Tous Sur Le Mip Et Map PDF
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Il faut réaliser une cocentricité entre les deux cylindres, Il faut réaliser une perpendicularité entre la face
on prend donc la pièce en mors doux : centrage long et le cylindre usiné, on choisira donc un appui
plan sur la face et un centrage court.
La référence principale est donnée par le cylindre La référence principale est donnée par le plan
« A » qui définit l’axe de révolution. « A » qui définit la normale au plan.
L’appui sur la face est la référence secondaire, pour Le centrage court sur le cylindre défini la position
définir la position de la pièce le long de l’axe. de l’axe.
Mise en position de la pièce réelle avec ses défauts
Mandrin
Solution technologique
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fabrication mécanique Chapitre 2 – Mise en position - Gamme
.1.2. Maintien en position de la pièce
Pour empêcher la pièce de bouger lors de l’usinage, il faut la maintenir en contact avec les zones de
mise en position. Quelques règles à respecter pour les mettre en place.
• S’opposer aux forces de coupe.
• Ne pas déformer la pièce lors du serrage.
• Adapter le système en fonction de la série (utilisation de bridages polyvalents ou
automatisés).
1 Type de technologie
2 Nature de la surface repérée
3 Fonction de l’élément technologique
4 Nature de la surface de contact
1 2 3 4
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fabrication mécanique Chapitre 2 – Mise en position - Gamme
1 -Type de technologie
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Cf2
CBE2
A Cf1
5&6
CBE1
1 2 3
CBE sont les cotes définies par le bureau d’étude
Cf2
Cf sont les cotes fabriquées
Remarque 1 :
2 Touches
Il n’y a que 5 appuis. En effet la position suivant la
dernière direction n’a pas d’importance, le dernier
mouvement est bloqué par adhérence.
Remarque 2 :
La surface A est réalisée avec une fraise 2 tailles en tangentant sur la face supérieure
de la pièce. La cote réalisée est donc Cf1.
Ce n’est pas la même cote que celle définie par le bureau d’étude, il faudra donc faire
un « transfert de cote » (cf § suivant).
3 Touches
CBE2 à 120°
A
CBE1 Ccf1
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Exemple 3 : TOURNAGE
Centrage long avec appui ponctuel
CBE2
CBE1
Trou de centrage pour positionner une contre pointe tournante. Cette modification mineure est très
courante pour éviter aux pièces longues de fléchir lors de l’usinage.
A
A
A
Exemple 1 : Pour usiner le diamètre 16h7, il faut tenir la pièce avec une contre pointe. Mais le
taraudage M6 serait endommagé. On la rallonge, elle est ensuite coupée par tronçonnage.
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