CHANCADO Y MOLIENDA EN MINERÍA Exposicion

CHANCADO Y MOLIENDA
EN MINERÍA
Integrantes:
Alvarez Gonzales, Romario
Huincho Choque, Bruno
Velarde crispin evelyn
• Como objetivo principal tenemos reconocer el
sistema de chancado y molienda dentro de una
OBJETIVOS planta minera. Y como objetivos secundarios
definiremos el concepto de chancado y de
molienda a la vez de explicar los procesos de
chancado y procesos de molienda.
CHANCADO
• El mineral presenta una granulometría variada, desde partículas de

menos de 1mm hasta fragmentos mayores que 1 m de diámetros, por
lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada
(1.27cm).
• Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en
¿EN QUÉ CONSISTE el proceso del chancado se utiliza la
EL PROCESO DEL combinación de tres equipos en línea que van
reduciendo el tamaño de los fragmentos en
CHANCADO ? etapas, las que se conocen como etapa primaria,
etapa secundaria y terciaria.
• Etapa Primaria.- El chancador primario reduce
el tamaño máximo de los fragmentos a 8
pulgadas de diámetro.
ETAPAS DE • Etapa Secundaria.- El tamaño del material se

reduce a 3 pulgadas.
CHANCADO
• Etapa Terciaria.- El material mineralizado logra
llegar finamente a ½ pulgada.
TIPOS DE CHANCADORAS
Características
1.1. Estructura simple, fácil mantenimiento.
2.2. Performance estable.
3.3. Partículas finales uniformes y alta proporción de
trituración.
MOLIENDA
• Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las
partículas que componen el material, para obtener una granulometría
máxima de 180 micrones (0.18 mm), la que permite finalmente la
liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de
partículas individuales.
¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?
• El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos

giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes:
Molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material
mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar
un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso
siguiente que es la flotación.
MOLIENDA CONVENCIONAL
• La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino

de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente.
• La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que
es la flotación
Molienda de Barras
• Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de

diámetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el
material proveniente del chancador terciario, que llega
continuamente por una correa transportadora. El material se va
moliendo por la acción del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido
continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas
Molienda de Bolas
• Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de

diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su
capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales
son los elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente
20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamaño máximo de
180 micrones.
MOLINO DE BARRAS
• Este equipo tiene en su interior barras de 3,5 pulgadas de diámetro
que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora.
• El material se va moliendo por la acción del movimiento de barras
que se encuentran libres y que caen sobre el material. El mineral
molido continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.
• La instalación de un molino SAG constituye una
innovación reciente en algunas plantas. Los
MOLINO molinos SAG (Semiautógenos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11
SAG m de diámetro por 4,6 m de ancho) y más
eficientes que los anteriores
• Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan
el proceso de chancado y molienda.
• La mayor parte del material molido en el SAG va directamente a la etapa
siguiente, la flotación, es decir tiene la granulometría requerida bajo los 180
micrones, y una pequeña proporción debe ser enviado a un molino de bolas.

CHANCADO Y MOLIENDA EN MINERÍA Exposicion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CHANCADO Y MOLIENDA EN MINERÍA Exposicion

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

CHANCADO Y MOLIENDA EN MINERÍA Exposicion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CHANCADO Y MOLIENDA

• El mineral presenta una granulometría variada, desde partículas de

ETAPAS DE • Etapa Secundaria.- El tamaño del material se

• El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos

• La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino

• Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de

• Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de

También podría gustarte