Fiches de Projet Manioc
Fiches de Projet Manioc
Fiches de Projet Manioc
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A-PROJET DE PRODUCTION DE MANIOC AVEC UN
SYSTEME D’IRRIGATION LOCALISEE PAR
GRAVITATION
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I- PRODUCTION DU MANIOC
S’il est vrai que l’irrigation est obligatoire pour le succès d’un projet de
production du manioc, il n’en demeure pas moins que la production irriguée
du manioc ne peut être viable que si l’on dispose d’une source d’eau
« pérenne ». La source d’eau peut être une retenue, un cours d’eau ou
souterraine (forage et puits). Pour ce qui est de la retenue d’eau, il faudra
s’assurer que la capacité de ladite retenue est assez suffisance pour non
satisfaire les besoins en eau de la culture mais aussi satisfaire les besoins des
autres usagers. La pression actuelle autour des retenues d’eau surtout pour la
riziculture qui et une chaîne de valeur stratégique pour le Burkina, il est
irréaliste d’envisager la production du manioc sur ces dits périmètres en
remplacement du riz.
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déterminant pour le succès d’un tel projet. En effet des grandes superficies ne
peuvent être irriguées que si le débit est important.
II- DEFINITION DU MODELE TYPE
II.1. Pratique d’irrigation recommandée
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Les promoteurs envisagent la production à partir d’un forage ou un puits
de débit assez important (supérieur ou égale à 5 m 3/h) et d’une
superficie éligible. Pour ce cas de figure, le système d’irrigation par
gravitation à partir d’un bassin de stockage peut être recommandé. La
longueur maximale du flexible est de 50ml et le fut doit être surélevé à
1,2m du sol pour avoir une pression d’eau suffisante en bout de tuyau. Il
aura les caractéristiques suivantes :
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Confection de bassins de répartition 30 250 000 7 500 000
Petits matériels forfait 1 000 000 1 000 000
Location matériel forfait 2 000 000 2 000 000
Sous total 2 27100000
Coût Total 41 00 000
IV- PRODUCTION
Les rendements attendus du manioc s’estiment à 35 tonnes en moyenne par
hectares. Le système d’approvisionnement en intrants des promoteurs est basé
sur une contractualisation avec les fournisseurs d’intrants sous l’assistance de
la coordination du projet.
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Par ailleurs le promoteur contractualisera avec les transformatrices de manioc
sur place et dans d’autres localités pour assurer la vente de sa production.
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B- LE PROJET DE CREATION D’UNE UNITE DE PRODUCTION DE LA
PATE DE MANIOC
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I- CONTEXTE DE LA TRANSFORMATION DU MANIOC AU BURKINA
FASO
La transformation du manioc est essentiellement assurée par des femmes. Elle
est faite soit par des femmes individuelles ou organisées en associations ou
groupements. L’Union Nationale des Transformatrices de Manioc du Burkina
Faso (UNTM-BF) est née en 2015 avec sept unions régionales que sont : l’Est, le
Sud-ouest, les Hauts-Bassins, les Cascades, le Centre-ouest, le Centre et le
Centre-sud.
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production sera de 4 tonnes/jour soit une production annuelle de 1.460 tonnes
de pâte.
Cette unité va fonctionner 250 jours dans l’année. Le principal marché visé est
le marché national, puisque actuellement 80% de la demande de pâte pour
fabriquer l’atiéké provient de la Côte d’Ivoire.
Une fois récoltées, les racines de manioc sont très périssables. Si aucune
précaution n’est prise pour la conservation, ils se détériorent après 48 heures.
Cette détérioration après la récolte est due à deux processus distincts : les
changements physiologiques et les changements microbiens.
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La transformation sert donc tout d’abord à détoxiquer le dérivé du manioc,
ensuite, à le rendre plus propre à la consommation et enfin, à faciliter le
stockage.
IV- LE PROCESSUS SEMI-INDUSTRIEL
Le processus de transformation du manioc en pâte est une variante du «
Procédé de la voie humide ». Ce processus permet de produire la pâte de
manioc à partir de laquelle on peut réaliser tous les produits dérivés du manioc
en quelques minutes ou quelques heures seulement, alors que
traditionnellement il faut des journées, voire une semaine pour les préparer.
Epluchage
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L’épluchage est manuel. L’usine peut envisager, pour éviter beaucoup de main-
d’œuvre, d’exiger les livraisons de racines épluchées quitte à majorer le prix du
kilo livré.
Figure1 : Epluchage
Broyage
Les racines sont broyées dans une machine appelée broyeur. Le résultat du
travail de cette machine est entre la râpure, le mincissage et la farine humide
des racines. Cette opération, indispensable permet de recouvrir la durée de la
fermentation et d’éliminer rapidement et complètement le glucoside
cyanogénétique.
Figure2 : râpage
Rouissage
Le manioc broyé est mis à rouir dans
des sacs placés dans des bacs de
fermentation pour éliminer l’acide
cyanhydrique et faciliter les
traitements ultérieurs.
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Figure3 : rouissage
Pressage
Les sacs de pâte humide sont pressés à l’aide d’une presse hydraulique pour
réduire l’eau de la pulpe et hâter le séchage.
Figure5 : conditionnement
Diagramme de production de la pâte de manioc
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Figure 6 : Diagramme de production de la pâte de manioc
Terrain et bâtiments
Nature Mesures
Terrain pour la production 3ha
Terrain pour bâtiment 2500m2
Bâtiment et système AEP 400m2
Matériels roulants
Nature quantité
Camion 1
fourgonnette 1
Matériel de bureau
Nature Quantité
Ordinateurs et accessoires 2
Mobiliers
Matériels divers
Autres matériels :
- Groupe électrogène ;
- Bio digesteur ;
- Armoires, tables, paniers, tabliers, chaises, etc.
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fourgonne
Fourgonnette tte 1 10 000 000 10 000 000
Coût Total du projet (1) + (2) +(3) + (4) + (5) 203 131 500
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