www.vega.com.
Charger le logiciel du Pour ce faire, allez via "www.vega.com/downloads" au point "Logi-

capteur sur le PC ciels". Sélectionnez sous "Capteurs et appareils plics", "Mises à jour
de firmware" la série d'appareils et la version du logiciel correspon-
dantes. Chargez le fichier zip, par ex. sur le bureau de votre PC, au
moyen du bouton droit de la souris en effectuant "Enregistrer la cible
sous". Allez,à l'aide du bouton droit de la souris, dans le dossier et
sélectionnez "Extraire tous les fichiers". Enregistrez les fichiers extraits
sur le bureau par ex.
Préparer la mise à jour Raccordez le capteur à la tension d'alimentation et établissez la liaison

entre le PC et l'appareil via l'adaptateur d'interfaces. Démarrez
PACTware et allez via le menu Projet sur le Assistant de projet VEGA.
Sélectionnez "USB" et "Mettre appareils en ligne". Activez via
"Démarrage" l'assistant du projet. Il établit automatiquement la
connexion vers le capteur et affiche pour terminer le message
"Recherche terminée".
Charger le logiciel dans Sélectionnez le capteur dans le projet et allez dans la barre de menus
36531-FR-110406
le capteur PACTware sur "Appareils". Sélectionnez ensuite "Autres fonctions" et

cliquez sur "Actualiser logiciel". PACTware vérifie maintenant les
données du capteur et affiche la version actuelle du matériel et du
logiciel. Ce processus dure env. 60 s.

Appuyez sur le bouton "Mettre à jour version logicielle" et sélectionnez

le fichier XML extrait auparavant du fichier zip. La mise à jour de la
version logicielle pourra être ainsi démarrée et les autres fichiers
seront installés automatiquement. Cette procédure dure, selon le
capteur, jusqu'à 1 heure. Le message "Mise à jour du logiciel réalisée
avec succès" apparaît à la fin du processus.
9.7 Marche à suivre en cas de réparation

Si une réparation venait à s'imposer, procédez comme suit :
Sur internet, vous avez la possibilité de télécharger sur notre page

d'accueil www.vega.com sous : "Téléchargements - Formulaires et
certificats - Formulaire de réparation" un formulaire de renvoi (23 Ko).
Vos informations précises nous aideront à accélérer les délais de
réparation.
l Prière d'imprimer et de remplir un formulaire par appareil
l Prière de nettoyer et d'emballer l'appareil soigneusement de façon
à ce qu'il ne puisse être endommagé
l Prière de joindre le formulaire dûment rempli et éventuellement
une fiche de sécurité, le tout apposé sur l'emballage de l'appareil.
l Demandez SVP l'adresse pour la réexpédition chez votre agence.
Vous trouverez votre agence sur notre site web www.vega.com.
36531-FR-110406

10 Démontage
10 Démontage
10.1 Étapes de démontage
Attention !
Avant de démonter l'appareil, prenez garde aux conditions de process
dangereuses comme par exemple pression dans la cuve, hautes
températures, produits agressifs ou toxiques etc.
Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccordement à

l'alimentation" et procédez de la même manière mais en sens inverse.
10.2 Recycler
L'appareil se compose de matériaux recyclables par des entreprises
spécialisées. À cet effet, l'électronique a été conçue facilement
démontable et les matériaux utilisés sont recyclables.
Directive DEEE 2002/96/CE
Le présent appareil n'est pas soumis à la directive DEEE 2002/96/CE
et aux lois nationales respectives. Apportez l'appareil directement à
une entreprise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points de
récupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement à des
produits à usage privé conformément à la réglementation DEEE.
Une récupération professionnelle évite les effets négatifs pouvant agir
sur l'homme et son environnement tout en préservant la valeur des
matières premières par un recyclage adéquat.
Matériaux : voir au chapitre "Caractéristiques techniques"
Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recycler le vieil
appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous. Nous vous
conseillerons sur les possibilités de reprise et de recyclage.
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11 Annexe
11 Annexe
11.1 Caractéristiques techniques
Caractéristiques générales
316L correspond à 1.4404 ou 1.4435
Matériaux, avec contact avec le produit
- Bride d'adaptation PP
- Joint de la bride d'adaptation FKM (Viton)
- Antenne PBT-GF 30
- Lentille de focalisation PP
Matériaux, sans contact avec le produit

- Bride tournante PP
- Étrier de montage 316L
- Vis de fixation de l'étrier de montage 316L
- Vis de fixation de la bride d'adaptation 304
- Boîtier en matière plastique Plastique PBT (polyester)
- Boîtier en aluminium coulé sous pres- Aluminium coulé sous pression AlSi10Mg, revêtu
sion de poudre - base : polyester
- Boîtier en acier inoxydable 316L
- Joint entre boîtier et couvercle du boîtier NBR (boîtier en acier inox, moulage cire-perdue),
silicone (boîtier en aluminium/en plastique ; boîtier
en acier inox, électropoli)
- Hublot sur le couvercle du boîtier (en Polycarbonate
option)
- Borne de mise à la terre 316L
Raccords process
- Brides DIN à partir de DN 80, ANSI à partir de 3", JIS à
partir de DN 100 10K
Poids, selon le raccord process et le 0,7 … 3,4 kg (1.543 … 7.496 lbs)
matériau du boîtier
Couple de serrage maxi. vis de montage 4 Nm
équerre de fixation au boîtier du capteur
Couple de serrage maxi. pour presse-étoupes NPT et conduits
- Boîtier en matière plastique 10 Nm (7.376 lbf ft)
- Boîtier en aluminium/acier inox 50 Nm (36.88 lbf ft)
Grandeur d'entrée
Grandeur de mesure La grandeur de mesure est la distance entre le
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raccord process du capteur et la surface du produit.

Le niveau de référence est la face de joint de la
bride.

11 Annexe
3
1
4 2
Fig. 36: Données relatives à la grandeur d'entrée

1 Niveau de référence
2 Grandeur de mesure, plage de mesure maxi.
3 Longueur de l'antenne
4 Plage de mesure utile
Plage de mesure maxi. 15 m (49.21 ft)

Plage de mesure recommandée jusqu'à 15 m (49.21 ft)
Grandeur de sortie
Signal de sortie 4 … 20 mA/HART
Spécification HART remplie 7.0
Résolution du signal 0,3 µA
Signal défaut sortie courant (réglable) valeur mA inchangée, 20,5 mA, 22 mA, < 3,6 mA
Courant de sortie max. 22 mA
Courant de démarrage ≤ 3,6 mA ; ≤ 10 mA pendant 5 ms après la mise en
tension
Charge ohmique voir diagramme des charges sous alimentation
Atténuation (63 % de la grandeur d'entrée), 0 … 999 s
réglable
Valeurs de sortie HART selon HART 7.01)
- PV (Primary Value) Distance au niveau
- SV (Secondary Value) Hauteur de remplissage en pour cent
- TV (Third Value) Valeur pour cent linéarisée
QV (Fourth Value) Valeur de mesure calibrée
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Résolution de mesure numérique < 1 mm (0.039 in)
1) Valeurs par défaut, peuvent être affectées librement

11 Annexe
Précision de mesure (selon DIN EN 60770-1)

Conditions de référence du process selon DIN EN 61298-1
- Température +18 … +30 °C (+64 … +86 °F)
- Humidité relative de l'air 45 … 75 %
- Pression d'air 860 … 1060 mbar/86 … 106 kPa (12.5 … 15.4 psig)
Conditions de référence pour le montage

- Écart minimum entre sonde et obstacles > 200 mm (7.874 in)
fixes
- Réflecteur Réflecteur trièdre
- Réflexions parasites signal parasite le plus fort 20 dB plus faible que
l'écho utile
Écart de mesure pour liquides Voir diagrammes ci-après
10 mm (0.394 in)
2 mm (0.079 in)
0
- 2 mm (- 0.079 in)
1,0 m
(3.280 ft)
- 10 mm (- 0.394 in)
1 2 3
Fig. 37: Écart de mesure sous conditions de référence

1 Niveau de référence
2 Bord de l'antenne
3 Plage de mesure recommandée
Reproductibilité ≤ ±1 mm
Écart de mesure pour solides en vrac/ Les valeurs dépendent fortement de l'application.
pulvérulents C'est pourquoi il est impossible de donner des
indications contraignantes.
Écart de mesure sous influence CEM ≤ ±30 mm
Grandeurs d'influence sur la précision de mesure

Les indications sont valables pour le signal HART et la sortie courant
Dérive en température - Sortie numérique ±3 mm/10 K rapporté à la plage de mesure maxi.
ou 10 mm maxi.
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Écart de mesure supplémentaire par de forts <±50 mm

champs électromagnétiques à haute fré-
quence dans le cadre de la EN 61326

11 Annexe
Les indications sont valables en plus pour la sortie courant

Dérive en température - sortie courant ±0,03 %/10 K rapporté à la plage de 16 mA ou
±0,3 % maxi.
Écart sur la sortie courant par conversion <±15 µA
analogue-numérique
Écart sur la sortie courant par de forts <±150 µA
champs magnétiques à haute fréquence
dans le cadre de la norme EN 61326
Caractéristiques de mesure et données de puissance

Fréquence de mesure bande K (technologie 26 GHz)
Durée du cycle de mesure env. 700 ms
Temps de réponse impulsionnelle2) ≤3s
Vitesse de poursuite de la fenêtre de mesure 1 m/min
max.
Angle d'émission3) 10°
Puissance HF rayonnée (dépend du paramétrage)4)
- Densité de la puissance d'émission -14 dBm/MHz EIRP
spectrale moyenne
- Densité de la puissance d'émission +43 dBm/50 MHz EIRP
spectrale maximale
- Densité de la puissance max. à 1 m de < 1 µW/cm²
distance
Conditions ambiantes
Température ambiante, de transport et de -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
stockage
Conditions de process
Température du process (mesurée au rac- -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)
cord process)
Pression de la cuve -1 … 2 bar (-100 … 200 kPa/-14.5 … 29.0 psig)
Pression de la cuve - Version avec bride -1 … 1 bar (-100 … 100 kPa/-14.5 … 14.5 psig)
d'adaptation DN 250 PP
Tenue aux vibrations5)
- Antenne cône en plastique avec bride oscillations mécaniques jusqu'à 2 g dans la plage
tournante et d'adaptation de fréquence de 5 … 200 Hz
2) Temps qui s'écoule, après une variation brusque de la distance de mesure

de 0,5 m au max. pour des applications dans le domaine des liquides,
jusqu'à ce que le signal de sortie atteigne pour la première fois 90 % de sa
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valeur en régime permanent (IEC 61298-2).

3) En dehors de l'angle du rayonnement indiqué, l'énergie du signal radar a un
niveau de -3 dB (50 %)
4) EIRP : Equivalent Isotropic Radiated Power
5) Contrôlée selon les réglementations du Germanischen Lloyd, courbe GL 2.

11 Annexe
- Antenne cône en plastique avec étrier de oscillations mécaniques jusqu'à 1 g dans la plage
montage de fréquence de 5 … 200 Hz
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 67 et IP 66/IP 68 ; 0,2 bar

Entrée de câble/Connecteur6)
- Boîtier à chambre unique l 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (ø du câble :
5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5
ou :
l 1x bouchon fileté M20x1,5 ; 1x obturateur
M20x1,5
ou :
l 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur ½ NPT
ou :
l 1 x connecteur (suivant la version), 1 x obtu-
rateur M20 x 1,5
- Boîtier à deux chambres l 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 (câble :
ø 5 … 9 mm), 1 x obturateur M20 x 1,5 ; 1 x
obturateur M16 x 1,5 ou en option7)1 x
connecteur M12 x 1 pour unité de réglage et
d'affichage externe
ou :
l 1 x bouchon fileté ½ NPT, 1 x obturateur
½ NPT, 1 x obturateur M16 x 1,5 ou en
option8)1 x connecteur M12 x 1 pour unité de
réglage et d'affichage externe
ou :
l 1 x connecteur (selon la version), 1 x obturateur
M20 x 1,5 ; 1 x obturateur M16 x 1,5 ou en
option9)1 x connecteur M12 x 1 pour unité de
réglage et d'affichage externe
Bornes à ressort pour section de conducteur
- Âme massive/tordonnée 0,2 … 2,5 mm² (AWG 24 … 14)
- Âme tordonnée avec embout 0,2 … 1,5 mm² (AWG 24 … 16)
Caractéristiques électromécaniques - version IP 66/IP 68 (1 bar)

Entrée de câble
- Boîtier à chambre unique 1 x presse-étoupe M20 x 1,5 IP 68 ; 1 x obturateur
M20 x 1,5
- Boîtier à deux chambres 1 x presse-étoupe IP 68 M20 x 1,5 ; 1 x obturateur
M20 x 1,5 ; 1 x obturateur M16 x 1,5
Câble de raccordement
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6) Suivant la version M12 x 1, selon ISO 4400, Harting, 7/8" FF.

7) Seulement pour version Ex d

11 Annexe
- Section des conducteurs 0,5 mm² (AWG no. 20)

- Résistance des conducteurs < 0,036 Ω/m
- Résistance de traction < 1200 N (270 lbf)
- Longueur standard 5 m (16.4 ft)
- Longueur max. 1000 m (3280 ft)
- Rayon de courbure min. 25 mm (0.984 in) à 25 °C (77 °F)
- Diamètre env. 8 mm (0.315 in)
- Couleur - standard PE Noir(e)
- Couleur - standard PUR Bleu(e)
- Couleur - version Ex Bleu(e)
Module de réglage et d'affichage

Alimentation de tension et transmission des par le capteur
données
Affichage Afficheur LC matrice dot
Éléments de réglage 4 touches
Type de protection
- non installé IP 20
- installé dans le capteur sans couvercle IP 40
Matériaux
- Boîtier ABS
- Hublot Feuille de polyester
Horloge intégrée
Format de la date jour.mois.année
Format de l'heure 12 h/24 h
Fusion horaire réglé en usine CET
Mesure de la température de l'électronique

Résolution 1 °C (1.8 °F)
Précision ±1 °C (1.8 °F)
Alimentation tension
Tension de service
- Appareil non Ex 9,6 … 36 V DC
- Appareil Ex ia 9,6 … 30 V DC
- Appareil Ex d ia 14 … 36 V DC
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Tension de service avec module de réglage et d'affichage éclairé

- Appareil non Ex 16 … 36 V DC
- Appareil Ex ia 16 … 30 V DC
- Appareil Ex d ia 20 … 36 V DC

11 Annexe
Protection contre l'inversion de polarité Existante

Ondulation résiduelle admissible - appareil non Ex, appareil Ex ia
- pour 9,6 V< UN < 14 V ≤ 0,7 Veff (16 … 400 Hz)
- pour 18 V< UN < 36 V ≤ 1,0 Veff (16 … 400 Hz)
Ondulation résiduelle admissible - appareil Ex d ia
- pour 18 V< UN < 36 V ≤ 1 Veff (16 … 400 Hz)
Charge ohmique voir diagramme
Ω
1200
927
750
3
500
2
1
250
4
9,6 12 14 15,1 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 V
Fig. 38: Diagramme de tension

1 Charge ohmique HART
2 Limite de tension appareil Ex ia
3 Limite de tension appareil non Ex/appareil Ex-d
4 Tension de service
Mesures de protection électrique

Protection, selon la variante du boîtier
- Boîtier en matière plastique IP 66/IP 67
- Boîtier en aluminium ; boîtier en acier IP 66/IP 68 (0,2 bar)10)
inoxydable - moulage cire perdue ;
boîtier en acier inoxydable - électropoli
- Boîtier en aluminium et en acier inoxy- IP 66/IP 68 (1 bar)
dable, moulage cire perdue (en option)
Catégorie de surtensions III

Classe de protection II
Agréments
Les appareils avec agréments peuvent avoir des caractéristiques techniques différentes selon la
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version.
10) Condition pour le respect de la protection : câble approprié et montage

correct.

11 Annexe
Pour ces appareils, il faudra donc respecter les documents d'agréments respectifs. Ceux-ci font
partie de la livraison des appareils ou peuvent être téléchargés sur www.vega.com via "VEGA
Tools" et "serial number search" ainsi que via "Téléchargement" et "Agréments".
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11 Annexe
11.2 Encombrement
Les dessins cotés suivants ne représentent qu'une partie des versions
possibles. Vous pouvez télécharger des dessins cotés détaillés
surwww.vega.com sous "Downloads" et "Dessins".
Boîtier en matière plastique
~ 69 mm ~ 84 mm (3.31")
(2.72")
ø 79 mm ø 79 mm
(3.03") (3.31")
M16x1,5
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
½ NPT
M20x1,5/
1 ½ NPT 2
1 Version à chambre unique

2 Version à deux chambres
Boîtier en aluminium
~ 116 mm (4.57") ~ 87 mm (3.43")

ø 86 mm
ø 86 mm (3.39")
(3.39")
M16x1,5
116 mm (4.57")
120 mm (4.72")
M20x1,5/ M20x1,5
½ NPT
M20x1,5/
1 ½ NPT 2

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11 Annexe
Boîtier en aluminium en protection IP 66/IP 68 (1 bar)
~ 150 mm (5.91") ~ 105 mm (4.13")

ø 84 mm
ø 84 mm (3.31")
(3.31")
M16x1,5
116 mm (4.57")
120 mm (4.72")
M20x1,5 M20x1,5
M20x1,5/
1 ½ NPT 2

Boîtier en acier inoxydable
~ 59 mm ~ 69 mm ~ 87 mm (3.43")
(2.32") (2.72")
ø 80 mm ø 86 mm
ø 79 mm
(3.15") (3.39")
(3.11")
M16x1,5
117 mm (4.61")
120 mm (4.72")
112 mm (4.41")
M20x1,5/
M20x1,5/ ½ NPT
½ NPT M20x1,5/
1 2 ½ NPT 3
1 Version à chambre unique électropolie

2 Version à chambre unique moulage cire-perdue
2 Version à deux chambres moulage cire-perdue
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11 Annexe
Boîtier en acier inoxydable en protection IP 66/IP 68, 1 bar
~ 93 mm ~ 105 mm (4.13") ~ 103 mm

(3.66") ø 84 mm (4.06")
ø 80 mm ø 77 mm
(3.15") (3.31") (3.03")
M16x1,5
117 mm (4.61")
120 mm (4.72")
112 mm (4.41")
M20x1,5/ M20x1,5
½ NPT
M20x1,5/
1 ½ NPT 2 3
1 Version à chambre unique électropolie

2 Version à chambre unique moulage cire-perdue
2 Version à deux chambres moulage cire-perdue
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11 Annexe
VEGAPULS 67 - version avec étrier de montage
125 mm
(4.92")
2,5 mm
(0.10")
1.4301
300 mm
(11.81")
170 mm
(6.69")
98 mm
(3.86")
PBT-GF30
19 mm
(0.75")
8,5 mm
(0.34")
15 mm
(0.59")
75 mm
PP
(2.95")
107 mm
9 mm (4.21")
12 mm
(0.47")
(0.35") 115 mm
(4.53")
85 mm
(3.35")
(0.35")
9 mm
12 mm
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(0.47")
Fig. 44: VEGAPULS 67 - version avec étrier de montage en 170 ou 300 mm de longueur

11 Annexe
VEGAPULS 67 - version avec bride tournante
126 mm
(4.96")
10,5 mm
(0.41")
ø 107 mm ø 21 mm
(4.21") (0.83")
19 mm
(0.75")
ø 75 mm (2.95")
ø 115 mm (4.53")
ø 156 mm (6.14")
ø 200 mm (7.87")
Fig. 45: VEGAPULS 67 - Bride tournante adapté pour DN 80 PN 16/ASME 3" 150lbs/JIS80 10K
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11 Annexe
VEGAPULS 67 - version avec bride d'adaptation
mm øD øk ød
DN100 PN16 220 180 18 8x45°(=360°)
DN150 PN16 285 240 22 8x45°(=360°)
ASME 4" 150psi 228,6 190,5 19,1 8x45°(=360°)
ASME 6" 150psi 279,4 241,3 22,4 8x45°(=360°)
JIS DN100 10K 210 175 19 8x45°(=360°)
JIS DN150 10K 280 240 23 8x45°(=360°)
inch øD øk ød
DN100 PN16 8.66" 7.09" 0.71" 8x45°(=360°)
DN150 PN16 11.22" 9.45" 0.87" 8x45°(=360°)
ASME 4" 150psi 9.00" 7.50" 0.75" 8x45°(=360°)
ASME 6" 150psi 11.00" 9.50" 0.88" 8x45°(=360°)
JIS DN100 10K 8.27" 6.89" 0.75" 8x45°(=360°)
138 mm (5.43")
JIS DN150 10K 11.02" 9.45" 0.91" 8x45°(=360°)

ø 143 mm
(5.63") 1
31 mm
(1.22")
15 mm
ø 107 mm (0.59")
(4.21") ød
20 mm
(0.79")
(0.32")
8 mm
ø 75 mm (2.95")
ø 98 mm (3.86")
2
ø 115 mm (4.53")
ø 126 mm (4.96")
k
D
Fig. 46: VEGAPULS 67 - bride d'adaptation DN 100/DN 150

1 Bride d'adaptation
2 Joint d'étanchéité
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11 Annexe
11.3 Droits de propriété industrielle

VEGA product lines are global protected by industrial property rights.
Further information seehttp://www.vega.com.
Only in U.S.A.: Further information see patent label at the sensor
housing.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschützt durch gewerbliche

Schutzrechte.
Nähere Informationen unterhttp://www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des

droits de propriété intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra
se référer au sitehttp://www.vega.com.
VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el

campo de la propiedad industrial. Para mayor información revise la
pagina webhttp://www.vega.com.
Линии продукции фирмы ВЕГА защищаются по всему миру

правами на интеллектуальную собственность. Дальнейшую
информацию смотрите на сайтеhttp://www.vega.com.
VEGA系列产品在全球享有知识产权保护。
进一步信息请参见网站<http://www.vega.com>。
11.4 Marque déposée

Toutes les marques utilisées ainsi que les noms commerciaux et de
sociétés sont la propriété de leurs propriétaires/auteurs légitimes.
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Index
INDEX
A H
Accessoires Hauteur de la cuve 43
- Adaptateur d'interfaces 10 Hotline de service 63
- Capot de protection 11 Humidité 12
- Module de réglage et d'afchage 10
- Unité de radiotransmission externe 11 M
- Unité de réglage et d'afchage externe 10- Mémoire d'évènements 57
11 Mémoire des courbes échos 57
Affichage de la courbe Mémoires de valeurs de mesure 57
- Courbe échos 45 Menu principal 37
- Élimination des signaux parasites 46 Mise à la terre 28
Agitateur 24
Alimentation tension 27
Application
N
NAMUR NE 107
- Liquide 38
- Solide en vrac 42 - Failure 59
- Tube guide d'ondes 38 - Function check 61
- Maintenance 61
- Out of specication 61
B Numéro de série 8
Blindage 28
Boîte souterraine 24
P
Pièces de rechange
C - Préamplificateur 11
Câble de raccordement 27 Plaque signalétique 8
Compartiment électronique du boîtier à deux Principe de fonctionnement 9
chambres 31-32 Produit
Compartiment électronique et de raccordement - Solide en vrac 37
dans le cas d'un boîtier à chambre unique 30 Propriétés de réflexion 38
Compensation de potentiel 28
Courbe de linéarisation 48
Courbe échos de la mise en service 46
R
Réglage 44
Cuves encombrées 23
- Réglage max. 45
- Réglage min. 44
D Réparation 65
DD (Device Description) 56 Reset 48
Résistance HART 53
E
EDD (Enhanced Device Description) 56 S
Élimination des signaux parasites 47 Sécurité antidébordement selon WHG 48
Éliminer défauts 62 Signalisations d'état 58
Emballage 9 Signalisations de défaut 58
Entrée de câble 27 Stockage 10
Étapes de raccordement 28 Système de réglage 36
F
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T
Fonction des touches 36 Technique de raccordement 28
Forme de la cuve 44

Index
V
Valeurs par défaut 49
Vérifier le signal 62
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Date d'impression:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Allemagne
Tél. +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail: info@de.vega.com
www.vega.com
VEGA Technique S. A. S.
B. P. 20018 - ZA NORDHOUSE
67151 ERSTEIN CEDEX
France
Tél. 0388590150
Hotline techn. 0899700216 (1,35€+ 0,34€/mn)
Fax 0388590151
E-mail: info@fr.vega.com
www.vega.fr
ISO 9001
Les indications de ce manuel concernant la livraison,

l'application et les conditions de service des capteurs et
systèmes d'exploitation répondent aux connaissances
existantes au moment de l'impression.
© VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2011
Sous réserve de modifications 36531-FR-110406

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Annexe (FR) 133007

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133007

2 Pour votre sécurité

5 Raccordement à l'alimentation de tension

6 Mise en service avec le module de réglage et d'aﬃchage

7 Mise en service avec PACTware

2 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

8 Mettre en service avec d'autres systèmes

9 Diagnostic, élimination des défauts et maintenance

Consignes de sécurité pour atmosphères Ex

Respectez les consignes de sécurité spéciﬁques pour les applications

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 3

1.2 Personnes concernées

1.3 Symbolique utilisée

Prudence : Le non-respect de cette recommandation peut

à Étape de déroulement d'une action

1 Chronologie de déroulement d'une action

4 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

2 Pour votre sécurité

2.2 Application conforme à sa destination

2.3 Avertissement en cas de fausse manipulation

2.4 Consignes de sécurité générales

l'appareil en dehors des manipulations indiquées dans le manuel de

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 5

Par ailleurs, il faudra tenir compte des consignes et des signalisations

2.6 Recommandations NAMUR satisfaites

2.7 Agrément radiotechnique pour l'Europe

2.8 Agrément radiotechnique pour les États-Unis/

2.9 Remarques relatives à l'environnement

oeuvre un système de management environnemental ayant pour

6 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

Aidez-nous à satisfaire à ces exigences et observez les remarques

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 7

Fig. 1: Présentation de la plaque signalétique (exemple)

Compris à la livraison La livraison comprend :

8 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

- Ce manuel de mise en service

3.2 Procédé de fonctionnement

3.3 Emballage, transport et stockage

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 9

Stockage Les colis sont à conserver fermés jusqu'au montage en veillant à

Température l Température de transport et de stockage voir au chapitre "Annexe

3.4 Équipement complémentaire et pièces de

Adaptateur d'interfaces L'adaptateur d'interfaces VEGACONNECT permet de relier des

capteurs plics®. Il est également relié au capteur par une ligne

10 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

Unité de radiotransmis- Le PLICSMOBILE T61 est une unité de radiotransmission GSM/GPRS

Capot de protection Le capot de protection protège le boîtier du capteur contre les

Préampliﬁcateur Le préampliﬁcateur VEGAPULS Série 60 est une pièce de rechange

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 11

Humidité Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccordement à

4.2 Bride tournante et d'adaptation

12 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

Fig. 2: Montage du capteur radar par bride

4.3 Étrier de montage

VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls 13

Fig. 3: Capteur radar avec étrier de montage

14 VEGAPULS 67 • 4 … 20 mA/HART - deux ﬁls

Fig. 4: Réglage de l'angle d'inclinaison

Fig. 5: Pivotement en cas de ﬁxation au centre