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Presentación TECNICAS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES
Presentación TECNICAS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES
Presentación TECNICAS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES
TÉCNICAS DE TRANSFORMACIÓN
DE MATERIAS PRIMAS
Facilitador Bachiller
Landaeta Wilma Anthony Fernández.
C.I: 30.175.216
Marzo,2023
INTRODUCCION
PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN
Tecnologías de Fabricación
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de
un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que
tiene utilidad industrial.
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente útil:
• Quedar lista para ser montada en un conjunto
• Fiel al diseño previamente establecido
• Costo razonable de material y energía
• Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad Para fabricar un elemento,
además de realizar un diseño previo en el que se especifiquen dimensiones y materiales,
es necesario elegir el procedimiento de fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al
material.
Las técnicas de fabricación más usuales, se clasifican en tres grandes grupos:
1. Procedimiento de fabricación por deformación o moldeo, también
llamado procedimiento de conformación sin pérdida de material, ya que a lo largo de los
procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material con el que se trabaja.
2. Procedimiento de fabricación por separación y corte, también llamado procedimiento de
conformación con pérdida de material, ya que a lo largo de los procesos se desperdicia o
pierde alguna parte del material con el que se trabaja.
3. Procedimiento de fabricación mediante unión de piezas
El proceso de fundición de metales suele consistir en la fabricación de piezas a partir de
derretir un material e introducirlo en un molde. Allí el material derretido se solidifica y
adquiere la forma del molde. El proceso más habitual es la fundición en arena, que consiste en
la colocación de un metal fundido en un molde de arena para que, una vez solidificado el
metal, se pueda romper el molde y extraer la pieza fundida. El término fundición se aplica
también a la parte resultante de este proceso.
En el caso de colada en molde desechable el proceso de fundición se inicia con la producción
de un molde, para lo cual se requiere de un modelo de la forma y dimensiones de la pieza a
producir. Usualmente el molde contiene una o varias cavidades cuya forma geométrica
determina la forma de la parte a fundir. La cavidad debe ser ligeramente sobredimensionada,
esto permitirá compensar la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento;
asimismo, se deberán considerar sobre-espesores para el maquinado de aquellas superficies
que así lo demanden.
Fundir un metal significa transformarlo del estado sólido en que se encuentra al estado líquido. Esto se consigue
sometiendo el metal a una elevada temperatura, la cual varía según el tipo de metal.
FUNDICION
MOLDES MOLDES
DESECHABLES PERMANENTES
GRAFITO ACERO
ARENA CERAMICO
HIERRO
GRIS
TEMPERATURA DE FUSION:
Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde.
Construir un
modelo, que suele ser
Diseñar la pieza que Se construye el
de madera, metal,
se desea fabricar molde.
yeso, etc., de forma
artesanal
Se procede al
desmoldeo, es decir,
Se llena el molde del extracción de la Se enfría la pieza.
material fundido pieza del molde una
vez solidificada.
TIPOS DE MOLDEO:
MOLDEO EN ARENA:
PROCESO
DELMOLDEO DE
ARENA
MOLDEO POR MATRIZ:
PROCESO
•Torno paralelo
También llamado torno mecánico este tipo de torno evoluciono de los tornos mas antiguos, incorporándole mas accesorios que lograron convertirlo en una de
las maquinas-herramientas mas importantes que han existido, aunque en la actualidad este tipo de torno esta quedando de lado solo siendo utilizado en
tareas poco importantes y en talleres de aprendizaje.
•Torno copiador
Este tipo de torno opera con un dispositivo hidráulico y electrónico que permite el mecanizado de acuerdo a las características de una plantilla que reproduce
una pieza igual a la guia. Se utiliza para el torneado de piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjados o fundidos y
que poseen poco material excedente.También son muy utilizados en el trabajo de madera y mármol artístico para dar formas embellecedoras. La preparación
de un torno copiador es sencilla y rápida y por eso estas maquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas de una tamaño no muy grande.
•Torno revolver
Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas donde sea posible el trabajo en simultaneo de varias herramientas de corte con el fin de disminuir
el tiempo de trabajo. Las piezas con esta condición son aquellas que, partiendo de una barra tiene una forma final de casquillo o similar. Una vez la pieza
queda bien sujeta se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y al mismo tiempo se puede ir cilindrando, refrentando,
ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior. Este torno lleva un carro con una torreta giratorio en donde se insertan las diferente
herramientas para realizar el mecanizado.
•Torno automático
En este tipo de torno el proceso de macanizado es totalmente automático. La alimentacion de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automática, a partir de una barra larga que es insertada por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante unas pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos. Los de un solo husillo son básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que
requieren grades series de producción, cuando son piezas de tata de piezas de mayor dimensión de utiliza los tornos automático de husillos múltiples en
donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza, como los husillos van cambiando de posición, el
mecanizado final de la pieza es mas rápido ya que todos los husillos mecanizan de forma simultanea
•Torno vertical
Fue diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su
fijación en una torno horizontal. Estos tornos tienen el eje verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que hace mas fácil el montaje de
piezas muy grandes y pesadas, son tan grandes estos tornos que es el tamaño lo que las identifica, así permiten el mecanizado integral de piezas de gran
tamaño.
En este torno no se puede mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos puesto que no posee un contrapunta.
• Longitudinal O Principal: este va de izquierda a
derecha a lo largo de la bancada produciendo el
movimiento de avance de la pieza desplazándose
manual o automática paralelo al eje del torno.
•
Auxiliar: se trata de una base giratoria a 360 grados