CURSO PFA

Automatización de Procesos Industriales

TEMA
Sistemas como apoyo a la automatización (CMR,ERP) Sistemas de Control.
INTEGRANTES DE GRUPO N° 1
Montenegro Campos Pedro.
Odar Flores Maria Elena.
Pupuche Arroyo Maria Isela.
Suclupe Tocto José Omar.
Veles Barazorda Evinsson.

DOCENTE
Espinoza Guevara Victor Humberto
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AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

La automatización industrial es la monitorización y control de una maquinaria mediante el uso de tecnologías punteras a
través de sensores, transmisores de campo, sistemas de control, software y recolección de datos. El objetivo es reducir
.
costos y perfeccionar la producción sin la necesidad de intervención humana. La automatización de los procesos
industriales es esencial para cualquier empresa que quiera tener éxito en el mercado actual y así mantener su nivel de
competitividad en el futuro, lo que también ayuda a las empresas a aumentar la eficacia de sus procesos de producción.
Las ventajas de contar con sistemas automatizados en la Industria 4.0.
 VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PFA

MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD: Al automatizar un proceso aumenta su velocidad y precisión. Eso genera

productos más rápidos y mejores.

CALIDAD DEL PRODUCTO: Los sistemas cuentan con mayor uniformidad en el trabajo. De esta manera reduce la
tasa de productos defectuosos.

REDUCCIÓN DE COSTE: Pese a que la instalación supone un fuerte desembolso inicial que se va compensado a
largo plazo. Reduce el coste unitario y genera un retorno de la inversión.

FIN DE LA RUTINA: La vigilancia de sensores y las tareas monótonas desaparecen de la empresa. Esto provoca
una mayor eficiencia de los recursos.

MAYOR SEGURIDAD: Evitan accidentes y lesiones al sustituir a los trabajadores en entornos peligrosos.
Simplemente, se necesita una labor de supervisión.

CONTROL DE MANERA REMOTA: Se puede vigilar el conjunto de la red o la empresa desde un solo lugar. Esto es
una ayuda a la hora de realizar operaciones coordinadas.

DATOS EN TIEMPO REAL: Gracias a los sensores y las comunicaciones, puedes seguir la producción en tiempo
real y tomar decisiones manejando mucha más información.
 DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL PFA

PÉRDIDA DE EMPLEOS: La mano de obra se reduce al llevar a cabo los procesos de forma automática.

CONTAMINACIÓN: La maquinaria necesita, en muchas ocasiones, gases y sustancias químicas contaminantes.

BAJA VERSATILIDAD: Una máquina está diseñada para hacer una sola tarea. Esto implica que, si el proceso se detiene
o desaparece, no puede implicarse en otro.

PROCESOS CONCRETOS: En la actualidad existen ciertos procesos que no se pueden realizar de manera autónoma.
Ejemplo es el embalaje de objetos irregulares.

PROGRAMACIÓN ERRÓNEA: Cometer un error al programar un automatismo puede derivar en un problema de

producción que abarque un gran número de unidades.

COSTES DE IMPLEMENTACIÓN: Al iniciar el proceso, el coste se dispara. A la inversión en la maquinaria se le suma la

formación de empleados o la adaptación de los espacios.
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TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

1.- Automatización fija

- Alto costo
- Para volúmenes de producción y demanda altos
- Ciclo de vida atado al producto fabricado en el mercado
- Plantas químicas y refinerías
- Mayoría de las plantas industriales hasta los 80s
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TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

2.- Automatización programable

Se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad
de producción a obtener. Los equipos de producción se diseñan para ser adaptable a las
variaciones de configuración de los productos en lotes.
Las características son:
• Fuerte inversión en equipo general
• Índices bajos de producción para la automatización fija
• Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuración del producto
• Conveniente para la producción en montones
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TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

3.- Automatización Flexible:

Estos sistemas suelen estar constituidos por una serie de estaciones de trabajo
interconectadas por un sistema de almacenamiento y manipulación de materiales. Con la
automatización flexible se puede obtener al mismo tiempo y en un mismo sistema de
fabricación, diversos productos.
Las características son:
• Fuerte inversión para equipo de ingeniería
• Producción continua de mezclas variables de productos
• Índices de producción media
• Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto
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EJEMPLO:

Procesos de Automatización Industrial

La Empresa Toyota junto con uno de sus proveedores fue capaz de cambiar el funcionamiento de uno de sus
clientes. Gracias a la automatización, ha sido posible unir dos empresas distintas separadas por 100 metros.
Mediante la construcción de una pasarela totalmente automatizada y la utilización de vehículos
automáticos de tecnología AGV (Automatic Guided Vehicle) para abastecerlas líneas de producción con
materia prima. También cuenta con un software SGA que automatiza toda la gestión de las ordenes de
almacén. Además, se realiza un retorno del material sobrante. El sistema de logística implementado, basado
en la automatización y robotización al más alto nivel, ha mejorado notablemente las condiciones de los
empleados, que han visto cómo sus tareas, básicamente manuales, se transformaban en funciones mucho
más interesantes: control y programación del sistema, gestión de inventarios y stock, etc.
 CRM - ERP PFA

CRM (Customer Relationship Management)

Mientras, un CRM es una herramienta que se enfoca a

la gestión de la relación con los clientes. Así, permite
recopilar, organizar y analizar información para mejorar
su satisfacción (además de impulsar las ventas y ofrecer
una atención personalizada).

ERP(Planificación de Recursos Empresariales)

Cuando hablamos de ERP nos referimos a una solución que
integra y gestiona diversas áreas de una empresa (como
finanzas, recursos humanos, inventarios, etc.). Y todo para
mejorar la eficiencia y optimizar los procesos internos de un
negocio.
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DIFERENCIA ENTRE UN CRM Y SISTEMA ERP

1. Implementación: Un sistema ERP es más complejo y costoso, su implementación es

más prioritaria e inicial que un CRM. Además, tus empleados deben conocer y
familiarizarse con el ERP. Mientras que con un CRM solo las personas encargadas, dado
que es más factible el aprendizaje de esta herramienta.

2. Funcionalidad: Un CRM está diseñado para controlar la relación con los clientes y
mejorar los procesos comerciales de tu empresa, mientras que un ERP está dirigido a los
procesos internos de la compañía, en entender cómo se relacionan entre ellos, y poniendo
esfuerzos en los departamentos de finanzas y productividad.

3. Enfoque: El principal enfoque de un ERP es aumentar la eficiencia mediante la

automatización de los procesos comerciales en todos los departamentos de la empresa.
Por su lado, un CRM tiene como objetivo mejorar las interacciones con los clientes y la
retención de clientes.
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EJEMPLO

CRM de HubSpot en uso – Alinea Datos

HubSpot sincroniza cada interacción que ocurre entre tú y un contacto

con la línea de tiempo de ese contacto. Esto crea una única fuente para
cada miembro de tu equipo, desde las ventas hasta el marketing,
pasando por el servicio y las operaciones.

Esto también facilita que tu equipo consulte y aplique esos datos de

contacto según sea necesario, como resultado, tendrás la alineación de
datos necesaria para aumentar de manera efectiva la fidelización y el
deleite del cliente.

También ahorrarás tiempo en el proceso, ya que HubSpot ingresará,

sincronizará y actualizará los datos de contacto por ti: ya no habrá más
ingresos manuales.
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EJEMPLO

CRM Salesforce en uso - Automatiza tareas repetitivas

Como muchos CRM, Salesforce automatiza las tareas repetitivas, que

por lo regular demandan mucho tiempo. La función de inteligencia
artificial de Einstein proporciona a tu equipo datos sobre todas las
interacciones pasadas con los clientes. Esto permite participar de
manera más reflexiva y mejorar las relaciones con tus clientes. Además,
aumenta la productividad al proporcionar a tu equipo la información que
necesita, como la clasificación inteligente de casos y las próximas
acciones.

Einstein AI también facilita el proceso de brindar un servicio y soporte al

cliente extraordinarios al recomendar ciertas acciones a los
representantes, personalizar el soporte para los clientes y automatizar
el soporte cuando sea posible con bots para ahorrar tiempo a los
representantes.
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SISTEMAS DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

Los sistemas de control son un grupo de elementos interrelacionados y diseñados para lograr una
meta específica, es decir, este estilo de sistemas efectúa acciones en dispositivos con la finalidad
de regular, guiar o dirigir el comportamiento de un sistema en un ambiente definido.

Aplicaciones de un sistema de control

Los sistemas de control están compuestos por sensores, actuadores, controladores, dispositivos de
entrada y salida, unidades de procesamiento de datos, unidades de control y unidades de memoria; es
por eso que son útiles en las siguientes aplicaciones:

* Mega - industrias modernas

* Refinerías de petróleo
* Plantas de gas
* Fábricas de papel
* Plantas de distribución eléctrica
* Infraestructuras de telecomunicaciones
 TIPOS DE SISTEMAS DE CONTROL PFA

Sistema de control de lazo abierto

Los sistemas de control de lazo abierto se caracterizan por carecer de información o de retroalimentación sobre
la variable a controlar, de manera que la salida no depende de la entrada, por lo que este estilo de sistema se
suele emplear en procesos y dispositivos en donde la variable es predecible, dando lugar a que haya márgenes
de error.

EJEMPLO
Los semáforos son sistemas de control de lazo abierto, ya que se le otorga un tiempo a cada luz, pero al no
haber información sobre el volumen de tráfico, hay errores.

Sistema de control de lazo cerrado

Los sistemas de control de lazo cerrado son todo lo contrario al bucle abierto, pues el control de la información
sobre la variable sí está presente, habiendo incluso retroalimentación sobre los estados que se van ejerciendo,
de forma que la información sobre la variable trabaja de forma estratégica y no hay cabida para los errores.

EJEMPLO
sistema se puede encontrar en aparatos automáticos, como en dispositivos de aire acondicionado, en donde la
variable es la temperatura ambiental y los sensores responden si debe o no entrar el compresor para enfriar el
lugar.
 ELEMENTOS DE SISTEMA DE CONTROL PFA

En el mundo moderno, los sistemas de control desempeñan un papel fundamental en una amplia
gama de industrias y aplicaciones, desde la fabricación hasta la automatización de edificios y la
robótica. Estos sistemas se utilizan para regular y supervisar procesos, asegurando que funcionen
de manera eficiente, segura y confiable.

Componentes esenciales de un sistema de control

Sensor (medición)

Un sistema de control comienza con un sensor, que es responsable de medir y recolectar datos del
entorno o del proceso que se está controlando. Los sensores pueden detectar una amplia variedad de
variables, como temperatura, presión, flujo, nivel y posición. La precisión y confiabilidad del sensor
son cruciales, ya que cualquier error o fluctuación en las mediciones iniciales puede afectar todo el
sistema de control.
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Actuador (acción)

El actuador es el componente encargado de realizar acciones en respuesta a las instrucciones enviadas por el
controlador. Los actuadores definirán la señal de control en un cambio físico en el sistema o proceso
controlado.

Ejemplos
comunes de actuadores incluyen motores, válvulas, relés y cilindros neumáticos. La elección del actuador
depende de las características específicas del sistema y de los requisitos de rendimiento.

Controlador (control)

El controlador es el cerebro del sistema de control. Recibe la información de los sensores, el proceso y toma
decisiones para mantener el sistema en un estado deseado o responder a cambios en las condiciones del
proceso.

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