CDC Methodes w44 000 Indd
CDC Methodes w44 000 Indd
CDC Methodes w44 000 Indd
000
N° EP24.44.000
__________________________________________
Objet Définir l’ensemble des prescriptions à respecter pour la mise en place des moyens
spécifiques d’emboutissage, des organes ou units ci-dessous.
Fonction(s) :
Emetteur
Direction : DICAP (Direction innovations de la caisse assemblée peinte)
Service : 65307
Documents cités
Pour se procurer les documents Renault ou CNOMO cités ou s’assurer de la validité des documents en sa
possession, le Fournisseur doit s’adresser :
· pour les normes d’entreprise Renault et les normes CNOMO : Renault /TCR-RUC 1 87 / 78288
GUYANCOURT cedex / Tél. : 01.34.95.82.10/ Fax. : 01.34.95.81.79 ou se connecter au site Internet :
http ://www.cnomo.com/
Langue Français
Sommaire
1. Objet de la consultation.....................................................................................................................
1.1 Présentation succincte de l’affaire........................................................................................................................
1.2 Descriptif des tâches à réaliser en Ingénierie simultanée....................................................................................
1.3 Description des prestations en phases 1,2,3........................................................................................................
1.4 Compléments sur la répartition des prestations et fournitures entre Renault et Fournisseur...............................
2. DONNEES D'INDUSTRIALISATION....................................................................................................
2.1 Délais ...............................................................................................................................................................
2.2 Quantités à produire.............................................................................................................................................
2.3 Durée de vie des outillages..................................................................................................................................
2.4 Performances des moyens...................................................................................................................................
2.5 Site d’affectation (livraison des moyens spécifiques)...........................................................................................
2.6 Les moyens..........................................................................................................................................................
2.7 Fonctions MONTAGE SOUS PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :.........................................
2.8 Fonctions CYCLES PRESSES DE PRODUCTION ET DE DEPANNAGE :........................................................
2.9 Fonctions de TRANSFORMATION :....................................................................................................................
3. SYSTEME INDUSTRIEL......................................................................................................................
3.1 Fonctionnement de base et fonctionnement dégradé..........................................................................................
3.2 Gestion de la diversité..........................................................................................................................................
3.3 Identification des pièces.......................................................................................................................................
3.4 Les interfaces liés aux flux...................................................................................................................................
3.5 Gestion de la qualité de la production..................................................................................................................
3.6 Gestion des rejets................................................................................................................................................
3.7 Gestion des énergies...........................................................................................................................................
4. EXPLOITATION des moyens..............................................................................................................
4.1 Matériels et logiciels autorisés..............................................................................................................................
4.2 Documentation outillage à l’usage des services techniques.................................................................................
4.3 Dialogue Homme - Machine.................................................................................................................................
4.4 Documentation outillage pour l’exploitation (conduite et maintenance)................................................................
4.5 Sécurité et conditions de travail............................................................................................................................
4.6 Fonctions TRANSPORT, STOCKAGE et MANUTENTION OUTILLAGES COMPLETS :..................................
4.7 Peinture des outillages.........................................................................................................................................
4.8 Formation.............................................................................................................................................................
4.9 Pièces de rechange..............................................................................................................................................
4.10 Contrat de maintenance.....................................................................................................................................
5. ASSURANCE QUALITE (Gestion d’affaire).......................................................................................
5.1 Pilotage de la sous-traitance................................................................................................................................
5.2 Accords process, AMDEC ou Revue des plans d’outillage, audit modelage........................................................
5.3 Gestion des exigence qualité des pièces avant série pour les besoins du CRPV................................................
5.4 Documentations à remettre en cours d’affaire......................................................................................................
5.5 Organisation d’affaire...........................................................................................................................................
5.6 Suivi des délais....................................................................................................................................................
5.7 Rédaction du retour d’expérience par le Fournisseur...........................................................................................
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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000
6. Définitions des sigles, termes techniques et liste des normes propres au métier emboutissage
ou à L’organisation RENAULT.................................................................................................
6.1 Sigles et termes cités...........................................................................................................................................
6.2 Liste des normes citées........................................................................................................................................
6.3 Normes concernant la matière du produit............................................................................................................
Annexe 1 : Définition produit & process...............................................................................................
1Objet de la consultation
La Phase 1 (FAISABILITE) a pour but de permettre au Fournisseur d'agir sur le produit et sur le
process de manière assurer la cohérence avec les objectifs de qualité, coûts et délai du
projet. C'est notamment pendant cette phase qu'il doit proposer des solutions permettant
de compenser par des économies les évolutions du produit.
NOTA : Le PNE présente de nombreux avantages pour la robustesse de passage des jalons, le
respect du planning et la réduction des coûts d’outillage. Par conséquent, la liste
minimale des études à réaliser en volumique 3D, mentionnée dans la composition
des lots en annexe, est impérative.
La Phase 3 (REALISATION) couvre la réalisation des outillages, des moyens de contrôle, des
préhenseurs d’automation, leur mise au point prenant en compte l'appariement des pièces
entre elles, le transport de la fourniture et sa mise en fabrication chez Renault, le
déverminage et la fiabilisation des outillages sous presses de fabrication, la fabrication et
la retouche de pièces pour atteindre la qualité demandée pour le montage des
prototypes .
Début Phase 3 : Lancement des modèles de fonderies selon définition DFO + réserves identifiées selon
norme EM24.01.203
Fin Phase 3 : Accord Technique de Mise en Production (ATMP + COP) si Emboutissage uniquement.
Dans tous les cas le fournisseur assure l’appariement des pièces de son périmètre, selon
les instructions du géomètre assemblage du projet.
Accord Technique de Fin de Mise en Route (ATFMR + COP) dans le cas d’affaire
commune Emboutissage / Assemblage uniquement.
NOTA 1 : Pour l'ensemble des quatre Phases, le Fournisseur devra en outre, par son travail efficace
avec RENAULT, contribuer à la réduction du nombre de modifications " produit " et à leur
impact sur les outillages.
Le fournisseur numérise les rayons de pièce ainsi que les zones de pièce modifiées pour intégration par
Renault dans la définition produit. Ces numérisations partielles doivent intégrer les
contraintes produit process des métiers représentés sur le plateau de projet.
NOTA 2 : A l’issue de la montée en cadence sur les presses de production, soit 6 mois après l ’Accord
Technique de mise en production (ATMP), est prononcé le Constat d’Obtention des
Performances (COP). En cas de difficulté d’obtention de ces performances, due à sa
fourniture, le Fournisseur est tenu d’intervenir.
NOTE PRELIMINAIRE : dans le cadre d’une affaire Emboutissage/assemblage les documents précédés
d’un astérisque (*) seront remis au jalon Accord process au plus tard. ( Pi = PILOTE ; Pa
= PARTICIPE ; R = REALISE )
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
NOTA : La totalité des documents mentionnés doit être remis à la fin de la phase 1.
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Fournisseur.
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
MISE AU · Pour les effort calculés qui sont Relevé efforts de presse. C Pi X
POINT (suite) à 80% du nominal presse, le
Mise à jour des efforts sur la
fournisseur s’engage à les
Fiche de Fabrication.
valider sous presse
instrumentée.
· Le Fournisseur frappe la 1ère Rapport de contrôle à fournir Pi X
pièce (EM24.01.001) + répétabilité
sur 5 pièces (Cf procédure de
contrôle)
· Analyse Qualité Tableau de bord Qualité Pi Pa X
Produit/Process suite 1er pièce Produit/process
chiffrée
Norme EM24.01.495, 7303004.
· Un jugement d’aspect sur Compte-rendu de jugement Pi X Pa
pièces nues ou peintes, et un d’aspect chez le Fournisseur,
audit sur poinçon de l’outil suivant norme EM24.01.001 :
d’embouti, est effectué par le contrôle aspect
service qualité de RENAULT
Fourniture · Fournir les pièces prototypes Rapport de contrôle de chaque Pa Pi X
des pièces nécessaires au niveau de pièce et fiche qualité selon
pour S-LOT qualité demandé (retouche des normes du CRP. En cas de
non conformité géométriques et retouche, un rapport de contrôle
aspect à la charge du avant retouche est à fournir
fournisseur), en veillant au pour information
respect de la date de livraison Pa Pi X
Bordereau d’expédition des
au centre de préparation
pièces.
prototype organisé par
RENAULT en région parisienne
OPTIMISA-TION · Le Fournisseur poursuivra son Flan prévisionnel, rapport Pi X
DE L’ENGAGE- action de recherche d’essais de flans réduits.
MENT MATIERE d'amélioration de l'engagement
matière.
APPARIE- · Organiser les différentes Planning détaillé des rendez- Pi Pa X
MENT rendez-vous appariement. vous d’appariement.
Le fournisseur rend disponible : Norme 7303000
- surface disponible pour les moyens
- Moyens de mesure 3D avec un
mesureur
- Met à disposition le personnel pour
l'ensemble de la préstation.
- Moyens de contrôle PN
· Fournir des pièces chiffrées Fournir le rapport de contrôle Pa Pi X
nécessaire au déroulement du pièce nue complété avec les
rendez-vous d’appariement. résultat de chiffrage des
pièces destinées à l'unit
6 lots de pièces dont 1 chiffrée. vissé.
· Choisir les pièces et zones à Plan d’action MAP outillage co- Pi X Pa
retoucher donnant un minimum signé
de risque de dispersion.
· Réaliser entre deux séances Rapport de contrôle pièces Pa Pi X
d’appariement la MAP conforme chiffrées après mise au point.
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Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
Renault Fournisseur
L’ACCORD TECHNIQUE DE LIVRAISON DES MOYENS SPECIFIQUES (ATLO) est délivré après le constat par
Renault :
· De la conformité des moyens spécifiques aux études vérifiées suivant la norme EM24.01.300, EM24.01.301 et
la conformité des préhenseurs associés suivant l'ATFE et le procès verbal de livraison suivant la norme
EM24.02.043
· De la conformité des moyens spécifiques selon norme de réception outillage EM24.01.500 et EM24.01.510 et
la norme d’évacuation des chutes EM24.02.033 et la livraison des Feuilles d’Opération Process Montage
Outillage (FOP Montage) selon norme EM24.02.032.
· De la conformité des pièces au dossier de réception géométrique des pièces de tôlerie en Phase série suivant
norme EM24.01.001 (sauf page 35, §6.2.1, voir tableau des critères d’avancement en annexe page 54) et
répondant à la procédure n° 65850-99-50.B relative à l'acceptation de l’amincissement des pièces
embouties.
· De la conformité du flan pratique.
Note 1 : Cet accord technique ne dégage pas le fournisseur de ses obligations de résultats sur site de fabrication
Note 2 : En cas de réparations de mauvaise matière ou de mauvais usinage, non prévues à l'étude, le fournisseur
est tenu de signaler les travaux effectués.
Formalisation du reste à faire avant livraison sur site avec engagement des deux parties (EM24.01.500 et
EM24.01.510).
Livraison d’environ 250 flans avec les outils et d’un chapelet de pièces (référence de qualité pièce) acceptée chez
le fournisseur. (Sauf avis contraire du responsable d’unit)
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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR
(APRES ASSURER / OBJECTIFS Pi R Pa R
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES)
PREPARA- · Vérification que les éléments selon supports d’études Pi X Pa
TION DU
PREMIER
nécessaires au premier montage disponible à l’Usine.
MONTAGE sous presse sont prêts, outils
SOUS d’emboutissage, outils de découpe, Fiche de réception de Pi Pa X
PRESSE DE moyen de mesure, automation montabilité
FABRICATION
( avec rangement automatique
éventuel ), Feuilles opération de X X X
FOP, fiche de surveillance + historique process montage. Pa Pi X
MAP. Historique de MAP
MONTAGES Présentation des moyens spécifiques et Feuille Opération Process Pa Pi X
MISE EN
automatisations en présence du chef de montage
FABRICATION de chantier Fournisseur. Fiches de réglages initiaux
(MEF)
· Après livraison des moyens
spécifiques, le Fournisseur envoie
une équipe de professionnels Effectif total de l'équipe sur Pa Pi X
(choisis parmi les personnes ayant site Renault + Nom du
travaillé à la mise au point) et un chef de chantier
contrôleur. Cette équipe assurera
les montages sous presses de
fabrication et les frappes de pièces.
Renault Fournisseur
Phase 3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS A DOCUMENTS A ETABLIR
(APRES ASSURER / OBJECTIFS Pi R Pa R
LIVRAISON DES
MOYENS
SPÉCIFIQUES)
MONTAGES DE · Renault prévoit des - Liste des dysfonctionnements Pi X Pa X
FIABILISATION montages de fiabilisation produit process
permettant d'amener le
système de production - Liste des causes des
(outils d’emboutissage, dysfonctionnements produit
outils de découpe, process
automatisation, moyens de
contrôle) au niveau requis
pour l'accord de fabrication; -Mise à jour de la documentation Pi X
Lors de ces montages, les technique
arrêts sont analysées de
manière à en définir les
causes et à construire les
plans d'améliorations
nécessaires.
· Le Fournisseur envoie sur le - Travaux remédiant aux causes Pa X
site une équipe chargée de de dysfonctionnement
participer à ces analyses et +
à effectuer dans les Planning des travaux de reprises Pa X
moyens spécifiques les dans les moyens spécifiques.
travaux permettant de
remédier aux problèmes qui
lui sont imputables.
· Le Fournisseur pourra Pi
choisir de faire exécuter
sous sa responsabilité tout
ou partie de ces travaux
chez un sous-traitant
proche du site Renault ou
dans ses ateliers.
L’Accord Technique de Mise Signature Pi X Pa X
en Production
ATMP EM24.01.514 est acquis Pièces nues conforme aux critères
lorsque les conditions d’avancement géométrique et
suivantes sont remplies: sans effet client (géométrie,
- UNIT(Ensemble de pièces) aspect, amincissement,
accepté en AEI striction)
- Plan d'actions établi pour Plan d’action pour supprimer
temps de retouche (dû au retouches
process) = 0 Cadences et arrêts propres aux
- Objectifs de productivité et moyens spécifiques au niveau
fiabilité atteints : des objectifs.
Essais des outils sur presses de
dépannage.
Plans de surveillance disponibles
Plan de maintenance fourni
Temps de maintenance conforme
aux objectifs
· Les objectifs de cadence Tableau des cadences Pi X Pa X
sans aléas et de taux instantanées et aléas par type
d'aléas sont indiqués par de pièce et de presse.
catégorie de pièces.
A l’issue de la Phase 3, le Fournisseur doit établir, en liaison avec les utilisateurs, un rapport de retour
d’expérience précisant les difficultés rencontrées et ses propositions d’améliorations pour une prochaine affaire
similaire.
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N° d’affaire : X 44 CdCh « METHODES » N° du document : ep24.44.000
Tâches Par
Dégagement, nettoyage du chantier après installation des moyens Fournisseur
Emballage et expédition des pièces produites par le Fournisseur Fournisseur
Emballage et Réexpédition moyens spécifiques lors de la livraison des moyens Fournisseur
Fourniture emballage et expédition des tôles et pièces d’essai pour mise au point & essais sur Renault
site Fournisseur . Ces tôles ou pièces seront toujours la propriété de Renault
Frais de voyage du personnel Renault lors des visites de contrôle d’avancement des travaux et Renault
les réceptions. (Remarque : Si des dérives ou des défaillances du Fournisseur entraînent des
visites supplémentaires, Renault se réserve le droit de lui imputer les frais.)
Génie civil éventuel Renault
Le déchargement des camions et la mise à pied d'oeuvre des fournitures sur site Renault. Renault
Les fluides nécessaires au remontage et mise en route sur site Renault Renault
Les moyens auxiliaires de manutention utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault
Renault
Les moyens de levage utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault Renault
Les moyens matériels et logiciels utilisés lors du remontage et mise en route sur site Renault Fournisseur
(ordinateurs, jauges et palpeurs de contrôle ,outillages portatifs, multimètres, oscilloscopes,
cartes de rechange, fusibles,...)
Moyens de contrôle pièces nues. Fournisseur
Moyens spécifiques d’automatisation au standard Renault Fournisseur
Raccordements énergétiques entre presses et plaque de raccordements outils Renault
Réglage des matériels capacitaires pour atteindre les performances Renault
Trajectoires définitives d’automatisation si ligne robotisée. Fournisseur
Transport d’un outillage pour modification généré par Renault Renault
Transport de l'ensemble de la fourniture (outils, les postes à vide, les moyens de contrôle, les Fournisseur
automatisations spécifiques et les 250 flans préparés pour la mise en fabrication) , depuis son
site d'origine jusqu'au site d'installation Renault :
Dans le cas d’un transport maritime ou aérien, la préparation du transport, puis le
déconditionnement et le dégraissage des outils entre transport maritime ou aérien et transport
terrestre est à la charge du fournisseur.
2DONNEES D'INDUSTRIALISATION
2.1Délais
JALON Dates
Mise en place du Fournisseur sur le plateau projet
Accord de lancement Produit - Process des C-LOTS
Accord Process
DFO (définitions pièces pour fonderies outillages) Voir
RO (définitions pièces pour réalisation outillages) planning
Pièce à l’outil en
1° Pièce IOD nue chiffrée annexe
Pièces IOD nue CAP pour montage sur PPP3 01/07/2005
Pièces IOD nue / assemblée chiffrée (validation Aspect / géométrie)
ATFE/Procès verbal de livraison : automation/EM24.02.43
ATLO (Accord Technique de Livraison d’Outillage)
Livraison des outillages 01/11/2005
ATFMR (Accord Technique de Fin de Mise en Route) 01/02/2006
ATMP (Accord Technique de Mise en Production) 02/05/2006
COP ( Constat d’obtention des performances ) 01/02/2007
2.2Quantités à produire
Quantité journalière maxi 1000 véhicule / jour (y compris CKD et MPR)
Reste à produire prévisionnel 1 000 000
2.4.2Fiabilité :
Pour prononcer la réception en fin de mise en fabrication, le critère mesuré sera la fréquence d’arrêts propres aux moyens
spécifiques fournis pour 1000 pièces.
Pour prononcer l’accord technique de mise en production, les objectifs d’indisponibilité propres au moyens spécifiques devront
être atteints.
Fréquence d’arrêts propres pour 1000 pièces · 2 arrêts ligne /1000 pièces max.
(Tous types de machines)
Indisponibilité propre aux outillages
Ligne de découpe PAVAR : découpe · 4%
Ligne de découpe PAVAR / 400 T outil progressif · 8%
Ligne TGPR : outil progressif · 8%
Ligne de découpe PAL : découpe · 4%
Ligne TGSE / PT pièce de peau peu profonde (portes) · 10%
Ligne TGSE / PTde structure raboutée (caissons/2) · 6%
Ligne GSE pièce de structure raboutée (caissons) · 4%
Ligne GP pièces de peau 3.1%
Ligne GP pièces de structure 1%
Ligne GP petites pièces 0.62%
Ligne GP gamme par 2 0.62%
Ligne GP gamme par 4 6%
Ligne MP1 / MP2 0.62%
cas particulier des écrous sertis
Arrêts propres aux écrous et système de distribution, · inférieurs à 1% du temps requis
y compris dépannages
Observations :
2.4.3Changement de fabrication
Temps de changement d’outillages et des 10 minutes max. Sur TGSE
2.4.4Maintenabilité :
Heures d’entretien préventif + curatif d’une gamme pour Progressif GP TGSE MP
1000 cycles: PT 5400 T 1 et 2
· Découpe 0,20 0,40 0,70 0,40
· Gamme pièce de peau 4,00 5,40 4,00
· Gamme pièce de structure 0,40 2,70 3,40 2,70
· Temps technique de changement d’organe sous 0,16 0,16 0,16 0,16
presse
Cas particulier des écrous sertis
· Temps de maintenance complémentaire par gamme 1,00 1,00 1,00 1,00
(en heures)
Conditions complémentaires pour réparation et
préventif:
· Temps technique d’ouverture d’un outil avec le pont 0,10
(en heures)
Temps technique maximum de démontage et
remontage d’un outillage, pour la partie supérieure et
inférieure (en heures):
· Outillage simple 1,00 3,00 4,00 2,00
· Outillage complexe (embouti SE, outils à cames, 2,00 6,00 8,00 4,00
ressorts gaz, etc...)
Nota: Les objectifs de performances des moyens seront déclinés gamme à gamme pour l’Accord Process .
Observations :
Engagement matière : objectif incluant les fiches de retour d’expérience sur économies matière et pouvant faire
l’objet de propositions d’améliorations par le Fournisseur
Affectations presses de production et de dépannage : prévisions à valider et pouvant faire l’objet de
propositions d’améliorations par le Fournisseur
Opérations à réaliser sur les pièces : prévisions à valider par le Fournisseur et pouvant faire l’objet de
propositions d’améliorations par le Fournisseur
Flans à emboutir
Verticalité des piles de flans · +/-5 mm
Position pile de flans sur palette · +/-50 mm
Tolérances sur flans · Tolérance +/-0,5mm entre zones découpées au même
poste
· +/- 1 mm entre zones non découpées au même poste
· tolérance sur rives de bande selon cahier de charges
matière N° 11.00.213
Retournement de 1 pile sur 2 pour symétrie · oui ( grand flans TGSE,GSE,MP)
· non (petits flans transfert)
Observations :
Flans à rabouter
Verticalité des piles de flans · +/-5 mm
Position pile de flans sur palette · +/-50 mm
Tolérances sur flans · Comme pour flans non raboutés sauf, dans les zone de
raboutage et les zones de reconnaissance de forme:
· Aucun joint de lame de découpe n’est admis et la
rectitude de la coupe doit être meilleure que 0,05
· Le parallélisme entre 2 lignes de raboutage sur un même
flan doit être inf. à 0,05Distance entre lignes
parallèles de raboutage +/- 0,05
· La zone de coupe doit être plane et le flan appliqué sur
la lame par un presseur en acier
· Les lignes de raboutage et l’encochage de
reconnaissance de forme doivent être coupés au
même poste
Retournement de 1 pile sur 2 pour symétrie · non
Pièces finies
Emballages · Standards ou spécifiques selon fiche de conditionnement
du service 60306
· position de la pièce conforme à la fiche de
conditionnement du service 60306 ( impose la position
de la pièce en sortie de ligne de presses)
Observations :
2.6Les moyens
Les moyens spécifiques à fournir sont destinés à être exploités sur des moyens capacitaires implantés dans les
Usines RENAULT
2.6.1Moyens capacitaires
Choix des moyens capacitaires de production RENAULT (évolution possible du choix selon rentabilité des
et de dépannage propositions du Fournisseur)
Observations:
Les affectations choisies doivent être reportées par le Fournisseur sur les fiches de fabrication sous la
forme du numéro de fiche technique presses de production et de celle de dépannage
selon norme EM24.01.250
La qualité de 1ère Pièce Chiffrée (indice RO, sortie MAP1) permet d’alimenter les besoins suivants : 1er
appariement, PPP3 Prob, MAP1 Assemblage
La qualité de 2ème Pièce Chiffrée (sortie Modif & MAP2) permet d’alimenter : 2ème appariement, PPP3 v1, MAP2
Assemblage
La qualité ATLO permet d’alimenter : 3ème appariement, PPP3 v2, MAP3 Assemblage voire DEV1
La qualité ATFMR permet d’alimenter : DEV2
La qualité ATMP permet d’alimenter : DEV3
Masses parties supérieures d’outillages · masse partie supérieure compatibles avec la masse max.
suspendue équilibrée définie dans les fiches techniques
presses
Dimensions des outillages · inférieure au max.défini dans les fiches techniques presses
Centrage sur plateau de presse · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
Fixation sur plateau de presse · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
Passage entre montants · selon fiches techniques presses
Hauteur outil libre compatible avec · selon fiches techniques presses
passage sous chapiteau
Accostage du coulisseau avec la partie . L’horizontalité de la partie supérieure est suffisante pour que
supérieure de l’outillage à la vitesse de les guidages de l’outillage ne soit pas détériorés à la fermeture
fabrication de la presse
Appui sur plateau de presse · selon fiches techniques presses
· pression maximale de contact 20 N/mm² pour éviter le
marquage des plateaux de presse.
Appui sur coulisseau · selon fiches techniques presses
· pression spécifique maximale de contact 20 N/mm² pour éviter
le marquage des coulisseaux de presse
Bridage sur coulisseau (sauf poinçon · selon fiches techniques presses et norme EM24.02.032
ou cisaille flottant)
Hauteur Outil Fermé (HOF) · selon norme EM24.02.032 voir HOF ou possibilité de
réduction de 150 mm en accord avec l'usine.
Raccordements des vérins · selon norme EM24.02.032 voir raccordements et
pneumatiques de l’outillage EM24.59.100
Raccordement des sondes de · selon norme EM24.02.032 voir raccordements et
présence produit dans les outillages EM24.59.100
Hauteur des formes à la base d’outil · selon norme EM24.02.032
Position des parties travaillantes par · Cas général : position commune à chaque outillage selon
rapport aux axes de presse norme EM24.02.040
· cas particuliers :écartement de 2 pièces, changements de
balance, rattrapage de pas: utilisation des possibilités de la
ligne de presse de production ou de dépannage selon fiche
technique presse
OU, si les fonctions capacitaires ne conviennent pas,
création d’un moyen spécifique sur une presse de la ligne non
utilisée
Chargement du produit dans l’état · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert,
amont porté par équipement spécifique en prévoyant une retombée presse de 20 mm
+ bras de chargement · Selon norme EM24.02.040
· Contrôle double épaisseur de flan en amont de l’outil
d’emboutissage assuré par dispositif capacitaire
Précentrage du produit par les · Le Fournisseur doit tenir compte de la Tolérance de fin de
outillages course des chargeurs extracteurs +/- 5, des dispersions dans
les dimensions de flans :voir 3.1. ainsi que des déformations
du produit en chargement.
. En cas de lâcher de pièce ou de flan ,le Fournisseur doit
installer des dispositifs de rappel du produit de course
suffisante.
Détection de présence produit en place · Selon norme EM24.02.032 et plans passe-partout GE24.017 R
dans l’outillage et lancement du cycle
presse
Retour bras de chargement + · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert,
équipement spécifique de chargement en prévoyant une retombée presse de 20 mm
· Selon norme EM24.02.040
Guidages outillage et fonctions à . Aucun guidage de l’outillage ne doit être assuré par la presse
cames · Jeux et hauteur de guidage outillage à déterminer par le
Fournisseur pour assurer le fonctionnement des parties
travaillantes et des parties mobiles de l’outillage.
· Surface de contact des guidages à déterminer par le
Fournisseur pour ne pas dépasser la capacité de charge des
organes de guidage de l’outillage ( 10 à 15 N/mm²)
. Pièces d’usure à choisir dans normes EM24.52.100,
EM24.52.300, EM24.52.500
. Précision d’exécution des usinages compatible avec les
parties travaillantes à guider (notamment découpe, détourage,
ajourage. )
Guidage des coulisseaux suspendus au . A déterminer par le Fournisseur pour que les chutes ou
bâti supérieur débouchures de poinçonnage ne restent pas sur les guidages
Guidage de coulisseaux suspendus . Technologie a éviter par le Fournisseur pour les travaux de
dans le presseur ou dans une partie coupe ou de poinçonnage. Si une telle fonction doit être
mobile dans le bâti supérieur incorporée à un outillage, le Fournisseur doit assurer que la
coupe ou le poinçonnage soit correct et que la fréquence des
remises en état sont compatible avec l’objectif voir § 2.4.
Mise en place des formes rétractables · A déterminer par Fournisseur pour que :
ou chaussage du produit sur contre a) la qualité du produit soit assurée
forme fixe b) le chargement et l’extraction du produit puisse être
réalisée selon norme EM24.02.040
Centrage fin du produit · A déterminer par Fournisseur pour l’obtention des tolérances
géométriques sur le produit
Serrage · Assise de pièce et portée presseur
. Parallélisme du presseur au contact avec la pièce et jeu de
guidage du presseur à assurer par le Fournisseur pour obtenir
la qualité d’aspect du produit
. Course à assurer par le Fournisseur pour que le produit soit
serré avant le contact des parties travaillantes sur le produit
· Efforts initiaux et finaux à assurer par le Fournisseur pour la
qualité du produit soit assurée (absence de déformations ou de
marques dans la zone serrée)
. Equipements élastiques à choisir dans normes EM24.54.100,
EM24.54.300, EM24.54.700 pour maintenance
TRANSFORMATION · voir tableau « Fonctions de TRANSFORMATION »
Efforts de travail · Le Fournisseur doit garantir que l’effort à exercer sur l’outillage
est compatible avec 100% de l’effort nominal de la presse de
production ou de dépannage selon fiche techniques presses
· Un excentrage de l’effort est possible mais, dans ce cas, la
répartition sur les n pieds de bielle n’est pas uniforme. L’effort
sur la bielle la plus sollicitée ne doit pas dépasser 1/n de l’effort
nominal presse
REACTION :Compensation des efforts · Emplacement des plaques de réaction à déterminer par le
de travail horizontaux Fournisseur au plus près et en face des efforts à compenser
· Surface de contact suffisante pour ne pas dépasser la capacité
de charge des plaques de réaction de l’outillage ( 10 à 15
N/mm²)
. Jeu des plaques de réaction à régler pour éviter de détériorer
les guidages ou les parties coupantes de l’outillage et assurer
la qualité du produit
EVACUATION DES CHUTES · Evacuation par gravité entre les parties travaillantes et dans
les trappes de passage chutes de la presse
· Dimensions maximales des déchets compatibles avec les
dimensions des goulottes presses, selon norme
EM24.02.033 et fiches techniques presses de production et
de dépannage
Nota : Si des chutes déclarées s’évacuer lors de l'ATLO ne
s’évacuent pas à l'usine, le fournisseur est tenu de réparer
immédiatement l'outillage sur place.
EVACUATION PIECES FILLES, · Dispositifs existants en ligne de découpe ou en bout de ligne
FLANS ET CHUTES RECUPEREES de presses OU
· Dispositifs à créer par Fournisseur selon norme EM24.02.033
Dévêtissage, décollement du produit · A déterminer par Fournisseur pour que le produit reste posé en
par rapport aux parties travaillantes partie inférieure
supérieures
Remontée des parties mobiles · Système de retenue à déterminer par Fournisseur pour
garantir que l’organe ne puisse pas tomber de la partie
supérieure (à justifier par calcul)
. Selon norme EM24.55.100
· Amortissement du choc à prévoir pour éviter les casses par
fatigue
Retrait des formes rétractables ou · A déterminer par Fournisseur pour que
déchaussage du produit sur contre a)la qualité du produit soit assurée
forme fixe b) le chargement et l’extraction du produit puisse être
réalisée selon norme EM24.02.040
Arrachement et décollement du produit · A déterminer par le Fournisseur pour éviter à l’extracteur
de la partie inférieure d’exercer un effort de levée autre que celui dû à l’inertie de la
pièce
Retour bras d’extraction + équipement · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage
spécifique d’extraction ouvert, en prévoyant une retombée presse de 20 mm
· selon norme EM24.02.040
Préhension par ventouses · Ventouses selon normes EM24.57.300
· Contre forme dans l’outillage en face de la ventouse pour
éviter les déformations du produit
Extraction du produit état aval + · Garde de 40 mm par rapport à tout organe de l’outillage ouvert
équipement spécifique d’extraction + , en prévoyant une retombée presse de 20 mm
bras d’extraction · selon norme EM24.02.040
Contrôle sortie pièce · Par dispositif capacitaire
Extraction des flans des lignes de . Selon fiche technique presse de découpe
découpe . Le flan latéral est évacué par dispositif inclus dans l’outillage
à déterminer par le Fournisseur.
. Le flan à évacuer en bout doit être suffisamment en contact
avec les tapis télescopiques (au delà de son centre de gravité)
2.8.1Fonctions particulières :
2.9Fonctions de TRANSFORMATION :
Ces performances n’étant pas mesurables chez le Fournisseur, voici les critères de réception outillages .
Tout rechargement sur des lames en acier fortement allié ne peut être que provisoire, il est indispensable de
relancer ces lames pour la fabrication de série (voir norme EM24.15.100). Le réusinage après calages des
lames est possible pour éviter le rechargement. L'utilisation d’acier rechargeables (42 CrMo4 ou G50 CrMo4
par exemple) est préférable.
2.9.1Fonction sertissage
des coins.
Moyen de renvoi bord . Dans le cas ou le bord à sertir est supérieur à 105°.
Moyen de sertissage . La balance de sertissage doit être identique à l'opération de
tombage des bords.
Cycle sans pièce . L’outillage ne doit pas être détérioré par un cycle sans pièce
Temps de cycle . Le moyen de sertissage doit respecter le temps de cycle.
2.9.2Equipements d’automatisation
Cf cahier des charges techniques d’automations spécifiques de ligne d’emboutissage et norme EM24.02.043
fournis par Sce métier.
3SYSTEME INDUSTRIEL
3.2Gestion de la diversité
Mises en opération de poinçonnages · 20 secondes maxi
ou de détourage
Mise en opération d’un outillage · 20 secondes maxi
spécifique de reprise supplémentaire
Changement d’un outillage de la · 10 mn sur TGSE et 15 mn sur autres lignes (y compris sortie
gamme principale pour produire une du PMR, Démontage outillage gamme principale, Montage
référence secondaire outillage gamme secondaire, rentrée du PMR, Montage sous
presse)
Les parties d’outil sur plateau mobile · Sur vues extérieure outil ouvert selon la direction du plateau
roulant sortent sans interférence avec mobile, est assuré un passage de 30 mm minimum entre partie
la partie supérieure pour intervenir en sup. et partie inf. (tenir compte d’une retombée de 20 mm par
cas de panne. rapport au point mort haut)
Pièces à retoucher en période de retouche dans atelier géré par le Service industrialisation
démarrage emboutissage. Le coût est imputé au Fournisseur si la cause
des retouches est l’outillage ou les automatisations spécifiques
Pièces à retoucher en période de · retouche en ligne ou atelier séparé, selon importance.
fabrication · élaboration de plans d’actions pour supprimer les retouches : le
Fournisseur d’outillage est tenu d’y participer au titre de la
garantie si la cause des retouches est attribuée totalement ou
partiellement à l’outillage
Pièces à caffûter · déclaration des loupées par conducteur de ligne
· élaboration de plans d’actions pour supprimer les loupées : le
Fournisseur d’outillage est tenu d’y participer au titre de la
garantie si la cause des loupées est attribuée totalement ou
partiellement à l’outillage
3.7.1Electrique
3.7.2Hydraulique
sans objet
3.7.3Pneumatique
3.7.4Graissage/Lubrification
3.7.5Autres énergies
sans objet
Rappel : une FPA est un AVP auto. définitif avec les données
spécifiques à jour (avec ou sans équipements auto.)
Masse des outillages de découpe · inférieure à la capacité du pont roulant 22 Tonnes max.
Masse des outillages d’emboutissage . inférieure à la capacité du pont roulant utilisé pour la
préparation des outillages sur plateau mobile roulant
. inférieure à 40 tonnes.
Largeur des outillages . doit être inférieure à 2400 mm pour éviter les transports
exceptionnels
Accrochage des élingues ou des pinces · 4 points de levage de l’outil complet disposés pour que
de manutention l’outillage reste quasi-horizontal après levage (dénivellé sur
semelle total 50 mm max)
· selon norme EM24.02.031
Stockage en position entre-baillé · Eviter la détérioration des parties coupantes
· 2 outils superposés max.
Carters anti poussières des orifices de · à installer par le Fournisseur si nécessaire (pièces de peau,
fonderie outillages de formage….)
Observations :
Les outillages ne doivent pas être dangereux pour le personnel de manutention.
Fermeture et ouverture des outillages hors presse => Selon norme EM24.02.031
Expédition, calage et arrimage des moyens spécifiques => Eviter tout glissement de l'outillage sur le
plateau du véhicule routier.
4.8Formation
4.8.1Exploitation
La fourniture doit intégrer mode Oui, seulement si des précautions particulières doivent être prises
d’emploi des outillages
La fourniture doit intégrer mode Sans objet
d’emploi du boîtier électronique ou
informatique :
4.8.2Maintenance mécanique
Eclairage parties travaillantes Renault, par dispositif capacitaire
Visualisation l’état des dispositifs Le Fournisseur doit prévoir la possibilité d’éclairer avec une lampe de
mécaniques internes aux outillages poche et voir l’état des dispositifs mécaniques internes aux outillages
sans démontage.
La fourniture doit intégrer un plan de Oui , les temps de démontage des outillages et de maintenance
maintenance préventive : préventive doivent s’inscrire dans les objectifs (voir § 2.4.4). Le plan
de maintenance doit être conforme à la norme EB15.31.000
La fourniture doit intégrer un carnet Non , cependant des plaques d’instructions indélébiles sont à installer
d’entretien pour faciliter le démontage et remontage d’outillages présentant des
particularités (par exemple lames à démonter pour sortir le presseur)
4.8.3Maintenance électrique/électronique/informatique
sans objet
4.9Pièces de rechange
L’offre du Fournisseur doit intégrer oui
une liste de pièces de rechange
(usure et fonctionnement) de
première dotation :
Pièces d’usure « standard » · La liste doit être établie par le Fournisseur
· Pour réduire la diversité des composants tenir en stock le choix doit
être fait suivant la norme EM24.50.100
· La nomenclature de ces pièces doit être saisie sur fichier
informatique NIOP
· Aucune dotation n’est à prévoir au démarrage (pièces en stock à
SOFRASTOCK ou chez Fournisseurs de la norme EM24.50.150)
Pièces d’usure « spécifiques » · La liste doit être établie par le Fournisseur en fonction des analyses
AMDEC ou revues de plans selon la norme E00.30.020.R
· La nomenclature de ces pièces doit être saisie sur fichier
informatique NIOP.
· Toute pièce de cette liste doit être dessinée (plan d’exécution) sous
AUTOCAD, CATIA ou autre logiciel compatible « VAMOS ». Pour les
formes non cotables, un relevé de scannérisation 3D doit être réalisé.
· Si la pièce est reprise en Mise au point , les cotes du dessin doivent
être mises à jour ou la scannérisation 3D refaite.
· La réalisation des pièces de rechange doit être assurée au dernier
indice pièce. Celles-ci doivent être livrées pour le jalon ATMP
· Le nombre de pièces de rechange spécifiques est de 1 pour les
pièces uniques ou existant en 2 ou 3 exemplaires, 2 pour les pièces
existant au delà de 3 exemplaires.
· Les programmes de machine à fil ainsi que les électrodes
d’enfonçage doivent être tenus à disposition de RENAULT pour
réalisation selon ébauches tenues en stock.
Observations : Les modalités d’approvisionnement des pièces de rechange au démarrage des moyens non
indiquées ci-dessus sont précisées dans la norme n° E00.30.020R.
4.10Contrat de maintenance
L’offre du Fournisseur doit intégrer une Oui
proposition pour un contrat de Non
maintenance
5.1Pilotage de la sous-traitance
Le fournisseur est autorisé à sous-traiter dans le cadre du cahier des charges achat, chez des sous-
traitants identifiés lors de la remise de l'offre dans un tableau qui donne, par gamme, l'affectation
prévisionnelle des phases 1,2 3
5.3Gestion des exigence qualité des pièces avant série pour les besoins du CRPV.
Exigences relatives à la qualité des pièces issues d’outillage définitif appelées <<IOD >> livrées pour
l'assemblage des prototypes ( DRF-BE)
5.3.1Objectifs qualité :
Pour atteindre les objectifs Qualité, une pièce devra répondre aux deux critères suivants :
· Atteinte des objectifs précis formalisés dans le présent cahier des charges « méthodes » DICAP ( Direction
Ingénierie Caisse Assemblée Peinte cf document DICAP )
· Critère de consommabilité : Aucun écart ne doit être supérieur à deux fois la Tolérance (0% de points >2 IT)
nb : écart = position d'un point par rapport au nominal.
5.3.2Prise en charge des coûts liès aux réalignements géométriques ou aux mises en
conformité si nécessaires.
1 - Exemples :Pièce à l'objectif donné pour une boucle de MAP : le CRPV prend à sa charge les éventuels
réalignements géométriques indispensables à l'assemblage des prototypes.
2 - La pièce n’atteint pas l’objectif donné pour une boucle de MAP : le fournisseur / partenaire devra prendre à sa
charge la remise en conformité pour être à l'objectif fixé ((Obj. en % - Réal. en %) / (100% - Réal. en %)).
3 - Critère de consommabilité ( 0% points > 2 IT ) non atteint le fournisseur prend à sa charge la totalité de la
remise en conformité et ce même dans le cas où l'objectif boucle de MAP fixé est atteint ou dépassé,
5.3.3Procédures :
Les fiches « Indicateurs de suivi géométrique » (Annexe 5 de la norme EM24.01.001) serviront à quantifier ces
niveaux géométriques et seront envoyées par mail au CRPV sous format excel.
Les homologations devront être réalisées d'après les procédures communes DCRPV/DICAP
(cf. "Procédures d'Homologation des Pièces IOD Niv 1 & 2").
Les rapports de contrôle devront être envoyés par mail au CRPV sous format pdf
(cf. Specif_Email_Controle_Fournisseurs_v1-5.PDF).
équipements auto.)
5.5Organisation d’affaire
5.5.1Généralités
Présence Fournisseur sur plateau de projet Oui, dès la signature de l’offre.
Avis Fournisseur sur faisabilité DESIGN en liaison avec le Correspondant Design de
l’emboutissage
Participation Fournisseur aux revues de plan sur en liaison avec le responsable d’unit suivant norme
plateau EM24. 01.203 (ARENP)
Numérisation partielle de la pièce par Oui : Rayons et zones modifiées en liaison avec le Pilote
Fournisseur Process
0Références de base à fabriquer - Versions à fabriquer aussi avec les moyens spécifiques du lot (diversité)
Observations : La liste des pièces à mettre en opération peut évoluer en fonction de la conception véhicule et des propositions du fournisseur
Moyenne élargie
Zone M
=Moye nne
Gamme I
(2)
TNC Objectif *
Zone D Zone A
= Dispe rsion = Aptitude
0.27%
Ti Ts Ti Ts Ti Ts
TAG-n = Taux d'aptitude à la loi normale
TNC= taux de non conformité D<= Ts-Ti L'outil informatique TAG-n calcule les zones
Ti= Borne inférieure de tolérance D est Calculé par l'outil TAG-n A et D selon nombre de pièces mesurées
Ts= Borne supérieure de tolérance
Objectifs intermédiaires avant ATLO
IT= intervalle de tolérance=Ts-Ti
1ère pièce chiffrée 2ème pièce chiffrée 3ème pièce chiffrée
ATLO
MAP 1 MAP 2 MAP 3
Prélèvement (1) n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf n=5p x 1Raf
Mesurées 100% 100% 100% 100%
Zone D 90% 100% 100% 100%
Zone 2M 100% Avec retouche 100% 100% 100%
Zone M 75% Avec retouche 80% 85% 90%
En phase de mise au point chez le réalisateur des outillages, les cotes hors tolérance doivent être ramenées dans une zone de moyenne élargie au double de
la tolérance(+/- IT par rapport au milieu de IT)
Zone A 50% 60% 70% 85%
(1) : n= 5p x 1Raf signifie nb de pièces pélevées =( 2 pièces en début de rafale + 1 pièce en milieu de rafale + 2 pièces en fin de rafale ) sur 1 rafale de fabrication
(1) : n= 3p x 4Raf signifie nb de pièces pélevées =( 1 pièce en début de rafale + 1 pièce en milieu de rafale + 1 pièce en fin de rafale ) sur 4 rafales de fabrication Sans modifs ni évolutions géométriques
(2) : Restriction sur les non conformités voir onglet "Conditions"
La zone D est au plus
# : Mesures sans objectifs, pour capitalisation de chacun des critères (Mesurées,Zones D,M,A)
NOTA : Les mesures concernent les points série des dossiers géométrie
Autres lignes
Other lines
Surface de style
Styling surfaces
Autres surfaces
Other surfaces
Détourages et ajourages
Trim lines and openings
Poinçonnages
Hole positions
Ouverture de bord
Flange angles
Profondeur de soyage
Depth joggle
Rayons de carres
Bend radi
+/- 0.5
Nota : Toutes les tolérances hormis ce tableau devront être portées au plan
Any tolerances not specified in table must be shown on drawing
Pr é - C o n t r a t C o n tr a t RO P AM S Lot A C IV AC
M A D C 1 iè r e S - L o t
NUM S DT3 1 2
NUM S DT4 NUM S DT5 S -L O T
d é b u t t ra va u x fo u rn is s e u r s
P r é g a m m e to u te s pi è c e s P i è c e s c h i f fr é e s
V a lid a t io n P r o c e s s
Pré - acco rd Pro ce s s
A cco rd - Pro ce s s ATM P
Etu d e s o u t i l s P i è c e s à l 'o u t i l
M o d e la g e
F o n d e r ie s
R é a l i s a ti o n
MA P 1 L iv r a is o n O u t ils
MA P 2
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t b a t e a u
T r a n s p o r ts b a te a u
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t r o u t e
T r a n s p o r ts r o u te
M A P / M EF
M o d if s
M EF / F IA B
M o n té e e n c a d e n c e
I I P la n n i n g s g a m m e s M P
D F O A v ec res erv es
R O S a ns re s e rv es
P i è c e s c h i f fr é e s
Et u de s o u ti l s P i è c e s à l 'o u t i l
F o n d e r ie s
R é a l i s a ti
MA P 1 L iv r a is o n O u t ils
MA P 2
M A P 3 e t m o d if s s i t r a n s p o r t b a t e a u
T r a n s p o r ts b a te a u
T r a n s p o r ts r o u te
M A P / M EF