Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]
Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 35 vistas

    Balance de Linea Scribind

    Cargado por

    carlos treviño
    Este documento presenta 5 problemas de balanceo de líneas. El primer problema describe una línea de ensamble con 6 tareas y asigna las tareas a 3 estaciones de trabajo. La eficiencia total de la línea es de 87%. El segundo problema describe una línea con 8 tareas y encuentra que se requieren 5 estaciones de trabajo para una eficiencia del 100%. El tercer problema incrementa la demanda en un 15% y reduce el tiempo de ciclo en un 3%, lo que requiere 35 estaciones de trabajo. El cuarto problema describe una línea con un tiempo de contenido de 55 minutos y determin

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PPTX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    Balance de Linea Scribind

    Cargado por

    carlos treviño
    35 vistas16 páginas
    Este documento presenta 5 problemas de balanceo de líneas. El primer problema describe una línea de ensamble con 6 tareas y asigna las tareas a 3 estaciones de trabajo. La eficiencia total de la línea es de 87%. El segundo problema describe una línea con 8 tareas y encuentra que se requieren 5 estaciones de trabajo para una eficiencia del 100%. El tercer problema incrementa la demanda en un 15% y reduce el tiempo de ciclo en un 3%, lo que requiere 35 estaciones de trabajo. El cuarto problema describe una línea con un tiempo de contenido de 55 minutos y determin

    Descripción original:

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    PPTX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    Este documento presenta 5 problemas de balanceo de líneas. El primer problema describe una línea de ensamble con 6 tareas y asigna las tareas a 3 estaciones de trabajo. La eficiencia total de la línea es de 87%. El segundo problema describe una línea con 8 tareas y encuentra que se requieren 5 estaciones de trabajo para una eficiencia del 100%. El tercer problema incrementa la demanda en un 15% y reduce el tiempo de ciclo en un 3%, lo que requiere 35 estaciones de trabajo. El cuarto problema describe una línea con un tiempo de contenido de 55 minutos y determin

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PPTX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pptx, pdf o txt
    35 vistas16 páginas

    Balance de Linea Scribind

    Cargado por

    carlos treviño
    Este documento presenta 5 problemas de balanceo de líneas. El primer problema describe una línea de ensamble con 6 tareas y asigna las tareas a 3 estaciones de trabajo. La eficiencia total de la línea es de 87%. El segundo problema describe una línea con 8 tareas y encuentra que se requieren 5 estaciones de trabajo para una eficiencia del 100%. El tercer problema incrementa la demanda en un 15% y reduce el tiempo de ciclo en un 3%, lo que requiere 35 estaciones de trabajo. El cuarto problema describe una línea con un tiempo de contenido de 55 minutos y determin

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como PPTX, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como pptx, pdf o txt
    de 16

    BALANCEO DE LINEAS

    PROBLEMA 1.
    Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para
    producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final
    requiere de seis tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente
    tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo? R= La tarea 1, 2, 4 y 5 deben
    signarse a la estación #1, la tarea 3 debe ser asignada a la estación 2 y la tarea 6 debe ser asignada a la
    estación 3.
    Y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? R= La eficiencia de la línea es de 87 %.
    Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.
    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

    1 1 ----

    2 1 1

    3 4 1,2

    4 1 2,3

    5 2 4

    6 4 5
    Datos:
     
    Jornada= 400 Minutos
    Demanda= 80 unidades diarias
    Tiempo total de producción= 13 Minutos
    Tiempo de reubicación= 5 min.

     
     

     
    PROBLEMA 2.

    Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un


    tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la
    demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades.

    Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de


    estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de
    trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo reubicación 1.5min. ¿Cuál es
    la eficiencia de línea?
    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

    A 5 ----

    B 3 A

    C 4 B

    D 3 B

    E 6 C

    F 1 C

    G 4 D,E,F

    H 2 G
    Datos:
    Jornada= 450 Minutos
    Demanda= 500 unidades diarias
    Tiempo total de producción=28 Minutos
    Tiempo de reubicación= 1.5 min.
    Tiempo de ciclo:(450 min.)/(500 unid./diarias)= 0.9≈1 Min./unid.

    No.Minimo de estación de trabajo: (28 Min.)/(1 min/unid.)=28


    estaciones

    % eficiencia de la línea:(28 Min.)/(1 Min./unid.)(28 est.)


    (100)=1.00=100% de eficiencia

    No.de operarios por línea: (28 Min.)/(1.00)(1.5 min.) =18.66 ≈ =19


    operarios por línea

    Una vez que se tiene el diagrama de precedencia se puede encontrar el


    menor número de estaciones necesarias. De tal manera que quedarían
    5 líneas.
    De esta manera la línea quedaría mucho más balanceada.
    PROBLEMA 3.
    Suponga que los requerimientos de producción del problema
    anterior se incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del
    tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una vez más, utilizando
    el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber
    obtenido los nuevos resultados.

    Datos del problema 2:


    Jornada= 450 Minutos
    Demanda= 500 unidades diarias
    Tiempo total de producción=28 Minutos
    Tiempo de reubicación= 1.5 min.
    Demanda aumentada al 15 %:500(.15)=75 75+500=575 la nueva demanda

    Tiempo de ciclo aumentado al 3%:1(.03)=0.03 el nuevo tiempo de ciclo es∶1-


    0.03=.97 min/unid.

    Tiempo de ciclo:(450 min.)/(575 unid./diarias)= 0.≈.78 Min./unid.


    No.Minimo de estación de trabajo: (28 Min.)/(1 min/unid.)=35 estaciones

    % eficiencia de la línea:(28 Min.)/( 0.78 Min./unid.)(35 est.) (100)=1.02=100% de


    eficiecia

    No.de operarios por línea: (28 Min.)/(1.00)(1.5 min.) =18.66 ≈ =19 operarios por
    línea

    COMENTARIOS: Al aumentar la demanda y disminuir el tiempo de ciclo, aumenta el


    número de estaciones y hay una incongruencia en los datos del ciclo, porque al
    sacar el tiempo de ciclo de dos formas diferentes en una me sale .78 y en otro me
    sale .97.
    PROBLEMA 4.

    Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de
    100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con
    unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55
    minutos.

    La Línea funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con


    base en experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de
    85%. Tiempo de reubicación de 3min.
    Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor
    mínimo ideal de estaciones de trabajo.

    Datos:
    Jornada= 120,000 Minutos
    Demanda= 100,000 unidades anuales
    Tiempo total de producción= 55 Minutos
    Tiempo de reubicación = 3 min.
     
     

     
     
     

     
    Desde la estación #1 a la 22 es el mismo número de
    operarios requeridos

     
    Así sucesivamente hasta llegar a la estación # 22, debido
    a que es la cantidad de tiempo (min.) 2.5 que se requiere.
    PROBLEMA 5.
    Una nueva planta pequeña de herramienta eléctrica será ensamblada en
    una línea de flujo de producción. El total de trabajo de ensamble del producto
    ha sido dividido dentro de un mínimo de elementos de trabajo.

    El departamento de ingeniería de procesos ha desarrollado los tiempos


    estándares basados en trabajos anteriores similares. Esta información se
    muestra en la tabla de abajo. La demanda de producción será de 120, 000
    unidades por año, en 50 semanas por año y 40 hrs. a la semana, esto reduce a
    una salida de línea de 60 unidades/hr. o 1 unidad/min.

    Aplique la metodología completa para lograr un balanceo de líneas para este


    proceso, asignando un tiempo de reubicación de 5 minutos
    Tarea Tiempo (minutos) Precedencia

    1 .2 ----
    2 .4 ----
    3 .7 1
    4 .1 1,2
    5 .3 2
    6 .11 3
    7 .32 3
    8 .6 3,4
    9 .27 6,7,8
    10 .38 5,8
    11 .5 9,10

    Datos:
    Jornada= 120,000 Minutos
    Demanda= 120,000 unidades anuales
    Tiempo total de producción= 3.88 Minutos
    Tiempo de reubicación= 5 min.
    Tiempo de ciclo:(120 000 min.)/(120 000 unid./diarias)= 1 Min./unid.

    No.Minimo de estación de trabajo: (3.88 Min.)/(1 min/unid.)=3.88 estaciones


    ≈4 estaciones

    % eficiencia de la línea:( 3.88 Min.)/(1 Min./unid.)(4 est.) (100)=0.97=97%

    No.de operarios por línea: (3.88 Min.)/(.97)(5 min.) =0.8


    ≈ 1 operario por línea

    También podría gustarte