Eaux Usees Village Residentiel 650 Hydranet
Eaux Usees Village Residentiel 650 Hydranet
Eaux Usees Village Residentiel 650 Hydranet
STATION D’EPURATION
VILLAGE RESIDENTIEL
650 PERSONNES
PROCEDES hydranet
INTRODUCTION
Nous nous proposons d'assurer le traitement des eaux usées dans les normes de rejet en milieu
naturel :
Après traitement, la concentration de l'effluent rejeté en matières polluantes est inférieure aux
valeurs suivantes :
L'effluent ne dégage par ailleurs, aucune odeur putride ou ammoniacale. Il n'en dégage pas non
plus après 5 jours d'incubation à 20 degrés C.
La température de l'effluent rejeté sera inférieure à 30 degrés C son P.H. compris en 5,5 & 8,5 ,
sa valeur ne doit pas provoquer une coloration visible du milieu récepteur.
- Les données de base indiquées dans notre Note de calcul sont respectées,
- La station est utilisée dans des conditions normales,
- L'entretien minimal est assuré.
DONNEES DE BASE
(*) Ce chiffre n'a aucune incidence sur le dimensionnement de l'installation, s'agissant ici d'une
station avec bassin unique et temporisation du débit en période de pointe.
Les ouvrages de cette station seront calculés pour les capacités de traitement suivantes :
* Pollution en Kg DBO5/Jour : 78
* Débit de pointe en m3/h : 32.4
* Volume journalier m3/j : 195
REMARQUES IMPORTANTES :
Les techniques mises en jeu dans notre projet pouvant avancer, les délais des fournisseurs
pouvant varier, de même que leurs modèles, ce sont donc les caractéristiques de chaque matériel,
les résultats d'épuration ou bien les performances des machines que nous garantissons
complètement.
PROCEDE "RBS"
L'effluent est introduit dans des bassins en acier vitrifié, et jouant les rôles successifs d'aérateur et
de décanteur :
Les eaux usées sont introduites dans un bassin dit d'aération, dans lequel est entretenu le floc
bactérien. Ce bassin, largement dimensionné comme indiqué dans la note de calcul, sert de
réacteur biologique. Un ensemble d’oxyjets assure le brassage efficace de toute la masse liquide,
ainsi que le transfert de l’oxygène de l’air, par dispersion de l’effluent pompé dans l’air ambiant.
Cette double action des oxyjets permet l'épuration biologique de l'eau.
Au bout d'un temps suffisamment long, l'aération s'arrête et l'ouvrage entier est laissé au repos,
jouant le rôle d'un grand décanteur.
Un dispositif d'évacuation permet à l'effluent surnageant d'être évacué avant la remise en marche
de l'aérateur, pour un nouveau cycle de fonctionnement.
Les boues, après un séjour prolongé dans le bassin d'activation, sont évacuées vers un silo à
boue, soit vers des aires de séchage, soit encore enlevées périodiquement par tonne de vidange.
DEGRILLAGE AUTOMATIQUE
Ce dégrilleur (Maille 25 mm) est spécialement adapté aux eaux chargées de matières solides
difficiles à séparer.
Cet appareil permet le la remontée des matières solides arrêtées à un niveau tel qu'elles seront
automatiquement déversées dans une benne, sans manipulations manuelles.
Ce poste est installé avant le poste de relevage. En effet, le dégrillage en tête d’installation a pour
but de protéger les pompes de relevage, en séparant des eaux usées les débris et détritus les plus
volumineux.
Il se compose essentiellement de :
- une poutre centrale en tôle pliée et nervurée, en acier Inox, soudée sur une assise horizontale,
également en inox
- En partie haute, une tôle forte supporte un moto-réducteur qui entraîne un tambour. Une
sangle en polyester est enroulée sur ce tambour
- Un tablier dont la fonction est de guider la poche sur la poutre, à l’aide de quatre coulisseaux
en Ertalon qui glissent sur les ailes de la poutre centrale, et de permettre l’accrochage de la
sangle
- La poche, en tôle fortement pliée, supporte le râteau démontable. Elle est suspendue au
tablier par des axes en inox. La poche est armée à la descente par un aiguillage mécanique,
monté sur la poutre centrale, et bascule au niveau du bas de la grille à travers une lumière
pratiquée dans les ailes de la poutre.
- La grille d’entrefer standard 20 mm, est constituée de fers plats soudés sur une platine
support. Leur forme originale permet la mise en place du râteau sans contraintes.
- Un éjecteur, qui permet l’évacuation, des déchets remontés par le râteau vers la tôle
réceptrice, sous laquelle est placé le système d’évacuation.
LE DEGRAISSAGE
Principe de fonctionnement
On peut extraire une proportion appréciable des impuretés que contiennent les eaux usées en
provocant leur remontée à la surface et en les écumant. Tel est le cas notamment pour les
graisses et les huiles de densité inférieure à celle de l’eau. Le principe de fonctionnement du
séparateur à graisse est donc basé sur une loi physique simple : la différence des densités.
Afin d'accélérer la remontée des particules grasses, l'effluent sera émulsionné par insufflation
d'air.
Cette aération permet de réduire le temps de passage dans cet ouvrage et empêche par le
brassage qu'elle provoque toute sédimentation de matières lourdes.
L'ouvrage est compartimenté de telle sorte que les graisses se rassemblent à la surface dans une
zone tranquille, permettant une extraction automatique, tandis que les eaux et boues sont
dirigées vers l'ouvrage de traitement.
Dispositif d'aération
* Marque R & O ou similaire
* Type Aéroflott
* Nombre d'appareil installé u 1
* Débit d'air insufflé m3/h 8
* Immersion m 1.80
* Puissance installée minimum (20W/m3) W 270
* Puissance installée choisie kW 0.3
* Temps de fonctionnement journalier moyen h 10
1. AERATION:
L'ensemble de l'équipement d'aération pour cet ouvrage de prétraitement comprend
essentiellement:
* marque : R&O
* dénomination/type : Aeroflot
* débit : (se reporter à la note de calcul)
* pression : 0,18 bar
* puissance : (se reporter à la note de calcul)
* moteur électrique étanche courant triphasé 220/380 V - 50 Hz vitesse 1450 Tr/mn.
- 1 (une) prise d'air tube galvanisé diamètre adapté
- 2 (deux) manilles droites
- 1 (une) chaine galvanisée
- 1 (une) boite de dérivation
- 2 (deux) colliers RILSAN
Pour évacuation des graisses, huiles et flottants. L'ensemble de l'appareil préfabriqué est constitué
par :
* Un ensemble moto-réducteur vertical monté sur chassis, marque SEW-USOCOME ou similaire,
couple de sortie 40 mKg, moteur puissance 0.15 kW à 1450 T/mn.
* Un bras tournant en tube acier traité calé sur l'arbre de sortie du moto-réducteur,
* Un panneau articulé sur le bras tournant muni de bavettes en caoutchouc ( pour relever les
graisses ).
* Une goulotte de reprise des graisses munie d'un plan incliné exécuté en acier galvanisé.
L'appareillage électrique prévu pour la télécommande comprendra une horloge journalière
permettant de faire fonctionner l'appareil aux heures présélectionnées.
LE RELEVAGE
Principe de fonctionnement :
L'installation la plus simple et la plus sûre consiste à placer directement dans le puisard ou la
bâche de pompage, une ou plusieurs pompes submersibles. Les moteurs, roulements et
connexions électriques sont sous enveloppe hermétique, ce qui les met donc à l'abri de l'eau et
des chocs.
Le coût des fouilles et de mise en oeuvre est maintenu au minimum, le volume du poste étant
pratiquement le volume utile réellement nécessaire, et la fabrication de la bâche étant faite à
l'aide de panneaux polyester armé préfabriqués industriellement, avec ou sans couverture.
Matériel d'équipement :
Dans le cas d'un refoulement sur longue distance, il sera prévu par pompe l'équipement suivant :
En outre, nous avons prévu toute la fourniture du petit matériel tel que vis, spit roc, boulons,
câbles, serre-câble, barrette de coupure, câble de terre, piquet de terre, etc.
[kW]
SHAFT POWER
INPUT POWER
2.5
POWER
O
*
2.0
OVERALL EFF.
1.5
PUMP EFF.
DUTY-POINT FLOW[m3/h] HEAD [m] POWER [kW] EFF. [%] NPSH [m] GUARANTEE
O
*
B.E.P. 75.1 6.28 2.35 ( 1.79) 54.9 (71.8) 2.6 ISO 9906/annex A.2
NPSH RE
[m]
12 6
10 5 EFF.
[%]
HEAD
8 4
70
6 3 60
50
4 2 40
30
2 G 1 20
FLYPS2.11 (20010918)
G 10
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 [m3/h]
FLOW
GUARANTEE BETWEEN LIMITS (G) ACC. TO
Performance with clear water and ambient temp 40 °C ISO 9906/annex A.2
Rating
Frequency 50 Hz Product 3085 . 182 Issue 1
Phases 3 Motor # 15-10-4AL # of Starts/Hr 15
Poles 4 Rated power 2,0 kW Issue date
Approval Installations PSFJL Valid from
Cool. req. N Type of duty S1 Status APPR
Alternative 1 Alternative 2
Voltage 690 V 400 V Stator variant 39
Connection Y D Speed 1395 r/min
Rtd. Curr. 2,7 A 4,6 A Power factor 0,83
Starting A 22,0 A Module 154
Locked rotor code F G Motor issue 11
L'AERATION
Compte tenu du peu de temps dont nous avons disposé pour procéder à l'étude de cette
installation, nous n'avons pu consulter des entreprises de Génie Civil, de façon à chiffrer les
ouvrages en béton armé.
C'est pourquoi nous présentons ici une offre de station d'épuration dont les bassins sont prévus en
acier vitrifié. Cette technique, dont nous avons de nombreuses références en France et à
l'étranger, s'applique particulièrement bien dans un contexte industriel.
En plus de toutes les qualités de l'acier, la vitrification apporte une résistance supplémentaire à
tous les agents chimiques, une esthétique incontestée de même que la garantie d'une protection
et d'un aspect inusable dans le temps.
Seule la dalle de béton sera construite sur place par une entreprise locale. Cette dalle aura pour
diamètre minimum celui du bassin augmenté d'environ un mètre, sauf pour les bassins enterrés
pour lesquels il y a lieu de prévoir en plus, une aire de circulation d'environ un mètre pour assurer
les opérations de montage.
1- Après décapage de la terre végétale à son emplacement exécution d'une fouille en pleine
masse en terrain ordinaire.
2 - Pose de ou des canalisations de liaisons, fourniture HYDRANET enrobée dans une forme de
propreté à 200 kg/m3 CPJ 45.
3 - Exécution d'un radier en béton armé dosé à 400 kg/M3 CPJ 45, compris poutre périphérique
de renforcement.
4 - Fourniture et pose par HYDRANET du voile acier vitrifié
5 - Réalisation d'un solin en béton vibré intérieur et extérieur contre et au pied de la paroi en
acier.
L'étanchéité des bétons est assurée par incorporation d'hydrofuge dans la masse et pervibration
du béton mis en oeuvre.
Ces bassins en acier vitrifié, peuvent naturellement être remplacés par des bassins construits sur
place, en béton armé. On pourra alors respecter les formes indiquées sur les plans, ou encore
choisir des sections carrées ou rectangulaires si les coffrages sont plus faciles à réaliser.
On remarque que l’acier vitrifié se marie parfaitement avec les équipements en aluminium ou en
acier galvanisé ou inoxydable.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Les effluents sont admis dans un bassin de traitement durant la première opération du cycle :
"AERATION", où seront traitées simultanément les eaux usées et les boues.
Cet ouvrage où s'effectue la plupart des transformations, est le plus souvent de forme
parallélépipédique, de section carrée ou rectangulaire, n'occasionnant aucune difficulté
particulière de réalisation.
Les dimensions qui sont données à ce bassin sont dictées par le souci d'éviter toute zone propice
à des dépôts et qui ne serait pas intéressée par le brassage et l'oxygénation occasionnés par
l'aérateur immergé "Oxyjet".
Cet aérateur fournit l'oxygène nécessaire et assure un brassage efficace de toute la masse liquide
du bassin en maintenant les solides en suspension, dans les conditions suivantes :
L'Oxyjet repose sur le radier du bassin, et se trouve maintenu en partie haute à l'aide du tube de
prise d'air et d'un collier de fixation.
Une chaîne assure la manutention de l'aérateur.
Dans celui-ci est entretenu une certaine quantité de boues nécessaire à l'épuration, une
concentration moyenne de 3.5 g/L étant à maintenir, représentant 30 % du volume.
NOTE DE CALCUL
(1) En effet, un dispositif à base de régulateur de niveau permet l'arrêt de la pompe automatique
dès que le niveau a atteint sa valeur inférieure et la remise en marche automatique de
l'aération.
Note de Calcul
1) Capacité d'oxygénation
2) Capacité de brassage
* Marque HOMA
* Type OXYJET
* Vitesse de rotation tr/mn 1450
* Nombre d'aérateurs u 2
* Puissance totale installée kW 12
* Puissance unitaire kW 6
MATERIEL D’EQUIPEMENT
L'ensemble comprend pour chacun des aérateurs installés (voir nombre dans la note de calcul) :
- 1 (un) Oxyjet, diamètre 76,10 ext. en acier galvanisé.
- 1 (un) joint carton, PN 10, DN 80
- 1 (un) groupe électropompe, marque et caractéristiques suivant note de calcul
- 1 (un) tube en acier galvanisé, diamètre 48,3 ext., fileté à une extrémité,
longueur adaptée
- 2 (deux) manilles droites,
- 1 (une) chaîne en acier galvanisé, longueur adaptée
- L'ensemble des fixations tels que crochets, colliers, etc.
LA DECANTATION
1/ Décantation :
Dès l'arrêt de l'aérateur, la 2ème opération du cycle commence. Le bassin de traitement devient
un ouvrage de décantation très largement dimensionné.
Les boues se séparent de l'eau par sédimentation et décantent sur le fond de l'ouvrage.
Après un temps suffisamment long de décantation, la 3ème et dernière opération du cycle peut
débuter. Les eaux traitées sont reprises en surface à l'aide d'un dispositif flottant, asservi à une
horloge 24 heures. Un régulateur de niveau assure l'arrêt automatique de ce dispositif, lorsque la
totalité des effluents accumulés ont été évacués avant la fin du temps imparti pour cette
opération. Un nouveau cycle de fonctionnement est enclenché automatiquement dès que la
période "Évacuation" est terminée.
Périodiquement, après arrêt de l'aérateur et une mise en repos du bassin, les boues sont reprises
par pompage pour être évacuées, dans l'impossibilité de prévoir un procédé de déshydratation des
boues sur le site même, vers un container pour évacuation sous forme liquide.
(1) Le temps de séjour peut être réglable à volonté dans les limites tolérées par le temps
minimum journalier de fonctionnement de l'aération.
En effet le temps journalier restant divisé par le nombre de cycles représente la somme des temps
TD + TE, réservés à la décantation et à l'évacuation de l'eau traitée. Nous pensons que ces temps
optimums sont de 1 heure pour la décantation et de 1 heure pour l'évacuation.
Il faut remarquer que la décantation se poursuit pendant toute la durée de l'évacuation, grâce au
dispositif SFILS de reprise des eaux traitées.
(2) Cette notion n'existe pas dans ce type de décanteur. En effet, les dimensions de l'ouvrage
sont telles, que la vitesse ascensionnelle est voisine de 0. Le débit étant négligeable par rapport à
ce volume, même par débit de pointe.
1/ Eaux Traitées :
2/ Boues en excès :
- 1 (un) groupe électropompe dont les caractéristiques figurent dans la Note de Calcul,
- 1 (un) crochet support de chaîne,
- 1 (un) support régulateur de niveau,
- 1 (un) régulateur de niveau,
La fonction de cet ouvrage est d'épaissir les boues, de diminuer leur taux d'humidité afin de
pouvoir les envoyer sur les lits de séchage, avec un degré de concentration satisfaisant.
L'ouvrage se présente sous la forme d'un cylindre à fond tronconique.
Les boues sont introduites dans la partie haute du cylindre, dans un volume (épaississeur) ou le
temps de séjour élevé facilite leur tassement.
Elles sont reprises au centre de la partie conique, par un éjecteur hydrostatique, qui les
évacue sur les aires de séchage, ou vers tout autre procédé de déshydratation.
Le liquide séparé des boues surnage et, par surverse dans une canalisation, rejoint la tête du
circuit de traitement des eaux.
LITS DE SECHAGE
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le séchage des boues sur des lits de sables drainés est encore la technique la plus utilisée pour
des petites et moyennes stations.
Les aires de séchage seront constituées d'une couche de sable disposée sur une couche de
support de gravillons.
Des drains, disposés dans la couche support, recueillent les eaux d'égouttage pour les ramener en
tête de station soit gravitairement, soit à l'aide du poste de relèvement.
La densité et la pente des drains doivent être suffisantes pour assurer un drainage homogène de
toute la masse boueuse.
Chaque élément est alimenté en un point. Sa largeur ne dépasse pas 6,00m et sa longueur 20m.
La couche de boues épandue est de l'ordre de 30 cm. Une trop grande épaisseur conduit à un
colmatage rapide de la couche supérieure de sable.
L'enlèvement des boues séchées se réalise manuellement et périodiquement, suivant une
fréquence liée aux conditions climatiques. On admet généralement, pour le séchage des boues
résiduaires sur des lits traditionnels, une durée de séchage de un mois.
NOTE DE CALCUL
MATERIEL D’EQUIPEMENT
Les lits de séchage des boues sont des aires drainantes limitées par des plaques ciment
préfabriquées posées en feuillure de potelets 10 x 10, hauteur 75, scellés au béton sur 0,25m
de haut. A l'intérieur des lits, le sol est réglé vers une rigole centrale qui sert de logement aux
drains de collecte des eaux. Ces drains seront constitués par des tuyaux plastiques à fente.
Après réglage et compactage de la forme de pente, répandre un désherbant avant la mise
en place d'une feuille de polyane assurant l'étanchéité. L'intérieur des lits est ensuite remblayé
sur 0,15 m d'épaisseur moyenne avec des gravillons de granulométrie 15/25, puis
recouvert d'une couche de sable d'une épaisseur de 10 cm.
La répartition des boues se fait à l'aide d'un té équipé de raccords type "guillemin" sur chaque
distribution.
A l'endroit de chaque alimentation des boues, il sera prévu l'installation d'une plaque ciment
ou éternit afin d'éviter tout affouillement au moment des vidanges.
Pour permettre l'accès et l'enlèvement périodique des boues, il est prévu sur chaque lit un
ensemble amovible de batardeaux bois créosotés posés en feuillure.
Un regard situé à l'extrémité du drain, en point bas, collecte les filtrats pour les diriger par
l'intermédiaire d'une canalisation vers les installations de traitement.
Le profil et la surface de ces aires drainantes seront conformes à celles indiquées sur le plan
projet joint à notre proposition.
TRAVAUX D'ELECTRICITE
Les appareils de commande et de contrôle des moteurs électriques sont installés dans un coffret
parfaitement étanche IP 55, prévu pour fixation murale, ou sur potence.
- soit dans un local: les voyants, boutons de commande et cadrans indicateurs (compteur horaire)
seront placés sur la porte du coffret.
- soit à l'extérieur, soumis aux intempéries : seuls les voyants marche et défaut seront placés sur
la porte du coffret. Les commandes et cadrans seront montés sur platine à l'intérieur.
Ce coffret comprend :
NOTA I: Notre projet a été établi en tenant compte de la fourniture de courant en 220/380 Volts +
Neutre + Terre, Triphasé 50 Hz.
NOTA II : Les équipements proposés en option dans notre détail estimatif, comprennent leur
incidence sur l’armoire de protection et de contrôle.
BILAN D'EXPLOITATION
* DBO5 journalière en Kg : 78
* Volume journalier en m3 : 195
* Débit de pointe en m3/h : 32.4
ENERGIE ELECTRIQUE :
* Poste de relevage
- Volume d’eaux usées à relever par jour m3 195
- Temps de fonctionnement journalier h 4
- Puissance des pompes kW 2
- Énergie dépensée par jour kW 8
- Énergie dépensée par an kW 3 000
* Aération (Oxyjets)
- Quantité d'oxygène à fournir par jour Kg 106
- Quantité d'O2 fourni par l'aération en 1 h Kg 7.6
- Temps de fonctionnement journalier h 14
- Énergie dépensée par jour kW 166
- Énergie dépensée par an Kw 60 000
* Décanteur
a. Dispositif d'évacuation des eaux traitées :
- Temps de fonctionnement journalier h 6
- Puissance absorbée kW 2
- Énergie dépensée par jour kW/h 12
- Énergie dépensée par an kW/h 4 400
b. Dispositif d'évacuation des boues en excès :
- Temps de fonctionnement journalier h p.m.
- Énergie dépensée par an kW/h p.m.
MAIN D'OEUVRE :
Le temps passé pour la surveillance, le contrôle et l'entretien des ouvrages peut être estimé à : 10
heures par semaine
La personne chargée de l'entretien aura également le temps nécessaire pour entretenir les abords
des ouvrages et faire les analyses succinctes nécessaires à l'exploitation.
Les frais occasionnés par les vidanges d'huile des motoréducteur les graisses ou autres produits
d'entretien sont estimés, par an, à 500 EUROS
AMORTISSEMENT DU MATERIEL :
Les fournitures, susceptibles d'être remplacées sur l'installation, ainsi que les frais de remise en
état (peinture) sont estimés à 3% de la valeur des équipements électro-mécaniques par an sur
une période de 10 ans.
LE TRAITEMENT TERTIAIRE
Le traitement tertiaire permet la réutilisation des eaux traitées par la station d’épuration, par
exemple pour arroser les espaces verts.
De plus, le bassin de ce traitement servira également de bassin de réserve incendie : le volume
de ce bassin sera de 150 m3 réservé à l’irrigation ajouté à un volume de réserve incendie de
250m3.
Le traitement de finition ne s'applique que dans des cas très particuliers, en vue de la
régénération des eaux usées, soit pour le lavage des sols, soit pour l'arrosage et l'irrigation des
plantations et cultures ne servant pas à la consommation humaine.
Ce traitement, succédant à l'épuration biologique classique, à pour but, soit de retenir les
éléments capables de développer dans le milieu récepteur une importante végétation aquatique,
soit de pousser l'épuration le plus possible et, notamment, d'éliminer tous les micro-polluants
indésirables ou même nocifs, ainsi que les bactéries pathogènes et les virus.
- chloration
- filtration
- stockage
- surpression arrosage
Après traitement tertiaire, les résultats d’épuration globaux, dans la station ainsi
complétée, atteindront les valeurs suivantes :
Vue d’un bassin de stockage d’eaux traitées après traitement tertiaire, pour arrosage.
LA STERILISATION
Les eaux, qu'elles aient subi ou non un traitement préalable, et même si elles sont parfaitement
limpides, se trouvent contaminées par des microbes qui peuvent être dangereux pour l'homme.
Le chlore par sa grande efficacité à très faible dose et par sa facilité d'emploi, est le réactif le
plus utilisé pour assurer la stérilisation de l'eau.
Le mélange de chlore avec la masse d'eau à stériliser s'effectue dans le bassin de stockage des
eaux traitées.
Une pompe doseuse avec son bac de réserve alimente et régularise la quantité d'eau de Javel à
injecter (5 à 6 grammes de chlore par m3 d'eau a traiter).
CARACTERISTIQUES DU MATERIEL
* Pression de service bar 1
* Pertes de charge des filtres mbar 500
* Débit de chaque pompe m3/h 30
* Nombre de pompes proposées 2
* Marque GUINARD, AUDOLI
BERTOLA ou équivalent
* Type
* Puissance du moteur kW 4
* Puissance absorbée aux bornes du
moteur kW 3.6
Nous avons prévu le transfert des eaux épurées vers la filtration à l'aide des équipements suivants
:
- 2 groupes de transfert horizontaux, sur socle, marque Guinard ou similaire, type NE, moteur
IP 55 tropicalise ayant les caractéristiques indiquées dans la note de calcul.
Asservissement des groupes à horloge 24 heures, déclenchement et protection à manque d'eau
par détection de niveau et alarme.
- 1 ensemble du circuit de transfert en tube d'acier galvanisé à chaud ou en PVC haute densité, y
compris brides, coudes, cones, colliers de fixation, etc...
LA FILTRATION
L'opération de filtration sera réalisée sur filtre fermé, permettant d'obtenir une rétention des
matières en suspension dans l'ensemble de la masse filtrante.
Le filtre est constitué d'une couche de sable unique et homogène sur toute la hauteur. La
granulométrie du sable est comprise entre 0.7 et 1.8 mm constituée de granuleux de silex
concassés.
La hauteur de la couche est adaptée à la vitesse de filtration et à l'importance de la charge en
M.E.S.
La vitesse de filtration en tout état de cause restera inférieure à 25 m/h de surface filtrante.
Le lavage périodique du filtre s'effectue à contre courant après fermeture du circuit d'évacuation
des eaux filtrées.
Les eaux de lavage sont retournées dans la station de traitement. Pendant la période de
régénération le circuit d'eau filtrée est isolé, c'est pourquoi la régénération doit avoir lieu pendant
les heures creuses de non utilisation des eaux filtrées.
Elle sera réalisée sur un filtre fermé automatique, permettant d'obtenir une rétention des
matières en suspension dans l'ensemble des masses filtrantes.
Ce bassin, placé à la fin de la chaîne de traitement tertiaire, permet de stocker tout ou partie du
volume journalier (100 m3) avant sa réutilisation éventuelle pour l'arrosage, l'irrigation ou le
lavage.
De plus, un volume supplémentaire de 300 m3 sera prévu pour une réserve incendie.
Le volume total du bassin sera de 400 m3 environ.
L'ensemble comprend :
Les pompes pourront fonctionner, soit en parallèle avec démarrage alterné, soit en série avec
démarrage en cascade.
Ces pompes seront asservies à un manomètre à contact électrique et à un indicateur de niveau
bas situé dans l'ouvrage de stockage des eaux aspirées.
- 1 canalisation d'aspiration en tube en acier galvanisé, avec vanne d'isolement et clapet pied de
crépine.
- 1 (une) canalisation de refoulement, en acier galvanisé, avec bride en attente pour
raccordement sur le réseau.
- Les vannes d'isolement sur collecteur d'aspiration et de refoulement
- Les clapets sur refoulement des pompes
- Les manchettes anti-vibratiles sur collecteurs d'aspiration et de refoulement
- 1 dispositif de sécurité manque d'eau
- 1 armoire électrique de commande et d'asservissement
- 2 celloforts 22 PSM 10 Bars.
Il faut donc noter qu’avec cet ensemble de pompes, 100 m3/h sont disponibles. Cet ensemble de
supression utilisé pour à l’origine pour l’arrosage peut être utilisé pour la supression incendie.
• MOTORISATION
Moteur marque PERKINS ou équivalent
Type 3.152.4
Nombre de cylindres 3
Refroidissement eau
Puissance 42 CV à 1500 t/mn
Démarrage électrique 12 Volts avec batterie
• POMPE
ATTENTION :
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