Etude Technologie Du Compresseur
Etude Technologie Du Compresseur
Etude Technologie Du Compresseur
1 Introduction :
L’utilisation de l’air comprimé est très répondue dans les branches les plus diversifiées de
l’industrie.
Pratiquement, toutes les installations industrielles sont équipées d’un réseau d’air comprimé, ce
réseau est alimenté par des machines de compression d’air.
Le compresseur à vis comme d’autre type de compresseur est une machine qui permet
d’augmenter la pression d’air, il est constitué de plusieurs organes, quel que soit mécanique,
électrique, ou bien hydraulique et pneumatique.
Notre sujet a été proposé par la raffinerie nous somme chargées d’élaborer une analyse
fonctionnelle et un plan de maintenance sur le compresseur SIERRA à vis type SH300
Les éléments d’étanchéités situés entre la chambre de compression et les roulements de sorties
et destinés à minimiser les fuites sont constitués de bague en acier inox alors que les joints huile
évite toute entrée d’huile vers la chambre de compression.
Modelé SH300
Type D’air
Fréquence 50 Hz
Situé à l’entrée d’orifice d’air, il sert à épurer l’air atmosphérique qui le traverse.
Située au-dessus du bloc compresseur, elle alimente le compresseur par l’air atmosphérique
selon son état de marche, à vide ou en charge.
Elle est constituée d’une soupape avec deux orifices d’entrée d’air et une membrane assurant
le rôle de bipasse et de deux ressorts de rappel.
Situé dans la partie inférieure du compresseur, Le bloc à vis constitue le coeur du compresseur,
les blocs à vis sont équipés de profils de vis spécialement conçus pour fournir un maximum
rendement. Ils ont été développés conformément aux plus récentes découvertes scientifiques.
Les installations de production modernes, les faibles tolérances de fabrication et l’utilisation de
matériaux de première qualité garantissent une fiabilité exemplaire des blocs à vis.
IV.5.4 L’accouplement :
Placé entre le moteur et le bloc compresseur, il a une nécessite de relie entre eux, ce système
s’appelle (enfarinement direct) ce qui signifie que le moteur électrique est accouplé directement
au bloc compresseur. Le bloc compresseur est entrainé directement par le moteur sans perte de
transmission, donc il offre de plus une fiabilité et une durée de vie plus élevées
C’est un moteur électrique asynchrone triphasé placé dans la partie inférieure du compresseur,
il a une puissance nominale Pnom=150 kW. Ce moteur assure l’entrainement des vis sans fin
du bloc compresseur à travers un accouplement
Un refroidisseur intermédiaire est tout dispositif mécanique utilisé pour refroidir un fluide , y
compris des liquides ou des gaz , entre les étapes d'un procédé de compression à étages
multiples, typiquement un échangeur de chaleur qui élimine la chaleur perdue dans le
compresseur. ils sont largement connus comme air-air ou un refroidisseur air-liquide pour
l' induction forcée moteurs à combustion interne pour améliorer leur rendement volumétrique ,
ce qu'ils font en augmentant l' apport densité de l' air à travers presque une pression
constante refroidissement.
Un refroidisseur final est un échangeur de chaleur qui refroidit l'air chaud comprimé pour
précipiter l'eau qui, autrement, resterait dans la tuyauterie sous forme condensée. Il peut
être refroidi par eau ou par air et est généralement équipé d'un séparateur d'eau à vidange
automatique. Il doit être placé à proximité du compresseur. Environ 80 à 90 % de l'eau de
condensation est recueillie dans le séparateur d'eau du refroidisseur final. La valeur habituelle
de la température de l'air comprimé après passage dans le refroidisseur final est d'environ 10 °C
supérieure à la température du réfrigérant, mais peut varier selon le type de refroidisseur.
Pratiquement toutes les installations fixes recourent à un refroidisseur final. De même, la
plupart des compresseurs modernes intègrent un refroidisseur final
Nomenclature :
Charge allumée.
précédente. Pour passer en charge il faudra être dans une condition de demande.
9- Mod/Acs. Fonction non utilisée sur le Sierra mais nécessaire pour certaine
programmation.
10- Flèches Rouges. Elles ont plusieurs fonctions. Elles ne sont actives que
est immédiat.
16- Arrêt auto. S’allume si la machine s’est arrêtée après avoir tournée en hors
charge de temps programmé. Ce témoin est destiné à avertir que la machine est
susceptible de redémarrer en automatique.
Elle assure la visualisation de la durée de vie en heure des roulements, filtre à huile et à air, et
en cas d’anomalie un témoin s’allume pour indiquer le défaut.
2-Pas prêt :
Cet état implique que le compresseur n’est ”Pas prêt à démarrer”. Cet état est appliqué une fois
le temps d’attente expiré et à tout moment lors de l’identification d’un déclenchement du
compresseur. Il est très fréquent et souvent oublié que la raison pour laquelle le compresseur
n’est ”Pas prêt” est due au fait que le bouton d’arrêt d’urgence n’a pas été enclenché.
3-Prêt :
Dans ce mode, le compresseur est prêt à démarrer. Ce mode est appliqué lorsque toutes les
fonctions permissives du compresseur ont été satisfaites. Ce mode peut exister indéfiniment.
IV.7.1.2 Mode en rotation :
Ce mode n’implique pas nécessairement que le compresseur soit effectivement en rotation. Il
implique qu’il peut être en rotation ou en attente de rotation.
1-Démarrage :
Ce mode est activé à tout moment, une fois que le compresseur est prêt et qu’une commande
de démarrage a été donnée. Le but de ce délai est d’amener le compresseur à la vitesse nominale
en fonctionnement chargé.
2-Hors charge :
le compresseur est dans ce mode après que l’utilisateur a envoyé une commande de
déchargement ou si 4APT (pression de refoulement) est supérieure ou égale au point de contrôle
de la pression hors ligne.
3-Charge
Le compresseur est dans ce mode après expiration du temps de démarrage ou si 4APT (pression
de refoulement) est inférieure ou égale à la pression définie en ligne.
4-Temps d’arrêt
Lorsqu’un déclenchement ou une commande d’arrêt est émise et que le compresseur est en
cours de fonctionnement, le moteur est mis hors tension et le compresseur commence à passer
en mode arrêté. Ce mode reste appliqué tant que le temps d’arrêt non réglable de 10secondes
est actif. À l’expiration de ce temps, le compresseur entre soit en mode Prêt ou Pas prêt.
STARTER PANEL
TRANSMETTEURS 1DPS
1AVPT
3APT
4APT
REFIRIGERANT COOLANT
1AVPT
2CTT
REFRIGERANT FINAL
1er ETAGE
RIDEAU
3APT
COOLANT
2eme ETAGE
4APT 2ATT
HAT-1
4ATT
DECHARGE
Purgeur
Nomenclature :
(0-14bars)
(0-14 bars)
La sécurité de température HAT-1 est calibré à 120ºC et protège le bloc vis en cas de
défaut de la sonde 2ATT. Cette sécurité est câblée dans la ligne de 110Volts.En cas d’ouverture
de cette ligne les contacteurs ne sont plus alimentés et l’intellisys affiche un défaut
“alimentation”
IV.7.5 Système de compression de l’air
L’air arrive au compresseur par une ouverture située sur le côté droit du carter. Il passe par
une conduite dont la surface est recouverte d’un matériau isolant anti–bruit pour arriver au filtre
à air. Par l’intermédiaire d’une canalisation souple, l’air passe par la soupape d’admission dans
le premier étage du compresseur.
Les rotors hélicoïdaux compriment l’air à une pression comprise entre 2,6 bar. Il est évacué
vers une venturi, qui amortit les impulsions de pression qui pourraient être présentes. Le
radiateur intermédiaire diminue la température de l’air alors qu’il pénètre dans le deuxième
étage. Une vanne de surpression est également installée dans ce système, comme protection
contre des pressions inter–étages anormalement élevées. Un séparateur d’humidité est installé
directement après le radiateur intermédiaire pour éliminer la condensation qui pourrait se
produire dans certaines conditions d’humidité et de température ambiantes. Un raccord
d’expansion est utilisé entre le séparateur d’humidité et le deuxième étage. Le deuxième étage
compresse encore plus l’air pour l’amener à la pression souhaitée, les pulsations de pression
étant amorties par un Venturi. Un robinet sans bride est installé pour bloquer le retour d’air vers
le compresseur. Le radiateur secondaire refroidit l’air à une température adéquate, tandis que le
séparateur d’humidité de sortie élimine une proportion importante de condensation. Au cours
du fonctionnement hors charge, la vanne d’admission/mise hors charge se ferme par
l’intermédiaire d’une tringlerie mécanique. La vanne de mise à vide s’ouvre dépressurisant ainsi
le compresseur.
IV.7.5 Système d’élimination des condensats
Un séparateur d’humidité est installé juste après le radiateur intermédiaire pour capter et
éliminer la condensation formée à partir de l’air comprimé. Le condensat est vidangé via des
électrovannes. La durée d’ouverture peut être comprise entre 2 et 20 secondes et l’intervalle
entre les ouvertures peut être modifié entre 90 et 270 secondes, en fonction des conditions
ambiantes. Si la température et ou l’humidité de l’environnement est élevée, il peut être
nécessaire de réduire l’intervalle. L’intervalle défini en usine est de 120 secondes.
Les bossages des valves manuelles sont situés à l’extérieur et à l’arrière du cadre secondaire.
Ces valves sont livrées en vrac dans le carter du bloc compresseur ; elles doivent être installées
sur les lumières de la manière indiquée dans le schéma de disposition générale. Pour vérifier le
bon fonctionnement des électro–vannes, ouvrez les valves de dérivation momentanément une
fois par jour. Les valves manuelles doivent être ouvertes et laissées ouvertes en cas de
périodes d’arrêt prolongé. Des tamis sont installés en amont des vannes de purge des
condensats afin d’en éviter l’obstruction par des particules quelconques. Avant de procéder à
des travaux sur les tamis ou sur les vannes de purges, les vannes d’isolement situées avant les
tamis seront fermées, pour protéger les opérateurs contre des possibles pressions élevées.
Le carter d’huile est intégré au carter d’engrenages. Cette pompe est une pompe volumétrique
à réducteur qui est entraînée par l’arbre de transmission du compresseur, ce qui fait qu’elle
tourne à la vitesse de rotation du moteur principal
A partir de la pompe, l’huile s’écoule vers le radiateur d’huile, par une vanne de sécurité.
Cette vanne sert à éviter des surpressions dans le système. Elle peut renvoyer de l’huile vers le
carter. Une soupape thèrmostatique est installée à côté de sortie du radiateur d’huile. Cette
soupape sert à mélanger l’huile froide avec l’huile chaude passant en dérivation par rapport au
radiateur d’huile, afin de fournir de l’huile à la température optimale aux roulements et
aux engrenages. L’huile passe ensuite par un filtre pour arriver aux tubulures de distribution.
Un orifice dans la tubulure détermine la pression d’huile (2,8–3,5 bar) à la température
d’exploitation normale (54 ºC à 68 ºC).
Le carter de boîte est mis à l’air par un reniflard. Ce reniflard empêche la vapeur d’huile de
s’échapper dans le carter d’huile. La sortie du reniflard est canalisée vers le collecteur
d’aspiration du compresseur.
IV.7.7 Système de refroidissement (refroidir par air)
Le radiateur intermédiaire, le radiateur secondaire, le radiateur d’huile, le ventilateur et le
moteur forment un ensemble intégré. L’échangeur de chaleur et le ventilateur sont installés
directement au–dessus de l’ensemble compresseur. L’air de refroidissement passe par
l’extrémité du carter, par les échangeurs de chaleur et sort par la partie supérieure de l’ensemble.
• Facile à installer
• Ventilateur radial silencieux.
• Un système de contrôle perfectionné
• Le système de commande INTELLISYS CONTROL
• Moteur IP55, longue durée de vie et haut rendement.
• Facilité d'entretien.
• Haute qualité d ’air.
• Nouveau type de circuit d'air de refroidissement.
I/ Partie électrique
I. Introduction :
L’énergie électrique absorbée par le compresseur doit passer par les différents éléments qui
forment les circuits de puissance et de commande.
Connaitre la fonction de ces éléments est très important pour assurer le bon fonctionnement de
circuit électrique, et facilitera sa maintenance.
Dans cette partie nous allons définir les différents éléments qui se trouvent dans l’armoire
électrique du compresseur, nous représenterons les schémas de puissance et de commande et
nous expliquerons le fonctionnement du système.
Le bloc compresseur est entrainé par un moteur asynchrone triphasé à cage d’écureuil.
REF Désignation
1 Plaque à bornes
2 Roulements moteurs
3 Arbre moteur
4 Ventilateur
5 Rotor
6 Ailettes de refroidissement
7 Stator
Il se constitue de :
C’est la partie fixe du moteur. Il est constitué d’une carcasse sur laquelle est fixée une couronne
de tôles d’acier de qualité spéciale munies d’encoches. Des bobinages de section appropriée
sont répartis dans ces dernières et forment un ensemble d’enroulements qui comporte autant de
circuits qu’il y a de phases sur le réseau d’alimentation, les bobines sont décalées de 120° l’une
par apport à l’autre.
C’est la partie mobile du moteur ; il est placé à l’intérieur du stator, et constitué d’un empilage
de tôles d’acier formant un cylindre claveté sur l’arbre du moteur.
• Il tourne à une vitesse inférieure à la vitesse du champ tournant.
• Il est placé dans un champ tournant par rapport à lui.
• Il doit être feuilleté pour réduire les pertes par courant de Foucault.
Des encoches ou « trous » sont répartis à la périphérie C’est dans ces encoches que sont placées
des barres en cuivre servant de conducteurs. Ces conducteurs sont courts circuités à chaque
extrémité par une couronne en cuivre l’ensemble formant une cage d’écureuil. Ces moteurs ont
un couple de démarrages relativement faible et l’intensité absorbée est trop élevée.
Le principe des moteurs à courants alternatifs réside dans l‘utilisation d‘un champ
Les trois bobines sont disposées dans le stator à 120° les unes des autres, trois champs
magnétiques sont ainsi créés. Compte-tenu de la nature du courant sur le réseau triphasé, les
trois champs sont déphasés. Le champ magnétique résultant tourne à la même fréquence que le
courant soit 50 tr/s.
Ces barres sont reliées à leur extrémité par deux anneaux conducteurs et constituent une "cage
d'écureuil". Cette cage est en fait un bobinage à grosse section et très faible résistance.
Cette cage est balayée par le champ magnétique tournant. Les conducteurs sont alors traversés
par des courants de Foucault induits. Des courants circulent dans les anneaux formés par la
cage, les forces de Laplace qui en résultent exercent un couple sur le rotor. D'après la loi de
Lenz les courants induits s'opposent par leurs effets à la cause qui leur a donné naissance. Le
rotor tourne alors dans le même sens que le champ, mais avec une vitesse légèrement inférieure
à la vitesse de synchronisme de ce dernier.
Le rotor ne peut pas tourner à la même vitesse que le champ magnétique, sinon la cage ne serait
plus balayée par le champ tournant et il y aurait disparition des courants induits et donc des
forces de Laplace et du couple moteur. Les deux fréquences de rotation ne peuvent donc pas
être synchrones d'où le nom de moteur asynchrone.
Dans le cas de démarrage direct le courant de ligne vaut 7 fois le courant final de régime il faut
dimensionner les protections, mais surtout cela occasionne une chute de tension qui risque de
perturber le fonctionnement des appareilles connectée sur la ligne et sur le bon fonctionnement
du moteur lui-même. Ce dernier risque de ne plus démarrer (la courbe du couple moteur
s’effondre pour devenir inférieure au couple résistant). En outre le couple d’accélération est
relativement élevé, il y a un à-coup au démarrage qui risque de casser les organes mécaniques.
❖ Avantages :
❖ Inconvénient :
Démarrage brutal, courant d’appel élevé ce qui perturbe les appareils branchés sur la même
ligne.
Ce type démarrage est utilisé pour le moteur d’entrainement il consiste à réduire par la tension
aux bornes du moteur grâce à une connexion étoile lors de la phase de démarrage, le courant de
ligne est alors divisé par 3, comme le couple moteur. Le démarrage est plus doux, le courant
d’appel plus faible. Il faut cependant s’assurer que le couple de démarrages est suffisant pour
démarrer le moteur. En outre il faut commuter en triangle lorsque la vitesse se stabilise pour
éviter l’échauffement du moteur.
❖ Avantage :
❖ Inconvénient :
Couple réduit en tiers, utilisé sauf s’il y a un faible couple résistant au démarrage.
Les informations qui viennent des différents composants électriques collectés dans la
carte de base INTELLISYS CONTROL puis analysée se la permettent détecter le moindre
défaut avec précision à l’aide de l’affichage d’un texte dans l’écran du INTELLISYS
CONTROL.
Les chutes de pression sont détectées durant tout le processus de compression à l’aide des
différents capteurs de pression. Puis le INTELLISYS CONTROL commande automatiquement
l’ouverture ou la fermeture de l’électrovanne de régulation.
Ce sont les organes qui se trouvent dans l‘armoire électrique du compresseur, il se divise selon
leur fonction en éléments de commande et de protection.
IV.4.1.1 Le sectionneur :
IV.4.1.1.1 Fonction :
Comme son nom l’indique, le sectionneur assure un sectionnement dans un circuit électrique.
Il permet d’isoler électriquement une installation ou un circuit électrique. Ils sont équipés
généralement de fusibles (protection court-circuit) et d’un dispositif de cadenas sage pour une
éventuelle consignation.
Remarque :
Le sectionneur doit être manœuvré hors charge, dans le cas contraire à l’ouverture un arc
électrique va se produire et mettre la personne qui l’actionne en danger et détériorer l’appareil
lui-même. Le sectionneur n’a aucun pouvoir de coupure, en général ils sont équipés d’un
contact de pré-coupure qui doit être impérativement branché sur le circuit de commande.
IV.4.1.2 Le contacteur :
IV.4.1.2.1 Fonction :
Lorsque sa bobine est alimentée, elle crée un champ magnétique qui attire les contacts liés
mécaniquement et ainsi ferme le circuit. La bobine est généralement branchée sur le circuit de
commande
IV.4.1.3.1 Fonction :
Le disjoncteur assure une protection contre les surcharges de tout type ainsi que les personnes
contre les contacts indirects (voir les types de disjoncteur). Il permet aussi d’établir, d’isoler,
d’interrompre le passage du courant dans un circuit ou une partie d’un circuit électrique.
Figure IV.13 : disjoncteur magnétothermique. [1]
Il fonctionne un peu comme un contacteur, c’est-à-dire que le courant passe dans un bobinage,
lorsque l’intensité devient supérieure au calibre du disjoncteur, le champ magnétique créé attire
un contact mobile et ainsi ouvre le circuit.
IV.4.1.4 Transformateur :
Le transformateur est l’un des appareils électriques les plus utilisés. Il permet de modifier la
tension et le courant dans un circuit.
Figure IV.14 : le transformateur. [1]
1) Transformateur élévateur :
2) Transformateur abaisseur :
IV.4.1.4.2 Constitution :
Le transformateur se constitue de :
Le circuit magnétique :
Il est constitué d’un circuit fermé permettant la circulation du flux en fer additionné de silicium
pour réduire les pertes. Il est feuilleté pour réduire les pertes en courant de Foucault.
Bobinage :
Le nombre de spires des deux enroulements est défirent l’enroulement qui comporte le plus
grand nombre de spires est appelé enroulement haute tension il est en fil fin et l’autre qui
comporte moins de spires set appelé enroulement de basse tension il est en fil gros.
L’enroulement qui est alimenté par une source extérieure est appelé primaire et l’autre qui
alimente une charge est appelé secondaire.
IV.4.1.4.3 Principe de fonctionnement :
L’enroulement primaire est soumis à une tension sinusoïdale il est donc traversé par un courant
sensiblement sinusoïdal, en première approximation, nous pouvant négliger les chutes de
tension et admettre que le flux traversant le circuit magnétique est sinusoïdal en quadrature
arrière avec la tension, ce flux engendre dans chacun des enroulements une force électromotrice
sinusoïdale, ainsi apparait entre les bornes du secondaire une tension qui :peut-être visualisé à
l’oscilloscope, et dont nous pouvons mesurer la valeur efficace.
Le transformateur permet d’assuré l’isolation de circuit de commande sous tension réduite donc
la protection des composants électriques ainsi que les l’opérateur qui intervient sur la
commande.
IV.4.2.1.1 Fonction :
La fonction du fusible est d’assurer la protection des circuits électriques contre le court-circuit.
Le principe est le suivant, lorsque le courant demandé par le circuit électrique dépasse le calibre
du fusible, la partie conductrice intérieure fond et ainsi ouvre le circuit.
1. Plaque de soudure.
4. Lame fusible.
5. Tube.
6. Embout de contact.
Il existe plusieurs types de fusibles. Les fusibles que contient notre sectionneur sont de type
gG.
IV.4.2.1.2 Les fusibles gG : sont des fusibles dits « protection générale », protègent les circuits
contre les faibles et fortes surcharges ainsi que le court-circuit. Les inscriptions sont écrites en
noir.
IV.4.2.2.1 Fonction :
Le relais assure une protection contre une surcharge faible prolongée (par effet joule) pour un
moteur par exemple (associé à des fusibles). En cas de déclenchement, rechercher la cause avant
le réarmement. Il ne possède aucun contact de puissance, mais est généralement pourvu de 2
contacts de commande, un NO et un NC (NO = normalement ouvert, NC = normalement fermé).
Le relais thermique est constitué d’un bilame métallique par phase (fait de 2 lames avec un
coefficient de dilatation différent). Lorsque le courant le traversant est supérieur au calibrage
du relais thermique, ça crée une élévation de température sur le circuit qui va déformer le bilame
et ainsi ouvrir le circuit de commande.
Le but de l’étude mécanique consiste non seulement en la connaissance des organes, mais
aussi la détermination des points essentiels qui facilitent les interventions.
NUMERO DESIGNATION
1 Moteur
2 Accouplement élastique
3 Arbre principale
15 Les roulements
16 Carter
Pendant le compresseur est en charge le moteur (1) démarre cela conduit à la rotation de l’arbre
principale (3), la rotation de ce dernier et due grâce à l’accouplement (2) qui le raccord a l’arbre
du moteur 1. L’entrainement de l’arbre principale (3) conduit à la rotation du pignon
d’entrainement principale 4 qui monter sur ce dernier cela conduit à la rotation des deux pignons
5 et 10 des étages 1 et 2 , ça va résulter a la rotation des vis sans fin principaux 8 et13 des deux
étages leur rotation va entrainer la rotation des pignons 6 et 11 qui sont monter sur les vis sans
fin principaux est qui a leur tour vont entrainer les pignons 7 et 12 qui vont entrainer les deux
vis secondaire 9 et 14 des deux étages.
Figure IV.18 : Fonctionnement des deux vis sans fin. [5]
III.1.1. Définition :
Ils sont destinés à porter les organes de transmission, en plus de transmettre le mouvement,
les arbres servent à positionner les éléments de machines.
Il est nécessaire de contrôler les déformations pour obtenir un bon montage ainsi qu’un bon
fonctionnement.
III.2.1. Définition :
On appelle accouplement tout appareil destiné à assurer la liaison en rotation entre deux
arbres placés bout à bout avec transmission intégrale de la puissance et sans modification de
la vitesse angulaire (w).
Figure IV.19 : schéma d’un accouplement. [5]
Aucun mouvement relatif entre les arbres n’est possible. Ils doivent être parfaitement alignés
Le compresseur a vis fonctionne avec des rotors hélicoïdaux l'un male et l'autre femelle qui
s'engraine et tourne dans des sens opposées de tel sorte que l'espace entre les lobes diminue le
long de leur axe et comprime l'air emprisonné dans cette espace et le reforment vert le carter
de compresseur.
Il existe de nombreux types de roulement, chacun ayant été conçu pour un type d’application
précise, ou afin de répondre à des contraintes imposées par les mécanismes industriels, vous
trouver ci-dessous une liste des principaux types. Pour chaque catégorie, il existe des
centaines de roulement différents, différant soit pas leurs dimensions (diamètre intérieur,
diamètre extérieur, diamètre primitif, diamètre des billes, des rouleaux), soit par leurs
propriétés mécanique (résistance aux charges, à la température…).
Ces roulements supportent des charges axiales relativement un seul sens élevé dans ou des
charges axiales et radiales combinées. Ils conviennent pour de grandes fréquences de rotation.
Ils demandent un bon coaxial té des portées
Figure IV.21 : Roulement a contacte oblique (BT). [6]
Ce type de roulement est conçu pour supporter des charges radiales importantes. En effet, la
surface de contact étant plus importante que pour les billes, il permet de supporter de plus
forte charge. Ils permettent également des vitesses de rotation élevées
Ce sont les roulements les plus utilisés dans le monde car ils présentent le meilleur rapport
performance /prix. Conçus pour supporter essentiellement des charges radiales, ils supportent
des charges axiales grâce à la profondeur des chemins de roulement qui permettent une bonne
rigidité
Roulement Symbole
Prix élevé, organes délicats craignant le choc, nécessitent un usinage précis et un montage
soigné.
III/ partie Pneumatique
I. Introduction :
L’air comprimé est une source d’énergie, la compression de l’air passe par plusieurs étapes, en
commençant par l’aspiration de l’air atmosphérique puis la filtration, la compression avant de
pouvoir l’utiliser. Dans cette partie nous allons découvrir les différents éléments qui se trouvent
dans le schéma pneumatique, et nous expliquerons leurs rôles.
Mais aussi la détermination des points essentiels qui facilite d’effectuer une intervention rapide
et efficace sur le compresseur.
Composants Désignations
2 Compresseur, 2e étage
3 Bullgear
4 Moteur
5 Accouplement
6 Filtre à air
7 Vanne d'aspiration
8 Venturi silencieux, LP
9 Venturi silencieux, HP
10 Soupape, LP
11 Soupape, HP
12 Réfrigérant Inter
13 Réfrigérant finale
14 Clapet A / R
15 Bâche
17 Pompe
18 Réfrigérant huile
19 Filtre à huile
20 Soupape huile
21 Joint de dilatation
22 Reniflard
23 Répartiteur d'huile
25 Crépine
26 Robinet de vidange
- L’huile est aspirée via une crépine pour une filtration grossière par val pompe à huile.
- Après passage dans un filtre à 10 microns elle est distribuée dans le compresseur.
- La pression d’huile est maintenue à l’aide d’un orifice situé à la sortie du carter de deuxième
étage
- Cette huile est aussi utilisée via 1SV pour la commande du vérin de charge
Le mélange air coolant venant du bloc vis passe par un clapet anti retour. Ce mélange est
contrôlé par le capteur 2CCT et la sécurité (HAT-1) en double protection.
III.2 Séparateur air/coolant
Les séparateurs air/coolant sont des appareils qui éliminent les liquides entraînés par l'air. On
les installe en aval des refroidisseurs de sortie pour extraire l'humidité condensée. Les
séparateurs air/coolant ne doivent pas être confondus avec les séparateurs d'huile que l'on
emploie dans les compresseurs rotatifs à vis lubrifiés pour récupérer le lubrifiant dans l'air
comprimé de refoulement.
Les réfrigérants air sont calculés pour une température ambiante de 46ºC...
Le coolant est injecté dans la vis femelle du 1er étage et dans les vis mâle et femelle du 2nd
étage pour une meilleure étanchéité entre rotor. Le coolant est aussi projeté en rideau entre les
étages pour refroidir et assurer un meilleur rendement.
III.5 Réfrigérant d’huile :
Réfrigérants d’huile est un radiateur, qui maintient huile à une température adaptée et optimale.
Son rôle est de Refroidit l’huile avant injection sur roulement et carter.
IV.1.1 Définition
Une pompe à engrenage aspire l’huile dans la partie où les dents du pignon menant et
du pignon mené s'éloignent les unes des autres. ... L’huile est ensuite amenée de l'autre côté de
la pompe, dans la partie soumise à la pression, par entrainement entre les dents, en périphérie
des pignons.
. Le filtre à huile est l'élément indispensable qui permet de purifier l'huile contenue dans un
moteur pour en assurer le bon fonctionnement et la durabilité.
Un clapet antiretour est un dispositif installé sur une tuyauterie permettant de contrôler le sens
de circulation d'un fluide quelconque.
IV.4.1 Définition
Soupape de sécurité est un dispositif de protection contre les surpressions, dans des installations
devant supporter de fortes pressions mais qui pourraient être endommagées, voire détruites, si
la pression devenait trop élevée.
-La vanne thermostatique est à trois voies., (1) venant du réfrigérant, (2) venant du réservoir
réparateur, (3) vers le vis. L’élément sensible placé dans la sortie (3) contrôle la quantité de
coolant venant de 1 et 2 pour assurer une température constante d’injection (3) et une montée
rapide en température à la mise en route.
Figure IV.31 : vanne thermostatique
Régule la température à environ 54 - 60°C
Elément calibré à 54°C
IV.6 Reniflard d’huile
Maximum : 50 litres
- La pression réservoir est contrôlé par la vanne de mise à vide 3 SV, cette vanne est
normalement ouverte et se ferme avec une alimentation 110 Volts AC.
- Cette vanne est fermée lorsque le compresseur charge (tout ou rien ou modulé). Cette
vanne s’ouvre en hors-charge et à l’arrêt du compresseur