Organisation et gestion de la maintenance industrielle

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

II.1. Introduction :
Nous avons vu que la maintenance peut être subdivisée en deux principales
composantes qui sont : la maintenance corrective et la maintenance préventive. La figure
2.3 nous en donne une image.

Certains spécialistes parlent d’un troisième, la maintenance améliorative, dont on parle

peu car dépendant des deux autres.

Figure 2.3 : les différents types de maintenance.

II.2. La Maintenance Corrective :

L’AFNOR définit la maintenance corrective comme une ≪ Opération de maintenance
effectuée âpres défaillance ≫. La figure ci-dessus nous montre qu ’ elle regroupe la
maintenance palliative et la maintenance curative.

Elle s’occupe des actions de dépannages (maintenance palliative) et de réparations

(maintenance curative) des incidents et défaillances qui surviennent dans la production.

II.2.1. Maintenance palliative :

C'est la maintenance qui permet de remettre en état de fonctionnement un équipement
de façon provisoire. Elle est effectuée dans des conditions extrêmes et imposée par l'une
des situations suivantes :

• un manque de pièces rechange pour effectuer les travaux de réparation nécessaires ;

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

• des contraintes de production à satisfaire ne permettant pas d'avoir suffisamment de

temps pour intervenir ;

• un manque de compétences capables d'exécuter les travaux.

C'est une maintenance dans laquelle on tente seulement d'agir sur les effets sans se
préoccuper des causes qui les produisent. Par conséquent elle ne permet pas d'éviter une
répétition de certains types de pannes.

II.2.2. Maintenance curative :

Maintenance réalisée suite a un dysfonctionnement de l'équipement. Elle consiste a le
remettre en état de fonctionnement en procédant a des réparations complètes.

Elle conduit à des actions de diagnostic permettant d'identifier les causes de la panne
ou défaillance et de préciser les opérations de maintenance nécessaires pour la remise en
état. Ces opérations peuvent être : une rénovation ou une révision (dans certains cas).

II.2.3. La Préparation et l’Ordonnancement en Maintenance Corrective :

II.2.3.1. La Préparation :
Il faut noter que ce ne sont pas tous les travaux de maintenance qui doivent faire objet
de préparation. Les principaux travaux à préparer sont :

> Les travaux importants qui sont déterminent par la méthode ABC. Ce sont les 20 %
a 30 % des interventions qui prennent les 70 % a 80 % du temps passe.

> Les travaux répétitifs : est de même que les précédents sauf qu'ici le critère
déterminant est le nombre d'interventions.

> Les travaux de révision : qui sont à la fois importants (en heures) et répétitifs ;

> Les travaux de haute qualité : ce sont des intervenions délicates-et couteuses ;

> Les travaux lies à la sécurité : la préparation sera axée sur la sécurité (habilitation,
consignation....).

Selon le cas, la préparation comportera :

> Un diagnostic : il s'agit du premier constat qui orientera les investigations a mener
lors de l'expertise.

> Une expertise : étape la plus importante de la préparation, elle consiste en une ≪
Auscultation ≫ complète de l'organe défaillant afin de déterminer les actions de réparation
à entreprendre.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

> Une gamme d'intervention : Etablie à partir du rapport d'expertise. Elle contient
toutes les actions et tous les moyens à déployer et a mettre en œuvre pour réparer
l'équipement défaillant.

II.2.3.2. L’Ordonnancement :
L’ordonnancement s’occupera , dans ce cas, du traitement administratif des
interventions notamment la gestion des temps d’intervention, le suivi du plan des charges
des différentes équipes d’exécution des travaux, la vérification de la disponibilité des
pièces de rechange avant d’envoyer les demandes d’intervention a la réalisation.

II.3. La Maintenance Préventive :

C’est une ≪ maintenance effectuée dans l’intention de réduire la probabilité de
défaillances d’un bien ou d’un service rendu ≫.

Elle vise les principaux objectifs suivants :

> Augmenter la fiabilité d’un équipement, donc réduire les défaillances en service :
réduction des couts de défaillances, amélioration de la disponibilité.

> Augmenter la durée de vie d’un équipement.

> Améliorer l’ordonnancement des travaux, donc les relations avec la production.

> Réduire et régulariser la charge de travail.

> Faciliter la gestion des stocks (consommations prévues à l’ avance)

> Assurer la sécurité (moins d’improvisations dangereuses)

> Plus globalement, réduire la part du ≪ fortuit ≫, améliorer le climat des relations
humaines (une panne imprévue est toujours génératrice de tensions).

Elle regroupe la maintenance systématique, la maintenance conditionnelle et la

maintenance prévisionnelle ou prédictive.

II.3.1. Maintenance systématique :

C’est une maintenance planifiée selon une fréquence de temps fixe (échéancier établi :
jour, semaine, mois, année) ou de temps de fonctionnement ou de nombre d’unîtes d’usage
(valeur compteur : heures de marche, pièces fabriquées, distance parcourue,...), l'objectif
étant de remplacer les pièces d'usure avant l'apparition d'un dysfonctionnement.

Elle peut, selon les cas, être décomposée en deux sous composantes :

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

II.3.1.1. La maintenance systématique de type âge :

C’est un remplacement systématique des rechanges préalablement déterminées, des
lors que l’échéance ou l’usage est atteint, sans se préoccuper de l’état de ces rechanges
(dégrade ou pas).

Ceci se rencontre, le plus souvent, dans le cas de contraintes de production très sevrées
ne permettant pas de prendre le moindre risque.

II.3.1.2. La maintenance préventive systématique :

Les rechanges font l'objet d'une inspection et seules celles présentant un niveau d'usure
avance sont remplacées.

En plus des opérations périodiques, on peut citer comme actions de maintenance

systématique les opérations suivantes : la révision et modification.

II.3.2. Maintenances conditionnelle et prévisionnelle (ou prédictive) :

Elle peut être subdivisée en deux composantes :

II.3.2.1. Maintenance conditionnelle :

C'est une maintenance préventive consistant en une surveillance du fonctionnement du
bien et des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en
découlent.

Ces actions de maintenance sont alors déclenchées suivant des critères prédétermines
significatifs de l'état de dégradation du bien ou du service. Les remplacements ou les
remises en état des pièces, les remplacements ou les appoints des huiles ont lieu âpres une
analyse de leur état de dégradation. Une décision volontaire est alors prise d'effectuer les
remplacements ou les remises en état nécessaire

C'est une méthode moderne qui permet un suivi continu du matériel en service dans le
but de prévenir une défaillance.

II.3.2.2. Maintenance prévisionnelle ou prédictive :

Elle est basée sur l'analyse des mesures de certains paramètres de l'équipement:
température, vibration, qualité des huiles, ..., pour tenter d'éviter un dysfonctionnement.

Elle est aussi définie comme ≪ maintenance préventive exécutée en suivant les
prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien. ≫.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

Ces deux types de maintenances préventives sont souvent confondus. Elles sont
déclenchées par les résultats du contrôle de l'état de l'équipement ou de la mesure de ses
paramètres de fonctionnement.

La mise en place d'un tel type de maintenance nécessite des choix préalables qui sont,
généralement faits de deux manières différentes :

• Les organes importants et vitaux pour le fonctionnement des installations.

• Les organes ayant présente des défaillances dont la connaissance par retour
d'expérience aura permis d'évaluer les risques et leur gravite. Pour cela il est utilise
certaines techniques comme l'A.M.D.E.C. (Analyse des Méthodes de Défaillance, de leur
Effets et de leur Criticité), qui est une méthode d'analyse de la fiabilité qui permet de
recenser les défaillances dont les conséquences affectent le fonctionnement d'un système
donne, pour déterminer les organes à suivre.

II.3.3. La Préparation et l'Ordonnancement en Maintenance Préventive :

La vocation de la maintenance préventive est de prévenir un certain nombre de
défaillances et de mieux connaitre le comportement de l’équipement afin de lui appliquer
une maintenance systématique et/ou conditionnelle.

II.3.3.1. La Préparation :
Pour la maintenance préventive la préparation a plutôt lieu en amont a travers :

> Le choix des parties sensibles des équipements et/ou les paramètres a visiter ou
remplacer (maintenance systématique) ou a suivre (maintenance conditionnelle ou
prédictive).

> L’établissement des fiches de visites et de contrôle, respectivement pour les

systématiques et les conditionnelles.

> La détermination de l’échéancier des visites ou contrôles.

> La détermination des seuils (maintenance conditionnelle ou prévisionnelle) qu’une

fois atteints, doivent conduire au déclenchement des interventions.

Apres la visite ou le contrôle, nous retrouvons les mêmes travaux de préparations et

les mêmes actions que dans le cas de la maintenance corrective.

II.3.3.2. L'Ordonnancement :

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

Il s’agit, ici, de veiller au lancement à temps des différents processus de visites et

contrôles des équipements concernes par la maintenance préventive. C’est ainsi que nous
avons :

Pour la maintenance systématique : le lancement est fait suivant l’état présume de

l’équipement, a partir d’un échéancier qui déclenche les actions a entreprendre.

Pour la maintenance conditionnelle : le déclenchement est fait suivant l’etat constate

du matériel, lors du contrôle.

II.4. La maintenance d’amélioration:

Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et
de tendre vers zéro panne.

II.5. Mise en place et Contrôles :

Contrairement a la maintenance corrective et a la maintenance préventive
systématique qui sont déclenchées, respectivement, par l’apparition de la défaillance ou de
la panne et l’atteinte d’une échéance, le déclenchement de la maintenance préventive
conditionnelle et prévisionnelle dépend de l’atteinte d’un seuil détermine d’un paramètre
physique (température, vibrations, ....).

Selon les paramètres physiques a suivre il existe des moyens (ou techniques) de
contrôle bien précis. Nous pouvons citez quelques-unes de ces techniques :

> Les mesures et analyses vibratoires qui peuvent être faites de manière permanente
ou périodique.

> Les analyses d’huile qui sont effectuée aussi bien sur les équipements mécanique
(Analyses physico-chimiques) que pour les équipements électriques (rigidité diélectrique
des huiles) ;

> Les contrôles plus spécifiques tels que l’endoscopie, la thermographie infrarouge et
les C.N.D. (radiographie par rayon y et X, ressuage, mesures d’épaisseur par ultrasons).

II.6. Les activités de la maintenance :

II.6.1. Le dépannage :
Action sur un bien en panne, en vue de le remettre en état de fonctionnement. Compte
tendue l’objectif, une action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisoires
(maintenance palliative) avec des conditions de réalisation hors règles de procédures, de
coûts et de qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

Le dépannage n’a pas de conditions d’applications particulières. La connaissance du

comportement du matériel et des modes de dégradation sont à la base d’un bon diagnostic
et permettent souvent de gagner du temps.

Souvent, les opérations de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être
nombreuses. De ce fait, les services de maintenance soucieux d’abaisser leurs dépenses
tentent d’organiser les actions de dépannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en
mesurer son efficacité) prennent en compte le problème du dépannage. Ainsi, le dépannage
peut être appliqué par exemple sur des équipements fonctionnant en continu dont les
impératifs de production interdisent toute visite ou intervention à l’arrêt.

II.6.2. La réparation:
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après panne ou
défaillance.

L’application de la réparation peut être décidée soit immédiatement à la suite d’un

incident ou d’une défaillance, soit après un dépannage, soit après une visite de
maintenance préventive conditionnelle ou systématique.

N.B : la réparation correspond à une action définitive. L’équipement réparé doit

assurer les performances pour lesquelles il a été conçu. Tous les équipements sont
concernés.

II.6.3. La surveillance :
(Contrôles, visites, inspections) sont nécessaires pour maîtriser l’évolution de l’état
réel du bien. Elles sont effectuées de manière continue ou à des intervalles prédéterminés
ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage, cette opération appartient à la
maintenance préventive.

 Les inspections : activités de surveillance consistant à relever périodiquement

des anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique,
ni d’arrêt de l’outil de production ou des équipements.
 Les visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance
préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions
correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des
démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une
action de maintenance corrective.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

 Les contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies

suivies d’un jugement. Le contrôle peut :

Comporter une activité d’information.

 Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement.

 Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective.

II.6.4. L'amélioration:
C'est l'activité exécutée manuellement ou automatiquement ayant pour objet d'observer
l'état réel d'un bien. La surveillance se distingue de l'inspection en ce qu'elle est utilisée
pour évaluer l'évolution des paramètres du bien avec le temps.

II.6.5. Les révisions:

Ensemble des actions d’examens, de contrôles et des interventions effectuées en vue
d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un
nombre d’unités d’usage donné.

II.7. Opération de maintenance :

II.7.1. L’opération de maintenance corrective:
L’opération de maintenance corrective prend la forme d’intervention de dépannage ou
de réparation :

- Dépannage : remise en état provisoire de fonctionnement.

- Réparation : remise en état de fonctionnement définitive.

- Rédaction d’un rapport d’intervention.

II.7.2. L’opération de maintenance d’amélioration:

Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et
de tendre vers zéro panne. Ainsi on est conduit à réaliser :

- La rénovation des installations et des équipements existants.

-Des modifications concernant le matériel existant suite plusieurs défaillances de

même nature, après réflexion et étude, afin d’éliminer le problème. Ce type de maintenance
implique une concertation entre les services (production, bureau d’étude, maintenance,…).

- La mise en conformité des installations et équipements pour répondre aux

nouvelles normes de sécurité.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F

Organisation et gestion de la maintenance industrielle

II.8. Conclusion :
Nous pouvons conclure cette partie en disant que la maintenance corrective subit les
événements et se trouve parfois débordée par l’ampleur des actions à entreprendre.

C’est une solution ou le long terme est sacrifie et semble plus rentable a court terme et
tend a limiter le cout indirect sans vraiment y parvenir. En fait, les machines se dégradent
rapidement, les dépannages ne maintiennent pas les outils en état, le nombre de
défaillances augmente et, généralement, un bris grave vient conclure le processus.

Aussi l’accumulation des pertes de temps, le nombre important des rechanges a

remplacer et l’immobilisation fréquente de la production qu’elle entraine contribue a
l’accroissement des charges a travers les couts importants de ces bris et des couts indirects
du a la perte de production.

Par contre la maintenance préventive anticipe et intervient avant l’apparition de la

panne ou la défaillance. Elle réduit ainsi considérablement les couts et met les intervenants
dans des conditions de travail moins stressantes ce qui est de nature a améliorer leurs
efficacité et performance.

2ème Année Master Electromécanique Dr. MEHEDI. F