UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL
EAP:TEXTIL Y CONFECCIONES
INTEGRANTES:
MEZA VIZCARRA, Amparo
NEYRA CARCASI, Jhonatan
SANCHEZ FELIX, Elmer
Armando
RUIZ ROQUE, Paola
INDUSTRIA DE LA CONTRUCCIN:
Todo proyecto de construccin convive en gran medida
con elevados niveles de desperdicios. Es una actividad
con grandes exigencias en materia de calidad y
productividad, con elevados riesgos de accidentes de
trabajo, y que adems esta sometida a los desniveles de
la economa y las finanzas.

Sin lugar a duda un sector ptimo para la aplicacin del
sistema Kaizen.

Se centra fundamentalmente en:
CALIDAD: cumplimiento satisfactorio de los
requerimientos de los clientes y consumidores.
CALIDAD DE VIDA DE TRABAJO POR
PARTE DEL PERSONAL DE LA EMPRESA:
sean estos directivos o empleados.
El logro de calidad posibilita
el incremento de la
productividad, permitiendo
as la permanencia de la
empresa en el mercado.
KAIZEN
Fija su meta en
:
Producir Bienes y Servicios a los
menores costos con la mejor calidad
y el menor tiempo de respuesta.
ESTO IMPLICA PONER EN MARCHA:
El Just in Time ( Produccin Justo a Tiempo).
El TPM (Mantenimiento Productivo Total).
El TQM (Gestin total de Calidad).
El despliegue de polticas.
Sistema de sugerencias.
Actividades de grupos pequeos como el crculo
de control de calidad.
Describiremos una serie de factores que
determinan bajos niveles de productividad,
elevados costos y elevados tiempos de entrega.
Ausencia de mtodos de mejora continua. Con el
objetivo de la mejora tanto de los procesos, como
de los productos o servicios.
La ausencia de marca despierta un menor inters
en la calidad.
Alto nivel de dependencia de factores
climatolgicos.
Personal temporario, poco identificado con la
empresa y escaso nivel de capacitacin.
Administracin mediante gestin de Control, en
lugar de una gestin Participativa.
Falta de herramientas e instrumentos para el
control y la reduccin de desperdicios y
despilfarros.
Falta de aplicacin de sistemas de incentivos
grupales por calidad y productividad.
Elevado nivel de actividades de valor agregado.
Falta de trabajo en equipo.
Qu
significa?
La mejora
continua del
centro de
trabajo.

Quines estn
involucrados?
Todos sin
excepcin
Pasos:
Las 5 S
La estandarizacin
La eliminacin de
mudas
1. Separar lo
necesario de
lo
innecesario
2. Los
elementos/materiales
deben ser ordenados
metdicamente.
3. Proceder a
limpiar nuestra
rea de trabajo.
4. Limpieza y
disciplina de los
obreros.
5. La
sistematicidad
de todo lo
anterior.
LAS 5 S
ESTANDARIZACIN
Implica registrar y
aplicar mejores pasos
para el ptimo desarrollo
de los procesos.
Generado un cambio debe ponerse bajo
control las variaciones especiales Este
proceso mejorado y estandarizado se
someter a nuevos procesos de mejora y
estandarizacin.

Eliminacin de
Mudas
(trmino japons que significa desperdicio) son
plenamente aplicables la metodologa fijada en el Just
in Time por Ohno a los efectos de la identificacin,
prevencin y eliminacin de las siete mudas clsicas
que son:
1.MUDA DE
MOVIMIENTO
Baja productividad
por exceso de
malos
movimientos
fsico.
2.MUDA DE
TRANSPORTE
Desperdicios de la
falta de
planeamiento del
traslado del material
en la obra.
3.MUDA DE
INVENTARIOS
Prdida del
material , ya sea
por rotura o clima.


4.MUDA DE
SOBREPRODUCCION
Producir mas de la
cantidad demandada en
el mercado.
5.MUDA DE
PROCESAMIENTO
Errores en la materia o
en el proceso.
6.MUDA DE
ESPERA
Falta de
disciplina,
materiales,
ausencia de
obreros , etc.
7.MUDA POR FALLAS O CORRECCIONES
No cuenta solo evitar errores en la obra ,
tambin evitarlas en el desarrollo de estas.

1.MUDA DE
MOVIMIENTO
Aplicacin de
estudios
ergonmicos y un
estudio de la
disposicin fsica de
los materiales.
2.MUDA DE
TRANSPORTE
Mecanismos de
rpido alcance de la
maquinaria, para
trasladar material
pesado.
3.MUDA DE
INVENTARIOS
Utilizacin del
kanban y la
contratacin de
proveedores .


4.MUDA DE
SOBREPRODUCCION
Un estudio pormenorizado
de mercado siendo
aconsejado por el Kaizen en
funcin del sistema Just in
Time..
5.MUDA DE
PROCESAMIENTO
Tratar de minimizar
los errores en el
diseo de la obra.
6.MUDA DE
ESPERA
Aplicacin del
SMED, JIT , y
una optima
seleccin del
personal.
7.MUDA POR FALLAS O CORRECCIONES
Para hacerlo bien se debe implementar el
TQM, un Control Estadstico De Procesos y
de ser necesario el Seis Sigma
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
Diagrama de Dispersin
Estratificacin
Control Estadstico de Proceso
Histograma
Formulario para recoleccin de
datos
Fluxograma
Diagrama de Afinidad
Diagrama de rbol
INCENTIVOS POR RENDIMIENTOS

Lograr una plena participacin de
la totalidad del personal (tcnicos
y obreros) requiere de incentivos
que los motiven:
El cuidado de los
materiales.
El cuidado de la energa.
El cumplimiento de los
plazos establecidos.
El resguardo y cuidado de
las herramientas y
mquinas.
El enfoque a la calidad
de las obras.
Ello slo puede
lograrse con
personal
permanente y
con un enfoque
participativo por
medio de
crculos de
calidad y de
sistemas de
sugerencias.
PLANIFIACION
Toma de datos de la planta.
Grficos de movimiento y
desplazamiento
Tiempos de procesos invertidos
Identificacin de mudas y
desperdicios.
Eleccin de objetivos de mejora.
Se plantean posibles alternativas
de solucin.
ANALISIS
Simulacin en
sala de posibles
soluciones.
Se elegir la mejor
de estas.
GEMBA
En esta etapa se simulara la
mejor solucin en el taller,
luego de esto tendremos
criterio de su
implementacin y viabilidad
TALLER DE
KAIZEN
La falta de permanencia de los obreros en las empresas
incide negativamente en la Curva de Aprendizaje, de tal
forma el alto nivel de rotacin de personal impide
aprovechar la experiencia acumulada por ellos en
determinado tipo de trabajos.
en base a cada obra o bien, a resultados
peridicos en materia de ganancias o
niveles de productividad. Ello
contribuir a reducir notablemente los
costos.
Importante!
Los incentivos podran calcularse
Hoy ninguna actividad puede
desarrollarse sin un autentico trabajo
en equipo, construir cualquier tipo de
obras, grandes o pequeas requieren
de trabajo en equipo si se pretende
lograr alta productividad y bajos
costos.
Sabemos que
Generando cultura
organizacional.
Una actividad Kaizen incluye actividades de grupos pequeos que se organizan dentro
de la empresa para llevar a cabo tareas especificas en un ambiente de trabajo.
Una empresa que crea gente de calidad esta a medio camino de producir artculos o
servicios de alta calidad.
Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados.


SEIKETSU- Bienestar
personal: Es todo lo
relacionado con el estado
de salud fsico y mental,
que requiere una persona
para estar en condiciones
optimas y as poder
desempear su
responsabilidad con
calidad.

SHITSUKE- Disciplina:
Significa evitar que se rompan
los procedimientos ya
establecidos.
El Shitsuke es el canal entre las
5s y el mejoramiento continuo.

Shitsuke implica autocontrol
de los empleados, respeto
por si mismo y por los dems
y mejor calidad de vida
laboral.


a. Comprender
d. Ser mas
competitiva
c. Permite
b. Trabajar
5. Detectando y
Eliminando
Mudas
Despilfarrar menos
tiempo:
Implica
Menores costos
Y esto nos
permite:
Mayor Competitividad
La cual Tenemos como ejemplo o forma de Aplicacin:
Una filosofa de gerenciamiento orientada a optimizar todos los procesos
de produccin para lograr productos de la ms alta calidad y al ms bajo
costo. Se hizo conocido como TPS en 1970 pero fue establecido mucho
antes por Taiichi Ohno, quien fuera entonces primero Jefe de Taller, para
ms adelante convertirse en el Vicepresidente Ejecutivo de Toyota Motor
Corporation (TMC)
El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario,
en el momento justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo.
Basado en la valorizacin del trabajo estndar, la mejora continua o kaizen
y el respeto por las personas
Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team
Leader, tirando de un cordel que inmediatamente acciona un tablero
luminoso llamado ANDON: un tpico mtodo de control visual que les
permite a los Team Leaders controlar si las actividades de produccin
estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el Team
Leader observar el problema y definir las acciones de mejora
inmediatas a seguir.
En palabras de Taiichi Ohno: Si un supervisor no conoce la
existencia de un problema, y ste no se trata, no se realizan mejoras y
no se pueden bajar los costos. Al detener una mquina cuando surge
un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha
clarificado el problema, se realizan mejoras.



a. No es
admisible
d. En cuanto
al costo
c. La
modernidad
b. Los
tiempos
cambian
6. Un cambio de
Paradigmas
La cual Tenemos como ejemplo o forma de Aplicacin:
El KAIZEN, es entonces un
mecanismo generador de
competitividad en la
organizacin de manera
armnica y proactiva con
un nivel de compromiso
aceptado por los
empleados de la
organizacin.

Kaizen no aporta un
producto nuevo o un
proceso nuevo lo nico que
hace es revisar los
procesos ya existentes con
la ayuda de todos los
integrantes y los mejora en
detalle es por eso que los
beneficios de este sistema
se dan a largo plazo.
Las instituciones son tan buenas o malas
como las personas que lo conforman

La capacidad de analizar, motivar, dirigir,
controlar, evaluar constituyen la razn de se
del Kaizen,
Lo que importa no es el resultado, es el
proceso cuanto mas simple y sencillo mejor.