MÁQUINAS

HERRAMIENTAS
ES M ERILADORAS
Presentado por: Álvarez Gabriel
Chiari Yanelis
De León Radameth Pinzón
Esthefany
 INTRODUCCI
ÓN
Sobresaliente en todo taller mecánico, de carpintería, herrería o incluso en el
hogar, la esmeriladora es una herramienta que se distingue no sólo por su
utilidad, sino también por su sencillez. Existen diversos tipos de esmeriladora
y es importante tener en cuenta, que quizás en todas las regiones no se
conozca por eso nombre.
Dependiendo el tipo de esmeriladora y del disco que se utilice estas pueden
realizar diferentes tareas.
 
Una esmeriladora es una máquina-herramienta a la que
se le montan dos discos a ambos costados de la
máquina. Estos discos se encuentran sobre un eje
acoplado a un motor eléctrico. Cuando el motor
comienza a funcionar los discos giran permitiendo
realizar diversas tareas en función del tipo de disco que
CONCEPTO
se hayan montado.
FUNCIÓN
Esta máquina es capaz de trabajar con casi cualquier tipo de material, desde acero a cerámica, incluso huesos en algunas
ocasiones. Las esmeriladoras están presentes en la mayoría de los talleres mecánicos, carpinterías, carpinterías metálicas y
también podemos encontrarlas en talleres de bricolaje. Hacer girar las muelas, discos abrasivas, ruedas o bandas abrasivas
mientras que la pieza de trabajo posee movimiento de avance lineal o se mantienen fijas.
.
FUNCIONAMIE El funcionamiento de una esmeriladora se basa en un motor

NTO eléctrico, generalmente de 1 a 3 HP. Este motor eléctrico

tiene acoplado un eje, que a su vez tiene en cada una de sus
puntas unas muelas de esmeril. Estas están recubiertas con
protectores por cuestiones de seguridad.
Cuando el motor comienza a funcionar, el eje comienza a
girar traspasando este movimiento a las muelas. Con las
muelas girando, basta con apoyar el material o la
herramienta que queramos trabajar.
La persona a cargo de realizar la tarea debe estar capacitada
para sostener, mover y retirar el material o herramienta
cuando la tarea esté terminada
PARTES DE UNA
Las partes de una esmeriladora se resumen en 4 grandes grupos:
ESMERILADORA
1. Motor eléctrico: Motor accionado a través de un botón que genera la energía para el movimiento
de las muelas.

2. Eje: Transmite el movimiento del motor a las muelas de esmeril

3. Muelas de esmeril: Son discos de material esmeril que al girar a grandes velocidades permite
realizar trabajos de acabado, afilado, entre otros.

4. Protectores: Son partes fuertes de material resistente que evitan el contacto humano con las
muelas.
 CLASIFICACIÓN DE
de los estudiantes sigue LAS
estudiando historia

ESMERILADORAS
De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de
esmeriladora:
1. Esmeriladora angular
2. Esmeriladora de banco
3. Esmeriladora de pedestal
4. Esmeriladora de banda
ESMERILADORA
El esmeril angular se basa en un mecanismo parecido al esmeril recto, pero en vez de mantener el disco a 90°
ANGULAR
del motor eléctrico, este tiene un engranaje que permite que, al igual que en un taladro, el husillo mueva el
disco y de vueltas en la misma posición que el aparato.
Esta herramienta es muy versátil, ya que puede ser convertida en fresadora, lijadora e incluso un ranurador de
madera.
PARTES DE UNA
ESMERILADORA ANGULAR
Las partes de un esmeril angular crean un mecanismo entre sí, que básicamente
lo dividen en 3 principales:
1. Piedra o Muela: Una de las partes del esmeril es el disco de trabajo, el cual
puede ser de diferentes materiales y tamaños. Como ya hemos visto
podemos darle una infinidad de usos.
2. Motor: El motor es la parte que impulsa el movimiento del esmeril,
permitiendo que la piedra o muela de vueltas sobre su eje, y así realizar los
diferentes trabajos de la herramienta.
3. Eje: Los ejes son básicamente lo que une el motor con la piedra, estos
permiten que se realice el movimiento que es necesario para el lijado, corte
y rectificación. Estos ejes pueden venir con un engranaje al final, lo que
permite que la muela de vueltas en un ángulo diferente, como es el caso del
esmeril angular.
ESMERILADORA DE
Es una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso. Una máquina herramienta, que va montada a
BANCO
un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno,
destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta
granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para desbastar.
PARTES DE UNA
ESMERILADORA DE BANCO
Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:
1. Interruptor de encendido.
2. Soporte para la herramienta (derecho).
3. Protector de ojos.
4. Abrazadera del protector de ojos.
5. Tornillo.
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
ESMERILADORA DE
PEDESTAL
Se emplean para limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de fundición y otras de gran tamaño.
Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de
una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto,
PARTES DE UNA
ESMERILADORA DE
PEDESTAL
1. Pedestal: Estructura de hierro fundido 0 acero, que sirve de apoyo y fijación del
motor.
2. Motor eléctrico: Mecanismo que hace girar las piedras.
3. Protector de la muela: Recoge las partículas que se desprenden durante el
esmerilado.
4. Apoyo del material: Se denomina también "Tiento" y sirve de apoyo a la pieza.
Se puede colocar en diferentes ángulos. La distancia del tiento a la piedra no
puede exceder de 2 mm.
5. Protector visual: Protege al operario del lanzamiento de partículas.
6. Recipiente de enfriamiento: Es un tanque colocado en la base del esmeril
utilizado para alojar el líquido que refrigera las herramientas. El líquido evita que
el calor causado disminuya la resistencia del filo de corte.
7. Muela o piedra: Es útil de corte propiamente dicho.
ESMERILADORA DE
BANDA
Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de esmeriladora y lijadora de
banda
Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo de herramientas, la operación
de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e
incluso cilíndricas, como caños o tubos.,
ESPECIFÍCACIONES TÉCNICAS

Estabilidad Pantallas Marcado

transparentes
Las esmeriladoras de bancada Sobre cada una de las
deben estar diseñadas para ser Las esmeriladoras deben ser esmeriladoras, deberá instalarse una
fijadas sobre soportes o sujetas al equipadas con pantallas placa homologada en la que
suelo en bancadas de hormigón, transparentes, a fin de evitar la figurarán: Tensión nominal,
proyección de partículas a los ojos y frecuencia, símbolo del tipo de
de forma que se asegure su total
a la cara del personal que trabaje en corriente de alimentación,
estabilidad, así como la
ellas. Las pantallas deben ser potencia, las rpm de los ejes o
eliminación al máximo de las regulables y sus dimensiones serán cabezales, velocidad o gama de
fuentes de transmisión de tales que en posición normal de velocidades, dimensiones de las
vibraciones. rebabado, muelas, sentido de giro de la muela
de forma gráfica.
.
MÉTODOS DE MONTAJE DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Manipulación e inspección de las muelas
En la manipulación de las muelas, el responsable del área de trabajo será responsable de
que se tengan en cuenta las siguientes normas:
 Verificación del embalaje y de la muela en el momento de su recepción.
 Prueba de sonido.
 Comprobación de marcaje, rpm y velocidad periférica en m/s.
 Todas las muelas deben ser manipuladas con cuidado, evitando que caigan, choquen
o sufran golpes.
 No deben hacerse rodar.
 Hay que evitar que se mojen.
 Para cualquier transporte que no pueda realizarse a mano, se emplearán carretillas o
cualquier otro medio que proporcione un transporte adecuado.
 Deberán eliminarse todas las muelas que hayan sufrido algún golpe u ofrezcan dudas
respecto a su buen funcionamiento.
MÉTODOS DE MONTAJE DE LA
PIEZA DE TRABAJO
Montaje de muelas
Se debe seguir las siguientes instrucciones a la hora de realizar el montaje de las muelas:
• Antes de proceder al montaje de las muelas se realizará la prueba del sonido, además de una inspección
visual, a fin de poder detectar cualquier irregularidad
• El montaje de las muelas deberán realizarlo personas especializadas
• Al introducir la muela en el eje portamuelas no debe ser forzada ni se golpeará para que entre
• Los platos de sujeción deberán ser ambos del mismo diámetro. En su montaje no se deberá realizar una
presión excesiva
• Se comprobará la velocidad después del montaje de una muela, especialmente en las máquinas de
velocidad variable
• Después del montaje de una muela nueva, debe comprobarse que la carcasa protectora está
adecuadamente colocada antes de poner en marcha la máquina
• Todas las muelas nuevas deben girar “sin carga” a la velocidad de trabajo y con la carcasa protectora
colocada, al menos durante cinco minutos, antes de aplicarles el trabajo. Durante este tiempo no debe
haber nadie en línea con la abertura de la carcasa protectora
VELOCIDAD DE
CORTE
Generalmente estas tienen una etiqueta con toda su
información, es decir, el tipo de abrasivo, el tamaño del
grano, el grado, la estructura, el aglomerante, etc. y
particularmente, la velocidad de la piedra. La velocidad
de la piedra está dada en metros por segundo, y es la
velocidad periférica de la muela o velocidad de corte.

Fórmula para Calcular las RPM de las Muelas de

Esmeril
 ¿Cuál es la RPM de una muela de esmeril que posee una velocidad
periférica de 25 m/seg y un diámetro de 600 mm?

 
EJEMPLO

Como nota importante y sobre todo por aspectos de seguridad, las RPM de la muela
siempre deben ser mayores o iguales que las del motor o mecanismo que provee la
rotación a la muela de esmeril, si sucede lo contrario, es muy probable que la muela
estalle o se desprenda en pedazos por efectos de la mayor velocidad del mecanismo
MÉTODO DE TRABAJO
 Al iniciar el trabajo se hará rodar la muela “sin carga” al menos durante un minuto.
 Al iniciar el trabajo y especialmente en locales fríos y en muelas nuevas que hayan estado almacenadas en sitios fríos, no debe
forzarse la pieza contra la muela, sino aplicarse gradualmente, permitiéndole a la muela calentarse, disminuyendo así al mínimo el
tiempo de rotura.
 No presionar excesivamente contra la muela la pieza a mecanizar. Si se desea obtener mayor rendimiento en el mecanizado, es
aconsejable sustituir la muela por otra de características adecuadas al trabajo que se deba realizar.
 Las muelas deben ser rectificadas cuando se desgastan de un modo desigual, empleando un aparato de rectificar o un diamante
industrial. Cuando una muela presente un desgaste excesivo y no pueda ser rectificada, deberá ser retirada de servicio.
 Se deberán inspeccionar periódicamente todos los ejes, platos y demás partes de la máquina.
 Se parará la máquina cuando no se trabaje en ella, a fin de evitar enfriamientos en la periferia de la muela.
 En muelas delgadas, no se deberá ejercer presión lateral excesiva.
 La velocidad de trabajo no debe ser superior a la recomendada por los fabricantes de muelas y que viene indicada en la etiqueta que
llevan adosadas todas las muelas.
 En máquinas de velocidad variable, ésta se podrá aumentar a medida que va disminuyendo el diámetro de la muela, sin sobrepasar en
ningún momento la velocidad periférica indicada por el fabricante.
 La velocidad de trabajo debe ser controlada frecuentemente, al objeto de asegurarse de que es la correcta para el tipo y tamaño de la
muela utilizada.
 1. Pulido y abrillantado de metales.
2. Quitar rebaba de piezas que fueron mecanizadas.
3. Desbastar piezas metálicas.
4. Afilar herramientas de cortes
5. Limpieza de soldaduras

TAREAS

1. Discos de corte. Los discos de corte y tronzado sirven para

cortar todo tipo de materiales,
2. Cepillos y escobillas. Estos accesorios sirven para pulir y
limpiar superficies metálicas.
3. Cepillos de metal. Los cepillos metálicos con forma de disco se
utilizan para decapar la pintura en superficies
4. Discos de lija. Adecuados para un pulido ligero. Se suelen
utilizar en la preparación y el acabado de superficies como
paredes de cemento
ACCESORIOS
 Tipo Func ione s

¿CÓMO ELEGIR EL DISCO

DE LA ESMERILADORA?
Cortar Cortar m ate ria le s c e rám icos y p orc e lánicos.
Cha p a, tub os, á ng ulos y cuad ra d illos.
Disc os finos e ntre 1 y 2 m m .
De sbastar Quita r la s p a rte s m á s g rue sas.
Elim ina r re stos sob rante s d e m ate ria le s.
Re m ata r b ord e s tra s un corte .
Elim ina r los re stos d e sold a d ura.
Lijar y pulir Lijar y p ulir m e tal, p ie d ra o m a d e ra.
El m a te rial d e p e nd e rá d e l g rano d e lija e le g id o.
Ce pillar y de c apar Elim ina r los re stos d e óxid o d e m e tale s.
Me tal Disc os c on e sp e sor e ntre los 0 ,8 y los 3 m m .
Para d e sb aste d e m e tal se usan los d e 6 m m .
Me tale s de Para tra b ajos e xig e nte s se utilizan d isc os d e d iam a nte .
c onstruc ción Cortan te jas, te rra zo, la d rillo y otros m a te riale s com o
horm ig ón o g ranito.
Tam b ié n se usa n d iscos e sp e cia le s p a ra p orce lánic o,
c e rá m ic a y g re s.
Made ra No e xiste un d isco p ara c ortar m ad e ra .
Las a m ola d oras no e stá n d ise ña d a s p a ra se rra r, p or lo q ue
q ue m an la m ad e ra d e b id o a la ve loc id ad d e g iro.
Disc os Multiuso s Válid os p ara tod o tip o d e m ate ria le s.
Cub re n ne c e sid ad e s m uy b á sic as d e c orte y d e sb a ste sin
ne c e sid ad d e c am b iar e l d isc o.
POTENCIA
De la misma forma que sucede con el tipo de esmeriladora, la potencia determinará los trabajos que se pueden realizar.
Existen diferentes tipos de esmeriladoras que se caracterizan por el tamaño, la potencia y el diámetro de los discos.

Tipo de Tamaño Pote nc ia

Trabajo s
e sme riladora de disc os de l motor

Ta re a s lig e ra s. Corte s finos e n

Mini 115 y 125 Entre 50 0 y p e rfile s m e tá lic os. De sb asta r
e sme riladora mm 80 0 W c ord one s d e sold ad ura . Lija r.
Ce p illa r.

Ta re a s p e sa d as y p rofe siona le s.
Entre 20 0 0 Sup e rfic ie s g ra nd e s. Corte s
Esme riladora 230 m m
y 26 0 0 W re c tos y lim p ios. Corte d e
m á rm ol.
ERGONOMÍA
El peso y el tamaño influyen en el uso que tengas pensado darle a tu
esmeriladora. Es decir, una máquina potente será también más pesada, ya
que debes contar con el peso del motor, los discos y cualquier sistema de
refrigeración del que disponga. Una máquina compacta, por el contrario,
será mucho más manejable y trabajar con ella resultará menos cansador.
SEGURIDAD
Protégete la cara y los ojos: Las máquinas esmeriladoras cuentan con los
“guarda ruedas”, son unas pantallas que cubren parte de la muela evitando que
salten las chispas y partículas la realización del trabajo. Pero esto no nos protege
del todo, por lo que, además, debemos ponernos gafas y mascarillas.

Las manos son de las zonas más vulnerables del cuerpo, por lo que también se
recomienda el uso de guantes con el fin de evitar cortes y quemaduras. Puedes
elegir entre una gran variedad de tipos: de elastano y poliuretano, térmicos,
aislantes…

Antes de empezar a trabajar, comprueba que el disco está en perfecto estado y

correctamente colocado. Asegúrate que el disco elegido es el correcto tanto para
el material como para el tipo de trabajo a realizar. 
CONSERVACIÓN
1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y deben mantenerse siempre secas.
2. Las muelas deben permanecer protegidas, en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas ni tocar las demás.
Manipularlas evitando que se caigan o choquen entre sí.
3. Utilizar siempre muelas y elementos en buen estado y de características adecuadas a la máquina y a los requerimientos del trabajo que se
va a realizar; diámetro máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina, velocidad máxima de trabajo, grano del abrasivo, dureza (grado),
aglomerante, forma...
4. Nunca se debe sobrepasar la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela, que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la
misma.
5. Si las muelas no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado, velocidad máxima, diámetro máximo y mínimo, etc.) se deben
solicitar al proveedor.
6. Antes de montar la muela en la máquina, se examinará para comprobar que no está deteriorada por el transporte o la manipulación. Al
golpearla ligeramente con una pieza no metálica debe producir un sonido claro. Si el sonido es mate o cascado, puede significar la existencia
de grietas.
7. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar forzadas ni con demasiada holgura.
8. Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción, que están en contacto, deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo
extraño.
9. El núcleo de la muela (casquillo, plomo, arandela) no debe sobresalir de las caras de la misma.
10. Es peligroso reemplazar cualquier elemento de la máquina por otro no recomendado por el fabricante.
PRECAUCIONES
En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la
Las muelas deben estar debidamente rodeadas por
muela esté descubierta o poco protegida, téngase cuidado en
protectores de material tenaz. no ponerse delante de ésta

Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no
caso deben quedar demasiado apretadas debe producirse demasiado rápido. Si una muela fría se
somete a un esfuerzo muy rápido y fuerte, puede
desprenderse, especialmente en condiciones de
temperatura invernal.

Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de

libre juego y que no golpee. Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus
laterales, procúrese emplear granulometría gruesa. Si el
trabajo lateral es continuo, deberán utilizarse muelas de
forma.
Al poner en marcha la muela, procúrese llegar
paulatinamente al número necesario de revoluciones
 CONCLUSIÓ
N
Gracias a la definición de diferentes términos y de su funcionamiento, se
pudo conocer que clases de usos le podemos dar y también cual nos conviene
elegir en cada caso. Estas máquinas pueden ser utilizadas en diversos
trabajos, porque se usa tanto para trabajos profesionales como para trabajos
de bricolaje en casa. Además, esta herramienta es capaz de mecanizar
prácticamente cualquier tipo de material; desde acero a cerámica, pasando
por hueso.
Por último, y la parte más importante, debemos tener un conocimiento claro
de su funcionamiento a la  hora de trabajar con ellas y tomar las medidas de
precaución necesarias para que no ocurra una desgracia.
¡GRACIAS!