Université Abdelmalek Essaâdi

Faculté Polydisciplinaire à Larache

Master Management et Finance

Module : Lean Six Sigma

Rapport sur la méthode Heijunka

Réalisé par :
Ayman EL BAKKALI MMF 042/19
Ahlam EL ALLALI MMF MMF 029/18
Abdelali BOUKOUJA MMF 40/19
Nouredine Boubekri MMF 006/19
Hicham HMIMOU MMF 024/19
Omaima moutia MMF 020/18

Encadré par :
Prof. FILALI Souad

ANNEE UNIVERSITAIRE 2020-2021

Introduction

Comme nous le savons bien, le souci majeur de chaque entreprise est de chercher des
méthodes pour augmenter la productivité, et par la suite satisfaire les besoins des clients tout
en respectant leurs attentes et leurs exigences. Donc pour ce faire il faut extraire les
gaspillages de tous les processus de l’organisation par des méthodes dites d’amélioration
adapté à chaque domaine.

L’application de ces méthodes nous pousse à intégrer dans la vie de l’entreprise un nouveau
courant de management autre que le taylorisme et le fordisme…c’est le Lean management. Ce
dernier est fondé sur le principe de généraliser des principes de toyotisme, la limitation du
gaspillage et finalement la multiplication des méthodes d’optimisation de temps et de
production.

Parmi ces méthodes veillant à la minimisation de gaspillage on a : la méthode Heijunka. Il y

assez de méthodes de Lean management autre que le Heijunka comme la méthode Jidoka, les
5S, GEMBRA, TPS, MUDA…etc

Ces termes ont apparu dans le champ de management de l’organisation dans le but
d’accompagner un changement radical au niveau de production et de satisfaction des clients.

Notre projet est consacré pour une seule méthode comme nous l’avons déjà mentionné :
Heijunka.

On va décortiquer sa définition, son principe, la concrétiser par un exemple et enfin discuter

ses avantages et ses inconvénients. Et cela peut se réaliser par la réponse à cette
problématique : C’est quoi le Heijunka ? Quel est son but ? Et comment on peut
l’appliquer ?
Définition de Méthode Heijunka

Heijunka est une technique d’ordonnancement qui consiste à lisser la production, elle consiste
à travailler sur une base assez simple et répétitives qui permet d’amener une certaine routine,
cette méthode d’ordonnancement est basée sur le fractionnement de la taille des lots, le
volume étant basée sur les moyennes de la demande étudiée à partir des historiques de ventes
et des prévisions de ventes.

En principe Heijunka consiste répartir la charge de travail globale de façon égale sur chaque
période de travail. L’entreprise ne doit accepter les commandes qu’a hauteur de sa capacité
cette technique fait partie du système de Toyota ce qu’on appelle TPS se base sur la
satisfaction du client, elle est également utilisée pour mettre en place les méthodes.

L’objectif de méthode Heijunka

Touts les entreprises cherchent à optimiser l’utilisation des outils de productions par la
minimisation de temps d’arrêts, et par la fabrication de lots de taille importants. Mais ce
programme de fabrication non lissez peut amener à la non satisfaction des clients, car la
demande de client reste prévisible et pour répondre d’a tout moment à cette de monde,
l’entreprise doit donc prévoir des stocks de tous types des produits, ce qui entraine des frais
d’immobilisation et de stock.

Donc Heijunka permet de repartir de façon équitable les volumes de fabrication entre les
différentes équipes, et de minimiser les effets qui sont non désirée à la fabrication afin
d’équilibrer et de lisser le cycle de fabrication des entreprises.
Exemple de Heijunka

Comprendre un exemple du Heijunka déployé en entreprise

Prenons une usine qui fabrique 3 types de produits en différents volumes, quantités. Voici la
représentation des 3 produits, un pour une différente couleur. Imaginons maintenant le
nombre mensuel moyenne de commande pour chaque gamme de produits.

Figure 1: le nombre mensuel moyenne de commande

- L’entreprise fabrique 1 produit par heure et fait tourner ses machines durant 7 heures
dans une journée.
- Elle est ouverte 5 jours par semaine, soit 20 jours pour un mois.
- Ce qui représente 140 produits par mois (1x7 = 7 produits par jours || 7x20 = 140
produits par mois).

Sans le Heijunka

L’entreprise va produire en masse et à la chaine les produits les plus consommés en finissant
par les produits les moins consommés. Cela permet d’éviter les changements de séries, de
moules entre chaque produit pour minimiser la perte de temps. Voici à quoi cela ressemble :
 Figure 2: Planning de production Sans le Heijunka

- Maintenant, imaginons, avec ce fonctionnement, que l’entreprise reçoit une

commande d’un client en début du mois, souhaitant les 3 produits. On devra attendre
la fin du mois pour livrer le client. Cela représente des frais de logistiques et de
gestions de 20 jours ouvrés au minimum. Cette durée n’est pas acceptable ni pour
l’entreprise ni pour le client.
- Il est possible que l’entreprise réalise dans un premier temps les produits C suivants
leur faible quantité. Mais le temps de livraison sera toujours aussi long à partir du
moment où la commande client est réalisée en milieu de mois et que les produits C ont
été consommé. Il peut donc y avoir une amélioration de quelques jours de livraison
mais ce n’est toujours pas optimal.
- La méthode Heijunka propose donc la meilleure amélioration au niveau des flux.
Pour commencer, il faut répartir la production de manière répétitive, rythmé. Prenons
comme maille de temps la semaine. La maille représente le socle, la base, le plan que
l’on va répéter.
 - Par mois, l’entreprise doit produire 140 produits. Ces 140 produits sont produits sur 1
mois, cela représente donc 35 produits fabriqués par semaine.
- De plus il existe 3 gammes pour notre entreprise. Ainsi, on divise par 4 le besoin
mensuel du produit en volume pour trouver la quantité à produire par gamme par
semaine. Par exemple pour le produit A, le besoin mensuel est de 82. Etalé sur 4
semaines cela représente 82 divisé par 4. Soit 20.5 produits.
- Créer 20.5 produits est impossible. On arrondit donc au supérieur. En regardant de
toujours arriver à la même quantité par semaine, soit 35 pour notre exemple.
- Enfin comme on a arrondi, il va nous manquer des produits pour la gamme arrondie à
l’inférieur et un sur plus pour la gamme arrondie au supérieur. Ainsi un nivellement
sera fait sur cette dernière semaine.

Figure 3:Commandes moyennes mensuelles

Suivant le Heijunka, l’entreprise avec ses 3 catégories de produits aura pour planning de
fabrication le suivant. La méthode Kanban peut faciliter le volume de production afin de
respecter lissage, le rythme créé.
 Planning de production avec le Heijunka

Ainsi avec cette méthode, les délais de fabrication sont réduits au minimum, c’est-à-
dire que 3 jours peuvent suffirent pour que la commande du client soit produite.
Ainsi il ne restera plus qu’à la livrer dans les meilleurs temps afin de réduire au
minimum les délais de livraison.

Les avantages du Heijunka, un outil du LEAN Manufacturing

Suite à cet exemple, vous avez compris que le Heijunka est une méthode du LEAN
Manufacturing permettant de niveler la production. Ce nivelage se fait sur le
processus de fabrication dans le but de réduire les délais de production et donc les
délais de livraison. A l’heure actuelle, il est important pour votre entreprise de se
distinguer de vos concurrents. Le temps de livraison est un facteur déterminant aux
yeux des clients. Ainsi il est nécessaire de réduire au maximum ces délais afin de
satisfaire les clients et ainsi gagner en part de marché.

De plus, la performance du Heijunka peut être vérifiée par le Takt Time. Ainsi vous
 pouvez améliorer constamment votre performance de production tout en réduisant
les gaspillages de temps d’attente. Il existe également d’autres méthode du LEAN
afin d’améliorer votre production comme par exemple le JAT, une gestion des stocks
et des en-cours au juste-à-temps.

Les avantages de la méthode Heijunka :

- LEAN manufacturing
- Lisser la production
- Se distinguer des concurrents
- Réduction des délais
- Satisfaction clients

La technique heijunka est une méthode de Lean manufacturing qui permet justement de lisser
la production, donc se lissage se fait sur le processus de fabrication dans le but de réduire les
délais de production, et donc les délais de livraison qui est important pour votre entreprise de
se distinguer de vos concurrents

Le temps de livraison est un facteur déterminant aux yeux des clients, ainsi il est nécessaire de
réduire au maximums ses délais afin de gagner des clients et du marche

Cette méthode peut également être vérifier par le tac times afin d’améliorer constamment

Les inconvénients du Heijunka

- La production ne fonction pas strictement en fabrication à la demande.
- Les stocks sont plus élevés qu’en pure fabrication à la demande.
Conclusion

A travers cette recherche on a pu faire lumière sur une méthode très efficace de Lean
management intitulée Heijunka grâce à cet outil d’ordonnancement l’organisation peut
améliorer ses performances par le développement de tous les employés. C'est une technique
de management qui s'est fortement inspiré du système de production de Toyota.

On peut considérer soigneusement que Le Lean management un modèle de gestion où

l'ensemble des acteurs travaillent ensemble afin d'éliminer les gaspillages qui réduisent
l'efficacité et la performance d'une entreprise.
Table des figures
Figure 1: le nombre mensuel moyenne de commande ........................................................................3
Figure 2: Planning de production Sans le Heijunka ..............................................................................4
Figure 3:Commandes moyennes mensuelles .......................................................................................5

Sommaire
Introduction........................................................................................................................................1
Définition de Méthode Heijunka .........................................................................................................2
L’objectif de méthode Heijunka ..........................................................................................................2
Exemple de Heijunka ..........................................................................................................................3
Les avantages de la méthode Heijunka................................................................................................7
Les inconvénients du Heijunka ............................................................................................................7
Conclusion ..........................................................................................................................................8