Este documento describe un proyecto para mejorar el control de máquinas de humo mediante el uso de una tarjeta de control que implementa comunicación DMX-512 y un microcontrolador PIC16F877A. El proyecto busca evitar averías causadas por recalentamiento al detectar cuando el recipiente de agua está vacío y controlar variables como la cantidad de humo expulsado.
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Este documento describe un proyecto para mejorar el control de máquinas de humo mediante el uso de una tarjeta de control que implementa comunicación DMX-512 y un microcontrolador PIC16F877A. El proyecto busca evitar averías causadas por recalentamiento al detectar cuando el recipiente de agua está vacío y controlar variables como la cantidad de humo expulsado.
Este documento describe un proyecto para mejorar el control de máquinas de humo mediante el uso de una tarjeta de control que implementa comunicación DMX-512 y un microcontrolador PIC16F877A. El proyecto busca evitar averías causadas por recalentamiento al detectar cuando el recipiente de agua está vacío y controlar variables como la cantidad de humo expulsado.
Este documento describe un proyecto para mejorar el control de máquinas de humo mediante el uso de una tarjeta de control que implementa comunicación DMX-512 y un microcontrolador PIC16F877A. El proyecto busca evitar averías causadas por recalentamiento al detectar cuando el recipiente de agua está vacío y controlar variables como la cantidad de humo expulsado.
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TARJETA DE CONTROL PARA
MAQUINA DE HUMO
RESUMEN EJECUTIVO El proyecto tarjeta controladora de mquina de humo esta pensada en mejorar el modo de control de estas maquinas. Para esto se va a utilizar la comunicacin DMX-512 y el PIC16F877A con los cuales podremos controlar la cantidad de humo que esta expulse y otras variables de medicin del circuito.
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Diversas mquinas de humo no detectan cuando el recipiente de agua esta vaco, lo cual provoca el recalentamiento de la cmara calefactora, debido a que que suele fallar el termoswitch, el cual limita la temperatura. Deteriorando a los dems componentes elctricos que trabajan en la maquina.
JUSTIFICACION
Con este proyecto se lograra evitar las
constantes averas que sufren estas mquinas debido a recalentamientos producidos por la cmara calefactora. gracias a una termocupla tipo J, y un PIC16f877a que se encargara de procesar los datos obtenidos del censado y lograr una buena operacin.
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
DIAGRAMA DE PARETO
PROBLEMAS QUE CAUSAN LAS MAQUINAS DE HUMO
# DE FRECUENC IA (DEFECTO S)
Componentes
116
Mantenimiento
60
Materiales
10
Puesto de trabajo
10
Operario
TOTAL DE FRECUENCIAS
203
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CIRCUITO
(ANTES)
DIAGRAMA DE BLOQUES DEL CIRCUITO
(DESPUES)
PROTOCOLO DMX-512 Paquete de datos DMX
Paquete de datos DMX por canal
Conectores y cableado Conectores XLR-3
Se requiere cable tipo par trenzado con blindaje y
recubrimiento (cable coaxial) de baja capacitancia. Esta configuracin de cable asegura que cualquier interferencia afecte en ambas seales equivalentemente (configuracin diferencial).
DIAGRAMA GENERAL DEL SISTEMA CIRCUITAL
BLOQUE DE CENSADO La salida de onda positiva se utiliza para alimentar el nodo del diodo led interno del opto-transistor y la salida negativa para el ctodo. La resistencia de 110k se utiliza para reducir el ancho del pulso positivo que se genera.
BLOQUE DE CENSADO
Este circuito se trata de un sensor de ngulo recto del tipo
bolla, el cual tiene 2 contactos, uno conectado a 5V y otro a GND mediante una resistencia de 10k, mantiene sus contactos abiertos mientras exista agua en el recipiente y cerrados cuando el agua llega a un nivel mnimo.
BLOQUE DE CENSADO
El amplificador LM386 esta configurado para obtener un Vout 200 veces mayor al voltaje de entrada que entrega la termocupla (uV). Se conecta la patilla negativa del condensador de 250uF al puerto anlogo del PIC.
BLOQUE DE POTENCIA DE la ELECTROBOMBA
En esta etapa contamos con un optotriac, el cual
recibe la seal del PIC16F877A para realizar el PWM y tambin asegurar el desenganche del Triac BT136, tambin tenemos R=10K para proteccin entre gate y nodo 1 y R=220 para proteccin del nodo 2 y un fusible contra sobrecorrientes, un circuito red Snubber contra
BLOQUE DE POTENCIA DEL CALENTADOR
En esta etapa tenemos un transistor con configuracin de
conmutador para el rel y en la bobina de esta un diodo de rueda libre para proteccin antiparsitos de corte, el punto comn (P.C) va conectado al neutro, y el contacto N.O va conectado a un fusible de proteccin contra sobre corrientes a la cmara calefactora.
BLOQUE DE ALIMENTACION
La etapa de alimentacin esta compuesta por un
transformador de doble bobina secundaria, un rectificador de onda completa, condensadores de filtro, un regulador 7805 que entrega 5vdc para alimentar el circuito digital de la tarjeta de control.
BLOQUE DE COMUNICACIN
En esta etapa se recibe la seal de la consola de
control DMX-512 mediante un cable de conexin entre esta y la tarjeta de control por el conector XLR-3, conectado al transceptor MAX-485 el cual acondiciona la seal que entra en el PIC16F877A.
BLOQUE DE CONTROL
Tenemos el microcontrolador pic16f877a, el cual
se encarga de censar las variables de medicin en sus entradas anlogas y digitales, tambin el control de componentes elctricos con (PWM) existentes en la maquina de humo con la seal dmx-512 que entra en el puerto USART.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA
PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DEL
CONTENIDO DEL PROGRAMA CUADRO DE CALCULOS: FORMULAS:
REGISTROS UTILIZADOS Y SUS RESPECTIVOS
VALORES
Mantenimiento preventivo Es el destinado a la conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
Mantenimiento correctivo Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones
Mantenimiento predictivo Es la serie de acciones que se toman y las tcnicas que se aplican con el objetivo de detectar fallas y defectos de maquinaria, para evitar que las fallas se manifiesten en una falla ms grande durante la operacin
